You are on page 1of 350

Universidad

Tecnolgica de Tabasco
Divisin: Qumica

T.S.U. en Qumica rea Fluidos de Perforacin

Tecnologas de perforacin

Ing. Mara Dolores Prez rias

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Alumna: Cassandra Crdova Jimnez

4C

Vespertino

Septiembre-Diciembre 2016
Introduccin
La labor de perforacin tiene diversas aristas, dependiendo de su objetivo final.
Asimismo, combina variadas tecnologas que se debe conocer para optar por la
mejor solucin.

Las operaciones de servicios y reparaciones de pozos requieren cuadrillas y


equipos altamente especializados. La cuadrilla efecta muchas de las mismas
funciones de una cuadrilla de perforacin rotatoria pero utiliza unidades porttiles
ms pequeas que un taladro moderno de perforacin rotatoria.

El equipo puede incluir, elementos para elevar, suspender y bajar tuberas, rotar
una sarta de perforacin, circular agua salada para limpiar el pozo o lodos de
perforacin para una operacin de perforacin y hasta podra tener un sistema de
prevencin de reventones. Adems, estos equipos manejan tuberas de perforacin
y cuas para tuberas, llaves hidrulicas para cabillas y tuberas de produccin y
elementos especiales tales como colgadores de cabillas, elevadores de cabilla, etc.

En el siguiente portafolio de evidencias, abordaremos las normas mexicanas


principales que debes conocer sobre seguridad e higiene, adems del marco legal
de proteccin ambiental. Se abordaran los equipos de perforacin terrestre y
lacustres, as como los seis sistemas bsicos de cada uno
de los equipos, para su retroalimentacin, al final,
encontraremos diapositivas que reafirman lo aprendido.

Veremos los clculos necesarios y las formulas para el


diseo de sarta, conocer el volumen interior y anular de las
tuberas de perforacin y cmo influyen las tuberas de
revestimiento en dichos volumenes y capacidades. Por
ltimo, encontraremos una investigacin de las barrenas.
Papel bond
Universidad Tecnolgica de
Tabasco

Divisin: Qumica
T.S.U. en Qumica rea Fluidos de Perforacin

Tecnologas de perforacin
Ing. Ma. Dolores Prez Arias

Equipo 2:
Cassandra Crdova Jimnez
Carlos Alberto Arroyo Meja
Ma. Isabel Torrez de los Santos
Jess David Reyes Flix

4C
Vespertino

Fracc. Parrilla II, Centro, Tabasco a 07 de octubre de 2016


OBJETIVO

Identificar y comprender el sistema de circulacin en pozos de


perforacin.
Conocer el ciclo del fluido de perforacin en pozos petroleros.
Introduccin
La perforacin de petrleo ha cambiado significativamente desde que Edwin Drake
cav el primer pozo de petrleo en Pensilvania en 1859. Una vez que el petrleo se
convirti en una industria rentable, la tecnologa utilizada para perforar pozos mejor
rpidamente. Segn Dan Yeargin en su libro sobre la historia del petrleo "El precio"
(The Prize) y ganador del premio Pulitzer, los primeros taladros petroleros fueron en
realidad barrenadores de sal, que se utilizaban para perforar a travs de domos de
sal en el suelo. Usando esta tcnica, una barra grande y pesada se levantaba
manualmente sobre un eje por trabajadores, quienes luego la liberaban. La vara
caera en el pozo, golpeaba las rocas de abajo y finalmente las destrozaba. Los
trabajadores retiraban entonces la roca manualmente. Con el tiempo, esta barra
rompa a travs de la roca que cubra el depsito de petrleo y los trabajadores del
petrleo podan extraer el aceite lquido a travs de cubos o bombas manuales de
agua.

Las primeras torres petroleras elevaban varios pesos sobre el eje, lo que
proporciona ms fuerza y acelera el proceso. Las grandes empresas de extraccin
de petrleo tambin agregaron mquinas de vapor para el proceso de perforacin,
lo cual elimin la necesidad de mano de obra para elevar continuamente el peso
hasta la parte superior del eje.

La perforacin rotativa, desarrollada alrededor del siglo XX en Europa, represent


un cambio importante en la tecnologa de perforacin de petrleo. Los taladros
rotatorios operan como un destornillador masivo, girado desde el nivel del terreno
por una mquina de vapor. La broca del taladro rotativo se impulsa en la roca en la
parte inferior del eje, rompindola en trozos pequeos. Estos trozos se pueden
transportar a travs del tubo hueco del taladro. Esta perforacin constante permiti
un trabajo mucho ms rpido y mucho ms barata en mano de obra. Si bien la
tecnologa ha mejorado mucho desde comienzos del siglo XX, la perforacin
rotatoria sigue siendo la manera preferida de extraccin de petrleo en los pozos de
petrleo continentales.

Mientras que los procesos tcnicos que permiten a las empresas petroleras perforar
en busca de petrleo debajo del profundo suelo ocenico son relativamente nuevas,
las tcnicas y la tecnologa para la perforacin en aguas poco profundas o en lagos
se han utilizado desde finales de siglo XIX. Los primeros perforadores de petrleo
utilizaron con xito tcnicas de perforacin de mar adentro en la costa de California.
Las plataformas mar adentro son relativamente similares a las configuraciones de
perforacin en tierra, con un taladro giratorio unido a una torre de perforacin. En
los primeros aos, la torre estaba simplemente anclada al fondo del lago.
Sistema de circulacin

El sistema de circulacin sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las


operaciones de perforacin y de reacondicionamiento. Sus elementos abarcan la
mayor parte fsica del taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte
del tiempo a este sistema. El sistema de circulacin tiene equipos, materiales y
reas de trabajo necesarias para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin
de las caractersticas fsicas de los fluidos, que son la parte vital del sistema y de la
operacin de reacondicionamiento

1. Sistema hidrulico

Uno de los sistemas ms importantes de un equipo de perforacin, reparacin y


terminacin de pozos es el circuito para la circulacin del fluido.
El sistema hidrulico es encargado de bombear y circular el fluido de perforacin
con el objetivo de controlar las presiones subsuperficiales, remover los recortes de
agujero, enfriar y lubricar la sarta e incrementar la velocidad de penetracin.

