20 13

El Titanio y el Aluminio

Profesor:
Cpt. Roberto Narvez

Integrantes:
Camacho Diego
Bravo Jorge Mecatrnica
Mera Erick
Paralelo: A
Velasco lvaro
 El Titanio Historia y Extraccin (Ti)
El titanio recibe el nombre de ttanos, del griego antiguo tierra
blanca (su xido es de los blancos ms puros), no de los titanes
como popularmente se cree. Fue descubierto en 1791 por William
Gregor, al analizar un material que haba encontrado. En 1795, el
qumico Martn Kalprotz, descubridor del uranio, le dio el nombre de
titanio.
Es el cuarto metal ms comn en la naturaleza. Las rocas gneas, los
materiales formados por descomposicin de rocas gneas, muchos minerales, principalmente
los que tienen hierro y todos los organismos vegetales y animales, contienen titanio.
El rutilo (TiO2) y la ilemenita (FeO.TiO2) son los minerales que presentan la mayor
concentracin de este metal. Pero se ha de notar que slo el 5% del titanio se utiliza en su
forma metlica, ya que lo dems se utiliza en forma TiO2 para blanquear el papel. Su precio
puede variar entre 60 y 600$ por tonelada, dependiente de la fraccin en peso de TiO2 en las
rocas extradas.
El titanio se extrae en primer lugar del rutilo (xido de titanio), abundante en las arenas
costeras. Para ello, el titanio debe someterse antes a un proceso de refinado, para prevenir su
reaccin con sustancias tales como el nitrgeno, el oxgeno y el hidrgeno.
Matthew A. Hunter fue el primero que obtuvo titanio (con una pureza del 99.9%)
calentando tetracloruro de titanio (TiCl4) con sodio a 700-800 C.
El titanio como metal no se emple hasta 1946 en que William Justin Kroll desarroll un
mtodo para poder producirlo industrialmente, reduciendo el TiCl4 con magnesio. Este
mtodo, llamado Mtodo de Kroll, se sigue utilizando actualmente. En este proceso el metal se
debe mantener en una atmsfera de gas inerte, como argn o helio, para impedir la reaccin
con otros elementos.
Procesamiento del Titanio
Fundicin
La fundicin de piezas de titanio se realiza cuando se trata de piezas de diseo complejo que
hace difcil el forjado o mecanizado de las mismas. Hay muchas aplicaciones donde se utilizan
piezas fundidas desde piezas muy voluminosas hasta piezas muy pequeas de aplicaciones
biomdicas.1
Hay dos mtodos principales para la fundicin de piezas:

Fundicin por moldeo de grafito apisonado, recomendado para la fundicin de piezas

de gran tamao por ser el procedimiento ms econmico porque no hay necesidad de
fabricar moldes especiales.
Fundicin a la cera perdida, es el mtodo ms apropiado para fundir piezas pequeas y
de gran precisin con acabados de alta calidad.

1
Mott L. Robert (2009), Resistencia de materiales, Mxico: PEARSON EDUACTION. Pg. 89.
Forja
Para la conformacin de piezas de titanio por forjado se pueden utilizar las tcnicas y
herramientas convencionales que se utilizan para el forjado de piezas de acero. El forjado en
caliente exige controlar rigurosamente la temperatura con la que se trabaja, para obtener un
control exacto de la estructura de la pieza y de sus propiedades.
Se pueden forjar piezas de cualquier aleacin de titanio con estructura de grado nico y con
una resistencia y dureza direccionales o localizadas
Extrusin
Extrusin es en general, la accin de dar forma o moldear una masa hacindola salir por una
abertura especialmente dispuesta.
El titanio y sus aleaciones permiten ser extruidos, pudiendo obtener diversos perfiles tanto
para acabados en bruto como para piezas finales. La tcnica de extrusin es particularmente
recomendable para la produccin de pieza largas y de seccin compleja.
Embuticin
La embuticin es una tcnica para moldear metales en caliente en un sola operacin con la
accin conjunta de una prensa y el molde o troquel, adecuado a la pieza que se quiere fabricar.
Para facilitar la embuticin es necesario que el material tenga una gran elongacin a la
traccin, que se trate de materiales policristalinos de grano fino a altas temperaturas. Esta
propiedad la tiene la aleacin de titanio de grado 5 Ti6Al4V.
La tcnica consiste colocar la pieza a moldear entre las dos mitades del troquel o molde,
calentando a la temperatura que permita la mejor plasticidad del material. Se insufla argn en
la parte superior del molde forzando la lmina de titanio hacia la parte interior del troquel.

Mecanizado
El mecanizado de piezas de titanio en mquinas herramientas normales se realiza en
condiciones parecidas a las que se utiliza para mecanizar acero o aleaciones de aluminio, y las
condiciones tecnolgicas del mecanizado dependern de la dureza que tenga la aleacin de
titanio que se mecanice. El titanio es ms elstico que el acero por lo que las piezas mal sujetas
pueden tender a doblarse ante las herramientas de corte. Hay que refrigerar el mecanizado
con un refrigerante adecuado teniendo en cuenta que el titanio es mal conductor trmico y
por tanto difcil de refrigerar, pudiendo deteriorar el filo de corte de las herramientas a
consecuencia de las altas temperaturas en la zona de corte.
Fresado qumico
Las piezas de titanio permiten el fresado qumico de tal manera que se puede conseguir una
gran precisin en dicha operacin. Para esta tarea se utiliza un ataque de cido de superficie,
selectivo y controlado.
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.
La pulvimetalurgia del titanio se utiliza para la fabricacin de piezas complejas de espesores
muy pequeos, por ejemplo menores de 1 mm, donde se exijan acabados superficiales muy
finos.

Comercio Internacional de titanio

Principales productores de xido de titanio en 2003

Pas Miles de toneladas % del total

Australia 1291 30,6

Sudfrica 850 20,1

Canad 767 18,2

Noruega 382 9,1

Ucrania 357 8,5

Total de los 5 pases 3647 86,4

Total mundo 4221 100

Cifras del 2003, en miles de toneladas de dixido de titanio.

