SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS

Y SOLDADURA
Herramientas manuales
 Herramientas para medir
Cinta mtrica: Puedes medir muchos metros, segn el modelo,
y como mnimo aprecia los milmetros.

Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia

los medios milmetros.
 Calibre o pie de rey: Puedes medir exteriores,
interiores y profundidades.

Voltmetro: Para medir los voltios.

Herramientas de trazado

Portaminas: Para dibujar un trazado ms fino y preciso

Lpiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fcilmente.

Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre

la marca y se puede usar prcticamente en todo tipo d
e materiales.
 Puntas de trazar para metal
Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se
emplea con los metales para marcar puntos de apoyo y para el
comps y las brocas.

Comps: Se emplea para trazar crculos o arcos. Para los metales

se usa un comps con dos puntas de acero.

Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.

 Herramientas de sujecin
Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de
sujetar en l las piezas es muy fcil y cmoda. (Si se sujeta piezas
blandas es preferible que se coloque unas piezas de cartn
o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).

Sargentos o gatos: Se suele usar para sujetar piezas grandes a la

mesa de trabajo o para mantener unidas dos piezas el tiempo de
pegado.
 Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas
pequeas cuando se van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos
tipos de alicantes:

Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son,

por tanto, verdaderas herramientas de sujecin, aunque a veces se
utilizan como tales.
Herramientas para cortar
Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metlicas. Si la chapa es
muy gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.

El cortatubo: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos. El

cortatubo: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.
 Herramientas para limar

Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.
Herramientas de golpear
Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro
elemento o herramienta. Tambin para modificar formas de
materiales.

Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma,

etc. Se utilizan para golpear en materiales blandos que
pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear otras
herramientas y para dar forma a chapas.
ELEMENTOS DE PROTECCIN
PERSONAL PARA SOLDADURA
Requisitos de un E.P.P.

Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el

mnimo compatible con la eficiencia en la proteccin.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento
debe hacerse en la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de
construccin.
Debe tener una apariencia atractiva.
CAPUCHA O GORRO

Protege el cabello y el cuero cabelludo de chispas o trozos de metal caliente,

que pueden saltar hacia el soldador.
MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA
HUMOS METLICOS
Esta mascarilla debe usarla debajo de la mascara para soldar. Estas deben ser
reemplazadas por los menos una vez a la semana.
MASCARA PARA SOLDAR

Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos
de acuerdo al proceso e intensidades de corriente.
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
AUDITIVOS
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de
proteccin auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras (
auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.
- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes
de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.
Tapones Orejeras
GUANTES

Guantes tipo mosquetero para proteger las manos y las muecas que lleva una
costura interna. Puede ser de cuero o descarne.
COLETO O DELANTAL

Sirve para protegerse de salpicaduras y exposiciones a rayos ultravioletas del

arco soldador. Puede ser cuero o piel.
POLAINAS Y CASACA DE CUERO

Cuando es necesario hacer soldaduras en posiciones

verticales y sobre la cabeza, deben usarse estos
aditamentos, para evitar las severas quemaduras que
pueden ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
PILAINAS CASACA DE CUERO
ZAPATOS DE SEGURIDAD
Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras, sin cordones
y q posean punta de acero.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS
E.P.P.

Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para
diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fciles de usar.
 Desventajas.
- Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser
sobrepasados por el material para el cual fueron
diseados.
- Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada
para su adquisicin.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a
las necesidades, mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.
 HERRAMIENTAS DE PODER:
HIDRAULICAS, NEUMATICAS,
ELECTRICAS.
 HERRAMIENTAS HIDRAULICAS
1.- Introduccin:
Con el incremento de accidentes de
trfico cada vez ms fuertes, han
aumentado tambin las actuaciones de
los bomberos que con las nuevas
herramientas hidrulicas como las
cizallas, separadores, corta pedales o
multiusos, nuestra actuacin a mejorado
en eficacia y tiempo de actuacin. Slo
los vehculos pesados, trenes o
derrumbamientos pueden hacer que
nuestro trabajo sea ms complicado.
Hoy por hoy, un accidente de trfico que
no sea mltiple se resuelve fcilmente
con estas herramientas.
2.- Definicin:
La hidrulica es la aplicacin de la mecnica de fluidos en ingeniera, para
construir dispositivos que funcionen con lquidos, por lo general agua o aceite.
La hidrulica resuelve problemas como el flujo de fluidos por conductos o
canales abiertos y el diseo de presas de embalse, bombas y turbinas. Las dos
aplicaciones ms importantes de la hidrulica se centra en el diseo de
activadores y prensas (gatos o herramientas HIDRULICAS) que mediante el
fundamento del principio de Pascal consiguen grandes rendimientos.

F=PxS
3.- Componentes y clasificaciones:
Una herramienta hidrulica o equipo se compone de una bomba
hidrulica, de unas mangueras o tubos flexibles y de la herramienta.
3.1.- Bomba:
El grupo de presin o bomba se encarga de suministrar la presin
necesaria para que la herramienta funcione a presin. La bomba
consta de dos partes:
a) Un deposito de aceite con capacidad mnima para el llenado de
todo el circuito.
b) Una cmara de compresin mediante embolo desplazable por una
fuerza manual, mecnica, neumtica o elctrica.
Las bombas se pueden clasificar de dos formas, segn los manuales. Una es
que la bomba sea doble o sencilla y la otra clasificacin es que sea de efecto
simple o doble. Muy concretamente:
Doble: La bomba consta de 4 pistones y dos circuitos independientes, pueden
trabajar dos herramientas simultneamente.
Sencilla: Dispone de 3 pistones y un circuito solamente, por lo que las
herramientas deben trabajar alternativamente.
De efecto simple: Para herramientas de un solo efecto. Tienen una sola
salida. Liberan la presin mediante una vlvula de alivio.
De efecto doble: Para herramientas de doble efecto (o de un slo efecto si
la bomba es manual de doble efecto) . Tienen mnimo dos salidas, una de ida del
aceite y otra de retorno.
Bomba manual de efecto simple:
Bomba hidrulica para para una
herramienta de efecto simple, como
puede ser un corta pedales.
El retroceso se produce liderando la
presin del sistema aflojando el tornillo B
(A) de la bomba. La herramienta tiene
un muelle de recuperacin. Esta
herramienta proporciona 720 bares de
presin y tienes una sola salida para una
manguera (B). A
Bomba manual de doble efecto:
Bomba para herramientas de doble efecto. Tienen
dos salidas, macho y hembra para conectar las
mangueras de las herramientas. Esta bomba trabaja a
720bares, mientras que Lukas trabaja a 630 bares.
Bomba de pie de doble efecto:
Esta herramienta tiene la posibilidad de trabajar con
herramientas de un solo efecto, puesto que tiene una
vlvula de alivio (A), y con herramientas de doble
efecto. La herramienta de efecto simple se conecta
con una sola manguera.

A
Bomba mecnica de doble efecto:
Por motor elctrico: Pueden trabajar dos
herramientas alternativamente. Bomba sencilla.

Por motor de gasolina: Trabaja con dos herramientas

simultneamente. Bomba doble. Motor de 4 tiempos.

Por motor de gas-oil.

Por aire comprimido: Esta bomba puede funcionar
con las botellas de aire comprimido a 8 bares
depresin para una sola herramienta. Consigue
igualmente, 720 bares depresin.
Esta bomba funciona mediante la energa que le
proporciona una batera de 12v o 24v consiguiendo la
misma presin que una bomba con motor elctrico,
por ejemplo 720 bares o 630 dependiendo del
fabricante. La diferencia esta en la velocidad de
corte.
3.2.- Mangueras:
Las mangueras o tubos flexibles son de alta presin y su misin es la de
conducir el aceite en su ida y retorno desde la bomba a la herramienta.
Existen de diferentes medidas 3, 5, 10, 15,20 o 25 metros. Estas ultimas
suelen ir en devanaderas. Tienen una presin mnima de rotura de 2.880
bares en el caso de Holmatro, es decir, 4:1 llevan acoplamientos rapidos
y a prueba de fuga.
3.3.- Herramientas:
Herramientas como:
-Las cizallas
-Los separadores
-Los cilindro separadores
-Gatos hidrulicos
Son utilizados en distintos servicios. Tienen una enorme capacidad de corte
y elevacin. Estas herramientas disponen de una vlvula anti retorno que
en caso de corte accidental de la manguera se quedan en la posicin de
trabajo.
Las cizallas:
Esta compuesta por dos cuchillas. Existen de varios
modelos, teniendo en algunos casos una fuerza de
corte de 45.8 toneladas.
Otras pueden cortar redondos de acero de 16 mm.
Para abrir o cerrar se gira el puo de la herramienta,
en el caso de holmatro o con el dedo pulgar se hace
girar el mango en un sentido u otro en Lukas. Las
cuchillas suelen ser de acero al cromo.
Separador:
Esta compuesto por dos brazos que tienen la
posibilidad de elevar, separar, comprimir y traccionar
y en algunos casos cortar. Las puntas de los brazos son
desmontables para poder incorporar cadenas para
traccionar. Pueden tener una fuerza de separacin de
22.4 t. Los brazos pueden ser de aleacin ligera de
acero o de aluminio tratado.
Multiusos:
Como su nombre indica, pueden hacer la funcin de
la cizalla y del separador, es decir, cortar, traccionar,
separar o elevar. Tambin se le pueden poner cadenas
en algunos modelos.

