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DESARROLLO DE SOFTWARE PARA DISEO DE CONEXIONES EN

ESTRUCTURAS DE ACERO BAJO LAS ESPECIFICACIONES DEL AISC.

FABIAN CLAVIJO RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
MAESTRA EN ESTRUCTURAS
BOGOT
2016
DESARROLLO DE SOFTWARE PARA DISEO DE CONEXIONES EN
ESTRUCTURAS DE ACERO BAJO LAS ESPECIFICACIONES DEL AISC.

FABIAN CLAVIJO RODRIGUEZ

Trabajo final presentado como requisito para optar el ttulo de:

Magister en Ingeniera Estructuras

Director:
ING. MARITZABEL MOLINA HERRERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
MAESTRA EN ESTRUCTURAS
BOGOT
2016
NOTA DE ACEPTACIN

____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________
____________________________________________

____________________________________________
ING. MARITZABEL MOLINA HERRERA
Director de proyecto

____________________________________________
ING. CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAM
Jurado

____________________________________________
ING. DORIAN LUIS LINERO SEGRERA
Jurado

Bogot ,27 de mayo de 2016


Dedicado:

A mis padres por su gran apoyo en este proceso,


y por regalarme parte de su tiempo para ello.
Agradecimientos

El autor agradece la colaboracin de:

La ing. Maritzabel Molina Herrera, directora del presente proyecto, por todo el tiempo que
ha dedicado a la direccin de este trabajo, por su gran disposicin y sus buenos consejos.

El ing. Gabriel Valencia Clement, y la ing. Carolina Andrade Garca, por permitirme incluir su
proyecto de calificacin de conexiones de perfiles I de acero - viga conectada al eje dbil de
la columna, como uno de los mdulos para este software.
Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Resumen

Las conexiones en estructuras de acero son la pieza fundamental en el proceso de diseo y


construccin de estructuras metlicas. En ocasiones, el diseo de conexiones se basa en la
ejecucin de extensos procedimientos matemticos manuales, que generan retrasos en los
procesos de clculo debido al nmero de iteraciones necesarias para obtener un resultado
adecuado.

Por lo anterior, este proyecto tiene como propsito la creacin de un software de diseo
estructural como herramienta educativa, que permite disear 5 tipos de conexiones
sometidas a fuerzas axiales en platinas y tubera, 2 tipos de conexiones a cortante en vigas,
y 3 tipos de conexiones viga-columna a momento, con el objetivo de agilizar los
procedimientos de clculo, facilitar su entendimiento, dar a conocer las metodologas de
diseo e incentivar su estudio. El software est acompaado de un manual de usuario en el
que se describen paso a paso algunos ejemplos comunes de clculo, que pueden usarse
para el aprendizaje de las metodologas de diseo actuales, y un mdulo interactivo con el
cual puede seguirse paso a paso los procedimientos.

De otra parte, como fundamento del software se presenta dentro del documento el
desarrollo terico, diagramas de flujo, procedimientos de diseo, y las especificaciones
tcnicas de la norma AISC (American Institute Of Steel Construction).

PALABRAS CLAVES: Conexiones en acero, estados de falla en conexiones, conexiones


simples, conexiones a cortante, conexiones a momento.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

SUMMARY

The connections on steel structures are the fundamental part in the process of design and
construction of metal structures. Sometimes connection design is based on extensive
manual execution of mathematical procedures, generating delays due to calculation
processes number of iterations required to obtain a suitable result.

Therefore, this project aims at creating a structural design software as an educational tool,
which lets you design 5 types of connections subjected to axial forces on plates and hollow
structural sections, 2 types of shear connections in beams, and 3 types of beam-column
moment connection, with the aim of streamlining procedures for calculation, connections
facilitate understanding, publicize design methodologies and encourage their study. The
software is accompanied by a user manual in which step described step some common
examples of calculation, which can be used for learning methodologies current design, and
an interactive module that can be followed step by step the procedures.

On the other hand, as the foundation of the software is presented in the document the
theoretical development, flowcharts, design procedures, and technical specifications of the
standard AISC (American Institute of Steel Construction).

KEYWORDS: steel connections, connections limit states, simple connections, shear


connections, moment connections.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................. 19
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................. 19
OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................................................................................... 19

JUSTIFICACIN E IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA .................................................................. 20


Captulo 1
GENERALIDADES............................................................................................................. 21
1.1. COMPORTAMIENTO DEL ACERO ......................................................................................... 21
1.2. CONEXIONES EN ACERO ......................................................................................................... 23
1.3. ELEMENTOS DE CONEXIN ................................................................................................... 24
1.3.1. Placas de Acero ........................................................................................................................... 24
1.3.2. Tornillos y barras roscadas ...................................................................................................... 25

1.3.3. Soldadura....................................................................................................................................... 26
1.4. TIPOS DE CONEXIN ................................................................................................................ 26
1.4.1. Conexiones de carga Axial y de Cortante.......................................................................... 28
1.4.2. Conexiones a Momento ........................................................................................................... 28
Captulo 2
DISEO DE CONEXIONES ............................................................................................... 32
2.1. MODOS DE FALLA EN CONEXIONES .................................................................................. 32

2.1.1. Fluencia por tensin .................................................................................................................. 32


2.1.2. Fractura por tensin .................................................................................................................. 33
2.1.3. Fluencia por cortante ................................................................................................................ 36
2.1.4. Fractura por cortante ................................................................................................................ 36
2.1.5. Bloque de Cortante .................................................................................................................... 37
2.1.6. Aplastamiento del elemento .................................................................................................. 39
2.1.7. Cortante en el perno ................................................................................................................. 41
2.1.8. Tensin en el perno ................................................................................................................... 43

2.1.9. Deslizamiento crtico ................................................................................................................. 45

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2.2. CONEXIONES SOLDADAS ........................................................................................................ 47

2.2.1. Soldadura de filete ..................................................................................................................... 49


2.2.2. Soldadura de Ranura ................................................................................................................. 51
Captulo 3
PRESENTACIN DEL SOFTWARE ................................................................................... 52
3.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 52
3.1.1. Presentacin ................................................................................................................................. 52
3.1.2. Especificaciones ........................................................................................................................... 52

3.1.3. Ventajas .......................................................................................................................................... 53


3.1.4. Documentacin tcnica ............................................................................................................ 53
3.1.5. Recomendaciones ....................................................................................................................... 54
3.1.6. Tipos de conexiones .................................................................................................................. 55
3.2. PLATAFORMA DEL SOFTWARE .............................................................................................. 57
3.2.1. Ambiente de trabajo .................................................................................................................. 57
3.3. CRITERIOS DE CLCULO .......................................................................................................... 67
3.3.1. Conexin a tensin ngulo-Platina ..................................................................................... 67

3.3.2. Conexin a tensin Platina-Platina ...................................................................................... 71


3.3.3. Conexin a tensin ngulo soldado ................................................................................... 74
3.3.4. Conexin a tensin Platina a Tubo ranurado ................................................................... 77
3.3.5. Conexin a tensin con placa de extremo ........................................................................ 81
3.3.6. Conexin a cortante de placa sencilla................................................................................. 84
3.3.7. Conexin de Asiento no atiesada ......................................................................................... 88
3.3.8. Conexin a momento con placa de patn pernada ....................................................... 92
3.3.9. Conexin a momento con viga de seccin reducida .................................................... 97

3.3.10. Conexin a momento pernada a eje dbil de columna ............................................ 101


3.4. DIAGRAMAS DE FLUJO .......................................................................................................... 106
3.5. CALIBRACIN DEL SOFTWARE ........................................................................................... 116
3.5.1. Conexin a tensin ngulo-platina ................................................................................... 116

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3.5.2. Conexin a tensin platina-platina ....................................................................................121

3.5.3. Conexin a tensin ngulo soldado .................................................................................125


3.5.4. Conexin a tensin de Platina a Tubo ranurado ..........................................................128
3.5.5. Conexin a tensin con placa de extremo......................................................................132
3.5.6. Conexin a cortante de placa sencilla ..............................................................................135
3.5.7. Conexin de asiento no atiesada .......................................................................................143
3.5.8. Conexin a momento con placa de patn pernada .....................................................149
3.5.9. Conexin a momento con viga de seccin reducida ..................................................154

3.2.2. Conexin a Momento con placa de patn por el eje dbil de la columna ..........158
Captulo 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 165
3.1. CONCLUSIONES .............................................................................................................................165
3.2. RECOMENDACIONES....................................................................................................................166
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 167

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Lista de Tablas

Tabla 1.1. Especificaciones en tornillos y barras roscadas.................................................................. 26


Tabla 2.1. Resistencia nominal para pernos y piezas roscadas......................................................... 44
Tabla 2.2. Pretensin mnima para pernos ............................................................................................... 46
Tabla 2.3. Tamao mnimo de soldadura de filete ................................................................................ 50
Tabla 3.1. Sistema de unidades Fc Connection ...................................................................................... 59
Tabla 3.2. Calibracin Conexin No 1 ..................................................................................................... 120
Tabla 3.3. Calibracin Conexin No 2 ..................................................................................................... 124
Tabla 3.4. Calibracin Conexin No 3 ..................................................................................................... 127
Tabla 3.5. Calibracin Conexin No 4 ..................................................................................................... 131
Tabla 3.6. Calibracin Conexin No 5 ..................................................................................................... 134
Tabla 3.7. Calibracin Conexin No 6 ..................................................................................................... 142
Tabla 3.8. Calibracin Conexin No 7 ..................................................................................................... 148
Tabla 3.9. Calibracin Conexin No 8 ..................................................................................................... 153
Tabla 3.10. Calibracin Conexin No 9 ................................................................................................... 157
Tabla 3.11. Calibracin Conexin No 10 ................................................................................................ 164

Lista de Figuras

Figura 1.1 Esquema curva esfuerzo deformacin para el acero ...................................................... 21


Figura 1.2 Conexin a Tensin ngulo a platina .................................................................................... 27
Figura 1.3 Conexin a Tensin Tubo a platina........................................................................................ 27
Figura 1.4 Conexin a Cortante de viga a viga ....................................................................................... 27
Figura 1.5 Conexin a Momento con placas de patn ......................................................................... 27
Figura 1.6 Conexin a Momento con placa de extremo ..................................................................... 27
Figura 1.7 Conexin a Momento con viga de seccin reducida ...................................................... 27
Figura 2.1 Fluencia por tensin .................................................................................................................... 33
Figura 2.2 Fractura por tensin..................................................................................................................... 34
Figura 2.3 Clculo de factor por rezago de cortante ........................................................................... 36
Figura 2.4 Bloque de cortante ....................................................................................................................... 37
Figura 2.5 Factor Ubs para Bloque de cortante ...................................................................................... 38
Figura 2.6 Aplastamiento ................................................................................................................................ 39

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Figura 2.7 Desgarramiento............................................................................................................................. 40


Figura 2.8 Cortante en el perno. .................................................................................................................. 42
Figura 2.9 Esquema de soldadura ............................................................................................................... 48
Figura 2.10 Designacin de soldadura por Electrodo ......................................................................... 49
Figura 2.11 Soldadura de Filete.................................................................................................................... 49
Figura 3.1 Conexin a tensin ngulo-platina ....................................................................................... 55
Figura 3.2 Conexin a tensin platina-platina ........................................................................................ 55
Figura 3.3 Conexin a tensin ngulo soldado...................................................................................... 55
Figura 3.4 Conexin a tensin de platina a tubo ranurado ............................................................... 55
Figura 3.5 Conexin a tensin con placa de extremo ......................................................................... 56
Figura 3.6 Conexin a cortante de placa sencilla .................................................................................. 56
Figura 3.7 Conexin a cortante de asiento no atiesada...................................................................... 56
Figura 3.8 Conexin a momento con placa de patn pernada ......................................................... 56
Figura 3.9 Conexin a momento con viga de seccin reducida ...................................................... 56
Figura 3.10 Conexin a momento pernada a eje debil de columna .............................................. 56
Figura 3.11 Pantalla de inicio ........................................................................................................................ 57
Figura 3.12 Ejemplo mdulo de clculo.................................................................................................... 57
Figura 3.13 Ambiente de trabajo ................................................................................................................. 58
Figura 3.14 Campo sistema de unidades.................................................................................................. 59
Figura 3.15 Grfico para ingreso de datos ............................................................................................... 60
Figura 3.16 Pestaas de datos ...................................................................................................................... 61
Figura 3.17 Panel de resultados ................................................................................................................... 62
Figura 3.18 Panel de Errores y Advertencias ........................................................................................... 63
Figura 3.19 Memoria de resultados ............................................................................................................ 64
Figura 3.20 Tablas de datos ........................................................................................................................... 65
Figura 3.21 Mdulo interactivo .................................................................................................................... 66
Figura 3.22 Mdulo 1 Conexin a tensin ngulo-Platina................................................................ 67
Figura 3.23 Mdulo 1 Estados lmite ngulo .......................................................................................... 69
Figura 3.24 Mdulo 1 Estados lmite Platina ........................................................................................... 70
Figura 3.25 Mdulo 1 Estados lmite Pernos........................................................................................... 71
Figura 3.26 Mdulo 2 Conexin a tensin Platina-Platina................................................................. 71
Figura 3.27 Mdulo 2 Estados lmite Platinas ......................................................................................... 73
Figura 3.28 Mdulo 2 Estados lmite Pernos........................................................................................... 73
Figura 3.29 Mdulo 3 Conexin a tensin ngulo soldado.............................................................. 74
Figura 3.30 Mdulo 3 Estados lmite ngulo .......................................................................................... 75
Figura 3.31 Mdulo 3 Estados lmite Platina ........................................................................................... 76

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Figura 3.32 Mdulo 3 Estados lmite Soldadura .................................................................................... 76


Figura 3.33 Mdulo 4 Conexin a tensin de Platina a Tubo Ranurado ...................................... 77
Figura 3.34 Mdulo 4 Estados lmite Perfil............................................................................................... 78
Figura 3.35 Mdulo 4 Estados lmite Platina ........................................................................................... 79
Figura 3.36 Mdulo 4 Estados lmite Pernos ........................................................................................... 80
Figura 3.37 Mdulo 4 Estados lmite Soldadura .................................................................................... 80
Figura 3.38 Mdulo 5 Conexin a tensin con Placa de Extremo ................................................... 81
Figura 3.39 Mdulo 5 Estados lmite Perfil............................................................................................... 82
Figura 3.40 Mdulo 5 Estados lmite Platina ........................................................................................... 83
Figura 3.41 Mdulo 5 Estados lmite Pernos ........................................................................................... 83
Figura 3.42 Mdulo 5 Estados lmite Soldadura .................................................................................... 83
Figura 3.43 Mdulo 6 Conexin a Cortante de placa sencilla .......................................................... 84
Figura 3.44 Mdulo 6 Estados lmite Viga ................................................................................................ 86
Figura 3.45 Mdulo 6 Estados lmite Placa de cortante ...................................................................... 87
Figura 3.46 Mdulo 6 Estados lmite Pernos ........................................................................................... 87
Figura 3.47 Mdulo 6 Estados lmite Soldadura .................................................................................... 87
Figura 3.48 Mdulo 7 Conexin de Asiento no atiesada .................................................................... 88
Figura 3.49 Mdulo 7 Estados lmite Viga ................................................................................................ 90
Figura 3.50 Mdulo 7 Estados lmite ngulo .......................................................................................... 90
Figura 3.51 Mdulo 7 Estados lmite Pernos ........................................................................................... 91
Figura 3.52 Mdulo 7 Estados lmite Soldadura .................................................................................... 91
Figura 3.53 Mdulo 8 Conexin a Momento con Placa de Patn pernada .................................. 92
Figura 3.54 Mdulo 8 Estados lmite Placa de cortante ...................................................................... 94
Figura 3.55 Mdulo 8 Estados lmite Pernos en Placa de cortante................................................. 94
Figura 3.56 Mdulo 8 Estados lmite Soldadura en Placa de cortante .......................................... 95
Figura 3.57 Mdulo 8 Estados lmite Placa de patn ............................................................................ 96
Figura 3.58 Mdulo 8 Estados lmite Pernos en Placa de patn ....................................................... 96
Figura 3.59 Mdulo 9 Conexin a Momento con Viga de Seccin Reducida ............................ 97
Figura 3.60 Mdulo 9 Estados lmite Placa de cortante ...................................................................... 99
Figura 3.61 Mdulo 9 Estados lmite Pernos en Placa de cortante.............................................. 100
Figura 3.62 Mdulo 9 Estados lmite Soldadura en Placa de cortante ....................................... 100
Figura 3.63 Mdulo 10 Conexin a Momento Pernada a eje dbil de Columna ................... 101
Figura 3.64 Mdulo 10 Estados lmite Placa de cortante ................................................................ 103
Figura 3.65 Mdulo 10 Estados lmite Pernos en Placa de cortante ........................................... 104
Figura 3.66 Mdulo 10 Estados lmite Placa de patn ....................................................................... 105
Figura 3.67 Mdulo 10 Estados lmite Pernos en Placa de patn .................................................. 105

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Figura 3.68 Diagrama de flujo Mdulo 1 ............................................................................................106


Figura 3.69 Diagrama de flujo Mdulo 2 ............................................................................................107
Figura 3.70 Diagrama de flujo Mdulo 3 ............................................................................................108
Figura 3.71 Diagrama de flujo Mdulo 4 ............................................................................................109
Figura 3.72 Diagrama de flujo Mdulo 5 ............................................................................................110
Figura 3.73 Diagrama de flujo Mdulo 6 ............................................................................................111
Figura 3.74 Diagrama de flujo Mdulo 7 ............................................................................................112
Figura 3.75 Diagrama de flujo Mdulo 8 ............................................................................................113
Figura 3.76 Diagrama de flujo Mdulo 9 ............................................................................................114
Figura 3.77 Diagrama de flujo Mdulo 10 .........................................................................................115
Figura 3.78 Ejercicio de calibracin Conexin 1 ...............................................................................116
Figura 3.79 Ejercicio de calibracin Conexin 2 ...............................................................................121
Figura 3.80 Ejercicio de calibracin Conexin 3 ...............................................................................125
Figura 3.81 Ejercicio de calibracin Conexin 4 ...............................................................................128
Figura 3.82 Ejercicio de calibracin Conexin 5 ...............................................................................132
Figura 3.83 Ejercicio de calibracin Conexin 6 ...............................................................................135
Figura 3.84 Ejercicio de calibracin Conexin 7 ...............................................................................143
Figura 3.85 Ejercicio de calibracin Conexin 8 ...............................................................................149
Figura 3.86 Ejercicio de calibracin Conexin 9 ...............................................................................154
Figura 3.87 Ejercicio de calibracin Conexin 10.............................................................................158

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Nomenclatura

A continuacin, establece la nomenclatura de los trminos utilizados dentro del marco


terico y ejemplos de calibracin, lo cuales pueden llegar a presentarse en sistema ingls y
sistema internacional.

Ab = rea nominal del perno o parte roscada antes de roscar.


Ae = rea neta efectiva de un miembro.
Afg = rea bruta de la aleta a tensin de una viga.
Afn = rea neta de la aleta a tensin de una viga.
Ag = rea bruta del miembro.
Agv = rea bruta sometida a cortante.
An = rea neta de un miembro.
Ant = rea neta sometida a tensin.
Anv = rea neta sometida a cortante.
Awe = rea efectiva de una soldadura.
bbf = ancho de la aleta de la viga
BXD = distribucin de carga horizontal en un perno.
BX*T = componente de carga horizontal por torsin.
BYD = distribucin de carga vertical en un perno.
BY*T = componente de carga vertical por torsin.
B* = fuerza resultante en un tornillo.
C = longitud de destijere en vigas.
D = Dimetro exterior de un perfil tubular redondo.
F = factor de ajuste por pandeo.
FEXX = resistencia de clasificacin del metal de aporte.
Fcr = esfuerzo crtico de pandeo local.
Fnv = resistencia nominal a cortante del perno.
Fnw = resistencia nominal del metal de la soldadura por unidad de rea.
Fw = resistencia nominal del metal de la soldadura por unidad de rea.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
Fyb = esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la aleta de la columna.
Fyc = esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la columna.
Fyw = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el alma.

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Muv = Momento adicional en el eje de la columna debido a la amplificacin por el


cortante desde la rtula plstica hasta el eje de la columna.
Fu = resistencia a tensin mnima especificada.
K = factor de longitud efectiva.
L = longitud de la conexin.
Lc = distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde de la perforacin
considerada y el borde de la perforacin adyacente o el borde del material.
Lb = longitud de apoyo (no inferior a k para reacciones de extremo en vigas), para
el clculo de fluencia local del alma.
Mf = momento mximo probable en la cara de la columna.
Mn = resistencia nominal a flexin.
Mt = momento actuante.
Mu = resistencia requerida a flexin.
Px = componente de carga horizontal.
Py = componente de carga vertical.
Pu = resistencia requerida a carga axial en el miembro principal.
Puc = resistencia a la compresin requerida (valor absoluto).
Rn = resistencia nominal.
Ry = relacin del esfuerzo de fluencia esperado el mnimo especificado.
Ryb = relacin del esfuerzo de fluencia esperado del material de la viga y el esfuerzo
de fluencia mnimo especificado.
Ryc = relacin del esfuerzo de fluencia esperado del material de la columna y el
esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
Sx = mdulo de seccin elstico alrededor del eje x.
Snet = mdulo de seccin neto.
Sh = distancia desde la cara de la columna hasta la rtula plstica.
U = factor de reduccin por rezago de cortante.
Ubs = Coeficiente de reduccin usado en el clculo de resistencia a la rotura por
bloque de cortante.
VRBS = mayor de los valores de fuerza cortante en el centro de la seccin reducida
de una viga en cada uno de sus extremos.
Vu = resistencia requerida a corte en el miembro principal.
X* = distancia horizontal medida desde el centro de un perno, al centroide de un
grupo de pernos.
Y* = distancia vertical medida desde el centro de un perno, al centroide de un
grupo de pernos.

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Yt = Coeficiente para clculo de reduccin de resistencia en miembros con


agujeros en la aleta a tensin.
Zb = mdulo de seccin plstico de la viga.
Zc = mdulo de seccin plstico de la columna.
Ze = mdulo de seccin plstico en el centro de la seccin reducida de una viga.
ZRBS = mdulo de seccin plstico mnimo de la seccin reducida de la viga.
a = distancia medida desde el centro de un perno, hasta el punto de apoyo de la
conexin.
a = distancia desde la cara de la columna hasta el inicio de la seccin reducida,
en una conexin tipo RBS.
b = longitud de una seccin reducida, en una conexin tipo RBS.
bbf = ancho de la aleta de una viga.
bf = ancho de la aleta de una viga.
c = altura de corte en el centro de una seccin reducida, en una conexin tipo
RBS.
d = dimetro nominal de un pero.
d = peralte de una viga.
dc = altura de destijere en vigas.
e = excentricidad de una conexin.
eb = excentricidad en tornillos.
k = coeficiente por pandeo para fuerzas de compresin.
k = distancia desde la acara exterior de la aleta hasta el pie del filete sobre el
alma, para el clculo de fluencia local del alma.
n = nmero de pernos en una conexin.
r = radio de giro asociado al modo de pandeo considerado.
ri = distancia al centro de un perno.
t = espesor del material conectado.
tbf = espesor de la aleta de la viga.
tcf = espesor mnimo requerido de la aleta de la columna cuando no colocan
placas de continuidad.
tf = espesor de la aleta de una viga.
tp = espesor de una platina.
tw = espesor del alma de una viga.
ho = altura de viga reducida por destijere.
perf = dimetro de la perforacin de un perno.
= coeficiente de reduccin de resistencia.

