REDUO DA RAZO LINEAR DE CARREGAMENTO PARA AUMENTO DA GRANULOMETRIA DO

MATERIAL DESMONTADO EM ROCHAS ALTERADAS

Carla Ferreira Vieira Martins, DNPM/MG, carla.vieira@dnpm.gov.br

RESUMO

Este trabalho baseia-se em alteraes procedimentais no carregamento de sees de lavra

na mina Ipueira V-B, mina de cromo da FERBASA, na cidade de Andorinha, Bahia. Devido
existncia de um trecho, no painel desta mina, constitudo por macio rochoso muito
fraturado, e minrio frivel, tornou-se necessrio reduzir a razo de carga de explosivos
utilizada no carregamento das sees de lavras nas galerias pertencentes a esse domnio
estrutural. Escolhe-se a galeria 212-VB para execuo deste carregamento-teste utilizando
emulso encartuchada com dimetro maior do que o usado nos carregamentos tradicionais
e diminuio da presso no canho pneumtico. Aps detonadas o material desmontado foi
submetido a ensaios granulomtricos, e realizou-se tambm um estudo comparativo entre
os custos com explosivos em ambos os tipos de carregamento.

Palavras-chave: Detonao; Razo linear de carga; Ensaios granulomtricos.

ABSTRACT

This work is based on procedural changes in loading sections of mining in the mine Ipueira
VB, FERBASA chrome mine , in Andorinha city, Bahia. Because the existence of a stretch at
this mine panel, consisting of rocky massif very fractured and friable ore, it became
necessary to reduce the ratio of explosive charge used in charging sections of mines in the
galleries belonging to this structural domain. Is chosen gallery 212- VB for executing this load
test using emulsion with packaged explosive higher than that used in traditional load and
decreasing the pressure in the pneumatic cylinder diameter. After blasted the material was
subjected to granulometric test, and also performed a comparative study of the costs with
explosives in both types of loading.

Keywords: Blast; Linear charge ratio; Granulometric test.

INTRODUO

O presente projeto refere-se ao Trabalho de Concluso de Curso, da engenheira de minas

Carla Ferreira Vieira Martins na Universidade Federal da Bahia. Este foi desenvolvido na
Mina de Ipueira, da minerao FERBASA, localizada no municpio de Andorinha, Bahia. Em
virtude de ser uma atividade que necessitava de melhoria dentro da empresa, optou-se por
desenvolver um projeto na rea de desmonte de rocha (carregamento com explosivos).

O projeto objetivou reduo da razo linear de carregamento para aumento da

granulometria do material desmontado em rochas alteradas, por meio da mudana na
presso de ar no equipamento pneumtico que auxilia na atividade de carregamento e do
dimetro da emulso encartuchada de 1 1/8 para 1 1/4 , objetivando obter um minrio
desmontado de maior granulometria (superior a 2), o que resultaria em significativo
aumento na recuperao do minrio.

METODOLOGIA

Localizao e acesso

A mina Ipueira est localizada na Fazenda Ipueira s/n, municpio de Andorinha, Bahia,
situando-se na poro centro-oeste do estado da Bahia. O acesso feito, partindo-se de
Salvador-BA, pela BR-324 at Capim Grosso, seguindo-se pela BR-407 at Senhor do
Bonfim, onde se encontra o acesso para a cidade de Andorinha. A mina de Ipueira localiza-
se nas imediaes desta cidade.

Figura 1- Mapa de localizao.

