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INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Kevin Alberto Vera Gmez.

Materia/Paralelo: Ciencia de Materiales/Paralelo 109.

Nmero/Ttulo del experimento: Experimento No. 3/Deformacin Plstica (Trabajo en


fro).

Profesor/a: Ing. Cesar Rodrigo Perugachi Benalczar.

Fecha del experimento: lunes 5 de enero del 2015.

Fecha de presentacin: lunes 12 de enero del 2015.

Nombre del Compaero de Laboratorio: N/A.

1.- RESUMEN

Esta prctica fue desarrollada en los laboratorios de LEMAT donde se determin las
consecuencias de deformar plsticamente un material, el material escogido fue el
aluminio puro 1200 en el cual se not como iba aumentando su dureza conforme se iba
realizando la prctica. Antes de realizar la prctica, se resolvieron los ejercicios pre-
laboratorios con la ayuda de la Ing. Grace Vera y tambin se especificaron todas las
instrucciones necesarias para realizar la prctica.

El procedimiento consisti en hacer pasar por un laminador la muestra de aluminio, los


rodillos del laminador ocasionaban una deformacin plstica en el material, despus de
esto se tom las medidas de dureza y espesor del material deformado. Para medir la
dureza se utiliz un durmetro de Rockwell y para medir el espesor se utiliz un
micrmetro digital. Este procedimiento se lo repiti seis veces con lo cual se realiz una
tabla donde se determin el porcentaje de trabajo en frio y la dureza del material para
cada laminacin. Se elabor una grfica del porcentaje de trabajo en frio vs la dureza
del material escogido.

2.- ENFOQUE EXPERIMENTAL

Equipo 1: micrmetro digital

Equipo Micrmetro digital


Marca Mitutoyo
Modelo Quantumike
Cdigo -----
Tabla 2.1
Equipo 2: Durmetro Rockwell

Figura 2.1

Equipo Rockwell
Marca Medidor de fuerza
Modelo 3YR
Serie 752
Cdigo ESPOL 2910
Tabla 2.2

Equipo 3: Laminadora de metales de baja dureza.

Figura 2.2

Modelo -
Serie -
Cdigo -
Tabla 2.3

Condiciones del ensayo

Temperatura 21.50
%HR 54
Tabla 2.4
Para empezar esta prctica primero se obtuvo la medicin del espesor inicial de la muestra de
aluminio puro 1200 con un micrmetro digital (ver Tabla 2.1) con lo cual se realiz tres
mediciones en diferentes partes de la muestra y se calcul el promedio estas mediciones para
as obtener el espesor de la muestra, luego se utiliz un durmetro de Rockwell (ver Tabla 2.2)
para medir la dureza del material para este caso se utiliz un identador Rockwell B donde se
realizaron tres mediciones y se tom el promedio de las tres mediciones para obtener la dureza
inicial del material

Despus de hacer las mediciones correspondientes se utiliz un laminador de metales (ver


Figura 2.2) y se procedi a pasar la muestra de aluminio por los rodillos de la mquina
laminadora, al terminar la primera pasada de la muestra se gir el manubrio del laminador una
revolucin entera en contra de las manecillas del reloj y se volvi a pasar la muestra por el
laminador, hecho este procedimiento se midi el espesor y la dureza del material laminado, con
estos datos se calcul el porcentaje de trabajo en frio de la muestra laminada utilizando la
siguiente ecuacin:

0
% = 100
0

Para esta ecuacin 0 es el espesor inicial, el espesor final y % es el porcentaje de trabajo


en frio.
Este procedimiento de laminacin y luego medicin de espesor, dureza se lo realizo seis veces
con estos datos encontrados se realiz una tabla y tambin se elabor una grfica con la ayuda
de un software. Al terminar la sexta laminacin se not como el material se deformo tanto que
su largo casi se duplico y adems el material tom apariencia de lata.