1.1 Recorrido del lodo

El recorrido del lodo de perforacin comienza en la presa de succin, de donde las


bombas de lodos lo succionan para descargarlo a alta presin y circularlo a travs
de las conexiones superficiales hasta la sarta de perforacin; fluye por el interior de
esta hasta la barrena, saliendo por las toberas y subiendo por el espacio anular
entre la pared del agujero y la sarta de perforacin, hasta su retorno en superficie.
Por medio de la lnea de flote llega hasta el equipo de control de slidos, donde se
remueven los recortes y las partculas slidas que transporta el fluido, se restauran
sus propiedades y se circula nuevamente al pozo.

1.2 Ciclo del sistema de circulacin

El sistema de circulacin es un ciclo cerrado que arranca en el tanque de succin


de lodo y continua a travs de la lnea de succin de las bombas, las bombas
descargan el fluido de reacondicionamiento a los cuales requeridos y este pasa a
travs de las lneas superficie, tubera parada y manguera de perforacin; el fluido
de reacondicionamiento ingresa a la unin giratoria y continua a travs de la
columna de trabajo, cuando el fluido sale de la broca comienza su ascenso a travs
del espacio anular.

Despus de pasar el espacio anular retorna a la lnea de flujo y luego el fluido es


sujeto a su primera limpieza a travs de las zarandas, los slidos ms grandes son
desechados y el resto pasa a la trampa de arena, continuando su movimiento hacia
los tanques de reacondicionamiento para eliminar los slidos finos y recibir el
tratamiento necesario para quedar listo y pasar al tanque de succin.

El lodo de perforacin es preparado en la superficie con u ensamblaje de equipos


especiales que facilitan la mezcla y/o tratamiento del mismo. Esta rea de
preparacin consta de:

Casa De Qumica. Es el sitio donde se almacenan todos los aditivos que se


utilizan para la preparacin del lodo de perforacin.
Tanque De Lodo. Es el que facilita el manejo del lodo en la superficie, su
forma rectangular y con capacidad variable.
Embudo De Mezclado. Es el instrumento utilizado para agregar al lodo los
aditivos en forma rpida.
Tanque De Mezcla Qumica: Es utilizado para agregar qumicos al lodo de
perforacin.
Deposito A Granel: Son depsitos grandes en forma de embudos que
permiten el manejo de aditivos (barita) en forma rpida y en grandes
cantidades.
Tanque Para Agua: Estos permiten almacenar agua para ser utilizada en el
rea de preparacin de lodo.
Tanque De Reserva: Constituye una fuente de almacenamiento de lodo
preparado con la finalidad de tener un medio de contingencia al momento de
ser requerido (Perdida de Circulacin).

1.3 Componentes del sistema de circulacin

El sistema de circulacin consta del equipo de superficie, la tubera de perforacin,


el aparejo de fondo, la barrena y el espacio anular. El equipo de superficie est
conformado por los siguientes componentes:

Entrada de flujo:
Presas de lodos.
Bombas.
Standpipe.
Manguera flexible.
Unin giratoria o Top Drive.
Kelly (en caso de equipo con unin giratoria).
Salida de flujo:
Lnea de flote.
Equipo de control de slidos.
Tanque de viajes.

Fig 01. Partes del sistema de circulacin


1.4 Componentes del sistema de circulacin

1.4.1 Equipo de superficie.

Se dividen en equipos de superficie de entrada y salida de flujo.

1.4.2 Tubera de perforacin

La tubera de perforacin tiene como


propsitos proveer de longitud a la sarta,
transferir la rotacin de la flecha o top
drive a la barrena y servir como
conductor para el fluido. La tubera de
perforacin es el elemento tubular
utilizado para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin.
Est expuesta a mltiples esfuerzos
durante las operaciones de perforacin
del pozo.

Los datos principales que se deben de


conocer sobre la tubera de perforacin
Fig 02. Partes de la tubera de perforacin
son: Dimetro interior y exterior del tubo,
Peso Nominal, Peso Ajustado, Grado (E,
X, G, S), Clase (Nueva, Premium, Clase II y clase III), Resistencia a la Tensin,
Juntas (clase), Espesor de Pared, Torsin de Enrosque, Conexin.
1.4.3 Aparejo de fondo

Es el conjunto de elementos que se encuentran entre la tubera de perforacin y la


barrena. Los componentes del BHA pueden ser:

Fig 03. Aparejo de fondo (BHA) A) Tubera extra pesada. B) Martillo. C)


Estabilizador. D) Lastrabarrena. E) Herramientas LWD y MWD. F) Motor de
fondo

Tubera extrapesada (Heavy Weight): Es un elemento tubular de la sarta de


perforacin, posee un espesor de pared gruesa y tiene el propsito de reducir
fallas en la tubera por fatiga, ya que sirve como zona de transicin entre los
lastrabarrenas y la tubera de perforacin proporcionando mayor estabilidad
a la sarta.
Martillos: Son dispositivos de impacto que generan vibraciones en la sarta de
perforacin cuando se activa con el fin de liberar la sarta de atrapamientos.
Su cada de presin es despreciable.
Estabilizadores: Son dispositivos que proveen estabilizacin a la sarta.
Generan mayores puntos de contacto con la pared del agujero. Centralizan
los lastrabarrenas, ayudan a mantener el agujero en dimetro nominal,
mejoran el control direccional e incrementan la tasa de penetracin.
Lastrabarrenas (Drill collar): Son tuberas pesadas que proveen de peso a la
barrena y ayudan a mantener la sarta en tensin. Afecta considerablemente
el clculo hidrulico. La velocidad anular ms rpida ocurre entre estos y la
pared del agujero.
LWD y MWD: Son herramientas que utilizan pulsos elctricos. El LWD
(Logging While Drilling) provee de registros elctricos en tiempo real,
registrando las propiedades de las rocas. El MWD (Measure While Drilling)
mide la posicin del pozo en tiempo real mientras se est perforando.
Motor de fondo: Tiene un estator y un rotor de lbulos, el cual rota cuando un
fluido pasa por su interior. Utiliza energa hidrulica para dar rotacin a la
barrena independientemente de la rotacin de la rotaria y se utilizan para
desviar pozos.