Fundamentao Terica

Explosivos

Explosivos so substncias ou misturas, em qualquer estado fsico, que, quando submetidos

a uma causa trmica ou mecnica suficientemente enrgica (calor, atrito, impacto etc.) se
transformam, total ou parcialmente, em gases, em um intervalo de tempo muito curto,
desprendendo considervel quantidade de calor. [1]

As principais propriedades dos explosivos so:

Densidade de um explosivo - a relao entre a massa e o volume dessa massa,

medida em g/cm3. A densidade dos explosivos comerciais varia de 0,6 a 1,45 g/cm3.[1]

Energia de um explosivo - A finalidade da aplicao de um explosivo em um desmonte

gerar trabalho til. A energia liberada pelo explosivo em um furo utilizada da
seguinte forma: pulverizao da rocha nas paredes do furo, rompimento da rocha,
produo de calor e luz, movimento da rocha, vibrao do terreno e sobrepresso
atmosfrica.[1]

Velocidade e Presso de detonao de um explosivo - A velocidade de detonao de

um explosivo (VOD) o ndice mais importante do desempenho do mesmo, desde que
a presso de detonao de um explosivo diretamente proporcional ao quadrado da
velocidade de detonao, conforme a expresso abaixo. Uma maneira de avaliar o
desempenho de um explosivo pela comparao da presso produzida no furo durante
a detonao. Caso a presso produzida no furo durante a detonao no supere a
resistncia dinmica da rocha, a mesma no ser fragmentada, entretanto a energia
no utilizada no processo de fragmentao e deslocamento da rocha se propagar no
terreno sob a forma de vibrao.[1]

RWS - Relative Weight Strength (Energia relativa por massa) a energia disponvel por
massa de um explosivo x, comparada com a energia disponvel por igual massa de um
explosivo tomado como padro. Normalmente o ANFO tomado como o explosivo
padro. [1]

RBS - Relative Bulk Strength (Energia relativa por volume) a energia disponvel por
volume de um explosivo x comparada com a energia disponvel por igual volume de
um explosivo tomado como padro.[1]

Desmonte de Rochas

A finalidade desmonte por explosivo de converter a rocha em vrios fragmentos menores

para que possam ser escavados, transportados e britados pelos equipamentos disponveis.
Para isso, so necessrios 4 fatores: i) fragmentao suficiente; ii) deslocamento,
movimentao e lanamento da pilha ; iii) reduo dos problemas ambientais; iv) mnimo de
dano ao macio remanescente . A interao entre o explosivo e o macio rochoso
circundante durante e imediatamente aps a detonao do explosivo e das propriedades
fsicas e dinmicas do macio rochoso adjacente.[2]

As teorias de fragmentao da rocha e os mecanismos de formao da pilha de fragmentos

esto baseados na interao do explosivo detonante com a rocha circundante. Um
entendimento do mecanismo de fragmentao da rocha por explosivo possibilita que o
responsvel pelo desmonte consiga uma fragmentao econmica do macio rochoso, ao
mesmo tempo em que tambm minimiza os efeitos adversos da detonao fora do
permetro da escavao. [2]

Cada furo de mina deve ser preparado, carregado e tamponado de modo que os gases da
exploso permaneam confinados por um perodo razovel de tempo. Estes gases devem
quebrar, deslocar e liberar a rocha carregada satisfatoriamente sem criar lanamentos
excessivo (ultra-lanamento) , ultra-quebra (overbreak), vibraes do terreno e
sobrepresso atmosfrica. [2]

Plano de Fogo

A partir da dcada de 50 foram desenvolvidas um grande nmero de frmulas e mtodos de

determinao das variveis geomtricas: afastamento, espaamento, subperfurao etc.
Estas frmulas utilizavam um ou vrios grupos de parmetros: dimetro do furo,
caractersticas dos explosivos e dos macios rochosos etc. No obstante, devido a grande
heterogeneidade das rochas, o mtodo de clculo do plano de fogo deve basear-se em um
processo contnuo de ensaios e anlises que constituem o ajuste por tentativa.[1]

Dimetro da perfurao (D) - A eleio do dimetro de perfurao depende da produo

horria, do ritmo de escavao, da altura da bancada e da resistncia da rocha. Uma
produo elevada requer furos maiores. A produo no aumenta linearmente em relao
ao dimetro do furo, mas praticamente de uma forma quadrtica, o que depende da
capacidade dos diferentes equipamentos de perfurao. [1]