Cilindro separador:
Herramienta que se utiliza para separar, levantar o
traccionar, siendo necesario para ello diversos
accesorios como son diferentes cabezas y bases que
se la cambian, as como alargadores.
Gatos hidrulicos:
Existen de diferentes fuerzas de elevacin, as como tamaos mas o
menos voluminosos. Pueden levantar desde 10t a 52t segn tipo de
gato.
 HERRAMIENTAS NEUMATICAS

1.- Introduccin:
Cojines neumticos. Este tipo de herramientas han
experimentado un gran avance. No slo utilizamos los
cojines elevadores, sino que, contamos tambin
ltimamente con los cojines hermetizadores que
neutralizan los derrames en cisternas o conducciones.
Existe una gran variedad que pasamos a resumir.
2.- Clasificacin:
Existen dos clasificaciones de cojines.
Uno por la presin del aire a que trabajan y la otra clasificacin va en
relacin a su utilizacin.

2.1.- Por la presin de trabajo. Existen tres tipos:

-Alta presin
-Media presin
-Baja presin
Alta presin:
Trabajan a 8 bares y 10 en los ltimos modelos de la
marca Zumro. Suelen estar fabricados en neopreno
de alta densidad y una estructura de varias capas
trenzadas de armida(kevlar). Otro tipo esta
formado por neopreno reforzado con capas de
acero. Las caras externas son antideslizante. La
fuerza de elevacin vara en Holmatro de 4,8 t a 67
t. En Vetter vara de 10 t a 68 toneladas. La presin
de rotura es muy elevada, de 32 a 72 bares segn
modelos. La altura de elevacin puede llegar hasta
52 cm. El consumo de aire es de 2,7 a 1457 litros,
siempre segn modelo. Pueden trabajar a 115 C en
un tiempo de pocos segundos. Se utilizan paras
elevar, separar o estabilizar.
Media presin:
Son los cojines conocidos como hermetizadores, tapa
fugas o vendas segn la denominacin de los
fabricantes. Trabajan a 1,5 bares de presin, aunque
existe de 1,0 bares y2,5 bares, pero no son muy
utilizados por los bomberos. Los tapa fugas y vendas
son de material muy flexible con refuerzos de
tejido de poliamida. Los hermetizadores son de
caucho sinttico muy resistente y de gran solidez.
Existe una gran variedad segn sea su funcin como
veremos mas adelante.
Baja presin:
Trabajan a 0.5 bares de presin. Se utilizan
principalmente para estabilizar y elevar. Estn
fabricados en neopreno de alta resistencia o de
tejido de poliamida revestido de neopreno. En las
caras externas llevan refuerzos especiales para evitar
posibles pinchazos y roturas. Algunos modelos llevan
unas bandas interiores de proteccin. La fuerza de
elevacin varia de 3 a 16 toneladas segn modelos. El
consumo de aire es considerable para los de gran
volumen.
2.2.- Por su utilizacin:
Los cojines se pueden utilizar bsicamente para elevar, separar cargas y como tapa
fugas o hermetizadores. En este ltimo caso existe una gran variedad que en
resumen puede quedar:
2.2.1.- Elevadores:
-Alta presin
-Baja presin
2.2.2.- Tapa fugas y hermetizadores:
Pueden ser internos o externos, segn su colocacin.3.2.2.1.- Externos (se conocen
como tapa fugas). Existen los siguientes tipos segn trabajen por presin o vaco y
si tienen drenaje o no. El tener drenaje permite evacuar el lquido. Existe:
-De presin- Con drenaje- Sin drenaje
-De vaco con drenaje
-Bandas tapa fugas de conducciones
-Cuas
De presin:
Trabajan a 1.5 para no daar el recipiente donde esta
contenido el liquido. Pueden tener drenaje o solo
hacer la funcin de taponar la salida e impedir el
derrame. Como caracterstica especial, es que el
color de las mangueras es diferente a las de alta
presin para no confundirlas. Adems el sistema de
conexin va al contrario que los de alta por el mismo
motivo.

De presin sin De presin con

drenaje drenaje
De vaco con drenaje:
Cojin que realiza el vacio para pegarse a la cisterna y mediante el
drenaje permite la salida del liquido. El vacio se produce por efecto
venturi a una presin de 6 a 8 bares, o 2 a 4 bares segn fabricante.
Bandas tapa fugas de conducciones:
Se ponen en tuberas, trabaja a 1.5 bares.

Cuas:
Muy tiles para tapar fugas de pequeas
dimensiones de cisternas. Muy sencillo de
colocar con una bomba de pie. Trabaja a 1.5
bares.
 HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Son aquellas que para su funcionamiento necesitan de
electricidad. Realmente se les debera
llamar maquinas-herramientas, ya que son
herramientas a las que al aplicarles un motor se
convierten en mquinas. Normalmente dependen de
un motor, pero este motor puede ser elctrico,
neumtico o hidrulico, pero sea como sea el motor
este se pone en movimiento gracias a la electricidad.
Muchas herramientas elctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias
a que sus motores disponen de un regulador de velocidad, que puede ser
elctrico o un simple mecanismo de ruedas dentadas reductor de velocidad,
como en el taladro elctrico de columna, o las lijadoras.

Tambin el movimiento de rotacin del motor se puede convertir en otro

diferente, por ejemplo rectilneo, gracias a la acoplamiento entre el motor
y la herramienta de un mecanismo de transformacin del movimiento.
Podemos acoplar un cigeal-biela para convertir el movimiento circular en
rectilneo, por ejemplo un martillo elctrico, y otros
muchos mecanismos en funcin del movimiento que queramos conseguir a
la salida.
Herramientas Elctricas mas Comunes