1.4.4 Barrena

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de


perforacin, utilizada para cortar o triturar durante el proceso de la perforacin.
Su funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresin y de la rotacin de la barrena.

Las barrenas se clasifican en:


Barrenas Tricnicas.
Barrenas de cortadores fijos.
Barrenas especiales.

Barrenas tricnicas. Tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
Barrenas de cortadores fijos. Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos
compactos, sin partes mviles, con diamantes naturales o sintticos incrustados
parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la formacin por
friccin o arrastre. Se divide en:

Barrenas de diamante natural


Barrenas de diamante Trmicamente estable (TSP)
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)

Barrenas de diamante natural

Las barrenas de diamante natural tienen


un cuerpo fijo cuyo material puede ser de
matriz o de acero. Su tipo de corte es de
diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido)
incrustado en el cuerpo de la barrena.

El uso de estas barrenas es limitado en la


actualidad, salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras y
abrasivas.

Barrenas de diamante trmiamente estable (tsp)

Estas barrenas son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo, caliza dura,
basalto y arenas finas duras, entre otras.

Barrenas de compacto de diamante policristalino (pdc)


Su diseo e cortadores, est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas
(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores
de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante
natural y las STP, su dise hidrulico se realiza con sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.
Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la
perforacin de pozos petroleros.
Barrenas especiales. Las barrenas especiales pueden ser de 3.4 Barrena de Diamante Fijo
dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan para operaciones tales como:
la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo
(superficial) o desde una profundidad determinada.

Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos.


Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones generalmente son:
Formaciones suaves
Formaciones medias
Formaciones duras
Formaciones extraduras
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus
distintos fabricantes de acero se cre el cdigo AIDC (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la
tabla.
Tabla 1.1 Cdigo de Barrenas Tricnicas
Fig 04. Tipos de barrenas
1.4.5 Espacio anular

El anular es el espacio que queda entre dos objetos concntricos, tales como:
Tubera de perforacin y pared del
agujero.
Tubera de revestimiento y pared del
agujero.
Tubera de perforacin y la tubera
de revestimiento.

Una tubera de menor dimetro permite un Fig 05. Espacio anular


espacio anular ms grande, mientras que
una tubera de mayor dimetro deja un espacio anular ms pequeo.

El volumen o la capacidad anular se calculan restando las reas de los dos crculos
que definen el espacio anular.
1.5 Equipos de superficie de entrada de flujo

1.5.1 Presas de lodos

Son contenedores abiertos, los cuales suelen


estar hechos con placas de acero. En ellos se
mezclan los aditivos con el lodo y se almacena
temporalmente hasta que se bombea en el
pozo. Generalmente se utilizan tres presas
interconectadas de las cuales la presa no. 1 es
conocida como presa de descarga. En ella se
instala la temblorina y es en la cual se
almacena el fluido que recin sale del pozo. Fig 06. Presa de lodo

La segunda presa es la de asentamiento, aqu se le da tratamiento al lodo y se


instala el equipo de control de slidos para eliminar los slidos de menor tamao.
Por ltimo, la presa nmero 3 es llamada presa de succin porque de esta la bomba
de lodos succiona el fluido para enviarlo al pozo.

Asimismo, existen otras presas como lo son la presa de reserva y la presa de


baches. La primera es utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una
prdida de circulacin o almacenar lodo de baja o alta densidad y la segunda es en
la cual se preparan los diferentes tipos de baches.

1.5.2 Bombas de lodos

Son el elemento principal de sistema de circulacin, son el enlace entre el equipo


de perforacin y el lodo. Tienen la funcin de circular el fluido a travs del equipo de
superficie, la sarta de perforacin, la barrena, por el espacio anular y hacia las
presas por medio de la lnea de flote.

La seleccin de las bombas depende de la profundidad mxima de perforacin, que


a la vez se traduce en presin y volumen del fluido en circulacin. Las bombas que
se operan en los pozos son del tipo reciprocante, las cuales se define como aquellas
mquinas que suministran presin a un lquido por accin de un pistn o mbolo en
un cilindro. Estas bombas se clasifican en Duplex o Triplex.

Fig 07. Bombas de lodos

Bombas Duplex: Cuentan con dos pistones de doble accin, esto quiere decir
que bombean el fluido en los dos sentidos; y se caracterizan por manejar
altos gastos pero baja presin de descarga. En la actualidad estas bombas
se utilizan en los equipos que reparan pozos en perforacin somera.
Bombas Triplex: Estn constituidas por tres pistones de accin simple,
descargan fluido solamente una vez por cada movimiento del pistn. Se
caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de
fcil mantenimiento. Estas bombas son las ms utilizadas en la industria
petrolera.

Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforacin, las bombas centrfugas,
son ms pequeas que las reciprocantes y la presin que manejan tambin es
menor. Se utilizan principalmente para preparar el lodo en el pozo, distribuir el agua
en el equipo y en la preparacin de baches.

1.5.3 Standpipe o tubera vertical

Es un tubo metlico que esta fijo al mstil que se conecta en el extremo inferior con
la descarga de la bomba y en el extremo superior con la manguera flexible de alta
presin. Provee un conducto de alta presin para permitir que el lodo viaje hasta la
manguera flexible.

