Clase 01 GIM PDF

GESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Propsito de la clase
Cuando usted complete esta clase,

debe ser capaz de conocer:
1. Introduccin a la Gestin integral del

mantenimiento
2. Determinar la confiabilidad del sistema.
3. Determinar el tiempo medio entre fallas

(TMEF).
4. Distinguir entre mantenimiento predictivo,

preventivo y mantenimiento correctivo.
5. Describir como se mejora el mantenimiento.
6. Evolucin y tipos de mantenimiento.

Gestin integral del mantenimiento:
Comprende todas las actividades

involucradas en la conservacin
en buen estado del equipo de un
sistema.
Objetivo: Mantener la capacidad

del sistema y minimizar los costos
totales de mantenimiento.

Importancia Estratgica del
Mantenimiento

Importancia estratgica del mantenimiento
Las fallas en los equipos tienen

efectos perjudiciales en las
empresas:
Operacin.
Reputacin.
Rentabilidad.
Clientes.
Producto.
Empleados.
Ganancias.

Desempeo del mantenimiento:
Plan de
Participacin de Mantenimiento
los empleados
Buena
Performance
del
Mantenimiento

Estrategias de mantenimiento y confiabilidad
La interdependencia entre operario, maquina y

personal electro-mecnicos, es un sello de
garanta del mantenimiento y la confiabilidad.
Participacin del empleado
Compartir informacin
Capacitacin de habilidades
Sistema de recompensas Resultados
Delegacin de autoridad
Inventarios reducidos
Calidad mejorada
Capacidad mejorada
Procedimientos de
Reputacion de calidad
mantenimiento y confiabilidad Mejora continua
Limpiar y lubricar Variabilidad reducida
Monitorear y ajustar
Hacer reparaciones menores
Mantener registros
computarizados
Participacin de los empleados:
Intercambio de informacin.
Capacitacin en habilidades.
Delegacin de autoridad.
Sistema de recompensas.

Procedimientos de mantenimiento y confiabilidad
Limpieza y lubricacin.
Inspeccin y ajustes.
Reparaciones menores.
Archivos informatizados.

Beneficios del mantenimiento:
Menores
costos de
Reduccion del Mejora la
operacion
inventario confiabilidad
Mejora el uso Mantenimiento Mejora la

de la
productividad
capacidad
Mejora Mejora de la
continua Calidad

Evolucin de la Gestin del
Mantenimiento

Evolucin de la Gestin del Mantenimiento
Reparar cuando se presenta la + Mtto

falla. Correctivo
+ Mtto + Mtto
+Rutinas programadas Correctivo Preventivo
Segunda guerra mundial
+Monitoreo (mtto)/ Planificacin + Mtto + Mtto + Mtto

/ Programacin (1950s) Correctivo Preventivo Predictivo
+Integracin de Monitoreo
+ Mtto + Mtto + Mtto
Programacion/ Planificacin Correctivo Preventivo Predictivo
+ RCM
(1980s)
+Estrategia de Mantenimiento
+ Mtto + Mtto + Mtto + Ing.
(modificaciones equipos e Correctivo Preventivo Predictivo
+ RCM
Mtto
instalaciones)- 1990s
Administracin estratgica de
+ Mtto
activos. Ciclo de vida economico Gerencia estratgica de Activos
Correctivo
de los activos
RCM= Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
La ingeniera de mantenimiento analiza y evala la gestin, los

recursos y el alcance del mantenimiento mecnico y elctrico.
La Gestin Estratgica de Activos maximiza el rendimiento de los

activos fijos, que tienen un impacto directo y significativo en las metas
de la compaa. GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo:
Es aquel mantenimiento,
que ocurre cuando el
equipo fallo y debe
repararse por emergencia.

