UNIVERSIDAD AUTNOMA

METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

Proyecto de Integracin:

Comparacin microestructural de recubrimientos de Zn y

Zn-15% Al sobre un acero 8620 obtenidos por inmersin en
caliente.

Alumno: Ivn Fabin Caballero Contreras

Matricula: 208331570

Asesor: Maestro Roberto Tito Hernndez Lpez

Trimestre: 15P

Carrera: Ingeniera Metalrgica

Modalidad: Proyecto Tecnolgico

Fecha: 26 de junio de 2015

Versin 1
INDICE: Pagina

Declaratoria III

Introduccin... IV

Antecedentes. V

Justificacin VI

Objetivo general VII

Objetivos particulares.. VII

Metodologa.... VII

Cronograma de actividades... VIII

Hiptesis..... VIII

Costos y recursos..... IX

Bibliografa... XI

II
Declaratoria

En caso de que el comit de estudios de la licenciatura en Metalrgica apruebe la

realizacin de la presente propuesta, otorgamos nuestra autorizacin para su
publicacin en la pgina de la Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera.

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Alumno: Ivn Fabin Caballero Contreras
Matricula 208331570
Direccin. Edificio H 16 Depto. 32 Colonia Lomas de Plateros, lvaro Obregn, Mxico
DF Cp. 01480
Correo yosoymula@hotmail.com

______________________________________________________
Asesor: Maestro Roberto Tito Hernndez Lpez
Adscripcin: Departamento de materiales
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco
Telfono: 531890000-2135
Correo hlrt@correo.azc.uam.mx

III
Introduccin

La galvanizacin en caliente en esencia, consiste en sumergir las piezas o elementos de

acero o hierro a proteger en un bao de zinc fundido, manteniendo a una temperatura
de 450 a 500 grados centgrados aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un
proceso de difusin del zinc en el acero que da lugar a la formacin de aleaciones de
zinc-hierro sobre la superficie de las piezas.
En el procedimiento las piezas a proteger se someten previamente a un proceso
exhaustivo de limpieza qumica, que incluye las fases de desengrase, decapado en
cido clorhdrico, fluxado en bao de sales, cloruro de zinc y cloruro de amoniaco, y
por ltimo el secado.
Los recubrimientos que se obtienen por este procedimiento estn compuestos por tres
capas principales de aleaciones de zinc-hierro, que se diferencian por sus distintas
estructuras cristalogrficas y su distinto contenido de hierro, y una capa externa de
zinc puro. El espesor de estos recubrimientos depende del espesor y de la composicin
del acero base. La norma UNE EN ISO 1461 especifica las propiedades generales y los
mtodos de ensayo de este tipo de recubrimientos [1].
Una de las principales desventajas en los procesos de proteccin mediante
galvanizacin en caliente es la formacin de aleaciones de zinc-hierro con diferentes
composiciones qumicas y estructuras cristalinas. En muchos casos estas aleaciones le
confieren al acero durezas elevadas, incluso mayores a las del propio acero base, como
consecuencia tenemos un decremento en las propiedades mecnicas del material,
aumentando su fragilidad y adquiriendo colores grisceos opacos [2].
En numerosos procesos comerciales de galvanizados por inmersin en caliente, se
agrega aluminio al bao lquido con el fin de aumentar cada vez ms la vida til de los
aceros recubiertos. En los ltimos aos se han efectuado numerosas investigaciones
acerca de los recubrimientos Zn-Al aplicados por inmersin en caliente sobre el acero,
ya que se ha determinado que exhiben una resistencia a la corrosin superior a los
recubiertos convencionales con Zinc puro y el aluminio inhibe la formacin de capas
Zn-Fe, que en muchos casos, son compuestos frgiles que disminuyen
considerablemente la resistencia mecnica del recubrimiento y su ductilidad. Los
recubrimientos de aleaciones Zn-Al con diversos porcentajes de aluminio: 5% Al
(Galfan) o Zn-55% Al (Galvalume, Zincalume) y otras variantes con diferentes
proporciones de aluminio [3].
En resultados expuestos en el trabajo de Osorio [4] se concluye que la velocidad de
corrosin en estas aleaciones depende de:
La velocidad de enfriamiento durante la solidificacin.
De la distribucin de soluto, lo cual depende del elemento aleante agregado.
Del tipo de comportamiento, andico o catdico, que presente cada
componente de la aleacin.