1.5.4 Manguera flexible

Es una lnea polimrica reforzada con acero a travs de la cual


fluye el lodo desde el standpipe hasta la unin giratoria. Permite
que el lodo fluya mientras el aparejo de perforacin se mueve
de arriba abajo.

Fig 08. Manguera Flexible

1.5.5 Swivel

El cuello de ganso es la pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel
o unin giratoria. El swivel es un aparejo mecnico que permite la rotacin de la
sarta por medio de la Kelly y asegura que no haya prdidas de fluido mientras este
fluye de la manguera flexible a la flecha, va acoplado a la parte superior del Kelly,
es una pieza hueca en el centro. Aqu se acopla la manguera que viene desde la
bomba de lodos.
1.5.6 Kelly-Flecha

La Flecha o Kelly es una tubera con forma hexagonal o


cuadrada que encaja en un buje sobre la mesa rotaria,
la cual tiene la funcin de transferir la rotacin al resto
de la sarta. Puede subir, bajar o detenerse cuantas
veces lo desee el perforador mediante el accionamiento
de los controles respectivos.
Fig 09. Kelly-Flecha

1.5.7 Top Drive

Combina las funciones de la mesa rotaria, bushing, Kelly y unin


giratoria en una unidad compacta. Cuelga del gancho del
sistema de izaje y tiene un conducto por el cual pasa el lodo de
perforacin hacia el interior de la tubera de perforacin.

Est impulsado por un motor independiente y le imprime


rotacin a la sarta de perforacin la cual est conectada en
forma directa sin necesidad de una Flecha o de mesa rotaria.
Fig 10. Top Drive

Se compone de una unin giratoria, motor de corriente alterna,


sistema para control de torque as como del gancho, dos discos de freno con
calibres hidrulicos, montados en la parte superior de cada motor, aguantan torsin
en la sarta de tubera y ayuda a mantener la posicin durante los trabajos
direccionales.
El sistema de contrapeso incluye dos cilindros hidrulicos entre el asa y el gancho.
Cuando se activa el sistema, los dos cilindros soportan la mayora del peso top drive.
Este sistema protege las roscas de la sarta de tubera soportando el peso de la
tubera cuando se rompen las conexiones.

El sistema Stand jump es un dispositivo opcional, que se encuentra en la consola


del perforador, en esta modalidad donde los cilindros levantan el peso del Top Drive
de la sarta de perforacin cuando se rompe una conexin. Esto reduce los esfuerzos
sobre las roscas y evite daos. Los cilindros levantan el asa de la unin giratoria de
su punto de apoyo en el gancho.

Los dos cilindros hidrulicos estn conectados a un acumulador hidroneumtico


ubicado en el cuerpo principal. Se puede usar una vlvula manual para extender los
cilindros para ayudar durante el montaje del equipo. Se carga el acumulador con
fluido hidrulico y se mantiene una presin determinada usando el circuito de
contrapeso en el mltiple de control hidrulico, localizado en el cuerpo principal. El
mltiple hidrulico controla toda la potencia del Top Drive.

El T.D viaja verticalmente a lo largo de una viga de gua sobre un carro conectado
al cuerpo principal, se conecta a una viga de reaccin de torsin montada.

Ventajas del top drive sobre el sistema de Kelly

Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba


Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubera en paradas
El sistema de Flecha slo puede hacer lo anterior en tramos sencillos: o sea
de 30 pies
Poder cerrar de emergencia un tubo, cuando se pesca una tubera pegada y
se tiene un brote, a diferencia de la flecha que solo se puede cerrar con
preventor anular haciendo el ajuste para cerrar en tubera

1.6 Equipos de superficie de salida de flujo

1.6.1 Lnea de retorno y descarga del lodo.

Conectan las lneas que transportan el lodo bajo presin.

La lnea de retorno, tambin llamada lnea de flujo, es la tubera metlica de gran


dimetro que conecta el niple campana situado por debajo de la mesa rotativa con
el tanque giratorio de los tanques de lodo. La lnea de flujo es simplemente un
conducto inclinado de flujo por gravedad utilizado para enviar el lodo proveniente
del extremo superior del pozo hacia el equipo de tratamiento del lodo de superficie.

Durante la perforacin de ciertas arcillas altamente reactivas, denominadas "arcillas


pegajosas", la lnea de flujo puede obstruirse y requerir esfuerzos considerables por
parte de la brigada de perforacin para mantenerla abierta y en surgencia. Adems,
la lnea de flujo est provista generalmente de un dispositivo de medicin de flujo a
paleta, conocido generalmente como "flow show", que puede proporcionar al
perforador la primera indicacin de que el pozo est fluyendo.

1.6.2 Equipo de control de slidos

El objetivo del equipo de control de slidos es la remocin progresiva de los slidos


perforados, si los slidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los
siguientes problemas:
Aumento en la densidad del lodo.
Reduccin de la velocidad de penetracin.
Dao al equipo superficial de circulacin.
Pegaduras por presin diferencial.
Aumento de viscosidad.
Prdidas de circulacin.

Los componentes del equipo de control de slidos son los siguientes:

Temblorinas: Cuando el lodo sale del agujero a travs de la lnea de flote,


cae tpicamente sobre una pantalla vibratoria llamada temblorina. Las
temblorinas separan los recortes y luego se dispersan. Vibra rpidamente as
como el lodo y los recortes retornan del pozo perforado a travs de la lnea
de flote. Al separar los recortes, el fluido se recircula nuevamente dentro de
las bombas y los recortes se envan a la presa de recortes.

Fig 11. Temblorinas


Desarenador y Desarcillador: Se conectan a las presas para remover las
partculas slidas ms pequeas (arena y arcilla, respectivamente) cuando
el lodo las trae de la formacin, ya que si estas vuelven a circular por el pozo,
aumenta la densidad del fluido y puede ocasionar problemas.