Mantenimiento preventivo:
Plan que involucra rutinas de

inspeccin y servicio, as
como busca encontrar fallas
potenciales y hacer cambios y
reparaciones.

o Ventajas:
Disminucin de paradas imprevistas.
Mejor conservacin de los equipos.
Se reduce las horas extras del personal.
Disminucin de paradas grandes.
Menos productos rechazados.
Identificacin de equipos con alto costo de

mantenimiento.
Mejoras en las condiciones de seguridad.
Costo de mantenimiento preventivo es

menor que el Costo mantenimiento
correctivo. GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Planeando el mantenimiento preventivo

Software para mantenimiento preventivo
software mp

Costos de Mantenimiento:
Costos
Punto Optimo Compromiso de

Politica de mantenimiento mantenimiento
del costo mas bajo

Costo
CostosTotales
Costo
Mantenimiento
Correctivo
Costo de
Mantenimiento
preventivo
Compromiso Optimo
de mantenimiento

Mantenimiento Predictivo:
Se basa en el monitoreo regular de

sntomas de los equipos mediante
instrumentos, controlando su estado de
funcionamiento.
Se interviene para la reparacin del

equipo cuando es absolutamente
necesario.
Usa:
Anlisis de vibraciones.
Anlisis de lubricantes.
Anlisis de ultrasonido.
Termografa.
Predictivo GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

o Ventajas:
Se obtiene la mxima vida til de los

componentes de una maquina o equipo.
Encuentra serios problemas.
Reduce las paradas imprevistas.
Se conoce con precisin cuando y que debe ser

cambiado en la maquina.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las

maquinas.
Responde a las preguntas

Qu tiene la maquina?
Cunto tiempo mas puede durar?
Que debemos hacer?
Incremento de la capacidad de reparacin:
o Un buen departamento de
mantenimiento debe tener las
siguientes caractersticas:
Personal bien capacitado.
Recursos adecuados.
Capacidad para establecer un plan de

mantenimiento y prioridades.
Capacidad y autoridad para realizar la

planeacin de materiales.
Capacidad para identificar las causas de las

fallas.
Capacidad para alargar el tiempo medio

entre fallas (TMEF).
El Gerente de mantenimiento debe determinar
como se realizara el mantenimiento
Operario Departamento de Servicios en

mantenimiento talleres del
fabricante
La capacidad y competencia es
mas alta a medida que nos
El mantenimiento preventivo desplazamos a la derecha.
cuesta menos y es ms rapido a medida
que nos desplazamos hacia la izquierda

Mantenimiento productivo total (TPM)
El TPM (Total Productive Maintenance)

reduce la variabilidad mediante la
participacin del empleado y un
excelente mantenimiento de los
registros.

o El TPM incluye:
Adquirir maquinas confiables, fciles de

operar y mantener.
El costo total de la maquina (tanto el

servicio como el mantenimiento se debe
incluir en su costo).
Desarrollar planes de mantenimiento

preventivo que utilicen las mejores
practicas de operarios, Dpto. de
Mantenimiento y servicio de almacn.
Capacitar a los trabajadores para operar

y mantener sus propias maquinas.

Herramientas para la
solucin de problemas

Diagrama causa-efecto
Ayuda a estudiar en forma
estructurada todas las posibles
causas que puedan producir
variaciones en un proceso.
Pasos:
1. Identificar el problema a corregir.
2. Dibujar las principales causas para

el problema como "huesos o
espinas".
3. Pregunte "Qu pudo haber

causado problemas en estas
reas?" Repetir para cada sub-
causa.
Las causas ms comunes que pueden ocasionar
variaciones en los procesos son (las 4 M):
Variaciones en las Mquinas o equipos (las mquinas producen

variaciones demasiado intensas).
Variaciones en el Material de entrada al proceso (la materia

prima utilizada no es uniforme).
Variaciones en el Mtodo o procedimiento (se aplican

procedimientos de trabajo diferentes).
Variaciones en los operarios o Mano obra (las personas

trabajan de forma diferente).

** Identificar el problema a corregir.
Problema
Producto
con defecto

** Dibujar las principales causas para el problema
Metodo Mano de Obra
Causa principal
Producto
con defecto
Material Maquina
Causa principal

** Preguntar "Qu pudo haber causado problemas en
estas reas?" Repetir para cada causa.
Metodo Mano de obra
procedimiento Horas
Extraordinarias
Producto
con defecto
Defectuoso Falta mantenimiento
Material Maquinaria