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M *pb = suma de las proyecciones al eje de la columna de las resistencias esperadas a


flexin de las vigas en la rtula plstica.
M *
pc = suma de las proyecciones al eje de la viga, de la resistencia nominal a flexin
de las columnas (incluidas las mnsulas si estas se utilizan) arriba y abajo de
la unin, con una reduccin debida a la fuerza axial de la columna.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

INTRODUCCIN

Durante los ltimos aos, en nuestro pas se ha presentado un aumento significativo en la


construccin de edificaciones en acero debido a la rapidez en el montaje de sus estructuras,
y en algunos casos en la disminucin de costos que este tipo de construccin tiene con
relacin a otros sistemas constructivos.

Con el amplio desarrollo generado en el diseo de estructuras de acero, se ha evidenciado


la gran importancia que tienen las uniones en el comportamiento de las estructuras
metlicas. Es all donde se ha demostrado, que el diseo adecuado de una conexin de
acero, garantizar un excelente comportamiento en los elementos que une.

Las conexiones no solamente permiten el ensamble entre elementos, tambin determinan


el comportamiento de ellos, sus dimensiones, y la forma en que son instalados en la
estructura. Por esta razn, es indispensable ahondar en el conocimiento de las conexiones
metlicas, las cuales, conforman una de las partes con mayor detalle en el diseo estructural.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un software para analizar y disear conexiones en estructuras de acero bajo

las especificaciones del AISC

OBJETIVOS ESPECFICOS

Proponer una metodologa para el anlisis y el diseo de conexiones en acero.

Establecer herramientas de apoyo como tablas de datos, rutinas y graficas con

parmetros de diseo para conexiones establecidas.

Incentivar el conocimiento por el diseo de conexiones en estructuras de Acero.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

JUSTIFICACIN E IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

El diseo de estructuras en acero, sus elementos y sus conexiones, se ha venido


desarrollando con el fin de obtener resultados cada vez ms precisos y confiables, que
garanticen un comportamiento adecuado frente a las necesidades estructurales y
arquitectnicas, que con el tiempo han adquirido mayor dificultad.

En aos anteriores, profesionales en el campo de la ingeniera estructural, se han interesado


por la aplicacin de los conceptos estructurales y su implementacin en rutinas
programadas mediante la creacin de un software de diseo, haciendo que la comunidad
acadmica y profesional se involucre con el conocimiento de diversos temas.

Como ejemplo se toma el software desarrollado por la ingeniera Niny Johana Zamora
Pacheco denominado DIME, como parte de su proyecto de grado Programa didctico para
el diseo de estribos para puentes y muros de contencin presentado en la Universidad
Nacional de Colombia en el ao 2004 (Zamora Pacheco, 2004), e igualmente, el software
elaborado por los ingenieros Edgar Ardila R. y Daniel Monroy C. denominado UNCOL 1.5
como parte de su proyecto de grado Anlisis y diseo de columnas de concreto reforzado
presentado en la Universidad de Colombia en el ao 1992 (Ardila R. & Monroy C., 1992).

Actualmente, Colombia cuenta con la implementacin en el mercado de una gran variedad


de software en el campo de la ingeniera estructural, dentro de los que se encuentran
mdulos de dibujo, anlisis, diseo, despiece de elementos, cantidades de material, entre
otros. Sin embargo, el diseo de conexiones en estructuras metlicas no es un tema tan
amplio y diversificado en estos programas, como los son los mdulos anteriores.

Teniendo presente los proyectos anteriores y el panorama del mercado actual, es evidente
que el enfoque de los software en el campo del acero estructural es muy reducido, por lo
que se hace necesario desarrollar un software de diseo de conexiones en acero, que
permita establecer una interaccin entre el usuario y el sistema, frente a los distintos tipos
de unin, la ejecucin de procesos iterativos de anlisis, la optimizacin del diseo
estructural, y con esto, genere bases conceptuales que permitan enfrentarse a las
necesidades del anlisis y el diseo de estructuras de acero.

Para el presente proyecto, las teoras de diseo de conexiones se fundamentan en la


documentacin del American Institute of Steel Construction (en adelante AISC), bajo la cual
se desarroll el titulo F de Estructuras Metlicas, del Reglamento Colombiano de
Construccin Sismoresistente NSR-10.

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Captulo 1
GENERALIDADES
1.1. COMPORTAMIENTO DEL ACERO

El acero se define como la combinacin de hierro y una pequea cantidad de carbono que
por lo general es menor al 1%, ms unas cantidades mnimas de otros elementos como
manganeso, boro, molibdeno etc., (McCormac, J. C., & Csernak, S. F., 2013). Este, es un
material que puede estar sujeto a grandes deformaciones unitarias antes de exhibir algn
tipo de falla ante la aplicacin de cargas axiales, con lo cual su comportamiento es
catalogado de tipo dctil, (Valencia Clement, 2010). Las propiedades mecnicas del acero
son definidas a travs de ensayos de laboratorio que permiten estimar una serie de
parmetros e ndices, a travs de los cuales se definen varias propiedades del material tales
como:

a) Esfuerzo de fluencia, Fy
b) Resistencia a tensin, Fu
c) Mdulo de Elasticidad, Es
d) Mdulo de endurecimiento por deformacin, Eed
e) Relacin de Poisson,

Los resultados de un ensayo de tensin simple en probetas de acero, regularmente son


resumidos y presentados en una curva esfuerzo normal - deformacin unitaria ( vs ), como
la mostrada en la Figura 1.1, en la cual se describen cuatro regiones en las que el
comportamiento mecnico del acero presenta variaciones significativas.

Figura 1.1 Esquema curva esfuerzo deformacin para el acero

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 21


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

En la regin inicial de la curva, los esfuerzos estn linealmente relacionados con las
deformaciones, y la pendiente en esta regin est definida como el mdulo de elasticidad
Es con un valor aproximado de 200.000 Mpa. A partir de este valor, un aumento en el
esfuerzo normal superior al lmite elstico producir deformaciones permanentes en el
material. Posteriormente, en la zona de fluencia o regin plstica se presentan grandes
deformaciones sin un incremento considerable en la carga de aplicacin. La magnitud del
esfuerzo normal en esta zona se denomina esfuerzo de fluencia Fy, y su valor para aceros
estructurales de uso comn, se encuentra entre 250 Mpa y 350 Mpa (ASTM A-36 y A-572
Gr. 50 respectivamente).

Luego de superar la zona de fluencia, pueden incrementarse los esfuerzos en el material


hasta alcanzar un valor mximo denominado esfuerzo ltimo Fu. Este incremento en la
resistencia del acero est dado por un fenmeno de endurecimiento por deformacin del
material, y su valor oscila entre 400 Mpa y 550Mpa.

Finalmente, la curva adopta una pendiente negativa producida por la prdida de resistencia
en el material, presentando una disminucin en su seccin transversal denominada
estriccin.

Sin embargo, con el propsito de simplificar los parmetros caractersticos del


comportamiento del acero en rango lineal y no lineal, se han desarrollado diferentes
modelos para representar la relacin entre el esfuerzo y la deformacin en el material,
(Lpez, 2012). Dentro de estos modelos se encuentran los mencionados a continuacin:

a) Modelos multilineales
b) Modelo de Park y Paulay
c) Criterio de fluencia del material
d) Criterio de fluencia de Von Mises

Estos modelos simplificados son de gran aplicacin en el anlisis y diseo de miembros de


acero y de sus conexiones, sin embargo, estos mismos se encuentran intrnsecos dentro de
los parmetros usados en la formulacin actual, por lo cual no pueden ser vistos
directamente. Esto conlleva a definir cuidadosamente las caractersticas mecnicas que
tienen los distintos tipos de acero usados en la fabricacin de elementos (ASTM A36, A572,
A992, entre otros.), los cuales sern descritos ms adelante.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 22


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1.2. CONEXIONES EN ACERO

Una conexin, es una combinacin entre elementos estructurales y elementos de unin


conformados para transmitir fuerzas axiales (tensin o compresin), momentos flectores,
fuerzas cortantes o momentos de torsin, que actan de manera individual o combinada.

De la misma forma, el reglamento NSR-10 lo define, como la combinacin de elementos de


conexin, conectores y partes de los miembros conectados que intervienen en la transmisin
de fuerzas entre dos o ms miembros.

Las uniones, pueden componerse de conectores como pernos, soldadura, pasadores y en la


mayora de veces por elementos de conexin como placas de acero, ngulos, perfiles en T,
entre otros, cuya funcin principal es permitir la transferencia de fuerzas entre un elemento
y otro.

El diseo debe ser compatible con el comportamiento del sistema estructural y las
suposiciones hechas en el anlisis, para las combinaciones de carga, tipos de apoyo,
materiales, y dems parmetros establecidos por las normas de diseo.

El diseo adecuado de una conexin radica en varios parmetros dentro de los cuales se
encuentran:

Seleccin de elementos de conexin adecuados: uso de elementos como placas de acero


y tornillera de fcil acceso en el mercado.

Facilidad de montaje: algunas veces la manipulacin y fabricacin de miembros muy


pesados o de grandes dimensiones, hace que su instalacin requiera de mayor tiempo y un
mayor nmero de personas para poder unirlos. Por esta razn, debe contemplarse la
practicidad en el sistema de conexin y facilitar el procedimiento de montaje, permitiendo
accesibilidad para poder atornillar, soldar y ubicar los elementos en su lugar.

Funcionalidad: tanto los elementos que componen la conexin como los elementos
conectados, deben resistir satisfactoriamente todos los estados de falla a los cuales estn
siendo sometidos segn el tipo de conexin.

Costo: la conexin es uno de los elementos de ms alto costo unitario en una estructura de
acero. Por esto, debe reducirse al mximo el nmero de operaciones de fabricacin, como
cortes y perforaciones, obteniendo la mayor cantidad posible, de piezas similares de
material, y de condiciones de ensamblado.

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1.3. ELEMENTOS DE CONEXIN

Para lograr conectar dos o ms elementos, es necesario hacer uso de elementos adicionales
como tornillos, soldadura o placas de acero, que permitan mantener a los miembros
alineados y ajustados, logrando as una correcta transmisin de esfuerzos.

A continuacin, se har una breve descripcin de los elementos de conexin.

1.3.1. Placas de Acero

Son elementos rectangulares de acero con espesores muy delgados con respecto a sus
dimensiones en planta (largo x ancho). Actualmente, el espesor de una placa de acero se
especifica en dimensiones aproximadas al 1/16 ms cercano para espesores menores a 3/8,
aproximadas al 1/8 ms cercano para espesores entre 3/8 y 1, y al 1/4 ms cercano para
espesores mayores a 1 (Vinnakota, 2006).

Las placas de acero, son usadas como elemento suplementario para la unin de elementos
en una conexin, ya sea como elemento de extensin, rigidizadores, tapas en secciones
huecas, refuerzo en miembros de pared delgada, entre otros. Su resistencia depende
bsicamente del acero con el cual han sido fabricadas.

Los aceros usados para fabricar las placas, estn estandarizados por la American Society for
Testing and Materials (ASTM), y de acuerdo con su composicin qumica y sus propiedades
mecnicas se describen 4 tipos comunes usados en su fabricacin:

ASTM A36: Es el material ms usado para fabricar placas de acero, y existe una gran variedad
de tamaos disponibles. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y
un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4080 kg/cm2 a 5620 kg/cm2 (400 a 550 MPa,
58 a 80 ksi), con una soldabilidad adecuada.

ASTM A572: Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil
y grueso de la placa, Grado 42, 50, 60 o 65. Actualmente el ms usado corresponde al grado
50 con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3515 kg/cm) y Fu=450 MPa o 65 ksi (4570 kg/cm2) est
disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 pulgadas).

ASTM A992: Esta especificacin cubre solo perfiles W, con el fin de ser utilizadas en la
construccin de edificios. Tiene valores mnimos especificados para Fy y Fu de 50 y 65 ksi
(345 Mpa y 448 Mpa), respectivamente. Este acero cuenta con excelentes caractersticas de
ductilidad y soldabilidad.

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ASTM A588: Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de
grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3515 kg/cm). Se caracteriza
principalmente por su alta resistencia a la corrosin, ya que es 4 veces mayor a la
proporcionada por el acero A36. Los materiales de este tipo se conocan en su origen por
nombres propios, como Mayari-R y Cor-ten. (Vinnakota, 2006)

1.3.2. Tornillos y barras roscadas

Los tornillos son elementos tipo barra de seccin transversal circular compuesta por una
cabeza en un extremo y un espigo roscado del otro, el cual permite unir elementos y
ajustarlos plenamente por medio de tuercas. De acuerdo con la calidad del material del cual
estn compuestos, los tornillos para estructuras de acero pueden clasificarse en tornillos
ordinarios y tornillos de alta resistencia (McCormac, J. C., & Csernak, S. F., 2013).

Los tornillos ordinarios son usados generalmente para conexiones sometidas a cortante,
donde no se presentan esfuerzos de fatiga. Comnmente instalados en conexiones de
miembros secundarios como viguetas, correas, elementos de cubierta, escaleras, entre otros
elementos que no hacen parte de un sistema estructural de resistencia ssmica.

Por el contrario, los tornillos de alta resistencia pueden ser usados para cualquier aplicacin
estructural debido a su alta capacidad para resistir esfuerzos de tensin, por lo que son
adecuados para ser usados en conexiones sometidas a cargas vibratorias, donde se puede
presentar la fatiga del material, o el aflojamiento de la tuerca, como conexiones para
soportar maquinaria, cargas vivas que produzcan impacto o inversin de esfuerzos,
conexiones principales en edificios de mediana y gran altura, entre otros. Debido a lo
anterior, los tornillos de alta resistencia se pueden apretar hasta alcanzar esfuerzos muy altos
de tensin, lo cual lleva a que los miembros unidos queden lo bastante ajustados como para
que los esfuerzos entre ellos se transmitan por friccin.

Cuando el espesor de las piezas a unir o la longitud de roscado son de gran tamao, los
tornillos pueden no ser una solucin, por lo cual es necesario hacer uso de barras roscadas.

Actualmente, existe en el mercado gran variedad de aceros para tornillos y barras roscadas
que cumplen con las especificaciones definidas por los cdigos de diseo, para aplicaciones
estructurales. A continuacin, se muestran los ms comunes:

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Tabla 1.1. Especificaciones en tornillos y barras roscadas


Resistencia Mnima Resistencia Mnima a
Especificacin a la traccin la traccin
especificada (ksi) especificada (MPa)
SAE Grado 2 74 510
SAE Grado 5 120 827
SAE Grado 8 150 1034
ASTM A325 120 827
ASTM A490 150 1034
ASTM A193 GR B7 125 862

1.3.3. Soldadura

La soldadura es un proceso en el cual dos miembros de acero son fundidos al ser calentados
a temperaturas suficientemente altas, permitiendo que se unan. Para lograrlo, existen
diferentes procesos de soldadura que dependen de la fuente de energa que se use, las
cuales se pueden clasificar en: elctrica, qumica, ptica y mecnica.

Debido al tipo de equipo usado y a la calidad de las tcnicas de soldadura implementadas


en la construccin de edificaciones, la fuente de energa elctrica es la ms usada para unir
metales, y de all se derivan los procesos de soldadura ms comunes como la soldadura por
resistencia elctrica, y soldadura por arco elctrico.

La eleccin del proceso de soldadura depende principalmente de la disponibilidad del


equipo, la idoneidad del operario, la ubicacin del trabajo y el tipo de materiales a unir. Por
tal razn este parmetro en ocasiones es independiente del tipo de soldadura y de su diseo
dentro de la conexin.

1.4. TIPOS DE CONEXIN

Las conexiones en estructuras de acero, podran clasificarse de distintas formas, teniendo en


cuenta parmetros como su comportamiento, el sistema estructural al cual pertenecen, el
tipo de conectores que usan, etc., sin embargo, una forma comn de hacerlo es a partir de
las solicitaciones de carga que actan en ellas.

Las principales solicitaciones producidas en las estructuras metlicas, proyectadas como


sistemas estructurales de resistencia, son las impuestas por cargas verticales: muertas, vivas,

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 26


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de empozamiento, de lluvia, entre otras, y por las cargas horizontales: sismo, viento, empujes
de tierras, presin de fluidos, etc.

Estas acciones inducen en los elementos estructurales y sus conexiones una serie de
esfuerzos internos axiales en tensin o compresin, esfuerzos cortantes, esfuerzos
torsionales, esfuerzos por flexin, y posibles combinaciones de ellos.

Se conocen varios tipos de conexin, caracterizados por su comportamiento frente a estas


acciones internas, como se muestra en las figuras 1.2 a 1.7. Para el alcance de este proyecto,
estas se dividen en:

Conexiones de carga Axial y de Cortante


Conexiones a Momento

Figura 1.2 Conexin a Tensin Figura 1.3 Conexin a Tensin Tubo Figura 1.4 Conexin a Cortante
ngulo a platina a platina de viga a viga

Figura 1.5 Conexin a Momento Figura 1.6 Conexin a Momento con Figura 1.7 Conexin a Momento
con placas de patn placa de extremo con viga de seccin reducida

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1.4.1. Conexiones de carga Axial y de Cortante

Estas conexiones se fabrican con el fin de trasmitir las cargas axiales o de cortante entre dos
o ms elementos, sin presentar restriccin frente al giro relativo entre las partes conectadas.
Por tal razn este tipo de unin es usada comnmente en elementos como viguetas,
arriostramientos, armaduras, correas de cubierta, elementos no estructurales, entre otros.

Teniendo en cuenta la dificultad que tienen algunos miembros para ser conectados entre s
directamente, en ocasiones se hace necesario el uso de diferentes elementos de unin como
platinas y ngulos, ya que se consiguen fcilmente en el mercado y son muy verstiles para
usar individualmente o en conjunto con otros elementos.

Las conexiones de carga axial pueden ser de varios tipos (Valencia Clement, 2010), estas son:

Conexiones pernadas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas
Conexiones remachadas

1.4.2. Conexiones a Momento

Una conexin se considera a momento cuando adems de transmitir fuerzas axiales y de


cortante, es capaz de transmitir los momentos de flexin entre los miembros conectados,
debido a la restriccin que impide el giro entre los mismos (AISC, 2010).

Esta transmisin se hace en una mayor o menor medida dependiendo de la rigidez del
sistema, y de la forma en la que sus partes se unen. Por tal razn, estas se clasifican en
Conexiones a Momento Totalmente Restringidas (TR), y Conexiones a Momento
Parcialmente Restringidas, de acuerdo con la definicin dada por la Asociacin Colombiana
de Ingeniera Ssmica, (NSR-10). Los usos son los siguientes:

Conexin de viga a columna


Empalmes entre Columnas
Empalmes entre vigas

Conexin a Momento Totalmente Restringida (TR)

Una conexin a momento Totalmente Restringida (TR) es aquella que transfiere momento
con una rotacin relativa despreciable entre los miembros conectados.

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Se asume que esta conexin es suficientemente rgida o que tiene un grado de restriccin
tal, que los ngulos originales entre los miembros permanecen virtualmente sin cambio bajo
cargas.

Conexin a Momento Parcialmente Restringida (PR)

Las conexiones a momento Parcialmente Restringidas transfieren momento, sin que se


pueda despreciar la rotacin entre los elementos conectados.

Esta conexin tiene una rigidez insuficiente para mantener sin cambio el ngulo entre los
elementos conectados bajo carga, sin embargo, proporciona una restriccin mayor a la de
una conexin simple.

Comnmente los calculistas prefieren limitarse a usar conexiones totalmente restringidas o


a cortante simple, ya que la norma AISC permite usar las conexiones parcialmente
restringidas siempre y cuando las caractersticas de respuesta estn documentadas en la
literatura tcnica o establecida de forma analtica o experimental.

En la actualidad existen diversos tipos de conexin resistente a momento, y a continuacin


se presentan las ms usadas:

Conexin de patn soldado


Conexin de placa de patn soldado
Conexin de placa de patn pernada
Conexin de ngulo en patn
Conexin T cortada
Conexin de placa de extremo

Conexiones precalificadas

Actualmente para el diseo de edificaciones, la norma AISC dentro de sus provisiones


ssmicas, establece una serie de requisitos especficos para sistemas estructurales con
capacidad moderada y especial de disipacin de energa, dentro de los cuales se encuentra
el uso imperativo de conexiones precalificadas.

Una conexin precalificada, es aquella que mediante procedimientos analticos y


experimentales ha sido estudiada para demostrar que dicha unin con una configuracin
especifica de geometra y materiales, tiene la capacidad y confiabilidad suficiente para
cumplir con los estados limite aplicables a la conexin, y los requisitos ssmicos que
demanda el sistema estructural. Para esto, debe seguirse un protocolo de ensayos y anlisis

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matemticos aprobados por la norma, que garanticen la idoneidad de la conexin frente a


un evento ssmico. La descripcin de los ensayos de calificacin para documentar el
comportamiento de una conexin viga-columna bajo cargas cclicas, se muestra en el
Apndice S del cdigo Seismic Provisions for Structural Steel Building, AISC 341-10,
publicado por AISC, (AISC, 2011).

Actualmente, la Federal Emergency Management Agency, por sus siglas en ingls FEMA
establece en sus especificaciones 9 tipos de conexiones precalificadas (FEMA 355D, 2000),
las cuales sern nombradas a continuacin :

1. Conexiones precalificadas Totalmente Restringidas (TR) soldadas

Conexin de patn soldado sin refuerzo con alma pernada (WUF-B)


Conexin de patn soldado sin refuerzo con alma soldada (WUF-W)
Conexin soldada de aleta libre (FF)
Conexin soldada con placa de patn (WFP)
Conexin con viga de seccin reducida (RBS)

2. Conexiones precalificadas Totalmente Restringidas (TR) pernadas

Conexin con placa de extremo no atiesada (BUEP)


Conexin con placa de extremo atiesada (BEP)
Conexin pernada con placa de patn (BFP)

3. Conexiones precalificadas Parcialmente Restringidas (Moe & Beg)

Conexin con Te doble (DST)

De igual forma, diversos fabricantes e ingenieros investigadores se han interesado por


calificar sus propias conexiones basados en los parmetros expuestos anteriormente. Como
ejemplos de estos, se nombran los siguientes:

Conexin KAISER BOLTED BRACKET (KBB), calificada por la firma Steel Cast
Connections LLC. - Estados Unidos, (Adan & Gibb, 2009).

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Conexin de una viga I conectada al eje dbil de la columna, calificada por la ing.
Carolina Andrade Garca en una tesis de investigacin dirigida por el ing. Gabriel
Valencia Clement Colombia, (Valencia & Andrade, 2015)

Conexin de una viga I y una columna tubular rellena de concreto, calificada por la
ing. Maritza Uribe Vallejo en una tesis de investigacin dirigida por el ing. Gabriel
Valencia Clement Colombia, (Valencia & Uribe, 2008)

Las anteriores, por ser conexiones que han cumplido con extensos programas de ensayo
de calificacin, pueden ser usadas dentro de sistemas de resistencia ssmica con
capacidad de disipacin moderada y especial de energa.