Afastamento (A) - a menor distncia que vai do furo face livre da bancada ou a menor
distncia de uma linha de furos a outra. De todas as dimenses do plano de fogo essa a
mais crtica. Um afastamento muito pequeno a rocha lanada a uma considervel
distncia da face. Os nveis de pulsos de ar so altos e a fragmentao poder ser
excessivamente fina. J um afastamento muito grande pode gerar sobre-escavao
(backbreak) na parede muito severa. O valor do afastamento (A) funo do dimetro dos
furos, das caractersticas das rochas e dos tipos de explosivos utilizados. Os valores do
afastamento oscilam entre 33 e 39 vezes o dimetro do furo, dependendo da resistncia da
rocha e da altura da carga de fundo. [1]
Espaamento (E) - a distncia entre dois furos de uma mesma fila. O espaamento nunca
deve ser menor que o afastamento, caso contrrio o nmero de mataces ser excessivo.
[1]

Subperfurao (S) - o comprimento perfurado abaixo da praa da bancada ou do greide a

ser atingido. A necessidade da subperfurao, decorre do engasgamento da rocha no p da
bancada. [1]

Profundidade do furo (Hf) - o comprimento total perfurado que, devido a inclinao e a

subperfurao (S), ser maior que a altura da bancada. O comprimento do furo aumenta
com a inclinao, entretanto, a subperfurao (S) diminui com esta. [1]

Tampo (T) - a parte superior do furo que no carregada com explosivos, mas sim com
terra, areia ou outro material inerte bem socado a fim de confinar os gases do explosivo. O
timo tamanho do material do tampo (OT) apresenta um dimetro mdio (D) de 0,05 vezes
o dimetro do furo.[1]

Volume de Rocha por Furo (V) - obtido multiplicando-se a altura da bancada (Hb) pelo
afastamento (A) e pelo espaamento (E).[1]

Razo Linear de Carregamento (RL)- calculado pela frmula abaixo:

de 2
RL x e
4000
onde: de = dimetro do explosivo (mm);

e = densidade do explosivo (g/cm3).

Altura da carga de fundo (Hcf ) - uma carga reforada, necessria no fundo do furo onda a
rocha mais presa. Alguns autores sugerem que Hcf deve ser um valor entre 30 a 40% da
altura da carga de explosivos (Hc). A tendncia, a depender dos resultados dos desmonte,
de reduzi-la cada vez mais para diminuir os custos com explosivos. [1]

Hcf = 0,3 x Hc = 0,3 x (Hf - T)

Altura da carga de coluna (Hcc) - a carga acima da de fundo e no precisa ser to

concentrada quando a de fundo, j que a rocha desta regio no to presa. A altura da
carga de coluna igual a altura total da carga (Hc) menos a altura da carga de fundo
(Hcf).[1]
Carga Total (CT) a soma da carga de fundo mais a de coluna:

CT = CF + CC [1]

Razo de Carregamento (RC)- expresso pela frmula:

CT
RC ( Kg / m3 )
V [1]

Aspectos gerais da rea

A mina Ipueira est dividida em cinco unidades operacionais: minas Ipueira II, III, IV, VA e
VB. As unidades 2 e 3 tm uma extenso longitudinal de 500 metros no sentido norte- sul, e
a unidade 4 tm 375 metros. O acesso principal ao corpo feito por uma rampa com
declive de 12,5. Cada mina possui uma rampa principal que d acesso aos diversos nveis
em que ocorre mineralizao. O acesso aos painis de lavra norte e sul em cada nvel
feito por rampas de acesso, abertas transversais no sentido oeste-leste.

O material proveniente da lavra transportado por carregadeiras LHD, at os pontos de

apoio, onde as carregadeiras de rodas Volvo e caterpillar carregam os caminhes Scania e
Randon, transportando o R.O.M at o britador primrio na superfcie.

Figura 2- Carregadeira carregando caminho com minrio.

Produo e Produtos

A Minerao Ferbasa na Mina Ipueira e Medrado, produz atualmente 20.300 t de minrio de

cromo, sendo distribudos em: 13.000 t de lump, gravilho e p; 5.300 t de concentrado e
2.000 t de areia de cromita.