Fig 12. A) Desarenador, B) Desarcillador

Desgasificador: Se utiliza para remover el gas del lodo antes de volverlo a


circular, dado que el gas tiende a disminuir la densidad del lodo de
perforacin.
Fig 13. Desgasificador

1.6.3 Tanque de viajes.

El tanque de viaje es un pequeo contenedor que tiene una capacidad de 20 a 50


barriles, cuya forma es alta y superficial para poder detectar cambios de manera
efectiva. Este sistema tiene la capacidad de llenar el pozo continuamente, tomando
los retornos en el tanque. Con esto se tiene la ventaja que se puede mantener el
pozo lleno todo el tiempo y el volumen, tanto si decrece como se incrementa puede
darnos una idea de la condicin del pozo. El Diagrama nos demuestra la manera
que el tanque de viaje est alineado.
1.7 Clculos

1.7.1 Mtodo para el clculo del tiempo de atraso (Rotenco, 2009)

El Mtodo del Viaje Redondo se utiliza en agujeros grandes, con dimetros de la


barrena 24, 18 , 17 y 14 , es importante mencionar que los grandes
agujeros son inestables. Se utiliza la siguiente ecuacin:
TA = TVR TB
Donde:

Fig 14. Tanque de viaje alineado


T.A. = Tiempo de atraso en minutos.
T.V.R. = Tiempo de viaje redondo en minutos.
T.B. = Tiempo de bajada en minutos.

1.7.2 Mtodo del volumen anular.

Este mtodo se utiliza cuando ms del 50% del agujero esta entubado y el agujero
es de dimetros menores, como 8, 8, 6, 6, 5.

1.7.3 Ejemplos

Ejemplo 1. Sea el Pozo Panal que lleg a la profundidad de 5350 metros. Si se sabe
que la tubera de perforacin (TP) es de 5 Exterior y 4.27 Interior, la bomba
trabaja con 56 emboladas por minuto (EPM), con una velocidad de 56 [emb/min], el
tiempo de viaje redondo (TVR) es de 122 minutos. Calcular el tiempo de bajada
(TB), tiempo de atraso (TA), emboladas de atraso (EA) y emboladas de bajada (EB).

Solucin
Para calcular el TB es necesario conocer el volumen total de la sarta y el gasto de
la bomba.
Ejemplo 2. Sea el pozo Kuma 3 que lleg a una profundidad de 6700 metros. Con
base al estado mecnico, calcular el tiempo de atraso.

Se conocen los siguientes datos:


TP = 5 Exterior ;
TP = Tubera de Perforacin
TR1 = 9" Interior ;
TR = Tubera de Revestimiento
Agujero = 8"
Barrena = 6 Exterior
De = Desplazamiento de la bomba = De CamisaCarreraVstago
Se calcula el volumen anular por secciones, debido a que los dimetros de la TP y
TR varan, se realiza de la siguiente manera, como se muestra en el estado
mecnico para el pozo Kuma 3.
Conclusin
El sistema de circulacin de pozos, tiene cm funcin principal extraer los recortes
del pozo hacia la superficie, las presas de lodo y las bombas de lodo son de gran
importancia ya que gracias a ellas se puede bombear el fluido de perforacin.
Para que un sistema de perforacin rotatorio pueda funcionar, es indispensable
bombear fluido a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular, entre la
sarta de perforacin y la pared del agujero o la tubera de revestimiento. El sistema
de circulacin de lodo, comienza con las bombas de lodo, algunas de las cuales
producen hasta 5,000 psi (libras por pulgada cuadrada) y son accionadas por
motores disel o elctricos.
El sistema de circulacin de pozos es de suma importancia, al igual que los dems
ya que funcionan en conjunto, pero su importancia reside en que regula la presin
que pueda tener el pozo, al momento en que se est realizando el proceso de
perforacin. De esta manera se evitan accidentes por medio de re-circular el fluido
de perforacin, y remover los recortes de roca para evitar problemas o desperfectos
de la maquinaria durante el proceso.
Es importante llevar acabo un registro del pozo, as cm una supervisin fsica del
sistema de circulacin y de las instalaciones de manera constante, debemos tener
en cuenta que mientras se circula un pozo se tienen cadas de presin en todo el
sistema de circulacin.
El sistema de circulacin de pozos es un rea de trabajo donde se lleva acabo el
control del fluido para una buena circulacin y que se llevados con efectividad los
recortes, esto nos dar una mejor compresin de los fenmenos que pueden llegar
a presentar en el pozo as como que se desempeen adecuadamente las funciones
del fluido de perforacin.

Bibliografa

Petrleos Mexicanos, Exploracin y Produccin. Gerencia de tecnologa.


Procedimiento general para determinar la optimizacin hidrulica Agosto, 2002.

Petrleos Mexicanos, Exploracin y Produccin. Gua de diseo para la hidrulica


en la perforacin de pozos petroleros.

Petrleos Mexicanos. Exploracin y Produccin. Un siglo de la perforacin en


Mxico. Tomo 4 Barrenas e hidrulica de la perforacin.

Petrleos Mexicanos, Gerencia de perforacin y mantenimiento de pozos, Divisin


norte. Hidrulica prctica (Formulario de hidrulica de perforacin. M.C Juan
Gilberto Len Loya.

Petrleos mexicanos. Exploracin y Produccin. Perforando sin riesgos,


comunicacin y alternativas de solucin de eventos no programados.