El titanio es el noveno elemento ms abundante en la corteza terrestre (supone el 0,63% del

peso total). Sin embargo, en la naturaleza siempre se encuentra unido qumicamente a otros
elementos, formando minerales en los que la fraccin de titanio suele ser pequea.
De todos los minerales de titanio, solo el rutilo y la ilmenita son explotables econmicamente y
esto slo cuando la concentracin de titanio es suficientemente alta.
Existen depsitos significativos de titanio en forma de ilmenita
en Australia occidental, Canad, Nueva Zelanda, Noruega y Ucrania. Se extraen grandes
cantidades de rutilo en Norteamrica y Sudfrica. Las reservas conocidas de titanio se estiman
en unas 600 millones de toneladas (expresadas como TiO2.
En 1991 el mercado mundial del titanio se caracteriz por una demanda estancada y una
capacidad de la oferta en crecimiento. Esto condujo a que el gap entre ambos se ampliase y,
por consiguiente, los productores comenzasen a reducir sus niveles de produccin, con precios
en descenso.
Estados unidos produce tambin ilmenita y rutilo, pero no se dispone de los datos de
produccin debido al secreto estadstico que rige en el pas cuando el nmero de empresas
productoras es muy reducido.
El consumo mundial de TiO2 en el mundo occidental, que supone alrededor del 50% del
consumo total, se estanc en su crecimiento, con descenso de diferente entidad en funcin del
rea consumidora. As, en Estados unidos creci un 3.7%, segn estimaciones del USBM,
mientras que los mercados europeos y del Japn no experimentaron algn cambio.
En Australia, mayor productor mundial de minerales de titanio, el precio medio de exportacin
de ilmenita fue de 84$a/t, mientras que el precio medio del rutilo se vio ms afectado, con una
cotizacin de unos 660$A/t.

Aleaciones de titanio

Comercial y tcnicamente existen muchas aleaciones de titanio. Las aleaciones ms conocidas

con las siguientes.

Ti grado 2, tiene la siguiente composicin qumica: TiFe (0,25-0,30) Es conocido como titanio
comercial puro. Tiene una resistencia a la traccin de 345 MPa, un lmite elstico de 275 MPa,
una ductilidad del 20% una dureza de 82 HRB, se puede soldar y una resistencia elctrica de
0,56 (m). Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la
corrosin y conformabilidad como las tuberas, intercambiadores de calor, etc.
Ti grado 5, conocido como Ti6Al4V, tiene un porcentaje del 6% de aluminio y un 4% de
vanadio. Es la aleacin de titanio ms utilizada, sobre todo, en el campo de la aeronutica, en
el de la biomedicina o la estomatologa. Tiene una resistencia a la traccin de 896 MPa, un
lmite elstico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB una soldabilidad muy
buena y una resistividad elctrica de 1,67 (m). Sus aplicaciones son donde se requiera alta
resistencia mecnica y altas temperaturas como en (tornillera y piezas forjadas)
Ti grado 19, tiene la siguiente composicin qumica Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta-C) Tiene una
resistencia a la traccin de 793 MPa, un lmite elstico de 759 MPa una ductilidad de 15% una
dureza de 45 HRB una soldabilidad regular y una resistividad de 1,55 (m). Sus aplicaciones
son donde se requiera alta resistencia a la corrosin y a la temperatura ((Aplicaciones marinas
y motores de aviones)
Ti6246 Tiene la siguiente composicin qumica: Ti6Al2Sn4Zr6Mo, Tiene una resistencia a la
traccin de 1172 Mpa, un lmite elstico de 1103 Mpa una ductilidad del 10% una dureza de 39
HRB una soldabilidad limitada y una resistividad elctrica de 2 (m) Sus aplicaciones son
donde se requiera alta resistencia mecnica obtenida por temple.

Las especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials) clasifican las diferentes
presentaciones del titanio.
Los ms utilizados son los siguientes:
 Ti grado 1, 2, 3 y 4 incluyen el llamado titanio puro con una composicin superior al
99% de Ti.
Ti grado 5 y 9 son aleaciones resistentes a la corrosin y una resistencia mecnica
media.
Ti grado 7, 11 y 12 son aleaciones muy resistentes a la corrosin.
La aleacin Ti Beta-C es una aleacin muy resistente a la corrosin y a la temperatura.

Normalizacin

Las normas ASTM fijan las utilidades del titanio y sus aleaciones:

ASTM B265: fleje, pletina y chapa

ASTM B263: accesorios soldados y sin soldadura
ASTM B348: barras y palanquillas
ASTM B367: piezas de fundicin
ASTM B381: forjados
ASTM B861: tubera sin soldadura
ASTM B862: tubera soldada
ASTM B863: hilo y alambre

Caractersticas del titanio

Aspecto
El color natural de titanio es un plateado metlico claro, con una superficie bastante Brillante y
reflectante.
A diferencia de casi todos los otros metales que trabajamos, salvo el acero inoxidable, el
titanio mantiene su brillo. Adems, para darle ann ms carcter a la obra, la capa de xido
juega con la luz dando efectos de interferencia que cambia el matiz de su color segnn desde
donde lo miramos.

En sistemas engatillados se emplea normalmente en espesores ms delgados que el cobre y el

zinc, y eso le da las caractersticas ondulaciones o aguas tpicas de este metal. Espesores ms
gruesos que se pueden emplear en sistemas de paneles para fachadas que reducen o eliminan
esta caracterstica.

Otros acabados
Existen varios acabados muy atractivos, conseguidos impartiendo diferentes texturas a la
superficie o anodizndola a diferentes espesores. Las texturas pueden aumentar el brillo de su
superficie, o eliminarlo casi por completo. Entre medio existen texturas con ms o menos brillo
y superficies con macro rugosidades diferentes.
Mediante el anodinado a diferentes espesores se consigue diferentes colores por el efecto de
la interferencia de la luz. Verdes, azules y marrones son los posibles matices.