Em relao a sua distribuio granulomtrica esses produtos so classificados da seguinte

forma: Lump: 4 a 30 mm; Gravilho: 30 mm a 3/8; P: menor 3/8; Concentrado: abaixo de
70 mesh (0,212 mm) e Areia de cromita: acima de 70 mesh (0,212 mm).

Beneficamento / Seleo Mecanizada

O beneficiamento do minrio proveniente da lavra subterrnea tem inicio na seleo

mecanizada. Do material lavrado, os blocos com grandes dimenses (acima de 1,0 m),so
submetidos a uma fragmentao secundria com o auxlio de explosivos (fogacho),vindo a
se juntar posteriormente com minrio de menor dimenso. O minrio de menor dimenso
depositado em um silo que alimenta o britador primrio (modelo FAO 120X90), que reduz
o minrio a uma granulometria abaixo de 20 cm. Aps a britagem, o material transportado
por correia at uma pilha pulmo que alimenta a peneira vibratria de abertura de 2 por
meio de correia transportadora. O material passante na peneira de 2 transportado por
correria para uma pilha de finos, da segue por meio de caminhes para a usina de
concentrao, distante 4 km.

A frao retida nessa peneira segue por correia de baixa velocidade onde operrios fazem a
seleo manual do lump separando do estril, com base nos aspectos visuais e
mineralgicos do minrio(cor, densidade e hbito).O minrio selecionado segue para um
britador secundrio (FAO 70X50), onde sofre nova fragmentao, saindo com dimetro
menor que 4 polegadas, em seguida transportado por correia para uma nova classificao
em peneira vibratria de 3 deckscom abertura de 4, e 3/8 .O material acima de 4 ser
novamente rebritado, os outros abaixo de $ tornam lumps sendo depositados em pilhas.
 Figura 3- Fluxograma da seleo mecanizada.

Estudo do problema

Como pode-se notar a cromita tipo lump , gravilho e p, obtida aps processos de
britagem e catao manual, apresentando um teor de Cr2O3 superior a 39%. Apenas o
material com granulometria abaixo de 2 alimenta a Unidade de Concentrao. O processo
de concentrao adotado pela minerao feito exclusivamente por gravimetria utilizando
hidrociclones, espirais, hidroclassificadores e tromel e a recuperao metlica da
concentrao est em torno de 60%.

Historicamente na FERBASA, o R.O.M aps submetido a britagem primria gera cerca de

33% de material abaixo de 2 (material fino) que enviado para a concentrao. Porm nos
ltimos anos com a introduo de material desmontado proveniente da mina Ipueira V, este
percentual vem aumentando.

Entretanto identificou-se em um trecho da mina Ipueira-V( final do painel da mina, sentido

W-E) a existncia de um cromitito muito frivel e brando, devido a presena de falhas entre
contato do minrio e a camada de mrmore. Esse macio pobre aps desmontado e
britado, gera mais de 60% de material fino (abaixo de 2).

Devido a baixa recuperao obtida na concentrao, essa situao no desejada,

preferindo-se a reduo na produo de material numa granulometria abaixo de 2, pois
dessa forma produzir-se- mais lump, gravilho ou p, que so mais rentveis para a
empresa, uma vez que a recuperao na seleo mecanizada cerca de 90%, alm disso
estes produtos so submetidos a tratamento muito simples , sendo logo enviados
diretamente para a fbrica da FERBASA em Pojuca ou comercializados com outras
empresas (Acesita, Magnesita, Carbox).
Procedimento Operacional do Carregamento em Sees em Lavra

Para carregamento com explosivos em sees de lavra, utiliza-se uma Plataforma e uma
mquina pneumtica que se conecta a mangueira de dimetro especfico para
encartuchados de dimenses 1 1/8 X 24.

Figura 4- Plataforma de apoio para carregamento de lavra.

Figura 5- Carregamento de seo de lavra.

 Figura 6- Equipamento pneumtico.

O blaster recebe o plano de carregamento tendo o dever de verificar todo o material a ser
utilizado na atividade, e inspecionar se a quantidade e o comprimento dos furos coincide
com o projeto no plano.