Polanco, Adela (2014). El taladro y sus componentes. Recuperado el 04 de octubre


de 2016 de la pgina web: http://slideplayer.es/slide/1025782/

Prez, Darwin (2013). Sistema de circulacin. Recuperado el 04 de octubre de 2016


de la pgina web: https://es.scribd.com/doc/55341469/SISTEMA-DE-
CIRCULACION
Sclumberger (2011). Programa de entrenamiento acelerado para supervisores: Los
cinco sistemas bsicos del equipo de perforacin. Recuperado el 04 de octubre de
2016 de la pgina web:
http://equipment911.com/downloads/loscincosistemasdelequipo.pdf

Universidad Nacional Autnoma de Mxico (2010). Clculos en los pozos


petroleros. Recuperado el 04 de octubre de 2016 de la pgina web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/118/A
5.pdf?sequence=5

Rodrguez Hidalgo, Luisa (2004). Optimizacin de la hidrulica de perforacin en


pozos direccionales del campo Corralillo de Chicontepec. Recuperado el 04 de
octubre de 2016 de la pgina web:
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/40404/1/rodriguezhidalgoluisa.pdf

Daz, Nilda (2005). Las primeras tcnicas de perforacin petrolera. Recuperado el


04 de octubre de 2016 de la pgina web: http://www.ehowenespanol.com/primeras-
tecnicas-perforacion-petrolera-info_229295/

Galvn Pineda, Nayeli (2010). Inspeccin tubular: complemento de una buena


perforacin de pozos en la industria petrolera. Recuperado el 04 de octubre de
2016 de la pgina web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1269/
Tesis%20Completa.pdf?sequence=1

PEMEX (2011). Trminos usados en la Industria Petrolera. Recuperado el 04 de


octubre de 2016 de la pgina web:
http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf
Diapositivas
Universidad
Tecnolgica de Tabasco
Divisin: Qumica

T.S.U. en Qumica rea Fluidos de Perforacin

Tecnologas de perforacin

Ing. Mara Dolores Prez rias

BARRENAS

4C

Vespertino

Septiembre-Diciembre 2016
Objetivo:

El objetivo de este trabajo es crear una gua que sirva de apoyo para realizar una
seleccin correcta de barrenas debido a que esta es fundamental en la etapa de la
perforacin, haciendo una compilacin de los mtodos utilizados adems de
conocer los diferentes tipos de barrenas y sus caractersticas actualizadas, todo
esto en favor de facilitar y optimizar dicha seleccin sin pasar por alto las diferentes
condiciones singulares de cada caso.
Antecedentes:

La perforacin en el mundo tiene una historia muy larga, por ejemplo se sabe que
en China en el ao 1700 a.c. en la obtencin de sal se excavaron ms de
10000pozos a 500 metros de profundidad; con una tecnologa denominada Cable
de Percusin.

Este mtodo consista en armar una torre de madera, a manera de horqueta, sobre
la que se colocaba una prtiga elstica, normalmente de bamb, de la cual colgaban
las herramientas que usaban para perforar el subsuelo, hasta alcanzarlas minas de
sal.

Este procedimiento conto con varias versiones que modificaron su esencia,


fundamentalmente se ocupaba la fuerza humana para colocar e impulsar las
herramientas suspendidas el movimiento de percusin, se obtena de los obreros,
los que corran sobre una pendiente corta y saltaban uno tras otro dando movimiento
a las primitivas barrenas.

El primer pozo perforado en Estados Unidos fue el Drake, en Pensilvania, en el ao


1859, la tecnologa utilizada en ste y otros pozos ms fue la prtiga flexible, con
mtodos manuales utilizando la fuerza humana en jornadas pesadas.

Las primeras perforaciones realizadas en Mxico se realizaron con la tecnologa de


cable, las que requeran una mquina horizontal de un cilindro de vapor, mediante
el cual se obtena la fuerza necesaria para impulsar las herramientas que
fracturaban el subsuelo.
Desde la llegada de las compaas a Mxico hasta 1918, 1919 y an ms tarde los
sistemas utilizados eran los de la tcnica Standard, en este sistema el uso de la
mano de obra fue relativamente escaso en comparacin con otros.

La primera perforacin realizada con sistemas rotatorios se efectu en 1901, en el


campo Spindle Top, cerca de Beaumont Texas, E.U. Las arenas no
consolidadasse derrumbaban cuando eran sometidas a la vibracin producida por
herramientas de percusin, por lo tanto, se inventaron herramientas que aplicarn
una fuerza circular sobre la arena para reducir sensiblemente la vibracin brusca.

La perforacin petrolera en Mxico tiene una historia reciente, sus primeras


actividades se desarrollaron durante los ltimos aos de la primera dcada de siglo,
coincidiendo con el ocaso del Porfiriato.

Actualmente, como resultado de los avances logrados en la ingeniera de losmater


iales, tanto las barrenas de cortadores fijos como la de conos giratorios se utilizan
como nunca antes en las diversas aplicaciones de perforacin.
Introduccin:

La seleccin de barrenas es una parte importante en el proceso de planeacin dela


perforacin de un pozo, ya que de ello depende la optimizacin del ritmo de
penetracin, el cual est influenciado por diversos parmetros, tales como:
esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la barrena, condiciones de
operacin (peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de
fondo, propiedades fisicoqumicas de la roca, fluidos de perforacin y desviacin del
pozo, entre otros. Teniendo en cuenta que la tecnologa en la operacin de
perforacin de pozos cada da es ms avanzada, es una obligacin estar al tanto
de estos avances.

La actividad de perforacin implica indudablemente el uso de barrenas. Desde los


comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel
demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales deconstruccin
etc., no es algo que nos inquiete, por lo que debemos estar al tanto de todo esto.

En la actualidad se puede encontrar una gran variedad de barrenas fabricadas por


diferentes compaas para distintos procesos del trabajo. Para lograr lo antes
mencionado el diseador debe tomar en cuenta las condiciones de la formacin que
se pretende perforar as como el equipo con que se dispone. Por lo que es
indispensable que el ingeniero en perforacin tenga un dominio pleno de los
fundamentos del diseo de barrenas y tenga la capacidad de entender su
comportamiento para lograr una buena seleccin.