Taladro Inalmbrico: se utiliza para hacer agujeros y adems no tiene cables

ya que funciona con una batera. Eso si tendremos que recargar la batera
cada ve que se agote. Si le acoplamos un destornillador en lugar de una broca
tambin sirven par atornillar y/o aflojar tornillos.
Sierra de Vaivn o Caladora: sirve para cortar y dependiendo de la sierra de
corte que le pongamos podr cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos
hacer cortes rectos y curvos. El mecanismo produce un movimiento de vaivn
en la cuchilla que hace que corte. Hay algunas (la mayora) que incluyen un
movimiento pendular de la cuchilla. La sierra de calar o de vaivn es una
herramienta popular utilizado por muchos instaladores de ventanas,
trabajadores de la construccin y los servicios de rescate de emergencia.
 Herramienta Oscilante o Multiherramienta: hoy en da la multiherramienta
oscilante es una de las herramientas elctricas ms verstiles. Cuenta con
accesorios intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido.
Adems, puede cortar a travs de prcticamente cualquier material de
construccin, incluyendo madera, metal, yeso, cemento, mortero, plstico y
fibra de vidrio, por nombrar unos pocos.
Sierra Circular: es una mquina para aserrar longitudinal o transversalmente
madera, metal, plstico u otros materiales. Est dotada de un motor elctrico
que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja
adecuada (En cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una sierra
circular porttil puede cortar una amplia variedad de materiales.
Seguridad e Higiene en las
Herramientas Elctricas
La primera norma es no usar ninguna herramienta que no conozcamos como
se maneja.
Al ser la mayora mquinas giratorias cuidado con la ropa y el pelo suelto,
peligro de enganche.
Conectar las herramientas siempre a la tensin de uso.
Inspeccionar el cable antes de cada uso por si estuviera desgastado o con
daos en alguna parte. En tal caso no usar la herramienta hasta que no se
repare.
Mantenga los cables de alimentacin alejado del calor, agua, aceite, bordes
afilados y piezas mviles.
 Usar gafas de proteccin cuando hay riesgo de saltar virutas de madera, metal o
cualquier otro material.
Usar cada herramienta solo para el uso que esta diseada.
En los trabajos de mantenimiento, cambio de accesorios y limpieza tener la
herramienta siempre desconectada de la red elctrica.
No quitar nunca las protecciones que traen las herramientas.
Si la herramienta se calienta desconectarla para dejarla enfriar.
Si una herramienta est defectuosa, quitarla de servicio y etiquetarlo claramente
"fuera de servicio para su reparacin".
Asegrese de que las herramientas estn conectadas a tierra utilizando un enchufe
de tres clavijas de conexin.
Si es una herramienta inalmbrica, recargar su batera solamente con un cargador
que est pensado especficamente para la batera de la herramienta.
Retirar cualquier llave de ajuste antes de encender la herramienta, por ejemplo la
llave de buzas en el taladro.
 Utilice abrazaderas, un tornillo de banco u otros dispositivos para sujetar y
apoyar la pieza que se est trabajando, cuando sea prctico hacerlo. Esto le
permitir utilizar las dos manos para un mejor control de la herramienta y
ayudar a prevenir lesiones por malas posturas.
Tirar del enchufe, no del cable al desconectar la herramienta.
Asegrese de que los accesorios como las brocas, cuchillas, etc., se mantiene
afilados y limpios.
No deje una herramienta en funcionamiento sin vigilancia. No la deje hasta
que haya sido desactivado, ha dejado de funcionar por completo, y se ha
desenchufado.
No utilice la herramienta en un rea que contiene vapores o gases explosivos.
No limpie las herramientas con disolventes inflamables o txicos.
No sorprenda, moleste o toque cualquier persona que est trabajando con
una herramienta elctrica, podra llegar a causar un accidente o una lesin.
Hacer caso siempre de las Seales de Seguridad.
 MAQUINAS
HERRAMIENTAS
 herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento
humano, aunque tambin puedan ser movidas por personas cuando no hay
otra fuente de energa.
cabe distinguir dos grupos de mquinas herramientas: Las destinadas al
mecanizado de metales y Las mquinas convencionales de carpintera
otras deben cumplir unos requisitos legales
Rubros ms destacados en el uso de
mquinas herramientas
Metalmecnico
Plstico
Textil
Maderero
Grafico
Otros
Para realizar mecanizados

Tornos convencionales
Fresadoras convencionales
Otras maquinas convencionales
Tornos convencionales

Consiste en una maquina herramienta que hace girar la pieza, por medio de
una herramienta, busca dar a la pieza una forma cilndrica.
Tiene 4 componentes (bancada, cabezal fijo, contrapunta y carro porta
herramienta
 Normas generales de seguridad para
trabajar en los tornos
Orden
Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado
Cuando se halla terminado de usar una herramienta, colquela
siempre en un mismo lugar
Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del
torno
Cada mquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados
Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no
mezclarlo con los de otras mquinas
Limpieza

Una vez finalizada cualquier operacin mecnica, antes de dejar el

trabajo.
Una vez por semana se debe proceder a hacer una limpieza especial
repasando todos los rganos de la mquina, no solo aquellos que estn
a la vista, sino tambin los internos.
Despus de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo,
es menester limpiar las guas de los carros con querosn y un trapo
limpio.
Lubricacin

Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los
rganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al da,
generalmente despus del aseo; los engranajes se lubrican con aceite.
No basta llenar los puntos de aceite de la mquina, es necesario
asegurarse de que los tubitos que llevan el aceite a los rganos
interiores no estn obstruidos por la suciedad. La lubricacin debe
hacerse con justo criterio y sin economa, la cual acarreara un
desgaste ms rpido de las mquinas. Por otra parte, la demasiada
abundancia constituir un intil desperdicio.
Seguridad
Advertencias.- Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo
siempre a mano
Teniendo que golpear cualquier rgano de la mquina, utilice un
martillo de plomo o un mazo de madera y nunca martillos de acero,
Precauciones para evitar accidentes.-
El tornero debe usar ropa ajustada al cuerpo, en ningn caso ropa
suelta. Se deben evitar pulseras, relojes, anillos, collares, y cualquier
otro elemento que cuelgue. Asimismo, el pelo largo, no debe pender
sobre la cara, y en todo caso debe colocarse una colita.
Durante el trabajo debe mantenerse una posicin correcta sin apoyar el
torso o los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves
daos.
 Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la mquina, con lo
cual se evitar el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasa correas o bien de una
varilla, un tubo o una regla de madera.
Antes de proceder a la limpieza de la mquina, a la lubricacin, al
desmontaje y montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y
asegurarlo para que no se vaya a arrancar impensadamente. Colocar la parada
de emergencia de la mquina. Si es posible quitar tambin los fusibles.
No se debe tocar descuidadamente rganos o piezas en movimiento, porque
un descuido de este gnero puede acarrear graves consecuencias.
Al trabajar metales quebradizos, como la fundicin de hierro y el bronce, es
imprescindible proteger los ojos con anteojos de seguridad. Esta precaucin
es necesaria tambin para cuando se afilan herramientas en la amoladora.
Fresadoras convencionales

Por el numero de ejes

Por la orientacin del eje de giro
Fresadora Simple.
Fresadora Manual.
Fresadora Universal.
Fresadora Horizontal.
Fresadora Vertical.
Otras mquinas convencionales

las perforadoras o agujereadoras

los serruchos mecnicos
los equipos de rectificado.
Mquinas herramientas con CNC
Normas bsicas para el uso de
utilizacin de maquinas de mecanizado
Recomendaciones generales
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se
deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes
lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben
realizarse con la mquina parada.
Manejar la mquina sin distraerse.
Peligros comunes: (Puntos de rozamiento, Puntos calientes, Superficies
rotativas de mquinas, Maquinaria automtica, Joyas y ropas sueltas
Proteccin personal
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao (slido) en un ojo, no
lo refriegue, puede provocarse una herida.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la
mquina parada.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar.
Antes de trabajar

Que el dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente

anclado a la mesa de la mquina.
Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujecin.
Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que
pudieran caer o ser alcanzados por la mquina.
Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, estn en
su sitio y bien fijadas.
No remover barreras protectoras de mquinas.
No operar maquinarias cuyas barreras de proteccin han sido removidas.
Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente
instalados.
DURANTE EL MECANIZADO
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la
herramienta que gira o se mueve.
Toda las operaciones de comprobacin, ajuste, etc deben realizarse con la
mquina parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante, etc.
Aun paradas, las mquinas de mecanizado son herramientas cortantes.
ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL
PUESTO DE TRABAJO
La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y
accesorios
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y
libres de obstculos y manchas de aceite.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe
dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
CONCEPTOS Y ASPECTOS DE
SEGURIDAD EN SOLDADURA
2. CONCEPTOS BSICOS

Mquina: Conjunto de partes o componentes, de los cuales al menos uno es mvil,

con accionamiento apropiado, circuitos de mando y de potencia, etc., concebida
para una aplicacin bien determinada, en particular para la transformacin,
tratamiento, movimiento o confeccin de un material. El trmino mquina
comprende tambin un conjunto de mquinas que, para obtener un mismo
resultado estn dispuestas y comandadas para tener un funcionamiento solidario.

Seguridad de una mquina: Capacidad de una mquina de desempear su

funcin, de ser transportada, instalada, regulada, mantenida, desmantelada y
eliminada en las condiciones de uso previsto, especificado en el manual de
instrucciones (en algunos casos en el periodo de tiempo indicado en el mencionado
manual) sin provocar lesiones o daos para la salud.