Tambin se realiz el ensayo de traccin para el aluminio puro 1200 utilizando una maquina
universal de ensayos a una velocidad de 10MPa/s, siguiendo la norma ASTM E8:2013

3.- ANLISIS DE RESULTADOS

Tabla 3.1: deformacin plstica

0 (mm) (mm) %
Inicio 6.214 6.214 0 42
Ensayo 1 6.214 5.759 7.3 48
Ensayo 2 6.214 4.564 26.5 84
Ensayo 3 6.214 3.951 36.4 85
Ensayo 4 6.214 3.399 45.3 87
Ensayo 5 6.214 2.486 59.9 106
Ensayo 6 6.214 1.233 80.2 117
Tabla 3.1
Tabla 3.2: medidas de probeta del ensayo de traccin

Espesor Ancho Longitud calibrada


(Thickness) (Width) (Gauge Length)
Units mm mm mm

60 %CW 2.8800 13.4200 200.0000

50 %CW 3.1800 13.0800 200.0000

40 %CW 2.1600 13.4600 200.0000

70 %CW 1.8000 13.2800 200.0000

80 %CW 1.2000 13.5000 200.0000

Tabla 3.2

Tabla 3.3: ensayo de traccin

Name Esfuerzo de Fluencia Esfuerzo Mximo Elongacin luego de


Superior Rotura
Parameter 1 Puntos

Units N/mm2 N/mm2 %

60 %CW 7.85907 157.327 4.66500

50 %CW 7.28013 159.802 4.08000

40 %CW 10.3509 167.549 4.56000

70 %CW 13.1385 175.781 1.25000

80 %CW 21.2384 187.558 3.13500

Tabla 3.3
Grafica 3.1: %CW vs HRB

Grafica 3.2: Esfuerzo vs Deformacin


Con la tabla 3.1 y la grfica 3.1 podemos apreciar fcilmente que conforme su porcentaje de
deformacin en frio aumenta su dureza tambin lo hace y el espesor del material disminuye
considerablemente, cabe recalcar que aunque el material haya aumentado su dureza se ha
vuelto ms frgil ya que su espesor ha disminuido.

El trabajo en frio causa dislocaciones en la estructura del aluminio puro 1200 y tambin causa
deformacin en sus granos, estas deformaciones provocan esfuerzos residuales lo que significa
que debido a estas deformaciones en el material van a existir zonas de tensin y compresin sin
que existan fuerzas externas actuando en el aluminio. Estas zonas de tensin y compresin
causan debilitamiento del material haciendo que falle cuando se le aplica fuerzas externas.

En la grfica 3.2 tenemos una grfica esfuerzo vs deformacin la cual se obtuvo mediante el
ensayo de traccin podemos observar que a mayor porcentaje de deformacin en frio el
material soporta una mayor esfuerzo de traccin antes de que llegue al punto de rotura
ADJUNTOS
Cuestionario

1. Por qu los cermicos son frgiles y los metales son dctiles?

Esto se debe a la distinta microestructura que poseen estos materiales, la cual hace que los
metales sean dctiles pero no tan duros y pase lo contrario con los cermicos, que son frgiles
pero duros.

2. Por qu se dice que un material laminado en fro es material anisotrpico?

Es anisotrpico por que las dislocaciones de planos que se producen durante este
procedimiento hace que las propiedades no sean iguales en todas las direcciones.

3. Mientras ms se deforma en frio un metal, la dureza aumenta o disminuye?

Explique.

La dureza aumenta, porque al deformar un material existe un desplazamiento de los planos


atmicos, lo cual crea ms obstculos que impiden que el material sea penetrado (se hace ms
duro).

4. Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y porcentaje de elongacin de un metal


deformado en fro?

La resistencia a la tensin aumenta pero el porcentaje de elongacin disminuye.

5. Por qu un metal con estructura HCP se deforma plsticamente menos que un metal
con estructura BCC?

Debido a la forma de su celda unitaria, lo cual evita que haya un desplazamiento de planos
fcilmente.

6. Un acero con tamao de grano fino es ms deformable que un acero de tamao de grano
grueso? Explique.

Un acero de grano fino es ms duro que un acero con granos gruesos, por lo tanto es menos
deformable ya que la dureza y la ductilidad son inversamente proporcionales.
Ejercicios post-laboratorio:

A. Seleccione el material. Se desea obtener un alambre conductor para un tendido elctrico. El


caso a) es Cu puro y el caso b) es latn, entonces cul de los 2 procesos de endurecimiento
escogera si necesita aumentar la resistencia a la fluencia del alambre a 25000 psi?

Se debera escoger el caso a porque el cobre tiene una mayor resistencia a la fluencia y adems
tiene una mejor conductividad elctrica, lo cual es esencial para el tendido elctrico.

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