Otras caractersticas
El titanio tiene varias cualidades que le hacen adecuado para revestir cubiertas y fachadas:
Resistencia a la corrosin sin par y por lo tanto una durabilidad sin lmites estimado en
superior a 100 aos en todos los ambientes
No requiere mantenimiento alguno o limpieza
Muy ligero y muy fuerte
Bajo coeficiente de dilatacin trmica
No es txico, no ejerce ningnn efecto sobre el medio ambiente
Es compatible con otros metales habitualmente empleados en la construccin, como
el acero y el aluminio
No obstante, tenemos que prestar atencin a los siguientes aspectos:
El coste inicial es considerable
No es posible soldar este metal con estao. Otras soluciones (juntas engatilladas,
uniones encoladas etc.) son posibles.
El titanio puede usarse en los siguientes sistemas nuestros:
 Junta alzada en (cubierta y fachada)
Junta listn
Junta plana (escamas)
Paneles de fachada
Paneles casete
Pueden usarse los siguientes materiales como apoyo:
Tablero hidrfugo de 19mm de espesor
Aislante rgido
Tablero contrachapado
Chapa grecada
Mampostera en fachada siempre y cuando esta plano y liso
Pueden usarse las siguientes lminas separadoras/membranas de ventilacin
Lminas transpirables
Membranas de micro-ventilacin
Geotextiles
Lminas impermeables

Propiedades Fsicas
Entre las caractersticas fsicas del titanio se tienen las siguientes:

Es un metal de transicin.
Su densidad o peso especfico es de 4507 kg/m3.
Tiene un punto de fusin de 1675 C (1941 K).
Su masa atmica es de 47,867 u.
Es de color plateado grisceo.
Es paramagntico, es decir que presenta ligera susceptibilidad a un campo magntico.
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecnicas.
Es resistente a la corrosin.
Refractario
Poca conductividad termina y elctrica: No es buen conductor del calor ni de la
electricidad

Propiedades mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como

de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas
mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta
conseguir la estructura cristalina deseada.

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando est en contacto de friccin con otro material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc. Dureza
Vickers mediante el test del mismo nombre.

Propiedades Qumicas

Se encuentra en forma de xido, en la escoria de ciertos minerales y en cenizas de

animales y plantas.
Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene estructura hexagonal compacta
(hcp) llamada fase alfa. Por encima de 882 C presenta estructura cbica centrada en
el cuerpo (bcc) se conoce como fase beta.
La resistencia a la corrosin que presenta es debida al fenmeno de pasivacin que
sufre (se forma un xido que lo recubre). Es resistente a temperatura ambiente al
cido sulfrico (H2SO4) diluido y al cido clorhdrico (HCl) diluido, as como a otros
cidos orgnicos, tambin es resistente a las bases, incluso en caliente. Sin embargo se
puede disolver en cidos en caliente. Asimismo, se disuelve bien en cido
fluorhdrico(HF), o con fluoruros en cidos. A temperaturas elevadas puede reaccionar
fcilmente con el nitrgeno, el oxgeno, el hidrgeno , el boro y otros no metales.
Sus iones no tienen existencia a pH bsicos.

Tratamiento termoqumico: nitruracin

Este tipo de tratamiento tiene gran utilidad en las aplicaciones biomdicas del titanio y en los
componentes de motocicletas y automviles de competicin: bielas, vlvulas, etc.3
Las piezas a tratar se colocan en una cmara en vaco y son sometidas a una temperatura de
500 C. Se inyecta nitrgeno, que en contacto con iones de titanio, reaccionan para formar
nitruro de titanio, presentando al final del proceso un color dorado. Con esta tcnica la dureza
superficial puede aumentar hasta 2600 HRB. Las piezas nitruradas tienen una gran resistencia
a la corrosin.
 Aplicaciones del Titanio
Aplicaciones Biomdicas

El titanio es un metal compatible con los tejidos del organismo humano que toleran su
presencia sin reacciones alrgicas del sistema inmunitario. Esta propiedad de compatibilidad
del titanio unido a sus cualidades mecnicas de dureza, ligereza y resistencia han hecho
posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad para aplicaciones mdicas, como
prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos, placas antitrauma e implantes dentales,
componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y marcapasos, gafas, material quirrgico
tales como bisturs, tijeras, etc.

La aleacin de titanio ms empleada en este campo contiene aluminio y vanadio segn

la composicin: [[Ti6Al4V]]. El aluminio incrementa la temperatura de la transformacin
entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleacin puede
ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.
Las especificaciones ASTM son empleadas en el titanio quirrgico.
Las razones para considerar el material ideal para implantes endoseos son:

El titanio es inerte, la cubierta de xido en contacto con los tejidos es insoluble, por lo
cual no se liberan iones que pudieran reaccionar con las molculas orgnicas.
El titanio en los tejidos vivos representa una superficie sobre la que el hueso crece y se
adhiere al metal, formando un anclaje anquiltico, tambin llamado osteointegracin.
Esta reaccin normalmente slo se presenta en los materiales llamados bioactivos y es la
mejor base para los implantes dentales funcionales.

Posee buenas propiedades mecnicas, su fuerza de tensin es muy semejante a la del

acero inoxidable utilizado en las prtesis quirrgicas que reciben carga. Es mucho ms
fuerte que la dentina o cualquier cortical sea, permitiendo a los implantes soportar
cargas pesadas.
Este metal es suave y maleable lo cual ayuda a absorber el choque de carga.

Otros usos
 Industria energtica: El titanio es muy utilizado en la construccin de sistemas de
intercambio trmico en las centrales trmicas elctricas (y tambin en las centrales
nucleares), debido principalmente a sus caractersticas de resistencia mecnica (lo que
hace que los haces tubulares que constituyen esos intercambiadores sean muy
resistentes a las vibraciones y que los espesores de los tubos puedan ser menores,
facilitando el intercambio de calor) y qumicas (el titanio, a semejanza del cobre,
genera una capa inoxidable sobre su superficie, lo que lo hace mucho qumicos:
Determinadas aleaciones de titanio se utilizan para fabricar componentes de las
industrias de proceso tales como bombas, depsitos, reactores qumicos y columnas
de fraccionamiento en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante.