PELIGRO: Fuente de posibles lesiones o daos a la salud

SITUACIN PELIGROSA: Cualquier situacin en que una persona est expuesta a

uno o ms peligros.
RIESGO: Combinacin de probabilidad y gravedad de posibles lesiones o
daos a la salud en una situacin peligrosa.
RIESGO RESIDUAL: Es aqul que queda remanente despus de
aplicadas las
oportunas medidas de seguridad.
Valoracin del riesgo: Valoracin global de la probabilidad y gravedad
de posibles
lesiones o daos a la salud en una situacin peligrosa para estudiar la
correcta
adopcin de las medidas de seguridad.
Funcin peligrosa de una mquina: Cualquier funcin de una mquina
que
genera un peligro durante su funcionamiento.
ZONA PELIGROSA: Cualquier zona en la cual una persona est
expuesta a un riesgo
de lesin o daos a la salud.
 3. Tipos de riesgos segn el proceso
de soldadura
3.1. Procesos de soldadura a la llama (por gas):
El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por
gas combustible.
Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete
Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y
materiales base que se funden y/o calientan
Presin de las botellas que contienen los gases de combustin y riesgos asociados
con el manejo de dichos gases a presin.
Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.
Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si ste se usa para corte en
lugar de soldadura)
 3. Tipos de riesgos segn el
proceso de soldadura
3.2. Procesos de soldadura al arco elctrico
Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusin por medio del calor generado
al saltar un arco elctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.
Altas temperaturas asociadas al arco elctrico y los materiales fundidos que se
producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de
la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas,
pinzas, conexiones, material adyacente,
Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos
creados en las conducciones elctricas de los procesos de soldadura,
componentes en movimiento asociados a los equipos de soldadura: motores de
ventilacin, de desplazamiento de equipos, etc.
Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden
durante la soldadura as como de componentes que se calientan (pinturas,
grasas, protecciones superficiales,...) y de gases de proteccin en los procesos
que se requieran, as como de gases generados en el propio arco elctrico
 Presin de las botellas que contienen los gases de proteccin de algunos procesos de
soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presin.
Radiaciones luminosas de alta energa procedentes del arco elctrico y de los metales
fundidos.
Nivel de ruidos producidos no quiz durante la soldadura sino durante procesos asociados
a la ejecucin de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte, limpieza.
3.3. Procesos de soldadura por resistencia
elctrica.

La unin de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusin

por el calor que produce el paso entre ellas, de una corriente elctrica de alta
intensidad y la compresin que se realiza entre las superficies a unir.
Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnticos
creados en las conducciones elctricas, componentes en movimiento asociados a
los equipos de soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de equipos,
etc.
Altas temperaturas asociadas a la fusin de los metales a soldar y riesgo de
algunas proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la
soldadura como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente,...
Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales
que puedan llevar
3.4. Procesos de soldadura por otras
fuentes de calor
Pueden citarse varios procesos an no de uso tan comn en soldadura, o para
aplicaciones muy especficas, como la soldadura por friccin, por ultrasonidos,
por lser, por haz de electrones, por hidrgeno atmico, por aluminotermia, ...
Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de
proteccin especficos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la
soldadura en s, sino que, adems se deben considerar los riesgos de uso de los
equipos de soldadura y consumibles o materiales auxiliares, de las radiaciones,
vapores o elementos de riesgo generados, altas temperaturas que se derivan, ...
4. Anlisis de riesgos: Identificacin de
riesgos
4. Anlisis de riesgos:
4. Anlisis de riesgos: Ejemplos de
riesgos comunes asociados a cada zona
4. Anlisis de riesgos: Ejemplos de
riesgos comunes asociados a cada zona
 5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
5.1. Riesgos de manipulacin de gases:
Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio
Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete
Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
Atrapamiento por manipulacin de botellas: siempre deben tenerse en
posicin vertical y aseguradas a un soporte fijo.
Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma
pueden perjudicar las botellas, con el consiguiente peligro de fuga,
explosin o incendio
Avera o uso incorrecto de reguladores de gas
Transporte de botellas a presin sin el tapn de seguridad.
Contacto de partes elctricas vivas del circuito de soldadura con las
botellas
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:
Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes
Contactos elctricos directos con los elementos elctricos,
tales como cables, portaelectrodos, fuentes de
alimentacin, cuadros o enchufes de conexin
Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de
los componentes elctricos o faltas de conexin a tierra de
los equipos
Contactos con partes mviles de los equipos, tales como
ventiladores,
motores, o equipos mviles de soldadura tales como robots,
carros/tractores desplazables
...
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
5.2. Riesgos de la maquinaria y equipos:
Exposicin a campos electromagnticos: la corriente elctrica que fluye a
travs de cualquier conductor crea campos magnticos. Estos campos pueden
interferir con otros equipos o con, por ejemplo, marca pasos de los operarios,
si los usaran: en ese caso, el soldador debe consultar con su mdico antes de
operar con estos equipos. No est demostrada la relacin de los campos
electromagnticos con otros riesgos para la salud.
La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de
suciedad y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o
averas.
Los equipos deben cumplir las normas Central European (CE) que garantizan
la seguridad de su uso o dan las instrucciones precisas para usarlos de forma
segura.
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
5.3. Riesgos agentes contaminantes, indirectos, producidos durante la soldadura:
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
5.3.1. Agentes qumicos:
Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la
soldadura. Aparecen por fusin, oxidacin y sublimacin de los diferentes
componentes del proceso de soldadura, adems de polvo producido en el
ambiente como resultado del amolado, pulverizado, chorreado, corte,
chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en
combinacin con el de soldadura para preparacin o acabado de las
piezas
5. Descripcin de riesgos comunes en soldadura
a) Qu son los humos?
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
a) Qu son los humos?
Trabajar con sustancias peligrosas
* Los humos/partculas perjudiciales para los pulmones
* Gases sofocantes o asfixiantes (inertes)
* Humos/partculas/gases/vapores txicos
* Humos cancergenos
Origen de los humos
* Consumibles
* Metal base
* Gases protectores
* Recubrimientos
* Contaminantes
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
a) Qu son los humos?
Factores de influencia
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
a) Qu son los humos?
Tamao de partcula / Zona de peligro
* Tamao de partculas < 0,1 m son
respirables
* Tamaos entre 0,1 y 5 m permanecen
en los pulmones
Tamaos > 5 m:Se filtran por la nariz
No-aerosoles
5. Descripcin de riesgos comunes en soldadura
a) Qu son los humos?
Tamao de partcula / Visibilidad -posibilidad de dao a la salud
5. Descripcin de riesgos comunes en soldadura
a) Qu son los humos?

Dimensiones
5. Descripcin de riesgos comunes en
soldadura
a) Qu son los humos?
Valores lmite en el puesto de trabajo
Dosis
Dependiendo de la concentracin de las sustancias nocivas
Determinacin
ndice MAC (Max. Acceptable Concentration); valor lmite, segn se recoge en ISO 11014
1, Disposicin CEE 155/91
ndice MAC
Valor promedio en un da de trabajo o un turno
Buena proteccin pero no lmites fijos
Se refiere a substancias puras
Preste atencin a las observaciones
Existen otros ndices, como los TLV que se vern ms adelante o los B
ndice o Valores MAC
ndice o Valores MAC
ndices TLV

Estn establecidos por la American Conference of Governmental Industrial Higienists. Se han