Ejercicio 1
Una empresa de montaje de equipos informticos ha detectado un
nmero considerable de Laptops con fallas en la pantalla. Para
solucionar el problema se ha reunido un equipo de trabajo. A
continuacin se proporciona una lista de 14 problemas que provocan
el mal funcionamiento de las pantallas de los ordenadores. Dibuje
un diagrama de espina de pescado y clasifique cada uno de estos
problemas de manera correcta, use el mtodo de las cuatro M.
LISTA DE PROBLEMAS
1. Exceso de temperatura en la soldadura 8. Conectores desviados
2. Termostato desajustado 9. Mala calidad de la pantalla
3. Cansancio 10. Equipo desajustado
4. Conectores inadecuados 11. Impurezas en estao
5. Falta de formacion 12. Recipientes sucios
6. Herramientas de alineacion desgastada 13. Personal no calificado
7. Desmotivacion 14. Mantenimiento inadecuado
1. El equipo de trabajo se ha reunido, ha identificado y clasificado las causas
y sub causas con el mtodo de las 4M .
2. En el caso ayudaron las siguientes preguntas:
a) Por qu la pantalla no se enciende?. Por una falla en el equipo de

soldadura.
b) Por qu falla el equipo de soldadura? Porque los recipientes de estao
estn sucias.
c) Por qu estn sucios los recipientes de estao? Por falta de
mantenimiento.
d)Y as... hasta encontrar la posible causa raz del problema.

LISTA DE PROBLEMAS
1. Exceso de temperatura en la soldadura METODO 8. Conectores desviados METODO
2. Termostato desajustado METODO 9. Mala calidad de la pantalla MATERIAL
3. Cansancio MANO DE OBRA 10. Equipo desajustado MAQUINA
4. Conectores inadecuados MATERIAL 11. Impurezas en estao MATERIAL
5. Falta de formacion MANO DE OBRA 12. Recipientes sucios MAQUINA
6. Herramientas de alineacion desgastada METODO 13. Personal no calificado MANO DE OBRA
7. Desmotivacion MANO DE OBRA 14. Mantenimiento inadecuado MAQUINA

MATERIAL MTODO Termostato
desajustado
Conectores
Mala calidad Exceso de
desviados
de la pantalla Impurezas en temperatura en la
estao soldadura
Conectores Herramientas
inadecuados de alineacin
desgastada NO SE
ENCIENDE LA
Personal no
Mantenimiento PANTALLA
calificado
inadecuado
Desmotivacin Equipo
Falta de Recipientes desajustado
Cansancio
formacin sucios
MANO DE OBRA EQUIPO DE SOLDADURA

Diagrama de Pareto
o Es una tcnica que separa los factores

denominados minoras vitales de los
muchos sin importancia.
o Entre la minora de vitales se identifican:

La minora de los clientes que representan la
mayora de las ventas.
La minora de caractersticas de calidad causantes
de la mayora de los costos de la no calidad.
La minora de los defectos que representan la
mayora de las quejas de los clientes.
o Es til para identificar y dar prioridad a los

problemas ms significativos de un proceso.

Ejercicio 2
Se desea realizar un diagrama de Pareto para averiguar cul de los
defectos, que se suelen atender en los reclamos por garantas en
una empresa de venta de ordenadores porttiles, es de mayor
importancia. Los defectos ms encontrados son los que se indican
en la Tabla.
Tipo de defecto N
(A) Falla de batera 2
(B) No arranca el sistema 11
(C) La superficie est rayada 3
(D) La pantalla parpadea 14
(E) La pantalla no se enciende 33
TOTAL 63

Solucin
1. Ordenar los defectos de mayor a menor.
2. Acumular el nmero de defectos
3. Calcular el porcentaje de los defectos
4. Calcular el porcentaje acumulado.
Tipo de N de No. defectos % %%def.
defecto defectos Acumulados defectos Acum.
Acum.
(E) 33 33 52.4 52.4
(D) 14 47 22.2 74.6
(B) 11 58 17.5 92.1
(C) 3 61 4.8 96.8
(A) 2 63 3.2 100
TOTAL 63 100
Para calcular los defectos acumulados en el defecto D: (33 + 14 = 47)
Para calcular % de defectos en D : 14