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Captulo 2
DISEO DE CONEXIONES

El diseo de una conexin se realiza a partir del clculo de la resistencia que tiene cada uno
de los elementos que la componen, frente a las caractersticas de falla que pueda presentar.

La falla de una conexin puede manifestarse en los elementos conectados, en los elementos
de conexin, o en los conectores, por esta razn se debe evaluar la resistencia de cada una
de las partes de la unin y determinar la menor de todas las resistencias que ellas aportan,
siendo esta resistencia la que gobierna el diseo.

De acuerdo con lo anterior, es necesario conocer los estados de falla que se pueden
presentar en cada conexin.

2.1. MODOS DE FALLA EN CONEXIONES

El modo de falla corresponde al lmite en el cual una conexin pierde su funcionalidad y


servicio, debido al dao presentado en alguno de los elementos que la componen. Este dao
puede generarse por causa de una debilidad del elemento con respecto a las solicitaciones
de carga, y cuya respuesta se puede ver evidenciada en la fractura de la seccin transversal
neta, cortante de la seccin, desgarre de una perforacin, fluencia de la seccin transversal
bruta, aplastamiento del elemento, entre otras, (Vinnakota, 2006).

2.1.1. Fluencia por tensin

Es el punto a partir del cual el material deja de comportarse elsticamente y sus


deformaciones comienzan a ser plsticas. Estas deformaciones harn que el material se
alargue considerablemente en la direccin paralela a la carga pudiendo provocar la falla en
los elementos adyacentes, y en consecuencia la del sistema. Es decir, que este lmite de falla
considera la elongacin excesiva que se genera en el miembro y que puede desestabilizar
el sistema del cual hace parte, y no de la fractura del miembro como tal, (McCormac, J. C., &
Csernak, S. F., 2013).

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Caso contrario, si en el miembro existe una zona con perforaciones, este lmite de falla se
puede despreciar, debido a la pequea longitud que representa la conexin con respecto a
la longitud total del miembro, ya que en este punto la elongacin es muy reducida, y antes
de que esta zona comience a plastificarse considerablemente, la solicitacin alcanza el
esfuerzo ltimo del material, y el miembro sufre una fractura en su seccin transversal neta.
Por tal razn, la fluencia solo debe evaluarse en la seccin bruta del miembro (Figura 2.1).

Figura 2.1 Fluencia por tensin

La resistencia de diseo R n para el estado lmite de fluencia por tensin se calcula de la


siguiente forma:

R n =Fy Ag =0.90 (Ec. 2.1)

Dnde: Fy = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material


Ag = rea total sometida a tensin

2.1.2. Fractura por tensin

Esta situacin se produce en la zona en la que se encuentran las perforaciones de la unin.


En este caso el elemento se fractura siguiendo una lnea perpendicular a la direccin de la
fuerza demarcada por la ubicacin de las perforaciones. Contrario a la falla por fluencia, este
tipo de falla presenta muy poca deformacin (Figura 2.2).

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 33


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Figura 2.2 Fractura por tensin

La resistencia de diseo R n para el estado lmite de fractura por tensin se calcula de la


siguiente forma:

Rn = FU Ae = 0.75 (Ec. 2.2)

Dnde: FU = Esfuerzo de tensin mnimo especificado para el material


Ae = rea neta efectiva sometida a tensin

rea Neta Efectiva (Ae): rea determinada con el fin de tener en cuenta los efectos de
rezago de cortante, calculada de la siguiente manera:

Ae = UAn (Ec. 2.3)

Dnde: U = Factor de reduccin por rezago de cortante


An = rea neta

Rezago de cortante:

Cuando dos miembros conectados son sometidos a esfuerzos de tensin axial, la resistencia
es menor a la resistencia experimental que pueden tener estos elementos a tensin, debido
a la reduccin generada por un retraso de cortante en la conexin, haciendo que la
transmisin de fuerzas entre una seccin transversal y la otra sea menor al 100%.

Para tener en cuenta este efecto de rezago de cortante, el rea neta de la seccin en la
conexin, se reduce al multiplicarlo por un factor U calculado como una relacin entre la
longitud de la conexin, y la longitud en la cual se transmite la carga.

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Por tal razn, para disminuir este fenmeno se requiere extender la longitud de conexin
entre los elementos, aumentado la cantidad de pernos por fila o la longitud de soldadura.
De igual forma, en perfiles tipo ngulo la conexin aumenta su efectividad cuando este se
conecta por su lado ms largo, ya que de esta forma se disminuye la magnitud de su
centroidex.

Es importante tener en cuenta que esta reduccin no debe considerase en perfiles tubulares
ni placas de acero, ya que por ser secciones cerradas los esfuerzos pueden distribuirse
uniformemente.

En los ltimos aos, investigaciones hechas sobre conexiones soldadas en perfiles de acero
tipo ngulo y T (Fang, Lam, & Yam, 2013), han corroborado estos factores de reduccin para
el rea bruta de los elementos, incluso han demostrado que los factores de reduccin usados
por la normatividad vigente para este tipo de uniones son bastante conservadores.

A continuacin, se presenta un ejemplo del clculo de este factor para diferentes geometras.

Ejemplo 1:

Longitud de Conexin: 250 mm


Angulo L-6x31/2x1/2

Como el lado ms corto es el que se


encuentra conectado, se determina elx
para el lado largo (Figura 2.3.a).
x= 52,57 mm

a) 52.57
U=1 = 0.79
250

Ejemplo 2:

Longitud de Conexin: 350 mm


Perfil WT12x246

El patn se encuentra conectado a una placa,


por lo tanto, se determina elx con respecto
al patn (Figura 2.3.b).
x= 68,58 mm
68.58
U=1 = 0.80
b) 350

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Ejemplo 3:

Longitud de Conexin: 350 in


Perfil W14x82

Primero se divide el perfil W por el eje


central E.C. para obtener 2 perfiles WT7x41.
Ahora se procede como en el ejemplo
anterior a calcular elx del perfil WT con
respecto al patn (Figura 2.3.c).
x= 35,31 mm
c) 35.31
U=1 = 0.89
350

Figura 2.3 Clculo de factor por rezago de cortante

2.1.3. Fluencia por cortante

Fenmeno que se presenta cuando se alcanza el punto de fluencia del material en la seccin
total del miembro, debido a la presencia de una fuerza cortante. Su comportamiento es
similar al de la falla de fluencia por tensin en el elemento.

La resistencia de diseo Rn para el estado lmite de fluencia por cortante se calcula de la


siguiente forma:

Rn = 0.60Fy Agv = 1.00 (Ec. 2.4)

Dnde: Fy = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material


Agv = rea total sometida a cortante

2.1.4. Fractura por cortante

Fenmeno que se presenta cuando se genera una ruptura en la seccin de un miembro,


debido a la presencia de perforaciones en la seccin paralela a la direccin de la fuerza
cortante, induciendo la falla con muy poca deformacin.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 36


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La resistencia de diseo R n para el estado lmite de fractura por cortante se calcula de la


siguiente forma:

R n = 0.60FU Anv = 0.75 (Ec. 2.5)

Dnde: FU = Esfuerzo de tensin mnimo especificado para el material


Anv = rea neta sometida a cortante

2.1.5. Bloque de Cortante

Este tipo de falla se presenta en la zona de ubicacin de los conectores (pernos o soldadura)
de un miembro, cuando este se encuentra sometido a fuerzas de tensin o fuerzas cortantes.
All, puede generarse un bloque de cortante cuya trayectoria de falla depender de la
ubicacin de los pernos o soldadura, en donde se inducir a la tensin en un plano
perpendicular a la direccin de la fuerza, y al cortante en el plano paralelo a esta.

Generalmente esta falla se produce cuando los conectores se encuentran muy cercanos a
los bordes del miembro, o el espaciamiento entre ellos es reducido, por lo que es comn
evitar este problema aumentado la distancia entre pernos o alejndolos de los bordes.
Cuando la unin se hace con soldadura, es conveniente aumentar el rea de contacto entre
los elementos unidos, y as aumentar el rea de los planos a tensin y/o cortante.

El bloque de cortante involucra una combinacin de fractura en el rea a tensin y una falla
en el rea a cortante actuando simultneamente (Figura 2.4). Esta falla en el rea de cortante
puede presentarse por fluencia o por fractura del material, por lo que es necesario evaluar
las dos situaciones en combinacin con la falla de fractura en el rea a tensin y finalmente
se escoger el menor valor de resistencia para su diseo.

Figura 2.4 Bloque de cortante

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La resistencia de diseo Rn para el estado lmite de Bloque de cortante se calcula de la


siguiente forma:

Rn = [0.60FU Anv + Ubs FU Ant 0.60Fy Agv + UbsFUAnt ] = 0.75 (Ec. 2.6)

Dnde: FU = Esfuerzo de tensin mnimo especificado para el material


Anv = rea neta sometida a cortante
Ant = rea neta sometida a tensin
Agv = rea total sometida a cortante

Ubs = Coeficiente de reduccin usado en el clculo de resistencia a la rotura por bloque de


cortante.

El valor de este coeficiente se toma como Ubs =1.0 cuando el esfuerzo de tensin sea
uniforme, en caso contrario se toma como Ubs =0.5.

Investigaciones hechas en este campo (Weia, Yamb, Chungc, & Grondind, 2010), han
demostrado que la distribucin de esfuerzos de tensin no siempre es uniforme, por esta
razn se ha incluido el factor Ubs dentro de la ecuacin con el fin de aproximarse al
comportamiento no uniforme de las tensiones en el plano. Este fenmeno de desgarre
ocurre cuando se presenta ms de una lnea de pernos en la direccin de la carga como se
muestra en la Figura 2.5, ya que la fila de pernos ms cercana al extremo del elemento es la
que soporta la mayor parte de la fuerza cortante debido a la excentricidad presentada en la
conexin.

a) Ubs=0.5 b) Ubs=1.0 c) Ubs=1.0


Figura 2.5 Factor Ubs para Bloque de cortante
(Adaptada de AISC 360-10, Figura C-J4.2)

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2.1.6. Aplastamiento del elemento

La falla por aplastamiento ocurre cuando por accin de las fuerzas axiales o cortantes los
elementos se deslizan entre s, hasta que el perno entra en contacto con el elemento de
unin, y gran parte del material que compone al elemento se acumula en la zona de contacto
de este con el perno (Figura 2.6), por lo que se produce una deformacin gradual y un
aumento en la dimensin de la perforacin. Este fenmeno no indica una falla directa ya
que el material se confina y no llega a fracturarse, sin embargo, el hecho de sobrepasar este
lmite permite una gran deformacin en el material y de paso un alargamiento excesivo de
las perforaciones lo que ocasiona un mal funcionamiento y posible falla de la conexin.

El aplastamiento tambin ocurre en la superficie del perno, sin embargo, la calidad del
material del perno generalmente es superior a la del elemento de conexin, por lo que no
se tiene en cuenta.

Figura 2.6 Aplastamiento

Dentro de la resistencia al aplastamiento del elemento deben considerarse dos estados


lmites:

Ovalamiento del agujero: Esta situacin se presenta cuando el espesor de los elementos a
unir es delgado y la perforacin comienza a alargarse por accin de la fuerza, sin embargo,
el gran espacio entre las perforaciones o entre una perforacin y el borde no permite que el
elemento se desgarre.

Desgarramiento por cortante del elemento: Este evento ocurre, cuando existe una
distancia muy pequea entre una perforacin y el borde del elemento conectado o entre
dos perforaciones, lo que hace que el material entre estos se rasgue y genere un posible
desprendimiento de los elementos conectados. Para evitar que este suceso se presente
prematuramente, es necesario cumplir con unas distancias mnimas entre perforaciones y
bordes propuestas por la norma AISC 360-10 en la seccin J3.3., donde se indica que la

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distancia entre agujeros estndar, agrandados o ranurados no debe der menor a 2 23 veces
el dimetro nominal del perno, sin embargo, es recomendable usar una distancia de 3 veces
el dimetro (Figura 2.7).

Figura 2.7 Desgarramiento

La resistencia de diseo R n para el estado lmite de aplastamiento se calcula de la siguiente


forma:

Donde = 0.75, y la resistencia R n se determina dependiendo del estado inicial y final de


la perforacin as:

a) Para un perno en una perforacin estndar, agrandada o de ranura corta,


independientemente de la direccin de aplicacin de la carga, o en una perforacin
de ranura larga con la ranura paralela a la direccin de la fuerza de aplastamiento:

i. Cuando la deformacin alrededor de la perforacin del perno, bajo cargas de


servicio, es una consideracin de diseo:

Rn = 1.2Lc tFU 2.4dtFU (Ec. 2.7)

Cuando la deformacin alrededor de la perforacin del perno, bajo cargas de


ii.
servicio, no es una consideracin de diseo:

Rn = 1.5Lc tFU 3.0dtFU (Ec. 2.8)

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b) Para un perno en una perforacin de ranura larga con la ranura perpendicular a la


direccin de la fuerza:

Rn = 1.0Lc tFU 2.0dtFU (Ec. 2.9)

c) Para las conexiones donde los pernos atraviesan completamente un miembro en

cajn sin rigidizar o un PTE (Perfil Tubular Estructural):

Rn = 1.8Fy Apb (Ec. 2.10)

Dnde: FU = Esfuerzo de tensin mnimo especificado para el material


Fy = Esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material
d = Dimetro nominal del perno
Lc = Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde de la
perforacin considerada y el borde de la perforacin adyacente o el
borde del material.
t = Espesor del material conectado

La resistencia al aplastamiento de una conexin se calcula como la sumatoria de las


resistencias por cada uno de los pernos. Por lo tanto, si se necesita incrementar la resistencia
al aplastamiento debe aumentarse el nmero de pernos en la conexin, para prevenir el
desgarramiento debe aumentarse la separacin entre pernos, y para evitar el Ovalamiento
excesivo debe aumentarse el espesor del elemento conectado.

Investigaciones recientes (Moe & Beg, 2011), permiten apreciar la manera como se
presentan cada uno de estos fenmenos a medida que se va aumentando la carga sobre
una conexin pernada de alta resistencia, y de esta forma comprueban la gran aproximacin
que tiene los resultados obtenidos por la ecuaciones expuestas anteriormente.

2.1.7. Cortante en el perno

Este tipo de falla se presenta cuando la fuerza cortante que transmiten los elementos a la
conexin sobrepasa la resistida por el perno en la condicin de instalacin.

Esta resistencia depende de tres factores fundamentales:

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La calidad del material del perno: ej. Pernos A325, pernos A490
El dimetro del Perno: ej. , , 1
La presencia de la rosca en el plano de corte: en este punto se presentan nicamente
2 casos, como se muestra en la Figura 2.8:

a) Rosca incluida en el plano de corte (N) b) Rosca excluida del plano de corte (X)

Figura 2.8 Cortante en el perno. Adaptacin de clasificacin de tornillos (Sriramulu Vinnakota, 2006).

La resistencia de un perno a cortante es directamente proporcional al rea del perno en este


plano. Por esta razn la mayor resistencia se obtiene cuando el plano de cortante pasa por
el rea total del perno. Cuando el plano de cortante pasa por la parte roscada del perno la
resistencia de este debe disminuirse en un 70% ya que el rea roscada es aproximadamente
0,70 veces el rea total del perno. De aqu nace la importancia de clasificar los pernos en
Pernos con roscas incluidas en los planos de corte (N) o Pernos con roscas excluidas del
plano de corte (X).

As mismo algunas normas clasifican los pernos usando estos parmetros de la siguiente
forma:

1/2 A490-N (Perno de =1/2 calidad ASTM A490 con roscas incluidas en el plano
de corte)

3/4 A325-SC (Perno de =3/4 calidad ASTM A325 con su abreviatura en ingles
Slip-Critical que significa Deslizamiento Critico

5/8 A325-X (Perno de =5/8 calidad ASTM A325 con roscas excluidas del plano
de corte)

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La resistencia de diseo R n por cortante del perno, se calcula de la siguiente forma:

R n = Fnv Ab = 0.75 (Ec. 2.11)

Dnde: Fnv = Resistencia Nominal a cortante


Ab = rea nominal del perno

2.1.8. Tensin en el perno

Este tipo de falla se presenta cuando la fuerza de tensin trasmitida por los elementos a la
conexin, ya sea tensin directa o debida al apalancamiento por deformacin de los
elementos, es superior a la tensin que resiste el perno.

Al igual que la resistencia a cortante, la resistencia por tensin depende de la calidad del
material del perno, del dimetro del perno y de la presencia de la rosca, sin embargo, en
este ltimo punto como no hay plano de cortante la presencia de la rosca no se trata de la
misma forma.

La reduccin de rea por la presencia de la rosca genera una disminucin en la resistencia a


tensin ya que esta es directamente proporcional al rea transversal del perno, por tal
motivo la norma AISC 360-10 especifica un esfuerzo nominal a tensin en la tabla J3.2 AISCS
360-10 determinado como un 75% del esfuerzo ltimo de tensin segn el material del
perno, y de esta forma se incorpora una reduccin en la resistencia debida a la reduccin
del rea generada por la rosca. Para calidades de acero diferentes a A307, A325, y A490 su
valor no aparece especificado, ya que primero debe cumplir con los requerimientos de la
seccin A3.4.

A continuacin, se muestra la resistencia nominal especificada por la norma AISC 360-10, la


cual corresponde al 75% de la resistencia mnima especificada mostrada en la Tabla 2.1.
Resistencia nominal para pernos y piezas roscadas de este documento.

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Tabla 2.1. Resistencia nominal para pernos y piezas roscadas

RESISTENCIA NOMINAL PARA PERNOS


Y PIEZAS ROSCADAS, ksi (Mpa)

Resistencia Nominal a
Resistencia Nominal
Descripcin del conector Cortante en Conexiones tipo
a Tensin Fnt (Mpa)
Aplastamiento Fnv (Mpa)

Pernos A307 45 (310) 27 (188)


Pernos Grupo A (tipo A325),
con roscas incluidas en los 90 (620) 54 (372)
planos de corte
Pernos Grupo A (tipo A325),
con roscas excluidas de los 90 (620) 68 (457)
planos de corte
Pernos Grupo B (tipo A490),
con roscas incluidas en los 113 (780) 68 (457)
planos de corte
Pernos Grupo B (tipo A490),
con roscas excluidas de los 113 (780) 84 (579)
planos de corte
Piezas roscadas que satisfacen
los requisitos de la seccin
0.75 Fu 0.450 Fu
A3.4, con roscas incluidas en
los planos de corte

Piezas roscadas que satisfacen


los requisitos de la seccin
0.75 Fu 0.563 Fu
A3.4, con roscas excluidas de
los planos de corte

Adaptacin de la Tabla J3.2 Specification for structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-10

La resistencia de diseo R n por tensin del perno, se calcula de la siguiente forma:

Rn = Fnt Ab = 0.75 (Ec. 2.12)

Dnde: Fnt = Resistencia Nominal a tensin


Ab = rea nominal del perno

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2.1.9. Deslizamiento crtico

Estado de falla ocasionada en una conexin pernada, la cual se presenta por el deslizamiento
relativo entre las partes conectadas cuando la conexin trabaja por friccin generando un
posible cizallamiento de los pernos. Por esta razn la conexin debe ser diseada para evitar
este desplazamiento, tensionando los pernos hasta un nivel requerido haciendo que las
partes conectadas queden fuertemente unidas entre s, de esta forma la fuerza de friccin
supera a la fuerza de cortante que deben resistir los pernos.

De acuerdo con esto, se tienen entonces dos categoras en conexiones, una Conexin Tipo
Aplastamiento y otra Conexin Tipo Deslizamiento critico (tambin llamada tipo friccin). La
diferencia entre cada una de estas radica en el tensionamiento que se le da a los tornillos al
momento de hacer la conexin. Si el tensionamiento es suficiente para unir los elementos a
tal punto que la fuerza de friccin entre estos supere la fuerza de cortante, entonces el
deslizamiento entre los elementos es relativamente nulo y la conexin se disea como una
conexin tipo friccin, si por el contrario los pernos estn simplemente ajustados, la fuerza
cortante logra superar la fuerza de friccin entre los elementos y hace que estos se desplacen
hasta lograr un contacto con los pernos y generar aplastamiento en estos, para este caso la
conexin se disea como una conexin tipo aplastamiento. Por lo tanto, se pueden lograr
dos condiciones de apriete para los pernos:

Apriete Ajustado: se define como el apriete requerido para que las partes
conectadas queden en contacto firme, esto se logra con unos cuantos golpes de una
llave de impacto, o con todo el esfuerzo que un trabajador puede hacer con una llave
comn.

Pretensionamiento: se da cuando los tornillos se aprietan ms all de la condicin


de apriete ajustado hasta llegar a la pretensin mnima indicada, este
pretensionamiento se logra por mtodos como pretensado mediante el giro de la
tuerca, pretensado mediante indicador directo de tensin, pretensado con tornillo
de control de tensin y pretensado mediante una llave calibrada.

Para estar completamente tensados (conexin tipo friccin), los pernos A325 y los A490
deben apretarse por lo menos al 70% de su resistencia a la tensin mnima especificada en
la tabla J3.2 AISCS 360-10, tal como se indica en la Tabla 2.2. Pretensin mnima para pernos

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Tabla 2.2. Pretensin mnima para pernos

PRETENSIN MNIMA PARA PERNOS, kips

Dimetro Grupo A Grupo B


Perno (plg) Pernos A325 Pernos A490
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
Adaptacin de la Tabla J3.1 Specification for structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-10

Como se puede evidenciar, actualmente solo los pernos A325 y A490 son adecuados para
pretensar debido a su composicin qumica, las dimensiones de su cabeza y la longitud de
la rosca, las cuales permiten una gran resistencia a la tensin, en comparacin con otras
referencias disponibles en el mercado como SAE Grado 5, y Grado 8.

La resistencia de diseo R n para el estado lmite de deslizamiento se calcula de la siguiente


forma:

Rn = Du hf Tb ns (Ec. 2.13)

Donde el factor de reduccin de resistencia se determina dependiendo las condiciones de


la perforacin as:

a) Para perforaciones estndar o de ranura corta perpendicular a la direccin de la

carga. =1.00

b) Para perforaciones agrandadas o de ranura corta paralela a la direccin de la carga.


=0.85

c) Para perforaciones de ranura larga =0.70

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Dnde:

= coeficiente promedio de friccin para superficies Clase A o B, segn sea aplicable,


tomado de los casos que se presentan a continuacin u obtenido por ensayos:

= 0.30 para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar libres de escamas de
laminacin, superficies tratadas con chorro y revestidas con un recubrimiento Clase A o
superficies galvanizadas por inmersin en caliente y procesadas para darles rugosidad)

= 0.50 para superficies Clase B (superficies de acero tratadas con chorro sin pintar o
superficies tratadas con chorro y revestidas con un recubrimiento clase B)

Du = 1.13; un factor que refleja la relacin entre el valor promedio de la tensin en los
pernos instalados y la pretensin mnima especificada para ellos, excepto cuando las
especificaciones permitan otro valor.