Os furos so carregados com encartuchados Powergel 815 de dimenses 1 1/8 X 24.

Utilizam-se como acessrios espoletas eltrica e cordel detonante NP10.

Tabela 1- Especificaes nominais do explosivos encartuchados Powergel 815.

Densidade (g/cm3) VOD (km/s) RBS (%) Resistencia a gua

1,15 6,0 162 Excelente

O primeiro encartuchado inserido no furo junto com cordel detonante NP10 e uma
espoleta eltrica e uma espoleta eltrica (escorva). Em seguida so colocados os
encartuchados da carga de fundo numa Razo de Carregamento de 4 um/m. Tanto a
escorva quanto os demais encartuchados que constituem a carga de fundo so cotados em
uma das extremidades, para aumentar a razo linear de carga. Aps isso se acrescentam
os encartuchados da carga de coluna, de forma que reste o comprimento do tampo
projetado no furo.

Por meio de dados j coletados e disponveis na empresa, sabe-se que a razo linear de
carregamento (RLC) para a carga de fundo em torno de 2,00 kg/m (mdia de 4,54 un/m),
enquanto que a RLC da carga de coluna de 1,67 kg/m (mdia de 3,8 un/m). A presso de
carregamento em torno de 6,5 bar.
Nova Tcnica para Carregamento de Sees de Lavra

A razo de carregamento utilizada para as sees de lavra na mina Ipueira V gera um

material desmontado quando britado no britador primrio da Seleo Mecanizada produz
mais de 55% passante numa peneira de 2.

Devido ao efeito do adensamento sofrido pelos encartuchados de 1 1/8 X 24 quando

injetados dentro do furo, a razo do carregamento linear aumenta significativamente, pois se
os encartuchados esto muito compactados, tem-se espao para caber mais unidades.

H cerca de 4 anos (2006) foram realizadas ensaios com tubos PVC de dimetro de 2,
simulando o carregamento de furos com encartuchados de 1 1/8 X 24 , a fim de
demonstrar a distribuio espacial dos encartuchados dentro dos furos de carregamento.[3]

Figura 7- Ensaios de carregamento em tubos de PVC.

Como o dimetro do furo de 2 (51 mm) e do explosivo de 1 1/8 de 28,6 mm, o

encartuchado pode dobrar-se e ocupar um espao, tanto em comprimento quanto em
largura, muito menor do que o esperado. Os encartuchados de (1 X 24) so mais
espessos e se alojam mais justos nas paredes dos furos, consequentemente necessita-se
de uma menor presso de ar na mquina pneumtica de carregamento para fixar-se dentro
do furo.
Sabendo-se ainda que o nvel de compactao do explosivo no fundo do furo est
diretamente ligada a presso de ar, assim testaram-se valores para a presso de ar poderia
ser reduzida de 7 para 5 bar, sem comprometimento no carregamento, pois a presso de 5
bar igualmente permitiu que o encartuchado se ficassem nas paredes do furo e no
deslizassem.

Desta forma elaborou-se um novo procedimento de carregamento para sees de lavra a

fim de test-lo usou-se esse procedimento para carregar 10 sees na galeria de 212 na
mina Ipueira V-B. O novo procedimento operacional foi realizado da seguinte forma:

1- Inicialmente determinou-se a massa de explosivo por unidade para o encartuchado

de 1 X 24 e 1 1/8 X 24. Para isso selecionou-se 10 caixas de explosivos de
cada tipo, a fim de encontrar a mdia. Estas caixas de explosivos selecionadas foras
as utilizadas no carregamento destas sees. Como o peso de cada caixa de
explosivo de 25 kg, pode-se encontrar a quantidade de explosivo unitria.

2- Manteve-se o procedimento de colocao da escorva e da carga de fundo com

encartuchado de (1 1/8 X 24), entretanto reduziu-se a presso de carregamento
para 5 bar.