Industria automovilstica: Un sector nuevo se ha incorporado a la fabricacin de

componentes de titanio, donde las empresas automovilsticas estn incorporando
componentes de titanio en los vehculos que fabrican, con el fin de aligerar el peso de
los mismos, as por ejemplo ya existen muelles y bielas de titanio. Especialmente en el
caso de los muelles se mejora el mdulo de Young y una mejor calidad de la
suspensin.

Industria militar: El titanio se emplea en la industria militar como material de blindaje,

en la carrocera de vehculos ligeros, en la construccin desubmarinos nucleares y en la
fabricacin de misiles.

Industria aeronutica y espacial: Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede

soportar temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se emplean
en aviones y cohetes espaciales. El titanio y sus aleaciones se aplican en la
construccin aeronutica bsicamente para construir forjados estructurales de los
aviones, discos de ventilacin, labes y palas de turbinas.
Construccin naval: La propiedad que tiene el titanio de ser resistente a la corrosin
permite que algunas de sus aleaciones sean muy utilizadas en construccin naval
donde se fabrican hlices y ejes de timn, cascos de cmaras de presin submarina,
componentes de botes salvavidas y plataformas petrolferas, as como
intercambiadores de calor, condensadores y conducciones en centrales que utilizan
agua de mar como refrigerante, porque el contacto con el agua salada no le afecta.
Industria relojera: Los relojes deportivos que requieren un material resistente a
menudo usan el titanio, un metal fuerte, blanco. Los relojes de pulsera de titanio son
de peso ligero, 30 por ciento ms fuertes que los de acero y resisten la corrosin.
 Generalmente tienen una capa protectora para hacerlos resistentes a los rayones. Se
fabrican las cajas de titanio e incluso las correas de sujecin.
Joyera: Metal seminoble en el mbito de la joyera y de la bisutera. As es posible
encontrar pulseras, pendientes, anillos, etc., fabricados en este metal. Para mejorar el
aspecto superficial del titanio se le somete a diferentes tipos de procesos que
refuerzan su belleza.
Instrumentos deportivos: Con titanio se producen actualmente distintos productos de
consumo deportivo como palos de golf, bicicletas, caas de pescar, etc.
Decoracin: Tambin se han empleado lminas delgadas de titanio para recubrir
algunos edificios, como por ejemplo el Museo Guggenheim de Bilbao.

Aplicaciones del titanio no metlico

Algunos compuestos de titanio pueden tener aplicaciones en tratamientos contra el cncer.
Por ejemplo, el cloruro de titanoceno en el caso de tumores gastrointestinales y de mama.
Tetracloruro de titanio
El tetracloruro de titanio (TiCl4) es un lquido entre incoloro y amarillo. En contacto con agua
forma cido clorhdrico y compuestos de titanio. El tetracloruro de titanio no se encuentra de
forma natural y es producido a partir de minerales que contienen titanio.
Se emplea en la fabricacin de titanio metlico o para obtener bixido de titanio.5 El (TiCl4) se
obtiene mediante un proceso de cloracin a 800 C, en presencia de carbono(C) mediante la
reaccin:

Posteriormente si se desea obtener titanio puro se purifica este producto con magnesio (Mg) o
sodio molido (Na) mediante destilacin fraccionada en una atmsfera inerte (por ejemplo
con argn) con la reaccin:
Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se producen la siguiente reaccin:

Si se utiliza Magnesio (Mg) se producen la siguiente reaccin:

Para manejar este producto hay que tomar precauciones porque entra en el ambiente
principalmente en el aire de las instalaciones industriales donde se produce mediante una
variedad de procesos qumicos, o como resultado de derrames.

Dixido de titanio
El dixido de titanio es un compuesto cuya frmula es (TiO2).Se encuentra en una forma negra
o de color castao conocida como rutilo. Las formas naturales que se encuentra menos en la
naturaleza son la anatasita y la brooquita.Tanto el rutilo como la anatasita puros son de color
blanco. El xido bsico negro, (FeTiO3), se encuentra en forma natural como el mineral
llamado ilmenita. El dixido de titanio es la principal fuente comercial del titanio.
Aproximadamente el 95% del titanio que se consume lo hace en forma de dixido de titanio,
debido a las mltiples aplicaciones industriales que tiene.
Aplicaciones

Los pigmentos de dixido de titanio se utilizan principalmente en la produccin de

pinturas y plsticos, as como en papel, tintas de impresin, cosmticos, productos
textiles, farmaceticos y alimentarios. El dixido de titanio es el pigmento ms
habitualmente utilizado en el mundo, que proporciona a los productos finales una
brillante blancura, opacidad y proteccin.
En artes grficas donde se precisan pequeos espesores de recubrimientos se utilizan
pigmentos de dixido de titanio muy finos.
El dixido tambin se ha empleado como agente blanqueador y opacador en esmaltes de
porcelana, dando un acabado final de gran brillo, dureza y resistencia al cido
un pigmento blanco permanente que se emplea en pinturas, papel y plsticos, asimismo
tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria qumica en general.6

Diagramas de Fase del Titanio

Las aleaciones de Titanio (Ti) son muy importantes industrialmente, puesto que poseen un
comportamiento notable en sus caractersticas en cuanto a corrosin, ductilidad y
maquinabilidad, lo cual, permite aplicaciones y usos en ambientes industriales (industria
qumica, petrolera, aeronutica y marina); sus usos se limitan considerablemente, ya que,
posee una alta reactividad qumica a altas temperaturas y un elevado precio.

Las aleaciones de Titanio se subdividen en tres grupos: alfa, beta y alfa-beta; las cuales poseen
aleantes que mejoran denominadas caractersticas, de acuerdo al uso requerido y segnn el tipo
de aleacin (alfa, beta, alfa-beta); las aleaciones alfa se caracterizan por poseer buena
resistencia a la corrosin y oxidacin, dichas aleaciones estn aleadas con Al y Sn; las
aleaciones beta poseen alta resistencia mecnica y sus aleantes son Vn y Mo; y finalmente las
aleaciones alfa-beta poseen alta resistencia y tenacidad.

Diagrama de fases de la aleacin.