La perforacin de pozos involucra no solo la barrena adecuada en la aplicacin


indicada, sino tambin operarla con los parmetros de operacin correctos. De ah
la importancia del estudio en la seleccin de barrenas al tomar en cuenta los
factores que intervienen en la perforacin con criterios especficos de seleccin que
representa a corto y largo plazo grandes beneficios como una significativa reduccin
de costos y disminucin de tiempos sin dejar de lado la precisin del trabajo.

Qu es una barrena?:

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de


perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotaria. Su funcin es perforar los estratos de la roca venciendo el
esfuerzo de compresin y de rotacin de la barrena.

Barrenas:

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos


petroleros que difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados
en su construccin. De acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:

Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos PDC y diseo especial.
Barrenas ampliadoras.

Componentes de una barrena:

El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

a) Una conexin roscada (pin) que


une la barrena con una doble caja del
mismo dimetro de los lastrabarrenas.

b) Tres ejes (mun) del cojinete en donde


van montados los conos.

c) Tres conos.
d) Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.

e) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.

f) Cortadores (dientes o insertos).

g) Hombro de la barrena.

Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos:


Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente
son:

Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extra duras. Para evitar confusin entre los tipos de barrenas
equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes se cre el cdigo IADC
(Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres
dgitos.
Apriete recomendado para el pin de las barrenas:

1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerza detorsin que
para los lastrabarrenas.

2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre la
longitud de la llave en pies, y el resultado es la calibracin que se le debe dar al
ampermetro.

3.- Para convertir la lectura del ampermetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y
viceversa.
Barrenas tricnicas:
Las barrenas tricnicas tienen tres conos cortadores que giran
sobre su eje. Por su estructura de corte se fabrican de dientes
y de inserto de carburo de tungsteno.

Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estndar, balero sellado y de


chumaceras. Actualmente las barrenas tricnicas slo se usan en la primera etapa
de la perforacin.

Barrenas de cortadores fijos:


Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes mviles, con
diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y
lateral para triturar la formacin por friccin o arrastre.

Se dividen en:

Barrenas de diamante natural.


Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP).
Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC).
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo que puede
ser de un material matriz o acero. Su tipo de corte es de diamante
natural (el diamante es el material ms duro hasta ahora conocido)
incrustado en el cuerpo de la barrena. El uso de estas barrenas es
limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para
perforar formaciones duras y abrasivas.

Barrena de diamante
natural

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP):


Las barrenas trmicamente estable (TSP). Se usan para perforar
rocas duras, por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras,
entre otras.
Barrena de
diamante TPS

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC):


Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de diamante con cuerpo slido y
cortadores fijos.

Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas


(compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena,
pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las STP, su diseo hidrulico
se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.
Este tipo de barrenas es la ms utilizada en la actualidad para la perforacin de
pozos petroleros.
El cuerpo de una barrena PDC:

a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de lastrabarrenas.

b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).

c) Aletas (en algunos modelos).

d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.

e) Hombro de la barrena.

Barrenas especiales o ampliadoras:

Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan


para operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde
el a boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

Aplicaciones.
La aplicacin en este tipo de barrenas ampliadoras se clasifica de la siguiente
manera:
Aplicaciones bsicas:

Reducir problemas al correr revestimiento a travs de secciones con patas


de perro altas.
Reduce problemas de inestabilidad del agujero.
Lutitas que fluyen.
Lutitas que se hinchan.
Facilita el uso del inventario actual de Tuberas de Revestimiento.
Reduce riesgo de atrapamiento durante los viajes.

Aplicaciones avanzadas:

Pozos HPHT generalmente requieren sartas de revestimiento adicionales.


Terminaciones con grava empacada.
Revestimiento expandible.
Reentrada a pozos (ampliar el agujero saliendo de una ventana en la Tubera
de Revestimiento).
Presin de Poro / Perdidas de Circulacin / Disminucin de la DEC al perforar
y cementar.
Aplicaciones en las terminaciones.

Facilita las corridas de registros.


Reducir problemas para correr Tuberas
de Revestimiento a travs de secciones con patas
de perro altas.
Mejor cementacin (mejores registros de adhesin del cemento).
Seleccin de barrenas:

Informacin requerida y principios.

Para seleccionar la barrena adecuada se debe analizar un gran nmero devariables


que interactan entre s, por esta razn es indispensable conocer:

La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas.


Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
Los datos ssmicos del rea.
El software especializado en clculo y anlisis para la seleccin.
Las propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse en funcin dela
barrena elegida.
Las tablas e informacin geolgica.
Los catlogos de barrenas.
Los boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Las tablas comparativas de barrenas.
Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Associatio
nof Drilling Contractors.

Principios:
Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan con base en dos principiosese
nciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin.

El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus


dientes en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro
de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena
y que vecen la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos
fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre.
La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea
cortar, principalmente en funcin de su dureza. Este factor resulta muy importante
en la clasificacin de las barrenas.

Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica preferencial es el paleado y


escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones
duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo
que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque.

Fluidos de perforacin:
El tipo y la calidad de los fluidos tienen un efecto importante en el rendimiento dela
barrena. Los de base aceite mejoran el rendimiento de las estructuras de corte PDC;
el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la litologa. El fluido base
agua presenta ms problemas de limpieza por la reactividad de las formaciones.
Los records pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos
de perforacin que se usan en el campo.

Reologa de lodos:
Las caractersticas reolgicas de los fluidos de perforacin se refieren al anlisis
necesario que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones del mismo.

Dichas caractersticas se fijan de antemano, dependiendo del tipo de roca que se


va a perforar y las posibles presiones de un probable yacimiento que pudiera
daar con la barrena.