Tb = Tensin mnima de instalacin del perno.


hf = factor asociado al uso de platinas de relleno, como sigue:

a) Cuando se aaden pernos para distribuir las cargas en la(s) platina(s) de relleno
hf =1.0
b) Cuando no se aaden pernos para distribuir las cargas en la(s) platina(s) de relleno
Para una platina de relleno entre las partes conectadas hf = 1.0
Para dos o ms platinas de relleno entre las partes conectadas hf = 0.85

ns = nmero de planos sobre los cuales debe producirse el deslizamiento para que la
conexin deslice.

2.2. CONEXIONES SOLDADAS

Las conexiones soldadas son aquellas en las que se unen dos o ms elementos por medio
de un procedimiento en el que se calienta la superficie de cada material hasta una
temperatura tal, que el material que compone a cada uno de los elementos se funde y luego
se enfran mezclndose entre ellos y solidificndose para lograr una unin aproximadamente
homognea entre las partes.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 47


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En la actualidad existen varios procedimientos de soldadura utilizados en el campo de la


construccin, la ingeniera aeronutica, la ingeniera naval, entre otros, y su uso depende de
factores como el grado de tecnologa requerido, el costo de los equipos, el lugar en el que
se efecta (en campo, o en taller), mano de obra, y el tipo de trabajo (reparacin,
mantenimiento, fabricacin). Normalmente en la construccin de estructuras metlicas el
procedimiento ms usado es la soldadura con electrodo revestido, este es un procedimiento
manual en el que se forma un arco elctrico que, disparndose entre el electrodo revestido
(soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor
que provoca una rpida fusin tanto del material base como del electrodo (material de
aporte).

El arco es una chispa continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan provocando la
fusin. En la figura 2.9 se muestran los elementos principales dentro de este proceso.

Figura 2.9 Esquema de soldadura

Los electrodos son las varillas o alambres utilizados para realizar la soldadura, estas se
funden dentro de la junta a medida que se va avanzando, por lo que se evidenciar un aporte
de material por parte del electrodo. El tipo de electrodo usado afecta las propiedades de la
soldadura, como la resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin.

El revestimiento consiste en una mezcla de aglutinantes de silicato y materiales en polvo


que cubren el electrodo, y cuya funcin principal es la de proteger el arco elctrico
generando gases inertes que lo cubren y evitan su contacto y posible mezcla con el aire
circundante (AWS, 2001).

Los electrodos utilizan una referencia para ser clasificados y as mismo identificados por sus
caractersticas de aplicacin y resistencia, por lo tanto, su clasificacin es la siguiente (Figura
2.10):

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 48


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Figura 2.10 Designacin de soldadura por Electrodo

Ejemplo:

Electrodo E6013: Electrodo de resistencia a la tensin de 60 ksi aplicacin en todas las


posiciones y corriente de soldadura alterna y contina para electrodos
al rutilo.

Electrodo E7018: Electrodo de resistencia a la tensin de 70 ksi aplicacin en todas las


posiciones y corriente de soldadura alterna y continua (polo positivo)
para electrodos bsicos de alto rendimiento.

2.2.1. Soldadura de filete

Con una forma aproximada a la de un tringulo, se encuentra cuando se traslapan o


intersecan dos elementos de manera perpendicular, es decir cuando se forma un ajunta en
T.

Figura 2.11 Soldadura de Filete

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 49


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Como se puede ver en la figura 2.11, se define un espesor de garganta efectivo que es menor
al espesor real de la soldadura, por lo tanto, este espesor es el usado para determinar el rea
y calcular la resistencia de diseo.

Generalmente los dos lados de la soldadura son iguales, lo que hace que el ngulo de la
soldadura sea de 45 y el espesor de garganta efectivo se exprese de esta forma:

e = L sin 45 e = 0.707L (Ec. 2.14)

La norma AISC 360-10 seccin J2.2b y Tabla J2.4 especfica un espesor mximo y mnimo
respectivamente para soldadura de filete, representada en este documento en la tabla 2.3,
as:

El tamao mximo de las soldaduras de filete ser:

a) A lo largo de los bordes de un material con espesor menor que in (6 mm); el


espesor del material.

b) A lo largo de los bordes de un material con espesor de 1/4" (6 mm) o ms; el espesor
del material menos 1/16 (2 mm); excepto cuando la soldadura se haya detallado en
los planos para obtener el espesor completo de la garganta. En la soldadura
ejecutada, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el taln de la
soldadura sea menor que 1/16(2 mm) siempre y cuando el tamao de la soldadura
sea claramente verificable.

Tabla 2.3. Tamao mnimo de soldadura de filete


Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete

Espesor de la Parte ms delgada a Tamao Mnimo de Soldadura de


Unir, in. (mm) Filete, in. (mm)
Hasta 1/4 (6) inclusive 1
/8 (FEMA 355D)
Mayor a 1/4 (6) hasta 1/2 (13) 3
/16 (FEMA 355D)
Mayor a 1/2 (13) hasta 3/4 (19) 1
/4 (6)
Mayor a 3/4 (19) 5
/16 (8)
Adaptacin de la Tabla J2.4 Specification for structural Steel Buildings ANSI/AISC 360-10

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 50


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La resistencia de diseo R n por cortante de los miembros, se calcula de la siguiente forma:

R n = 0.60FEXX Aw = 0.75 (Ec. 2.15)

Dnde: FEXX = Resistencia a la Tensin por clasificacin del electrodo (ksi)


Aw = rea neta del cordn de soldadura.

2.2.2. Soldadura de Ranura

Es una soldadura que se deposita en una ranura previamente preparada con un corte
especial para facilitar el soldado, aqu las piezas a unir pueden estar o no alineadas en el
mismo plano. Generalmente este tipo de soldadura se aplica cuando la junta se encuentra a
tope.

De acuerdo con la preparacin de la superficie de la junta, la soldadura de ranura puede ser


en V, J, U o Bisel, y as mismo pueden ser de penetracin total o parcial. Se define como
penetracin total, cuando el metal de aporte se introduce en la totalidad del espesor de la
junta, en caso contrario, se trata como penetracin parcial.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 51


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Captulo 3
PRESENTACIN DEL SOFTWARE
3.1. INTRODUCCIN

3.1.1. Presentacin

Como objetivo general de este trabajo final, se ha desarrollado un software de diseo de


conexiones denominado Fc Connection. Este programa se ha realizado con el fin de facilitar
el diseo y chequeo de 10 tipos de conexiones en estructuras de acero, con lo cual se brinda
al usuario una herramienta confiable, que mediante mltiples procedimientos de clculo,
determinan la resistencia y validez de una unin frente a las solicitaciones de carga
impuestas de acuerdo con las especificaciones de la norma ANSI/AISC 360-10.

As mismo, el software presenta dentro de sus mdulos una plataforma interactiva, con la
cual el usuario puede seguir paso a paso cada uno de los clculos ejecutados para disear
las conexiones, y de esta forma verificar los resultados mostrados

3.1.2. Especificaciones

El software est programado en lenguaje Visual Basic.net para sistema operativo


Microsoft Windows de 64 bits.
El programa se instala mediante el inicio de un archivo ejecutable, que proporciona
todo el paquete de herramientas que permite el funcionamiento del software.
No requiere caractersticas especiales de capacidad diferentes a las que posee
cualquier computador actual, debido a la poca memoria que consume tanto en su
instalacin como en su uso.
La plataforma de trabajo requiere una pantalla de visualizacin de 16 o mayor, para
poder presentar todos los mdulos en su tamao completo.
La obtencin de informacin, se hace a partir del ingreso de datos por parte del
usuario. Para algunos clculos, el software contiene bases de datos internas.
La plataforma de trabajo se presenta en espaol, y ejecuta los clculos en sistema de
unidades internacional y sistema ingls.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

3.1.3. Ventajas

Como software de diseo de conexiones, Fc Connection presenta las siguientes ventajas:

Contiene una plataforma de trabajo gil para el ingreso de datos y visualizacin de


la informacin.
Presenta esquemas descriptivos detallados para el entendimiento de cada conexin
Genera un reporte de resultados para la presentacin de memorias de clculo
estructural.
Contiene un mdulo interactivo que permite al usuario seguir paso a paso cada uno
de los clculos ejecutados para disear las conexiones, y verificar sus resultados.
Contiene tablas de propiedades de perfileria para consulta de los usuarios.
Contiene un Mdulo de diseo para una conexin a momento en el eje dbil de la
columna, calificada en la Universidad Nacional de Colombia.
Presenta un Manual de usuario con ejemplos detallados de aplicacin.

3.1.4. Documentacin tcnica

Para la programacin de los algoritmos de clculo, se hizo uso de las especificaciones


presentadas por el AISC (American Institute of Steel Construction) y documentos de
investigacin, sobre los cuales se estableci cada procedimiento. A continuacin se identifica
cada uno de ellos:

Calculo de lmites de falla en elementos sometidos a tensin y cortante:


Capitulo J (Specification for Structural Steel Buildings - ANSI/AISC 360-10)

Calculo de lmites de falla en elementos sometidos a compresin:


Capitulo E (Specification for Structural Steel Buildings - ANSI/AISC 360-10)

Calculo de vigas con destijere:


Parte 9 (Manual of Steel Construction AISC 15 Ed.)

Procedimiento de clculo para conexin a momento con placa de patn


pernada:
Captulo 7 (Supplement No. 1 to ANSI/AISC 358-05 Prequalified Connections for
Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications - ANSI/AISC
358-05s1-09)

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Procedimiento de clculo para conexin con viga de seccin reducida (RBS):


Captulo 5 (Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications - ANSI/AISC 358-05)
Pargrafo 3.5 (State of the Art Reporto on Connection Performance FEMA 355D
2000)

Procedimiento de clculo para conexin a momento pernada a eje dbil de


columna:
Tesis de Maestra (Calificacin de conexiones de perfiles I de acero - viga conectada
al eje dbil de la columna. Universidad Nacional de Colombia - Valencia, C. G., &
Andrade, G. C. - 2015)

3.1.5. Recomendaciones

1. Antes de disear cualquier conexin, es necesario conocer la especificacin de


los elementos a unir, y debe pre dimensionarse el tamao de las placas de acero,
distancias al borde, nmero de pernos, entre otros parmetros geomtricos que
componen la unin.

2. Debe tenerse en cuenta los diferentes requisitos que establece la normatividad y


la documentacin tcnica para las conexiones precalificadas, como calidades de
acero especficas, secciones de perfiles mnimos y mximos, tipos y
procedimientos de soldadura, tipo de pernos, etc.

3. El software trabaja con una configuracin regional de computador, en donde el


smbolo decimal se indica con punto ., y el smbolo de separacin de miles se
indica con coma ,. De lo contrario, los resultados de clculo sern errneos.

4. Se puede pasar de un campo a otro con la tecla de tabulacin.

5. Algunos comandos contienen instrucciones cortas, que facilitan su ejecucin.

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3.1.6. Tipos de conexiones

Para los mdulos de diseo, se cuenta con 5 tipos de conexin sometidos a tensin, 2 tipos
de conexin sometidos a cortante, y 3 tipos de conexin resistentes a momento, las cuales
presentan un gran uso a nivel tcnico y comercial, y grandes ventajas de diseo y
construccin dentro de las estructuras metlicas.

A continuacin, se muestran las conexiones que incluye este software (Figura 3.1 a 3.10):

CONEXIN No 1 CONEXIN No 2

Figura 3.1 Conexin a tensin ngulo-platina Figura 3.2 Conexin a tensin platina-platina

CONEXIN No 3 CONEXIN No 4

Figura 3.3 Conexin a tensin ngulo soldado Figura 3.4 Conexin a tensin de platina a tubo
ranurado

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CONEXIN No 5 CONEXIN No 6

Figura 3.5 Conexin a tensin con placa de extremo Figura 3.6 Conexin a cortante de placa sencilla

CONEXIN No 7 CONEXIN No 8

Figura 3.7 Conexin a cortante de asiento no Figura 3.8 Conexin a momento con placa de patn
atiesada pernada

CONEXIN No 9 CONEXIN No 10

Figura 3.9 Conexin a momento con viga de seccin Figura 3.10 Conexin a momento pernada a eje
reducida debil de columna

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3.2. PLATAFORMA DEL SOFTWARE

3.2.1. Ambiente de trabajo

A partir de su ejecucin, el programa cuenta con un mdulo de inicio en cual se encuentran


los 10 tipos de conexin (Figura 3.11), y un manual de usuario donde se explica el manejo
de la plataforma junto con algunos ejemplos de diseo.

Figura 3.11 Pantalla de inicio

Todos los mdulos de la plataforma se muestran dentro de la misma arquitectura grfica,


con el fin de familiarizar al usuario con el ingreso de datos, inspeccin de errores, consulta
de tablas, generacin de resultados, consulta de operaciones, entre otras opciones (Figura
3.12 y 3.13).

Figura 3.12 Ejemplo mdulo de clculo

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Figura 3.13 Ambiente de trabajo

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3.2.2. Sistema de unidades

Este programa permite al usuario trabajar con dos sistemas de unidades: el Sistema
Internacional, y el Sistema Ingls (Tabla 3.1). Al seleccionar uno de estos sistemas, el usuario
debe asegurarse de ingresar todos los datos con la unidad de medida correspondiente al
sistema seleccionado, y de la misma forma el programa muestra los resultados (Figura 3.14).

Al seleccionar el sistema de
unidades, el programa indica
en cada uno de los campos,
las unidades con las que
debe ingresar los datos.

El programa muestra en su
parte inferior derecha el
sistema de unidades
seleccionado.

Figura 3.14 Campo sistema de unidades

Tabla 3.1. Sistema de unidades Fc Connection

SISTEMA
TIPO SISTEMA INGLS
INTERNACIONAL
Distancia mm in
Fuerza kN kip
Esfuerzo Mpa ksi
Momento kN.m kip.ft

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3.2.3. Grficos

Los grficos encontrados en cada de uno de los mdulos, indican el significado de los
parmetros que debe ingresar el usuario (Figura 3.15). A continuacin, se da un ejemplo, del
tipo de esquema presente en todos los mdulos:

Este grfico encontrado en algunos formularios de


conexin, indica parmetros como:

tp: Espesor de la placa de corte


dp: Altura de la placa de corte
Lev: Distancia vertical al centro de la perforacin
S: Separacin vertical entre centros de perforacin
a: Distancia horizontal al centro de la perforacin
Leh: Distancia horizontal al centro de la perforacin

Figura 3.15 Grfico para ingreso de datos

3.2.4. Parmetros por defecto

Fc Connection define una serie de parmetros por defecto, con el fin de estandarizar el
diseo de conexiones, de acuerdo con caractersticas y tipos de material encontrados en el
mercado, as:

Dimetros en pernos: designados en pulgadas desde hasta 2 con incrementos


de 1/8.
Tipos de pernos: Los especificados por la norma ANSI/AISC 360-10, y usados en
conexiones principales como:

- Tipo A-307
- Tipo A325-N - Tipo A490-N
- Tipo A325-X - Tipo A490-X

En algunos mdulos, existe la opcin Usuario, en cuyo caso, el usuario tiene la opcin de
digitar directamente el valor de la resistencia nominal a cortante del perno Fnv, para un
perno que no se encuentre dentro de la lista mostrada.

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Tipos de Acero:
- ASTM A36 Fy=36ksi Fu=58ksi
- ASTM A572 G-50 Fy=50ksi Fu=65ksi
- ASTM A992 Fy=50ksi Fu=65ksi

Espesores de soldadura: designados en pulgadas desde 2/16 hasta 5/16 con


incrementos de 1/16.

3.2.5. Pestaa de datos

Cada mdulo de clculo, se encuentra dividido por varias pestaas que agrupan el tipo de
informacin que se requiere para el diseo de la conexin. Estas pestaas estn organizadas
en orden secuencial de arriba hacia abajo, por lo cual es necesario ingresar la informacin,
iniciando desde la primera pestaa superior, hasta terminar en la pestaa inferior (Figura
3.16).

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Figura 3.16 Pestaas de datos

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3.2.6. Resultados

Luego de ingresar la informacin completa en todas las pestaas y ejecutar el comando


calcular, el programa indica los resultados de clculo en la zona lateral izquierda (Figura
3.17).

Desde all es posible ver la resistencia de cada uno de los elementos calculados, y un smbolo
que muestra si la accin interna generada por las cargas impuestas, es menor o no, que la
resistencia del elemento a cada solicitacin.

Figura 3.17 Panel de resultados

Adicional a esta verificacin, se muestra el ndice de falla Rn/Pu, en donde se compara la


relacin que hay entre la resistencia del elemento y la solicitacin de carga.

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3.2.7. Errores y advertencias

El programa indica si existe alguna advertencia que pueda generar un incumplimiento a los
requisitos constructivos dados por la norma, como separaciones mnimas entre conectores,
distancias mnimas al borde, etc., la cual se muestra en la zona inferior.

En caso de no cumplir con la resistencia, la zona inferior izquierda indica el error que se est
cometiendo, referenciado con un nmero. Si se quiere conocer el tipo de error, y la solucin
a este, el usuario tiene la posibilidad de saberlo, haciendo clic en el comando lista de errores
ubicado en la barra de herramientas. All aparece una ventana con la informacin
correspondiente (Figura 3.18).

Figura 3.18 Panel de Errores y Advertencias

3.2.8. Memoria de resultados

Al finalizar el clculo, el programa cuenta con la opcin de imprimir un reporte de resultados,


donde se muestra la resistencia de cada uno de los elementos evaluados de la conexin, y
su respectiva relacin de falla.

All mismo, el usuario puede incluir la informacin general que corresponde al proyecto,
para lo cual debe hacer clic en el comando Datos del proyecto, e ingresar la informacin
requerida.

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Para que esta informacin se imprima dentro de la memoria de resultados, es necesario


ejecutar nuevamente el comando Calcular, de esta manera el programa almacena los datos
ingresados, y los imprime en el rtulo superior de la hoja (Figura 3.19).

Figura 3.19 Memoria de resultados

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3.2.9. Tablas de datos

Esta opcin se encuentra en el comando Herramientas de la barra de herramientas. Desde


all, es posible consultar las propiedades mecnicas de los perfiles ms comunes utilizados
en el diseo de conexiones HEA, IPE, W, entre otros (Figura 3.20).

Figura 3.20 Tablas de datos

3.2.10. Instrucciones cortas

Es posible ejecutar algunos comandos con la accin directa de atajos desde el teclado, as:

Calcular la conexin: Ctrl + F5

Ingresar datos del proyecto: Ctrl + I


Imprimir la memoria de resultados: Ctrl + P

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3.2.11. Mdulo interactivo

Adems de los resultados mostrados en el panel Diseo de la Conexin, Fc Connection


cuenta con un mdulo interactivo, donde el usuario tiene la posibilidad de ver el
procedimiento de clculo para cada modo de falla, y comprobar si la resistencia cumple con
la solicitacin de carga.

Figura 3.21 Mdulo interactivo

Como se muestra en la figura 3.21, al escoger uno de los modos de falla, se puede solicitar
informacin detallada de clculo. All se inicia el modulo interactivo, donde se describe el
tipo de falla y la solucin de la ecuacin correspondiente.

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3.3. CRITERIOS DE CLCULO

A partir de los requisitos establecidos por AISC y la documentacin tcnica mencionada en


los captulos anteriores, Fc Connection verifica todos los estados lmites que pueden
presentarse en cada una de las conexiones, as como los requisitos normativos de
dimensionamiento y calidad de los materiales que deben cumplirse.

A continuacin se muestran los criterios de clculo que Fc Connection tiene en cuenta para
el diseo de cada tipo de conexin.

3.3.1. Conexin a tensin ngulo-Platina

Figura 3.22 Mdulo 1 Conexin a tensin ngulo-Platina

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin de un ngulo a una platina mediante conectores tipo perno ubicados
en una fila (Figura 3.22). Esta conexin, est dispuesta para resistir una fuerza de tensin
entre los miembros, la cual se trasmite a travs de los pernos, y es diseada como una
conexin tipo aplastamiento.

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Usos:

Conexin en miembros de celosa (vigas, cerchas de cubierta, columnas, viaductos,


torres de transmisin, etc.) en donde sus elementos trasmitan fuerzas axiales.
Conexin en arriostramientos.
Conexin en elementos secundarios de cubierta (tornapuntas, templetes,
contravientos).

Ventajas:

Por su simplicidad, este tipo de conexin presenta una gran variedad de usos en cualquier
tipo de estructura metlica, permitiendo que se pueda fabricar e instalar rpidamente.

La platina a la cual se conecta el ngulo, puede ser una placa de acero, o la pared de
cualquier tipo de miembro, como un perfil tubular, doble T, etc.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.23 a 3.25), los cuales se describen a continuacin:

ngulo Pernos Platina


Fluencia por tensin Cortante en los pernos Fluencia por tensin
Fractura por tensin Fractura por tensin
Bloque de cortante Bloque de cortante
Aplastamiento y desgarre Aplastamiento y desgarre

RESISTENCIA DEL NGULO


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del ngulo para
no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)

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b) Fractura por tensin


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta del ngulo para
no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta el factor de rezago de cortante, y la
reduccin de rea por las perforaciones.

Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn

c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene el ngulo
para que no se genere un bloque de corte
en la zona de las perforaciones.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-5) = 0.75

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la pared
del ngulo, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre del
elemento por los pernos.
Adicionalmente, se verifica la distancia
mnima entre pernos, y perno a borde.
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)

Rn = 1.2Lc tFU 2.4dtFU = 0.75


Figura 3.23 Mdulo 1 Estados lmite ngulo

RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina para
no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)

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b) Fractura por tensin


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina para
no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, sin rezago por cortante.

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Rn = FU Ae = 0.75


Ae = UAn

c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

Para ello se evalan las distancias al


borde, y se escoge el caso ms crtico.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5) = 0.75

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre del
elemento por los pernos.

Adicionalmente, se verifica la distancia


mnima entre pernos, y distancia mnima
de perno a borde de platina.
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75
Figura 3.24 Mdulo 1 Estados lmite Platina

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RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.25 Mdulo 1 Estados lmite Pernos

3.3.2. Conexin a tensin Platina-Platina

Figura 3.26 Mdulo 2 Conexin a tensin Platina-Platina

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin de dos platinas mediante conectores tipo perno dispuesto en 2 filas y
un nmero n de columnas de pernos (Figura 3.26). Esta conexin, est dispuesta para
resistir una fuerza de tensin entre los miembros, la cual se trasmite a travs de los pernos,
y es diseada como una conexin tipo aplastamiento.

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Usos:

Empalmes de vigas y columnas


Conexiones tipo gusset plate
Conexiones en arriostramientos

Ventajas:

Este tipo de conexin es fcilmente adaptable a cualquier unin entre elementos, ya sea
vigas o columnas que se conectan entre s, o como parte de una conexin ms compleja.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.27 a 3.28), los cuales se describen a continuacin:

Platina 1 Pernos Platina 2


Fluencia por tensin Cortante en los pernos Fluencia por tensin
Fractura por tensin Fractura por tensin
Bloque de cortante Bloque de cortante
Aplastamiento y desgarre Aplastamiento y desgarre

RESISTENCIA DE LAS PLATINAS 1 Y 2


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina para
no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)


b) Fractura por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina para
no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, sin rezago por cortante.

Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn

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c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la platina
para que no se genere un bloque de corte
en la zona de las perforaciones.

Para ello se evalan 3 posibles casos de


falla, y se escoge el caso ms crtico.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)


d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre del
elemento por los pernos.
Adicionalmente, se verifica la distancia
mnima entre pernos, y distancia mnima
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
de perno a borde de platina.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

Figura 3.27 Mdulo 2 Estados lmite Platinas

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.28 Mdulo 2 Estados lmite Pernos

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3.3.3. Conexin a tensin ngulo soldado

Figura 3.29 Mdulo 3 Conexin a tensin ngulo soldado

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin de un ngulo a una platina mediante 2 o 3 cordones de soldadura


alrededor del ngulo (Figura 3.29). Esta conexin, est dispuesta para resistir una fuerza de
tensin entre los miembros, la cual se transmite a travs de la soldadura. La soldadura se
calcula para que su eje centroidal, coincida con el eje centroidal de la conexin.

Usos:

Conexin en miembros de celosa (vigas, cerchas de cubierta, columnas, viaductos,


torres de transmisin, etc.) en donde sus elementos trasmitan fuerzas axiales.
Conexin en arriostramientos
Conexin en elementos secundarios de cubierta (tornapuntas, templetes,
contravientos)

Ventajas:

Por su simplicidad, este tipo de conexin presenta una gran variedad de usos en cualquier
tipo de estructura metlica, permitiendo que se pueda fabricar e instalar rpidamente.

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La platina a la cual se conecta el ngulo, puede ser una placa de acero, o la pared de
cualquier tipo de miembro, como un perfil tubular, doble T, etc.

A diferencia de la conexin de ngulo a platina pernada, esta unin permite trabajar en


zonas de apoyo ms estrechas, donde los pernos podran no tener suficiente espacio para
ser instalados.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.30 a 3.32), los cuales se describen a continuacin:

ngulo Soldadura Platina


Fluencia por tensin Cortante en la soldadura Bloque de cortante
Fractura por tensin

RESISTENCIA DE NGULO
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del ngulo para
no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)


b) Fractura por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta del ngulo para
no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta nicamente el factor de rezago de
cortante, ya que no hay perforaciones.

Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn
Figura 3.30 Mdulo 3 Estados lmite ngulo

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RESISTENCIA DE LA PLATINA
c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la platina
para que no se genere un bloque de corte
en la zona demarcada por la soldadura.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5) = 0.75

Figura 3.31 Mdulo 3 Estados lmite Platina

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.

Igualmente se calcula la longitud de


soldadura balanceada en cada costado.

Esta soldadura es de filete.


(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Rn=0.60FEXX Aw =0.75
Figura 3.32 Mdulo 3 Estados lmite Soldadura

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3.3.4. Conexin a tensin Platina a Tubo ranurado

Figura 3.33 Mdulo 4 Conexin a tensin de Platina a Tubo Ranurado

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin de un tubo a otro elemento mediante una conexin comnmente


llamada Gusset plate, en donde se genera una ranura en el extremo del tubo, y all se
introduce una platina que finalmente se pernar al elemento que lo recibe (Figura 3.33). La
transmisin de la fuerza de tensin se hace a travs de los pernos, y se disea como una
conexin tipo aplastamiento.

Usos:

Conexin en miembros de celosa (vigas, cerchas de cubierta, etc.) donde sus


elementos trasmitan fuerzas axiales.
Conexin en arriostramientos.
Conexin en elementos usados como tensores.

Ventajas:

Esta conexin permite acomodar fcilmente miembros inclinados con amplias tolerancias
debido a la holgura proporcionada por los pernos. As mismo, permite conectar el tubo de

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manera simple, sin importar la dimensin externa que tenga el miembro, ya que la ranura
se hace en el centro del mismo.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.34 a 3.37), los cuales se describen a continuacin:

Perfil Tubular Platina Pernos


Fluencia por tensin Fluencia por tensin Cortante en los pernos
Fractura por tensin Fractura por tensin
Bloque de cortante
Aplastamiento y desgarre

Soldadura
Cortante en la soldadura

RESISTENCIA DEL PERFIL


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del Perfil
Tubular para no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)
Fractura por tensin
b) Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta del Perfil
Tubular para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta un factor de rezago de cortante
diferente para tubos redondos y para
tubos rectangulares. As mismo, se
reduce el rea de la ranura.

Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2)
Ae = UAn
Figura 3.34 Mdulo 4 Estados lmite Perfil

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Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)
b) Fractura por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina
para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, sin rezago por cortante.

Rn = FU Ae = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn

Bloque de cortante
c) Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un
bloque de corte en la zona de las
perforaciones.

Para ello se evalan 2 posibles casos de


falla, y se escoge el caso ms crtico.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
del elemento por los pernos.

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a) Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75


Figura 3.35 Mdulo 4 Estados lmite Platina

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RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)
Figura 3.36 Mdulo 4 Estados lmite Pernos

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.

Esta soldadura es de filete.

Rn=0.60FEXX Aw =0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Figura 3.37 Mdulo 4 Estados lmite Soldadura

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3.3.5. Conexin a tensin con placa de extremo

Figura 3.38 Mdulo 5 Conexin a tensin con Placa de Extremo

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin entre tubos redondos, mediante una conexin bridada, o, con platinas
de extremo, en donde los miembros se mantienen juntos a travs de la presin que generan
los pernos sobre las platinas (Figura 3.38). Esta conexin, est dispuesta para resistir una
fuerza de tensin entre los miembros, y es diseada como una conexin tipo aplastamiento.

Usos:

Conexin en miembros de celosa (vigas, cerchas de cubierta, etc.) donde sus


elementos trasmitan fuerzas axiales.
Conexin en arriostramientos.
Conexin en elementos usados como tensores.

Ventajas:

Esta conexin permite empalmar perfiles en elementos que superan las longitudes
comerciales de 6m a 12m

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Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.39 a 3.42), los cuales se describen a continuacin:

Perfil Tubular Platina Pernos


Fluencia por tensin Flexin por tensin Tensin en los pernos

Soldadura
Cortante en la soldadura

RESISTENCIA DEL PERFIL


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del Perfil
Tubular para no fluir en tensin.

Rn=Fy Ag =0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)


Figura 3.39 Mdulo 5 Estados lmite Perfil

RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Flexin por tensin
Se calcula el espesor mnimo que debe
tener cada platina para que no se
produzca flexin en ellas.
En caso de requerir espesores muy
gruesos, es posible adicionar
rigidizadores a la conexin. Sin embargo,
este clculo esta fuera del alcance del
programa.

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D D
r1 = +2b r2 = +b
2 2
D-t r2
r1 = k 1 =ln ( )
2 r3
k 3 =k 1 +2
1
f3 = (k +k 3 2 -4k 1 )
2k 1 3

(Chapter 6 - SDS HSS, 1997)


2Pu
tpmin= =0.90
Fyp f3
Figura 3.40 Mdulo 5 Estados lmite Platina

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Fluencia por tensin
Se calcula el nmero mnimo de pernos,
necesario para mantener ajustada la
conexin sin que esta falle.

Pu 1 1
nmin [1- + ]
R n f3 f3 ln(r1r )
2
(Chapter 6 - SDS HSS, 1997)

Figura 3.41 Mdulo 5 Estados lmite Pernos

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula el nmero mnimo de pernos,
necesario para mantener ajustada la
conexin sin que esta falle.

R n =1.5[0.6FEXX t we D] =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J2-5)


Figura 3.42 Mdulo 5 Estados lmite Soldadura

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3.3.6. Conexin a cortante de placa sencilla

Figura 3.43 Mdulo 6 Conexin a Cortante de placa sencilla

Descripcin de la conexin

Consiste en la unin de una placa rectangular con agujeros para pernos, soldada en taller al
miembro de soporte a ambos lados del borde de la placa (Figura 3.43). El alma de viga
soportada, se atornilla en campo a la platina de conexin. En algunas ocasiones, es necesario
realizar un destijere en la viga conectada, para permitir su instalacin. Esta conexin, est
dispuesta para resistir una fuerza cortante entre los miembros, y es diseada como una
conexin tipo aplastamiento, (Vinnakota, 2006).

Usos:

Conexin de viguetas de entrepiso a vigas principales.


Conexin de vigas principales a columnas.
Conexin en correas de cubierta

Ventajas:

Para esta conexin, la placa de cortante se suelda en taller al miembro de soporte, lo que
permite erigir en forma lateral la viga soportada y conectarla con pernos, sin tener que hacer

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soldadura en campo. Lo anterior permite que miembros de gran longitud y peso sean
instalados rpidamente sin mayor esfuerzo.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.44 a 3.47), los cuales se describen a continuacin:

Viga Platina Pernos


Flexin en laseccin Fluencia por Cortante Cortante en los pernos
recortada Fractura por Cortante
Pandeo local del alma Bloque de Cortante
Fluencia por Cortante Aplastamiento y Desgarre
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento

Soldadura
Cortante en la soldadura

RESISTENCIA DE LA VIGA
a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal del alma de la
viga para resistir la fuerza cortante sin
fluir.

Rn=0.6Fy Ag =1.00

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)


b) Fractura por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin trasversal neta del alma para
resistir la fuerza cortante sin fracturarse.
Para ello, se hace una reduccin por la
presencia de perforaciones en el alma.
Para este caso, el factor por rezago de
cortante U=1.00.
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-4)
Rn=0.6Fu Anv =0.75

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c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el alma
de la viga para que no se genere un
bloque de corte en la zona de las
perforaciones. Este lmite se tiene en
cuenta solo cuando la viga presenta
destijere.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)


= 0.75
d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene el alma
de la viga, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre en
la parte superior cuando existe destijere.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)


Figura 3.44 Mdulo 6 Estados lmite Viga

RESISTENCIA DE LA PLATINA
a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para resistir la fuerza cortante sin fluir.

Rn=0.6Fy Ag =1.00

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)


b) Fractura por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin trasversal neta de la platina para
resistir la fuerza cortante sin fracturarse.
Para ello, se hace una reduccin por la
presencia de perforaciones.

Rn=0.6Fu Anv =0.75


(ANSI/AISC 360. Ec. J4-4)

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c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]
= 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75


(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
Figura 3.45 Mdulo 6 Estados lmite Placa de cortante

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.46 Mdulo 6 Estados lmite Pernos
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.
Esta soldadura es de filete por ambas
caras.

(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)


Rn=0.60FEXX Aw =0.75
Figura 3.47 Mdulo 6 Estados lmite Soldadura

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3.3.7. Conexin de Asiento no atiesada

Figura 3.48 Mdulo 7 Conexin de Asiento no atiesada

Descripcin de la conexin

En este tipo de conexin, el extremo de la viga se apoya sobre el lado sobresaliente de un


ngulo, llamado ngulo de asiento, y el otro lado del ngulo se atornilla o suelda al miembro
que lo soporta (Figura 3.48). Generalmente, El ngulo de asiento se conecta en taller al
miembro de soporte evitando trabajos de soldadura en campo. Para brindar soporte lateral
y de torsin al extremo de la viga, se usa un ngulo de menor seccin conectado en el patn
superior de la misma. Esta unin, es diseada como una conexin tipo aplastamiento,
(Vinnakota, 2006)

Dentro del diseo de esta unin se supone que el ngulo que conecta el patn superior, no
transfiere ningn tipo de carga, por el contrario debe ser flexible y acomodarse a la rotacin
que pueda generarse en la viga.

Usos:

Conexin de vigas a columnas


Conexin en entrepisos y cubiertas
Conexin tipo mnsula

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Ventajas:

Al tratarse de una conexin de apoyo simple, permite instalar vigas de manera rpida y con
gran holgura de espacio entre los miembros que soportan cada extremo de la viga. Se puede
conectar con pernos, por lo que no necesita mano de obra calificada para su instalacin en
campo.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.49 a 3.52), los cuales se describen a continuacin:

Viga ngulo Pernos


Arrugamiento del alma Flexin Cortante en los pernos
Fluencia local del alama Cortante
Aplastamiento

Soldadura
Cortante en la soldadura

RESISTENCIA DE LA VIGA
a) Arrugamiento del alma
Se calcula la resistencia que debe tener el alma
para que no se presente arrugamiento por
cargas concentradas.


si 0.2

1.5

2 [1 + 3 ( ) ( )
Rn=0.4 ]


si > 0.2

1.5
4
Rn=0.4
2 [1 + 3 ( 0.2) ( ) ]

(ANSI/AISC 360. Ec. J10-5a) =0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J10-5b)

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b) Fluencia local del alma


Se calcula la resistencia que debe tener el alma
para que localmente no ocurra fluencia.

Rn=(2.5 + ) =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J10-3)


Figura 3.49 Mdulo 7 Estados lmite Viga

RESISTENCIA DEL NGULO


a) Flexin
Se calcula la resistencia que debe tener el ngulo
para que no ocurra flexin en el ala de asiento
que soporta a la viga.

2
Rn=
6

=0.90
b) Cortante
Se calcula la resistencia que debe tener el ngulo
para que no se presente una falla por cortante
en su seccin transversal.

Rn=0.6 =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)


c) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene el ngulo, para
que no se produzca un aplastamiento de este, o
un desgarre cuando el espesor del mismo es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)


Figura 3.50 Mdulo 7 Estados lmite ngulo

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 90


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los pernos
para que no se produzca un corte a travs de su
seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.51 Mdulo 7 Estados lmite Pernos

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el cordn de
soldadura para que no se produzca un corte a
travs de ella.
Esta soldadura es de filete por ambas lados del
ngulo ms 2 cordones de refuerzo en la parte
superior.

0.60FEXX Aw
Rn=2 =0.75
e 2
[ 1 + 20.25( L) ]
(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Figura 3.52 Mdulo 7 Estados lmite Soldadura

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3.3.8. Conexin a momento con placa de patn pernada

Figura 3.53 Mdulo 8 Conexin a Momento con Placa de Patn pernada

Descripcin de la conexin

Este tipo de conexin se compone de dos placas de acero unidas con soldadura de
penetracin completa a la columna, y conectadas mediante pernos a cada uno de los patines
inferior y superior de la viga (Figura 3.53). Adicionalmente y para resistir la fuerza cortante,
se instala una placa de corte soldada al patn de la columna y pernada al alma de la viga,
(Vinnakota, 2006).

Esta conexin es calificada como una conexin resistente a momento totalmente restringida
(TR) y debe cumplir unas condiciones especficas determinadas por AISC. Los pernos deben
ser pre tensionados, sin embargo, la conexin se disea en condicin de aplastamiento.

Esta conexin es el resultado de un proceso de calificacin con requisitos especficos de


perfiles, pernos, soldadura, dimensiones, etc. Por tal razn, es necesario cumplir con todos
ellos antes de iniciar el proceso de diseo en Fc Connection.

Usos:

Conexin de vigas a columnas en edificaciones

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Ventajas:

Al tratarse de una conexin precalificada, puede usarse en cualquier zona de amenaza


ssmica, para sistemas estructurales de disipacin de energa alta y moderada.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.54 a 3.58), los cuales se describen a continuacin:

Placa de Corte Pernos en placa de corte Soldadura en placa de


corte
Fluencia por Cortante Cortante en los pernos Cortante en la soldadura
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

Placa de patn Pernos en placa de patn


Fluencia por Cortante Cortante en los pernos
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

RESISTENCIA DE LA PLACA DE CORTANTE


a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para resistir la fuerza cortante sin fluir.

Rn=0.6Fy Ag =1.00

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)

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b) Fractura por Cortante


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin trasversal neta de la platina para
resistir la fuerza cortante sin fracturarse.
Para ello, se hace una reduccin por la
presencia de perforaciones.

Rn=0.6Fu Anv =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-4)


c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5) = 0.75


d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75


(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
Figura 3.54 Mdulo 8 Estados lmite Placa de cortante

RESISTENCIA DE LOS PERNOS EN PLACA DE CORTE


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.55 Mdulo 8 Estados lmite Pernos en Placa de cortante

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 94


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN PLACA DE CORTE


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.
Esta soldadura es de filete por ambas
caras.

Rn=0.60FEXX Aw
=0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)

Figura 3.56 Mdulo 8 Estados lmite Soldadura en Placa de cortante

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN PLACA DE PATN


La soldadura en las placas de patn es de penetracin completa, y como tal debe cumplir
con los requisitos exigidos por la norma AWS y la norma ANSI/AISC 358-05s1-09 en su
captulo 7.

RESISTENCIA DE LA PLACA DE PATN


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)


b) Fractura por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina
para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, y el factor de rezago por
cortante.

Rn = FU Ae = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Ae = UAn

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c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

Para ello se evalan 3 posibles casos de


falla, y se escoge el caso ms crtico.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75


(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)
Figura 3.57 Mdulo 8 Estados lmite Placa de patn

RESISTENCIA DE LOS PERNOS EN PLACA DE PATN


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)

Figura 3.58 Mdulo 8 Estados lmite Pernos en Placa de patn

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3.3.9. Conexin a momento con viga de seccin reducida

Figura 3.59 Mdulo 9 Conexin a Momento con Viga de Seccin Reducida

Descripcin de la conexin

Esta conexin precalificada, consiste en la reduccin intencional de la seccin transversal de


la viga cercano a la cara de la columna, en donde se pretende concentrar la demanda
inelstica de la conexin (FEMA 355D). Los patines de la viga se encuentran directamente
soldados al patn de la columna, y el alma de la viga se conecta a la columna por medio de
una placa de cortante pernada (Figura 3.59). Esta conexin se considera totalmente
restringida (TR), y es el resultado de un proceso de calificacin con requisitos especficos de
perfiles, pernos, soldadura, dimensiones, etc. Por tal razn, es necesario cumplir con todos
ellos antes de iniciar el proceso de diseo en Fc Connection.

Usos:

Conexin de vigas a columnas en edificaciones

Ventajas:

Al debilitar la seccin transversal de la viga, esta conexin garantiza en mayor medida la


condicin de jerarqua Columna fuerte/viga dbil.

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Las condiciones de calificacin de la conexin, permiten usar vigas laminadas y armadas de


grandes secciones, y puede ser usada en sistemas estructurales de disipacin moderada y
especial de energa.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.60 a 3.62), los cuales se describen a continuacin:

Placa de Corte Pernos en placa de corte Soldadura en placa de


corte
Fluencia por Cortante Cortante en los pernos Cortante en la soldadura
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

Placa de patn Pernos en placa de patn


Fluencia por Cortante Cortante en los pernos
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

Adicional al clculo de los lmites de falla presentados en este tipo de conexin, Fc


Connection ejecuta un procedimiento de clculo de momentos probables y resistentes en
vigas y columnas dependiendo de su configuracin y geometra, para determinar la relacin
de momentos entre los miembros, y establecer el criterio de jerarqua Columna fuerte/Viga
dbil. Igualmente, verifica si es necesario o no reforzar la zona de panel. Este procedimiento
se puede ver en el diagrama de flujo de esta conexin, expuesto en el siguiente captulo.

RESISTENCIA DE LA PLACA DE CORTANTE


a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para resistir la fuerza cortante sin fluir.

Rn=0.6Fy Ag =1.00

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)

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b) Fractura por Cortante


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin trasversal neta de la platina para
resistir la fuerza cortante sin fracturarse.
Para ello, se hace una reduccin por la
presencia de perforaciones.

Rn=0.6Fu Anv =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-4)


c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)


d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)

Figura 3.60 Mdulo 9 Estados lmite Placa de cortante

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 99


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RESISTENCIA DE LOS PERNOS EN PLACA DE CORTE


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

Para sistemas de disipacin especial de


energa, estos pernos solo se instalan
para permitir el montaje de las vigas, por
lo cual este chequeo no es imperativo.
(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)

Figura 3.61 Mdulo 9 Estados lmite Pernos en Placa de cortante

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN PLACA DE CORTE


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tiene el
cordn de soldadura para que no se
produzca un corte a travs de ella.
Esta soldadura es de filete por ambas
caras. Este clculo solo aplica para
sistemas estructurales de disipacin
moderada de energa. Para sistemas de
mayor demanda de ductilidad, esta
soldadura deber ser de penetracin
completa.
(ANSI/AISC 360. Ec. J2-3)
Rn=0.60FEXX Aw =0.75

Figura 3.62 Mdulo 9 Estados lmite Soldadura en Placa de cortante

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN PLACA DE PATN


La soldadura en los patines es de penetracin completa, y como tal debe cumplir con los
requisitos exigidos por la norma AWS y la norma ANSI/AISC 358-05 en su captulo 5.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 100


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3.3.10. Conexin a momento pernada a eje dbil de columna

Figura 3.63 Mdulo 10 Conexin a Momento Pernada a eje dbil de Columna

Descripcin de la conexin

Esta conexin calificada, consiste en la unin de una viga al eje dbil de la columna,
la cual se compone de dos placas de acero unidas con soldadura de penetracin
completa a la columna, y conectadas mediante pernos a cada uno de los patines
inferior y superior de la viga (Figura 3.63). Adicionalmente y para resistir la fuerza
cortante, se instala una placa de corte soldada al alma de la columna y pernada al
alma de la viga. Esta conexin es totalmente restringida (TR), y hace parte de la tesis
de investigacin desarrollada en la Universidad Nacional de Colombia por la ing.
Carolina Andrade Garca y dirigida por el ing. Gabriel Valencia Clement, y como
resultado del proceso de calificacin, comprende requisitos especficos de perfiles,
pernos, soldadura, dimensiones, etc. Por tal razn, es necesario cumplir con todos
ellos antes de iniciar el proceso de diseo en Fc Connection.

Usos:

Conexin de vigas a columnas en edificaciones

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Ventajas:

Esta conexin permite ejecutar uniones viga-columna por el eje dbil de la columna, las
cuales no estn precalificadas en la norma AISC. Sin embargo, bajo el cumplimiento de las
condiciones planteadas en el documento de calificacin, puede ser usada en edificaciones
con sistemas estructurales de disipacin de energa alta y moderada.

Diseo de la conexin:

Para el diseo de la conexin, Fc Connection contempla la evaluacin de lmites de falla en


cada elemento (Figura 3.64 a 3.67), los cuales se describen a continuacin:

Placa de Corte Pernos en placa de corte Soldadura en placa de


corte
Fluencia por Cortante Cortante en los pernos Cortante en la soldadura
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

Placa de patn Pernos en placa de patn


Fluencia por Cortante Cortante en los pernos
Fractura por Cortante
Bloque de Cortante
Aplastamiento y Desgarre

RESISTENCIA DE LA PLACA DE CORTE


a) Fluencia por Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para resistir la fuerza cortante sin fluir.

Rn=0.6Fy Ag =1.00

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-3)

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b) Fractura por Cortante


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin trasversal neta de la platina para
resistir la fuerza cortante sin fracturarse.
Para ello, se hace una reduccin por la
presencia de perforaciones.

Rn=0.6Fu Anv =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-4)


c) Bloque de Cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)


d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)

Figura 3.64 Mdulo 10 Estados lmite Placa de cortante

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RESISTENCIA DE LOS PERNOS EN PLACA DE CORTANTE


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)


Figura 3.65 Mdulo 10 Estados lmite Pernos en Placa de cortante

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN PLACA DE PATN


La soldadura en las placas de patn es de penetracin completa, y como tal debe cumplir
con los requisitos exigidos por la norma AWS y requisitos adicionales especificados en el
proceso de calificacin.