D .100 22, 2%
63
47
Para calcular % de defectos acumulados en D .100 74,6%
63
5. Construir el diagrama de Pareto correspondiente.
Dibujar el grafico de barras en funcin del No. de defectos.
Marcar los % de defectos acumulados en la parte superior de cada barra y unir
(curva de Pareto)
Grafico de Pareto
35 100.0
90.0
30
80.0
N de defectos
% acumulado
25 70.0
20 60.0
50.0
15
40.0
10 30.0
20.0
5
10.0
0 0.0
E D B C A
Tipo de defecto

6. Analizar la curva :
Se puede observar que existen dos defectos:
El defecto (E) "la pantalla no se enciende" y el (D) "la pantalla

parpadea", que acumulan un 74.6% de los defectos.
Ser en estos dos defectos donde ms atencin habr que poner

para intentar reducir el conjunto de los reclamos.
Observa cmo se cumple el enunciado de Pareto:

% de defectos ms importantes:
2 defectos (E y D)
100 40%
5 defectos en total (A, B, C, D, E)
El 40% de los defectos resuelve el 74.6% de los problemas

presentados en las garantas.
Graficas de Gantt
Graficas de ayuda visual que se usan para programar

recursos y asignar tiempo.
Tipos de graficas:
Graficas de carga.
Graficas de programacin.

Graficas Gantt de programacin:
Se usa para vigilar el avance de la programacin.
Indica que tareas estn a tiempo y cuales estn

adelantadas o atrasadas.
Los trabajos de colocan en el eje vertical y el tiempo

en el eje horizontal.

Ejercicio
Imprenta S.A. quiere usar la grfica de Gantt para

mostrar la programacin de tres rdenes, las tareas
A, B y C.
En la figura, cada par de corchetes incluido en el eje
del tiempo denota el tiempo estimado para iniciar y
terminar el trabajo indicado dentro de ellos.
Las barras slidas reflejan la situacin real o el
progreso del trabajo. Estamos terminando el da 4.

Grfica gantt de programacin
FECHA DIAS
Day
Job
TAREA
Da Da Da Da Da Da Da
1S 2 3T W4 5T 6F 7S
Trabajo A
Trabajo B Mantenimiento
Trabajo C
Hoy
Inicio de una Fin de una Tiempo permitido Avance real Tiempo no Punto en el
actividad actividad de actividad de la productivo tiempo cuando
programada actividad se revisa la
grfica
Interpretacion:
La tarea A est atrasada en aproximadamente medio da

con respecto al programa, al final del da 4.
La tarea B se complet despus del mantenimiento dado

al equipo.
La tarea C va adelantada con respecto al programa.

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GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Cuando usted complete esta clase,

1. Introduccin a la Gestin integral del

2. Determinar la confiabilidad del sistema.

3. Determinar el tiempo medio entre fallas

4. Distinguir entre mantenimiento predictivo,

5. Describir como se mejora el mantenimiento.

6. Evolucin y tipos de mantenimiento.

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Comprende todas las actividades

Objetivo: Mantener la capacidad

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Las fallas en los equipos tienen

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

La interdependencia entre operario, maquina y

Participacin del empleado

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Mejora el uso Mantenimiento Mejora la

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Reparar cuando se presenta la + Mtto

+Monitoreo (mtto)/ Planificacin + Mtto + Mtto + Mtto

RCM= Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

La ingeniera de mantenimiento analiza y evala la gestin, los

La Gestin Estratgica de Activos maximiza el rendimiento de los

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Plan que involucra rutinas de

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Disminucin de paradas imprevistas.

Mejor conservacin de los equipos.

Se reduce las horas extras del personal.

Disminucin de paradas grandes.

Menos productos rechazados.

Identificacin de equipos con alto costo de

Mejoras en las condiciones de seguridad.

Costo de mantenimiento preventivo es

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Punto Optimo Compromiso de

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Se basa en el monitoreo regular de

Se interviene para la reparacin del

Predictivo GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

Se obtiene la mxima vida til de los

Encuentra serios problemas.

Reduce las paradas imprevistas.

Se conoce con precisin cuando y que debe ser

Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las

Responde a las preguntas

Personal bien capacitado.

Capacidad para establecer un plan de

Capacidad y autoridad para realizar la

Capacidad para identificar las causas de las

Capacidad para alargar el tiempo medio

Operario Departamento de Servicios en

GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

El TPM (Total Productive Maintenance)