Con base en lo anterior, para cada etapa de perforacin se considera determinado


tipo y caractersticas de lodo.
Las principales caractersticas reolgicas a considerar son las siguientes:

Tipo de lodo.
Densidad (se mide en gr/cm3).
Viscosidad (se mide en segundos).
Salinidad (se mide en ppm de cloruros).
Potencial hidrgeno (pH).
Filtrado.

Criterios de la seleccin de
barrenas:
Objetivos de la perforacin.
Para el proceso de seleccin es
fundamental conocer los objetivos de
perforacin, que incluyen todo tipo de
requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Esta informacin ayudar
a determinar las mejores caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y
a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las necesidades de la compaa
perforadora y sus requisitos de perforacin.

Limitaciones de peso sobre la barrena:


Cuando se encuentran situaciones en el PSB limitado, una estructura de corte
eficiente como la PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin
(ROP) que una barrena de roles.
Factores que afectan el desgaste de las barrenas:
Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en:
geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de
barrena que se va a utilizar. Esto permite minimizar el desgaste y determinar su
rendimiento de operacin sobre la formacin que se va a perforar.

Factores geolgicos:
El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el
conocimiento de la geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades
fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar:

Abrasividad:
La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la
roca (pirita, pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda
la estructura de una barrena; el calibre es el parmetro ms afectado.

Factores operativos:
Estos factores deben disearse de acuerdo con la
geologapor atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en
elcampo en funcin del desempeo observado. A continuacin se mencionan los
principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una
inadecuada seleccin.

Peso sobre barrena:


A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que
generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los conos o por
la cara de la barrena. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograr un ritmo
de penetracin estable o hasta llegar al lmite prescrito en las recomendaciones de
operacin de la barrena; en caso contrario la barrena de conos o de diamantes
tendr un desgaste prematuro.
Velocidad de Rotacin:
La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino
"RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotacin por s sola,
no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente las de diamante,
ya que por su diseo se usan con motor de fondo o turbina.

En cuanto a lasbarrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades


de rotacin; sin embargo, hay otros factores que imponen un valor prctico mximo
de RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de
perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse
el sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca
un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que
en formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un
aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas
formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no
pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin se
afecta el desgaste de las barrenas.

Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para usarse con motor de
fondo o power drive.

En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta


(losmotores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., Pueden
dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas
pueden dar una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico
consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica; recubrimiento de
carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello
durante condiciones de carga extrema; sello y grasa para operar en condiciones de
alta temperatura permite operarlas con seguridad.
Limpieza en el fondo del pozo:
La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos que afectan el desgaste de las
barrenas debido a que el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los
recortes. De esta manera evita que la barrena se embole y se deban usar entonces
otros parmetros de perforacin. Tambin enfra los dientes o cortadores
para que permanezcan a menor temperatura; efecta adems el enfriamiento y
lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura.

Conclusin:
La seleccin de barrenas dentro de la industria petrolera es de suma importancia de
ah la necesidad de conocer los diferentes mtodos que nos ayuden a hacer el
correcto uso de todos los recursos a nuestra disposicin y lograr as optimizar
nuestra etapa de perforacin y lograr a su vez beneficios para las siguientes etapas.

En general uno de los mejores y ms completos mtodos de seleccin de barrenas


es el de correlacin, en este se analiza toda la informacin de los pozos vecinos lo
cual nos permite a partir de datos reales realizar dicha seleccin lo cual nos aporta
ms certeza.

La litologa es el parmetro que influye mayormente en la seleccin de barrenas, ya


que son las caractersticas de las rocas las que determinan las caractersticas que
debern tener las barrenas para que presenten un buen desempeo.

Si no contamos con informacin de otros pozos se tendr que elegir el mtodo ms


adecuado segn la informacin con la que se cuente realizar el anlisis de esta y
as por dar la mejor barrena para este pozo.
Bibliografa:

Tecnologa de perforacin de pozos.


Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)

Seleccin de barrenas en el proceso de construccin de pozos


Programa de entrenamiento acelerado para ingenieros supervisores de
pozos (Schlumberger)

Procedimiento para la seleccin de barrenas, Gerencia de Tecnologa,


Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)

Gua para la Seleccin de Barrenas Vol. 4, 13


Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. (PEMEX)
Conclusin
Despus de saber calcular y tener los conocimientos
necesarios sobre los equipos de perforacin terrestres y
marinos, debemos reconocer los sistemas as como saber
hacer los clculos necesarios para el volumen interior,
volumen anular, volumen total en el pozo, ciclo completo,
presin hidrosttica, factor de presa, diseo de sarta y cmo
afecta la prdida de fluido en una presa en dichos clculos.

Es importante mencionar que aunque todos los medios de transporte son buenos
para conducir este producto (el mar, la carretera, el ferrocarril o la tubera), el
petrleo crudo utiliza sobretodo dos medios de transporte masivo: los oleoductos de
caudal continuo y los petroleros de gran capacidad. Los otros medios de transporte
(barcos de cabotaje, garrabas, vagones cisterna o camiones cisterna, entre otros)
se utilizan, salvo casos excepcionales, como vehculos de distribucin de productos
terminados derivados del petrleo.

La ventaja del petrleo es que su fluidez permite el transporte a granel, lo que reduce
los gastos al mnimo y permite una automatizacin casi completa del proceso.
Gracias a los adelantos tcnicos de hoy en da, basta en muchos casos con hacer
la conexin de tuberas y proceder a la apertura o cierre de vlvulas, muchas veces
de forma automtica y a distancia con telecontrol.

Todo lo que se encuentra en este portafolio va desde los temas de principios de


seguridad industrial y proteccin ambiental, haciendo nfasis en ciertas definiciones
como seguridad, higiene, accidente, incidente, enfermedad profesional; hasta temas
ms complejos como lastrabarrenas, peso mximo en la barrena, entre otros.

You might also like