CONSIDERACIONES TERICAS

La martensita templada en su condicin de mayor dureza significa

que un acero templado con estructura martensitica es muy frgil.
A los aceros templados con estructuras martensitica no se les puede
dar forma fcilmente debido a su resistencia y fragilidad. A fin de
conferirle cierta ductilidad, el acero templado se calienta a cierta
temperatura para reblandecerlo un poco y reducir su fragilidad. El
procedimiento de calentar el acero templado (con estructura
martensitica ) para impartirle cierta ductilidad se llama revenido.
El proceso de revenido implica la descomposicin de la en las fases
estables de ferrita a y de carburo de hierro, fe3c:

a+f e 3 c

en la condicin martensitica sin tratamiento trmico ulterior, el acero

es demasiado frgil para la mayora de las aplicaciones. La formacin
de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por
tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento de
revenido, el cual consiste en calentar el acero a algunas temperaturas
menores que la inferior la ductilidad y tenacidad del acero. Este
aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza
o de la resistencia.
En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la
dureza disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la
temperatura de revenido. Esto es cierto si la reduccin de rea en una
prueba tensil mide la tenacidad; sin embargo, esto no es enteramente
cierto si la barra muescada, como Izod o charpy, se utilizan como una
medida de la tenacidad. La mayora de los aceros real mente
muestran una disminucin en la tenacidad de la barra al mismo
tiempo dureza y resistencia.
La variacin de dureza y tenacidad de la barra muescada con la
temperatura de revenido mostrada a continuacin es tpica de aceros
al carbono y aceros de baja aleacin.
A temperaturas bajas entre 100 y 200. Se puede formar un carburo
de transicin llamado carburo E, fe2c. especialmente en las
martensitas de alto contenido de carbono. Cuando esto ocurre, la
martensita revenida se endurece ligeramente; esto representa el
mismo principio del endurecimiento por precipitacin, en el que se
forman partculas de transcion fuera de equilibrio. Una vez que se
forma el fe3c estable, la dureza disminuye de manera constante al
aumentar la temperatura.
El intervalo de revenido de 400 a 800 f es una lnea divisoria entre las
aplicaciones que requiere alta dureza o la resistencia al desgaste, la
pieza se reviene por debajo de 400 F; si el principal requisito es la
tenacidad, la pieza se reviene por arriba de 800F.
La martensita, como se define en la prctica anterior, es una solucin
solida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Esta es una condicin metaestable
y, como se aplica energa al revenir, el carbono se precipitar como
carburo y el hierro se har B.C.C habr difusin y unin del carburo
conforme aumenta la temperatura de revenido.

Conclusin de luis fuentes calzada

Cuando aplicamos mayor temperatura como se observa en la grfica la
pieza pierde dureza pero aumenta tenacidad nosotros aplicamos un rango
intermedio de 500F y con esto obtuvimos una dureza de 58 Rockwell A en el
acero 1020; en la metalografia se observa como la perlita se integra ms en los
granos