IV
Cabe sealar, que en relacin con su comportamiento frente a diferentes medios
corrosivos, se han publicado una serie de trabajos en donde se destacan las relaciones
entre la microestructura y el comportamiento de estas aleaciones.
As, por ejemplo, se reportan una mejora en el comportamiento del recubrimiento con
un Zn-25Al con una velocidad de corrosin 2 a 3 veces ms baja que el Zn-55Al-Si. Se
reporta que las capas de Zn-25Al sobre aceros al carbono, presentan productos de
corrosin asociados a la formacin de xidos o hidrxidos de zinc, lo que no ocurre con
el recubrimiento de Zn-55Al, en donde los productos de corrosin son xidos o
hidrxidos de hierro, menos protectores.
Los recubrimientos Zn-5Al y Zn-15Al, proporcionan una condicin de proteccin
catdica que los recubrimientos de Al-13Si y Zn-55Al no ofrecen.
Sin embargo es importante destacar que la disolucin del hierro en la intercara
recubrimiento-acero es de mucha importancia y al introducir aluminio en el
recubrimiento, se forman compuestos Al-Zn-Fe, ya que el aluminio presenta una gran
afinidad qumica con el hierro.

Antecedentes
Como es bien sabido el acero es obtenido de minerales constituidos por compuestos
qumicos complejos, por ello, termodinmicamente es un material inestable en el
medio ambiente y su tendencia primordial es recuperar su estado inicial. Este proceso
de combinacin de los metales con ambiente agresivo es lo que se conoce como
corrosin y lleva inexorablemente a la degradacin del metal.
En 1742 el qumico de origen francs Malouin demostr que la inmersin del acero en
zinc fundido proporcionaba al acero una capa de proteccin ante la corrosin.
Posteriormente los desarrollos de Stanislaus Sorel dieron lugar que en 1836 se abriera
la puerta a la utilizacin industrial de un procedimiento nuevo de proteccin del acero,
galvanizacin en caliente. Fue el propio Sorel quien manifest el efecto de proteccin
galvnica que proporciona los recubrimientos de zinc, de este modo se descubri la
proteccin catdica.
Este descubrimiento ha sido la base de un procedimiento de proteccin del acero de
notable eficacia, cuya utilizacin y tecnologa no ha dejado de de desarrollarse en el
trascurso de los aos.
La galvanizacin es el proceso anticorrosivo por definicin. Durante la inmersin de los
productos en el zinc fundido, se produce la difusin del zinc en la superficie del acero
lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de
distinta composicin y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos
agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo.
Los recubrimientos de zinc proporcionan una barrera muy eficaz, debido a que con la
humedad y el dixido de carbono del aire el zinc forma sobre su superficie una capa de

V
pasivacin auto protectora de carbonatos bsicos de zinc muy insoluble, compacta y
adherente y que es la causa que la velocidad de corrosin del zinc sea de 10 a 30 veces
inferior a la del acero [5].
Las aleaciones Zn-Al constituyen un grupo de materiales metlicos extensamente
utilizados. Son aleaciones que presentan una buena combinacin de propiedades
mecnicas y con una densidad intermedia entre aceros y aleaciones de aluminio. Sus
propiedades tambin son competitivas con aleaciones de cobre, con la ventaja de una
menor densidad.
En las ltimas dcadas se han desarrollado varias aleaciones Zn-Al, con contenidos de
aluminio mayores que las aleaciones convencionales para fundicin a presin. Estas
aleaciones tienen excelentes propiedades para la fundicin, buenas propiedades
mecnicas, buena maquinabilidad y resistencia a la corrosin a temperaturas bajas,
adems de bajo costo inicial.
Si a estas aleaciones binarias Zn-Al se aaden pequeas cantidades de elementos de
aleacin, que han demostrado mejorar su rendimiento, especficamente cobre y
magnesio, entonces su nmero y usos crecen [6].
El acero 8620 est dentro de la categora de acero grado maquinaria al nquel-cromo-
molibdeno, este metal ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al ncleo,
gracias a esto es utilizado en la fabricacin de cigeales, engranajes, tornillos sin fin,
pernos, pistones, flechas, entre otros [7]. En estas aplicaciones y otras se requiere
incrementar su resistencia a la corrosin y dureza superficial, lo que se logra con capas
de Zn-Al.