Diagrama de fases de aleaciones a) Ti-Sn; b) Ti-Al; c) Ti-Mn; d) Ti-Mo

a) En la figura se observa el diagrama de fases presentes en la aleacin Ti-Sn, donde predomina
notablemente la fase

b) En el diagramase muestran las fases presentes en la aleacin Ti-Al, donde se observa

predominio de la fase y .
c) En el diagrama se muestran las fases presentes en la aleacin Ti-Mn, que es un diagrama -
eutectoide.

d) En el diagrama se muestran las fases presentes en la aleacin Ti-Mo, donde se observan los
cambios de fase: de -+-, donde finalmente se puede notar claramente un predominio en
esta nltima fase.

A) Estabilizado
B) Estabilizado
C) Estabilizado
D) Con elementos neutros.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos en las aleaciones del titanio (Ti) poseen la caracterstica de ser las
nnicas aleaciones de metales ligeros que permiten la realizacin de tratamientos trmicos
gracias a la presencia de dos fases, de esta manera se pueden mejorar ciertas propiedades para
un mejor uso del Titanio y dichas aleaciones; estos procesos permiten incrementar resistencia,
reducir tensiones residuales y obtener propiedades requeridas para determinados usos del
material. Se pueden nombrar los siguientes procedimientos:

Recocido contra acritud: cuya funcin es principalmente reducir y/o eliminar las
tensiones residuales sin afectar la resistencia, ni la ductilidad del material;
manteniendo constante el limite elstico a compresin
Recocido: Permite una gran variabilidad de propiedades que permite el incremento de
ductilidad, dureza, estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia. Este tratamiento
comprende procesos como: doble recocido, que modifica formas, medidas y
distribucin de fases con el fin de mejorar propiedades de fluencia y resistencia a la
fractura; mil-annealing, tratamiento que permite mejorar sus propiedades a nivel
general; recocido de recristalizacion, usado con el fin de aumentar la dureza del
material; revenido y maduracin de la martensita y recocido ; los cuales son usados
de acuerdo a las propiedades que se desean modificar.
Revenido: Es usado para obtener una elevada resistencia que consiste en calentar la
estructura obtenida previamente por un enfriamiento rpido a alta temperatura a lo
que la estructura martensitica y la fase responden con transformaciones drsticas.
Adems de los tratamientos descritos anteriormente, tambin es posible encontrar
tratamientos de recubrimientos electroltico y qumico, que son procesos realizados en
medio cido, los cuales no poseen un uso muy usual.

MICROESTRUCTURA

La microestructura del Titanio la regula bsicamente la relacin entre las fases a temperatura
del tratamiento trmico a disolucin, forja o laminado; y del proceso de conformacin y
tratamientos de recocido; las aleaciones de este elemento se caracteriza por poseer varios
agregados de aleaciones y procesamiento En las aleaciones / se pueden encontrar tres tipos
diferentes de microestructura segnn el proceso trmico-mecnico al cual hayan sido
sometidos, los cuales pueden ser: laminar, equiaxial y bimodal.

REPARACION DEL TITANIO

El mtodo de Kroll

El titanio no se encuentra libre en la naturaleza, los minerales que muestran una mayor
concentracin de este metal son el rutilo (TiO2) y lailmenita(FeOTiO2), adems de la anatasa y
la brookita (ambas son tambin TiO2).
Para obtener titanio puro, a partir de los minerales que lo contienen se utiliza
mayoritariamente el llamado Mtodo de Kroll, que consiste en la reduccin de tetracloruro de
titanio con magnesio, en una atmsfera de argn que impide su oxidacin. El proceso es el
siguiente:
Obtencin de tetracloruro de titanio por cloracin a 800 C, en presencia de carbono,
segn la reaccin:

2 FeTiO3 + 7 Cl2 + 6 C 2 TiCl4 + 2 FeCl3 + 6 CO

Se reduce el TiCl4 con magnesio o sodio molido en atmsfera inerte segn:

Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se producen la siguiente reaccin:

TiCl4 + 4 Na 4NaCl + Ti
Si se utiliza el Magnesio (Mg) para purificarlo se produce la siguiente reaccin:

TiCl4 + 2 Mg Ti + 2 MgCl22
En la actualidad (2007) existen formas de refinado del titanio, como alternativa al mtodo
Kroll, tradicionalmente utilizado desde 1937.
Tratamiento superficial
Como tratamientos superficiales del titanio se pueden citar los siguientes:

Anodizacin
Ionizacin
El proceso de anodizacin es una tcnica que se utiliza para aumentar el grosor de la capa de
xido y constituye una solucin eficaz y poco costosa para piezas que no estn sometidas a un
desgaste continuo. Si durante la anodizacin se depositan polmeros de bajo coeficiente de
rozamiento se aumenta la dureza superficial de la pieza.
El tratamiento superficial de ionizacin se realiza en fro y consiste en acelerar en vaco iones
de nitrgeno y hacerlos impactar contra la superficie tratada. Con este procedimiento la
dureza superficial aumenta hasta 1500 HV. Esta tcnica da muy buenos resultados en el
tratamiento de engranajes y tornillera.

Soldadura
A la hora de afrontar la soldadura de piezas de titanio hay que tener en cuenta que si se supera
la temperatura de fusin, puede sufrir una decoloracin porque reacciona fcilmente en
contacto con los gases atmosfricos. Esta decoloracin puede suponer prdida de ductilidad y
de resistencia mecnica. Por lo tanto es muy importante que en la soldadura se proteja la zona
de soldadura con gases inertes.
Tambin perjudican la soldadura los contaminantes de las superficies a soldar, tales como
xido, polvo, limaduras y virutas, por lo que deben eliminarse por bao de decapacin,
mecanizado, pulido o chorro de arena.
La soldadura debe limpiarse con pao de acetona o cepillo de acero inoxidable o titanio
Para la verificacin de piezas soldadas se puede recurrir a los mtodos tradicionales de rayos
X, ultrasonidos o lquidos penetrantes.
Los procesos de soldadura que admite el titanio son:

Friccin.
Soldadura con rayo de electrones.
Soldadura por rayo lser.
Soldadura por plasma.
Soldadura por puntos
Soldadura por arco con electrodo consumible o no.
Procesos por fusin, control con atmsfera inerte o en vaco. No fundentes

Evaluacin de daos
Los fenmenos meteorolgicos extraordinarios producen grandes e impresionantes daos, sin
embargo la mayora de los deterioros que se observan son debido al medio ambiente; lo
anterior puede provocar tanto daos como reacciones qumicas.
La corrosin se define como la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo
cambios en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Su caracterstica fundamental es que,
generalmente, slo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas andicas y catdicas. En las primeras se da una reaccin de oxidacin
por medio de la cual los electrones son liberados dirigindose a las regiones catdicas,
producindose en el nodo la disolucin del metal.
Entre los agentes de medio ambiente que inducen la corrosin es el dixido de carbono (CO2)
que es el compuesto que con mayor frecuencia entra en contacto ya que es un componente
natural de la atmsfera.

ALUMINIO

Caractersticas

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nnmero atmico 13. Se trata de un metal

no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comnn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nnicamente del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en alnmina mediante
el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis.

Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy ntil en ingeniera de
materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica
(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad
y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza
despus del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que
requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida ntil y la estabilidad de su precio.

El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones
acuosas y otros agentes qumicos.

Propiedades del Aluminio

Smbolo Al

Nnmero atmico 13

Valencia 3

Densidad (g/ml) 2,70

Punto de ebullicin (C) 2450

Punto de fusin (C) 660

Apariencia Plateado

Extraccin

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su nombre de
la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y frica porque la bauxita
extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20% y un
30% en masa, frente al 10% o 20% de los silicatos alumnicos existentes en arcillas y carbones.
Es un aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzo xidos de hierro y
titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidrxidas como la gibbsita Al (OH)3,
la boehmita AlOOH y la disporo AlOOH.
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la alnmina a partir de la
bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta nltima mediante
electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de alnmina y, finalmente, una
de aluminio. El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una
solucin caliente de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los
compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico, se hidratan:

Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*

AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*

Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin custica del aluminio se
enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo de la sosa, que se recupera para su
ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 C,
para formar la alnmina.

2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O

El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy alto (2000 C) que hace
imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se disuelve en un
bao de criolita, obtenindo una mezcla eutctica con un punto de fusin de 900 C. A
continuacin se procede a la electrlisis, que se realiza sumergiendo en la cuba unos
electrodos de carbono (tanto el nodo como el ctodo), dispuestos en horizontal. Cada
tonelada de aluminio requiere entre 17 y 20 MWh de energa para su obtencin, y consume en
el proceso 460 kg de carbono, lo que supone entre un 25% y un 30% del precio final del
producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales ms caros de obtener. De hecho, se
estn buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso electroltico.11 El
aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5% al 99,9%, siendo las impurezas de hierro y silicio
principalmente.12 De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adicin de un
fundente o se alea con otros metales con objeto de obtener materiales con propiedades
especficas. Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.

Procesamiento

El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del
99.7%), alendolo con diferentes elementos como el magnesio, silicio, cobre, manganeso,
entre otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de
su uso final.
La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con lingotes, a la
planta de laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes.
Con el fn de asegurar la uniformidad en propiedades y composicin de las placas y lingotes,
estos se introducen en hornos de homogeneizado, donde se consigue una composicin
homognea y la liberacin de tensiones internas que puedan haberse creado durante el
colado del metal.
Extrusin

El proceso de extrusin consiste en hacer pasar a una gran presin un lingote cilndrico
precalentado, por el orificio de una matriz que configura la forma del perfil de aluminio.
Este perfil puede ser tubular y slido dependiendo de la necesidad.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada una de esta se alarga
de las puntas para que queden completamente rectas.
Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se deben tratar
trmicamente para aumentar su resistencia.
 Laminacin

El proceso de laminacin consiste en hacer pasar una placa de aluminio a travs de dos
rodillos, los cuales ejercen una presin determinada que aplasta dicha placa hasta lograr
el calibre deseado. De esta manera se producen lminas lisas y en rollos, discos, etc.

Templado

Las deformaciones a que se someten los productos de aluminio durante su elaboracin,

ocasionan que sus propiedades mecnicas varen en relacin directa a la magnitud de
dichas deformaciones. Algunas aleaciones de aluminio pueden aumentar o disminuir sus
propiedades mecnicas mediante tratamientos trmicos, mientras que otras slo pueden
ablandarse por este medio; las primeras se denominan aleaciones tratables trmicamente
y las otras aleaciones no tratables trmicamente.

Aleaciones
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso,
cobre, zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio,
el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalnrgico alemn Alfred Wilm y
su principal aleante era el cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series,
desde la 1000 a la 8000, segnn el siguiente cuadro.
 Principales compuestos
Serie Designacin Aleante principal
en la aleacin
Serie 1000 1XXX 99% al menos de aluminio -
Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn
Serie 4000 4XXX Silicio (Si) -
Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2
Serie 6000 6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si
Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2
Serie 8000 8XXX Otros elementos -

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades. El nivel
de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la primera
define la naturaleza del tratamiento. As T3 es una solucin tratada trmicamente y trabajada
en fro.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminacin en fro.

Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o el avional.
Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa, que lo hace
apto para su uso en estructuras de aviones.

Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una

resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.

Serie 4000: el principal aleante es el silicio.

Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa
despus del recocido.

Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una

resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.

Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una

resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.
PROPIEDADES (FSICAS, QUMICAS Y MECANICAS)

Propiedades fsicas

El aluminio comercialmente puro (riqueza no inferior al 99%) posee las caractersticas

siguientes:

Densidad;2.7
Coeficiente de dilatacin lineal entre 20 y 100 C:24 X100
Punto de fusin :658 C
Punto de ebullicin : 2.450 C
Conductibilidad trmica cal.cm/cm2 8C: .5
Resistencia trmica especifica [cm]: 2.6

Propiedades mecnicas
Mdulo de elasticidad: 6.700kg/mm2
Mdulo de torsin: 2.700kg/mm2
Recocido: 8kg/mm2
Carga de rotura agrio: 18kg7mm2
Recocido 20 brinell dureza agrio 47 brinell recocido 35%
Alargamiento duro 5%

Propiedades qumicas

El aluminio posee una gran afinidad por el oxgeno recubrindose espontneamente de una
delgada capa de xido que lo protege del exterior El aluminio ocupa en la serie electroqumica
de metales una posicin que le confiere un marcado carcter electronegativo frente a la
mayora de los metales industriales, concretamente el hierro y el cobre, por lo que es posible
la corrosin en presencia de la humedad sino toman las precauciones necesarias.

El aluminio es sensible a la accin de los componentes alcalinos (soscarbonato, cementos, etc.)

de los derivados sulfurados en general de diversos compuestos orgnicos e inorgnicos.

Otras Propiedades

LIGERO. El aluminio es el ms ligero de todos los metales para uso estructural, a excepcin del
magnesio. El aluminio pesa solo la tercera parte que el hierro y el cobre.

ELASTICIDAD. La elasticidad de un material es la medida de su capacidad para regresar a su

forma original despus de que ha sido deformada por fuerzas externas. La elasticidad de los
metales depende del tratamiento metalnrgico que tienen se puede decir en general que la
elasticidad viene acompaada de dureza, esto significa que el aluminio puede ser ms o menos
elstico como lo requiera su aplicacin.

RESISTENCIA A LA CORROSION. En un ambiente en el que el aire este hnmedo se forma una

pelcula fina resistente de xido de aluminio que protege que la oxidacin avance hacia el
interior del metal.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA. Las aleaciones de aluminio son los mejores conductores de
electricidad econmicos disponibles porque manejan sobre dos veces la corriente que el cobre
en relacin a su peso. El aluminio puro tiene una conductividad elctrica de 65% y algunas
aleaciones el 55%.

CONDUCTOR DEL CALOR. El aluminio es un excelente conductor del calor, lo conduce tres
veces mejor que el acero.

REFLEJA LA ENERGIA RADIANTE. Las superficies pulidas de aluminio son excelentes reflectores
de la energa radiante.

NO MAGNETICO. Para efectos prcticos el aluminio es no magntico lo que lo hace que sea de
los pocos metales apropiados para proteger ciertas aplicaciones elctricas y electrnicas.

NO FLAMABLE. Aunque es un excelente conductor elctrico, el aluminio no produce chispas.

Esto es una propiedad esencial en productos usados con alta flamabilidad o materiales y
ambientes explosivos.

NO TOXICO. Es usado en industrias que procesan productos alimenticios.

Aplicaciones del Aluminio

La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto
en cantidad como en variedad de usos. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero. El
aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En
estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e
industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin
embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan
pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin
se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y

prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de
aluminio tiene ms conductividad, resulta un componente ntil para utilidades donde el exceso
de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor
peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la
posibilidad de separar las torres de alta tensin.

Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras
importantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos
y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotrmica y como combustible qumico
y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas
temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms
liviano y en algunas piezas de aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo
compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma alnmina, el
xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa.
En el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede adquirir
coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se
pueden fabricar artificialmente y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de
poblacin en los lseres. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para
pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos
en aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad
hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos
procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de
papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de
explosivos.

Fatiga del aluminio

Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero de ciclos hasta
rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se hace horizontal
para valores grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite de fatiga, por
debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.

Curvas S-N tpicas para aleaciones frreas y no frreas.

Se puede observar cmo la curva decrece y tiende a decrecer hasta llegar a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no frreas
(aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un lmite de fatiga, dado que la curva S-N contina
decreciendo al aumentar N. Segn esto, la rotura por fatiga ocurrir independientemente de la
magnitud de la tensin mxima aplicada, y por tanto, para estos materiales, la respuesta a
fatiga se especificara mediante la resistencia a la fatiga que se define como el nivel de tensin
que produce la rotura despus de un determinado nmero de ciclos. Sin embargo, esto no es
exacto: es ingenuo creer que un material se romper al cabo de tantos ciclos, no importa cuan
ridculamente pequea sea la tensin presente.
En rigor, todo material cristalino (metales,...) presenta un lmite de fatiga. Ocurre que para
materiales como la mayora de los frricos, dicho lmite suele situarse en el entorno del milln
de ciclos (para ensayos de probeta rotatoria), para tensiones internas que rondan 0,7-0,45
veces el lmite elstico del material; mientras que para aquellos que se dicen sin lmite de
fatiga, como el aluminio, se da incluso para tensiones muy bajas (en el alumnio, de 0,1-0,2
veces dicho lmite), y aparece a ciclos muy elevados (en el aluminio puede alcanzar los mil
millones de ciclos; en el titanio pueden ser, segn aleaciones, cien millones de ciclos o incluso,
excepcionalmente el billn de ciclos). Como en general no se disean mquinas ni elementos
de manera que las mximas tensiones sean de 0,1-0,2 veces el lmite elstico del material,
pues en ese caso se estaran desaprovechando buena parte de las capacidades mecnicas del
material, y como tampoco se suele disear asumiendo valores de vida por encima del milln
de ciclos, en la prctica este tipo de materiales no van a poder presentar su lmite de fatiga,
aunque s lo tienen.
En la tabla se incluyen los datos recopilados de la bibliografa [MEC77, FER03] para las
aleaciones de aluminio de alta resistencia utilizando el ensayo de fatiga en flexin rotativa
(R=-1). Se dan los valores del lmite de fatiga y el coeficiente de endurecimiento que se calcula
como el cociente de ambos trminos.
Lmite de fatiga de algunas aleaciones de aluminio.

Operaciones Comunes En La Reparacin Del Aluminio

Las piezas de aluminio deben recibir tratamientos adecuados para recuperar de la mejor
manera sus caractersticas originales tales como: la resistencia, elasticidad, dureza y forma,
entre otras. El aluminio no debe ser tratado como el acero, ya que tiene propiedades
diferentes.