desarrollado como guas de ayuda en el control de los riesgos para la salud. No son estndares
legales, pero se usan muy frecuentemente como valores de referencia. Hay establecidos valores
TLV para substancias qumicas y para agentes fsicos, cubriendo la totalidad de los agentes
agresivos para la salud.
* Para substancias qumicas se definen tres valores TLV: TLV-TWA: Valor Lmite Umbral -
Media ponderada en el tiempo en una jornada de 8 h y una semana laboral de 40 h, para que un
trabajador est expuesto repetidamente, da tras da, sin sufrir efectos adversos.
TLV-STEL: Valor Lmite Umbral - Lmite de Exposicin de Corta Duracin. No es un lmite de
exposicin independiente, sino que completa el lmite TWA.
TLV-C: Valor Lmite Umbral - Techo. Es la concentracin mxima que no se debe sobrepasar en
ningn momento.
En el Apndice B de la publicacin de TLV se fija un lmite TLV-TWA para humos de soldadura de 5
mg/m3 aunque siempre hay que verificar qu elementos individuales tienen, y comprobar si se
sobrepasan los TLV especficos de esos elementos.
ndices TLV: Los contaminantes comunes en soldadura tienen
los siguientes valores TLV:
ndices TLV: Relacin entre TLV y el dao que
produce el contaminante
ndices TLV
* Para agentes fsicos tambin se han definido TLV, como para::
- Estrs trmico (fro o calor)
- Vibraciones mano-brazo
- Radiaciones ionizantes, luminosas, UV e IR
- Lseres
- Ruido
- Campos magnticos estticos
Para todos estos agentes se establecen 2 valores de TLV:
TLV-TWA: Valor Lmite Umbral - Media ponderada en el tiempo
TLV-C: Valor Lmite Umbral Techo
Medicin de emisiones de humos - toma y anlisis de muestras
* Mtodos instrumentales - 1 opcin: resultados inmediatos y fiables. Hay
instrumentos pasivos (no aspiran el aire) o activos (aspiran el aire)
* Mtodo con tubos detectores - Son tubos de vidrio sellados con un absorbente
impregnado en un reactivo de la substancia a medir. Pueden usarse en combinacin
con monitores o dosmetros personales.
* Mtodos qumicos - La muestra de aire pasa a travs de un reactivo qumico para
cada tipo de contaminante. Si se quiere slo saber la concentracin total de humos
slo se mide la gravimetra del producto retenido en el filtro.
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIN EN EL MANEJO DE HUMOS!!!
* Algunos polvos de metales son combustibles - La reaccin exotrmica de
oxidacin de algunos metales produce suficiente cantidad de calor como para provocar
un incendio o incluso una explosin si el material se encuentra confinado. Ejemplo: polvo
de Ti, de Mg, de Al, de Zn,...
* La mezcla de polvos de diferentes metales tambin puede ser
combustible -
Se puede producir una reaccin exotrmica con la oxidacin de un metal puro en polvo
en contacto con el polvo de un xido de metal ms noble.Ej: Al + Fe2O3 = Al2O3 + Fe +
CALOR. De nuevo, si estos polvos estn confinados, se puede producir incluso una
explosin.
* La gran densidad superficial que supone la acumulacin de finos polvos
de un metal, hace que esas reacciones sean muy rpidas y bruscas.
* Estos polvos en movimiento, dentro de un cicln, y mezclados con gran
cantidad de aire, hacen reacciones an ms bruscas.
* Al extraer los humos, deben tenerse en cosnideracin estos riesgos
para tomar las medidas oportunas.
5.3.2. Agentes fsicos:
Radiaciones
Calor
Ruido
Otros agentes inespecficos
5.3.2.1 Radiaciones
Durante todos los procesos de soldadura se produce emisin de radiaciones,
que depende de varios factores:
- La temperatura: a mayor T, mayor banda de radiaciones emitidas: la soldadura al arco
tiene ms radiacin ultravioleta que la oxiacetilnica, y es ms peligrosa cuanto mayor
intensidad de corriente se use.
- El material emisor: para una misma T, la anchura de la banda del espectro ser mayor
cuanto mayor sea el nmero atmico. Ej. El Sn (nA 50) emite ms radiacin en UV e IF
que el Al (n A 13).
- La reflexin del arco en la pieza o en superficies cercanas al mismo: se produce ms
radiacin si se suelda Al que Acero C, o si se suelda con paredes cercanas de color claro
(que reflejan parte de la radiacin) u obscuro (que absorben parte de la radiacin).
5.3.2.1 Radiaciones: Riesgos debidos a las
radiaciones UV-Visibles-IF en la soldadura autgena
y elctrica:
5.3.2.2 Calor
El calor proviene principalmente de la radiacin
IR(radiacin infrarroja). Adems en la soldadura
por llama se debe tener en cuenta el calor de la
misma y disipado por conveccin
El calor debe tenerse en cuenta para la
ventilacin de los puestos de trabajo o del local
donde se realicen las soldadura.
Temperaturas mximas que se alcanzan en los
diferentes procesos de soldadura:
Elctrica por resistencia --------------- 1.000 - 2.500 C
Aluminotermia --------------- 3.000 C
Oxiacetilnica --------------- 3.150 C
SMAW --------------- 4.000 - 6.000 C
GMAW --------------- Hasta 10.000 C
Por chorro de plasma --------------- Hasta 16.000 C
5.3.2.3 Ruido
Subjetivamente: Todo sonido no deseado e intempestivo,
molesto, desagradable o
perturbador.
Objetivamente: Toda sensacin sonora, desagradable o no, que
pueda lesionar el
rgano de la audicin, producir trastornos fisiolgicos y/o
psicolgicos o perturbar
gravemente una actividad.
NIVEL DE RUIDO: Cantidad de sonido; Tcnicamente: Nivel de
presin acstica
Se mide en decibelios: dB = 10 log (p / p0)^2
donde: p0 = 2.105 Pascales
p se determina con filtro de ponderacin frecuencial p = pa
dBa = 10 log (pa / p0) = Nivel de presin acstica ponderada
La escala de dB crece de forma logartmica. Los dB no se
pueden sumar
aritmticamente: Si una mquina produce 90 dB, 5 mquinas
iguales producirn 97 dB
y 100 mquinas 110 dB.
5.3.2.3 Ruido: EL CAMPO AUDITIVO HUMANO - Lmites
5.3.2.3 Ruido: Niveles de ruido orientativos de determinadas
situaciones
5.3.2.3 Ruido: Niveles de ruido orientativos de determinadas
situaciones
5.3.2.4 Otros agentes inespecficos:
* Radiaciones ionizantes: Los soldadores tambin pueden
estar expuestos a radiaciones procedentes de las
inspecciones radiogrficas de las costuras soldadas, tanto
con RX como R . Las mismas precauciones deben
adoptarse en soldaduras con haz electrnico o lser.
* Proyecciones de partculas, quemaduras, etc.
* Proyecciones de partculas incandescentes: que pueden
alcanzar hasta 10 m de distancia en horizontal: en
combinacin con presencia de gases y materiales
combustibles pueden originar incendios, explosiones, , por
lo que se hace imprescindible que todos los materiales del
suelo, paredes, pantallas, etc., sean
ignfugos.
* Vibraciones producidas por equipos de soldadura o
auxiliares, que pudieran ocasionar desplazamiento de
dichos equipos o materiales en contacto
6. Evaluacin de riesgos: Adopcin de medidas
7. Medidas de prevencin

Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo asociados a la soldadura

deben definirse las Medidas de Prevencin y Proteccin a aplicar, las cuales
deben recogerse en la planificacin de la produccin. La responsabilidad de la
definicin y puesta en marcha del Plan de Seguridad e Higiene suele ser del Jefe
de Seguridad, en colaboracin con el Ingeniero de Soldadura. Todo el personal en
situacin de riesgo debe estar informada del mismo y conocer las medidas de
seguridad y proteccin para evitarlo as como su uso La adopcin de medidas de
seguridad ser proporcional a la Calificacin Inicial de Riesgos. Ello significa que
un riesgo calificado como elevado no podr protegerse con un sistema de
proteccin de baja fiabilidad ya que ante un fallo cabe la posibilidad de no
detectarse y no evitara el accidente.
Se pueden clasificar las medidas de proteccin en soldadura:
* Medidas de proteccin personales (E.P.I.)
- Prendas protectoras
- Proteccin de los ojos
* Medidas de proteccin colectivas
- Extraccin de humos
- Definicin de condiciones ambientales lmite
- Pantallas y celdas de puestos de soldadura
- Sealizacin
- Proteccin contra incendios
* Protecciones de los materiales y equipos
- Manipulacin de gases
- Material elctrico
* Los riesgos residuales deben ser indicados
Medidas de proteccin personales
- Prendas protectoras
Adems de la proteccin de ojos y frente a los humos, el
soldador y sus ayudantes deben estar equipados con las
siguientes prendas de proteccin contra los riesgos comunes a
los
que est sometido:
- Cascos de seguridad Protegen contra cada o golpes de
objetos pesados o punzantes
- Botas de seguridad
- Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero
- Guantes y herramientas aislantes de la electricidad para
manejo de los equipos de soldadura
- Cinturones y arneses de seguridad para trabajos en altura
- Protectores auditivos: tapones, orejeras o cascos
Son preferibles las prendas obscuras para evitar reflejos de las
radiaciones, de lana o cuero
en lugar de algodn, resistentes a la llama y proyecciones.
Medidas de proteccin colectivas -
Extraccin de humos

Sistemas de extraccin de humos. Pueden clasificarse:

De alto vaco
Equipos porttiles
Instalaciones colectivas

De bajo vaco
Equipos porttiles: de filtros mecnicos, autolimpiables,
electrostticos
Instalaciones colectivas