Justificacin
El presente proyecto viene de la motivacin de conocer la variacin en la morfologa
de la capa protectora en el acero 8620 tras cambiar la composicin del metal que se
utilizara en el proceso de galvanizacin en caliente, esto con el fin de tener parmetros
adecuados para evaluar la posible optimizacin del proceso de proteccin catdica. La
aleacin Zinc-15Aluminio reporta en trabajos anteriores una proteccin anticorrosiva
muy eficiente, por ello se ocupara esta misma con el propsito de conocer la
microestructura que forma esta capa sobre el acero 8620 y los posibles compuestos
que se crearan por la combinacin de los elementos que intervienen en el proceso.
Evitar el deterioro de las propiedades tanto mecnicas y qumicas del acero 8620 es de
importancia mayor, por la naturaleza de las condiciones en las que este material es
puesto en servicio.

VI
Objetivo general:
Evaluar la morfologa y composicin qumica de la capa obtenida de la inmersin de un
acero 8620 en zinc puro contra la inmersin en una aleacin zinc-15Aluminio.

Objetivos particulares:

Analizar, a travs de micrografas pticas y electrnica, la morfologa y

espesores de las capas obtenidas.
Identificar con estudios microqumicos (EDS) la composicin qumica de las
diferentes aleaciones formadas durante el proceso.
Relacionar la dureza de los diferentes compuestos obtenidos de las capas con la
composicin qumica y estructura cristalina obtenida por difraccin de rayos X.
Discutir y reportar los resultados para los dos casos a estudiar.

Metodologa
Se cortaran nueve probetas de acero 8620 que tiene una composicin qumica nominal
de C-0.20%, Mn-0.80%, Si-0.25%, Ni-0.60%, Cr-0.50% y Mo-0.20% con dimensiones de
2.5 cm de dimetro y 1 cm de espesor.
La superficie de las muestras se sometern a un desengrasado con detergente, para el
decapado se sumergen en una solucin de cido clorhdrico al 15% con constante
agitacin por un tiempo de 5 min, finalmente por un tiempo de 1 min se sumergen en
una solucin de 60 g/L de cloruro de amonio para el fluxado y se secan con aire a
temperatura ambiente.
El proceso de galvanizacin se llevara a cabo en un bao de zinc a una temperatura
entre los 550 y 600 grados, las piezas se sumergirn por un tiempo de 200 segundos
con movimientos de agitacin, en este caso el mtodo de enfriamiento ser al aire
quieto.
Las muestras sern evaluadas en su apariencia, acabado superficial y espesor segn lo
establecido en la norma ASTM A123. As mismo, se realizaron ensayos de adherencia
(rayado) de los recubrimientos fabricados mediante los mtodos recomendados por la
norma ASTM A123 y ASTM B571. Para los ensayos de rayado se utiliza un cuchillo
robusto y se aplica una presin manual considerable, se trazan 3 lneas longitudinales
lejos de los bordes, para evaluar los daos en la superficie, tomando como criterio de
rechazo el desprendimiento del recubrimiento.
Las muestras recubiertas se preparan por mtodos convencionales de metalografa en
cortes trasversales, la caracterizacin microestructural se realizara mediante
Microscopa ptica, Microscopa Electrnica de Barrido y Espectroscopia de Energa

VII
 Dispersa. Los valores de micro dureza de los recubrimientos se determinan empleando
un micro durmetro Vickers.
Este mismo procedimiento se repite con la aleacin a 15% de Aluminio respetando los
mismos tiempos y temperaturas.
Una vez que se obtengan los datos se procede a la evaluacin de los mismos y
finalmente se comparan los datos obtenidos para los dos casos determinados.