Para reparar piezas de aluminio es importante contar con los equipos, las herramientas y el
entrenamiento necesario, ya que de no seguir un proceso adecuado de reparacin ser difcil
devolver las caractersticas de este.

Tratamientos mecnicos: El conformado de paneles de aluminio resulta crtico, de modo que

la aplicacin de fuerzas incontroladas pueden dar origen a deformaciones del material e
incluso, a la aparicin de grietas; por tal motivo se recomiendan tcnicas y herramientas
exclusivas para la reparacin de este material, que adems ayudarn a reducir las posibilidades
de generar corrosin galvnica.
2. Tratamientos trmicos: Los tratamientos trmicos aplicados en piezas de aluminio deben
ser controlados ya que el punto de fusin del metal es de 660C y a partir de los 160C se
origina un cambio en su microestructura reduciendo las propiedades mecnicas de la pieza
tratada. Para ello se puede utilizar un medidor de temperatura lser, una calcomana termo
cromtica, un lpiz termo cromtico o cualquier otro dispositivo capaz de medir la
temperatura aplicada a la pieza, sin olvidar que no debe superar los 160C.

3. Limpieza: La limpieza de anti gravillas se lleva a cabo con carda de acero inoxidable, ya que
si es realizada con materiales de acero al carbn se corre el riesgo de contaminar la zona con
corrosin galvnica. Del mismo modo la pintura se retira con un disco de nylon expandido para
evitar el sobrecalentamiento y desbaste del material.
4. Conformado: Para el conformado del aluminio se utilizan equipos y herramientas especiales
en la reparacin de daos y las diferentes accesibilidades. La aplicacin de materiales de
relleno esta limitada a 500 micras de espesor de masillas especiales. Debido a lo anterior las
operaciones de estaado no se recomiendan sobre este material. Por lo que las operaciones
de conformado demandan alta calidad en zonas accesibles e inaccesibles.

5. Desbaste: Los materiales a utilizar en las operaciones de desbaste en aluminio deben ser
nuevos, ya que si han sido utilizados anteriormente para el desbaste de acero, pueden estar
contaminados con partculas que pueden llegar a incrustarse en el aluminio, generando
corrosin galvnica.
6. Corte: El aluminio presenta una tendencia a envasarse cuando es expuesto a operaciones de
corte a alta velocidad, por lo que se debe utilizar un lubricante.

7. Estiraje: Est condicionado a las caractersticas fsico-mecnicas que presenta el aluminio,

por lo que se limita nnicamente al llamado estiraje de acercamiento.
8. Soldadura: En las operaciones de soldadura slo se utiliza el proceso MIG, contemplando la
utilizacin de argn como gas de proteccin, siguiendo las recomendaciones del fabricante del
vehculo. Nunca se debe utilizar el equipo oxiacetilnico.

9.- Sustitucin de elementos amovibles: La sustitucin de elementos amovibles de aluminio

requiere del cambio de la tornillera que fija la pieza a la carrocera (tornillos, tuercas) ya que
esta presenta recubrimientos especiales llamados (dacromet o deltatone) que evitan el
contacto de materiales de diferente naturaleza, eliminando as las posibilidades de corrosin
galvnica.
10. Sustitucin de elementos fijos: En la sustitucin de elementos fijos de aluminio no se
aplica la soldadura de puntos por resistencia, se requiere la utilizacin de tcnicas especiales
como: aplicacin de adhesivos, remachado y soldadura MIG. De modo que estas operaciones
pueden resultar complejas para tcnicos no familiarizados con ellas. Por lo que deben
realizarse solo por personal calificado.

Normalizacin del Aluminio

Formacin de las aleaciones de aluminio.

El silicio, hierro, cobre, manganeso, magnesio, cromo y zinc son los principales elementos
usados para formar aleaciones de aluminio. Ninguno de estos es usado en grandes porcentajes,
algunos otros elementos son tambin algunas veces incluidos, pero en muy pequeas
cantidades.

Designacin para los grupos de aleaciones de aluminio.

Se diseo un sistema numrico de cuatro dgitos para formar las aleaciones de aluminio.

En este sistema el aluminio de 99.00 % o ms, es sealado como una aleacin nnmero 1xxx. En
cambio otras aleaciones de aluminio son agrupadas por el mayor elemento de aleacin:

Mayor elemento aleacin de aleacin nnmero

Cobre 2xxx
Manganeso 3xxx
Silicio 4xxx
Magnesio 5xxx
Magnesio y silicio 6xxx
Zinc 7xxx
Otros elementos 8xxx
Serie no usada 9xxx

El segundo digito en el nnmero de aleacin indica los lmites de impureza, si el digito es cero no
contiene impurezas, si el valor es de uno a nueve indica un control especial de una o ms
impurezas. Los nltimos dos dgitos en la serie 1xxx expresan el valor en dcimas y centsimas
del porcentaje de aluminio. (Ejemplo: aleacin 1060 =99.60 % de aluminio).

En las series dos hasta nueve lo segundos dos dgitos no tienen ningnn significado en especial,
solo sirven para identificar las diferentes aleaciones de aluminio en el grupo.

En estas normas se clasifican las aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para moldeo, que
contienen elementos como el silicio que facilita su fusibilidad, y aleaciones ligeras de aluminio
para forja, que contienen menores porcentajes de aleacin que las de moldeo.

Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su nombre comercial,
como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de 95% de Al, 4 % de Cu, 0,5% de
Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere extraordinaria dureza y resistencia
mecnica por maduracin natural. Precisamente fue este endurecimiento natural del duro-
aluminio despus de haberlo moldeado, el que condujo al descubrimiento del temple de
precipitacin y maduracin natural y artificial.

Bibliografa
Wikipedia, El titanio y su historia(07/05/2013)Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Titanio

Lenntech, Titanio Ti.(07/05/2013). Disponible en: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/ti.htm

Tecnologowikia, Aplicaciones del titanio.(07/05/2013). Disponible:

http://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+del+Titanio
Blogger, Aplicaciones del titanio. (07/05/2013). Disponible en:
http://eslyvean.blogspot.com/2012/01/aplicaciones-del-titanio.html