RESISTENCIA DE LA PLACA DE PATN


a) Fluencia por tensin
Se calcula la resistencia que tiene la
seccin total transversal de la platina
para no fluir en tensin.

Rn = Fy Ag = 0.90

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-1)

b) Fractura por tensin


Se calcula la resistencia que tiene la
seccin transversal neta de la platina
para no fracturarse en tensin.
Par el clculo de rea neta, se tiene en
cuenta la reduccin de rea por las
perforaciones, y el factor de rezago por
cortante.

(ANSI/AISC 360. Ec. J4-2) Rn = FU Ae = 0.75

Ae = UAn

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c) Bloque de cortante
Se calcula la resistencia que tiene la
platina para que no se genere un bloque
de corte en la zona de las perforaciones.

Para ello se evalan 3 posibles casos de


falla, y se escoge el caso ms crtico.

0.60FU Anv + Ubs FU Ant


Rn = [ 0.60Fy Agv + Ubs FU Ant ]

= 0.75
(ANSI/AISC 360. Ec. J4-5)

d) Aplastamiento y Desgarre
Se calcula la resistencia que tiene la
platina, para que no se produzca un
aplastamiento de esta, o un desgarre
cuando el espesor de la misma es
mnimo.

Rn=1.2Lc tFU 2.4dtFU =0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-6a)

Figura 3.66 Mdulo 10 Estados lmite Placa de patn

RESISTENCIA DE LOS PERNOS EN PLACA DE PATN


a) Cortante
Se calcula la resistencia que tienen los
pernos para que no se produzca un corte
a travs de su seccin transversal.

Rn = Fnt Ab = 0.75

(ANSI/AISC 360. Ec. J3-1)

Figura 3.67 Mdulo 10 Estados lmite Pernos en Placa de patn

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3.4. DIAGRAMAS DE FLUJO

A continuacin, se muestran los diagramas de flujo correspondientes al procedimiento de


diseo de cada una de las conexiones.

Figura 3.68 Diagrama de flujo Mdulo 1

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Figura 3.69 Diagrama de flujo Mdulo 2

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Figura 3.70 Diagrama de flujo Mdulo 3

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Figura 3.71 Diagrama de flujo Mdulo 4

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Figura 3.72 Diagrama de flujo Mdulo 5

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Figura 3.73 Diagrama de flujo Mdulo 6

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Figura 3.74 Diagrama de flujo Mdulo 7

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Figura 3.75 Diagrama de flujo Mdulo 8

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Figura 3.76 Diagrama de flujo Mdulo 9

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Figura 3.77 Diagrama de flujo Mdulo 10

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3.5. CALIBRACIN DEL SOFTWARE

Con el fin de validar los procedimientos de clculo y garantizar la veracidad de los resultados
mostrados por FC Connection, se realizan ejemplos de diseo de conexiones, y se comparan
con los valores entregados por el software para cada uno de los mdulos, tal como se
muestra a continuacin.

3.5.1. Conexin a tensin ngulo-platina

Verificar la resistencia de la conexin mostrada en la Figura 3.78, si esta se encuentra


sometida a una fuerza de tensin Pu=150 kN, y el ngulo se conecta por su ala de mayor
dimensin. (Todas las dimensiones estn dadas en milmetros)

Figura 3.78 Ejercicio de calibracin Conexin 1

RESISTENCIA NGULO

Ag=8387.08 mm2
Centroide:
x: 41.91 mm
y: 67.31 mm
Fluencia por tensin

La fluencia por tensin del ngulo se produce, en el sentido perpendicular a la direccin de


la carga

R n =Fy Ag
=0.9
R n =0.9 x 248 x 8387.08
R n =1871.99 kN

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Fractura por tensin

La fractura del material se produce a lo largo de la lnea de perforaciones, y en sentido


perpendicular a la direccin de la carga, por tal razn, es necesario calcular el rea neta de
la seccin, la cual debe ser afectada por un factor U por rezago de cortante.

Factor U

Al estar conectado por la aleta ms larga, se toma como centroide el valor de X.

x 41.91
U=1- =1- =0.58
L 100

rea neta An

Usualmente, el ancho de perforacin se calcula como el dimetro del perno ms 1/16.

An = Ag Aperf
5 1
An = 8387.08 (( + ) x 25.4 x 25.4)
8 16
An = 7943.53 mm2

rea efectiva Ae

Ae = An U = 7943.53 x 0.58 = 4607.25 mm2

R n = Fu Ae
= 0.75
R n =0.75 x 400 x 4607.25
R n =1382.18 kN

Bloque de cortante

Se determina la trayectoria donde podra llegar a generarse un bloque de corte en el


extremo del miembro, y all se calcula la resistencia al corte y a la tensin en los planos
correspondientes.

R n = (0.6Fu Anv+ UbsFu Ant 0.6Fy Agv+ UbsFu Ant)


= 0.75

0.6Fu Anv=0.6 x 400 x (116.34 x 25.4)=709208 N


0.6Fy Agv=0.6 x 248 x (160 x 25.4)=604723 N

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11 1
UbsFu Ant=1.0 x 400 x ((133.2- x ) x 25.4) x 25.4=1'264602 N
16 2

Ahora se procede a escoger el menor valor entre la resistencia por fractura en el rea neta a
corte, y la resistencia por fluencia en el rea total a corte. Con ella se determina la resistencia
final.

R n1 =0.75 ( 604.723+1264602)=1' 401993N=1401.99 kN


R n1 =1401.99 kN

Aplastamiento y desgarre

Se determina la resistencia al desgarre del material en la zona externa e intermedia, para lo


cual se calcula la distancia desde el borde de la primera perforacin, al borde del ngulo Lc1,
y la distancia entre bordes de perforaciones Lc2 respectivamente.

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
= 0.75

Lc1 = L1 perf2 = 51.27
Lc2 = S perf = 32.54

Finalmente se determina la resistencia al aplastamiento y desgarre, considerando la menor


de las resistencias obtenidas, y multiplicndola por el nmero de pernos

1.2Lc1 tFu = 1.2 x 51.27 x 25.4 x 400 = 625.08 kN


1.2Lc2 tFu = 1.2 x 32.54 x 25.4 x 400 = 396.73 kN
2.4dtFu = 2.4 x 15.87 x 25.4 x 400 = 386.94 kN
R n = 0.75 (386.97 x 3) = 870.69 kN

RESISTENCIA PLATINA

Fluencia por tensin

La fluencia por tensin de la platina se produce, en el sentido perpendicular a la direccin


de la carga, y esta es resistida por la seccin transversal total de la platina, sin descontar el
rea de las perforaciones.

R n =0.9Fy Ag
R n =0.9 x 248 x 3000
R n =669.60 kN
Ag =e(L3 +L4 )=6 (200+300)=3000 mm2
An =Ag -(perf +t p )=3000- (17.4625 x 6)=2895.225 mm2

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 118


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Fractura por tensin

En este caso, por tratarse de un elemento plano, la distribucin de esfuerzos se da de manera


uniforme sobre toda la seccin transversal de la platina, por lo que no es necesario reducir
el rea neta por un factor U.

R n =0.75Fu Ae
R n =0.75 x 400 x 2895.225=868.57 kN

Bloque de cortante

Se determina la trayectoria donde podra llegar a generarse un boque de corte en el extremo


del miembro, y all se calcula la resistencia al corte y a la tensin en los planos
correspondientes.

Para este caso, se escoge la zona superior


de la platina, ya que conforma un rea
ms pequea que la inferior.

R n = (0.6Fu Anv+ UbsFu Ant 0.6Fy Agv+ UbsFu Ant)


0.6Fu Anv=0.6 x 400 x 1058.06=253934 N
0.6Fy Agv=0.6 x 248 x 1320=19416 N
UbsFu Ant=1.0 x 400 x 1147.61=459044 N
R n1 =0.75 ( 196416+459044)=491.59 kN

Aplastamiento y desgarre

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc3 tFu =1.2 x 111.27 x 6 x 400=320457 N
1.2Lc2 tFu =1.2 x 32.54 x 6 x 400=93715.20 N
2.4dtFu =2.4 x 15.875 x 6 x 400= 91440 N
R n =0.75 (91440 x 3 )=205.74 kN

RESISTENCIA PERNOS

Se calcula la resistencia al corte de un perno, cuando su longitud roscada se encuentra


incluida dentro del plano de corte, para lo cual se debe tomar su resistencia reducida de
acuerdo a la tabla J3.2 ANSI/AISC 360-10.

R n = 0.75 Fnv Ab

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 119


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R n = (0.75 x 372 x x 15.875) =55.22 kN
4

Luego, se calcula la resistencia aportada por los tres pernos.

R n =3 x 55.22=165.67 kN

Conclusin:

Finalmente, y para determinar si la conexin soporta la carga aplicada en ella, se determina


la resistencia de la conexin como la mxima fuerza que se puede presentar antes de que
alguno de los elementos que la compone falle. Para este ejemplo, corresponde a la mxima
fuerza de corte que pueden resistir los pernos.

Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 165.67 kN. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 150 kN.

Tabla 3.2. Calibracin Conexin No 1


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
NGULO
rea del Perfil 8387.08 mm 8387.08 mm 0.00 % ok
Centroide X 41.91mm 41.91mm 0.00 % ok
Centroide Y 67.31mm 67.31mm 0.00 % ok
Factor U 0.58 0.58 0.00 % ok
Fluencia por tensin 1871.99 kN 1872.00 kN 0.00 % ok
Fractura por tensin 1382.18 kN 1384.32 kN 0.15 % ok
Bloque de Cortante 1401.99 kN 1401.99 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y desgarre 870.69 kN 870.97 kN 0.00 % ok
PLATINA
Fluencia por tensin 669.60 kN 669.60 kN 0.00 % ok
Fractura por tensin 868.57 kN 868.57 kN 0.00 % ok
Bloque de Cortante 491.59 kN 491.60 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y desgarre 205.74 kN 205.74 kN 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 165.67 kN 165.67 kN 0.00 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 120


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3.5.2. Conexin a tensin platina-platina

Verificar la resistencia de la conexin pernada mostrada en la Figura 3.79, si esta se encuentra


sometida a una fuerza de tensin Pu=140kN. Las platinas estn fabricadas en acero ASTM
A-36. (Todas las dimensiones estn dadas en milmetros)

Figura 3.79 Ejercicio de calibracin Conexin 2

RESISTENCIA PLATINA 1. (PL-1)

Fluencia por tensin


R n = Fy Ag
R n = 0.9 x 248 x (130x12.7)
R n = 368.50 kN

Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 12.7 x 400 = 169.83 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.72 x 12.7 x 400 = 217.75 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 12.7 x 400 = 154.84 kN
R n = 0.75 (6 x 154.84 ) = 696.78 kN

Fractura por tensin

Por tratarse de una platina, no es necesario calcular un factor U por rezago de cortante.
R n = Fu Ae
Ae = An U
U = 1.00
Ae = (130 (2 x 14.28)) x 12.7 = 1288.29 mm2
R n = 0.75 x 400 x 1288.29 = 386.49 kN

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Bloque de Cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)

Se determina la trayectoria donde puede llegar a generarse un boque de corte teniendo en


cuenta tres posibilidades:

Caso 1
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 12.7 =605.33kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7)x 2 =510.24kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 12.7 =181.46kN
R n1 = 0.75 ( 510.24 + 181.46) = 518.78kN

Caso 2
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 12.7 =605.33kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7)x 2 =510.24kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (80 14.28)x 12.7 =333.86kN
R n2 = 0.75 ( 510.24 + 333.86) = 633.08kN

Caso 3
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 12.7 =302.67kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 12.7) =255.12kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (90 1.5 x 14.28)x 12.7 =348.39kN
R n3 = 0.75 ( 255.12 + 348.39) = 452.63kN

R n = min ( R1 , R 2 , R 3 ) = 452.63kN

RESISTENCIA PLATINA 2. (PL-2)

Fluencia por tensin


R n = Fy Ag
R n = 0.9 x 248 x (130x19)
R n = 551.31 kN

Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2LctFu 2.4dtFu )
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 19 x 400 = 254.08 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.72 x 19 x 400 = 325.77 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 19 x 400 = 231.65 kN
R n = 0.75 (6 x 231.65 ) = 1042.43 kN

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Fractura por tensin


Por tratarse de una platina, no es necesario calcular un factor U por rezago de cortante.

R n = Fu Ae
R n = 0.75 x 400 x 19 x (130 2 x 14.28) = 578.21 kN

Bloque de cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant )

Se determina la trayectoria donde podra llegar a generarse un boque de corte teniendo


en cuenta tres posibilidades:

Caso 1
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 19 = 905.62 kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x 135 x 19 x 2 =763.34 kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 19 =271.47kN
R n1 = 0.75 ( 763.34 + 271.47) = 776.11kN

Caso 2
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 2 x 19 =905.62 kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x 135 x 19 x 2 =763.34 kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (50 14.28)x 19 =499.47kN
R n2 = 0.75 ( 763.34 + 499.47) = 947.11kN

Caso 3
0.6Fu Anv = 0.6 x 400 x (135 2.5 x 14.28)x 19 =452.81kN
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x (135 x 19) =381.67kN
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x (90 1.5 x 14.28)x 19 = 521.21 kN
R n3 = 0.75 ( 381.67 + 521.21) = 677.16kN

R n = min ( R1 , R 2 , R 3 ) = 677.16kN

RESISTENCIA PERNOS

R n = Fnv Ab
R n = (0.75 x 372 x 126.67 )
R n = 35.34kN

R n = 6 x 35.34 = 212.04kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 123


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Conclusin:

Finalmente, se determina la resistencia de la conexin como la mxima fuerza que se puede


presentar antes de fallar de una de las platinas o los pernos. Para este ejemplo, corresponde
a la mxima fuerza de corte que pueden resistir los pernos.

Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 212.04 kN. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 140 kN.

Tabla 3.3. Calibracin Conexin No 2


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
PLATINA PL-1
Fluencia por tensin 368.50 kN 368.50 kN 0.00 % ok
Fractura por tensin 386.49 kN 386.43 kN 0.02% ok
Bloque de Cortante 452.63 kN 452.59 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y desgarre 696.78 kN 696.77 kN 0.00 % ok
PLATINA PL-2
Fluencia por tensin 551.31 kN 551.30 kN 0.00 % ok
Fractura por tensin 578.21 kN 578.12 kN 0.02 % ok
Bloque de Cortante 667.16 kN 667.10 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y desgarre 1042.43 kN 1042.42 kN 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 212.04 kN 212.06 kN 0.00 % ok

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3.5.3. Conexin a tensin ngulo soldado

El lado largo de un ngulo de 7x4x3/8 in esta soldado a una placa de unin de 3/8 de
espesor en su extremo (Figura 3.80). Suponga acero A36 y disee la soldadura balanceada
ms corta que transmita una carga de tensin factorizada de 120 kip. (Adaptacin al Ejemplo
12.8.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S. Vinnakota .2006).

Figura 3.80 Ejercicio de calibracin Conexin 3

Propiedades:

ngulo= 7x4x3/8 in
A = 4.00 in2
x = 0.861 in
y = 2.37 in
Fy = 36 ksi

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Tamao minino de la soldadura,
3
wmin = in
16
Tamao mximo de la soldadura,
3 1 5
wmax = - = in
8 16 16

wd =(0.6FEXX )(0.707w)(1)=0.75 x 0.6 x 70 x 0.707 x (516) x (1)


wd =6.96 kli

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 125


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Longitud requerida de la soldadura


Tu 120
LReq = = =17.20 in
wd 6.96

y c 2.37 7
L1 = LReq - = x 17.2 - =2.34 in
c 2 7 2

c- y c 7 - 2.37 7
L2 = LReq - = x 17.2 - =7.90 in Aprox. 8.00 in
c 2 7 2

Longitud proporcionada de soldadura


LT = L1 + L2 + c = 2.5 + 8.0 + 7.0 = 17.50 in

RESISTENCIA DEL NGULO

Fluencia por Tensin

R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 36 x 4.00
R n = 129.60 kip

Fractura por Tensin


x 0.861
U=1- = 1- = 0.892
L 8

Ae = An U = 4.00 x 0.892 = 3.57 in2

R n = Fu Ae
= 0.75
R n = 0.75 x 58 x 3.57
R n = 155.30 kip

RESISTENCIA DE LA PLATINA

Longitud de la Conexin L= mx (L1 ; L2 )


L=7.90 in

Bloque de Cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant )

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 126


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0.6Fu Anv = 0.6 x 58 x (7.90 x 0.5 x 2) = 274.92 kip


0.6Fy Agv = 0.6 x 36 x (7.90 x 0.5 x 2) = 170.64 kip
UbsFu Ant=1.0 x 58 x (7.00 x 0.5)=203.00 kip
R n1 = 0.75 ( 170.64 + 203.00) = 280.23 kip

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA

Cortante

R n = (0.6FEXX )
R n =0.75 (0.6 x 70 x 0.707 x 516 x 17.50) = 121.79 kip

Conclusin:

Finalmente, se determina la resistencia de la conexin como la mxima fuerza que se puede


presentar antes de fallar el ngulo, la platina o la soldadura. Para este ejemplo, la resistencia
se ve gobernada por el cortante en la soldadura.

Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 121.79 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 120 kip.

Tabla 3.4. Calibracin Conexin No 3


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
NGULO
rea del Perfil 4.00 in 3.98 in 0.50 % ok
Centroide X 0.861 in 0.87 in 1.05 % ok
Centroide Y 2.37 in 2.37 in 0.00 % ok
Factor U 0.892 0.89 0.00 % ok
Fluencia por tensin 129.66 kip 128.95 kip 0.55 % ok
Fractura por tensin 155.30 kip 154.03 kip 0.82 % ok
Longitud Requerida 17.20 in 17.21 in 0.06 % ok
L1 2.34 in 2.33 in 0.43 % ok
L2 7.90 in 7.89 in 0.13 % ok
L3 7.00 in 7.00 in 0.00 % ok
PLATINA
Bloque de Cortante 280.23 kip 280.01 kip 0.08 % ok
SOLDADURA
Cortante 121.79 kip 120.00 kip 1.47 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 127


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3.5.4. Conexin a tensin de Platina a Tubo ranurado

Verificar la resistencia de la conexin de tubo ranurado, si esta se encuentra sometida a una


fuerza de tensin Pu=60 kip (Figura 3.81). Las platinas estn fabricadas en acero ASTM A-
36. (Todas las dimensiones estn dadas en pulgadas). (Adaptacin al Ejemplo 6.3
Specification for the Design of Steel Hollow Structural Sections AISC .1997).

Figura 3.81 Ejercicio de calibracin Conexin 4


Propiedades:

HSS= 6 X 0.25
t = 0.233 in
A = 4.22 in2
Fy = 42 ksi

TUBO

Fluencia por tensin

R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 42 x 4.22
R n = 159.51 kip

Fractura por tensin

R n = Fu Ae
= 0.75
Ae = An U
L = Longitud de la conexin = 6.0 in
1.3D = 1.3 x 6 = 7.8 in
L 1.3D U = 1.00
x
D L < 1.3D U = 1
L

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 128


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D 6
x = = = 1.91in

x
6.0 6.0 < 7.8 U = 1 = 1 1.916 = 0.682
L
3 1
An = 4.22 (2 x ( 8 + 16) x 0.233) = 4.02 in2
Ae = 4.02 x 0.682 = 2.74 in2

R n = 0.75 x 58 x 2.74
R n = 119.19 kip

PLATINA GUSSET PLATE

Fluencia por tensin

R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 36 x (7 x 0.375)
R n = 85.05 kip

Fractura por tensin

R n = Fu Ae
= 0.75
Ae = An U
U = 1.00
An = (7 x 0.375) (2 x 1516 x 0.375) = 1.92 in2
Ae = 1.92 x 1 = 1.92 in2
R n = 0.75 x 58 x 1.92
R n = 83.52 kip

Bloque de Cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)


= 0.75
0.6Fu Anv = 0.6 x 58 x (4.5 1.5 x 1516 )x 2 x 0.375 = 80.74 kip
0.6Fy Agv = 0.6 x 36 x 4.5 x 2 x 0.375 = 72.90 kip
UbsFu Ant = 1.0 x 58 x [(3 1516)x 0.375] = 44.86 kip
R n = 0.75 ( 72.90 + 44.86)
R n = 88.32 kip

Aplastamiento y desgarre

R n = (1.2LctFu 2.4dtFu )

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 129


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= 0.75
1.2Lc1 tFu = 1.2 x (1.5 1516 x 12 )x 0.375 x 58 = 26.92 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (3 1516 )x 0.375 x 58 = 53.83 kip
2.4dtFu = 2.4 x 78 x 0.375 x 58 = 45.67 kip
R n = 0.75 (2 x 26.92 + 2 x 45.67)
R n = 108.89 kip

PERNOS

Cortante en los pernos (Solo una platina, para 2 platinas multiplicar por 2)

R n = Fnv Ab
= 0.75
2
R n = 0.75 x 54 x (4 x (78) x 4)
R n = 97.41 kip

SOLDADURA

Resistencia del Metal de Soldadura

R n = Fnw Awe
R n = 0.60 Fexx Awe
R n = 0.75 x 0.60 x 70 x ( 0.707 x 316 x 4 x 6)
R n = 100.21 kip

Resistencia del Metal Base

R n = FnBM ABM
Fractura Por Corte
FnBM = menor valor entre: {
Fluencia Por Corte

R n1 = 0.6Fy Agv
R n1 = 0.6 x 36 x 2 x 6 x 0.375 = 97.20 kip
R n2 = 0.6Fu Anv
R n2 = 0.75 x 0.6 x 58 x 2 x 6 x 0.375 = 117.45 kip
97.20 < 117.45 Gobierna fluencia por corte
97.20 < 100.21 La resistencia de la soldadura debe reducirse

Rn = 97.20 kip

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 130


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Conclusin:

Finalmente, se determina la resistencia de la conexin como la mxima fuerza que se puede


presentar antes de fallar el perfil tubular, la platina, los pernos o la soldadura. Para este
ejemplo, la resistencia se ve gobernada por la fractura por tensin en la platina.

Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 83.52 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 60 kip.