3- Carregamento da carga de coluna com encartuchado de ( 1 X 24) e presso de 5

bar.
Tabela 2 - Massa do explosivo 1 1/18 X 24

Tabela 3 - Massa do explosivo 1 X 24

Dados Obtidos

Os resultados obtidos encontram-se resumidos na tabela abaixo, encontram-se resumidos

na tabela abaixo e tambm se calculou a razo de carregamento volumtrico realizando
uma simulao, com o objetivo de observar a coluna CE CC, se caso fosse realizado o
carregamento da carga de coluna do mtodo convencional, desta forma foi possvel
comparar a razo de carregamento volumtrica com encartuchado de 1 X 24 e de 1 1/8 x
24.

Tabela 4 - Razo linear de carregamento da carga de fundo e de coluna.

Os resultados encontrados para a razo de carregamento linear da carga de coluna e da
razo de carregamento volumtrica, juntamente com os seus respectivos percentuais de
reduo foram:

RCL CC : 1,27 kg/m ; RCV: 0,40 kg/m3

% reduo RCL: 20,63% ; % reduo RCV: 11,54%

Figura 8- Material desmontado da Seo 1

Figura 9- Material desmontado da Seo 4.

Ensaios Granulomtricos

Das 10 sees de lavra submetidas ao carregamento teste, devido a questes do controle

da produo, foram detonadas apenas 5 sees para anlise granulomtrica do
desmontado. Aps desmontada 5 sees do carregamento teste, estas foram armazenadas
no ptio de minrio, e em seguida direcionadas separadamente para britagem primria
(FAO 120 X 90). Aps a britagem primria recolheram-se amostras na correia
transportadora e o material coleado como amostra foi ento submetido a uma classificao,
utilizando uma tela metlica de 2, e em seguida uma tela de 1 .O material passante e o
retido em cada tela metlica foram pesados, e assim pode-se determinar o percentual de
material passante em ambas as malhas.

Figuras 10 e 11 Material removido do ptio de estocagem para britador primrio.

Figuras 12 e 13- Amostra sendo coletada da CT.

 Figuras 13 e 14- Classificao da amostra na tela de 2

Figura 15 Classificao na tela metlica de 1 .

A partir da britagem primria dos materiais provenientes das 5 sees de lavra do

carregamento teste obteve-se:

Tabela 5- Resultado para as amostras das sees de lavra.

Seo Inclinao Massa Total Passante 2 Passante 1 Razo

frontal () (kg) (%) (%) Volumtrica
(kg/m3)
1 5 455,91 61,4 47,5 0,592
2 9 244,82 60,14 43,24 0,393
3 9 211,57 60,78 39,70 0,405
4 10 249,79 52,10 37,49 0,310
5 10 197,41 49,64 34,84 0,307
Mdia 56,81 40,55 0,401
DISCUSSO DE RESULTADOS

Os resultados obtidos foram analisados por dois mbitos: econmicos e de produo. No

mbito econmico buscou-se evidenciar a reduo nos custos com explosivos, por meio de
um estudo comparativo entre o mtodo convencional adotado pela empresa. Na avaliao
da produo realizou-se ensaios granulomtricos para anlise da eficincia do desmonte de
cada seo.

Fazendo uma comparao entre a quantidade de encartuchados usados nesse

carregamento teste com o carregamento convencional, sabendo-se que a razo no
carregamento de 3,8 un/m, ento:

Tabela 6- Quantidade comparativa de explosivos.

Qt. encartuchado Carga Qt. encartuchado Carga de Qt. encartuchado Carga de

de Fundo (1 1/8 X 24) Coluna (1 X 24) Coluna (1 1/8 X 24)
735 unidades 675 unidades 1303 unidades

Preo unitrio do encartuchado ( 1 1/8 X 24) : R$ 3,72

Preo unitrio do encartuchado ( 1 X 24) : R$ 4,82

Quantidade Total e custos com o encartuchado no carregamento teste:

735 + 675 = 1410 unidades

735*3,72 = R$ 2.734,20

675*4,82 =R$ 3.253,50

Total: R$ 5.987,70

Quantidade total e custos com o encartuchado no carregamento convencional

735+ 1.303 = 2.038 unidades

2.038* 3,72 = R$ 7.581,36

Total: R$ 7.581,36

Economia de R$ 1.593,66

O volume total das sees: 1.998,629 m3

Como a produo atual de 56.550 t/ms de R.O.M de densidade de 3,00 t/m3, o que
resulta em 18.850,000 m3/ms. Desta forma seria possvel uma economia mensal de
15.030,549. E anualmente uma economia de R$ 180.366,59 com os custos de explosivos.