De ventilacin
Medidas de proteccin colectivas -
Extraccin de humos

Debe evitarse cualquier chispa en contacto con los humos, que pudiera suponer
ignicin del proceso de oxidacin y, por tanto de la reaccin exotrmica que
tendra lugar en esos humos.
Deben usarse conductos (mangueras, tubos, depsitos,) buenos conductores de la
electricidad y asegurarse de que todo el circuito de extraccin conduce bien para
evitar la acumulacin de electricidad esttica (evitar chispas), y conectarlo a
tierra.
El cicln , filtro y/o depsito donde se acumulan polvos de riesgo, debe ser
tambin de material conductor y estar preparado en caso de una posible
explosin, con vlvulas de seguridad (de explosin) para descarga de presin,
situadas en direccin que no suponga riesgo, y toda la zona debe sealizarse como
con Riesgo de Explosin.
Si es posible, evitar extraer humo de metales con un mismo sistema de aspiracin
que puedan producir mezclas explosivas
* Definicin de condiciones ambientales lmite:
- En soldadura en altura debe haber redes de seguridad de material ignfugo
- No deben permitirse trabajos con vientos > 60 km/h o cuando est lloviendo, o sobre material
conductor de la electricidad mojado
* Pantallas y celdas de puestos de soldadura:
- Las reas de soldadura deben delimitarse con pantallas o celdas que impidan el paso de radiaciones,
proyecciones o posibilidad de accidentes al, por ejemplo, interferir con elementos mviles (ej. Un
robot, en cuyo caso el puesto completo de soldadura, delimitado por la celda, debe estar certificado
segn la normativa CE).
- Las pantallas deben ser de color obscuro y de material incombustible, y deben permitir la circulacin
de aire
* Sealizacin :
- Todas las reas deben proveerse de la correspondiente sealizacin que indique los trabajos que se
estn haciendo y las protecciones de uso obligado (cascos, filtros oculares, etc.).
* Proteccin contra incendios:
- Muy importante en la Seguridad en Soldadura, por lo que toda la
reglamentacin en general debe aplicarse en su integridad.
- Toda el rea de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho, sobre
todo de combustibles, y limpia y organizada en general.
- Deben protegerse especialmente las botellas de gas
- Debe sealizarse toda el rea indicando las rutas de escape y localizacin
de extintores
- Debe disponerse de extintores porttiles del tipo B, C y E, y, si es
necesario, de una manguera
* Manipulacin de gases:
- Deben usarse reguladores (manorreductores) en todo tipo de
botellas de gas, incluidas de oxgeno. stos deben llevar una
vlvula de seguridad y un manmetro de alta presin (que mide el
contenido de la botella) y otro de baja presin (que mide el caudal
de trabajo).
- Las roscas para acoplar los reguladores de oxgeno o de gases
combustibles a sus correspondientes botellas son inversas: a
derechas para los primeros e izquierdas para los segundos.
- Los sopletes deben tener una vlvula antirretorno de llama, que
impida que la combustin avance desde el soplete por la manguera
hasta la botella de gas.
Proteccin de los materiales y equipos
* Manipulacin de gases:
- Las instrucciones de Seguridad par almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos, licuados y disueltos,
quedan reflejadas en la norma MIE-AP7. De ellas, las ms importantes son:
- Las botellas se acopiarn separadas por su contenido, y apartadas y sealizadas las vacas de las llenas
- El almacn de botellas debe estar delimitado y cerrado si es posible
- Todas las botellas deben tener una vlvula de corte protegida por su caperuza
- Las botellas se deben manipular en posicin vertical. Todo el material que contenga o transporte gases deben
revisarse para evitar fugas.
- Debe evitarse el uso de Cu en equipos de acetileno, ya que el acetiluro es altamente explosivo.
- Evitar contacto de oxgeno con materias grasas: NO LUBRICAR las conexiones ni USAR JUNTAS DE CUERO
* Manipulacin de gases:
- Deben usarse reguladores (manorreductores) en todo tipo de botellas de gas, incluidas de
oxgeno. stos deben llevar una vlvula de seguridad y un manmetro de alta presin (que mide
el contenido de la botella) y otro de baja presin (que mide el caudal de trabajo).
- Las roscas para acoplar los reguladores de oxgeno o de gases combustibles a sus
correspondientes botellas son inversas: a derechas para los primeros e izquierdas para los
segundos.
- Los sopletes deben tener una vlvula antirretorno de llama, que impida que la combustin
avance desde el soplete por la manguera hasta la botella de gas.
* Material elctrico:
El uso de equipos elctricos, como los de soldadura o auxiliares, puede producir
accidentes directos e indirectos.
Los equipos de soldadura elctrica proporcionan corriente continua o alterna con
tensiones entre 15 y 50 V (los equipos de corte por plasma pueden suministrar hasta 220
V, con lo cual todo el equipo, incluida la pistola, debe c cumplir la normativa CE) e
intensidades hasta de 1000 A (aunque hay equipos que pueden llegar a los 3.000 A).
Las principales medidas se seguridad son:
- La fuente de alimentacin de los equipos de soldadura y auxiliares deben tener
interruptores diferenciales que protejan a los operarios frente a posibles contactos.
- Los equipos deben conectarse a tierra segn las normativas locales e indicadas en los
manuales de instruccin, para evitar descargas.
- No deben permitirse empalmes encintados sino con conexiones estancas y aisladas de
modelo y tipo normalizados, ni cables sin el aislamiento adecuado y en buen estado.
 Conclusiones
Para evitar accidentes, tanto instantneos como producidos por el uso
continuado de la soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un anlisis
de riesgo y planificar las medidas de seguridad y prevencin de riesgos por lo
menos a la vez, sino antes, que planifica las actividades de soldadura
necesarias en la produccin:
Desde el punto de vista tcnico:
Definicin de las caractersticas y medidas de seguridad, tanto de uso como de mantenimiento, de mquinas,
herramientas y materiales a usar.
Definicin y provisin de los materiales de seguridad y proteccin necesarios segn la actividad y los riesgos
reconocidos.
Desde el punto de vista de organizacin:
Definicin de responsabilidades, incluyendo designacin de responsable/s
Elaboracin y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO, con instrucciones concretas en cada
puesto en el que se han reconocido riesgos.
Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a su trabajo y/o de compaeros que
produzcan riesgos que les puedan afectar, y de las medidas adoptadas y su uso para proteccin contra dichos
riesgos.
Delimitacin de reas y sealizacin de los riesgos asociados a cada una.
Ejercicios prcticos
Elaborar Anlisis de Riesgos y Medidas de Seguridad de los siguientes
ejemplos, tal como hara un Ingeniero de Soldadura
Ejercicios prcticos
Elaborar Anlisis de Riesgos y Medidas de Seguridad de los
siguientes
ejemplos, tal como hara un Ingeniero de Soldadura
APLICACIONES Y TIPOS DE
SOLDADURA
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del
calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin
funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las
piezas.
Tipos de soldadura
1. SOLDADURA POR CAPILARIDAD
Son denominadas :
Soldaduras Blandas, a las realizadas con estao y plomo.
Soldaduras Fuertes, a las realizadas en bronce y plata.

2. SOLDADURA POR PRESIN

O soldaduras en que las piezas se unen entre si en estado pastoso
por medio de cierta presin ejercida a ambas piezas metlicas.
Entre ellas tenemos:
La soldadura de Forja o Fragua.
La Soldadura de Resistencia Elctrica

3. SOLDADURAS POR FUSIN

Soldaduras por Arco Elctrico: manual, semiautomtica y

automtica;
Soldadura Oxiacetilnica.
Soldadura combinadas de Electricidad y Gas (TIG y MIG/MAG)
Soldadura por Arco Sumergido, etc.
SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura, se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de
estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.

Procedimiento para soldar.

Limpiar las superficies, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior
oxidacin y facilite el mojado de las mismas, tambin llamado
decapante.
A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando
alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica
ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se
endurece cuando enfra.
El estao se une con los metales de las superficies que se van a
soldar.

Ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se

calientan simultneamente, quedando as unidas.
Aplicacin:

- Soldaduras de plomo: Para unir tuberas de plomo, o tapar grietas

existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el

inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.
SOLDADURA FUERTE
Tambin llamada dura o amarilla.
Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800
C.
Metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao
(conocida como soldadura de plata);
o de cobre y zinc .

Como material fundente para cubrir

las superficies, desoxidndolas, se
emplea el
brax.
 Equipo de Soldadura Fuerte

Soplete de Gas

Oxigeno Material de
Aportacin
Acetileno
Decapante
Procedimiento para soldar.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. Se
calentara la punta de la varilla y la colocaremos sobre el punto a
soldar.

Aplicaremos la varilla y la flama constantemente a lo que se esta

soldando, de manera que se vaya fundiendo la varilla en toda su
longitud.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o
bien se trata de obtener uniones que resistan esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas.
Por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el
mismo metal que une.

Aplicacin:
Instalaciones de gas, compresin, instalaciones de aire
acondicionado, energa solar trmica, etc.
SOLDADURA DE FORJA O FRAGUA

Es el proceso de soldadura ms
antiguo.