Tabla 3.5. Calibracin Conexin No 4


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
PERFIL TUBULAR
rea del Perfil 4.22 in 4.22 in 0.00 % ok
Factor U 0.68 0.68 0.00 % ok
Fluencia por tensin 159.51 kip 159.57 kip 0.04 % ok
Fractura por tensin 119.19 kip 125.18 kip 5.03 % ok
PLATINA
Fluencia por tensin 85.05 kip 85.05 kip 0.00 % ok
Fractura por tensin 83.52 kip 83.60 kip 0.09 % ok
Bloque de Cortante 88.32 kip 88.32 kip 0.00 % ok
Aplastamiento y Desgarre 108.89 kip 108.89 kip 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 97.41 kip 97.41 kip 0.00 % ok
SOLDADURA
Cortante 97.20 kip 94.19 kip 3.09 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 131


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3.5.5. Conexin a tensin con placa de extremo

Determine el tamao de soldadura, el espesor minino de la placa de extremo y el nmero


de pernos =3/4 A325, requeridos para la resistir la fuerza de tensin factorizada de 100kip
en un perfil tubular redondo de =4x0.25 de seccin (Figura 3.82). La placa de extremo
tiene un esfuerzo de fluencia de 36ksi. (Adaptacin al Ejemplo 6.5 Specification for the
Design of Steel Hollow Structural Sections AISC .1997)

Figura 3.82 Ejercicio de calibracin Conexin 5

RESISTENCIA DEL PERFIL TUBULAR

Fluencia por tensin

R n = Fy Ag
= 0.90
R n = 0.90 x 42 x 2.95
R n = 111.51 kip

RESISTENCIA PLACA DE EXTREMO

D 4
r2 = +b r2 = +1.5 = 3.50 in
2 2
D-t 4-0.25
r3 = r3 = = 1.88 in
2 2
2 3.50
k 1 =ln ( ) k 1 =ln ( ) = 0.621
3 1.88

k 3 = k 1 +2 = 2.62

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 132


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1 1
f3 = ( + 3 2 41 ) f3 = (2.62 + 2.622 4(0.621)) =3.79
21 3 2(0.621)

2 2(100)

3 0.9 x 36 x x 3.79

t=0.72 in Este debe ser el espesor mnimo de cada placa de extremo para que
entre ellas no se genera una falla por flexin.

Por tal razn, se escoger una placa de espesor t=3/4 in

RESISTENCIA DE LOS PERNOS

Rn = 29.80 kip Resistencia para un solo perno


D 4
r1 = +2b r1 = +2 x 1.5 = 5.00 in
2 2

Pu 1 1
n= (1- + )
R n f3 f3 ln(r1r )
2

Pu 1 1
n= (1- + )
R n f3 f3 ln(r1r )
2

100 1 1
n= (1- + ) =4.95
29.8 3.79 3.79ln(5.00 )
3.50

Se usarn 5 pernos de =3/4" A325

Rn= Fnt Ab
Rn= 0.75 x 90 x 0.441 = 29.8 Para 5 Pernos
Rn= 29.8 x 5 = 149.00 kip

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA

Teniendo la carga mxima que debe soportar la conexin, se determinar el espesor mnimo
de soldadura requerido para resistir dicha fuerza.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 133


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

D=4.0 in
Fw =0.60FEXX (1.0+0.5sin1.5 ())
Fw =0.60 x 70 x 1.5 = 63.00 ksi
Pu 100
Ww = =
Fw (0.707)D 0.75(63)(0.707) x 4
Ww = 0.238 in
Se aplicar un cordn de soldadura de

Rn = 0.60x1.5( )

Rn = 0.75 x 0.6 x 1.5 x (70 x 0.707 x 0.25 x x 4.0) = 104.95 kip

La resistencia de la soldadura se aumenta en 50% ya que la carga se aplica perpendicular al


eje del cordn perimetral.

Conclusin:

La resistencia de la conexin es adecuada para soportar la solicitacin impuesta. Para esta


configuracin, la resistencia se ve gobernada por la resistencia a cortante de la soldadura.

Por tal razn la resistencia de la conexin R n = 104.95 kip. Esta conexin, es adecuada para
soportar la tensin de 100 kip.

Tabla 3.6. Calibracin Conexin No 5


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
PERFIL TUBULAR
rea del Perfil 2.95 in 2.95 in 0.00 % ok
Fluencia por tensin 111.51 kip 111.33 kip 0.16 % ok
PLATINA
Espesor mnimo tp 0.72 in 0.72 in 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 149.00 kip 149.10 kip 0.07 % ok
SOLDADURA
Cortante 104.95 kip 104.95 kip 0.00 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 134


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3.5.6. Conexin a cortante de placa sencilla

Verificar la resistencia de una conexin que corresponde a dos vigas unidas a corte, si esta
se encuentra sometida a una fuerza de Vu=100kN (Figura 3.83). La placa de corte est
fabricada en acero ASTM A-36. Las vigas son de acero ASTM A-572 Gr. 50. (Todas las
dimensiones estn dadas en milmetros).

Figura 3.83 Ejercicio de calibracin Conexin 6

Viga IPE 360: d = 360 mm tw = 8.0mm


bf = 170 mm tf = 12.7mm
Acero = A572Gr 50 Fy = 345 MPa
Fu = 448 MPa

Viga IPE 300: d = 300 mm tw = 7.1mm


bf = 150 mm tf = 10.7mm
Acero = A572Gr 50 Fy = 345 MPa
Fu = 448 MPa

Platina: d = 160 mm t = 12.7mm


bf = 70 mm
Acero = A36 Fy = 248 MPa
Fu = 400 MPa

Pernos: = 12.7 mm
Tipo = A325N
Fnv = 372 Mpa
Soldadura: E70XX Fnw = 482 MPa

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 135


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

RESISTENCIA VIGA

Constructivamente, es necesario hacer un destijere en una de las vigas que permita


la unin entre ellas. Sin embargo, deben cumplirse las disposiciones mnimas de
geometra y resistencia establecidas por el Manual AISC en su captulo 9.

Verificacin de destijere

Lrecorte = 50mm
Lrecorte min = 12 bfg 12 t wg 10mm + 10mm
Lrecorte min = 1702 82 10 + 10
Lrecorte min = 81mm < 90mm (ok)

Para destijere simple C 2d 90 < (2 x 300) (ok)


dc d2 50 < 150 (ok)

Mn = Fu Snet R n e = Fu Snet
F S
R n = u net e = (448 x 116456) 100
R n = 521.72 kN
R n = 0.75 x 521.72
R n = 391.29 kN

Pandeo local en el alma de la seccin recortada


Teniendo en cuenta que el recorte slo se hace en la parte superior y no en ambas
partes (arriba y abajo), entonces no se chequea pandeo lateral torsional.

tw 2
Fcr = 26210 ( ) Fk
ho
= 0.90

Donde:

2c c
F= si 1.0
d d
c c
F = 1 + si > 1.0
d d
ho 1.65 c
k = 2.2 ( ) si 1.0
c ho
2.2 ho c
k= si > 1.0
c ho

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 136


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c 90
= = 0.30 < 1.0
d 300
c 90
= = 0.36 < 1.0
ho 300 50

2c 90 x 2
F= = = 0.60
d 300
250 1.65
k = 2.2 ( ) = 11.87
90
7.1 2
Fcr = 26210 ( ) 0.6 x 11.87
250

Fcr = 150.56 ksi = 1038.07 MPa > Fy Fcr = Fy = 345MPa

Mn = Fcr Snet
Fcr Snet
R n =
e

0.90 x 345 x 116456


R n = ( )
100

R n = 361.59 kN

Fluencia por corte (en el alma)

R n = 0.60Fy Agv
= 1.00
R n = 1.00 x 0.60 x 345 x (250 x 7.1)
R n = 367.43 kN

Fractura por corte (en el alma)

R n = 0.60 Fu Anv
= 0.75
1 1
perf = ( + ) x 25.4 = 14.29 mm
2 16

Anv = (250 (3x14.29)) x 7.1 = 1470.62 mm2

R n = 0.75 x 0.60 x 448 x 1470.62

R n = 296.48 kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 137


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Bloque de cortante

Al eliminarse parte del patn, es necesario chequear la resistencia por bloque de cortante en
el alma de la viga.
Se tiene una lnea de pernos, por lo tanto el factor Ubs= 1.0

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)


Anv = (150 2.5 x 14.29 )x 7.1 =811.35 mm2
Agv = 150 x 7.1 =1065.00 mm2
Ant = (30 (14.29/2 ))x 7.1 = 162.27 mm2
0.6Fu Anv = 0.6 x 448 x 811.35 =218090.88 N
0.6Fy Agv = 0.6 x 345 x 1065 = 220455.00N
UbsFu Ant = 1.0 x 448 x 162.27 = 72696.96 N
0.6Fu Anv < 0.6Fy Agv
R n = 0.75 (218090.88 + 72696.96)
R n = 218.09 kN

Aplastamiento y desgarre

El desagarre debe evaluarse cuando la viga presenta un destijere. En ausencia de l, no es


necesario calcularlo, solo se evala la resistencia al aplastamiento causado por los pernos.

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
= 0.75
14.29
Lc1 = 50 = 42.86 mm
2
Lc2 = 50 14.29 = 35.71 mm

1.2 Lc1 t Fu = 1.2 x 42.86 x 7.1 x 448 = 163594,91 N


1.2 Lc2 t Fu = 1.2 x 35.71 x 7.1 x 448 = 136303.64 N
2.4 d t Fu = 2.4 x 12.7 x 7.1 x 448 = 96950.78 N
R n = 0.75 (3 x 96950.78 )
R n = 218.14 kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 138


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RESISTENCIA PLATINA

Fluencia por corte

Contrario a los ejemplos anteriores, la fuerza que se presenta en esta conexin es de corte.
Por tal razn, el rea transversal que debe calcularse corresponde a la seccin paralela a la
direccin de la carga.

R n = 0.60Fy Agv
= 1.00
R n = 1.00 x 0.60 x 248 x (160 x 12.7)
R n = 302.36 kN

Fractura por corte

R n = 0.60 Fu Anv )
= 0.75Anv = (160 (3x14.29)) x 12.7 = 1487.55 mm2
R n = 0.75 x 0.60 x 400 x 1487.55
R n = 267.759 kN

Bloque de cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)


Anv = (130 2.5 x 14.29 )x 12.7 =1197.29 mm2
Agv = 130 x 12.7 =1651.00 mm2
Ant = (30 (14.29/2 ))x 12.7 = 290.26 mm2
0.6Fu Anv = 0.60 x 400 x 1197.29 =287349.60 N
0.6Fy Agv = 0.6 x 248 x 1651 = 245668.80N
UbsFu Ant = 1.0 x 400 x 290.26 = 116104.00 N
0.6Fy Agv < 0.6Fu Anv
R n = 0.75 (245668.80 + 116104.00)
R n = 271.33 kN

Aplastamiento y desgarre

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
14.29
Lc1 = 30 = 22.86 mm
2
Lc2 = 50 14.29 = 35.71 mm
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 22.86 x 12.7 x 400 = 139354.56 N
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 35.71 x 12.7 x 400 = 217688.16N
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 12.7 x 400 = 154838.40 N

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R n = 0.75 (139354.56 + 2(154838.40))

R n = 336.77 kN

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA

De acuerdo con lo especificado por el manual del AISC, se tomar el espesor de soldadura
5
como t p
8

5 5 1 5
t = x =
8 p 8 2 16
3
Tamao mnimo de acuerdo a tabla J 2.4 AISCS para t p = 13mm t wmin =
16

3 5
< (ok)
16 16

Comprobacin de Soldadura

Teniendo en cuenta que generalmente tanto al inicio como al final de soldadura se generan
bastantes defectos en su aplicacin, se descuenta 2 veces el espesor de la soldadura en su
longitud como factor de seguridad.

R n = 0.60 Awe
R n = 0.75 x 0.60 x 482 x ( 0.707 x 516 x 25.4) x (160 2 x (516 x 25.4 )
R n = 350.84 kN

Fractura por corte metal base

R n = 0.60 Fu Anv
R n = 0.75 x 0.60 x 400 x 160 x 12.7
R n = 365.76 kN

RESISTENCIA PERNOS

Tornillos cargados excntricamente (Mtodo Elstico)

a = 40 a < 3.5in (ok)

Para resultados ms conservadores, se considera que el apoyo es flexible

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 140


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Para agujeros estndar, la excentricidad de los tornillos es:


40 40
eb = max[|n 1| a, a] = [|2 |, ]
25.4 25.4
eb = max[0.43,1.57] eb = a = 40mm

Distancias al CG de cada tornillo

ri 2 = 0 + 502 + 502 = 5000mm2

Momento generado por la carga


Mt = Ru e = 100 x 40
Mt = 4000 kN mm

Componentes de carga por carga vertical

Px = 0 ; Py = 100kN

Distribucin de carga por perno

100
BXD = 0 ; BYD = = 33.33 kN
3

Tornillo en posicin crtica (extremo)

X = 0 ; Y = 50mm

Componentes de carga por torsin

Mt Y 4000 x 50
B x T = = = 40 kN
ri2 5000

Mt X
B y T = =0
ri2

Fuerza resultante en el tornillo critico

B = B x 2 + B y 2

Donde:

B x = BXD + B xt B y = ByD + B yt
B = 402 + (33)2 = 52.06 kN

Pu = Ultimo Tornillo

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1"
Pu = 52.06 kN > Fnv ( ) = 35.34 kN
2
5"
Debe cambiarse el dimetro de los pernos 3 Fnv = 55.22 kN > Pu (ok)
8

Conclusin:

La conexin tiene una resistencia R n = 165.66 kN, y est gobernada por la falla al corte de
los pernos. Esta conexin, es adecuada para soportar una fuerza de corte de 100 kN.

Tabla 3.7. Calibracin Conexin No 6


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
VIGA
Flexin del alma 391.29 kN 391.55 kN 0.07 % ok
Pandeo local del alma 361.59 kN 361.83 kN 0.06 % ok
Fluencia por cortante 367.43 kN 367.43 kN 0.00 % ok
Fractura por cortante 296.48 kN 296.48 kN 0.00% ok
Bloque de Cortante 218.09 kN 218.09 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y Desgarre 218.14 kN 218.14 kN 0.00 % ok
PLATINA
Fluencia por cortante 302.36 kN 302.36 kN 0.00 % ok
Fractura por cortante 267.76 kN 267.78 kN 0.09 % ok
Bloque de Cortante 271.33 kN 271.33 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y Desgarre 336.77 kN 336.76 kN 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 35.34 kN 35.34 kN 0.00 % ok
SOLDADURA
Cortante 350.84 kN 351.42 kN 0.17 % ok

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3.5.7. Conexin de asiento no atiesada

Verificar la resistencia de la conexin mostrada en la Figura 3.84, en donde una viga W18X40
se apoya en un ngulo de asiento A572 Gr. 50. La viga esta solicitada por una fuerza cortante
de 52 kip. (Adaptacin al Ejemplo 13.8.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S.
Vinnakota .2006).

Figura 3.84 Ejercicio de calibracin Conexin 7

CARACTERISTICAS

Acero A 992
Vu = 52 kips
3
Pernos a 325- N
4

Propiedades de Viga

VIGA d = 17.91 in t wb = 0.315 in


k b = 0.927 t fb = 0.525 in
1
gb = 3 bfb = 6.02 in
2
1
Langulo = 7.50 in Le = in Holgura
2

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RESISTENCIA DE LA VIGA

Fluencia local del alma de la viga soportada

R n = R1 + N1 (R 2 )

Donde:

R1 = (2.5 k b t wb Fyb )
R 2 = (t wb Fyb )
R n = (2.5k + N1 )Fyw t w
= 1.00
Dnde: N k N = Longitud de apoyo

R n
N1 max [ 2.5k ; k]
Fyw t w

R n Vu

Vu 52
N1 max [ 2.5k ; k] = max [ 2.5 x 0.927 ; 0.927]
Fyw t w 50 x 0.315

N1 = max[0.984 ; 0.927]

N1 = 0.984 in Longitud de apoyo para evitar que ocurra fluencia local en el alma,
cuando se aplica la carga concentrada Vu.

R n = (2.5k + N1 )Fyw t w

Se toma como longitud de asiento, el lado del ngulo menos la holgura que existe entre la
cara de la columna y la viga.

R n = ((2.5 x 0.927) + (6 0.5)) x 50 x 0.315 = 125.08 kip

Arrugamiento del alma

R n = R 3 + N(R 2 ) 0.2

R n = R 5 + N(R 6 ) > 0.2

Suponiendo
N
> 0.2
d

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Vu R 5
N2
R 6

tw 1.5 EFy t f
R 5 = (0.4tw 2 ) [1-0.2 ( ) ]
tf tw

0.315 1.5 29000 x 50 x 0.525


R5 = 0.75 (0.4 x 0.3152 ) (1-0.2 ( ) ) =41.97 kip
0.525 0.315

4 tw 1.5 EFy t f
R 6 = (0.4tw 2 ) ()( )
d tf tw

4 0.315 1.5 29000 x 50 x 0.525


R 6 = 0.75 (0.4 x 0.3152 ) ( )( ) =4.81 kip
17.9 0.525 0.315
52- 41.97
N2 = =2.06 in
4.86

Comprobando suposicin

N 2.06 N
= = 0.11 < 2 Suposicion erronea, usar < 0.2
d 17.9 d

Para
N
0.2
d
Vu R 3
N2 =
R 4

3 tw 1.5 EFy t f
R 4 = (0.4tw 2 ) ()( )
d tf tw

2
3 0.315 1.5 29000 x 50 x 0.525
R 4 = 0.75 (0.4 )
x 0.315 (( )( ) ) = 3.61 kip
17.9 0.525 0.315

EFy t f
R 3 = (0.4tw 2 )
tw

29000 x 50 x 0.525
R 3 = 0.75 (0.4 x 0.3152 ) = 46.27 kip
0.315

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52 46.27
N2 = = 1.58 in
3.61
Comprobando
N 1.58
= = 0.08 < 0.2 (ok)
d 17.9
Nreq = max[ N1 ; N2 ] = max[ 0.984 ; 1.58 ] = 1.58 in

Longitud de apoyo requerida, frente a la fuerza concentrada.

RESISTENCIA DEL ANGULO DE ASIENTO

Resistencia a la flexin

Inicialmente se supone un ngulo L-6X6X7/8 in

Excentricidad

Lv
e= ( +Le ) -(ta+k)
2
5.50
e= ( +0.5) -(1+0.5)=1.75 in
2
Mu = Vu . e = 52 x 1.75 = 91.00 kip. in
Mn = Fy Sx

b x h3
I 12 b x h2
Sx = = =
h h 6
2 2

b x h2
Zx =
4

La x t a 2
Mn= Fy
6
Mn Mu
Mn = Vu . e
L xt 2
Mn Fy a a La x t a 2
Vu = = 6 = Fy Vn Carga resistida por el angulo
e e 6e
0.9 x 50 x 7.5 x 1.02
Vu = = 32.14 kip < Vu
6 x 1.75
El ngulo no es suficiente, por tal razn, se aumenta la dimensin del ngulo a L-6X6X1 in

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Resistencia al corte

R n = 0.60Fy Aw Vu
Rn = 0.9 x 0.6 x 50 x 7.5 x 1 = 202.5 kips Vu (ok)

Soldadura

Teniendo en cuenta la excentricidad producida por la carga sobre la soldadura y los vectores
de cortante y tensin por la flexin que all se producen, entonces:

0.75 x 0.6 x Fexx x 0.707 x tw x L


R n = 2 x
2
1+20.25 x (e )
L

4
0.75 x 0.6 x 70 x 0.707 x x6
R n = 2 x 16 =27.13 kip <Vu
2
1+20.25 x (3)
6

(es conveniente usar pernos)

De acuerdo con el resultado anterior, se cambia es conveniente usar pernos, ya que resisten
mejor la solicitacin presentada. Por tal razn, se calcula la cantidad de pernos =3/4
necesarios en la conexin.

RESISTENCIA DE LOS PERNOS

Resistencia al corte

R n = Fnv Ab
3
=
4
2
R n = 0.75 x 54 x ( (34 ) 4)
R n = 17.89 ksi
Vu = 52 kip
52
n= = 3 Pernos 4 Pernos
17.89

R n = Rnv x n = 17.89 x 4 = 71.56 kip > Vu (ok)

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Resistencia al Aplastamiento

R n = 2.4 x Fu
3
R n = 0.75 x 2.4 x x 1 x 58 = 78.30 kip
4
R n = 78.3 x 4 = 313.20 kip

Conclusin:

La conexin tiene una resistencia R n = 32.14 kN, y est gobernada por la falla a flexin del
ngulo. Es evidente, que la conexin funciona mucho mejor si es pernada, en lugar de estar
soldada. Esta conexin, es no es adecuada para soportar una fuerza de corte de 52 kN. Por
tal razn, es necesario aumentar la dimensin del ngulo, o rigidizarlo mediante una platina.

Tabla 3.8. Calibracin Conexin No 7


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
VIGA
rea del perfil 11.80 in 11.80 in 0.00 % ok
Longitud de asiento requerida 1.58 kip 1.58 in 0.00 % ok
Fluencia local del alma 125.08 kip 125.09 kip 0.00 % ok
NGULO
Flexin 32.14 kip 32.14 kip 0.00 % ok
cortante 202.50 kip 202.50 kip 0.09 % ok
Aplastamiento 336.77 kip 336.76 kip 0.00 % ok
PERNOS
Cortante 71.56 kip 71.56 kip 0.00 % ok
SOLDADURA
Cortante 27.13 kip 27.13 kip 0.00 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 148


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3.5.8. Conexin a momento con placa de patn pernada

Una viga W21X57 se conecta al patn de una columna exterior W14X90; se emplean una
placa de patn superior, una al patn inferior y una de cortante. La placa de cortante esta
soldada al patn de la columna y atornillada a la viga (Figura 3.85). Un anlisis del marco,
muestra que la conexin debe transferir un momento factorizado de 350 kip.ft y un cortante
factorizado de 52 kip. Suponga acero A992 para los miembros estructurales y acero A36
para el material de conexin. Use electrodos E70 y tornillos A490-N de =3/4. Disee la
conexin. (Adaptacin al Ejemplo 13.12.1 Estructuras de acero: comportamiento y LRFD S.
Vinnakota .2006).

Figura 3.85 Ejercicio de calibracin Conexin 8


Propiedades

Viga W21X57:
d=21.10 in bf=6.57 in
tw=0.41 in tf=0.65 in
h=18.74 in Sx=111.00 in
Fy=50 ksi Fu=65 ksi
Columna W14X90:
d=14.02 in bf=14.53 in
tw=0.44 in tf=0.71 in
h=11.42 in Sx=143.04 in
Fy=50 ksi Fu=65 ksi
Placa de cortante:
tp=5/16 in Acero A36

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 149


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Fy=36 ksi Fu=58 ksi


Placa de patn:
tp=7/8 in Acero A36
Fy=36 ksi Fu=58 ksi
Pernos:
=3/4 Acero A490N
Fnv=68 ksi
Soldadura:
FEXX=70 ksi

RESISTENCIA DE LA VIGA
Se calcula la reduccin de la capacidad de la viga a flexin, por las perforaciones para pernos
en los patines.
7
Afn = (6.57-2x ) x0.65 = 3.13 in
8
Afg =6.57 x 0.65 = 4.27 in
Fy 50
= = 0.77 <0.8 Yt = 1.00
Fu 65
Fu Afn = 65 x 3.13 = 203.45 kip
Yt Fy Afg = 1.00 x 50 x 4.27 = 213.50 kip > 203.45 kip Debe reducirse su resistencia
Fu Afn 65 x 3.13
Mn = Sx = x 111.00 = 5293.82 kip.in
Afg 4.27
Mn =0.9 x 5293.82 = 4764.43 kip.in 397.04 kip.ft > 350 kip.ft OK

La viga es adecuada para resistir las solicitaciones, aun cuando sus perforaciones en el patn
superior reducen su capacidad a flexin.