Para anlise dos resultados no mbito da produo, pode-se notar que o percentual
passante tanto em 2 como em 1 diminui a medida que o nmero da seo aumenta. As
sees menores esto mais prximas do final da galeria, e como a lavra em recuo, estas
sees esto consequentemente mais prximas da chamin e do slot raise. Como a
chamin da galeria a primeira face livre a ser gerada ela apresenta uma razo de carga
muito alta.[4]

Alm disto, as primeiras sees de lavra apresentam ngulos de inclinao frontal menores,
o que resulta em menor afastamento ou seja, maior influencia entre explosivos das sees
adjacentes. Estes fatores so marcantes e provavelmente os responsveis para que as
partculas menores que 2 nas sees 1, 2 e 3 seja acima de 60%. Este efeito diminui
visivelmente nas sees 4 e 5, e certamente nas demais sees da galeria que esto ainda
mais afastadas da chamin.

Tambm se deve avaliar a relao entre a razo volumtrica de carregamento e o

percentual passante nas peneiras, sendo que o percentual de material passante aumenta a
proporo que tambm aumenta-se a razo volumtrica de carregamento.
 Grfico 1- Percentual passante em funo da razo volumtrica de carregamento.

Evidencia-se ainda que a diferena percentual de material passante em 1 e 2 de cerca

de 16,26%. Isso significa que se o tamanho mnimo necessrio para determinao do tipo
de beneficiamento, na seleo mecanizada ou na concentrao fosse alterado de 2 para 1
, se deixaria de enviar aproximadamente 162,6 kg/ton de material que chega na seleo
mecanizada para o beneficiamento na concentrao. Vale ressaltar ainda que as operaes
de carregamento e transporte do material desmontado tem significativa contribuio no
aumento da fragmentao deste material, pois a descarga deste no caminho (nos P.As), e
em seguida do caminho ao ptio de britagem, e por ultimo da carregadeira no silo do
britador primrio, favorecem uma fragmentao excedente, pois por se tratar de um material
muito frivel, qualquer impacto, j interfere na fragmentao, j que a resistncia do
desmontado muito baixa.

CONCLUSES

Foram realizados carregamento em 10 sees de lavra da galeria 212-Ipueira VB, utilizando

o encartuchado Powergel 815 de dimenses ( 1 x 24) como carga de coluna com uma
presso no equipamento pneumtico de 5 bar.

A quantidade de explosivos utilizada em cada furo foi contabilizada, e dessa forma

constatou-se que este mtodo possibilita uma reduo de 20,63% na razo linear de carga,
o que equivale a 11,54% de razo volumtrica de carga em relao ao mtodo tradicional
adotado.

Pelo estudo comparativo evidenciou-se uma economia de R$ 180.366,59 com os custos de

explosivos por ano. Entretanto o percentual de material considerado fino ( abaixo de 2)
aps submetido a britagem primria, e que enviado para a concentrao, foi de 56,81%.
Este valor est muito acima do desejado que seria 33%. J para a uma malha de 1 1/12
temos 40,55%, o que um valor bem melhor, representando 16,26% a mais de material que
deixaria de seguir para a concentrao, sendo totalmente beneficiado na seleo
mecanizada.

Assim, embora no obtendo-se o resultado desejado quanto a granulometria, o ensaio

evidenciou a possibilidade de reduo de custos, por meio da reduo da quantidade de
explosivos desnecessria, bem como para uma reflexo sobre a granulometria mnima das
partculas necessrias para tratamento na concentrao.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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