Hiptesis
Con base en los estudios que se han realizado con antelacin los cuales sustentan la
propuesta del proyecto actual, es probable que despus de realizar los tratamientos de
galvanizacin exista una diferencia microestructural en las dos capas obtenidas
utilizando diferentes materiales de recubrimiento, siendo la aleacin con aluminio al
15 % la que obtenga mejores resultados relacionados con la dureza y fragilidad del
material.

Cronograma de actividades

Actividades Semanas

Referencia bibliogrfica

Preparacin del reporte

Preparacin de las muestras

Galvanizacin con Zn puro y Zn-15Al

Difraccin de R-X

Caracterizacin por microscopia ptica

Caracterizacin por MEB

Anlisis qumico SEM

Medicin de la capa formada, Zinc

Obtencin de dureza Vickers

Anlisis y comparacin de resultados

VIII
Costos

Tiempo dedicado al
Estimacin de la partida Subtotal
Partida proyecto
($/hora de trabajo) ($)
(horas)

Asesor
3 horas x sem. $ 90.00/hr $ 3,240
M. en T. A. Roberto Tito
(12 semanas)
Hernndez Lpez.

Otro personal de la UAM No 0 0

Microscopia Electrnica de $ 2,400

4 hr. $ 800/hr
Barrido (MEB)

$ 1,000
Difraccin de R-X 5 hr. $ 200/hr

Equipo Especfico: Hornos, $ 2,200

4 horas x semana $ 50/hr
Microscopios, etc.
$ 1,320
Equipo de uso general 4 horas x semana $ 30/hr
Reactivos qumicos,
Material lingote de Zn, Al y 3,000 $ 3,000
barras de acero 8620
Asesoras externas No 0 0
Documentacin y
No 0 0
publicaciones
Total $ 9,920

Recursos

Los recursos sern cubiertos por el proyecto del Mtro. Hernndez.

Recursos Humanos

Un asesor investigador.
Un alumno de licenciatura.

IX
Recursos materiales disponibles

Laboratorio de Metalografa, ubicado en el rea de Ciencia de Materiales de la

Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco, cuenta con:
Hornos
Difractmetro de R-X
Microscopios
Durmetro Vickers
Material para y Equipo para Metalografa
Reactivos qumicos
Laboratorio de microscopia de barrido ubicado en el edificio W de la Universidad
Autnoma Metropolitana, Unidad Azcapotzalco, cuenta con:
Microscopio electrnico de barrido.

X
Referencia bibliogrfica

[1]...... Norma Espaola UNE-EN ISO 1461, Recubrimientos galvanizados en caliente

sobre productos acabados en hierro y acero. Noviembre 1999.

[2]...... Yraima Rico, Jeanette Hernndez. Influencia de la velocidad de enfriamiento

sobre la microestructura y comportamiento a la corrosin de recubrimientos
zn-7al por inmersin en caliente sobre acero. Departamento de Ingeniera
Metalrgica, Universidad Nacional Experimental Politcnica. Venezuela. 2014.

[3]...... J. Cervantes, A. Barba, M.A. Hernndez, J. Salas, J.L. Espinoza, C. Dnova.

Obtencin y caracterizacin de recubrimientos Zn-Al-Cu por inmersin en
caliente sobre aceros de bajo carbono. Centro de Ingeniera de Superficies y
Acabados (CENISA), Facultad de Ingeniera, UNAM. Mxico. 2013.

[4]...... W. Osorio, C. Freire y A. Garca, J. Different immersion periods and aqueous

solutions effects upon the corrosion resistance of zinc and aluminium
specimens. State University of Campinas, Brasil. 2005.

[5]...... Mara E. Flores, Jos L. Ruiz. Recubrimientos y tratamientos superficiales.

Asociacin para la promocin tcnica del acero. Departamento tcnico,
asociacin tcnica espaola de galvanizacin. Pg. 2 - 17.

[6]...... Rico Y., Gonzlez G. Cambios microestructurales y qumicos de la aleacin Zn-

10Al depositadas por inmersin en caliente sobre un acero SAE 1020. Acta
Microscpica Vol. 22. 2013.

[7]...... Aceros SISA, Servicio Industrial, S.A. DE C.V. Mxico. 2013

XI