RESISTENCIA DE LA PLACA DE CORTANTE


Se calcula el nmero de pernos necesario para resistir la fuerza crtate.
3 2
rn =0.75Fnv Ab =0.75 x 68 x ( ) = 22.53 kip
4 4
52
n= =2.3 3 Pernos
22.53

Fluencia por cortante


R n =0.6Fy Agv
R n =1.00 x 0.6 x 36 x 9 x 516 = 60.75 kip
Fractura por cortante
R n =0.6Fu Anv

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 150


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7
R n =0.75 x 0.6 x 58 x (9-3x ) x 516 = 51.99 kip
8

Bloque de cortante
0.6Fy Agv=0.6 x 36 x 7.5 x 516 = 50.63 kip
0.6Fu Anv=0.6 x 58 x (7.5-2.5 x 78) x 516 = 57.77 kip
UbsFu Ant=1.0 x 58 x (1.25-0.5 x 78) x 516 = 14.72 kip
0.6Fy Agv < 0.6Fu Anv
R n = 0.75 (50.63 +14.72)
R n = 49.01 kip

Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu =1.2 x (3- 78) x 516 x 58= 46.22 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (1.5- 716) x 516 x 58= 23.11 kip
2.4dtFu =2.4 x 34 x 516 x 58= 32.63 kip
R n = 0.75 (2 x 32.63 + 23.11)
R n = 66.28 kip

Aplastamiento en el Alma de la Viga


R n = 2.4 d t Fu
R n = (0.75 x 2.4 x 34 x 0.41 x 65) x 3=107.93 kip

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


Cortante en los pernos
R n = 22.53 x 3 = 67.59 kip

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA
Suponiendo un cordn de tw=4/16
R n = 0.6FEXX Awe
R n =0.75 x 0.6 x 70 x (0.707 x 416 x (9-2x 416)) x 2 = 94.65 kip

RESISTENCIA DE LA PLACA DE PATN


Se calcula el nmero de pernos necesario para resistir la fuerza de tensin.
Mu 4200
Pu = = =191.13 kip
d+t p 21.1+ 78

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 151


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191.13 pernos
n= = 8.5 5 =10 pernos
22.53 fila

Fluencia por tensin


R n =Fy Ag
R n =0.9 x 36 x 8 x 78 = 226.80 kip

Fractura por tensin


R n =Fu An
Ag = 8 x 78 =7 in
An = 7 - (2x 78 x 78)=5.47 in2 5.47 =0.78<0.85 ok
7
R n =0.75 x 58 x 5.47 = 237.95 kip

Bloque de cortante
0.6Fy Agv=0.6 x 36 x 2 x 14 x 78 = 529.20 kip
0.6Fu Anv=0.6 x 58 x 2 x (14 - 4.5 x 78) x 78 = 612.81 kip
Bloque 1 UbsFu Ant=1.0 x 58 x 2 x (2.25 - 716) x 78 = 183.97 kip
Bloque 2 UbsFu Ant=1.0 x 58 x 2 x (3.50 - 78) x 78 = 133.22 kip

0.6Fy Agv < 0.6Fu Anv


R n = 0.75 (529.20 +133.22)
R n = 496.82 kip

Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
2.4dtFu =2.4 x 34 x 516 58=32.63 kip
R n = 0.75 (2 x 32.63 + 23.11)
R n = 66.28 kip

Aplastamiento y Desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
1.2Lc1 tFu =1.2 x (3- 78) x 78 x 58= 129.42 kip
1.2Lc2 tFu = 1.2 x (2- 716) x 78 x 58= 95.16 kip
2.4dtFu =2.4 x 34 x 78 x 58= 91.35 kip
R n = 0.75 (91.35 x 10)
R n = 685.13 kip

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Pandeo por compresin


kL 0.65 x 2
= = 5.14 < 25
r 0.289 x 78
R n =0.9 x 252=226.80 kip > Pu ok

RESISTENCIA DE LOS PERNOS


Cortante en los pernos
R n = 22.53 x 10 = 225.31 kip

Conclusin:

La conexin tiene una resistencia R n = 49.01 kip, y est gobernada por la falla de bloque
de cortante en la placa de cortante. Teniendo en cuenta que esta resistencia es menor que
la solicitacin de carga, esta conexin es no es adecuada para soportar una fuerza de corte
de 52 kip, sin embargo, como la diferencia entre su resistencia y la solicitacin de carga es
tan pequea, es posible mejorar sustancialmente su comportamiento con una placa ms
gruesa y as cumplir con el diseo.

Tabla 3.9. Calibracin Conexin No 8


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
VIGA
Momento reducido 397.04 kip 407.29 kip 2.58 % ok
Aplastamiento del alma 107.93 kip 107.93 kip 0.16 % ok
PLACA DE CORTANTE
Fluencia por cortante 60.75 kip 60.85 kip 0.16 % ok
Fractura por cortante 51.99 kip 53.61 kip 3.29 % ok
Bloque de Cortante 49.01 kip 49.52 kip 1.04 % ok
Aplastamiento y Desgarre 66.28 kip 66.89 kip 0.92 % ok
PERNOS EN PLACA DE CORTANTE
Cortante 67.59 kip 67.59 kip 0.00 % ok
SOLDADURA EN PLACA DE PATN
Cortante 94.65 kip 94.65 kip 0.00 % ok
PLACA DE PATN
Fluencia por cortante 226.80 kip 226.80 kip 0.00 % ok
Fractura por cortante 237.95 kip 242.65 kip 1.98 % ok
Bloque de Cortante 496.82 kip 499.19 kip 0.48 % ok
Aplastamiento y Desgarre 685.13 kip 685.13 kip 0.00 % ok
PERNOS EN PLACA DE PATN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 153


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

Cortante 225.31 kip 225.31 kip 0.00 % ok

3.5.9. Conexin a momento con viga de seccin reducida

Verificar la resistencia de la conexin a momento mostrada en la Figura 3.86, la cual hace


parte de un prtico que entrega un carga distribuida Wu=22.50 kN/m sobre la viga y una
carga Pu=1700 kN en la columna. La distancia horizontal entre ejes de columnas es de 9.00m.
Considere un acero A572 Gr. 50 para los miembros, y A36 para las platinas. (Todas las
dimensiones expresadas en mm)

Figura 3.86 Ejercicio de calibracin Conexin 9

Dimensiones de la seccin reducida: a= 120mm


b=400mm
C=40mm

Radio de Corte:
4C 2 +b2 4 X 402 +4002
= = 520mm
8C 8 X 40

Calculo del mdulo plstico de seccin efectiva Ze


W21X50 Sx= 1549 cm
Zx= 1774 cm

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A= 94.84 cm

Ze =Zx - 2ct f (d-t f )


Ze = 1774 - (2x 40 x13.6 x (529-13.6))/1000
Ze = 1213 cm

Momento mximo probable en la seccin reducida


MRBS = Cpr R r Fy Ze
50 +65
Cpr = =1.15 R y =1.10
2 x 50

MRBS = 1.15 x 1.10 x 345 x (1.213x10-3 )


MRBS = 529 kN.m

Fuerza cortante en la seccin reducida


2
= +
2

= + = 320
2
L = L 2Sh dc
L = 9000 2 x 320 432 = 7928

2 x 529 22.5 x 7.93


VRBS = + =222 kN
7.93 2

Momento mximo probable en la cara de la columna


Mf = MRBS + VRBS x Sh
Mf = 529 + 222 x 0.32
Mf = 600 kN.m

Resistencia a flexin de la viga


Mpe = Zx R r Fy
Mpe = 1.774x10-3 x1.1x345000

Mpe = 673 kN.m

Mpe < Mpe ok

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Verificacin de zona de panel



0.4 1.8

0.4 1.8 166 13.6 1.0


25.4

= 27.7
6
tcf= 19.3 mm Requiere placa de continuidad en zona de panel

h db
Cy M c 1
t wc = h Cy = = 0.68
0.9 x 0.6Fyc R yc dc (db t bf ) 1234
1.15 x
974
3500 529
0.68 x 666000
t wc = 3500
0.9 x 0.6 x 350 x 1.1 x 420 x (529 13.6)

t wc = 8.54 mm < 11.6mm espesor de alma ok

Chequeo Columna Fuerte / Viga Dbil

Mpc
> 1.0
Mpb

= Z (F
Puc
Mpc x y )
Ag

= 2 x (3.249x103 x (345000
1700
Mpc )) = 1662 kN. m
0.01903

dc
Mpb = MRBS + VRBS (Sh + 2)


Mpb = 529 + 222 (0.32 + 0.4322)

Mpc 1662
= = 2.57 > 1.00
Mpb 648

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El requisito de Columna fuerte/Viga dbil planteado por la norma se cumple. OK

Conclusin:

La conexin tiene una resistencia de Mn = 673 kN.m, y est gobernada por la falla a flexin
de la viga. Sin embargo, la conexin cumple con las solicitaciones de carga y con la condicin
de jerarqua Columna fuerte/Viga dbil en una proporcin mucho mayor a 1.00, lo que hace
al mecanismo bastante adecuado para mantener la estabilidad del conjunto.

Tabla 3.10. Calibracin Conexin No 9


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
VIGA
rea del perfil 94.84 cm 94.84 cm 0.00 % ok
Mdulo de seccin Viga Zx 1774 cm 1774 cm 0.00 % ok
Mdulo de seccin neto Zxn 1213 cm 1213 cm 0.00 % ok
Zona protegida Sh 320 mm 320 mm 0.00 % ok
Momento en seccin reducida 529 kN.m 529 kN.m 0.00 % ok
Cortante en seccin reducida 222 kN 221 kN 0.00 % ok
Momento en cara de Columna 600 kN.m 600 kN.m 0.00 % ok
Momento plstico de la viga 673 kN.m 673 kN.m 0.00 % ok
Relacin CF / VD 2.57 2.57 0.00 % ok
ZONA DE PANEL
Espesor mnimo Aleta Columna 27.70 mm 27.67 mm 0.11 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 157


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3.2.2. Conexin a Momento con placa de patn por el eje dbil de la columna

Nota: Esta conexin corresponde a la tesis de investigacin Calificacin de conexiones de


perfiles I de acero viga conectada al eje dbil de la columna desarrollada en la Universidad
Nacional de Colombia por la Ing. Carolina Andrade Garcia, y dirigida por el Ing. Gabriel
Valencia Clement.

Verificar la resistencia de una conexin a momento mostrada en la Figura 3.87, compuesta


por una viga IPE que se conecta a una columna W por su eje dbil. Sobre la conexin, se
presentan unas reacciones Vu=106kN, y Mu=254 kN.m. Las placas de unin y los miembros
principales estn fabricados en acero ASTM A-572 Gr. 50. (Todas las dimensiones estn dadas
en milmetros)

Figura 3.87 Ejercicio de calibracin Conexin 10

COLUMNA W14X82 ASTM A572 GR. 50


d=364mm tw=13.00mm
bf=257mm tf=21.80mm

VIGA IPE270 ASTM A572 GR. 50


d=270mm tw=6.60mm
bf=135mm tf=10.20mm

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1. RESISTENCIA DE LA PLACA DE CORTE

tp = 15 mm

Calculo del dimetro de perforacin para un perno de =1/2

1 1 9"
Perf = + = 14.29 mm
2 16 16

Fluencia por cortante


R n = 0.60 Fy Agv
R n = 1.0 x 0.6 x 345 x (200 x 15)
R n = 621.00 kN

Fractura por cortante


R n = 0.60 Fu Anv
R n = 0.75 x 0.6 x 448 x (15 x (200 3 x 14.29))
R n = 475.16 Kn

Bloque por cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)


0.6Fu Anv = 0.6 x 448 x ( 15 x ( 165 2.5 x 14.29)) = 521.24kN
UbsFu Ant = 1.0 x 448 x (15 x ( 35 0.5 x 14.29)) = 187.19 kN
0.6FyAgv = 0.6 x 345 x 15 x 165 = 512.33kN
R n = 0.75 (512.33 + 187.19)
R n = 524.64 kN

Aplastamiento y desgarre
R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc1 =35-14.29 x 0.5=27.86 mm
Lc2 = 65 14.29 = 50.71 mm
1.2Lc1 tFu = 1.2 x 27.86 x 15 x 448 = 224.18 kN
1.2Lc2 tFu = 1.2 x 50.71 x 15 x 448 = 408.93 kN
2.4dtFu = 2.4 x 12.7 x 15 x 448 = 204.83 kN
R n = 0.75 (204.83 x 3 ) = 460.87 kN

2. RESISTENCIA PERNOS EN PLACA DE CORTE

Resistencia al corte


R n = Fnv Ab =0.75 x 457 x (12.72 x ) x 3=130.26 kN
4

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 159


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3. RESISTENCIA DE LA PLACA DE PATN

d1 -d2 320- 235


= = 42.5 mm
2 2

42.5x32 42.5x32
X= dp=235+2x =244mm
302 302

Calculo del dimetro de perforacin para un perno de =3/4

3 1 13"
perf= ( + ) = =20.64 mm
4 16 16

Fluencia por tensin


R n = FyAg
R n = 0.9 x 345 x (244 x 15) = 1136.43

Fractura por tensin


R n = FuAe
R n = 0.75 x 448 x (15 x (244 2 x 20.64))
R n = 1021.71 kN

Bloque de Cortante

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)

Caso 1 y 2
42.5 x 272
dp2= 235+2 x ( ) =311.56 mm
302

Lt1 = 311.56 75 = 236.56 mm


Lt2 = 75 mm
Lt1 > Lt2 impera caso 2

Caso 2
0.6Fu Anv=0.6 x 448 x (15 x (272-4.5 x 20.64))=722.21 kN x 2=1444.42kN
0.6Fy Agv=0.6 x 345 x (15 x 272)=844.56 x 2=1689.12kN
UbsFu Ant=1.0 x 448 x (75-20.64)x 15=365.29kN

R n =0.75 ( 1444.42+365.29)=1357.28kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 160


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Caso 3
0.6Fu Anv = 722.21kN
0.6Fy Agv = 844.56 kN
311.56- 235
Lt3= 75+ ( ) =113.28 mm
2
UbsFu Ant=1.0 x 448 x (15 x ( 113.28-1.5 x 20.64))=553.19kN
R n =0.75 (722.21+553.19)=956.55 kN

Aplastamiento y Desgarre

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc3 = 32 20.64 x 0.5 = 21.68 mm
Lc4 = 60 20.64 = 39.36 mm
1.2Lc3 tFu = 1.2 x 21.68 x 15 x 448 = 174.83 kN
1.2Lc4 tFu = 1.2 x 39.36 x 15 x 448 = 317.39 kN
2.4dtFu = 2.4 x 19.05 x 15 x 448 = 307.24kN

R n = 0.75 (174.83 x 2 + 307.24 x 8 ) = 2105.69 kN

Resistencia al pandeo

S1 = 229mm

KL 0,65 x 229
( = ) =34. 33 > 25
r 0.289 x 15

2 x E 2 x 200000
Fe= =( ) =1674.87Mpa
KL (34.33)2
( )2
r

Fy 345
= =0.206 <2.25
Fe 1674.87
Fy
Fcr=(0.658Fe )Fy = (0.6580.26 )x345

Fcr=316.50 Mpa

Pn =Fcr Ag=0.9 x 316.5 x (311.56 x 15)

Pn =1331.22 kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 161


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4. RESISTENCIA PERNOS EN PLACA DE PATN

Resistencia al corte

R n =Fnv Ab

R n =0.75 x457 x(19.05)2 x x 10=976.92 kN
4
5. RESISTENCIA SOLDADURA

Espesor ms bajo en alma de columna =13mm


twmin= 6mm twmax= 13 - 1.6 = 11.4mm
tw= 8mm

Soldadura placa de patn

Lwe = 506 mm
Doble filete Lwe =506 x 2 = 1012mm

R n = 0.6 Fexx Awe


R n = 0.75 x 0.6 x 482.64 x 0.707 x 8 x 1012
R n = 1243.15 kN

Soldadura placa de corte

Lwe = 630mm
Doble filete Lwe = 630mm x 2 = 1260mm

R n = 0.6 Fexx Awe


R n = 0.75 x 0.6 x 482.64 x 0.707 x 8 x 1260
R n = 1547.80 kN

6. RESISTENCIA DE LA VIGA

Aplastamiento y desgarre en patn

R n = (1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu )
Lc5 = 30 20.64 x 0.5 = 19.68 mm
Lc4 = 60 20.64 = 39.36 mm
1.2Lc5 tFu = 1.2 x 19.68 x 10.2 x 448 = 107.92kN
1.2Lc4 tFu = 1.2 x 39.36 x 10.2 x 448 = 215.83kN

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 162


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2.4dtFu = 2.4 x 19.05 x 10.2 x 448 = 208.92kN

R n = 0.75 (107.92 x 2 + 208.92 x 8 ) = 1415.40 kN

Bloque de cortante en patn

R n = (0.6Fu Anv + UbsFu Ant 0.6Fy Agv + UbsFu Ant)


UbsFuAnt=1.0 x 448 x (235-75-20.64)x 10.2=636.82kN
0.6Fy Agv=0.6 x 345 x (270 x 10.2 x 2)=1140.16kN
0.6Fu Anv=0.6 x 448 x(270-4.5 x 20.64)x 2 x 10.2=971.24kN

R n =0.75 x(971.24 + 636.82 )=1206.05 kN

Aplastamiento en alma de viga

R n = 2.4 d t Fu =0.75 x 2.4 x 12.7 x 6.6 x 448 x 3=202.77 kN

Reduccin de la resistencia a flexin de la viga por perforacin en el patn

Para que no haya fractura por tensin en el patn de la viga y por consiguiente la falla de la
misma, se calcula el ancho mnimo de patn para que esto no suceda.
bf Ry Fy
db (1- ) -3mm
2 Rt Fu

2db + 6
bf=
Ry Fy
(1- )
Rt Fu

Para acero ASTM A572 Ry=Rt=1.1

bf=8.67db+26 bfmin=192mm < 235mm OK

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 163


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Conclusin:

Esta conexin tiene una resistencia R n = 130.26 kN, y se encuentra gobernada por la falla
a cortante de los pernos en el alma. Finalmente, esta unin es adecuada para soportar una
fuerza de corte de 106kN, y un momento de 254 kN.m.

Tabla 3.11. Calibracin Conexin No 10


CALIBRACIN DE RESULTADOS
Ejemplo de Fc
Parmetros Diferencia Chequeo
Diseo Connection
VIGA
Ancho mnimo patn 191 mm 191 mm 0.00 % ok
Aplastamiento del alma 202.77 kN 202.78 kN 0.00 % ok
Aplastamiento del patn 1415.40 kN 1415.42 kN 0.00 % ok
Bloque de cortante patn 1206.05 kN 1206.10 kN 0.00 % ok
PLACA DE CORTANTE
Fluencia por cortante 621.00 kN 621.00 kN 0.00 % ok
Fractura por cortante 475.16 kN 475.18 kN 0.00 % ok
Bloque de Cortante 524.64 kN 524.64 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y Desgarre 460.87 kN 460.86 kN 0.00 % ok
PERNOS EN PLACA DE CORTANTE
Cortante 130.26 kN 130.26 kN 0.00 % ok
SOLDADURA EN PLACA DE PATN
Cortante 1547.80 kN 1536.19 kN 0.75 % ok
PLACA DE PATN
Fluencia por cortante 1136.43 kN 1136.66 kN 0.00 % ok
Fractura por cortante 1021.71 kN 1021.98 kN 0.00 % ok
Bloque de Cortante 956.55kN 957.50 kN 0.00 % ok
Aplastamiento y Desgarre 2105.69 kN 2105.69 kN 0.00 % ok
Pandeo 1331.22 kN 1332.47 kN 0.00 % ok
PERNOS EN PLACA DE PATN
Cortante 976.92 kN 976.92 kN 0.00 % ok
SOLDADURA EN PLACA DE PATN
Cortante 1243.15 kN 1233.83 kN 0.75 % ok

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 164


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Captulo 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1. CONCLUSIONES

1. Las metodologas de enseanza y aprendizaje en la ingeniera estructural, deben


adaptarse a las nuevas tecnologas que aporta el medio profesional y comercial, por
tal razn, el uso de este tipo de herramientas permite complementar los
conocimientos que se adquieren en las ctedras universitarias y fortalecerlos
mediante ejercicios iterativos de clculo.

2. Cuando el conocimiento en el diseo de conexiones se ha adquirido y perfeccionado,


surge la necesidad de agilizar algunos procedimientos extensos y tediosos en el
clculo, lo cual puede lograrse con el uso de este tipo de software.

3. El diseo de conexiones en acero mediante Fc Connection, permite al usuario hacer


una gran cantidad de iteraciones de una unin en muy poco tiempo, optimizando
los procesos de diseo, y agilizando los cambios que se puedan presentar durante
un proceso de fabricacin.

4. Actualmente las ecuaciones y procedimiento de clculo especificados por la norma


AICS y el mtodo de diseo LRFD con el cual se program Fc Connection, generan
resultados bastante aproximados frente al comportamiento real de las conexiones
en acero. Por lo anterior, este programa puede ser usado para verificar conexiones
existentes, y/o disear nuevas conexiones.

5. Aunque la norma AISC no establece un procedimiento de clculo especfico para el


diseo de conexiones simples, Fc Connection muestra sus resultados en orden
jerrquico, teniendo en cuenta que primero se calcula la resistencia de los miembros
conectados, y luego la resistencia de los elementos conectores. De esta forma, el
usuario comprende de manera intuitiva el procedimiento ms adecuado en el diseo
de las conexiones.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 165


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

6. Con este proyecto se estimula a nuevas generaciones, a crear herramientas


informticas adicionales y complementarias, que como Fc Connection, incentiven y
promulguen el uso del acero estructural en proyectos de ingeniera.

7. El proceso de calibracin del software permite determinar la gran confiabilidad que


tienen los procedimientos de clculo internos del programa y sus resultados,
incluyendo algunas verificaciones especficas que determina AISC. Algunas
diferencias entre los clculos de calibracin y los resultados del programa se dan por
la aproximacin en nmeros decimales, y los valores por defecto que maneja Fc
Connection como Fy y Fu los cuales son ligeramente diferentes a los encontrados en
los ejemplos.

3.2. RECOMENDACIONES

1. Tanto en el uso de este software como en cualquier otro que incluya el anlisis y
diseo estructural de elementos, es necesario tener el conocimiento previo de los
procedimientos a ejecutar y de la normatividad que los preside, ya que los programas
solo ejecutan algoritmos de clculo, pero finalmente el ingeniero es quien toma las
decisiones.

2. Para el diseo de conexiones resistentes a momento, es importante que el usuario


haga el clculo adecuado de las solicitaciones de carga, basado en las provisiones
ssmicas que exige la normatividad, y en los requisitos que debe cumplir en acuerdo
con las condiciones de calificacin de cada conexin.

3. Es claro que, aunque estas herramientas incrementan la productividad en el diseo,


la utilizacin inapropiada de las mismas tiende a reducir la intuicin del ingeniero y
su capacidad para ejecutar anlisis rpidos de pre dimensionamiento y resistencia,
por lo cual, es recomendable que el uso de estos programas vaya acompaado de
algunos chequeos manuales, y ms importante an, de una capacitacin y estudio
constante en el tema.

Fabian Clavijo Rodrguez-Universidad Nacional de Colombia, 2016 166


Desarrollo de software para diseo de conexiones en estructuras de acero bajo las especificaciones del AISC.

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