En este procedimiento no se
utiliza metal de aporte y la
limitacin del proceso es que slo
se puede aplicar en piezas
pequeas y en forma de lmina.
La unin se hace del centro de
las piezas hacia afuera y debe
evitarse a como de lugar la
oxidacin, para esto se utilizan
aceites gruesos con un fundente,
por lo regular se utiliza brax
combinado con sal de amnio.
El proceso consiste en:

1. Se prepara la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad

posible de xido.
2. Calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado
plstico.
3. Posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de
las piezas.
Es importante aplicar la presin en forma radial y comenzando en
la parte interna y hacia afuera de manera de que las partculas de
xidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos.

Debe existir una deformacin plstica considerable para que la

soldadura sea eficiente.

En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien

extensa y la tasa de enfriamiento es de moderada a lenta.
Aplicacin:
Se suele usar para elementos que estn en continuo trabajo,
sometindose a esfuerzos intensos, como vlvulas, cigeales,
bielas, etc.
SOLDADURA DE RESISTENCIA ELCTRICA

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule:

El calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs
de la unin de las piezas.

El calor desprendido viene dado por la expresin:

Q = I2. R . t

Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

- Por puntos

Se usa para unir partes metlicas de menos de 3 mm de espesor.

Las piezas, generalmente chapas, quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.
- A tope

Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por
las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura.
Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se
calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura.
En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos
piezas fuertemente una contra otra.
Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que
entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por
chisporroteo.

Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las

mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con
gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a
unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con
gases).
- Por costura.

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la

soldadura
por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen
por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan
las piezas a soldar.
De esta manera se puede electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
Se deber utilizar el EPP
apropiado para trabajar con
soldadura:

- Ajustada y cmoda.
- Resistente a la temperatura y
al fuego.
- Sin agujeros o remiendos.
- Limpia de grasas y aceites.
- Camisa de mangas largas.
- Pantalones de bota larga.
- Guantes de carnaza.
- Delantal de carnaza o cuero.
- Zapatos o botas aislantes, para
protegerse de corrientes
elctricas, chispas y
salpicaduras calientes.
SOLDADURA POR FUSIN
Es una procedimiento de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza
llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir
mediante el calor
Tipos

Soldadura por arco elctrico: manual, semiautomtica y automtica

Soldadura oxiacetilnica
Soldaduras combinadas de electricidad y gas (TIG Y MIG/MAG)
Soldadura por arco sumergido
Soldadura de Arco Manual

El sistema de soldadura Arco Manual o SMAW, se define

como el proceso en que se unen dos metales mediante
una fusin localizada, producida por un arco elctrico
entre un electrodo metlico y el metal base que se
desea unir.
Arco Elctrico
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor,
que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que formara parte del depsito.
La descomposicin del recubrimiento que formar una atmosfera rica en CO2, y
la escoria necesarias para la proteccin del metal liquido.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupara la parte superior del
cordn y prometer al metal del deposito durante el enfriamiento.
Descripcin del Proceso
Ventajas

El equipo es relativamente simple, porttil y

econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de
soldadura est incluida en el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de
proteccin o fundente granular.
Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.
 SOLDADURA CON OXIACETILENO
Es un proceso de soldadura por fusin
realizado mediante una flama de alta
temperatura a partir de la combustin
del acetileno y oxigeno. La flama se
dirige mediante un soplete de
soldadura. En ocasiones se aplica un
metal de aporte y se llega a aplicar
presin entre las partes de las
superficies que hacen contacto.
 La composicin del aporte debe ser similar al de los metales base. Con
frecuencia se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar
las superficies, evita la oxidacin y se produce una mejor unin soldada.
El acetileno ( ) es el combustible ms popular entre el grupo de OFW
porque soporta temperaturas ms altas que cualquiera de los otros, hasta
. La flama en la soldadura con oxiacetileno se produce mediante

C2 H 2

6300 F 3480 C
 La primera etapa se define mediante la reaccin:

C2 H2 O2 2CO H2 calor
De la cual sus productos son combustibles, lo que conduce a la reaccin
de la segunda etapa

2CO H 2 1.5 O 2 2CO 2 H 2 O calor

Proceso GTAW (TIG)

Tungsten
Gas
Inert
Tungsten
Gas
Arc
Welding
Proceso TIG

Gas inerte de tungsteno

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno no consumable y proteccin
con gas inerte
El gas utilizado es el rgon, es inyectado a travs de una pistola
La soldadura tig es uno de los mtodos mas eficaces
Es ideal para el aluminio y el acero inoxidable, pudindose utilizar en un gran
nmero de metales
 La zona afectada por el calor, el metal lquido y el electrodo de tungsteno
estn protegidos por una atmsfera de gas inerte.
 El arco alcanza temperaturas de 35,000 oF (19,425 oC). El electrodo de
tungsteno solo sirve para formarlo y si se requiere metal de aporte tiene
que adicionarse externamente.
Ventajas

Puede usarse para soldar la mayora de los metales y aleaciones comerciales.

Aceros al carbono, baja aleacin e inoxidables.
Nquel, monel e inconel.
Cobre, latn y bronce.
Titanio.
Aluminio.
Magnesio.
Desventajas

Baja tasa de depsito del metal de aporte.

El soldador requiere de una excelente coordinacin visual y manual.
SOLDADURA MIG/MAG

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con

electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura MAG)

CARACTERISTICAS

El arco siempre es visible para el operador

El cable y la pistola son ligeros, haciendo muy fcil su
manipulacin
No produce escoria, por lo cual reduce el tiempo de
soldadura y acabado
Tiene uno de los ms altos rendimientos en deposicin
PARTES DEL EQUIPO
 DIAGRAMA DEL PROCESO

Salida de gas

Tobera

Difusor de gas

Boquilla de contacto
EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ARGN ARGN-HELIO HELIO CO2

Argn-O2
CO2 Argn-CO2
DISTANCIA EN LA BOQUILLA

10mm 20mm 30mm

Incorrecto Correcto Incorrecto

La distancia entre el metal base y la boquilla, estn

dispuestos de acuerdo con la intensidad (voltaje) y flujo de
gas.
POSICIN DE LA PISTOLA
VENTAJAS MIG/MAG :
Se puede soldar en toda posicin
Virtualmente no hay escoria que remover
No se pierden colillas de electrodos
Adaptable a sistemas semiautomticos y automticos
Procesos bajo hidrgeno
Velocidades de soldadura mayores que en arco manual

DESVENTAJAS MIG/MAG :
Los equipos son ms costosos, complejos y menos porttiles
Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
Las velocidades de enfriamiento del cordn son mayores que los
procesos con generacin de escoria
Las pistolas son grandes evitando la fcil accesibilidad a lugares
estrechos
El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no
tolera contaminacin
 Soldadura arco sumergido
(SAW).
Es un proceso de soldadura por arco elctrico que
usa un arco entre el electrodo y el charco de
soldadura . El arco y el metal fundido son protegidos
por una capa de fundente granular sobre el rea de
soldadura
Equipo para la soldadura arco
sumergido.
Propiedades de los Fundentes:

En estado slido son aislantes elctricos. En estado lquido

son excelentes conductores de corriente.
Estan compuestos de minerales que produzcan poco o
ningn gas durante el proceso.
El fundente puede ser depositado manual o
automticamente
El fundente no fundido es reciclable.
Concentran el calor del metal fundido en un rea
estrecha. Esto mejora la penetracin de la soldadura.
Funciones de los Fundentes:

Protegen la poza de fusin del medio ambiente

Sirve como agente limpiante del metal base
Modifica la composicin qumica de la junta soldada
Influencia la forma y penetracin del cordn.
Controlan la velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura.
Campo de aplicacin de la
soldadura arco sumergido
Aceros de bajo y medio carbono
Dado que la proteccin de la junta se hace mediante polvos Fundentes, la
misma est limitada a posiciones plana, y en algunos casos, horizontal.
Soldadura a altas velocidades de planchas de gran espesor. Gran produccin
La operacin es automtica.
Pueden utilizarse varios arcos simultneamente a fin de incrementar la
produccin
VENTAJAS

Este
proceso permite obtener depsitos de propiedades
comparables o superiores del metal base
Rendimiento 100%
Soldaduras 100% radiogrficas
Soldaduras homogneas
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
No se requieren protecciones especiales
Oxicorte
Los Mano reductores
Los cuales bsicamente pueden ser de uno o dos grados de
reduccin, lo cual es en funcin de la clase de palanca o membrana
que se encuentra en el equipo. La funcin principal de este
accesorio es de transformar la presin del baln de gas que
generalmente se encuentra a unos 150 atm, hasta la presin normal
de trabajo que oscila entre 0,1 a 10 atm de manera constante.
El Soplete

Este elemento tiene como funcin principal la de efectuar la mezcla de gases.

Por su naturaleza pueden ser de alta presin, donde la presin de ambos
gases es la misma, o en su defecto de baja presin, donde el oxgeno, el
mismo que acta como comburente, posee una presin mayor que el
acetileno, el cual cumple la funcin de combustible.
Las Vlvulas anti retroceso

Se trata de dispositivos de seguridad que se encuentran instalados en

las mangueras y que bsicamente cumplen como funcin principal la
de permitir el paso de gas en un solo sentido, impidiendo que este
tenga la posibilidad de retroceder. Su estructura consta de una
envolvente, un cuerpo metlico, mas una vlvula de retencin y
asimismo una vlvula de seguridad diseada para resistir sobre
presiones. De acuerdo a la longitud y geometra de al manguera
podra haber ms de una por conduccin.
Botellas

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las
cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en
caso de quipos mviles.
Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de
vigencia.
Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la
correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia.
Las Mangueras

Estas mangueras tienen como funcin primordial conducir los gases desde los
tubos hasta el soplete. De acuerdo al uso y a las necesidades del trabajo, las
mangueras pueden ser rgidas o flexibles.

Durante los trabajos de Oxicorte, existen riesgos derivados de la operatividad

de este equipo, que bsicamente consiste en riesgos de incendio y/o
explosin, los mismos que se pueden prevenir aplicando ciertas normas de
seguridad, ya sean generales o especficas, las mismas que tienen que ver con
el uso correcto de los accesorios ya mencionados del equipo de oxicorte.
Algunas pautas a tener en cuenta durante la operacin de este equipo
tenemos:
Normas de seguridad generales
 Se debe evitar los trabajos de oxicorte, en reas donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles, donde el riesgo
de explosin sea latente, asimismo evitar cortar recipientes o
tanques que hayan contenido previamente sustancias inflamables.
Si es indispensable trabajar en recipientes que hayan contenido
sustancias explosivas o inflamables, previamente se recomienda
limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, para
eliminar cualquier gas inflamable residente en dichos depsitos.
De ser necesario se debe hacer uso de un medidor de atmsferas
peligrosas, para asegurar la ausencia total de gases en los
recipientes a cortar.
Cuando se est efectuando el corte se debe evitar que las chispas
producidas por el soplete alcancen o lleguen a caer sobre los
balones, mangueras o lquidos inflamables presentes por los
alrededores del rea de trabajo.
 De ser necesario se debe hacer uso de un medidor de atmsferas
peligrosas, para asegurar la ausencia total de gases en los
recipientes a cortar.
Cuando se est efectuando el corte se debe evitar que las chispas
producidas por el soplete alcancen o lleguen a caer sobre los
balones, mangueras o lquidos inflamables presentes por los
alrededores del rea de trabajo.
No se debe usar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas,
o para ventilar espacios o ambientes cerrados, recuerda que el
exceso de oxgeno crea las condiciones para provocar un incendio,
pues el fuego se hace incontrolable con un excedente de oxgeno.
 Se debe tratar de que las vlvulas y los mano reductores de los
balones de oxgeno se encuentren siempre limpios y libres de
grasas, o cualquier tipo de combustibles. No olvidar que las grasas
por su naturaleza podran inflamarse por accin del oxgeno.
Si llegase a encenderse la vlvula de un tubo de acetileno, primero
se debe intentar cerrarlo, y si no se corta el amago de incendio, se
proceder a apagar con un extintor que contenga como elemento
sofocador anhdrido carbnico o en su defecto usar un extintor de
polvo qumico seco PQS.
Se debe tomar precauciones ya que cuando un baln de acetileno
se calienta por cualquier motivo, existe el riesgo latente de
explosin. Ante esta situacin se debe cerrar el grifo y luego
proceder a enfriar el baln con agua, hasta bajar totalmente la
temperatura.
 Luego de un incendio de la vlvula de un baln de acetileno, debe
verificarse que este no se calienta solo, y de ser as se debe
intentar bajar la temperatura con agua o cualquier otro elemento
refrigerante.
Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se
acoplan a ellas tienen fugas.
Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la
vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de
eliminar la suciedad.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de
conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que
han sido diseadas.
 Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante
abrazaderas, de modo que impidan la desconexin accidental.
Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La
comprobacin se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra.
Nunca debe utilizarse una llama abierta.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete
dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la
mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras
graves.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo
y caudales indicados por el suministrador.
 Respecto a la operatividad de un equipo de oxicorte, se debera
considerar lo siguiente:

El almacenamiento de las botellas o balones deben estar alejadas de

posibles contactos elctricos, separadas de las probables fuentes de
calor y protegidas de los rayos del sol que provoquen el calentamiento
de dichos recipientes
Se debe limpiar peridicamente la boquilla del soplete para evitar que
esta se tape durante el uso del equipo.
 Cuando haya algn desperfecto, los equipos de oxicorte tienen que ser
revisados y reparados solo por personal autorizado.

Al momento de abrir el grifo de la botella, hacerlo de manera lenta y

constante
No se debe abandonar el equipo mientras est en funcionamiento o
uso.
Por ningn motivo se debe cortar en el interior de contenedores,
depsitos o barriles mientras estos no hayan sido previamente
limpiados completamente y desgasificados.
 Mientras que para encender el soplete en primer lugar se abre
ligeramente la vlvula de oxgeno y despus la de acetileno en una
mayor proporcin. Luego haciendo uso de un chispero se enciende
la mezcla y finalmente se regula la intensidad de la llama.
Evitar el contacto de las mangueras con productos qumicos,
superficies calientes, elementos cortantes o punzantes que puedan
diarlas. es importante verificar que las mangueras no presentan
fugas, para lo cual se debe revisar las juntas, y los grifos o llaves
disponibles.
Evitar que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las
botellas o mangueras, pues por la alta temperatura de estas
podran daar la estructura del equipo.
Equipos de proteccin individual

El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de soldadura

autgena y oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura elctrica y consta
bsicamente de:
Gafas de proteccin adecuadas.
Guantes largos de cuero.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima.
Calzado de seguridad aislante.
 Manipulacin de botellas de gases

La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente

por personas debidamente capacitadas para dicho cometido. La
utilizacin de estos elementos por trabajadores inexpertos puede
comportar riesgos graves, como fugas de gases txicos y nocivos,
incendios y explosiones.
Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse
de que se trata de la que se pretende usar. En caso de duda sobre su
contenido o forma de utilizacin, consultar con el suministrador.
Asimismo, toda botella que tenga caducada la fecha de la prueba
peridica, segn establece el Reglamento de Aparatos a Presin, ser
devuelta al proveedor.
 Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma
progresiva. En el caso de que se presente alguna dificultad en
la apertura, se devolver al suministrador, sin forzarla ni
emplear herramienta alguna, ya que existe el riesgo de rotura
del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin.
Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de
utilizacin, se emplearn carretillas portabotellas, estando
terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se
pueden producir abolladuras y deterioros en las paredes,
disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para
pequeos desplazamientos, se podr mover girndola por su
base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En todos los
casos se har uso de guantes y calzado de seguridad, que
debern estar exentos de grasa o aceite por el motivo aducido
anteriormente.
 No se utilizarn botellas de gases en recintos cerrados o
confinados sin asegurarse de que existe ventilacin adecuada. El
escape o acumulacin de gas ha sido causa de graves accidentes. La
realizacin de tales operaciones requiere la obtencin de un
permiso de trabajo.
Una vez finalizado el trabajo con la botella, se aflojar el tornillo
de regulacin y el manorreductor y se cerrar el grifo.
En ningn caso, deber el usuario pintar las botellas de gases y
mucho menos alterar o cambiar sus colores. El color de la botella
es un elemento importante de seguridad, que informa de manera
rpida sobre su contenido.
En el caso de que se produjera una fuga en una botella de gas ser
necesario intervenir rpidamente, siguiendo los pasos que se
indican en la figura 16, es decir:
 Identificar el gas.
Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases txicos,
nocivos o corrosivos deber ser un equipo de respiracin autnomo.
Seguir las siguientes pautas: