PUB 1999 008 F C 001 PDF

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ndice
NDICE
0. RESUMEN ...................................................................................................................... 7
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 12
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR ...........17
2.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................... 17
2.2 ATMSFERA ................................................................................................................ 17
2.2.1 Principales obligaciones..................................................................................... 19
2.2.2 Notas prcticas ...................................................................................................19
2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS ............................................................................. 19
2.3.2 Notas prcticas ...................................................................................................22
2.4 RESIDUOS PELIGROSOS................................................................................................ 22
2.4.1 Principales obligaciones para los productores de RPs....................................... 26
2.4.2 Notas prcticas ...................................................................................................26
2.5 RUIDO INTERNO .......................................................................................................... 26
2.5.2 Notas prcticas ...................................................................................................27
2.6 LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL ............................. 27
2.6.2 Notas prcticas ...................................................................................................28
2.7 DIRECTIVA IPPC......................................................................................................... 28
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO Y
GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES ................................................................ 31
3.1 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE FUSIN ................................................. 31
3.1.1 Oxidacin...........................................................................................................32
3.1.2 Defosforacin.....................................................................................................33
3.1.3 Formacin de escoria espumosa ........................................................................ 33
3.2 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE AFINO................................................... 33
3.2.1 Desoxidacin .....................................................................................................34
3.2.2 Desulfuracin.....................................................................................................34
3.2.3 Control de Nitrgeno, Hidrgeno y Oxgeno .................................................... 35
3.2.4 Descarburacin ..................................................................................................35
3.2.5 Metalurgia de inclusiones ..................................................................................35
3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO EN HORNO DE ARCO
ELCTRICO .......................................................................................................................... 35
3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE HORNO-CUCHARA ...................................................... 37
3.5 GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES .................................................................... 39
4. PRODUCCIN LIMPIA EN LAS ACERAS.............................................................. 40
4.1 ESCORIAS .................................................................................................................... 41
4.1.1 Factores que influyen en la formacin de escorias espumosas..........................42
4.1.1.1 Contenido de FeO en la escoria negra ........................................................... 42
4.1.1.2 Basicidad de la escoria...................................................................................43
4.1.1.3 Volumen de alimentacin de oxgeno............................................................43
4.1.1.4 Tipo de carbn utilizado ................................................................................45
4.1.1.5 Eficiencia del arco elctrico........................................................................... 45
4.1.2 Medidas de Produccin Limpia......................................................................... 46
4.1.2.1 Cribado de la chatarra .................................................................................... 47
4.1.2.2 Optimizacin del proceso de formacin de escoria negra ............................. 48
4.1.3 Anlisis de prerreducidos................................................................................... 50
4.2 OTROS RESIDUOS GENERADOS .................................................................................... 50
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Libro Blanco. Escorias de acera
4.2.1 Polvos de acera ................................................................................................. 50

4.2.1.1 Medidas de Produccin Limpia..................................................................... 51
4.2.2 Refractarios........................................................................................................ 52
4.2.2.1 Medidas de Produccin Limpia..................................................................... 53
4.3 TENDENCIA DE LA ACTUACIN MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CARA AL FUTURO ..... 53
4.3.1 Emisiones atmosfricas ..................................................................................... 53
4.3.2 Residuos generados ........................................................................................... 54
4.3.3 Impacto acstico ................................................................................................ 55
4.3.4 Efluentes lquidos .............................................................................................. 55
4.3.5 Afeccin a suelos............................................................................................... 56
5. RECICLAJE DE ESCORIAS ....................................................................................... 57
5.1 CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES PARA LA VALORIZACIN DE LAS ESCORIAS DE ACERA
EN DIFERENTES APLICACIONES ........................................................................................... 57
5.1.1 Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo ................................. 57
5.1.2 Usos permitidos de las escorias ......................................................................... 57
5.2 ALTERNATIVAS DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS................. 59
5.2.1 Explanadas, bases y sub-bases de carretera....................................................... 59
5.2.1.1 Aspectos medioambientales .......................................................................... 59
5.2.1.2 Aspectos tcnicos .......................................................................................... 61
5.2.1.3 Estimacin de utilizacin en explanada, bases y sub-bases de carretera
(CAPV)...................................................................................................................... 62
5.2.2 Capa de rodadura ............................................................................................... 63
5.2.2.3 Estimacin de utilizacin en capa de rodadura (CAPV) ............................... 67
5.2.2.4 Tramo de prueba en capa de rodadura........................................................... 68
5.2.3 Utilizacin en cementera de escorias negras ..................................................... 70
5.2.3.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) .......................................... 72
5.2.4 Utilizacin en cementera de escorias blancas.................................................... 73
5.2.4.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) .......................................... 75
5.3 INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO Y VERTIDO DE LA ESCORIA NEGRA EN LAS
POSIBILIDADES DE REUTILIZACIN...................................................................................... 75
6. COMPROBACIN DE LAS POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN Y RECICLAJE
DE ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS.................................................................... 77
6.1 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN DE LAS ESCORIAS .................................................. 77
6.2 POSIBILIDADES DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS ......................................................... 78
6.3 EMPRESA A: ACERA DE ACERO COMN ..................................................................... 82
ANEXO I: ANALTICA REALIZADA SOBRE LAS ESCORIAS NEGRAS DE 11
ACERAS VASCAS ............................................................................................................. 84
ANEXO II: ASPECTOS TCNICOS ANALIZADOS SOBRE LAS ESCORIAS ............. 89
ANEXO III: ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. METODOLOGA EMPLEADA
PARA LA OBTENCIN DE LOS VALORES LMITE PROPUESTOS ........................... 95
ANEXO IV: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONTROL DE EVALUACIN
DEL TRAMO DE PRUEBA REALIZADO CON ESCORIAS DE HORNO DE ARCO
ELCTRICO ....................................................................................................................... 105
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ndice de Tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)...............................7

Tabla 2: Generacin relativa de residuos en la fabricacin de acero (datos estimativos 1997)
.........................................................................................................................................8
Tabla 3: Composicin base de las escorias negras de acera y composicin tipo de una
escoria blanca...................................................................................................................9
Tabla 4: Condiciones tcnicas y medioambientales para el reciclaje de escorias de aceras 10
Tabla 5: Balance econmico y capacidades de absorcin de las diferentes alternativas de
reciclaje de escorias en la CAPV ...................................................................................11
Tabla 6: Produccin de acero en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos) ............14
Tabla 7: Generacin de escorias negras de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos
estimativos)....................................................................................................................15
Tabla 8: Generacin de escorias blancas de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos
estimativos)....................................................................................................................15
Tabla 9: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de
siderurgia y fundicin ....................................................................................................18
Tabla 10: Residuos industriales inertes..................................................................................21
Tabla 11: Categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida,
slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera.........24
Tabla 12: Residuos peligrosos segn sus constituyentes.......................................................25
Tabla 13: Principales fases en el proceso de fabricacin del acero .......................................31
Tabla 14: Etapas de formacin de la escoria espumosa.........................................................33
Tabla 15: Residuos y cantidad generada de stos por cada tonelada de acero producida .....39
Tabla 16: Rango de composicin de las escorias de las aceras vascas.................................41
Tabla 17: Cantidad generada de escoria negra y escoria blanca segn el tipo de acero
producido .......................................................................................................................42
Tabla 18: Valores de basicidad ptica para los xidos ms comunes que contienen las
escorias...........................................................................................................................43
Tabla 19: Caractersticas del carbn para inyeccin en horno de arco elctrico ...................45
Tabla 20: Esquema general de las medidas aplicables de Produccin Limpia......................47
Tabla 21: Clculos del contenido en hierro de la escoria segn el porcentaje de FeO..........48
Tabla 22: Influencia de la basicidad sobre la cantidad de escoria generada..........................49
Tabla 23: Clculo de la cantidad de escoria generada utilizando prerreducidos ...................50
Tabla 24: Concentraciones medias del polvo de acera en diferentes pases europeos .........51
Tabla 25: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los
elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos......................................60
Tabla 26: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y
resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo ............60
Tabla 27: Mximos hinchamientos obtenidos para las escorias muestreadas .......................62
Tabla 28: Grado de envejecimiento de las escorias muestreadas ..........................................62
Tabla 29: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), en el
caso que se considere un espesor de capa igual a 1 cm, y resultados obtenidos de
ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo...................................................64
Tabla 30: Valores mnimos del Coeficiente de Pulido Acelerado.........................................65
Tabla 31: Estudio de opciones de las mezclas bituminosas...................................................69
Tabla 32: Testigos extrados del tramo experimental de prueba ...........................................69
Tabla 33: Anlisis de los gases de combustin muestreados en la chimenea de salida del
horno ..............................................................................................................................70
Tabla 34: Niveles de emisin permitidos a cementeras segn el decreto 833/75..................70
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Tabla 35: Anlisis elemental de las muestras de clinker recogidas....................................... 71

Tabla 36: Valores lmite para el caso de la utilizacin de una capa de escorias igual a 1 cm
....................................................................................................................................... 71
Tabla 37: Resultados del ensayo de lixiviacin europeo realizado sobre las muestras de
cemento.......................................................................................................................... 71
Tabla 38: Determinacin analtica de las escorias blancas.................................................... 73
Tabla 39: Valores de resistencia del clinker.......................................................................... 74
Tabla 40: Comparacin de la analtica de la escoria de la empresa A con los valores lmite83
Tabla 41: Resultados de la densidad y porosidad de las once aceras ensayadas.................. 84
Tabla 42: Parmetros qumicos (humedad, pH y cal libre) de las escorias ensayadas.......... 84
Tabla 43: Contenido en carbono y azufre en las escorias ensayadas .................................... 84
Tabla 44: Contenido en aniones de las escorias ensayadas ................................................... 84
Tabla 45: Compuestos orgnicos presentes en las escorias muestreadas.............................. 84
Tabla 46: Compuestos mayoritarios presentes en las escorias ensayadas............................. 84
Tabla 47: Elementos traza presentes en las escorias ensayadas ............................................ 85
Tabla 48: Valores de resumen de la lixiviacin segn el ensayo de columna para las once
escorias muestreadas y en la relacin lquido/slido de diez ........................................ 85
Tabla 49: Resultados del ensayo de disponibilidad realizado sobre las escorias muestreadas
....................................................................................................................................... 86
Tabla 50: Resultados del ensayo de disponibilidad en condiciones oxidativas realizado sobre
las escorias muestreadas ................................................................................................ 87
Tabla 51: Resultados del ensayo a pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH
= 11................................................................................................................................ 87
Tabla 52: Resultados del ensayo de pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a
pH = 8 ............................................................................................................................ 88
Tabla 53: Resultados obtenidos del ensayo prEN 12457 (procedimiento C) realizado sobre
las escorias muestreadas ................................................................................................ 88
Tabla 54: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser clasificadas (sin
machaqueo).................................................................................................................... 89
Tabla 55: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser machacadas y clasificadas
....................................................................................................................................... 89
machaqueo).................................................................................................................... 89
....................................................................................................................................... 90
machaqueo).................................................................................................................... 90
Tabla 59: Granulometras de la fraccin 12-25 mm despus de ser machacadas y
clasificadas .................................................................................................................... 90
Tabla 60: Densidades de la fraccin 0-6 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias.. 90
Tabla 61: Densidades de la fraccin 6-12 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias 90
Tabla 62: Densidades de la fraccin 12-18 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias
....................................................................................................................................... 91
Tabla 63: Resultados del ensayo de durabilidad ................................................................... 91
Tabla 64: Indice de lajas y agujas de las distintas fracciones de las escorias muestreadas... 94
Tabla 65: Coeficientes de forma de las distintas fracciones de las escorias muestreadas..... 94
Tabla 66: Comparacin de la composicin de las escorias con los valores de referencia de
los suelos de la CAPV ................................................................................................... 95
Tabla 67: Valores de inmisin debidos a las escorias en el plazo de tiempo de 100 aos, y
valores de inmisin de un suelo natural en el mismo plazo ........................................ 100
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ndice de Tablas
Tabla 68: Valores de inmisin de las escorias corregidos con la inmisin propia del suelo
.....................................................................................................................................101
Tabla 69: Valores de inmisin mxima calculados a partir de los valores de referencia del
suelo .............................................................................................................................102
Tabla 70: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los
elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos....................................103
Tabla 71: Valores lmite para el ensayo prEN 12457 (procedimiento C) que no deben
superar las escorias a la hora de proceder a su gestin ................................................103
Tabla 72: Valores lmite para el caso de la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas
.....................................................................................................................................104
Tabla 73: Caractersticas Marshall de las muestras obtenidas durante el extendido ...........106
Tabla 74: Granulometra de extraccin de ridos ................................................................107
Tabla 75: Inmersin-Compresin de muestras tomadas durante el extendido ....................107
Tabla 76: Testigos extraidos del tramo experimental de prueba .........................................107
Tabla 77: Valores obtenidos en el ensayo del Crculo de Arena .........................................116
Tabla 78: Valores obtenidos con el pndulo TRRL.............................................................117
Tabla 79: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con
escoria ..........................................................................................................................118
Tabla 80: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con
ofita ..............................................................................................................................119
Tabla 81: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin).
Aglomerado con escoria. .............................................................................................119
Tabla 82: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin).
Aglomerado con ofita ..................................................................................................120
Tabla 83: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo de
escorias.........................................................................................................................120
Tabla 84: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo
con ofita .......................................................................................................................121
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Localizacin de las aceras situadas en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco 13
Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico ................................ 14
Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997..................... 15
Figura 4: Esquema general de un horno de arco elctrico..................................................... 36
Figura 5: Diagrama del proceso de fabricacin del acero ..................................................... 41
Figura 6: Efecto del consumo de oxgeno en la fabricacin del acero .................................. 44
Figura 7: Eficiencia de la transferencia energtica mediante arco directo ............................ 46
Figura 8: Esquema de las diferentes partes de una carretera................................................. 58
Figura 9: Valores del Coeficiente de Pulido Acelerado (CPA)............................................. 66
Figura 10: Valores del Coeficiente de desgaste de Los Angeles........................................... 66
Figura 11: Valores del ensayo de adhesividad Riedel-Weber............................................... 67
Figura 12: Pasos a seguir por el acerista para poder reutilizar las escorias negras y las
escorias blancas ............................................................................................................. 78
Figura 13: Pasos a seguir por el valorizador para aplicar las escorias negras en cualquiera de
las alternativas de reciclaje presentadas ........................................................................ 80
Figura 14:Representacin de los resultados del ensayo de durabilidad ................................ 91
Figura 15: Mximos hinchamiento obtenidos para las escorias muestreadas segn la norma
ASTM-D-4792-95 ......................................................................................................... 92
Figura 16: Hinchamiento en arenas ....................................................................................... 92
Figura 17: Grado de envejecimiento de la fraccin 5-10 de las escorias muestreadas ......... 93
Figura 18: Grado de envejecimiento de la fraccin 10-20 de las escorias muestreadas ....... 93
Figura 19: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e
izquierda)..................................................................................................................... 112
Figura 20: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e
izquierda)..................................................................................................................... 113
Figura 21: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e
izquierda)..................................................................................................................... 114
Figura 22: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e
izquierda)..................................................................................................................... 115
Figura 23: Punto n 1 Escoria-direccin Vitoria ................................................................. 121
Figura 24: Punto n 3 Escoria-direccin Vitoria ................................................................. 122
Figura 25: Punto n 18 Escoria-direccin SS ...................................................................... 122
Figura 26: Punto n 20 Escoria-direccin SS ...................................................................... 123
Figura 27: Punto n 31 Ofita-direccin Vitoria ................................................................... 123
Figura 28: Punto n 35 Ofita-direccin SS .......................................................................... 124
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Resumen
0. RESUMEN
La Comunidad Autnoma del Pas Vasco est altamente especializada en industrias bsicas
y transformadoras especialmente en el sector metlico, por lo que presenta la estructura de
una regin de tradicin industrial. Los comienzos de esta industrializacin estn
estrechamente relacionados con el desarrollo de la siderurgia habindose iniciado este
proceso en 1870.
A partir de 1920 las aceras del Pas Vasco han ido sustituyendo los hornos Siemens y
convertidores L/D por hornos de arco elctrico, al permitir estos ltimos fabricar cualquier
tipo de acero, desde los aleados hasta el acero al carbono.
En la actualidad, desde la desaparicin de Altos Hornos de Vizcaya en 1996, la totalidad del

acero producido en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco se fabrica en hornos de arco
elctrico.
Un total de 14 aceras fabrican 5,2 millones de toneladas anuales de acero que suponen un
38% de la produccin del Estado Espaol. La mayor parte del acero fabricado es acero
comn, siendo mnimo el acero inoxidable que se produce en la CAPV.
Tipo de acero Produccin (tm/a) % produccin

Acero comn 3.640.000 70 %
Acero especial 1.476.800 28,4 %
Acero inoxidable 83.200 1,6 %
TOTAL 5.200.000 100%
Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)
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El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales, el arrabio obtenido
en horno alto y la chatarra de acero.
Estas dos materias primas condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor de oxgeno, mientras que partiendo
de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico.
En este ltimo caso la obtencin de un acero de alta calidad, es decir, que se ajuste a las
especificaciones establecidas, pasa necesariamente por un estricto control del proceso en
todas sus fases, empezando por llevar una ptima supervisin de las chatarras y otras
materias primas cargadas en el horno.
Las etapas bsicas de la fabricacin del acero en el horno elctrico son la fusin de las
chatarras por una corriente elctrica y el afino posterior del bao fundido.
La etapa de fusin incluye una serie de fases como la oxidacin dirigida a eliminar
impurezas de manganeso y silicio, la defosforacin y la formacin de escoria espumante en
la que se acumulan todas las impurezas. La etapa de afino incluye la desoxidacin que
permite eliminar los xidos metlicos del bao, la desulfuracin y la descarburacin del
acero.
La fabricacin de acero genera una serie de residuos procedentes del proceso y de la

depuracin de humos como son las escorias negras y blancas, los polvos de acera y los
refractarios.
Tipo residuo Proceso de origen Calificacin Generacin Generacin en

residuo relativa CAPV (Tm/a)
kg/Tm acero
Escoria negra fusin inerte 110-150 660.000
Escoria blanca afino inerte 20-30 175.000
Polvo de acera ... peligroso 18-28 80.000
Refractario ... inerte 4-10 36.400
Electrodo ... inerte 1,3-2 7.800
Tabla 2: Generacin relativa de residuos en la fabricacin de acero (datos estimativos 1997)
Adicionalmente el proceso de fabricacin de acero genera otros impactos ambientales como

son los ruidos en la etapa de fusin, la generacin de aguas residuales de refrigeracin, la
generacin limitada y puntual de emisiones atmosfricas de polvos de acera y el elevado
consumo energtico.
Consecuentemente las aceras vascas han centrado sus esfuerzos en minimizar los impactos
ambientales por:
- Bsqueda de las posibilidades de reutilizacin de los residuos de escorias y polvos de

acera que genera
- Reduccin del impacto acstico en el parque de chatarra y nave de acera
- Cerramiento al mximo de los circuitos de refrigeracin de agua
- Optimizacin de los sistemas de aspiracin de humos, instalando sistemas para la cubierta
de nave y no slo para el 4 agujero del horno de arco elctrico
- Bsqueda de tecnologas que permitan el reciclado del polvo de acera al propio horno de
fusin
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Resumen
- Aprovechamiento del poder calrico de los humos de escape para precalentar la chatarra y
reducir el consumo energtico
El Libro Blanco de Minimizacin y Reciclaje de Escorias de acera se centra bsicamente en

evaluar alternativas de utilizacin de las escorias negras y blancas procedentes de los
procesos de fusin y afino respectivamente dentro de la fabricacin de acero en horno de
arco elctrico.
An y cuando existen posibilidades puntuales de minimizacin en origen de las escorias de

acera, residuos inertes con altos contenidos de cal, slice, hierro y magnesio, las alternativas
reales de solucin se centran en las diferentes vas de valorizacin de estos residuos.
Escoria Negra (%) Escoria Blanca (%)

CaO: 27-37 Calcio: 34,5
SiO2: 11-25 Silicio: 11,7
FeO: 3-25 Hierro: 3,2
Fe2O3: 2-22 Magnesio: 8,1
MgO: 4-11 Aluminio: 2,7
Cr2O3: 0,6-4
Tabla 3: Composicin base de las escorias negras de acera y composicin tipo de una escoria blanca
De hecho, medidas de minimizacin presentadas en el Libro Blanco como el cribado de la

chatarra, la optimizacin del proceso de formacin de escoria negra (incluido la menor
adicin de cal) y el anlisis de prereducidos son aplicables nicamente en situaciones
puntuales debido a que las condiciones de operacin habituales en la actualidad en las
aceras vascas, en las que se prima la productividad acortando al mximo las diferentes
etapas de produccin, no favorecen la aplicacin de dichas medidas. Adems, algunas de
estas medidas en ocasiones conllevan un mayor consumo energtico.
Uno de los objetivos principales de este Libro Blanco para la minimizacin y reciclaje de
escorias de acera es precisamente la presentacin de todas las alternativas operativas de
reciclaje de las escorias negras y de las escorias blancas, realizando para cada caso una
valoracin detallada, tanto desde el punto de vista tcnico como medioambiental e incluso
econmico. Asimismo, se indican con ms detalle los pasos a dar, tanto por el propio
generador como el valorizador de las escorias a la hora de aplicar este subproducto en
cualquiera de las alternativas presentadas.
En este sentido el Libro Blanco presenta con ms detalle la nica alternativa de valorizacin
de escorias blancas, confirmada en la prctica en la CAPV a travs de experiencias
realizadas a escala industrial, como es su utilizacin en cementera en sustitucin de la
marga. Esta alternativa no presenta ningn tipo de impactos de carcter medioambiental.
Las escorias negras tienen tres alternativas de valorizacin cuya validez tcnica, econmica
y medioambiental ha sido confirmada en experiencias de demostracin a gran escala en la
CAPV en los ltimos aos en proyectos de colaboracin entre la administracin vasca,
IHOBE, S.A. y todos los agentes industriales implicados en el mundo acerista (recicladores,
aceras, ...)
La primera alternativa es su introduccin en cementera como aporte de hierro en el proceso

de fabricacin del clinker. Esta va de reciclaje no presenta restriccin alguna ni desde el
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aspecto medioambiental ni desde el aspecto tcnico, an y cuando hace necesario un

pretratamiento de cribado de la escoria para evitar distorsiones en las cintas transportadoras.
La segunda alternativa es la utilizacin de las escorias negras en la capa de rodadura, es

decir, formando parte del ligante bituminoso de las capas asflticas de las carreteras. Desde
el punto de vista medioambiental el anlisis de la escoria valorizada debe someterse al test
de lixiviacin prEN 12457. Teniendo en cuenta criterios internacionales as como los
valores especficos desarrollados en la CAPV para la proteccin del suelo esta utilizacin de
las escorias debe cumplir los lmites establecidos para Cadmio y Selenio. Desde el punto de
vista tcnico, la escoria debe cumplir que el resultado del test de hinchamiento no sea
superior al 0,5% y debindose realizar adems un pretratamiento de machaqueo y cribado,
condiciones que derivan de experiencias tanto a nivel piloto como a escala real
(construccin de 500 m de capa de rodadura de una carretera guipuzcoana y el consiguiente
seguimiento tcnico) realizadas en la CAPV.
La tercera alternativa de reciclaje es la utilizacin de escorias negras como explanada,

bases y sub-bases de carretera. Desde el punto de vista medio ambiental las escorias no
deben superar los lmites de concentracin segn el test prEN en una serie de sustancias
como los metales pesados Bario, Cadmio, Cromo, Molibdeno, Nquel, Plomo, Selenio,
Vanadio y Cinc, as como de sulfatos y fluoruros. Asimismo, el espesor mximo de material
con escorias de acera, en caso de utilizar esta alternativa, en ningn caso debe superar los
0,7 m.. Desde el punto de vista tcnico el hinchamiento no debe superar el 0,5% y debe
asegurarse una granulometra fija por medio de un pretratamiento de cribado.
Va reciclaje Limitaciones Limitaciones tcnicas Pretratamientos

Medioambientales necesarios
Explanada, bases y sub- Contenido Ba, Cd, Cr, Hinchamiento < 0,5% Separacin de la fraccin
bases de carretera Mo, Ni, Pb, Se, V, Zn, metlica, machaqueo y
SO4-2, F- clasificacin
Espesor mximo: 0,7 m.
Capa de rodadura Contenido Cd, Se Hinchamiento < 0,5% Separacin de la fraccin
metlica, machaqueo y
clasificacin
Fabricacin de cemento ninguna Ninguna Separacin de la fraccin
(escoria negra) metlica y machaqueo
Fabricacin de cemento ninguna Ninguna Separacin de la fraccin
(escoria blanca) metlica
Tabla 4: Condiciones tcnicas y medioambientales para el reciclaje de escorias de aceras
El anlisis de alternativas de reciclaje a escala global de la CAPV confirma que las

diferentes vas de reciclaje son capaces de absorber casi el 100% del total de escorias
de acera generadas en nuestra Comunidad Autnoma. El balance econmico de la
gestin de escorias para las aceras puede considerarse aceptable al mantenerse
prcticamente similares los costes de valorizacin frente a los costes de no valorizacin,
siempre y cuando los vertederos de las propias aceras estn debidamente legalizados.
10
Resumen
COSTES DE VALORIZACIN COSTES DE NO VALORIZACIN

Capacidad de Transporte Pretratamiento Analtica Depsito en Coste materia
absorcin (pts/tm) (pts/tm) (pts/tm) vertedero prima
(tm/ao) (pts/tm) convencional
(pts/tm)
Explanada, 327.600 600 (radio 400 54 Vertedero propio Calizas: 1.000
bases y sub- de 50 km) 200
bases de Vertedero: 400-
carretera 800
Capa de 274.400 600 (radio 400 31 Vertedero propio Calizas: 1.000
rodadura de 50 km) 200
Vertedero: 400-
800
Fabricacin de 85.000 600 (radio 400 - Vertedero propio Cascarilla: 900
cemento de 50 km) 200
(escoria negra) Vertedero: 400-
800
Fabricacin de 100.000 600 (radio - - Vertedero propio Marga: 150
cemento de 50 km) 200
(escoria Vertedero: 400-
blanca) 800
Tabla 5: Balance econmico y capacidades de absorcin de las diferentes alternativas de reciclaje de
escorias en la CAPV
A modo de conclusin, cabe destacar finalmente tres de las ventajas que presenta el
reciclaje de escorias de acera como materia prima secundaria. En primer lugar se reduce el
consumo de recursos naturales en las explotaciones de canteras de las calizas naturales, en
segundo lugar se gana espacio en los escasos vertederos de inertes existentes en la
Comunidad Autnoma del Pas Vasco y por ltimo, se pone en marcha una dinmica de
cambio de mentalidad que permitir nuevas actuaciones ambientales orientadas a la
Produccin Limpia en el sector de la fabricacin de acero.
11
1. INTRODUCCIN
Segn la Norma Espaola UNE 36.001-73, se define como acero al producto frreo,
generalmente apto para la conformacin en caliente, en el que el contenido en carbono se
mantiene inferior al que corresponde al lmite de saturacin de la austenita con excepcin
de ciertos aceros de alto contenido en cromo, en los que el carbono puede ser superior al
citado lmite.
La produccin de acero en la CAPV se remonta en sus orgenes a mediados del siglo

pasado, pero su fabricacin a partir de la chatarra en hornos de arco elctrico no comenz
hasta 1904.
La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno elctrico es la

chatarra de hierro dulce o acero. Como elementos de adicin auxiliares se cargan tambin en
los hornos elctricos pequeas cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de
ferroaleaciones.
Para la formacin de escoria se aade caliza, cal, arena, espato de flor y coke, y al final del
proceso se aade ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio, carburo de calcio y silicio-calcio,
como elementos desoxidantes y auxiliares del proceso.
Atendiendo a su composicin se pueden dividir los aceros en dos clases fundamentales:

aceros al carbono y aceros aleados:
- Se denominan aceros ordinarios o al carbono (comunes) aquellos que estn formados

fundamentalmente por hierro y carbono. El grupo de los aceros al carbono, de
construccin, est formado por aceros cuyas composiciones oscilan entre los siguientes
lmites:
C: 0,1-0,8% Si: 0,15-0,3%

Mn:0,3-0,7% P y S: <0,04%
Estos aceros estn fabricados en general en horno elctrico, garantizando su

composicin entre lmites muy estrechos y contenidos de azufre y fsforo en general
menores que 0,03%, muy inferiores a los de los aceros obtenidos en hornos Martin-
Siemens y los convertidores Bessemer y Thomas.
- Aceros aleados (especiales), son los que contienen, adems del carbono e impurezas,
elementos de aleacin voluntaria como cromo, nquel, molibdeno, vanadio, wolframio,
etc. Estos elementos influyen de muy diversas maneras en las propiedades de los
aceros, aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, la maquinabilidad, etc.
Dentro de este grupo entran los aceros inoxidables, que son aceros resistentes a la
corrosin atmosfrica, a los cidos y lcalis y tambin a la oxidacin a temperaturas no
muy elevadas. En la composicin de los aceros inoxidables el porcentaje de cromo
puede llegar hasta el 24%.
En las aceras de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco la produccin se centra en aceros
comunes y aceros especiales, siendo mucho menor la produccin de aceros inoxidables. Las
aceras han ido sustituyendo paulatinamente sus hornos Siemens, donde se obtenan aceros
12
Introduccin
comunes, por hornos elctricos donde se pueden fabricar aceros al carbono y aleados. Por
tanto, se distinguen tres tipos de aceras, segn el tipo de acero que fabrican:
- Aceras que fabrican acero comn (acero al carbono).

- Aceras que fabrican aceros especiales (aleados).
- Aceras que fabrican aceros inoxidables (aleados).
La base de la fabricacin del acero en el horno elctrico consta de dos etapas: una
denominada metalurgia primaria (en adelante se denominar como etapa de fusin) donde
se produce la fusin de las materias primas (mayoritariamente en hornos de arco elctrico),
dando como resultado un acero lquido, cuya composicin debe ser correctamente ajustada,
y una etapa secundaria denominada metalurgia secundaria (en adelante denominada como
etapa de afino), donde se producen las operaciones de ajuste o afino de la composicin del
acero lquido a las especificaciones requeridas.
Cada una de las etapas de que consta la fabricacin de acero en horno de arco elctrico,
etapa de fusin y etapa de afino, genera un tipo diferente de escoria, denominadas
respectivamente escoria negra, por su color oscuro debido al contenido en xido ferroso, y
escoria blanca, por su color blanquecino.
El sector siderrgico de la CAPV se encuentra representado por catorce aceras que

producen al ao ms de 5 millones de toneladas de acero comn y especial, incluido acero
inoxidable.
Figura 1: Localizacin de las aceras situadas en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco
13
Territorio Histrico Produccin acero (tm)

Araba 625.000
Bizkaia 2.225.000
Gipuzkoa 2.350.000
Total 5.200.000
Tabla 6: Produccin de acero en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)
Araba
Gipuzkoa 12%
45%
Bizkaia
43%
Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico
La produccin se distribuye de la siguiente forma:
- 70% acero comn

- 28,4% acero especial
- 1,6% acero inoxidable
Hay que destacar que si bien las aceras se definen como fabricantes de acero comn o acero
especial, existen algunos casos en los que el anlisis exhaustivo de los productos fabricados
o del procedimiento de fabricacin utilizado llevan a la conclusin de que tal distribucin no
es del todo cierta, por no existir una frontera ntida entre las empresas fabricantes de aceros
comunes y las de aceros especiales.
Asimismo, es importante indicar, tal y como se observa en la siguiente tabla, la relevancia

del sector en la CAPV comparndola con otros pases europeos:
14
Introduccin
50
45
45
40
35
30 25,8
Mtm 25
19,8 18,5
20
15 10,8
10 8,5
6,6
5,2 5,1
5 2,6
0
PV
a
ia
o
a
ia
do
os
ci
ic
rg
iz
al
pa
an
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A
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B
Fr
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no
se
xe
A
ei
Pa
Lu
R
Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997
Por otra parte, la totalidad de las aceras situadas en la CAPV generan al ao unas 660.000
tm de escorias negras y unas 175.000 tm de escorias blancas, las cuales se desglosan de la
siguiente forma a nivel de Territorios Histricos:
Territorio Histrico Generacin escorias negras (tm)

Araba 70.000
Bizkaia 265.000
Gipuzkoa 325.000
TOTAL 660.000
Tabla 7: Generacin de escorias negras de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)
Territorio Histrico Generacin escorias blancas (tm)

Araba 30.000
Bizkaia 75.000
Gipuzkoa 70.000
TOTAL 175.000
Tabla 8: Generacin de escorias blancas de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)
El destino ms habitual para las escorias dentro de la CAPV consiste en la deposicin en

vertedero, bien sea propio de cada empresa, mancomunado o privado.
Recordando que la cantidad total de escorias generadas en la CAPV es de 835.000 tm/ao

(ver Tabla 7 y Tabla 8), es necesaria la existencia de grandes superficies de terreno libre, lo
cual, dada la complicada orografa de la CAPV y su elevada densidad de poblacin, hace
que ao tras ao el problema se agrave, al no encontrar espacios en los que depositar tal
cantidad de residuos. Este tipo de gestin plantea adems a corto y medio plazo serios
problemas, tanto para las empresas generadoras como para el medio ambiente.
15
Por otra parte, las polticas medioambientales a nivel europeo en relacin a los residuos
industriales se estn orientando sobre tres ejes fundamentales: la prevencin, es decir, la
reduccin o minimizacin de los volmenes generados; la recuperacin o reutilizacin de
dichos residuos; y en ltimo lugar, y siempre que no exista otra alternativa, la disposicin en
vertedero en condiciones medioambientalmente seguras.
Por todo ello, el objetivo principal de este Libro Blanco es el ser una gua prctica que
facilite la minimizacin de residuos dentro del sector, enfocada bsicamente hacia la
generacin de escorias, as como el reciclaje de las escorias mediante alguna de las
alternativas presentadas.
16
Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector
2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR
2.1 INTRODUCCIN
Dentro de este apartado se indica la legislacin ms relevante que afecta al sector de la

fabricacin de acero, dividindose en:
- Atmsfera
Las emisiones a la atmsfera se producen principalmente durante el proceso de fusin.
- Residuos inertes e inertizados

Las escorias del proceso de fusin y afino, as como los refractarios del horno son
residuos inertes.
- Residuos Peligrosos
Los polvos de acera procedentes de los sistemas de depuracin de los gases de salida se
consideran residuos peligrosos y deben tratarse mediante gestor autorizado.
- Ruido interno
El ruido se genera fundamentalmente durante el proceso de fusin.
- Licencia de Actividad y Evaluacin de Impacto Ambiental

Toda actividad necesita para su funcionamiento la obtencin de una licencia municipal
de actividad y en algunos casos del sometimiento a un procedimiento de evaluacin de
impacto ambiental.
2.2 ATMSFERA
Las aceras generan durante su actividad emisiones a la atmsfera.
Para conseguir una proteccin del medio ambiente existen una serie de obligaciones
derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico y
la Orden de 18 de octubre de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin
atmosfrica de origen industrial.
17
Segn esta Ley, las actividades se clasifican en funcin del potencial contaminante de las
mismas en tres grupos:
- Grupo A
- Grupo B
- Grupo C
En concreto, dentro del sector de siderurgia encontramos actividades de grupo A, B y C:
Sector Grupo A Grupo B Grupo C

Siderurgia y - Siderurgia integral - Produccin de fundicin de - Tratamientos trmicos de
fundicin - Aglomeracin de minerales hierro, hierro maleable y acero metales frreos y no frreos
- Parque de minerales en hornos rotativos y cubilotes y - Operaciones de moldeo y
- Produccin de arrabio en hornos hornos de arco elctrico, con tratamiento de arenas de
altos capacidad de produccin igual o fundicin y otras materias de
- Bateras de coke en las plantas inferior a 10 toneladas mtricas. moldeo
siderrgicas y fundiciones - Fabricacin de ferroaleaciones - Hornos de conformado de
- Aceras de oxigeno, incluidos en horno elctrico cuando la planchas o perfiles
los procesos LD, LDAC, potencia del horno sea igual o
KALDO y similares inferior a 100 kw
- Fabricacin y afinado de acero - Tratamiento de escorias
en convertidor con inyeccin de siderrgicas
aire, con o sin oxigeno, incluidos
los convertidores Bessemer
- Aceras Martin
- Fabricacin de acero en hornos
de arco elctrico de capacidad
total de la planta superior a 10
tm
- Fabricacin de ferroaleaciones
en horno elctrico cuando la
potencia del horno sobrepasa los
100 kw
Tabla 9: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de siderurgia y
fundicin
18
2.2.1 Principales obligaciones
- Cumplir lmites de emisin.
- Controles peridicos por parte de Entidades de Inspeccin y Control Reglamentario

Acreditadas (ENICRES):
* Foco emisor grupo A: cada dos aos
* Foco emisor grupo B: cada tres aos
* Foco emisor grupo C: cada cinco aos
- Autocontroles de las emisiones (foco emisor del grupo A: cada 15 das; grupo B: segn
indique el Departamento de Industria del Gobierno Vasco).
- Llevar un libro registro sobre emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar
debidamente sellado por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
2.2.2 Notas prcticas
- El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos

emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe clasificar cada foco en: grupo A,
grupo B, grupo C (ver Tabla 9).
- El hecho de tener un foco grupo A, clasifica a la actividad como Actividad

Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera grupo A. Sin embargo, los controles a
los que estn sometidos los focos depende de la clasificacin de cada uno de ellos, no
de la clasificacin general de la actividad.
- Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones,
posibles averas, etc. y llevarlo a las Oficinas Territoriales de la Direccin de
Administracin de Industria, Energa y Minas del Gobierno Vasco para que lo selle.
2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS
Los residuos inertes son residuos slidos o pastosos que no experimentan transformaciones
significativas (por ejemplo, no contienen materia orgnica degradable), no son Residuos
Peligrosos (RP), y se generan en:
19
- Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas

actividades se denominan Residuos Industriales Inertes (ver Tabla 10).
Los residuos inertizados son RP que han sido generados por gestores autorizados en
procesos de inertizacin y han perdido el carcter de peligrosos.
Tipo I Tipo II
- Escorias de fabricacin de acero - Restos de cal
- Escorias de fundicin de hierro - Chatarras metlicas
- Escorias de fusin del aluminio - Restos cermicos o producidos por la industria
- Escorias de fusin de otros metales cermica en general
- Cenizas de combustin de combustibles slidos y - Vidrio
lquidos - Plsticos o polmeros en forma de productos
- Cenizas de combustin de residuos slidos urbanos acabados, o no conformados, o desechos de
- Arenas de moldeo produccin
- Arenas de machos - Envases de plsticos vacos
- Restos y desechos de materiales procedentes de las - Otros plsticos
empresas de materiales para la construccin - Fibra de vidrio
- Material refractario - Polisteres en forma de productos acabados, o no
- Abrasivos conformados, o desechos de produccin
20
Tipo I Tipo II
- Cascarillas - Caucho y elastmeros
- Catalizadores - Neumticos
- Restos de carbonato clcico - Envases metlicos vacos
- Arenas de filtros
- Lodos inorgnicos
- Carbn activo no contaminado
- Cenizas volantes
- Polvos de depuracin de humos
- Polvos metlicos
- Polvos no metlicos
- Cenizas de combustin de combustibles para
calefaccin
- Otros residuos de carcter inerte
Tabla 10: Residuos industriales inertes
21
- Los productores de Residuos Industriales Inertes deben inscribirse en el Registro de

productores de residuos industriales inertes; solicitar carta de aceptacin del residuo a
Gestor Autorizado (titular del vertedero) antes de su envo; rellenar documento de
control y seguimiento y enviar copia del mismo a la Viceconsejera de Medio Ambiente
del Gobierno Vasco.
- Los Gestores de Residuos Inertes deben solicitar autorizacin; enviar documento de

aceptacin de residuos; rellenar documentos de control y seguimiento y remitir copia a
la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
- Para los rellenos (ms de 5.000 m3) se necesita autorizacin por parte de la
Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
- Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales Inertes.
- Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio

Ambiente del Gobierno Vasco.
- Si el residuo tiene una temperatura superior a 50C, una humedad superior al 65% o
est en autoignicin, el vertedero no aceptar los residuos.
- Si el contenido en aceites y grasas es elevado, aunque sea no peligroso para el medio

ambiente no se aceptar.
- Si el contenido en zinc es alto, no ser aceptado en algunos vertederos como residuo

inerte.
2.4 RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos industriales generados durante el desarrollo de la actividad suelen contener

elementos nocivos. Estos residuos, en funcin de la naturaleza o actividad que los genere,
constituyentes y caractersticas de los mismos, pueden clasificarse como Residuos
Peligrosos (RPs). Los productores de RPs estn obligados a entregar los residuos a gestor
autorizado. Algn tipo de RPs tiene adems legislacin especfica: aceites usados,
policlorobifenilos (PCBs) y policloroterfenilos (PCTs), pilas y acumuladores, amianto, etc.
22
PARTE A
Residuos que estn formados por:
Sustancias anatmicas; residuos hospitalarios u otros residuos clnicos

Productos farmacuticos, medicamentos, productos veterinarios
Conservantes de la madera
Biocidas y productos fitofarmacuticos
Residuos de productos utilizados como disolventes
Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas
inertes
Sales de temple cianuradas
Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc)
Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones
Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc)
Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de
destilacin, etc)
Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices
Resinas, ltex, plastificantes, colas
Sustancias qumicas no identificadas y/o nuevas y de efectos desconocidos en el hombre y/o el medio
ambiente que procedan de actividades de investigacin y desarrollo o de actividades de enseanza (residuos
de laboratorio, etc)
Productos pirotcnicos y otros materiales explosivos
Sustancias qumicas y productos de tratamiento utilizados en fotografa
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
23
PARTE B
Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la siguiente Tabla y que estn
formados por:
Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal

Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolventes
Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales
Escorias y/o cenizas
Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado
Sales de temple no cianuradas
Partculas o polvos metlicos
Catalizadores usados
Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos
Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc) excepto los
incluidos en los dos puntos siguientes y los lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Lodos de lavado de gases
Lodos de instalaciones de purificacin de agua
Residuos de descarbonatacin
Residuos de columnas intercambiadoras de iones
Lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura
Residuos de la limpieza de cisternas y/o equipos
Equipos contaminados
Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc) que hayan contenido uno o varios de los
constituyentes mencionados en la siguiente Tabla.
Bateras y pilas elctricas
Aceites vegetales
Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas
Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la siguiente
Tabla.
Tabla 11: Categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida, slida o de
lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera
Residuos que tienen como constituyentes:
Berilio, compuestos de berilio

Compuestos de vanadio
Compuestos de cromo hexavalente
Compuestos de cobalto
Compuestos de nquel
Compuestos de cobre
Compuestos de zinc
Arsnico, compuestos de arsnico
Selenio, compuestos de selenio
Compuestos de plata
Cadmio, compuestos de cadmio
Compuestos de estao
Antimonio, compuestos de antimonio
Teluro, compuestos de teluro
Compuestos de bario, excluido el sulfato brico
Mercurio, compuestos del mercurio
Talio, compuestos del talio
Plomo, compuestos del plomo
Sulfuros inorgnicos
Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico
24
Cianuros inorgnicos
Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: Litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no
combinada
Soluciones cidas o cidos en forma slida
Soluciones bsicas o bases en forma slida
Amianto (polvos y fibras)
Fsforo; compuestos de fsforo, excluido los fosfatos minerales
Carbonilos metlicos
Perxidos
Cloratos
Percloratos
Nitratos
PCB y/o PCT
Compuestos farmacuticos o veterinarios
Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc)
Sustancias infecciosas
Creosotas
Isocianatos, tiocianatos
Cianuros orgnicos (nitrilos, etc)
Fenoles, compuestos fenlicos
Disolventes halogenados
Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados
Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias
mencionadas en esta tabla
Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos
Aminas alifticas
Aminas aromticas
teres
Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en la presente tabla
Compuestos orgnicos de azufre
Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados
Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla
Tabla 12: Residuos peligrosos segn sus constituyentes
25
2.4.1 Principales obligaciones para los productores de RPs.
- Solicitar la autorizacin de productores de RPs ante la Viceconsejera de Medio

Ambiente y realizar declaracin anual de residuos en caso de que se produzcan ms de
10.000 kg/ao.
- En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/ao de RPs es conveniente la

inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs de la Viceconsejera de
Medio Ambiente del Gobierno Vasco, puesto que exime de la obligacin de la
autorizacin de productores de RPs, as como de la realizacin de la declaracin anual
de RPs.
- Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviarlos (guardar este documento

durante 5 aos).
- Rellenar el documento de control y seguimiento (guardar este documento durante 5

aos).
- Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados.
- En el plazo de cuatro aos los productores de RPs deben realizar un estudio de

reduccin (minimizacin) de residuos y comprometerse a reducirlos en la medida de
sus posibilidades.
- No se pueden almacenar los residuos ms de seis meses.
- Mantener un registro de los RPs generados.
- Seguir las normas de envasado, etiquetado y almacenamiento.
- Solicitar listado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio Ambiente del

Gobierno Vasco o consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad
Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A.
- No mezclar residuos.
- Los envases que hayan contenido RPs son tambin RPs. Asimismo, el serrn utilizado
para contener derrames, los trapos, etc., son RPs.
- Los productos peligrosos caducados son RPs. Solicitar al proveedor su retirada.
- Pedir a los proveedores que recojan los envases usados.
2.5 RUIDO INTERNO
Un aspecto fundamental a tener en cuenta cuando se habla de nivel acstico (ruido) es el

impacto que se produce directamente sobre los trabajadores en planta. Por ello, es
obligatorio realizar mediciones de los niveles sonoros alcanzados en el interior de la fbrica,
con objeto de controlar este aspecto y adoptar las medidas correctoras adecuadas en caso de
que sea necesario.
26
- Evaluacin de exposicin al ruido de los trabajadores.

- Formacin y/o informacin al trabajador.
- Controles mdicos peridicos.
- Proporcionar y/o obligar al uso de protectores auditivos.
- Archivar y registrar los datos de las evaluaciones, informacin a trabajadores, etc.,
durante 30 aos.
- En las nuevas adquisiciones de maquinaria solicitar informacin sobre el ruido que

producen.
- Ponerse en contacto con las Mutuas de Trabajo.
2.6 LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con una licencia de actividad
otorgada por el Ayuntamiento del municipio en el que se ubique.
Asimismo estn sometidos al procedimiento de Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA)

determinadas actividades, entre ellas las plantas siderrgicas integrales y los
establecimientos siderrgicos comprendida la fundicin, forjas, perfilados y laminados
cuando se siten en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles (dominio
pblico martimo-terrestre, dominio pblico-hidrulico, espacios naturales, etc.).
La licencia de actividad la concede el Ayuntamiento donde est radicada la actividad,

mientras que la evaluacin de impacto ambiental depende de la Viceconsejera de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco.
27
- Solicitar las Licencias de Actividad y Apertura mediante presentacin de la Memoria y

Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. El Ayuntamiento lo
tramitar ante el resto de organismos competentes.
- Iniciar el procedimiento de la Evaluacin de Impacto Ambiental mediante la

presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental. Se presentar junto a la Memoria y
Proyecto de Licencia de Actividad al Ayuntamiento, quien lo remitir a la
Viceconsejera de Medio Ambiente.
- Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento
y a la Viceconsejera de Medio Ambiente sobre la idoneidad de la ubicacin de la
actividad.
- Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, es

conveniente ponerse en contacto con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los
mismos. En caso de que no exista un ndice para estos documentos, es conveniente
presentar uno al Ayuntamiento para su aprobacin, que debe recoger al menos los
siguientes apartados: descripcin de las nuevas instalaciones, descripcin de las obras
y/o nuevos equipos, planos, presupuesto, calendario de actuaciones.
- El Ayuntamiento tiene un plazo de seis meses para contestar. En caso de no obtener

respuesta habr que enviar un escrito solicitando la concesin por no haber respondido
(silencio administrativo positivo).
- No hay que confundir la Licencia de Actividad con la Licencia de Obra, ni con otras
autorizaciones, por ejemplo, con las actas de puesta en marcha, concedidas por el
Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
2.7 DIRECTIVA IPPC
El Consejo de la Unin Europea adopt el 24 de septiembre de 1996 la Directiva 96/61/CE

relativa a la prevencin y el control integrado de la contaminacin, ms conocida como
IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control).
Adems, se establecen medidas para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las
emisiones de las citadas actividades en la atmsfera, el agua y el suelo, incluidas las
medidas relativas a los residuos, con el fin de alcanzar un nivel elevado de proteccin del
medio ambiente considerado en su conjunto.
Esta directiva viene a establecer la obligatoriedad de una autorizacin previa para ciertas
instalaciones industriales contaminantes, que evite o reduzca su impacto, adoptando lo que
se ha dado en llamar las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD).
La seleccin de las MTDs se realizar en base a los siguientes criterios:
28
- Generacin de sustancias menos peligrosas.

- Uso de sustancias menos peligrosas.
- Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y de
residuos.
- Reduccin del consumo de materias primas.
- Aumento de la eficacia del consumo energtico.
- Disminucin del riesgo de accidentes.
- Prevencin o reduccin al mnimo de las emisiones y de los riesgos industriales.
Asimismo, las administraciones pblicas deben establecer un mecanismo de coordinacin

para la puesta en marcha de un permiso nico de funcionamiento de las instalaciones.
La solicitud de permiso o autorizacin debe describir adecuadamente la instalacin, el tipo y

alcance de sus actividades (es decir, los procesos de produccin), las materias primas
empleadas, las fuentes de emisin, la tecnologa para evitarlas o, si ello no fuera posible,
para reducirlas, las medidas relativas a la prevencin y valorizacin de los residuos
generados y todos aquellos aspectos y medidas adecuadas para prevenir y controlar la
contaminacin usando las mejores tcnicas disponibles en condiciones econmica y
tcnicamente viables, tomando en consideracin los costes y beneficios.
Estas autorizaciones sern preceptivas para aquellas industrias que prev la directiva en su
anexo I, que se instalen o se amplen a partir del 30 de octubre de 1999, fecha en la que
entrar en vigor. Ocho aos despus se aplicar tambin a las industrias que estuvieran en
29
funcionamiento en aquella fecha. En concreto, las aceras se vern todas afectadas a partir
del 31 de octubre del 2007.
Las actividades industriales a las que afecta esta directiva relacionadas con el sector del
acero son:
Produccin y transformacin de metales
- Instalaciones de calcinacin o sinterizacin de minerales metlicos incluido el mineral

sulfuroso.
- Instalaciones para la produccin de fundicin o de aceros brutos (fusin primaria o

secundaria), incluidas las correspondientes instalaciones de fundicin continua de una
capacidad de ms de 2,5 toneladas por hora.
- Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos:

* Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero en bruto
por hora.
* Forjado con martillos cuya energa de impacto sea superior a 50 kilojulios por
martillo y cuando la potencia trmica utilizada sea superior a 20 MW.
* Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de
tratamiento de ms de 2 toneladas de acero bruto por hora.
- Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de produccin de ms de 20

toneladas por da.
30
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO Y

GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES
La desaparicin de Altos Hornos de Vizcaya a mediados de 1996, hace que en la

Comunidad Autnoma del Pas Vasco, el 100% del acero se fabrique en hornos de arco
elctrico.
Tanto la fabricacin del acero comn como del especial (donde se incluyen los aceros
inoxidables) se compone de dos etapas: una primera denominada metalurgia primaria o
fusin que se realiza en hornos de arco elctrico y la segunda denominada metalurgia
secundaria o afino, que se inicia en el horno de arco elctrico y finaliza en el horno-cuchara.
Las diferencias fundamentales entre la fabricacin de acero comn y acero especial radican
en la etapa de afino, mientras que en el caso del acero inoxidable, su fabricacin se
diferencia desde la etapa inicial, que generalmente es de fusin y que se realiza en atmsfera
controlada de oxgeno para evitar la oxidacin del cromo.
En el siguiente cuadro se indican las diferencias ms importantes en la fabricacin de los

diferentes aceros:
ACERO COMUN ACERO ESPECIAL ACERO INOXIDABLE

FUSION ! Oxidacin ! Oxidacin ! Atmsfera
! Defosforacin ! Defosforacin controlada
! Desoxidacin Con vaco Sin vaco ! Desulfuracin
AFINO
! Desulfuracin ! Desoxidacin ! Desoxidacin ! Descarburacin
! Desulfuracin ! Desulfuracin
! Control H2 ! Metalurgia
! Control N2 inclusiones
! Control O2
! Metalurgia
inclusiones
Tabla 13: Principales fases en el proceso de fabricacin del acero
3.1 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE FUSIN
Durante el proceso de fusin se obtiene el acero lquido y la escoria, que se presenta

nadando sobre la superficie del acero lquido. El proceso de fusin contempla las fases de
oxidacin, defosforacin y formacin de la escoria.
31
3.1.1 Oxidacin
En esta fase se produce la oxidacin de parte del metal contenido en el lquido fundido. La
alimentacin de oxgeno al horno de arco elctrico oxida el hierro contenido en la chatarra
segn la siguiente reaccin qumica:
Fe + 1/2 O2 FeO + 64.430 cal
Esta oxidacin es la primera en producirse debido a la gran cantidad de hierro presente en la
chatarra. A continuacin el xido de hierro oxida al silicio y manganeso segn las siguientes
reacciones:
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe + 78.990 cal
FeO + Mn MnO + Fe + 32.290 cal
Las reacciones de oxidacin de hierro, manganeso y silicio son fuertemente exotrmicas,
por lo que producen un aumento brusco de la temperatura de fusin, con la consiguiente
reduccin del consumo energtico.
Los xidos de hierro, manganeso y silicio pasan a formar parte de la escoria que cubre el
lquido fundido.
Finalmente, cuando se ha oxidado prcticamente todo el silicio y gran parte del manganeso,
la temperatura del lquido fundido ha aumentado considerablemente (1600 C
aproximadamente) y la escoria tiene suficiente porcentaje de FeO libre. La adicin de
carbn en polvo permite la reduccin del FeO presente en la escoria segn la siguiente
reaccin qumica:
FeO + C CO + Fe - 34.460 cal
El monxido de carbono (CO) gas generado al desprenderse del lquido fundido produce lo
que se conoce como hervido del bao. El hervido del bao es necesario para uniformizar la
composicin y temperatura del bao y facilitar la eliminacin de gases.
32
El paso de monxido de carbono (CO) a travs de la escoria produce lo que se conoce como
escoria espumante y que facilita la penetracin en la misma de los electrodos,
incrementndose la eficiencia energtica del horno.
La reduccin de la ebullicin del lquido fundido es un indicador de que la mayor parte del
carbono se ha oxidado.
3.1.2 Defosforacin
La presencia de fsforo es perjudicial porque se presenta disuelto en el lquido fundido y se

manifiesta por una gran fragilidad del acero en fro. La defosforacin se realiza segn las
siguientes reacciones qumicas:
2P + 5FeO P2O5 + 5Fe + 46.900 cal
P2O5 + 4CaO (CaO)4 P2O5
P2O5 + 3 CaO (CaO)3 P2O5
El fsforo oxidado desaparece del lquido fundido para pasar a formar parte de la escoria.
3.1.3 Formacin de escoria espumosa
El mecanismo de formacin de la escoria espumosa se basa en las siguientes reacciones

qumicas:
Fe + 1/2 O2 FeO + 64.430 cal
FeO + C CO + Fe - 34.460 cal
__________________________________
C + 1/2 O2 CO + 29.970 cal
Como resultado se obtiene CO que se desprende en forma de gas. Las burbujas de CO que
se forman pasan a travs de la escoria espumndola.
Para obtener una buena espumacin de la escoria es preciso que la viscosidad de la escoria
sea superior a 4 poises. Por debajo de este valor, las burbujas de CO atraviesan fcilmente la
escoria sin espumarla.
Etapas Composicin de la escoria

Formacin Basicidad (CaO/SiO2) comprendida entre 1,5-2
Contenido en FeO: 30%<FeO<60%
Relacin O2/C >0,8
Mantenimiento Relacin O2/C = 0,8
Fin Relacin O2/C <0,8
Fuente: Jose Luis Arana.Profesor UPV
Tabla 14: Etapas de formacin de la escoria espumosa
3.2 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE AFINO
El proceso de afino contempla las siguientes fases:
33
! Desoxidacin
! Desulfuracin
! Control de Nitrgeno
! Control de Hidrgeno
! Control de Oxgeno
! Descarburacin
! Metalurgia de inclusiones
3.2.1 Desoxidacin
El lquido fundido procedente del proceso de fusin est muy oxidado por lo que en el
proceso de afino se procede a cubrirlo con una escoria fuertemente reductora, formada
normalmente por 3 partes de cal, una parte de espato-flor y una parte de coke o grafito.
En esta fase se consigue la desoxidacin del lquido fundido, por simple contacto del mismo
con la escoria fuertemente reductora. El lquido fundido tiende a oxidar la escoria, y sta a
desoxidar el lquido fundido, por lo que en ese momento la mayor preocupacin del
encargado del afino es la de mantener la escoria reductora aadiendo el carbono en polvo
necesario, ya que supone una garanta de la correcta desoxidacin del lquido fundido.
La desoxidacin definitiva del acero se consigue cuando se aaden ferroaleaciones de silicio

y manganeso. Conviene aadir primero el manganeso y luego el silicio. As se consigue
formar en el bao metlico partculas lquidas, primero de xido de manganeso (MnO) y
luego de slice (SiO2), que tienen tendencia a cohexionarse entre s dando lugar a partculas
de gran tamao que suben a la escoria.
El contenido en xido de hierro de la escoria reductora al comienzo de la etapa de afino es
del 6-12%, a los 10 minutos el contenido es del 2% y al cabo de unos 30 minutos se
encuentra entre el 0,5-1%
Esta fase se conoce como calmar el acero y se realiza con objeto de evitar la efervescencia
del lquido fundido y el desprendimiento de gases, que puede dar lugar a porosidades
durante el enfriamiento y solidificacin del acero.
3.2.2 Desulfuracin
Esta fase se produce paralelamente a la fase anterior. La presencia de azufre es perjudicial

porque forma sulfuro de hierro (FeS) que funde a 1.190 C y forma con el hierro un
eutctico cuyo punto de fusin es muy bajo (988C). El sulfuro y el eutctico solidifican
formando membranas que envuelven los cristales de hierro solidificados anteriormente a
temperaturas de 1.535 C. El acero resultante si es forjado o laminado a temperaturas
comprendidas entre 1.000-1.300 C presenta fragilidad en caliente apareciendo numerosas
grietas durante el proceso. Este fenmeno se produce como consecuencia de la fusin del
eutctico y del sulfuro de hierro haciendo que los cristales de hierro pierdan cohesin.
La desulfuracin se produce con el simple contacto del lquido fundido con la escoria
reductora, en presencia de una cantidad suficiente de xido de calcio y carbn segn la
siguiente reaccin:
FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
MnS + CaO + C Mn + CaS + CO
34
La desulfuracin es ms eficaz cuanto ms bsica sea la escoria y menor sea el contenido de

xido de hierro en la misma.
3.2.3 Control de Nitrgeno, Hidrgeno y Oxgeno
Esta fase se da en los procesos de afino a vaco para la fabricacin de aceros especiales,
donde se procede a la correccin de la composicin del acero en funcin de las
especificaciones requeridas.
3.2.4 Descarburacin
Esta fase se utiliza para la fabricacin de aceros inoxidables, donde se puede utilizar el
mtodo de descarburacin con oxgeno al vaco (VOD) o el mtodo de descarburacin con
oxgeno-argn (AOD)
Los dos mtodos se basan en la eliminacin del carbono por reduccin de la presin parcial
del monxido de carbono (CO) formado durante la etapa de oxidacin que se realiza con
mnimos contenidos de oxgeno para evitar la oxidacin del cromo.
El mtodo AOD insufla oxgeno durante el afino con un mnimo de oxidacin metlica y se
alimenta argn para homogeneizar el lquido fundido. Este sistema permite recuperar
prcticamente todo el cromo y el acero puede descarburarse por debajo del 0,005%, el
contenido de hidrgeno se sita en menos de 2 ppm y el de nitrgeno en menos de 50 ppm.
3.2.5 Metalurgia de inclusiones
Esta fase se realiza cuando las inclusiones no metlicas presentes en el acero son
perjudiciales para la calidad del mismo, por lo que se procede a su ajuste. El control de la
morfologa de las inclusiones tendr como objetivo el que las inclusiones que permanezcan
en el acero sean compatibles con las propiedades mecnicas del mismo.
3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO EN HORNO DE ARCO

ELCTRICO
El horno de arco elctrico, normalmente, es cilndrico y est recubierto de refractario bsico,

dispone de una bveda por donde se alimentan las diferentes materias primas, con la ayuda
de una cesta, una puerta utilizada para operar durante la fusin y para desescoriar, y una
piquera situada en el fondo o en un costado del horno que se utiliza para colar el acero.
La materia prima principal utilizada en la fabricacin del acero en horno de arco elctrico es
la chatarra junto con pequeas cantidades de mineral de hierro, prerreducidos,
ferroaleaciones, cal, espato-flor, coke y oxgeno.
El prerreducido es carga virgen que se utiliza para diluir los metales indeseables que pueda
contener la chatarra utilizada para la fabricacin del acero.
35
Figura 4: Esquema general de un horno de arco elctrico
La chatarra junto al resto de materias primas se alimentan por la bveda del horno. A
continuacin se cierra el horno y se procede a hacer saltar el arco elctrico, que fundir la
chatarra mediante la alimentacin de energa elctrica en corriente alterna trifsica y tres
electrodos de grafito entre los que se hace saltar el arco elctrico.
La alimentacin de energa tambin puede realizarse utilizando corriente continua. En este

caso, se utilizan dos electrodos: uno de grafito y el otro metlico. Como consecuencia, se
consigue mejorar el efecto distorsionador que el arco elctrico puede generar en la red
elctrica.
Cuando los electrodos entran en contacto con la chatarra y se hace saltar el arco elctrico, se
producen saltos entre los electrodos y la chatarra como consecuencia de los espacios vacos
que se crean al fundirse la chatarra. La aparicin del lquido fundido hace que el trabajo
entre los electrodos sea ms regular.
En cuanto se observa la existencia de lquido fundido debajo de los electrodos, debe

procederse a la alimentacin de cal, para cubrirlo superficialmente y generar la escoria, y de
oxgeno puro, mediante un sistema de lanzas que lo inyectan, que har que el lquido
fundido se oxide. Esta fase se conoce como fase oxidante.
La adicin de oxgeno provoca la oxidacin del hierro presente en la chatarra, a

continuacin el xido de hierro oxida el silicio y el manganeso, y por ltimo se alimenta el
carbono en polvo para la formacin de la escoria espumosa. El CO al desprenderse del
lquido fundido genera un burbujeo en el mismo y se dice que el lquido hierve.
La presencia de cal en la escoria asegura la eliminacin del fsforo del lquido, lo que se
denomina defosforacin.
36
Durante las fases de oxidacin y defosforacin se procede por una de las puertas del horno a
la extraccin de la escoria, conocida como escoria negra, que es de colores muy oscuros,
teniendo aspecto poroso, morfologa regular, cbica y fractura puntiaguda.
A continuacin comienza la fase de afino, con objeto de obtener un metal de bajo contenido
en oxgeno y eliminar la mayor parte del azufre. El lquido fundido se alimenta al horno de
afino y se cubre inmediatamente con una escoria reductora, que se denomina escoria
blanca, que permita la reduccin de los xidos metlicos presentes en el bao, esta fase se
conoce como desoxidacin.
Para obtener aceros segn las especificaciones requeridas, junto con el lquido fundido se
procede a la alimentacin de ferroaleaciones que se aaden directamente sobre el lquido
fundido con objeto de ajustar la composicin del mismo. Para aceros especiales se aaden,
adems, ferroaleaciones ms complejas.
Paralelamente a la fase de desoxidacin se inicia la desulfuracin del lquido fundido, que

finalizar en el horno-cuchara.
Antes de colar el lquido fundido se vuelve a desescoriar, eliminando la escoria blanca.

El lquido fundido se cuela por la piquera, volcando el horno hacia la piquera situada
enfrente de la puerta de desescoriado, para evitar que el lquido fundido arrastre algo de
escoria. Una vez vaciado, el horno se vuelve a su posicin horizontal y comienzan las
operaciones de arreglo del mismo para la siguiente operacin de fusin.
3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE HORNO-CUCHARA
La materia prima del proceso de afino es el lquido fundido, procedente del horno de arco
elctrico. El lquido fundido se vuelve a cubrir con una escoria reductora y se agita
continuamente con el soplado de gas inerte, normalmente argn, que se utiliza para
homogeneizar la composicin qumica del lquido fundido y la temperatura, evitar la
oxidacin secundaria del lquido fundido y facilitar el desplazamiento de las inclusiones
metlicas hacia la escoria.
37
En esta fase se produce la desulfuracin del lquido fundido, que se produce por simple
contacto del lquido fundido con la cal existente en la escoria blanca. Cuando se quieren
obtener niveles muy bajos de azufre, menor de 0,008%, se aaden compuestos que
contengan Si-Ca.
Llegados a este momento, se procede a realizar anlisis tanto del lquido fundido como de la
escoria para cerciorarse de que el acero obtenido tiene la composicin adecuada y que la
temperatura del lquido fundido es la correcta. En caso de que la analtica desprenda unos
resultados diferentes a los esperados, se proceder al ajuste de la composicin de la colada,
aadiendo las cantidades adecuadas de los elementos que faltan.
En el caso de la fabricacin de aceros aleados se proceder al ajuste de otros parmetros

como nitrgeno, hidrgeno, oxgeno, carbono, etc, en funcin de las especificaciones del
acero a fabricar.
Finalizada la operacin de afino, se procede a su colado.
38
3.5 GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES
Durante el proceso de fusin y afino se forman tres fases:

! Fase lquida: formada por el lquido fundido
! Fase slida: formada por la escoria (negra procedente de fusin y blanca procedente del
afino)
! Fase gaseosa: formada por los gases de fusin y las partculas finas (polvo de acera)
Los residuos generados como consecuencia del proceso productivo son los siguientes:
1. Gases generados como consecuencia de los procesos de fusin y afino. Los gases son
depurados, normalmente, en instalaciones de filtracin por va seca que retienen las
partculas arrastradas con los gases. Los gases una vez depurados son emitidos a la
atmsfera, mientras que las partculas retenidas en los sistemas de filtracin por va seca,
conocidas como polvos de acera, son almacenadas para su posterior gestin.
2. Slidos. Entre los que se pueden distinguir las escorias (escorias negras procedentes del
proceso de fusin y escorias blancas procedentes del proceso de afino), los refractarios
procedentes de la rotura del refractario o de la reconstruccin y reparaciones del horno y
los electrodos como consecuencia de la degradacin o rotura de los mismos.
La generacin de residuos por tonelada de acero fabricado es la siguiente:
RESIDUOS CANTIDAD (Kg)

Escoria negra 110-150
Escoria blanca 20-30
Polvo de aceria 18-28
Polvo primario 10-15
Polvo secundario 3
Polvo de afino 5-10
Refractarios 4-10
Electrodos 1,3-2
Tabla 15: Residuos y cantidad generada de stos por cada tonelada de acero producida
39
4. PRODUCCIN LIMPIA EN LAS ACERAS
Produccin Limpia significa analizar las materias primas, productos obtenidos y cada una
de las etapas que configuran el proceso productivo desde una perspectiva medioambiental.
Se trata por tanto de aplicar una estrategia ambiental de prevencin integrada a los procesos
y productos con el fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para las personas y el
medio ambiente.
En otras palabras, se trata de poner en prctica aquellas medidas que supongan una
reduccin en el consumo de materias primas y energa por unidad de produccin y la
generacin de una menor cantidad de residuos.
La Produccin Limpia se aplica mediante:

! Cambios en materias primas y/o su modo de utilizacin
! Medidas organizativas
Organizacin del proceso productivo
Optimizacin medioambiental de los procesos
Mejoras en las prcticas de mantenimiento y prevencin
! Reutilizacin en fbrica
! Cambios en proceso
! Cambios en productos
Aplicando la estrategia de la Produccin Limpia, se va a proceder a realizar el anlisis de

los residuos generados en los procesos de fusin y afino que conduzcan a determinar las
medidas de Produccin Limpia a utilizar en cada caso.
Un diagrama del proceso de fusin y afino puede ser el siguiente (los clculos estn
realizados para una tonelada de acero lquido fabricado):
40
Produccin limpia en las aceras
Figura 5: Diagrama del proceso de fabricacin del acero
Se puede decir por tanto, que los residuos mayoritarios que se generan como consecuencia
de los procesos de fusin y afino son tres: polvos de acera, refractarios y escorias (negras y
blancas)
4.1 ESCORIAS
El rango de composicin de las escorias negras que se generan en la Comunidad Autnoma

del Pas Vasco es el siguiente:
Parmetro Unidad Rango de composicin

Densidad absoluta g/cm3 3,25-3,98
Cal libre % 0,16-1,67
Aceites y grasas mg/kg <100-500
Al2O3 % 3,96-8,01
CaO % 26,78-37,22
Cr2O3 % 0,58-4,18
Fe0 % 0,22-0,6
FeO % 3,26-25,08
Fe2O3 % 1,71-22,4
MgO % 4,01-10,82
SiO2 % 10,79-24,84
TiO2 % 0,25-1,54
Tabla 16: Rango de composicin de las escorias de las aceras vascas
41
La formacin de escoria se realiza para favorecer las reacciones qumicas de los procesos de
fusin y afino. El mayor volumen de escoria se origina durante el proceso de fusin donde
se produce la fase oxidante del lquido fundido. La oxidacin del hierro y otros metales
presentes en la chatarra, utilizada como materia prima, produce xidos que pasan a la
escoria.
Acero Escoria Negra Escoria Blanca

(Kg/Tm acero) (Kg/Tm acero)
Comn 120-150 20-30
Especial 90-110 20
Tabla 17: Cantidad generada de escoria negra y escoria blanca segn el tipo de acero producido
4.1.1 Factores que influyen en la formacin de escorias espumosas
La cantidad de escoria producida depende de una serie de factores como son:
Contenido de FeO en la escoria negra

Basicidad de la escoria
Volumen de alimentacin de oxgeno
Tipo de carbn utilizado
Eficiencia del arco elctrico
4.1.1.1 Contenido de FeO en la escoria negra
La concentracin de FeO (xido ferroso) de la escoria se va incrementando como

consecuencia del grado de oxidacin del acero lquido.
La presencia de FeO es absolutamente necesaria para la formacin de escoria espumosa. Sin

embargo, supone una prdida de materias primas ya que una mayor concentracin de FeO
en la escoria implica prdida de acero en la colada y la utilizacin de una mayor cantidad de
cal, para mantener la basicidad de la misma y evitar su ataque qumico al refractario del
horno.
Para reducir el contenido de FeO se procede a la adicin de carbn que reacciona con el
FeO segn la siguiente reaccin qumica
FeO + C Fe + CO -34.460 calorias
Como resultado de la reaccin qumica el hierro reducido vuelve al lquido fundido,

mientras que el CO se desprende como gas.
En las escorias negras el contenido en FeO puede rondar el 30%, mientras que en la escoria
blanca el contenido en FeO puede ser de un 1%.
42
4.1.1.2 Basicidad de la escoria
Se entiende como basicidad de la escoria1 la relacin CaO/SiO2 en su composicin qumica.

Tambin se utilizan otras formulaciones donde se incluye la relacin (CaO + MgO) / (SiO2
+ Al2O3)
Recientemente se ha comenzado a utilizar un indicador de basicidad de la escoria,

denominado basicidad ptica. La basicidad ptica puede determinarse mediante
informacin espectrogrfica de un gran nmero de vidrios y los datos de electronegatividad
de Pauling2 En la Tabla 18 se presentan los valores de basicidad ptica () ms comunes.
La basicidad ptica media () para una escoria determinada se calcula mediante la siguiente
expresin:
= XAOX AOX + XBOYBOY + ......

Donde:
X: Fraccin molar del componente en funcin de los tomos de oxgeno dividido por de la
fraccin molar del componente por el nmero de oxgenos en la molcula de los
componentes
Oxido )
Basicidad Optica (
Na2O 1,15
CaO 1
MgO 0,78
CaF2 0,67
TiO2 0,61
Al2O3 0,61
MnO 0,59
Cr2O3 0,55
FeO 0,51
Fe2O3 0,48
SiO2 0,48
Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV
Tabla 18: Valores de basicidad ptica para los xidos ms comunes que contienen las escorias
La basicidad de la escoria es fundamental para evitar el ataque qumico al refractario y la

correcta espumacin de la escoria.
4.1.1.3 Volumen de alimentacin de oxgeno
El oxgeno1 se utiliza en los hornos de arco elctrico para acortar el tiempo de fusin y
reducir el consumo de energa elctrica. Esta disminucin del consumo de energa elctrica
se debe principalmente al calor generado por las reacciones de oxidacin en el interior del
horno, y por trmino medio se estima que el ahorro de energa elctrica vara entre 3-5
1
Jos Luis Arana. Profesor Escuela Superior Ingenieros Industriales UPV
2
J.A Duffy, M.D, Ingram and I.D. Somerville Acid Base Properties of Molten Oxides and Metallurgical Slag,
Journal of Chemical Siciety, Faraday Transactions I, Vol 74, 1978
43
Kwh/Nm3O2. En la siguiente figura podemos observar el efecto del consumo de oxgeno en

el consumo de energa elctrica y en el rendimiento metlico.
Figura 6: Efecto del consumo de oxgeno en la fabricacin del acero
Se puede observar una disminucin acusada del rendimiento metlico a medida que
aumenta el consumo de oxgeno. Ello es debido a la importante oxidacin del hierro, que
como FeO pasa a la escoria.
La oxidacin del Fe se inicia a bajas temperaturas, por lo que la prctica habitual de aportar
carbn en la carga tiene como objetivo frenar esa oxidacin. A altas temperaturas, y cuando
el carbono del bao ha disminuido notablemente, la velocidad de oxidacin del Fe aumenta
y, por lo tanto, disminuye el rendimiento metlico. Con objeto de aumentar el rendimiento
metlico de la colada se desarroll la prctica de la escoria espumosa, basndose en la
inyeccin de carbn en polvo.
44
4.1.1.4 Tipo de carbn utilizado
El aspecto ms importante en cuanto al tipo de carbn3 utilizado es su contenido en materias

voltiles, el cual modifica la capacidad de reaccin del mismo. Como la velocidad de
reaccin del carbn aumenta a medida que disminuye el contenido (%) en materias voltiles
del mismo, es deseable utilizar carbn cuyo contenido en materias voltiles sea inferior al
4%.
La influencia de materias voltiles (H2, N2, etc.) presentes en el carbn slido sobre su
reactividad se explica por la formacin de una pelcula de gas, formada por esas materias
voltiles, que se sita alrededor de la partcula de carbn. Esta pelcula de gas protege a la
partcula de carbn y tiende a inhibir su capacidad de reaccin.
Un carbn en polvo tpico empleado para la inyeccin es el polvo de coke y tiene las
caractersticas que se indican en la siguiente tabla:
C (%) S (%) Cenizas Voltiles Humedad Granulometra (%)

(%) (%) (%)
0-0,25 0,25-0,5 0,5-1 1-1,5 >1,5
89 0,6 9,6 1,4 <2 32 28 23 14 3
Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV
Tabla 19: Caractersticas del carbn para inyeccin en horno de arco elctrico
4.1.1.5 Eficiencia del arco elctrico
La aplicacin en horno de arco elctrico de la prctica de formacin de escoria espumosa,

ha puesto de manifiesto que el ahorro energtico terico, por las reacciones de oxidacin y
reduccin, es inferior al que realmente se obtiene. La accin de la escoria espumosa produce
un aumento del rendimiento elctrico, ya que favorece la transferencia energtica del arco
elctrico hacia el lquido fundido.
En la figura se representa la eficiencia del arco elctrico con la introduccin del electrodo en
la escoria espumosa. En la posicin 1, donde el arco elctrico se encuentra fuera de la
escoria espumosa, la eficiencia es nula por existir un corto circuito. A medida que el
electrodo se va cubriendo con la escoria espumosa, la eficiencia del arco se va
incrementando, por lo que interesar trabajar con escoria espumosa y electrodo cubierto
para lograr los mximos aprovechamientos de energa elctrica.
3
Jos Luis Arana. Profesor Escuela Superior Ingenieros Industriales UPV
45
1: corto circuito, 2:arco expuesto, 3: arco cubierto, 4: arco cubierto

5: calentamiento parcial por resistencia, 6: calentamiento total por resistencia
Figura 7: Eficiencia de la transferencia energtica mediante arco directo
4.1.2 Medidas de Produccin Limpia
Durante el proceso de fusin se generan escorias negras como residuos, mientras que en el
proceso de afino se generan escorias blancas. La escoria generada tendr diferente
composicin qumica en funcin del tipo de chatarra utilizada, control de variables de
operacin, etc.
La generacin de escoria no se puede evitar, llegando a ser beneficiosa para el proceso de

fusin, puesto que incrementa la eficiencia energtica del proceso.
La aplicacin de la estrategia de la Produccin Limpia pretende el anlisis de cada proceso

productivo con el fin de detectar la potencialidad de la reduccin de la generacin de
residuos y el mximo aprovechamiento de las materias primas.
El anlisis realizado sobre la generacin de escorias en los procesos de fusin y afino

permite llegar a las siguientes conclusiones:
46
1. La calidad de la chatarra como materia prima del proceso de fusin tiene influencia
directa en la calidad de la escoria negra. En el apartado 4.1.2.1 se proponen medidas de
Produccin Limpia directamente relacionadas.
2. El porcentaje de FeO en la escoria negra se sita entre el 30 y 40%, y a mayor basicidad,
mayor volumen de generacin de escoria negra. En el apartado 4.1.2.2 se analizan estos
aspectos.
3. La utilizacin de prerreducidos como materias primas, permite eliminar sustancias no
deseadas en la composicin final del acero fabricado. El control de la composicin del
prerreducido permitir controlar el volumen de escoria generada. Este aspecto se
analizar con ms detalle en el apartado 4.1.3.
4. La escoria blanca no presenta cantidades importantes de elementos metlicos y su ndice
de basicidad es muy elevado ya que presenta una sobresaturacin en CaO.
A continuacin se procede a enumerar las medidas de Produccin Limpia que pueden

utilizarse:
Medidas de Produccin Limpia Accin

Control de materias primas Cribado de la chatarra
Anlisis de prerreducidos
Optimizacin medioambiental del proceso Optimizacin del proceso de formacin de
escoria negra
Tabla 20: Esquema general de las medidas aplicables de Produccin Limpia
Podra pensarse en la reutilizacin de la escoria blanca como materia prima del proceso de
fusin. Para ello, debera procederse al almacenamiento de la escoria blanca en condiciones
ptimas de temperatura y humedad que impidieran su hidratacin. El inconveniente que
presenta es que la escoria blanca, adems de CaO contiene elementos metlicos en
cantidades tales que no le dan valor aadido pero que sin embargo, constituyen una fuente
de elementos indeseables para la fabricacin del acero. Estos dos aspectos hacen que se
desestime esta medida de Produccin Limpia.
4.1.2.1 Cribado de la chatarra
La calidad de la chatarra es fundamental para la fabricacin del acero, por lo que cuanto
menos impurezas (finos, tierra, plsticos, etc) contenga, teniendo en cuenta que las
impurezas se oxidan para ser eliminadas con la escoria, menor ser la cantidad de escoria
generada.
La existencia de un gran nmero de aceras de horno de arco elctrico en la Comunidad

Autnoma, hace que la generacin de chatarra, incluso a nivel nacional, no sea suficiente
para cubrir la gran demanda existente, lo que lleva a las empresas del sector a la necesidad
de importarla. Esto dificulta la posibilidad de controlar la calidad de la materia prima.
La chatarra, normalmente se transporta en camiones, y la medida de Produccin Limpia que

puede recomendarse como control de materias primas es la de realizar el cribado de la
misma entre 10-20 mm antes de proceder a su almacenamiento en el parque de chatarra.
Esta prctica permitir la eliminacin de impurezas (tierra, plsticos, gomas, etc) que iran
directamente a la escoria y que se estima suponen el 1% de la chatarra comprada.
47
4.1.2.2 Optimizacin del proceso de formacin de escoria negra
La mayora de las aceras vascas obtienen unas escorias negras cuyo contenido en FeO se
sita entre el 30 y 40%. A continuacin se realizan unos clculos para determinar el
contenido de Fe en la escoria negra, en funcin del volumen de escoria generada en el
proceso, entre 110-150 Kilogramos por Tonelada de acero fabricado:
Escoria negra Contenido FeO Contenido FeO Contenido Fe

(Kg/Tm acero) (%/Tm escoria) (Kg/Tm acero) (Kg/Tm acero)
20 22 17,2
30 33 25,7
110 40 44 34,3
20 24 18,7
30 36 28,1
120 40 48 37,4
20 25 19,4
30 37,5 29,2
125 40 50 38,9
20 28 21,8
30 42 32,8
140 40 56 43,7
20 30 23,4
30 45 35,1
150 40 60 46,8
Tabla 21: Clculos del contenido en hierro de la escoria segn el porcentaje de FeO
Si se calcula la diferencia existente en el contenido de Fe para contenidos en FeO del 20 y

40%, puede observarse que a mayor generacin de escoria, la diferencia en el contenido de
Fe tambin es mayor. As, para 110 Kg/Tm acero la diferencia es de 17,2 Kg de Fe,
mientras que para 150 Kg/Tm de acero la diferencia es de 23,4 Kg de Fe.
48
El otro factor que influye en la generacin de escoria negra es su basicidad. La basicidad de

la escoria est directamente relacionada con la cantidad de sustancias indeseables que
pretenden eliminarse. La basicidad de la escoria suele situarse entre los valores de 1,5 a 2.
Teniendo en cuenta que la cantidad de sustancias indeseables o escorificables se sita entre
45 - 50 Kg por Tonelada de acero fabricado, a continuacin se procede a realizar el clculo
de la generacin de escoria en funcin de su basicidad.
Escorificable (A) Basicidad Consumo de cal (B) Escoria formada

(Kg/Tm acero) (Kg/Tm acero) (A+B)
(Kg/Tm acero)
1,5 68 113
1,6 72 117
1,7 77 122
45
1,8 81 126
1,9 86 131
2,0 90 135
1,5 75 125
1,6 80 130
1,7 85 135
50
1,8 90 140
1,9 95 145
2,0 100 150
Tabla 22: Influencia de la basicidad sobre la cantidad de escoria generada
Puede observarse que para una misma cantidad de escorificable existente en las materias
primas utilizadas, el ndice de basicidad utilizado influye directamente en la cantidad de
escoria generada. As, la diferencia de escoria generada para un ndice de basicidad 1,5 2
es de 25 kilogramos de escoria por tonelada de acero fabricado.
Se propone la optimizacin medioambiental del proceso como medida de Produccin

Limpia. Para ello se sugiere optimizar la basicidad de la escoria y su contenido en FeO.
Suponiendo que para un contenido en escorificables de 50 Kilogramos por Tonelada de

acero fabricado se reduce la basicidad de la escoria de 2 a 1,5, la cantidad de escoria
generada se habr reducido de 150 a 125 Kilogramos, con lo que se habr reducido en 25
Kilogramos el consumo de cal por tonelada de acero fabricado.
Para realizar los clculos se tiene en cuenta la siguiente reaccin qumica:
FeO + C Fe + CO - 34.460 calorias
Si se reduce el contenido en FeO de la escoria de un 40 a un 20%, se pasar de un contenido

de 38,9 Kilogramos de Fe a 19,4 Kilogramos de Fe lo que supone una recuperacin de 19,5
Kilogramos de Fe que han desaparecido de la escoria para pasar al lquido fundido.
La recuperacin de los 19,5 Kilogramos de Fe ha supuesto el consumo adicional de 3,3

Kilogramos de carbn y de 9.332,7 Kcal lo que supondr un mayor aprovechamiento del
calor generado durante el proceso de fusin y un pequeo incremento del tiempo de
operacin.
49
Llegados a este punto deberamos realizar un anlisis de costos donde se debern tener en
cuenta los costos adicionales (consumo de carbn y tiempo de operacin del proceso) y la
reduccin de costos (menor consumo de cal, por tanto menor cantidad de materias a fundir y
de oxgeno a utilizar, recuperacin de materias primas (Fe), menor costo de gestin de
residuos). El resultado del balance determinar la bonanza de las medidas propuestas.
4.1.3 Anlisis de prerreducidos
El prerreducido es mineral de hierro sometido a un proceso de reduccin cuyo fin es el de

garantizar un elevado contenido en Fe metal que puede situarse entre el 80-95%. Se utiliza
fundamentalmente para la fabricacin de aceros cuyo contenido en elementos residuales
como cobre, nquel, y cromo debe ser muy bajo.
La alimentacin de prerreducidos al horno de arco elctrico genera un mayor consumo

energtico, su contenido en slice puede llegar a ser de hasta un 4%. Por otro lado, se
alimenta de forma continua, sin necesidad de abrir la bveda del mismo, lo que reduce el
consumo energtico, siempre que la adicin de prerreducidos sea menor al 30% de la carga
del horno.
Dependiendo de la procedencia del mineral, su composicin es variable y ser fundamental

en la generacin de escorias. As, un prerreducido con elevado contenido en fsforo, exigir
la etapa de defosforacin con el consiguiente incremento de escoria generada.
El control de materias primas como medida de Produccin Limpia consistir en el anlisis

de la composicin del prerreducido antes de proceder a su compra.
A continuacin se va a realizar un clculo del volumen adicional de escoria generado por la

adicin de una Tonelada de prerreducido con un 3,5% de ganga (SiO2+Al2O3+CaO+MgO).
El clculo se realizar en funcin de su basicidad ya que supone el 60% de la composicin
final de la escoria.
Escorificable (A) Basicidad Consumo de cal (B) Escoria generada

(Kg/Tm) (Kg/Tm) (A+B) Kg/Tm
1,5 52,5 87,5
35 2 70 105
Tabla 23: Clculo de la cantidad de escoria generada utilizando prerreducidos
Puede observarse que el contenido en ganga del prerreducido incide directamente en la

cantidad de escoria negra generada, por lo que el control del contenido de ganga en los
prerreducidos influir directamente en dicha cantidad.
4.2 OTROS RESIDUOS GENERADOS
4.2.1 Polvos de acera
En el proceso de fusin aproximadamente el 1,5% de la chatarra de acero cargada en el

horno de arco elctrico surge como polvo de acera. En la siguiente tabla se dan los anlisis
para la media nacional comparada con los procedentes de aceras elctricas europeas
50
REINO
ELEMENTO MEDIA ESPAOLA FRANCIA SUECIA MEDIA EUROPEA
UNIDO
ALTO BAJO ALTO BAJO ALTO BAJO
GRADO GRADO GRADO GRADO GRADO GRADO
Zn 29,5 7 25,5 7,1 5-23 7,1-23,7 30-40 18-30
Pb 6 1,6 8,2 1,8 2-4 1-4,2 5-10 2-4
Fe 19,5 29,5 8,9 39,8 19-39 12-16 14-15,4 20,2-23,1
CaO 2,6 14,2 5,2 4-30 1,3-10 4-5 5-12
MgO 0,7 5,6 0,16 1,1-4,9 2-3 1,2-4,3
SiO2 4,9 4,9 5,9 3-7 2-4,2 1-2 1,5-6
Al2O3 0,8 2,7 3,5 0,5-1,9 0,2-0,4 0,4-0,8
P 0,5 0,1-0,3
S 0,5-0,9 0,8-1,4 0,6-1,2
Fuente:Manual de reutilizacin de residuos de la industria minera, siderometalurgica y termoeltrica. Inst. Tec. Geominero de Espaa
Tabla 24: Concentraciones medias del polvo de acera en diferentes pases europeos
La realizacin del anlisis de caracterizacin segn la Orden de 13 de octubre de 1989,

sobre mtodos de caracterizacin de los residuos peligrosos pone de manifiesto el carcter
txico del mismo, por lo que su gestin posterior vendr determinada por los Reales
Decretos R.D. 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el R.D. 833/1988 de 20 de
julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de
mayo, bsica de residuos txicos y peligrosos.
4.2.1.1 Medidas de Produccin Limpia
La toxicidad del polvo de acera viene determinada por el contenido en zinc, plomo y
cadmio; por lo que las medidas de Produccin Limpia irn orientadas a evitar dichos
contaminantes, o en caso de que no sea posible a reutilizarlos en el propio proceso
productivo.
Eliminacin de los elementos causantes de la contaminacin
El cambio de materias primas como medida de Produccin Limpia contempla la

utilizacin de chatarras libres de acero galvanizado, que permitir evitar el contenido en
zinc de los polvos de acera.
Se han evaluado una serie de tecnologas, incluyendo el precalentamiento, tratamiento de

calor y cribado en caliente, calentamiento y volatilizacin en vaco y deszincado qumico,
siendo la del deszincado qumico la que mejores perspectivas presenta.
La investigacin a escala de laboratorio se realiz por American Iron Steel Institute y

Argonne National Laboratories (ANL). La tecnologa ANL implica la disolucin andica
del zinc, fuera de la escoria de acero galvanizado en una solucin custica caliente y
posterior electrowinnig a la solucin de zincato resultante para recubrir el zinc metlico. En
la actualidad la tecnologa aguarda una evaluacin y confirmacin a escala semi-comercial.
Reciclado del polvo de acera al proceso de fusin
El objetivo de la medida de reutilizacin en fbrica persigue el mejor aprovechamiento de

las materias primas presentes en el polvo de acera (xido de hierro mayoritariamente) y la
concentracin de zinc en el residuo resultante.
51
La medida consiste en reciclar el polvo de acera al horno de arco elctrico utilizando flujos
(fluxes) y reductores para incrementar el contenido en zinc en el mismo y pasarlo del 15-
25% al 40-45%.
La obtencin de una mayor concentracin del zinc en el polvo de acera interesa debido a
que el zinc puede ser fcilmente recuperado mediante tcnicas de recuperacin en horno
Waelz o sistemas hidrometalrgicos tanto en medio bsico como cido, consiguindose la
recuperacin en forma de ZnO o de Zn metal.
4.2.2 Refractarios
El refractario tiene como caracterstica una elevada resistencia a altas temperaturas, por lo
que se utiliza para proteger el horno de arco elctrico del lquido fundido. El refractario
puede tener carcter cido o bsico, aunque mayoritariamente se utiliza refractario de
carcter bsico, debido a que las escorias formadas tambin lo son.
La generacin de este tipo de residuo se produce como consecuencia de la rotura mecnica

de los ladrillos de refractario que cubren el horno, por ataque qumico de la escoria negra de
fusin, o por la radiacin del calor generado hacia el refractario cuando se produce el salto
del arco elctrico, y sobre todo durante las reconstrucciones y reparaciones de los hornos y
hornos-cuchara.
52
La rotura mecnica de los ladrillos se produce como consecuencia de los golpes que puede
recibir el refractario.
El ataque qumico de la escoria al refractario del horno de arco elctrico se produce como
consecuencia del carcter fuertemente oxidante de la misma, que lo disuelve.
La radiacin de calor sobre el refractario se produce cuando el arco elctrico salta encima de
la escoria, lo que produce su radiacin sobre el refractario de la bveda.
4.2.2.1 Medidas de Produccin Limpia
1. Para evitar el ataque qumico de la escoria al refractario el responsable del horno deber
asegurarse de la existencia de suficiente cal en la escoria negra.
2. Se debe asegurar que el arco elctrico salta estando los electrodos cubiertos por la
escoria. En este caso se produce la reverberacin del calor de la escoria hacia el lquido
fundido, con lo que, adems, el aprovechamiento energtico del arco elctrico es mayor.
En el apartado 4.1.1 se analizan los efectos, sobre la eficiencia del arco elctrico, de la
posicin de los electrodos en la escoria.
4.3 TENDENCIA DE LA ACTUACIN MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CARA AL FUTURO
En los ltimos aos se ha producido un cambio importante en el contexto normativo que

afecta al sector siderrgico, en particular la Directiva 96/61/CE del Consejo de 24 de
septiembre de 1996 relativa a la Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin. Esta
situacin obliga al sector a prepararse para incorporar en sus instalaciones las medidas de
proteccin o correccin necesarias.
Las diferentes reas prioritarias de actuacin son las siguientes:
1. Emisiones atmosfricas
2. Residuos generados
3. Impacto acstico
4. Efluentes lquidos
5. Afeccin a suelos
4.3.1 Emisiones atmosfricas
El sistema de depuracin ms adecuado para el proceso de fusin y afino consistir en un

sistema integrado de captacin y depuracin que contemple la instalacin de un sistema de
captacin principal, normalmente por va seca, de los humos procedentes del 4 agujero del
horno de arco elctrico y de un sistema de apoyo encargado de la captacin de las partculas
y gases del resto de la nave de acera. Este sistema de apoyo puede ser bien mediante una
aspiracin ubicada en la cubierta de la nave (canoopy) o bien mediante un sistema de
encapsulamiento del horno (dog-house).
El sistema de depuracin aumentar su eficacia en funcin a tres factores:
1. Cerramiento de la nave de acera

2. Volumen de gases y aire aspirado
53
3. Distancia y tamao del sistema de apoyo
4.3.2 Residuos generados
Los residuos generados como consecuencia del proceso productivo son polvos de acera,
escorias negras y blancas y refractarios.
Polvo de acera
El polvo de acera recogido en los sistemas de depuracin va seca entraa un problema
significativo en la gestin ambiental de la empresa, ya que los costes derivados de su
captacin y gestin repercuten en el coste final de los productos.
Frente a las tres vas existentes de tratamiento/deposicin (valorizacin, inertizacin y

deposicin en celda de seguridad) las lneas actuales de investigacin se centran en el
tratamiento o revalorizacin del residuo:
1. Recuperacin electroqumica: mediante tcnicas hidrometalrgicas se extrae el zinc

metlico de los polvos. El inconveniente que presenta es que en la fabricacin del zinc
electroltico no se pueden utilizar directamente los polvos de acera porque su porcentaje
de zinc es inferior al 50% y porque los porcentajes de otros elementos superan los
lmites exigidos. Una va de solucin es la aplicacin en cascada de procedimientos
pirometalrgicos de forma que el concentrado resultante pueda ser considerado como
materia prima.
2. Separacin por dimetro: se clasifican por tamiz o densidades las partculas metlicas
que componen el residuo. El xido de zinc se obtendra en las fracciones de dimetro
inferior, lo que permitira su recuperacin.
3. Reciclado: mediante tcnicas de concentracin, se procede a la elaboracin de un
producto de caractersticas carboreductoras, con un alto valor aadido que puede ser
reutilizado como materia prima del proceso productivo.
4. Introduccin en el horno de fusin: mediante la introduccin de los polvos en el horno
para que de esta forma, y dadas las altas temperaturas, permita la volatilizacin de gran
parte de los polvos recogindose el resto en el sistema de depuracin. Este proceso est
prcticamente descartado debido al elevado coste energtico de la operacin y la
disminucin de la calidad del producto fabricado.
Escorias negras y blancas

La tendencia del sector siderrgico es la de proceder a la valorizacin del residuo generado.
Refractarios
La baja cantidad de refractario que se genera y su nula toxicidad posibilitan la opcin de la
reutilizacin de este residuo como materia prima en la fabricacin de nuevo refractario. Para
ello, deben eliminarse perfectamente todas las escorias y el acero que pueda tener adosado.
54
4.3.3 Impacto acstico
El impacto acstico principal se produce en el parque de chatarra y nave de acera, por lo

que se va a proceder a su anlisis independiente.
Parque de chatarra
Los niveles de ruido que se generan por la carga, movimiento y descarga del material en el
parque de chatarra pueden reducirse aplicando tcnicas de confinamiento y atenuacin del
ruido mediante el cerramiento parcial del parque y la introduccin de material
fonoabsorbente.
Nave de acera
Durante el inicio del proceso de fusin de la chatarra se generan puntas elevadas de ruido en
la nave de acera. Las posibles acciones que pueden adoptarse cara a la reduccin del
impacto acstico son las siguientes:
1. el cerramiento de la nave
2. el aislamiento del horno de fusin
3. el empleo de material fonoabsorbente en las paredes de la nave
4. la introduccin de paneles aislantes
4.3.4 Efluentes lquidos
El agua se utiliza para refrigerar los paneles y bveda del horno de arco elctrico y los gases
de escape del 4 agujero del horno. La tendencia del sector es la de trabajar con circuitos
55
cerrados de refrigeracin para reutilizar el agua mientras su calidad lo permita, reduciendo

de esta forma el consumo y el volumen de aguas residuales generado.
4.3.5 Afeccin a suelos
Las posibles afecciones medioambientales que se pueden generar sobre el suelo se centran
en el almacenamiento de materias primas y residuos. Si el parque de almacenamiento de
chatarra no est bajo cubierta, las condiciones climatolgicas adversas pueden producir
lixiviados que se filtran al suelo. La tendencia del sector es la de proceder al
almacenamiento de chatarra bajo cubierta.
El almacn de materias primas y el de residuos son dos puntos donde se pueden producir
fugas o escapes accidentales de materiales. Las lneas de trabajo se centran en el correcto
diseo de los almacenes y la instalacin de cubetos de contencin que eviten los posibles
incidentes medioambientales.
56
Reciclaje de escorias
5. RECICLAJE DE ESCORIAS
5.1 CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES PARA LA VALORIZACIN DE LAS ESCORIAS DE

ACERA EN DIFERENTES APLICACIONES
La ausencia de criterios tcnico-medioambientales de calidad para las escorias de acera,

junto con la existencia de ciertas experiencias anteriores, relacionadas con el tema de
reutilizacin de residuos en materiales de construccin, llevadas a cabo sin un control previo
de la calidad del residuo, y que en algunos casos han llegado a plantear serios problemas
para la seguridad de la obra y/o el medio ambiente, ponen de manifiesto la necesidad de
realizar una investigacin que muestre la calidad tcnico medioambiental de las escorias,
para su uso en materiales de construccin.
En la descripcin de los criterios medioambientales se van a distinguir dos supuestos:
a) Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo.

b) Usos permitidos de las escorias (evitando que lleguen a formar parte del suelo).
5.1.1 Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo
Si la utilizacin de las escorias de acera se realiza de tal forma que con el tiempo dicho
residuo va a ser considerado como si de un suelo se tratase, ser preciso determinar su
composicin qumica y compararla con los valores de referencia para los suelos en la CAPV
(composicin natural de los suelos), valores descritos en la Propuesta del Plan Director para
la proteccin del suelo en la CAPV. Este anlisis comparativo se realiza siguiendo la
metodologa analtica descrita en dicha propuesta (extraccin en agua regia segn la norma
ISO/DIS 11466), de tal forma que si los resultados muestran que la composicin de las
escorias no sobrepasa estos valores de referencia, se considera que el residuo puede ser
utilizado como si de un suelo se tratase, y por consiguiente no sera preciso ahondar en el
estudio del comportamiento del residuo a largo plazo.
Sin embargo, si se compara la composicin de las escorias de las aceras analizadas con los
valores de referencia de los suelos de la CAPV (ver anexo III en el que se describe la
metodologa empleada para la obtencin de los valores lmite propuestos), se observa que
sta es superior a los valores de referencia para la mayor parte de los elementos, por lo que
la utilizacin de las escorias en aquellos casos en los que se constituya en suelo (pistas
forestales, caminos rurales, rellenos...), no cumplen con el nivel de exigencia establecido y
por consiguiente debe descartarse como una de las posibilidades de uso de las escorias.
5.1.2 Usos permitidos de las escorias
En este caso, las escorias no van a formar parte de la composicin del suelo, por lo que el
anlisis del riesgo que su utilizacin como material granular (los principales usos van a ser
como explanada, bases y sub-bases de carretera y como capa de rodadura) supone para el
medio ambiente se realiza atendiendo al efecto que produce sobre el suelo el contacto
existente con las escorias.
57
CAPA DE RODADURA
6 cm.
BASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL
12 cm.
25 cm.
25 cm.
CUNETA REVESTIDA
EXPLANADA
SUBBASE DE ZAHORRA NATURAL
FIRME PARA TRFICO MEDIO
Figura 8: Esquema de las diferentes partes de una carretera
Por ello, se determina para cada elemento de inters el aporte al suelo, en un periodo de
tiempo de 100 aos, de los contaminantes presentes en las escorias, y se compara con el
aporte que producira un cambio en la composicin del primer metro de un suelo de
referencia igual a un 1%.
Si los resultados de dicha comparacin muestran que no se alcanza el valor lmite, es decir,
que el uso de las escorias en contacto con el suelo no supone un aporte de contaminantes tal
que produzca un cambio en la composicin del primer metro de un suelo de referencia
superior a un 1% en 100 aos, se considera que la utilizacin de escorias en contacto con el
suelo supone un riesgo aceptable para el medio ambiente. Por otro lado, si los resultados
sobrepasan los valores lmite, es preciso establecer un estudio exhaustivo del cambio que
provoca en la composicin del suelo la utilizacin de escorias, y del riesgo que dicho
cambio supone para el medio ambiente.
No obstante, la utilizacin de estos materiales en aplicaciones en contacto con el suelo

implica la retirada y posterior gestin de los mismos una vez que finalice el uso al que han
sido destinados.
Para estimar la liberacin de contaminantes de las escorias se ha supuesto un espesor de

capa de 0,7 m, espesor que engloba las diferentes alturas de material granular utilizadas en
una carretera, y la utilizacin de capas granulares constituidas exclusivamente por escorias.
Sin embargo, en el caso de que las escorias vayan a utilizarse como material granular en
mezclas bituminosas (fundamentalmente capa de rodadura) y debido a las propias
caractersticas impermeabilizantes del betn, aunque se sigue la misma metodologa
utilizada en el caso de la utilizacin de las escorias como material granular en bases y sub-
bases de carretera, con el fin de obtener una mejor aproximacin a la realidad, se considera
que el espesor de capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm (zona
superficial de la capa de rodadura) y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo
reemplazando el 100% de los ridos utilizados en las mezclas.
En lo referente a la utilizacin de escorias en la fabricacin de cemento, se hace un control y

comparacin de las emisiones durante la coccin del crudo, con o sin adicin de escorias,
frente a los niveles de emisin permitidos por la normativa vigente.
58
Por otra parte, y dado que el fraguado del cemento supone la inmovilizacin de la
composicin del mismo, es esperable que no se produzca una liberacin apreciable de estos
elementos una vez se proceda al uso de un cemento elaborado con escorias.
Debido a la inexistencia de criterios medioambientales se ha seguido la misma metodologa

a la hora de valorar los riesgos ambientales que para el caso de la utilizacin de escorias en
la construccin de carreteras, considerndose tambin que el espesor de la capa que est en
contacto con el agua de lluvia es de 1 cm, y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo
reemplazando el 100% de los ridos utilizados.
En lo que respecta a las escorias blancas, debido a imposibilidades de tipo tcnico, slo va a
ser posible su utilizacin en la fabricacin de cemento, con las mismas consideraciones que
las escorias negras.
A continuacin se describe de forma resumida la metodologa seguida para el anlisis de la

viabilidad de la utilizacin de las escorias para las diferentes aplicaciones, la cual est
basada en el decreto holands The building materials decree. Asimismo, en caso de
necesitar una explicacin ms detallada de todos los pasos seguidos, consultar el anexo III.
5.2 ALTERNATIVAS DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS
1) Explanada, bases y sub-bases de carretera

2) Capa de rodadura
3) Utilizacin en cementera
a) Escorias negras
b) Escorias blancas
5.2.1 Explanadas, bases y sub-bases de carretera
5.2.1.1 Aspectos medioambientales
El criterio general para el uso de escorias en contacto con el suelo debe suponer un cambio
en la composicin del suelo inferior al 1% en un perodo de tiempo de 100 aos,
considerndose en este caso que la utilizacin de escorias supone un riesgo aceptable para el
medio ambiente.
La aplicacin del criterio mencionado implica el clculo de valores denominados de

inmisin (aporte al suelo de los contaminantes presentes en la escoria). La intercomparacin
de los valores de emisin de las escorias (cantidad de contaminantes que se liberan de las
escorias en el plazo de tiempo dado) con los valores mximos permitidos (que se calculan a
partir de los valores de referencia de los suelos de la CAPV aplicando el criterio establecido
para el cambio admisible), define el comportamiento de las escorias.
Los resultados de aplicar dicha metodologa sobre las escorias ensayadas, muestran que
elementos como el bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos superan el criterio
establecido en casi todas las escorias ensayadas, mientras que elementos como el cadmio,
nquel, plomo, selenio y zinc pueden llegar a superarlos, si bien de forma particularizada.
59
Con objeto de posibilitar la utilizacin del mayor nmero posible de escorias en este tipo de
aplicacin, ha sido preciso realizar una valoracin del riesgo que supondra para la salud
humana y el medio ambiente, si se permitiesen aumentos superiores al 1%, para aquellos
elementos que superan de forma generalizada el criterio seleccionado (bario, cromo,
molibdeno, vanadio, flor y sulfatos).
El caso de los sulfatos ha necesitado un enfoque diferente, ya que se trata de un compuesto

para el cual el suelo es incapaz de actuar como filtro, por lo que los contenidos del lixiviado
en dicho anin pasan directamente a incrementar el contenido en sulfatos de las aguas
subterrneas.
Dicha valoracin concluye en aceptar con reservas cambios en la composicin del suelo
superiores al 1% para dichos elementos, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Elemento Unidad Valor de referencia Comp. Final Cambio (%)

Bario mg/kg 150 255 70
Cromo mg/kg 53 55 4
Molibdeno mg/kg 1,1 4,4 300
Vanadio mg/kg 77 86 12
Flor mg/kg 200 212 6
Sulfatos* mg/kg 64 67 5
*Para el caso de los sulfatos, el valor de referencia se refiere al de las aguas subterrneas.
Tabla 25: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos
bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos
Para el caso del cromo, y dado que se trata de un elemento lixiviable en su forma oxidada,
una adecuacin del proceso de fabricacin de acero a condiciones ms reductoras podra
reducir la cantidad de cromo de esta especie, y por consiguiente lograr que su liberacin no
suponga cambios, y limitando el cambio para el resto de los elementos de inters en el 1%,
se calculan los valores lmite a aplicar sobre el ensayo de lixiviacin prEN 12457
(procedimiento C), para los elementos que se definen en la lista siguiente: bario, cadmio,
cromo, molibdeno, nquel, plomo, selenio, vanadio, zinc, fluoruros y sulfatos.
La comparacin de los valores lmite propuestos, frente a los resultados obtenidos de las
escorias ensayadas se muestra en la siguiente tabla:
Elemento Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11 Lmite Elemento
Ba mg/kg 5,2 39 1,7 1,5 11 1,9 1,6 16 6 6,2 2,7 17 Ba
Cd mg/kg <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 0,009 Cd
Cr mg/kg 0,1 2,4 0,2 2,3 0,4 2,6 0,06 0,03 0,4 <0,04 1 2,6 Cr
Mo mg/kg 0,4 4,6 0,2 0,4 3,2 0,6 0,3 0,4 0,3 0,5 3,9 1,3 Mo
Ni mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 0,8 Ni
Pb mg/kg 0,1 0,07 <0,09 <0,06 4,6 <0,11 0,03 0,01 <0,05 <0,014 <0,014 0,8 Pb
Se mg/kg <0,006 0,1 <0,006 <0,006 0,6 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 0,05 0,007 Se
V mg/kg 0,04 0,2 1,1 1,1 0,02 0,9 0,7 <0,02 0,4 1 1,2 1,3 V
Zn mg/kg 0,5 <0,16 <0,7 0,2 0,4 <0,4 0,2 <0,2 <0,3 <0,3 <0,3 1,2 Zn
F- mg/kg 5,8 21 5,7 7,1 27 4,4 15 5,5 3,9 17 5,8 18 F-
SO42- mg/kg 45 231 139 194 33 112 368 44 89 223 204 377 SO42-
Tabla 26: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y resultados
obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo
A la vista de estos resultados podemos estimar que desde el punto de vista medioambiental
es posible la utilizacin de las escorias generadas por el 73% de las aceras.
Cabe destacar que los datos de esta tabla se corresponden a las escorias muestreadas, no
siendo extrapolables los resultados obtenidos a la totalidad de las escorias generadas.
60
Como conclusin final de este apartado, mencionar que la utilizacin de escorias en capas
granulares (como bases y sub-bases de carreteras) puede llevarse a cabo siempre y cuando
cada escoria verifique las exigencias tcnicas (descritas en el siguiente apartado) y los
resultados del ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), realizado sobre dicha
escoria permanezcan por debajo de los lmites determinados.
5.2.1.2 Aspectos tcnicos
A un material que se quiere emplear en las capas base de una carretera, se le debe exigir,
como caracterstica principal, que posea una elevada capacidad portante, de manera que sea
capaz de transmitir las cargas que le llegan presentando deformaciones admisibles con el
uso que se le quiere dar.
Los ridos que se utilicen en esta aplicacin deben cumplir las especificaciones del PG3-75,
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes, donde se
les exige una elevada resistencia mecnica a la disgregacin y una determinada forma y
caras de fractura para que el esqueleto mineral que formen tenga un elevado rozamiento
interno.
Se buscan ridos muy limpios (sin materiales arcillosos, equivalentes de arena superior a 30
y sin plasticidad), con elevado nmero de caras de fractura, conseguidas mediante
machaqueo, y con una dureza elevada que evite roturas de las aristas (Coeficiente de Los
Angeles menor de 35). Los husos granulomtricos que deben tener estos materiales deben
ser continuos, buscando curvas de mxima compacidad.
Dada la dureza de estas escorias, su forma (angulosidad y caras de fractura), y a pesar de

presentar falta de tamaos finos, este material, adecuadamente tratado (machacado, con
separacin de metales y clasificado), permite crear esqueletos minerales resistentes, con una
elevada capacidad portante para transmitir las cargas del trfico a las capas inferiores sin
deformarse.
Estas escorias apuntan a cumplir con creces (tras un tratamiento adecuado) todas las
especificaciones que exigen los pliegos de carreteras, pero est latente el riesgo de
expansin y de hinchamiento que puede existir. Por lo tanto, las caractersticas ms
importantes a tener en cuenta en esta aplicacin se desglosan en:
- Es muy importante evaluar el potencial expansivo y limitar su uso cuando sobrepase los
valores establecidos. Por ello, se propone la utilizacin del test de hinchamiento
acelerado descrito por la norma ASTM-D-4792, para clasificar como apta una escoria,
siempre y cuando el hinchamiento que presente sea inferior a 0,5%.
61
En este caso, el 82% de las aceras estudiadas cumple este requisito y las que lo
sobrepasan lo hacen de manera ajustada. En caso de que la escoria supere el valor de
0,5% se podra conseguir que el hinchamiento sea inferior sometiendo a la escoria a
periodos de envejecimiento superiores para conseguir una hidratacin que inertice la
escoria y por lo tanto disminuya el hinchamiento.
Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11
Hinchamiento % 0,29 0,23 0,22 0,08 0,54 0,06 0,19 0,48 0,57 0,17 0,15
Tabla 27: Mximos hinchamientos obtenidos para las escorias muestreadas
- El Indice Granulomtrico de Envejecimiento (IGE) de las fracciones gruesas,

determinado segn la norma NLT-361 deber ser inferior a 1%.
En este caso, el 91% de las aceras estudiadas cumple este requisito.
IGE 5-10 0,63 0,68 0,14 0,26 4,91 0,16 0,54 0,54 0,33 0,13 0,14
IGE 10-20 0,12 0,1 0,06 0,1 0,99 0,03 0,18 0,03 0,19 0,05 0,04
Tabla 28: Grado de envejecimiento de las escorias muestreadas
- Debido a su forma (porosas y angulosas) y a la falta de finos, estas escorias podran

resultar agrias e incmodas de extender y compactar, por lo que pueden combinarse
con otros ridos naturales (arenas) para que cierren las mezclas y las hagan ms
trabajables.
5.2.1.3 Estimacin de utilizacin en explanada, bases y sub-bases de carretera

(CAPV)
62
En el caso de la utilizacin de las escorias como explanada, bases y sub-bases de carreteras,

se realizan las siguientes suposiciones a nivel de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco:
- Se construyen 15 km de carreteras normales al ao, con una anchura total de 8 m y un

espesor de base de 30 cm.
- Se construyen 10 km de autopistas y autovas al ao, con una anchura total de 20 m y

un espesor de base de 60 cm.
- La densidad media del material empleado es de 2.800 kg/m3.
- El 75% en peso del material utilizado son escorias de acera.
En funcin de estas suposiciones, los clculos son los siguientes:
a) Carreteras normales
1.000m 2,8tm
0,3m espesor x 8m anchura x x 3 6.720tm / km
1km m
6.720tm / km x 0,75 5.040tm / km escorias
5.040tm 15km carreteras nuevas
x 75.600tm / ao
km ao
b) Autopistas y autovas
1.000m 2,8tm
0,6m espesor x 20m anchura x x 33.600tm / km
1km m3
x 252.000tm / ao
km ao
La capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin en bases de carreteras es de unas

327.600 tm/ao.
5.2.2 Capa de rodadura
En este caso hay que hacer una serie de consideraciones previas:
- La falta de finos procedentes del tratamiento de las escorias, hace prcticamente

inevitable la utilizacin de cantidades discretas de materias primas naturales, por lo que
resulta bastante difcil elaborar una mezcla en la que el rido utilizado sea 100%
escoria.
- El conocido carcter impermeabilizante del betn limita el contacto entre el agua y el

rido a aquellas zonas en las que dicho ligante no envuelve al rido.
63
- Uno de los requisitos tcnicos exigidos a las mezclas bituminosas es que exista una
buena adherencia entre el betn y el rido, o lo que es lo mismo, que el ligante envuelva
de manera adecuada el rido.
- El trfico rodado origina el desgaste del betn en la zona superficial de la capa de

rodadura, provocando que el rido salga a la superficie, y permitiendo de esta forma el
contacto del rido con el agua de lluvia.
Por otra parte, el desarrollo del estudio realizado para el caso de la utilizacin de escorias en
capas granulares supone la utilizacin de material granular constituido al 100% por escorias,
en capas de 0,7 m accesibles al agua de lluvia. Dichos supuestos difieren sustancialmente de
la situacin real para las mezclas bituminosas.
Siguiendo la misma metodologa utilizada en el caso de la utilizacin de las escorias como

material granular, y con el fin de obtener una mejor aproximacin a la realidad, se ha
considerado que en este caso el espesor de capa que est en contacto con el agua de lluvia es
de 1 cm (zona superficial de la capa de rodadura), y que la utilizacin de escorias se lleva a
cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados en las mezclas.
La comparacin de los valores lmite propuestos para este caso frente a los resultados
obtenidos de las escorias ensayadas se muestra en la siguiente tabla.
Ba mg/kg 21 39 1,7 1,5 11 1,9 1,6 16 6 6,2 2,7 1178 Ba
Cd mg/kg <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 0,6 Cd
Cr mg/kg 0,1 2,4 0,2 2,3 0,4 2,6 0,06 0,03 0,4 <0,04 1 178 Cr
Mo mg/kg 0,4 4,6 0,2 0,4 3,2 0,6 0,3 1,5 0,3 0,5 3,9 91 Mo
Ni mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 32 Ni
Pb mg/kg 0,1 0,07 <0,09 <0,06 4,6 <0,11 0,03 0,01 <0,05 <0,014 <0,014 49 Pb
Se mg/kg <0,006 0,1 <0,006 <0,006 0,6 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 0,05 0,2 Se
V mg/kg 0,04 0,2 1,1 1,1 0,02 0,9 0,7 <0,02 0,4 1 1,2 87 V
Zn mg/kg 0,5 <0,16 <0,7 0,2 0,4 <0,4 0,2 <0,2 <0,3 <0,3 <0,3 70 Zn
F- mg/kg 5,8 21 5,7 7,1 27 4,4 15 5,5 3,9 17 5,8 1.051 F-
SO42- mg/kg 45 231 139 194 33 112 368 44 89 223 204 16.174 SO42-
Tabla 29: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), en el caso que se
considere un espesor de capa igual a 1 cm, y resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas
segn dicho ensayo
Desde el punto de vista medioambiental, es posible la utilizacin de las escorias generadas

por el 91% de las aceras en capas de rodadura.
La escoria de una de las aceras presenta problemas debido a la liberacin de selenio por
encima del lmite propuesto. No obstante, y dado que se trata de una muestra puntual, no se
puede descartar de forma definitiva su uso en esta aplicacin.
Por este motivo ser preciso comprobar la calidad medioambiental de las escorias mediante
la realizacin del ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y contrastar los
resultados obtenidos para el selenio y cadmio con los valores lmite propuestos.
Como conclusin, la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas puede realizarse

siempre y cuando se verifiquen los aspectos tcnicos requeridos, as como las
especificaciones medioambientales.
64
Dentro del pavimento, la capa ms importante es la de rodadura, ya que soporta esfuerzos

verticales y horizontales, asumiendo la responsabilidad de contactar con el neumtico,
ofreciendo la comodidad y nivel de seguridad necesario (adherencia).
Los ridos que se utilicen en mezclas bituminosas debern cumplir unos requisitos en
funcin del tipo de mezcla (densas, abiertas, finas, gruesas, ...), de la capa y del trfico,
cumpliendo las especificaciones del PG3-75, Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para Obras de Carreteras y Puentes, as como las recomendaciones de la Orden Circular n
299/89 y las de la reciente Orden Circular n 322/97.
Para analizar la viabilidad tcnica de la utilizacin de estas escorias en mezclas bituminosas

se han realizado dos tipos de trabajo. Por un lado, se ha estudiado el grado de cumplimiento
de las caractersticas exigidas por los Pliegos; y por otro, se ha analizado el comportamiento
de mezclas bituminosas en las que se han utilizado escorias de horno elctrico como rido.
La exigencia de los ridos para ser utilizados en mezclas bituminosas son ms altas que para
bases. No obstante, se ha comprobado que un adecuado tratamiento y una clasificacin y
seleccin del material en la planta de tratamiento puede proporcionar sin problemas ridos
de calidad suficiente para ser usados en mezclas con betn.
En esta aplicacin de las escorias negras, se han concluido los siguientes aspectos:
- El riesgo de hinchamiento se ve disminuido en este caso por el hecho de que la escoria

est rodeada de betn, lo cual la impermeabiliza en cierto sentido, ya que la
accesibilidad del agua es menor, pero deber tenerse tambin en cuenta, al igual que
para bases y sub-bases.
- Las propiedades fsicas las hacen muy aptas para ser utilizadas en este tipo de mezclas
(buen coeficiente de desgaste de Los Angeles) y sobre todo un excelente coeficiente de
pulido acelerado que garantiza que como rido no va a ser fcilmente pulimentable,
ofreciendo microtexturas rugosas que van a favorecer la adherencia con los neumticos
en las capas de rodadura.
Categora de Trfico Pesado Valor Mnimo

T0 y T1 0,50
T2 0,45
T3 y T4 0,40
Tabla 30: Valores mnimos del Coeficiente de Pulido Acelerado
65
0,7
0,63 0,62 0,61
0,59 0,6 0,58
0,6 0,57
0,55 0,54 0,54 0,52 0,52
0,5
0,4
CPA
0,3
0,2
0,1
0
Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. Fact. O fita
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 9: Valores del Coeficiente de Pulido Acelerado (CPA)
En lo que se refiere al Coeficiente de desgaste Los Angeles (CLA), una serie de

ensayos se realizaron sobre muestras obtenidas tras la clasificacin (sin machaqueo) de
las escorias. Un segundo grupo pas por un proceso de machaqueo antes de ser
clasificadas.
Por ltimo a una muestra se la someti a un machaqueo exclusivo de las fracciones

gruesas despus de haber rechazado los finos propios de la escoria que se generan
durante el enfriamiento, presentando un resultado de este coeficiente bastante mejor.
Coeficiente Desgaste de Los Angeles

30
25
25 24
23 23
22
21
20
20 18 18 18
17 17
15
CLA 15 13
10
0
CLA Clasificacin CLA M achaqueo
Figura 10: Valores del Coeficiente de desgaste de Los Angeles
A la vista de los resultados obtenidos, cabe esperar que tras un adecuado machaqueo,
las muestras FACT. 3, 6 y 8 mejoren considerablemente.
66
- La composicin qumica y carcter bsico hacen que presenten una buena

afinidad por los betunes convencionales, no existiendo problemas de adhesividad
con stos.
Riedel-Weber
12
10 10 10
10 9 9 9
8 8 8 8 8
8
Riedel-Weber
6 5 5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C aliza O fita
Factora
Figura 11: Valores del ensayo de adhesividad Riedel-Weber
El valor de este ensayo debe ser superior a 4, por lo que en este caso esta condicin se
cumple en el 100% de las aceras.
- El principal problema que se plantea es el de la falta de finos en la fraccin ms

pequea, ya que influye muchsimo en la superficie especfica de la mezcla y
consecuentemente, en las cantidades de betn que determinarn sus frmulas de trabajo.
- Se recomienda estudiar cada escoria para cada mezcla y aportar a la fraccin 0/6 una
arena natural con suficientes finos como para compensar y cerrar la mezcla.
5.2.2.3 Estimacin de utilizacin en capa de rodadura (CAPV)
En el caso de la utilizacin de las escorias en capa de rodadura (mezclas bituminosas), se

realizan las siguientes suposiciones a nivel de la CAPV:
- Se refuerza el firme de 150 km de carreteras normales al ao, con una anchura de 8 m y

un espesor de 7,5 cm de aglomerado asfltico.
- Se refuerza el firme de 25 km de autopistas y autovas al ao, con una anchura total de

20 m y un espesor de 10 cm de aglomerado asfltico.
- La densidad media del material empleado es de 2.800 kg/m3.
- El 70% en peso del material utilizado son escorias de acera.
67
a) Carreteras normales
1.000m 2,8tm
0,075m espesor x 8m anchura x x 1.680tm / km
1km m3
x 176.400tm / ao
km ao
b) Autopistas y autovas
1.000m 2,8tm
0,1m espesor x 20m anchura x x 3 5.600tm / km
1km m
x 98.000tm / ao
km ao
La capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin en mezclas bituminosas (capa de

rodadura) es de unas 274.400 tm/ao.
5.2.2.4 Tramo de prueba en capa de rodadura
Para el refuerzo del firme existente en la carretera gipuzkoana GI-3610 de Zizurkil a

Andoain por el casco de Aduna, estaba prevista la utilizacin de una mezcla convencional
de tipo D-12 con rido oftico.
Gracias a la Diputacin Foral de Gipuzkoa, se realiz un tramo de prueba en dicha carretera,

en la que se sustituy la mezcla convencional por una fabricada con escorias en una longitud
aproximada de unos 500 m.
Aceptando desde el principio que las fracciones gruesas fueran siempre escorias, plante
problemas la utilizacin del 100% de escoria en la arena (fraccin 0/6), debido a la falta de
finos. Para solventar este problema se opt por evaluar cul era el porcentaje mnimo de
aporte de arena natural para cerrar lo suficiente la mezcla, con objeto de que ofreciera un
buen comportamiento.
68
Como arena natural se emple ofita, por ser el rido habitual en las capas de rodadura en las
carreteras controladas por la Diputacin Foral de Gipuzkoa. Con relacin al filler, se estudi
la influencia de su procedencia sobre el resultado de la mezcla, variando entre el natural
procedente de la ofita y cemento. Se descart la posibilidad de usar como filler el de la
escoria por la pequea cantidad que aportan los ridos y por su falta de finura.
En la tabla aparecen las diferentes opciones con las que se ha trabajado para determinar la
mezcla ptima (opcin 6).
Unidad Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 Opcin 4 Opcin 5 Opcin 6

Tamao 12-18. Escoria % 11 12 15 15,2 13,4 11,1
Tamao 6-12. Escoria % 22,5 22 23,5 23,7 24,5 20,2
Tamao 0-6. Escoria % 60 60 20,4 48
Tamao 0-6. Arena-Ofita % 56 56,3 37,4 16,2
Filler recup. rido natural % 6 4,8
Filler aport. de cemento % 6,5 5,5 4,4 4,6
Estabilidad Kg 1.000 <1.000 1.300 1.300 1.300 1.400
Deformacin mm 3 --- 4,1 3,6 3,75 3,5
Densidad Kg/dm3 2,9 --- 2,6 2,58 2,67 2,89
Betn s/a % 4,51 --- 5,53 5,75 5,7 5,38
Inmersin-Compresin % 67,8 --- 82,4 87,9 84,5 87,4
Tabla 31: Estudio de opciones de las mezclas bituminosas
Finalmente, la frmula de trabajo aplicada fue la siguiente:
Tamao 0-6 ................................................... 64,2% (48% escoria + 16,2% arena)

Tamao 6-12 ................................................. 20,1% (escoria)
Tamao 12-18 ............................................... 11,1% (escoria)
Filler................................................................ 4,6% (cemento)
Betn sobre rido ............................................ 5,38%
El betn utilizado fue uno convencional, sin ningn tipo de aditivos (B 60/70).
A las dos semanas de haber asfaltado el tramo, se extrajeron 10 testigos a lo largo del
mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compactacin y
grado de adherencia, cuyos resultados son los siguientes:
Testigo n Espesor Densidad % Compactacin Adherencia Direccin

1-V 7,9 2,872 99,4 Buena Vitoria
2-V 7,2 2,806 97 Buena Vitoria
5-V 4,4 2,882 99,6 Regular Vitoria
1-B 6,9 2,856 98,7 Buena Bilbao
2-B 4,7 2,880 99,5 Buena Bilbao
3-B 5,4 2,842 98,2 Buena Bilbao
4-B 4,4 2,843 98,2 Buena Bilbao
5-B 4,8 2,84 98,1 Buena Bilbao
Media 5,59 2,855 98,67 ---- ----
Tabla 32: Testigos extrados del tramo experimental de prueba
En el anexo IV se incluyen los resultados en detalle del seguimiento realizado a este tramo
experimental durante el primer ao.
69
5.2.3 Utilizacin en cementera de escorias negras
La utilizacin de escorias en la fabricacin de cemento supone la transformacin trmica del

residuo a temperaturas superiores a los 1.400C, lo cual implica la sublimacin y emisin
por chimenea de ciertos xidos metlicos presentes en las escorias (plomo, zinc, cadmio,
nquel), y la transferencia del resto de componentes de las escorias a la composicin del
clinker.
Por este motivo, el control de la calidad medioambiental de las escorias en esta aplicacin,
se realiza mediante la determinacin de metales presentes en las partculas en suspensin
emitidas por chimenea y en el clinker elaborado.
Con el fin de poder obtener conclusiones, se realizaron dos tomas de muestras de partculas,
una correspondiente al proceso con materias primas habituales, y la otra al proceso cuando
se introducen escorias.
Foco Muestra P.S. O2 % CO2 % CO ppm SO2 NO ppm NO2 ppm NOx(NO+NO2)
mg/m3N mg/m3N ppm
Horno Rotativo Blanco 16 14,0 12,7 583 <3 335 11 346
Horno Rotativo Ad. escoria 12 11,3 14,7 5.857 <3 60 <1 60
Tabla 33: Anlisis de los gases de combustin muestreados en la chimenea de salida del horno
Comparando los resultados obtenidos para ambas mediciones, slo se observan diferencias
apreciables en los resultados obtenidos para los contenidos en CO y NOx, diferencias que
tienen su explicacin en variaciones producidas en la alimentacin de carbn al horno y/o
en la cantidad de aire disponible para la combustin, y no en el hecho de adicionar escorias.
En la siguiente tabla se recogen los valores lmite para los niveles de emisin:
Niveles de emisin (mg/m3N) P.S.

Emisin de polvos Instalaciones Instalaciones Previsin 1980
existentes nuevas
Hornos de cemento 400 250 150
Enfriadores de clinker 170 100 50
Machacadoras, molinos, transportadores y ensacadoras 300 250 150
Tabla 34: Niveles de emisin permitidos a cementeras segn el decreto 833/75
Comparando los resultados que se obtienen del control de las emisiones durante la coccin
del crudo, con y sin adicin de escorias, frente a los niveles de emisin permitidos por la
normativa vigente, se observa que en ningn caso los resultados alcanzan niveles cercanos
al lmite contemplado en la legislacin.
Por otra parte, y dado que el fraguado del cemento supone la inmovilizacin de la
composicin del mismo, es esperable que no se produzca una liberacin apreciable de estos
elementos una vez se proceda al uso de un cemento elaborado con escorias.
El anlisis elemental realizado sobre muestras de clinker recogidas durante la adicin de

escorias al proceso, y durante la utilizacin de las materias primas habituales, ha puesto de
70
manifiesto que los nicos elementos para los que se observan diferencias son el cromo y el
manganeso.
Elementos analizados (mg/kg)

Muestra Cr Pb Zn Ni Cd Mn Ti V Mo Se Cu
Blanco 90 <50 60 60 <50 460 960 140 <50 <100 <50
Ad. escoria 570 <50 60 60 <50 1800 1050 180 <50 <100 <50
Tabla 35: Anlisis elemental de las muestras de clinker recogidas
No obstante, y dado que la legislacin espaola no recoge limitaciones para dichos

elementos, y que su presencia en el cemento no representa problemas para la calidad tcnica
de dicho material, no se precisa tenerlos en cuenta.
Por otra parte, debido a la inexistencia de criterios medioambientales se ha seguido la

misma metodologa a la hora de valorar los riesgos ambientales que para el caso de la
utilizacin de escorias en la construccin de carreteras, considerndose tambin que el
espesor de la capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm, y que la utilizacin
de escorias se lleva a cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados.
Bajo estas consideraciones, los lmites son los mismos que se obtuvieron para el caso de la
utilizacin de escorias en capa de rodadura.
Ba mg/kg 21 39 1,7 1,5 11 1,9 1,6 16 6 6,2 2,7 1178 Ba
Cd mg/kg <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 0,6 Cd
Cr mg/kg 0,1 2,4 0,2 2,3 0,4 2,6 0,06 0,03 0,4 <0,04 1 178 Cr
Mo mg/kg 0,4 4,6 0,2 0,4 3,2 0,6 0,3 1,5 0,3 0,5 3,9 91 Mo
Ni mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 32 Ni
Pb mg/kg 0,1 0,07 <0,09 <0,06 4,6 <0,11 0,03 0,01 <0,05 <0,014 <0,014 49 Pb
Se mg/kg <0,006 0,1 <0,006 <0,006 0,6 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 0,05 0,2 Se
V mg/kg 0,04 0,2 1,1 1,1 0,02 0,9 0,7 <0,02 0,4 1 1,2 87 V
Zn mg/kg 0,5 <0,16 <0,7 0,2 0,4 <0,4 0,2 <0,2 <0,3 <0,3 <0,3 70 Zn
F- mg/kg 5,8 21 5,7 7,1 27 4,4 15 5,5 3,9 17 5,8 1.051 F-
SO42- mg/kg 45 231 139 194 33 112 368 44 89 223 204 16.174 SO42-
Tabla 36: Valores lmite para el caso de la utilizacin de una capa de escorias igual a 1 cm
En la siguiente tabla se comparan los resultados del ensayo de lixiviacin prEN 12457
(procedimiento C) realizados para una muestra de cemento habitual y para una muestra de
cemento con escorias.
Elemento Unidad Cemento Cemento con escorias

Bario mg/kg 9,8 12
Cadmio mg/kg <0,008 <0,005
Cromo mg/kg 0,4 1,4
Molibdeno mg/kg <0,02 <0,02
Nquel mg/kg <0,05 <0,05
Plomo mg/kg 0,03 0,1
Selenio mg/kg <0,03 <0,03
Vanadio mg/kg <0,02 <0,02
Zinc mg/kg 0,6 3
Fluoruros mg/kg 1 1,1
Sulfatos mg/kg 77 92
Tabla 37: Resultados del ensayo de lixiviacin europeo realizado sobre las muestras de cemento
Tal y como se puede observar en la tabla anterior, los resultados del ensayo del test de
lixiviacin europeo realizados sobre una muestra de cemento con escorias nos indican que
no superan para ninguno de los elementos los lmites de la Tabla 36.
71
En este caso, el anlisis de los aspectos tcnicos ha sido realizado por la propia cementera,
quien ha calculado en base a la composicin qumica, la dosificacin adecuada del material,
con objeto de obtener un producto final de caractersticas iguales al obtenido con la
utilizacin de materia prima convencional.
Por ello, desde el punto de vista tcnico se ha demostrado que es posible la utilizacin de
escorias con una dosificacin del 4%, no apareciendo ningn problema de calidad tcnica
del producto final.
5.2.3.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV)
En este caso las escorias se utilizaran dentro del proceso de fabricacin de cemento como
aporte de hierro. La dosificacin media utilizada va a depender de la cantidad de hierro de la
propia escoria. Por ello, ser necesario hacer un anlisis especfico del contenido en hierro
con el fin de establecer la dosificacin precisa, procurando que la acera mantenga una
composicin uniforme, con objeto de que no haya que realizar cambios en el ajuste de la
composicin.
Considerando que la dosificacin media de escorias es del 4% (igual al utilizado durante la

prueba a escala industrial), la capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin como
aporte de hierro en cementeras es de unas 85.000 tm/ao.
72
5.2.4 Utilizacin en cementera de escorias blancas
El control de la calidad medioambiental de las escorias blancas para su utilizacin en

cementera se realiza mediante una determinacin analtica completa de las escorias blancas:
Parmetros analizados Empresa X

Humedad (%) (sobre base hmeda original) 12,8
Humedad (%) (sobre base seca a 105C) 14,6
Aceites minerales (mg/kg) 160
Sulfuro (mg/kg) 503
Silicio (%) 11,7
Aluminio (%) 2,7
Hierro (%) 3,2
Calcio (%) 34,5
Magnesio (%) 8,1
Sodio (%) 0,07
Potasio (%) 0,04
Sulfato (%) 1,7
Cloruro (%) 0,03
Fluoruro (%) 1,4
Mercurio (ppm) 1,7
Arsnico (ppm) 8,9
Molibdeno (ppm) 22
Zinc (ppm) 596
Plomo (ppm) 84
Cobre (ppm) 200
Cadmio (ppm) <1
Cromo (ppm) 150
Nquel (ppm) 80
Manganeso (%) 0,54
Tabla 38: Determinacin analtica de las escorias blancas
Tomando como referencia la informacin analtica obtenida, las limitaciones normativas y

la experiencia desarrollada por la cementera, se analizaron individualmente aquellos
parmetros que podan influir dentro del proceso de la cementera:
- El nivel de aceites minerales es muy bajo, con lo que se garantiza que su influencia
sobre el proceso productivo, las emisiones y la calidad del clinker sea nula.
- La presencia de altos contenidos en sulfatos y sulfuros puede ocasionar importantes

problemas de proceso, debido a la formacin de pegaduras. Por otro lado, tambin hace
prever un aumento en la emisin de SO2 (limitado en 1.000 mg/Nm3). En el caso de las
escorias blancas el nivel de sulfatos es bajo y resulta aproximadamente similar al de la
marga; por ello, sustituirla no implica aumento de SO2 en las emisiones ni tampoco el
desarrollo de un proceso de formacin de pegaduras.
- Los fluoruros aparecen en cantidades elevadas (1,4%), por lo que deber tenerse en
cuenta en la prctica, al estar limitada su presencia tanto en el clinker como en las
emisiones.
73
- Las concentraciones de metales son bajas y no van a influir ni en la calidad del

producto final, ni van a suponer un aumento considerable en las emisiones.
- Contenidos superiores al 2% en magnesio pueden ocasionar inestabilidad de volumen,

estando su contenido limitado por normativa.
Desde el punto de vista medioambiental, se llega a la conclusin que en el caso de las

escorias blancas, debido a su baja concentracin en metales y elementos problemticos no
va a haber un aumento considerable de las emisiones durante el proceso. Por otra parte,
debido a su pobre contenido en hierro no se van a poder utilizar en cementera como aporte
de hierro, sino como materia prima en sustitucin de la marga, teniendo adems en cuenta
que el parmetro limitante es el magnesio, y que va a ser ste el que determine la mxima
dosificacin (por lo general no mayor del 5%).
En este caso el anlisis de los aspectos tcnicos ha sido realizado por la propia cementera en
dos fases:
- Anlisis qumico de la escoria blanca: complementario al anlisis descrito en el

apartado anterior, su objeto es el cuantificar aquellos elementos que pudieran ser
problemticos en el proceso de la cementera o aqullos que por su alto contenido
podran modificar las caractersticas de resistencia del producto final.
- Anlisis de la resistencia del clinker obtenido: comparacin de las resistencias

obtenidas a los 2 y a los 28 das con los valores obtenidos en el modo de operacin
habitual.
El estudio de estos aspectos tcnicos determin que el parmetro limitante por el cual la
dosificacin deba ser no superior al 5% era el magnesio, elemento que afecta a la calidad
del clinker.
Asimismo, es importante que la granulometra del material sea uniforme y comprendida

entre 0-50 mm, y que no se incluyan con la escoria materiales extraos como hierro y trozos
de refractario, fciles de eliminar en origen.
Por otra parte, una vez realizada la prueba en cementera con una dosificacin de la escoria
blanca del 5%, el anlisis de las resistencias no muestra valores muy diferentes de los
obtenidos en condiciones normales de funcionamiento:
Resistencia Clinker (media) Clinker (escoria blanca)

2 das 20,0 26,5
28 das 48,0 51,8
Tabla 39: Valores de resistencia del clinker
En lo que se refiere a los aspectos tcnicos, se puede concluir que:
74
- Los resultados confirman que la utilizacin de este tipo de material es posible sin
detrimento en la calidad del clinker obtenido, en lo que a composicin qumica se
refiere.
- A la vista de los resultados, la utilizacin de la escoria blanca no afecta a las
resistencias del cemento obtenidas.
5.2.4.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV)
La escoria blanca se utilizar como sustituto de la marga, dependiendo su dosificacin del

contenido en aquellos elementos que puedan afectar a la calidad del producto final o que
ocasionen problemas durante el proceso.
A la vista de los resultados, en la mayor parte de los casos el elemento limitante va a ser el
magnesio. Por ello, ser preciso establecer la dosificacin mediante un anlisis de la escoria
blanca, debiendo procurar posteriormente cada acera mantener uniforme la composicin.
Considerando que la dosificacin media de escoria blanca en cementera es del 5%, la

capacidad de absorcin de escoria blanca como sustituto de la marga en el proceso de
fabricacin de cemento es de unas 100.000 tm/ao.
5.3 INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO Y VERTIDO DE LA ESCORIA NEGRA EN LAS

POSIBILIDADES DE REUTILIZACIN
El proceso de desescoriado se puede realizar de varias formas:
a) La escoria negra es vertida directamente al suelo y enfriada con agua para que pueda ser
recogida y transportada en camiones. Una vez enfriada, la escoria presenta un aspecto
muy poroso, de tamao relativamente pequeo y en estado vtreo.
b) La escoria negra es vertida en un cono de hierro fundido que se coloca debajo de la
piquera del horno elctrico. La escoria comienza a enfriarse en el cono y, antes de que
finalice el proceso de enfriado, se vierte en una fosa donde se enfra. El enfriamiento es
ms lento que el anterior. La escoria obtenida presenta un aspecto menos poroso que la
anterior y es ms cristalina
c) La escoria negra es vertida en un cono de hierro fundido que se deja enfriar. En este
caso el enfriamiento es el ms lento, y una vez fra se saca del cono. La escoria obtenida
es muy compacta, con pocos poros, dura y muy cristalina
75
Si la escoria va a ser utilizada en sustitucin de la ofita, interesa que su enfriamiento sea

lento para obtener un material duro y poco poroso, por lo que el sistema de enfriamiento que
se recomienda utilizar es el tercero, es decir, el enfriamiento en cono.
Si la escoria se va a utilizar como sustituto de la caliza, puede ser enfriada por cualquiera de
las tres formas antes mencionadas.
El tipo de enfriamiento no es determinante si la escoria se va a utilizar como materia prima

en la fabricacin de cemento.
76
Comprobacin de las posibilidades de minimizacin y reciclaje de escorias en las aceras vascas
6. COMPROBACIN DE LAS POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN Y

RECICLAJE DE ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS
6.1 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN DE LAS ESCORIAS
La escoria es inherente a los procesos de fusin y afino, por lo que su generacin no se

puede evitar.
En el proceso de fusin existe una prctica operativa denominada formacin de escoria

espumosa que es beneficiosa para:
- Reducir el consumo de energa elctrica

- Evitar el ataque qumico del acero fundido al refractario que protege el horno elctrico
- Reducir el tiempo de fusin
Por cada tonelada de acero elaborado se produce entre un 10-15% de escoria negra y la
cantidad de escoria generada depende ms de los hbitos de produccin de cada empresa
que del proceso de fusin por s solo. Cuanto ms gruesa es la capa de escoria espumosa,
mayor es la eficiencia de transferencia energtica del arco elctrico.
Tras las numerosas consultas realizadas, se ha constatado que el sector est concentrando
sus esfuerzos en la bsqueda de posibilidades de reutilizacin de los residuos que genera. En
el caso de la escoria negra las posibilidades de minimizacin de la generacin del residuo
son escasas y difciles de aplicar por varios motivos:
- No se puede evitar la generacin de escoria

- La recuperacin de las materias primas existentes en la misma (por ejemplo, el xido de
hierro) exige prolongar el tiempo del proceso
- Durante los ltimos aos, la tendencia del sector ha sido la de acelerar al mximo el
proceso, mediante por ejemplo la utilizacin de oxgeno durante el proceso de fusin
- La escoria negra elimina sustancias indeseables
Sin embargo, se recomienda previamente que el propio acerista compruebe su situacin en

cuanto a generacin de escorias, consultando la Tabla 21 y Tabla 22 del captulo de
produccin limpia.
En la Tabla 21, en funcin de la cantidad media de escoria negra que se genera y de su

contenido en FeO, se indica su contenido en Fe, el cual podra ser aprovechado en mayor
medida prolongando los tiempos de proceso. La empresa deber valorar los beneficios que
obtendra recuperando el hierro frente a un mayor tiempo de proceso y un aumento del
consumo de carbn.
En caso de que en la tabla no se encuentre incluido el rango de las escorias que se generan
en la empresa, para calcular el contenido de hierro en la escoria, el acerista deber primero
determinar la cantidad de escoria negra que genera por cada tonelada de acero producida
(A), seguidamente deber conocerse el contenido de FeO en porcentaje que tiene la escoria
(B).
77
El clculo del hierro que contiene la escoria se realiza de la siguiente forma:
A B
=X contenido de FeO por tonelada de acero producido.
100
X 56
=Y contenido en Fe en kg por tonelada de acero producido.
72
Y 1.000
=Z contenido en Fe en kg por tonelada de escoria
A
Igualmente, en la Tabla 22, la empresa puede comprobar en funcin de la basicidad de la

escoria que genera, en qu medida podra reducir la cantidad de escoria generada si
disminuye este ndice de basicidad.
6.2 POSIBILIDADES DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS
El acerista (productor de escorias) a la hora de valorizar sus escorias deber seguir los
siguientes pasos:
NO
VERTEDERO
SI
ESCORIAS NEGRAS
ESCORIAS BLANCAS
VALORIZADOR
APLICACION EN
CEMENTERA
APLICACION
EN CARRETERAS,
CEMENTERA
Figura 12: Pasos a seguir por el acerista para poder reutilizar las escorias negras y las escorias blancas
La separacin correcta de las escorias negras y blancas es fundamental, debido a que en

caso contrario a la hora de aplicar las escorias en carretera no se llegaran a cumplir las
especificaciones tcnicas requeridas.
78
En el caso de las escorias blancas, el propio acerista puede gestionar el que las escorias se
utilicen en cementera, sin necesidad de llevarlas a un valorizador externo (en este caso el
acerista sera el valorizador), nicamente habr que tener la precaucin de que con el
material no se incluyan materiales extraos, como trozos de refractario o materiales
metlicos, y que los tamaos no sean superiores a los 50 mm.
En el caso de las escorias negras, el acerista deber llevar sus escorias a un valorizador,
quien en funcin de las caractersticas de las escorias y de la demanda de material,
gestionar su utilizacin en carreteras y/o cementera.
Los pasos que deber seguir el valorizador de escorias para poder utilizar las escorias negras
en cualquiera de las aplicaciones antes definidas deben ser los siguientes:
79
INICIO Quiere
NO Quiere
utilizar las SI
utilizar las APLICACION EN
escorias en escorias en CLASIFICACION
carreteras? cementera? CEMENTERA
SI NO
Se
NO cumplen
VERTEDERO
los criterios de
restriccin?
CLASIFICACION
Pretende
utilizar las SI Ensayo SI El test
de
NO
escorias en explanada, prEN-12457
bases y/o Cumple hinchamiento
sub-bases? tabla A? es <0,5%?
NO NO SI
Pretende
NO utilizar las
escorias en
capa de
rodadura?
SI
El test
Ensayo
SI de
NO
prEN-12457
Cumple hinchamiento
tabla B ? es <0,5%?
SI
NO
Figura 13: Pasos a seguir por el valorizador para aplicar las escorias negras en cualquiera de las alternativas de reciclaje presentadas
80
La utilizacin de las escorias negras en cementera nicamente requiere una separacin del
material metlico que pueda contener la escoria y su clasificacin y machaqueo, de forma
que el tamao de la escoria valorizada a utilizar no sea mayor de 50 mm.
Para la utilizacin de las escorias negras en carretera el valorizador deber realizar la

separacin del metal y la clasificacin del material en las fracciones de tamao adecuadas
para la aplicacin correspondiente.
Seguidamente, deber realizarse el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C) de

una muestra representativa de la escoria valorizada, de forma que cada fraccin de tamao
se tome segn el porcentaje en que va a estar en la aplicacin final; dependiendo cual sea la
aplicacin debern compararse los resultados con los lmites de la tabla A (explanada, bases
y sub-bases de carretera) o con los lmites de la tabla B (capa de rodadura).
Elemento Unidad Lmite

Bario mg/kg 17
Cadmio mg/kg 0,009
Cromo mg/kg 2,6
Molibdeno mg/kg 1,3
Nquel mg/kg 0,8
Plomo mg/kg 0,8
Selenio mg/kg 0,007
Vanadio mg/kg 1,3
Zinc mg/kg 1,2
Fluoruros mg/kg 18
Sulfatos mg/kg 377
Tabla A: Valores lmite para la utilizacin de escorias en bases y sub-bases de carreteras
81

Cadmio mg/kg 0,6
Selenio mg/kg 0,02
Tabla B: Valores lmite para la utilizacin de escorias en capa de rodadura
Una vez verificado el cumplimiento de los criterios medioambientales, deber confirmarse

que desde el punto de vista tcnico es posible la utilizacin de las escorias. Por ello, ser
necesario que se realice sobre una muestra representativa del rango de tamaos a utilizar de
la escoria valorizada el test de hinchamiento ASTM-D-4792. Si el resultado de este ensayo
es inferior al 0,5%, las escorias valorizadas podrn utilizarse en la aplicacin elegida. En
caso contrario, ser necesario que las escorias valorizadas tengan un mayor tiempo de
envejecimiento al aire libre, con objeto de que la cal libre que pueda haber se hidrate lo ms
posible. Una vez pasado un tiempo, se volver a realizar el test de hinchamiento hasta
conseguir un resultado inferior al 0,5%.
6.3 EMPRESA A: ACERA DE ACERO COMN
La produccin principal de la empresa A es acero comn, siendo su produccin anual de

unas 640.000 tm/a de producto acabado.
La empresa genera 128 kg de escoria negra por cada tonelada de acero que produce
(A=128), mientras que el porcentaje de FeO de la escoria es de 18,58% (B=18,58).
Haciendo los clculos tal y como se indica en el apartado 6.1 referidos a la empresa A,
tenemos los siguientes resultados:
X = 23,78 kg FeO/tm acero

Y = 18,5 kg Fe/tm acero
Z = 144,5 kg Fe/tm escoria
Es decir, la empresa pierde en las escorias 18,5 kg de Fe por cada tonelada de acero
producido, o lo que es lo mismo, se pierden 144,5 kg de Fe por cada tonelada de escoria
generada.
Sin embargo, en este caso la empresa considera asumible esta prdida ya que tiene muy
ajustado el tiempo de proceso, no pudiendo alargar ste debido a consumos energticos.
Asimismo, el consumo de cal ya lo tienen optimizado, con un ndice de basicidad de 1,6.
Por ello, en este caso no es posible aplicar ninguna de las medidas de minimizacin
recomendadas.
La empresa realiza una correcta separacin de las escorias negras y las escorias blancas, por
lo que a priori ser posible la valorizacin de los dos subproductos.
Las escorias blancas puede valorizarlas el acerista directamente en cementera como sustituto
de la marga (ver apartado 5.2.4 para ms informacin sobre esta alternativa), siempre y
cuando se tenga la precaucin de no incluir elementos extraos como trozos metlicos y los
tamaos de partcula del material sean inferiores a 50 mm. Las escorias negras se llevarn
82
directamente al valorizador de escorias, quien en funcin de la demanda y del cumplimiento

de los parmetros requeridos para cada aplicacin las utilizar en cementera como aporte de
hierro o en carreteras (en capa de rodadura, bases y/o sub-bases).
Si a un valorizador le llegan las escorias negras de la empresa A, podr utilizarlas en

cementera o en carreteras, en funcin de la demanda que tenga.
Si el valorizador pretende utilizar las escorias en cementera, nicamente ser necesario

realizar la separacin de la fraccin metlica y la clasificacin del material para poder
utilizarlas.
Si el valorizador pretende utilizarlas en carreteras, deber seguir los pasos que se indican en
la Figura 13.
Los resultados de los anlisis realizados en una muestra de escoria valorizada de la empresa
A comparndolos con los lmites de la tabla A (valores lmite para la utilizacin de escorias
en explanada, bases y sub-bases de carretera) y de la tabla B (valores lmite para la
utilizacin de escorias en capa de rodadura) son los siguientes:
Bases de carretera Capa de rodadura

Elemento Unidad Empresa A Lmites tabla A Lmites tabla B
Bario mg/kg 5,7 17 -
Cadmio mg/kg < 0,001 0,009 0,6
Cromo mg/kg 0,9 2,6 -
Molibdeno mg/kg 0,4 1,3 -
Nquel mg/kg < 0,05 0,8 -
Plomo mg/kg 0,07 0,8 -
Selenio mg/kg < 0,006 0,007 0,2
Vanadio mg/kg 0,8 1,3 -
Zinc mg/kg 0,4 1,2 -
Fluoruros mg/kg 9,2 18 -
Sulfatos mg/kg 180 377 -
Tabla 40: Comparacin de la analtica de la escoria de la empresa A con los valores lmite
Tal y como queda reflejado en la tabla anterior, en este caso desde el punto de vista
medioambiental s es posible utilizar las escorias de la empresa A tanto en capa de rodadura
como en bases de carretera. Por lo tanto, en este caso ser el valorizador quien decida, en
funcin de la demanda, en cul de las aplicaciones utilizar las escorias.
Por ltimo, el resultado del test de hinchamiento de esta escoria ha sido de 0,17%,
cumplindose asimismo los criterios tcnicos previos requeridos.
83
ANEXO I: ANALTICA REALIZADA SOBRE LAS ESCORIAS NEGRAS DE 11

ACERAS VASCAS
Ensayos fsicos
Densidad y porosidad
Parmetro Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11
D. absoluta g/cm3 3,76 3,25 3,59 3,61 3,31 3,68 3,79 3,72 3,98 3,64 3,83
D. real g/cm3 3,6 2,98 3,53 3,48 3,26 3,54 3,62 3,5 3,71 3,61 3,61
D. aparente g/cm3 1,93 1,54 2,07 2,12 1,68 2,4 1,7 2,02 1,86 1,86 1,82
Porosidad % 4,26 8,31 1,67 3,6 1,51 3,8 4,49 5,91 6,78 0,82 5,74
Tabla 41: Resultados de la densidad y porosidad de las once aceras ensayadas
Ensayos qumicos
Humedad, pH y cal libre
Humedad % 3,16 1,74 1,15 4,54 1,75 0,95 6,74 0,54 0,61 1,52 0,3
pH -- 12,2 11,8 11,3 10,8 12,1 11,6 10,6 11,9 11,3 11,4 11,3
Cal libre % 1,7 0,4 0,18 0,45 1,67 0,16 0,28 0,32 0,53 0,18 0,34
Tabla 42: Parmetros qumicos (humedad, pH y cal libre) de las escorias ensayadas
Carbono, azufre, aniones y compuestos orgnicos

Ctotal mg/kg 4300 3600 2100 4300 15100 2500 3000 3400 4600 1900 1300
Stotal mg/kg 1300 2800 1200 1200 5100 1200 1700 1700 1400 1400 2200
Tabla 43: Contenido en carbono y azufre en las escorias ensayadas
F-total mg/kg 728 18217 399 548 8261 438 940 656 749 7426 748
Cl-total mg/kg 88 87 22 24 34 21 32 30 30 97 85
Br-total mg/kg <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01
S2-total mg/kg 105 1020 107 121 1860 65 250 230 390 175 165
SO42-total mg/kg 3228 5311 2418 5169 10547 2899 3507 3811 2915 2983 4258
CN-total mg/kg <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005
Tabla 44: Contenido en aniones de las escorias ensayadas
Parmetro Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. Fact.
10 11
Aceites y G. mg/kg 125 135 140 300 500 500 <100 100 400 <100 <100
Aceites M. mg/kg 3 8 8 60 8 61 5 18 4 4 5
EOX mg Cl-/kg <0,05 0,2 1,8 <0,05 0,9 0,1 0,2 <0,05 0,1 <0,05 <0,05
Tabla 45: Compuestos orgnicos presentes en las escorias muestreadas
Elementos mayoritarios
Al2O3 % 5,5 7,59 6,53 3,96 8,01 5,8 6,7 4,99 5,28 7,8 5,16
CaO % 30,75 37,22 28,63 26,93 33,89 26,78 28,45 30,53 28,06 30,46 29,58
Cr2O3 % 0,58 4,18 1,25 1,23 1,01 2,03 1,04 1,27 1,93 1,48 1,39
Fe0 % 0,44 0,33 0,6 0,29 0,33 0,46 0,22 0,35 0,57 0,33 0,33
FeO % 20,48 3,26 20,64 11,16 17 15,12 24,15 19,17 25,08 19,93 16,81
Fe2O3 % 17,06 1,71 10,2 22,4 5,7 16,97 10,28 12,06 7,77 8,6 20,58
K2O % 0,02 0,02 0,05 0,04 0,03 0,02 0,03 0,02 0,01 0,06 0,01
MgO % 6,75 10,82 4,01 4,77 9,58 4,81 6,47 4,55 9,94 5,39 5,38
MnO % 3,47 2,41 4,07 2,98 3,22 3,84 4,55 4,91 5,25 4,41 5,78
Na2O % 0,03 0,05 0,02 0,07 0,06 0,01 0,16 0,01 0,01 0,22 0,09
P2O5 % 3,16 1,74 1,15 4,54 1,75 0,95 6,74 0,54 0,61 1,52 0,3
SiO2 % 10,04 24,84 16,06 13,45 12,98 14,56 15,33 14,34 10,79 16,46 11,77
TiO2 % 0,54 1,54 0,35 0,25 0,29 0,35 0,83 0,34 0,44 0,53 0,46
V2O5 % 0,09 0,09 0,13 0,08 0,08 0,11 0,15 0,13 0,19 0,11 0,16
Tabla 46: Compuestos mayoritarios presentes en las escorias ensayadas
84
Anexo I
Elementos traza
As mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Ba mg/kg 374 741 1364 747 403 1008 1251 878 556 1706 807
Be mg/kg <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2
Cd mg/kg 31 2,9 31 29 21 26 26 32 26 24 27
Co mg/kg 7 10 4,9 5 6,8 22 7,5 5,5 4,8 4,2 5,6
Cu mg/kg 49 63 289 142 146 245 159 118 59 168 127
Hg mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Mo mg/kg 2,3 405 19 28 147 36 6,6 65 4,6 7,2 135
Ni mg/kg 38 777 62 35 673 106 38 94 25 21 39
Pb mg/kg 2576 87 4454 2271 1266 4891 3493 655 2445 2402 2620
Sb mg/kg 12 <5 112 68 534 47 21 46 25 13 30
Se mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Sn mg/kg 6,2 5,8 10 9,7 8,7 12 9,5 4,5 2,1 5,9 2
Zn mg/kg 61 75 898 342 1368 149 95 156 62 172 89
Tabla 47: Elementos traza presentes en las escorias ensayadas
Ensayo de columna
Este ensayo determina la lixiviacin de las escorias en rangos de relaciones lquido/slido
(L/S) comprendidas entre 0 y 10 ml/g.
pH --- 12 11,6 11,1 9,1 11,9 10,9 9,3 11,6 11,4 9,7 10,6
L/S ml/g 10,09 9,87 10,09 10,13 9,95 10,16 10,49 10,05 9,74 9,93 9,72
Elemento
Al mg/kg 24 24 16 12 59 29 27 191 31 11 47
As mg/kg <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04
Ba mg/kg 16 50 1,8 3,6 9,8 3,3 <1,9 10 5,6 2,4 1,8
Be mg/kg <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6
Ca mg/kg 3921 1476 597 661 2480 757 408 1572 959 415 499
Cd mg/kg <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001
Co mg/kg <0,015 0,007 <0,001 <0,001 0,007 <0,002 0,002 0,004 0,006 0,003 0,002
Cr mg/kg 0,2 1 0,2 1,7 0,2 1,9 <0,01 0,2 0,2 <0,02 0,7
Cu mg/kg <0,07 <0,04 <0,05 <0,04 0,1 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,07 <0,04
Fe mg/kg <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6
Hg mg/kg <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006 <0,006
K mg/kg 8,3 18 41 34 56 21 9,3 15 5,3 46 5,3
Mg mg/kg <0,6 <0,6 <0,7 <0,6 <0,6 <1,1 <0,6 <0,7 <0,6 0,7 <1,3
Mn mg/kg <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6
Mo mg/kg 0,04 3,9 0,4 0,7 0,9 0,6 0,1 0,4 0,1 0,8 5,5
Na mg/kg 21 63 14 44 65 10 17 7,1 12 45 22
Ni mg/kg <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06
Pb mg/kg 0,06 0,1 <0,015 <0,01 2,8 <0,02 <0,01 <0,03 <0,01 <0,02 <0,01
Sb mg/kg <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02
Se mg/kg <0,04 0,2 <0,04 <0,04 0,5 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04 <0,04
Si mg/kg 6,7 34 149 52 18 109 91 42 64 132 78
Sn mg/kg <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06
Ti mg/kg <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6
V mg/kg 0,1 0,06 0,9 0,2 0,05 0,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1
Zn mg/kg 0,1 0,1 <0,05 <0,04 0,5 <0,022 0,1 <0,01 <0,05 0,4 <0,06
F- mg/kg 1,7 15 5,9 2,4 16 4 3 3,1 1,7 8,1 1,9
Cl- mg/kg 71 26 21 20 32 2,6 16 30 19 37 40
Br- mg/kg <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
SO42- mg/kg 21 82 66 85 44 25 227 105 31 164 139
CN- mg/kg <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06 <0,06
Tabla 48: Valores de resumen de la lixiviacin segn el ensayo de columna para las once escorias
muestreadas y en la relacin lquido/slido de diez
85
Ensayo de disponibilidad
Este ensayo, junto con el ensayo de disponibilidad oxidativa determina el factor de

correccin de los resultados que se obtienen en el ensayo de columna.
Vcido etapa 1 ml 46,1 36 29,4 78,2 45,9 30,7 25,7 38,1 34,6 49,5 42,9
Vcido etapa 2 ml 25,9 55 26 30,9 46,3 14 12,4 19,7 10,7 20,1 15,6
Elemento
Al mg/kg 120 1374 383 340 1060 295 87 103 <5 1049 <5
As mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Ba mg/kg 149 98 335 315 204 189 247 179 170 568 256
Be mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Ca mg/kg 114428 79082 63118 118821 124842 50611 70491 70330 47560 109041 61933
Cd mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Co mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Cr mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Cu mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Fe mg/kg 1902 54 1422 4173 3174 459 215 48 775 391 34
Hg mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
K mg/kg 90 48 139 272 129 85 77 32 32 248 40
Mg mg/kg 2435 15094 1810 8332 18337 1996 2328 1323 1170 2718 1003
Mn mg/kg 749 2754 991 2494 989 736 534 642 443 774 277
Mo mg/kg <5 8,1 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Na mg/kg 155 202 129 253 188 61 318 55 78 699 326
Ni mg/kg <5 49 <5 <5 79 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Pb mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Sb mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Se mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Si mg/kg 3993 11447 12608 15350 3073 11160 4292 9884 3586 6370 4022
Sn mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Ti mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
V mg/kg 9,2 6,7 25 35 10 36 13 36 35 21 62
Zn mg/kg 8,5 30 29 34 375 24 <5 <5 <5 <5 <5
Tabla 49: Resultados del ensayo de disponibilidad realizado sobre las escorias muestreadas
Ensayo de disponibilidad oxidativa
10 11
Vcito etapa 1 ml 16,8 16,2 32,5 36 19 29,5 16,4 25 19,6 8 31,5
Vag.ox. etapa 1 ml 35 41,5 47 48 40,5 42,7 44 34,2 44 36,1 43,2
Vcido etapa 2 ml 33,6 24,6 16 13,5 17 10 10 20 6,2 9,5 13,5
Vag.ox. etapa 2 ml 30 41,5 35,6 17 31,8 30,6 64 40,5 37,8 41,4 42,3
pHfinal -- 6 5,5 6,3 6,3 6 6,8 5,8 7,6 5,6 4,5 7
Ee mv 355 354 327 327 344 290 352 255 352 400 296
Elemento
Al mg/kg 294 2176 236 311 986 259 636 86 86 2988 52
As mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Ba mg/kg 118 207 447 319 163 266 319 301 203 684 261
Be mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Ca mg/kg 117030 100248 75537 143283 102551 68133 68908 76941 56194 113501 82478
Cd mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Co mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 7,2 <5 <5 <5 <5 <5
Cr mg/kg 19 24 <5 40 93 21 <5 12 24 <5 30
Cu mg/kg <5 <5 28 11 11 7,1 9 6,5 <5 32 <5
Fe mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Hg mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
K mg/kg 73 97 264 269 167 142 151 103 75 330 109
Mg mg/kg 1240 13641 2466 3711 10533 2382 3040 2949 1102 2995 1130
Mn mg/kg 434 3075 1588 2647 539 1056 1010 1173 310 1117 228
Mo mg/kg <5 <5 <5 <5 20 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Na mg/kg 303 281 420 671 379 82 736 312 193 1041 391
Ni mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Pb mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Sb mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
Se mg/kg <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20
86
Anexo I
10 11
Si mg/kg 4839 6344 13198 15519 3209 12408 5260 9534 1787 5753 6400
Sn mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
Ti mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5
V mg/kg 61 28 119 112 67 140 67 183 139 89 174
Zn mg/kg <5 48 113 32 352 50 17 23 <5 134 8,7
Tabla 50: Resultados del ensayo de disponibilidad en condiciones oxidativas realizado sobre las escorias
muestreadas
Ensayo de pH esttico a pH = 11
Este ensayo, junto con el ensayo de pH esttico a pH=8 determina el factor de correccin
para poder corregir los resultados del test de columna.
Vcido ml 27 2 9 5,3 35 3 2 9,5 7,5 <0,05 1
pHfinal --- 11,1 11 11 10,7 10,7 11,3 11,3 11,1 10,8 11,5 10,7
Elemento
Al mg/kg 484 6,5 2,5 <0,3 309 4,1 6,6 718 0,7 2,4 79
As mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Ba mg/kg 10 6,7 1,1 3,1 12 3,2 3,4 10 5,1 1,2 0,9
Be mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Ca mg/kg 9426 879 578 2103 13973 1369 1096 4639 3039 222 524
Cd mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Co mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Cr mg/kg <0,3 0,5 <0,3 0,7 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0,7
Cu mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Fe mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
K mg/kg 8,4 23 28 37 69 6,3 149 37 41 36 15
Hg mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Mg mg/kg 0,7 5,6 3,1 5,5 2,2 2,6 1,9 1,4 13 1,3 2,9
Mn mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Mo mg/kg <0,3 1,9 <0,3 0,5 3,6 0,6 <0,3 2,2 <0,3 0,2 2,2
Na mg/kg 28 31 44 46 87 16 35 23 4,8 70 12
Ni mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Pb mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Sb mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Se mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Si mg/kg 0,6 10 43 63 1,9 34 28 0,3 26 73 2,2
Sn mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Ti mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
V mg/kg <0,3 <0,3 1 0,8 <0,3 0,9 0,6 <0,3 1,9 1 0,5
Zn mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
F- mg/kg 1,1 17 0,4 0,8 2,1 7,1 1,1 4,2 2,5 10 2
Cl- mg/kg 8,1 8,3 1,5 7,9 2,7 4,8 7 7,7 6,6 46 6,1
Br- mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
SO42- mg/kg 59 108 106 95 172 56 113 92 71 127 303
CN- mg/kg <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03
Tabla 51: Resultados del ensayo a pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 11
Ensayo de pH esttico a pH = 8
Vcido ml 44 26,4 28,2 34 272,2 49 42,6 90 110 45 41,5
pHfinal --- 8 8,3 7,7 7,9 7,4 7,7 8 8,1 8,7 8,1 8,3
Elemento
Al mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
As mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Ba mg/kg 29 22 3,1 16 46 17 9,9 34 16 3,5 2,7
Be mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Ca mg/kg 14369 9242 6582 11101 79922 8316 8916 28991 1014 15893 3391
Cd mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Co mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Cr mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Cu mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Fe mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
87
K mg/kg 33 24 33 49 84 21 130 49 22 64 21
Hg mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Mg mg/kg 163 688 101 347 205 146 269 183 1681 408 347
Mn mg/kg 14 15 7,5 4,5 23 9,9 36 32 <0,3 49 11
Mo mg/kg <0,3 3,1 <0,3 0,5 7,5 0,6 <0,3 1,6 <0,3 0,6 4
Na mg/kg 25 39 61 75 148 38 134 57 4,1 146 46
Ni mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Pb mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Sb mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Se mg/kg <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Si mg/kg 93 139 221 848 40 245 114 82 112 1032 30
Sn mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
Ti mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
V mg/kg 0,4 0,5 2,3 1,3 <0,3 2 0,7 1,5 3 1,5 0,8
Zn mg/kg <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
F- mg/kg 1 15 0,4 0,7 2,2 6,5 1,1 4,4 3,1 9,3 2,4
Cl- mg/kg 9,9 5,9 1,1 9,4 3,7 4,4 6,3 9,2 8,9 44 4,8
Br- mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
SO42- mg/kg 44 187 98 83 241 54 114 173 54 174 385
CN- mg/kg <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03
Tabla 52: Resultados del ensayo de pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 8
Ensayo prEN 12457 (procedimiento C)
Ensayo de lixiviacin de las escorias que se va a utilizar como procedimiento simplificado

para determinar las posibilidades de reutilizacin de las escorias.
pHfinal --- 11,9 11,5 10,4 9 11,7 11,4 11,1 11,9 11,6 11,3 11,1
Conduct. S/cm 5640 1747 374 222 2971 414 692 1465 1373 647 727
L/S ml/g 10,19 10,34 10,12 10,48 10,23 10,1 9,91 10,02 10,16 10,07 10,04
Elemento
Al mg/kg 13 72 15 11 120 108 34 154 104 10 98
As mg/kg <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03
Ba mg/kg 21 39 1,7 1,5 11 1,9 1,6 16 6 6,2 2,7
Be mg/kg <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5
Ca mg/kg 5562 1667 766 883 2351 773 652 2199 1086 725 661
Cd mg/kg <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001
Co mg/kg 0,01 0,007 <0,001 <0,001 0,01 0,004 0,003 0,003 0,007 0,004 0,003
Cr mg/kg 0,1 2,4 0,2 2,3 0,4 2,6 0,06 0,03 0,4 <0,04 1
Cu mg/kg 0,06 <0,03 <0,12 <0,03 0,1 <0,03 0,04 0,03 <0,03 <0,03 <0,03
Fe mg/kg <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5
Hg mg/kg <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005
K mg/kg 7,2 17 27 25 65 8,9 15 18 4,1 52 2,8
Mg mg/kg <0,5 <0,5 1,6 1,6 <0,5 <1,2 0,9 <0,8 <0,5 1 <0,5
Mn mg/kg <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5
Mo mg/kg 0,4 4,6 0,2 0,4 3,2 0,6 0,3 0,4 0,3 0,5 3,9
Na mg/kg 31 62 40 35 87 19 44 51 15 71 20
Ni mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Pb mg/kg 0,1 0,07 <0,09 <0,06 4,6 <0,11 0,03 0,01 <0,05 <0,014 <0,014
Sb mg/kg <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02 <0,02
Se mg/kg <0,03 0,1 <0,03 <0,03 0,6 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 <0,03 0,05
Si mg/kg 5 16 81 111 4,5 37 52 17 12 108 43
Sn mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Ti mg/kg <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5
V mg/kg 0,04 0,2 1,1 1,1 0,02 0,9 0,7 <0,02 0,4 1 1,2
Zn mg/kg 0,5 <0,16 <0,7 0,2 0,4 <0,4 0,2 <0,2 <0,3 <0,3 <0,3
F- mg/kg 5,8 21 5,7 7,1 27 4,4 15 5,5 3,9 17 5,8
Cl- mg/kg 102 45 19 15 50 41 22 33 19 72 9,2
Br- mg/kg <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
SO42- mg/kg 45 231 139 194 33 112 368 44 89 223 204
CN- mg/kg <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Tabla 53: Resultados obtenidos del ensayo prEN 12457 (procedimiento C) realizado sobre las escorias
muestreadas
88
Anexo II
ANEXO II: ASPECTOS TCNICOS ANALIZADOS SOBRE LAS ESCORIAS.
Granulometra
Tamiz FACT 1 FACT 3 FACT 4 FACT 6 FACT 8

38,1 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100
19,1 100 100 100 100 100
12,7 100 100 100 100 100
9,52 100 100 100 100 100
4,76 97,8 96,25 91 96,6 89,8
2,38 73,2 58 45,9 57,1 38,5
0,59 27,15 11,6 5 8,05 1,9
0,297 15,25 6,65 1,7 4,3 0,95
0,149 6,7 3,55 0,9 2,4 0,65
0,08 2,95 1,95 0,5 1,55 0,35
Tabla 54: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo)
Tamiz FACT 1 FACT 2 FACT 4 FACT 5 FACT 7 FACT 9 FACT 10 FACT 11

38,1 100 100 100 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100 100 100 100
19,1 100 100 100 100 100 100 100 100
12,7 100 100 100 100 100 100 100 100
9,52 100 100 100 100 100 100 100 100
4,76 97,37 98,32 90,9 99,2 96,67 97,74 96,04 98,59
2,38 71,24 84,08 50,4 84,39 68,81 68,32 63,98 71,72
0,59 26,32 46 13,7 44,59 23,31 14,89 22,13 16,73
0,297 18,42 32,22 9,6 29,78 14,47 8,12 14,13 9,51
0,149 12,5 21,25 6,9 19,59 9,06 4,96 10,33 5,97
0,08 8,08 13,86 4,40 13,14 5,79 3,16 7,14 3,77

38,1 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100
19,1 100 100 100 100 100
12,7 100 100 100 100 100
9,52 94,30 96,95 77,20 93,70 99,90
4,76 6,45 6,10 23,80 9,60 12,60
2,38 0,00 0,30 8,90 0,90 0,15
0,59 0,00 0,00 3,00 0,00 0,00
0,297 0,00 0,00 1,60 0,00 0,00
0,149 0,00 0,00 0,7 0,00 0,00
0,08 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00

38,1 100 100 100 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100 100 100 100
19,1 100 100 100 100 100 100 100 100
12,7 100 100 100 100 100 100 100 100
9,52 93,59 89,74 84,00 89,03 91,39 94,07 89,54 91,96
4,76 7,43 8,68 24,10 12,88 5,57 8,95 8,83 6,79
2,38 1,03 1,45 11,50 5,23 0,62 1,51 3,30 1,55
0,59 0,56 0,88 6,40 4,07 0,51 0,92 2,94 0,99
0,297 0,51 0,79 4,90 3,61 0,48 0,88 2,74 0,91
89

0,149 0,43 0,70 3 2,78 0,44 0,78 2,31 0,83
0,08 0,38 0,53 1,80 1,74 0,37 0,49 1,59 0,57

38,1 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100
19,1 97,85 97,70 100 97,65 99,70
12,7 51,45 61,40 12,70 56,35 68,75
9,52 8,80 15,60 3,70 13,80 19,50
4,76 0,00 1,50 3,30 0,90 1,05
2,38 0,00 0,00 3,10 0,00 0,00
0,59 0,00 0,00 1,70 0,00 0,00
0,297 0,00 0,00 0,90 0,00 0,00
0,149 0,00 0,00 0,40 0,00 0,00
0,08 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00

38,1 100 100 100 100 100 100 100 100
25,4 100 100 100 100 100 100 100 100
19,1 90,48 90,47 100 90,97 94,59 92,52 91,71 95,19
12,7 40,74 37,27 15,40 38,13 38,64 36,58 35,67 48,80
9,52 4,73 6,27 2,10 4,74 3,78 3,34 3,98 6,39
4,76 0,59 0,61 2,10 1,32 0,32 0,47 1,58 0,72
2,38 0,56 0,45 2,00 1,07 0,32 0,46 0,99 0,39
0,59 0,52 0,45 1,50 1,01 0,32 0,46 0,87 0,35
0,297 0,49 0,45 1,40 0,94 0,32 0,46 0,84 0,35
0,149 0,45 0,45 1,00 0,85 0,32 0,46 0,72 0,35
0,08 0,42 0,45 0,60 0,74 0,32 0,46 0,61 0,35
Densidad
Tamao 0/6 NLT 154/92
DRA 3,24 2,83 3,24 3,3 2,44 3,33 3,31 3,19 3,37 3,29 3,41
(kg/dm3)
DRR 3,68 3,25 4,21 3,71 3,27 3,68 3,65 3,73 3,86 3,65 3,84
(kg/dm3)
DRASSS 3,36 2,96 3,47 3,41 2,7 3,43 3,4 3,33 3,5 3,41 3,52
(kg/dm3)
Absorcin 3,7 4,6 7,1 3,2 10,9 2,9 2,9 4,6 3,7 3,3 3,3
%
Porosidad 12 13 23 11 25 10 9 14 13 10 11
%
DRA: Densidad relativa aparente
DRR: Densidad relativa real
DRASSS: Densidad relativa aparente, saturada, superficie seca
Tamao 6/12 NLT 153/92

DRA 3,45 2,91 3,37 3,46 3,17 3,24 3,4 3,2 3,32 3,48 3,48
(kg/dm3)
DRR 3,7 3,1 3,59 3,77 3,47 3,6 3,7 3,68 3,72 3,65 3,7
(kg/dm3)
DRASSS 3,52 2,97 3,43 3,54 3,28 3,34 3,49 3,33 3,43 3,52 3,54
(kg/dm3)
Absorcin 1,9 2,2 1,8 2,4 2,8 3,1 2,4 4,1 3,2 1,4 1,5
%
Porosidad 7 6 6 8 9 10 8 13 11 5 6
%
90
Anexo II
Tamao 12/18 NLT 153/92

DRA 3,27 2,87 3,4 3,44 2,62 3,17 3,29 3,1 3,24 3,4 3,28
(kg/dm3)
DRR 3,76 3,32 3,69 3,76 3,34 3,67 3,77 3,69 3,81 3,78 3,71
(kg/dm3)
DRASSS 3,4 3,00 3,47 3,52 2,84 3,31 3,4 3,26 3,34 3,5 3,40
(kg/dm3)
Absorcin 4 4,7 2,2 2,5 8,2 4,3 3,5 5,2 4,7 2,9 3,5
%
Porosidad 13 14 8 9 22 14 13 16 15 10 12
%
Durabilidad
El test que permite evaluar la resistencia frente a la meteorizacin es el Ensayo de

Durabilidad al desmoronamiento (Slake durability test) (NLT-251/91). Dicho ensayo
determina la resistencia de una muestra de roca al debilitamiento y desintegracin cuando se
somete a dos ciclos normalizados de humedad-sequedad.
Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11 Ofita Caliza
Id. 1er 99,68 99,67 99,65 97,85 98,80 99,70 99,61 99,72 99,39 99,4 99,57 99,81 99,80
ciclo
Id. 2 99,41 99,50 99,39 97,56 98,23 99,44 99,36 99,53 99,09 99,23 99,37 99,62 99,60
ciclo
Tabla 63: Resultados del ensayo de durabilidad
ENSAYO DE DURABILIDAD
100
99,5
99
Durabilidad muy alta
98,5
98
97,5
97 Durabilidad alta
96,5
96
FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 FACT FACT Ofita Caliza
10 11
Id 1er ciclo Id 2 ciclo
Figura 14:Representacin de los resultados del ensayo de durabilidad
91
Ensayo de hinchamiento acelerado
0,8
0,7
Hinchamiento (%)
0,57
0,6 0,54
0,48
0,5
0,4
0,29
0,3 0,23 0,22 0,19 0,17
0,2 0,15
0,08 0,06
0,1
0
FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 FACT 10 FACT 11
Figura 15: Mximos hinchamiento obtenidos para las escorias muestreadas segn la norma ASTM-D-
4792-95
Hinchamiento de Arenas (0/6)
1,8 1,59
1,6
Hinchamiento (%)
1,4
1,2
1
0,75 0,77
0,8
0,58
0,6
0,4 0,25 0,31 0,29
0,22 0,24
0,17
0,2
0
FACT 1 FACT 2 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 FACT 10 FACT 11
Figura 16: Hinchamiento en arenas
Grado de envejecimiento
La norma NLT-361-91 describe el grado de envejecimiento de escorias de acera, Indice

Granulomtrico de Envejecimiento (IGE). En dicha norma se recomienda que para que una
escoria pueda utilizarse en carreteras su IGE debe ser menor del 1%.
92
Anexo II
VALORES DE IGE (Muestra 5 - 10)
6
4,91
5
IGE (5-10)
4
3
2
1 0,63 0,68 0,54 0,54
0,14 0,26 0,16 0,33 0,13 0,14
0
FACT 10
FACT 11
FACT 1
FACT 2
FACT 3
FACT 4
FACT 5
FACT 6
FACT 7
FACT 8
FACT 9
Figura 17: Grado de envejecimiento de la fraccin 5-10 de las escorias muestreadas
VALORES DE IGE (Muestra 10 - 20)
1,2
0,99
1
IGE (10-20)
0,8
0,6
0,4
0,18 0,19
0,2 0,12 0,1 0,1
0,06 0,03 0,03 0,05 0,04
0
FACT 10
FACT 11
FACT 1
FACT 2
FACT 3
FACT 4
FACT 5
FACT 6
FACT 7
FACT 8
FACT 9
Figura 18: Grado de envejecimiento de la fraccin 10-20 de las escorias muestreadas
Indice de lajas y agujas
Se define como ndice de lajas de una fraccin de ridos al porcentaje en masa de las
partculas que la forman, cuya dimensin mnima (grosor) es inferior a 3/5 de la dimensin
media de la fraccin considerada. Del mismo modo, el ndice de agujas, determina la
cantidad de partculas cuya dimensin mxima (longitud), es superior a 9/5 de la dimensin
media de la fraccin considerada. El mximo ndice de lajas de las distintas fracciones del
rido grueso, obtenido segn la norma NLT-354, no debe ser superior a 30 en vas con
trficos T0, T1 y T2, ni a 35 en las dems categoras de trfico (25 para mezclas drenantes y
micros tipo F y 20 para micros tipo M).
93
Indice de Lajas Indice de Agujas

6,3/10 10/12,5 12,5/20 6,3/10 10/12,5 12,5/20
Fact. 1 9 3 6 8 11 4
Fact. 2 14 5 12 14 16 14
Fact. 3 13 4 6 6 8 5
Fact. 4 3 1 7 10 15 3
Fact. 5 11 6 10 10 21 11
Fact. 6 7 * * 7 * *
Fact. 7 6 * * 9 * *
Fact. 8 9 3 14 7 4 3
Fact. 9 6 1 4 4 9 2
Fact. 10 24 4 11 7 14 5
Fact. 11 8 2 8 7 10 6
* Falta de muestras para ensayar
Tabla 64: Indice de lajas y agujas de las distintas fracciones de las escorias muestreadas
Coeficiente de forma
Da el ndice de cmo se aproximan los ridos a formas compactas, similares a esferas, y

debe ser superior a 0,15 para poder utilizarlos.
Coeficiente de Forma
6,3/10 10/12,5 12,5/20
Fact. 1 0,2 0,26 0,29
Fact. 2 0,17 0,26 0,26
Fact. 3 0,16 0,26 0,26
Fact. 4 0,2 0,3 0,44
Fact. 5 0,17 0,24 0,26
Fact. 6 0,18 * *
Fact. 7 0,19 * *
Fact. 8 0,16 0,26 0,27
Fact. 9 0,18 0,25 0,27
Fact. 10 0,15 0,27 0,27
Fact. 11 0,18 0,27 0,28
* Falta de muestras a ensayar
Tabla 65: Coeficientes de forma de las distintas fracciones de las escorias muestreadas
94
Anexo III
ANEXO III: ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. METODOLOGA EMPLEADA

PARA LA OBTENCIN DE LOS VALORES LMITE PROPUESTOS.
Dada la diversidad de criterios y valores lmite que recogen las normativas de referencia
consultadas, se ha visto la necesidad de elaborar una normativa propia para las escorias
generadas en la CAPV, que contemple la utilizacin de este residuo en materiales de
construccin. De esta forma, y a raz de los criterios consultados, se establece una
metodologa dividida en dos fases:
a) Nivel de evaluacin de base o anlisis de riesgos: se trata de realizar un estudio completo

de las caractersticas del residuo, de tal forma que permita conocer el comportamiento de las
escorias a largo plazo y establezca las condiciones de uso de stas.
b) Nivel de evaluacin ligado a la gestin o modelo de gestin: dado que el objetivo es la

discriminacin, de forma particularizada, de las escorias aptas para su uso en construccin
de las que no lo son, el presente nivel establece un metodologa apta para tal fin, que consta
de una metodologa de muestreo, ensayo a realizar, parmetros a determinar y lmites para
los parmetros.
Tal y como se ha comentado en el apartado correspondiente, no es posible la utilizacin de

escorias de tal forma que con el tiempo stas vayan a ser consideradas como si de un suelo
se tratase. La comparacin entre la composicin de las escorias con los valores de referencia
de los suelos de la CAPV es la siguiente:
Elemento Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11 V. Ref. Elemento
Al mg/kg 29101 40159 34550 20952 42381 30688 35450 26402 27937 41270 27302 7100 Al
As mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 23 As
Ba mg/kg 374 741 1364 747 403 1008 1251 878 556 1706 807 150 Ba
Be mg/kg <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 8 Be
Ca mg/kg 219643 265857 204500 192357 242071 191286 203214 218071 200429 217571 211286 17600 Ca
Cd mg/kg 31 2,9 31 29 21 26 26 32 26 24 27 0,8 Cd
Co mg/kg 7 10 4,9 5 6,8 22 7,5 5,5 4,8 4,2 5,6 20 Co
Cr mg/kg 3973 28630 8562 8425 6918 13904 7123 8699 13219 10137 9521 53 Cr
Cu mg/kg 49 63 289 142 146 245 159 118 59 168 127 24 Cu
Fe mg/kg 282460 40529 237329 246055 174943 240481 261297 236440 254454 217936 277526 32497 Fe
Hg mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 0,3 Hg
K mg/kg 167 167 417 333 250 167 250 167 83 500 83 156 K
Mg mg/kg 40663 65181 24157 28735 57711 28976 38976 27410 59880 32470 32410 1118 Mg
Mn mg/kg 26899 18682 31550 23101 24961 29767 35271 38062 40698 34186 44806 1000 Mn
Mo mg/kg 2,3 405 19 28 147 36 6,6 65 4,6 7,2 135 1,1 Mo
Na mg/kg 222 370 148 519 444 74 1185 74 74 1630 667 92 Na
Ni mg/kg 38 777 62 35 673 106 38 94 25 21 39 40 Ni
Pb mg/kg 2576 87 4454 2271 1266 4891 3493 655 2445 2402 2620 40 Pb
Sb mg/kg 12 <5 112 68 534 47 21 46 25 13 30 6 Sb
Se mg/kg <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 0,25 Se
Sn mg/kg 6,2 5,8 10 9,7 8,7 12 9,5 4,5 2,1 5,9 2 0,1 Sn
Ti mg/kg 3234 9222 2096 1497 1737 2096 4970 2036 2635 3174 2754 3600 Ti
V mg/kg 503 503 726 447 447 615 838 726 1061 615 894 77 V
Zn mg/kg 61 75 898 342 1368 149 95 156 62 172 89 106 Zn
F- mg/kg 728 18217 399 548 8261 438 940 656 749 7426 748 200 F-
Br- mg/kg <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 1 Br-
SO42- mg/kg 3228 5311 2418 5169 10547 2899 3507 3811 2915 2983 4258 3282 SO42-
CN- mg/kg <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 0,1 CN-
Aceites M mg/kg 3 8 8 60 8 61 5 18 4 4 5 250 Aceites M
EOX mg/kg <0,05 0,2 1,8 <0,05 0,9 0,1 0,2 <0,05 0,1 <0,05 <0,05 4,5 EOX
Tabla 66: Comparacin de la composicin de las escorias con los valores de referencia de los suelos de la
CAPV
A la vista de los resultados, se observa que las escorias no van a poder ser utilizadas en
aquellos casos en los que se constituyan en suelo, como pistas forestales, caminos rurales,
rellenos, etc.
95
Por lo tanto, ha sido necesario desarrollar una metodologa para comprobar el anlisis de la
viabilidad de la utilizacin de las escorias como material granular (capa de rodadura,
explanada, bases y sub-bases de carretera), la cual est basada en el decreto holands The
building materials decree, aplicndolo al caso particular de la Comunidad Autnoma del
Pas Vasco y a las escorias negras de acera.
La premisa principal de esta metodologa es que, para cada elemento de inters de las
escorias, su aporte al suelo, en un perodo de tiempo de 100 aos, no debe producir un
cambio superior al 1% en la composicin del primer metro de un suelo de referencia. En
este caso, se considera que la utilizacin de escorias en contacto con el suelo se considera un
riesgo aceptable para el medio ambiente. Sin embargo, si los resultados superan los valores
lmite, ser necesario establecer un estudio exhaustivo del cambio que provoca en la
composicin del suelo la utilizacin de escorias y del riesgo que dicho cambio supone para
el medio ambiente.
A continuacin se describe la metodologa seguida para el anlisis de la viabilidad de la

utilizacin de las escorias como material granular en carreteras (capa de rodadura,
explanada, bases y sub-bases de carretera).
a) Clculo del aporte al suelo, en un plazo de tiempo de 100 aos, de contaminantes

presentes en las escorias (valores de inmisin).
El clculo de estos valores se realiza a partir de la liberacin de contaminantes presentes en

las escorias en un perodo de tiempo de 100 aos (valores de inmisin). Como frmula que
relaciona los parmetros de emisin e inmisin se ha considerado:
Iescorias = Eescorias .descorias . hcapa
Iescorias: es el aporte al suelo de contaminantes presentes en la escoria (inmisin), en mg/m2

Eescorias: es la cantidad de contaminantes que se liberan de las escorias en el plazo de tiempo
dado (emisin), mg/kg
descorias: es la densidad aparente de las escorias, en kg/m3
hcapa: es la altura de la capa de escorias depositada en contacto con el suelo, en m; como
altura de capa de un material granular destinado al trazado de carreteras se ha
considerado 0,7 m, altura representativa de los espesores utilizados para las
diferentes capas que componen una carretera.
Para el clculo de la inmisin es necesario conocer previamente los valores de emisin, dato
que con exactitud slo se puede determinar mediante el anlisis continuo del lixiviado
generado durante 100 aos en condiciones reales de uso. Dado que esto es inviable, se acude
a la realizacin de ensayos de laboratorio y al tratamiento de los resultados obtenidos de
dichos ensayos mediante modelos matemticos que simulen el comportamiento real del
residuo.
El ensayo clave de laboratorio para este fin es el test de columna, diseado para materiales
granulares con el objetivo de determinar la lixiviacin (liberacin de contaminantes debido
al contacto con el agua) en rangos de relaciones lquido/slido (L/S) comprendidas entre 0 y
L/S
10 ml/g ( E col .escorias ).
96
Anexo III
Como interesa determinar la liberacin de contaminantes en 100 aos, es preciso establecer

qu relacin lquido slido real se alcanza en este periodo de tiempo, de forma que mediante
el ajuste de los resultados obtenidos del ensayo de columna se pueda extrapolar el resultado
de dicho ensayo a la relacin lquido/slido pertinente. El clculo de dicha relacin se
consigue mediante la siguiente frmula:
Inf . A
=
escorias
L/S real
d escorias hcapa
Inf.: es el valor de infiltracin, es decir, cantidad de agua que pasa al ao a travs del
material depositado, en mm/ao
A: es el nmero de aos para los que se desea conocer la relacin lquido/slido
acumulada, en aos; en nuestro caso 100 aos
descorias: es la densidad aparente de las escorias, en kg/m3; en este caso 1.910 kg/m3
hcapa: es la altura de la capa de escorias depositada sobre el suelo, en m; en este caso
0,7m
Esta frmula de clculo precisa el conocimiento previo de la infiltracin que soporta dicho
material. Para el caso de la CAPV se ha considerado este valor como el percentil 90 de las
precipitaciones anuales producidas en la vertiente Cantbrica, excluyendo la evaporacin y
las escorrentas producidas. El resultado final es de 1.165,8 mm/ao. Los motivos por los
que se excluyen los datos de otras regiones son los siguientes:
- La mayor parte de las aceras asentadas en la CAPV se sitan en la vertiente cantbrica,

por lo que es esperable que el uso de las escorias que generan tenga lugar en la misma
vertiente.
- Las otras vertientes existentes dentro de la CAPV son de menor pluviosidad, es decir que
se van a obtener relaciones lquido/slido inferiores, y por consiguiente una menor
liberacin de contaminantes, siendo una de las posturas del estudio posicionarse en el peor
de los casos posibles para este tipo de aplicaciones.
Tras obtener la relacin lquido/slido en 100 aos, y mediante el ajuste de los resultados
obtenidos del ensayo de columna, se determinan la liberacin de contaminantes para dicha
relacin y para la relacin lquido/slido de diez, segn el ajuste realizado y el factor que
relacionan ambos valores:
escorias
escorias f ( L / S real )
f =
L/S f (10)
escorias
f ( L / S real ) : es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna para la relacin
lquido/slido alcanzado en 100 aos, en mg/kg
f(10): es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna para la relacin
lquido/slido de 10 ml/g, en mg/kg
Aplicando este factor sobre el resultado obtenido del ensayo de columna, para la relacin
lquido/slido de diez se obtiene la liberacin de contaminantes correspondiente al plazo de
100 aos, como muestra la expresin siguiente:
97
escorias
L / S =10 escorias
E colL ./escorias
S real =
E col .escorias
f L/S
L / S =10
E col .escorias
: es el resultado del ensayo de columna obtenido para la relacin lquido/slido de
diez, en mg/kg.
No obstante, los resultados del ensayo de columna se obtienen bajo condiciones en las que
se obvian las reacciones de carbonatacin y oxidacin a las que se ven sometidas las
escorias como consecuencia del contacto con el oxgeno y dixido de carbono de aire, y de
la reactividad qumica de las escorias frente a estos compuestos. Este aspecto hace necesaria
la realizacin de ensayos complementarios que corrijan los resultados de ensayo de columna
(ensayos a pH esttico y ensayos de disponibilidad).
Los resultados de los ensayos de pH esttico, realizados al pH de lixiviacin de las escorias

en condiciones de laboratorio (pH=11) y al pH de lixiviacin en condiciones reales
(pH=8,5) permiten determinar la influencia del pH en la lixiviacin, para poder corregir los
resultados del test de columna.
escorias Resultado pH =8,5

f =
pH
Resultado pH =11
Resultado pH =8,5 : es el resultado del ensayo de pH esttico, realizado a pH=8,5, en mg/kg

Resultado pH =11 : es el resultado del ensayo de pH esttico, realizado a pH=11, en mg/kg
Asimismo, los resultados de los ensayos de disponibilidad, realizado uno en condiciones

oxidativas y otro en condiciones no oxidativas, definen el factor de correccin debido a la
oxidacin para los resultados del test de columna.
escorias Disponibilidadoxid .
f =
oxid .
Disponibilidadno oxid .
Disponibilidadoxid . : es el resultado del ensayo de disponibilidad realizado en condiciones

oxidativas, en mg/kg
Disponibilidadno oxid . : es el resultado del ensayo de disponibilidad realizado en condiciones
no oxidativas, en mg/kg
Utilizando ambos factores para corregir los resultados que se obtienen del ensayo de
columna, es posible aproximar, para la relacin lquido/slido que se alcanza en 100 aos, la
liberacin de contaminantes en dicho plazo de tiempo mediante la siguiente expresin:
escorias
L / S real = L / S =10 escorias escorias escorias
E real E col.escorias f L/S
f pH
f oxid .
Una vez se conoce este valor, el cual supone una buena aproximacin de la emisin real de
las escorias en 100 aos, acudiendo a la frmula inicial de clculo de los valores de
98
Anexo III
inmisin, se puede establecer la expresin que permite obtener el aporte de contaminantes al

suelo en un perodo de tiempo de 100 aos debido al uso de escorias:
L / S =10 escorias escorias escorias

I escorias
= E col .escorias
f f f d escorias hcapa
L/S pH oxid .
Sin embargo, debe corregirse el resultado de esta expresin, debe restarse a la inmisin de
las escorias la inmisin que producira la utilizacin de un suelo natural con material
granular, siempre y cuando el espesor de la capa de suelo utilizada sea la misma que para el
caso de las escorias. Con esta consideracin se obtiene la siguiente frmula de clculo para
los valores de inmisin:
I =I escorias
Isuelos = (Eescorias descorias Esuelos dsuelos) h capa
El clculo de los valores de emisin de un suelo natural se realiza aplicando la misma

metodologa que para el caso de las escorias (ensayo de columna, funciones de ajuste,
factores de correccin y frmula de clculo) ensayando suelos en los que no haya tenido
lugar una actividad humana significativa.
Sin embargo, dado que la formacin de un suelo es un proceso natural que conlleva miles de
aos, su composicin qumica es lo suficientemente estable como para que las reacciones de
carbonatacin y oxidacin, debidas al contacto con el oxgeno y dixido de carbono del aire
carezcan de importancia. Por este motivo, los factores de correccin debidos al pH y a la
oxidacin del suelo toman valores igual a 1, por lo que se pueden eliminar de la frmula de
clculo de la inmisin:
L / S =10 suelos
I suelos = E col.suelos f L/S
d suelos hcapa
L / S =10
E col . suelos
: es el resultado del ensayo de columna realizado sobre el suelo, obtenido para la
relacin lquido/slido de diez, en mg/kg
suelos
f L/S
: es el factor de correccin debido a la diferencia entre la relacin lquido/slido
que se alcanza en 100 aos para un suelo, y la relacin lquido/slido de diez del
ensayo de columna
d suelos
: es la densidad aparente del suelo, en kg/m3; en nuestro caso es de 1.500 kg/m3
Para obtener la relacin lquido/slido que alcanza el suelo en 100 aos, se aplica la misma
frmula que en el caso de las escorias, pero introduciendo los valores de densidad propios
del suelo:
Inf . A
=
suelos
L/S real
d suelos hcapa
Asimismo, para obtener el factor de correccin debido a la diferencia entre la relacin
lquido/slido de laboratorio y la real en 100 aos, se calculan las curvas de ajuste para los
resultados del ensayo de columna realizado sobre los suelos:
99
suelos
suelos f ( L / S real )
f =
L/S f (10)
f ( L / S real ) : es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna realizado sobre el

suelos
suelo, para la relacin lquido/slido alcanzada en 100 aos, en mg/kg

f (10) : es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna realizado sobre el
suelo, para la relacin lquido/slido de 10 ml/g, en mg/kg
Por consiguiente, la expresin para poder calcular la inmisin queda:
L / S =10 escorias escorias escorias L / S =10 suelos

I = ( E col .escorias f f f d escorias E col .suelos f d suelos ) hcapa
L/S pH oxid . L/S
Los resultados para los valores de inmisin de las escorias y de un suelo cuya composicin
fuera igual a los valores de referencia de la CAPV se recogen en la siguiente tabla:
Escorias
Elemento Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11 Suelo
Al mg/m2 81824 81824 54550 40912 201152 98871 92052 651186 105690 37503 160239 22050
As mg/ m2 <53 <53 <53 <53 <53 <53 <53 <53 <53 <53 <53 210
Ba mg/ m2 134770 421155 15162 30323 82546 27796 <16004 84231 47169 20215 15162 3150
Be mg/ m2 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 3360
Ca mg/ m2 4,2E+07 1,6E+07 6321657 6999355 2,6E+07 8015903 4320328 1,7E+07 1E+07 4394452 5283931 924000
Cd mg/ m2 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 <1,3 0,2
Co mg/ m2 <28 13 <1,9 <1,9 13 <3,7 3,7 7,5 11 5,6 3,7 105
Cr mg/m2 374 1872 374 3182 374 3556 <19 374 374 <37 1310 105
Cu mg/ m2 <94 <53 <67 <53 134 <53 <53 <53 <53 <94 <53 105
Fe mg/ m2 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 68250
Hg mg/ m2 <8 <8 <8 <8 <8 <8 <8 <8 <8 <8 <8 3,2
K mg/ m2 21639 46929 106893 88643 146000 54750 24246 39107 13818 119929 13818 9870
Mg mg/ m2 <71653 <71653 <83595 <71653 <71653 <131363 <71653 <83595 <71653 83595 <155247 23100
Mn mg/ m2 <882 <882 <882 <882 <882 <882 <882 <882 <882 <882 <882 21000
Mo mg/m2 136 13296 1364 2387 3068 2046 341 1364 341 2727 18751 21
Na mg/ m2 126964 380893 84643 266020 392984 60459 102781 42926 72551 272066 133010 38850
Ni mg/ m2 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 420
Pb mg/ m2 88 147 <22 <15 4118 <29 <15 <44 <15 <29 <15 105
Sb mg/ m2 <27 <27 <27 <27 <27 <27 <27 <27 <27 <27 <27 210
Se mg/ m2 <59 294 <59 <59 735 <59 <59 <59 <59 <59 <59 5,3
Sn mg/ m2 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 1,1
Ti mg/m2 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 <802 151200
V mg/ m2 1346 807 12110 2691 673 6728 8073 2691 9419 10764 13456 210
Zn mg/ m2 160 160 <80 <64 802 <35 160 <16 <80 642 <96 315
F- mg/ m2 3273 28879 11359 4621 30804 7701 5776 5968 3273 15595 3658 4200
Br- mg/ m2 <134 <134 <134 <134 <134 <134 <134 <134 <134 <134 <134 1050
SO42- mg/ m2 54750 213786 172072 221608 114715 65179 591823 273751 80822 427573 362394 241500
CN- mg/ m2 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 105
Tabla 67: Valores de inmisin debidos a las escorias en el plazo de tiempo de 100 aos, y valores de
inmisin de un suelo natural en el mismo plazo
Por ltimo, se aplica la frmula:

I = I escorias
I suelos
Elemento Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11
Al mg/m2 59774 59774 32500 18862 179102 76821 70002 629136 83640 15453 138189
As mg/ m2 BIS* BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Ba mg/ m2 131620 418005 12012 27173 79396 24646 <12854 81081 44019 17065 12012
Be mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Ca mg/ m2 4,1E+07 1,5E+07 5397657 6075355 2,5E+07 7091903 3396328 1,6E+07 9230889 3470452 4359931
Cd mg/ m2 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1 <1,1
Co mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Cr mg/m2 269 1767 269 3077 269 3451 BIS 269 269 BIS 1205
Cu mg/ m2 BIS BIS BIS BIS 29 BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Fe mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Hg mg/ m2 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8 <4,8
K mg/ m2 11769 37059 97023 78773 136130 44880 14376 29237 3948 110059 3948
Mg mg/ m2 <48553 <48553 <60495 <48553 <48553 <108263 <48553 <60495 <48553 60495 <132147
Mn mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Mo mg/m2 115 13275 1343 2366 3047 2025 320 1343 320 2706 18730
Na mg/ m2 88114 342043 45793 227170 354134 21609 63931 4076 33701 233216 94160
Ni mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
100
Anexo III
Elemento Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11
Pb mg/ m2 BIS 42 BIS BIS 4013 BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Sb mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
Se mg/ m2 <54 289 <54 <54 730 <54 <54 <54 <54 <54 <54
Sn mg/ m2 <79 <79 <79 <79 <79 <79 <79 <79 <79 <79 <79
Ti mg/m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
V mg/ m2 1136 597 11900 2481 463 6518 7863 2481 9209 10554 13246
Zn mg/ m2 BIS BIS BIS BIS 487 BIS BIS BIS BIS 327 BIS
F- mg/ m2 BIS 24679 7159 421 26604 3501 1576 1768 BIS 11395 BIS
Br- mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
SO42- mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS 350323 32251 BIS 186073 120894
CN- mg/ m2 BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS BIS
BIS: Los valores de inmisin debidos a las escorias son inferiores a los de un suelo natural, por lo que su resta
dara como resultado un nmero negativo
Tabla 68: Valores de inmisin de las escorias corregidos con la inmisin propia del suelo
b) Clculo del aporte de contaminantes para el cual el cambio en la composicin del

primer metro de un suelo de referencia supera el 1% (valores mximos de inmisin).
Los valores lmite con los que contrastar los resultados obtenidos para la inmisin se
calculan atendiendo a la definicin del criterio base, es decir, se considera como lmite
aquella inmisin o aporte que produce un cambio en la composicin del primer metro de un
suelo de referencia de la CAPV igual al 1%. De esta forma, los valores lmite se calculan
segn la siguiente frmula:
%
I mx . = 100 V ref d suelo h prot .
%: es el cambio admisible, en %, en este caso 1%
V ref . : es el valor de referencia para los suelos de la CAPV, en mg/kg
d suelo
: es la densidad del suelo, en kg/m3; en este caso 1.500 kg/m3
h prot.
: es la altura de suelo a proteger, en m; en este caso 1 m
Los valores de inmisin mxima se muestran en la tabla siguiente:
Elemento Unidad Valor ref. Unidad Imx.

Al mg/kg 7100 mg/m2 106500
As mg/kg 23 mg/m2 345
Ba mg/kg 150 mg/m2 2250
Be mg/kg 8 mg/m2 120
Ca mg/kg 17600 mg/m2 264000
Cd mg/kg 0,8 mg/m2 12
Co mg/kg 20 mg/m2 300
Cr mg/kg 53 mg/m2 795
Cu mg/kg 24 mg/m2 360
Fe mg/kg 32497 mg/m2 487455
Hg mg/kg 0,3 mg/m2 4,5
K mg/kg 156 mg/m2 2340
Mg mg/kg 1118 mg/m2 16770
Mn mg/kg 1000 mg/m2 15000
Mo mg/kg 1,1 mg/m2 17
Na mg/kg 92 mg/m2 1380
Ni mg/kg 40 mg/m2 600
Pb mg/kg 40 mg/m2 600
Sb mg/kg 6 mg/m2 90
Se mg/kg 0,25 mg/m2 3,8
Sn mg/kg 0,1 mg/m2 1,5
Ti mg/kg 3600 mg/m2 54000
V mg/kg 77 mg/m2 1155
101
Elemento Unidad Valor ref. Unidad Imx.

Zn mg/kg 106 mg/m2 1590
F- mg/kg 200 mg/m2 3000
Br- mg/kg 1 mg/m2 15
SO42- mg/kg 3282 mg/m2 49230
CN- mg/kg 0,1 mg/m2 1,5
Tabla 69: Valores de inmisin mxima calculados a partir de los valores de referencia del suelo
c) Modelo para la extrapolacin de los datos ambientales: nivel de evaluacin ligado a

la gestin o modelo de gestin.
La realizacin del estudio medioambiental descrito anteriormente resulta excesivamente

largo y costoso como para ser de utilidad a la hora de discriminar las escorias aptas para su
uso como material granular en contacto con el suelo de las que no lo son, por lo que es
preciso desarrollar un modelo de gestin que permita realizar dicha tarea de una forma gil
y sencilla.
Como ensayo de gestin a realizar sobre las escorias muestreadas, se propone el ensayo de
lixiviacin descrito en la prenorma europea prEN 12457 (procedimiento C), ensayo en cuya
elaboracin han trabajado especialistas en el campo de las ensayos de lixiviacin de
diversos pases, y que consiste en una lixiviacin en dos etapas, con una duracin total de 24
horas.
Una vez definido el ensayo a realizar, el clculo de los valores lmite se realiza atendiendo a
la posible relacin existente entre los valores lmite que se han determinado para el nivel de
evaluacin (valores lmite de inmisin) y los resultados que se obtienen del ensayo
propuesto. Esta tarea se lleva a cabo en dos pasos:
- Estudio de la relacin que existe entre los valores mximos de inmisin y los resultados
con los que se corresponden para el ensayo de columna, la cual se obtiene a partir de la
ecuacin obtenida para el clculo de la inmisin, que de forma simplificada tiene la
siguiente forma: I = a E L / S =10 + b
col .escorias
- Determinacin de la correlacin existente entre el ensayo de columna y el test europeo

propuesto, la cual debe ajustarse a la expresin EprEN escorias=k . Ecol. escorias siendo preciso
determinar la constante k para cada elemento.
Resultados obtenidos de la aplicacin del modelo propuesto.
La aplicacin del criterio mencionado (cambio en la composicin del suelo inferior al 1%)
conlleva el clculo de valores denominados de inmisin, los cuales representan el contenido
de contaminantes que pasan a formar parte del suelo. La intercomparacin de los valores de
emisin de las escorias con los valores mximos permitidos (que se calculan a partir de los
valores de referencia de los suelos de la CAPV aplicando el criterio establecido para el
cambio admisible), define el comportamiento de las escorias en dicha prctica.
Los resultados de aplicar dicha metodologa sobre las escorias ensayadas, muestran que
elementos como el bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos superan el criterio
establecido en casi todas las escorias ensayadas, mientras que elementos como el cadmio,
nquel, plomo, selenio y zinc pueden llegar a superarlos, si bien de forma particularizada.
102
Anexo III
Con el fin de posibilitar la utilizacin del mayor nmero posible de escorias en este tipo de
aplicacin, ha sido preciso realizar una valoracin del riesgo que supondra para la salud
humana y el medio ambiente, si se permitiesen aumentos superiores al 1%, para aquellos
elementos que superan de forma generalizada el criterio seleccionado (bario, cromo,
molibdeno, vanadio, flor y sulfatos).
El caso de los sulfatos ha necesitado un enfoque diferente, ya que se trata de un compuesto

para el cual el suelo es incapaz de actuar como filtro, por lo que los contenidos del lixiviado
en dicho anin pasan directamente a incrementar el contenido en sulfatos de las aguas
subterrneas.
Dicha valoracin concluye en aceptar con reservas cambios en la composicin del suelo
superiores al 1% para dichos elementos, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Elemento Unidad Valor de referencia Comp. Final Cambio (%)

Bario mg/kg 150 255 70
Cromo mg/kg 53 55 4
Molibdeno mg/kg 1,1 4,4 300
Vanadio mg/kg 77 86 12
Flor mg/kg 200 212 6
Sulfatos* mg/kg 64 67 5
*
Para el caso de los sulfatos, el valor de referencia se refiere al de las aguas subterrneas.
Tabla 70: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos
bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos
Para el caso del cromo, y dado que se trata de un elemento lixiviable en su forma oxidada,
una adecuacin del proceso de fabricacin de acero a condiciones ms reductoras podra
reducir la cantidad de cromo de esta especie, y por consiguiente lograr que su liberacin no
suponga cambios en la composicin del suelo superiores al 1%.
Definidos estos cambios, y limitando el cambio para el resto de los elementos de inters en
el 1%, se calculan los valores lmite a aplicar sobre el ensayo de lixiviacin prEN 12457
(procedimiento C), para los elementos que se definen en la lista siguiente: bario, cadmio,
cromo, molibdeno, nquel, plomo selenio, vanadio, zinc, fluoruros, sulfatos. Los valores
lmite propuestos son los siguientes:

Ba mg/kg 17
Cd mg/kg 0,009
Cr mg/kg 2,6
Mo mg/kg 1,3
Ni mg/kg 0,8
Pb mg/kg 0,8
Se mg/kg 0,007
V mg/kg 1,3
Zn mg/kg 1,2
F- mg/kg 18
SO42- mg/kg 377
Tabla 71: Valores lmite para el ensayo prEN 12457 (procedimiento C) que no deben superar las
escorias a la hora de proceder a su gestin
103
En el caso de que las escorias se utilicen en capa de rodadura, se considera que el espesor de
capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm (zona superficial de la capa de
rodadura), por lo que para este caso los valores lmite son:

Cd mg/kg 0,6
Se mg/kg 0,2
Tabla 72: Valores lmite para el caso de la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas
La Tabla 71 y Tabla 72 se corresponden con las tablas A y B indicadas en el apartado 6.2.
104
Anexo IV
ANEXO IV: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONTROL DE EVALUACIN

DEL TRAMO DE PRUEBA REALIZADO CON ESCORIAS DE HORNO DE ARCO
ELCTRICO
Tramo de Prueba en capa de rodadura
Para el refuerzo del firme existente en la carretera gipuzkoana GI-3610 de Zizurkil a

Andoain por Aduna, estaba previsto la utilizacin de una mezcla convencional de tipo D-12
con rido oftico.
Gracias a la colaboracin de la Diputacin Foral de Gipuzkoa, se realiz un tramo de prueba

en dicha carretera, en la que se sustituy la mezcla convencional por una fabricada con
escorias en una longitud aproximada de unos 500 m.
Despus de haber obtenido la frmula de trabajo en el laboratorio con estas escorias,

hicieron falta dos pruebas a escala real en la planta que realiz la prueba para ajustar lo
dosificado a lo deseado.
La dificultad de dicho ajuste en planta, estrib en que tras los estudios en laboratorio se
consider necesario apuntar una cantidad de arena machacada.
La dosificacin ponderal de las dos arenas se realiz desde las tolvas en fro, ya que una vez
que stas entran en el tambor-secador slo se puede dosificar en caliente el tamao 0-6,
siendo ste mezcla de las dos.
La frmula de trabajo de partida fue la siguiente:
Tamao 0-6 _________________________ 64,2 % (48 % Escoria + 16,2 % Arena)

Tamao 6-12 ________________________ 20,1 % (Escoria)
Tamao 12-18 _______________________ 11,1 % (Escoria)
Filler _______________________________ 4,6 % (Cemento)
Betn s/a ____________________________ 5,38 %
La falta de finos (inferiores a 2 mm.) en la arena fue la razn por la que parte de sta fue
sustituida por una ofita, (usada habitualmente en Gipuzkoa). De esta manera fue posible
subir la curva granulomtrica en la zona de finos cerrando la mezcla. El betn utilizado fue
uno convencional, sin ningn tipo de aditivos, (B 60/70).
Lugar de realizacin de la prueba
La prueba se realiz los das 6 y 12 de febrero de 1998 y se tomaron muestras (3 cada da)
de la mezcla utilizada.
105
Ensayos de control de calidad realizados
Con las muestras de aglomerado asfltico recogidas, se realizaron probetas para ser
ensayadas segn el mtodo Marshall, realizndose adicionalmente ensayos de Inmersin-
Compresin.
A continuacin se recogen algunos de los datos ms significativos obtenidos:
Da 6 Da 12
Marshall Unidad M1 M2 M3 M4 M5 M6
Estabilidad kg. 1606 1335 1790 1599 1709 1639
Deformacin mm. 2,6 3,8 3,9 3 2,9 3,6
Densidad kg/dm3 2,879 2,883 2,959 2,878 2,888 2,880
Huecos mezcla % 6,21 6,09 3,52 5,45 5,35 5,66
Huecos ridos % 20,32 20,21 18,14 20,69 20,32 20,52
Huecos rellenos % 69,39 69,87 80,59 73,66 73,68 72,4
T ambiente C 12 12 12 15 17 19
T Camin C 260 157 155 183 179 183
T Extendido C 204 138 138 159 153 155
% b. s/a % 5,34 5,34 5,39 5,8 5,67 5,64
% b s/m % 5,07 5,07 5,11 5,48 5,37 5,34
Tabla 73: Caractersticas Marshall de las muestras obtenidas durante el extendido
106
Anexo IV
Las granulometras de los ridos extrados fueron las siguientes:
% Pasa
Tamiz (mm.) M1 M2 M3 M4 M5 M6 D-12
25 100 100 100 100 100 100 100
20 100 100 100 100 100 100 100
12,5 91,6 89,6 84,5 90,3 85,7 87,1 80-95
10 88,2 84,9 80,5 82,7 82 82,8 72-87
5 73,7 73,5 67,9 75,1 72,9 73,7 50-65
2,5 44,8 44,9 43,9 46,5 44,6 46,3 35-50
0,63 17,4 17,8 19,3 15,2 15,1 16,9 18-30
0,32 11,6 12,4 13,2 9,3 9,4 10,9 13-23
0,16 8,5 9,7 9,9 7,2 6,9 8,3 7-15
0,08 6,2 7,1 6,4 5,8 4,7 6,2 4-8
Tabla 74: Granulometra de extraccin de ridos
De dos muestras de las anteriores se realiz el ensayo Inmersin-Compresin, obtenindose

los siguientes valores:
M2 M6
Resistencia en seco (kg/cm2 ) 78,43 88,6
Resistencia en hmedo (kg/cm2 ) 71,025 77,53
Resistencia Conservada (%) Inmersin-Compresin 90,55 87,5
Tabla 75: Inmersin-Compresin de muestras tomadas durante el extendido
mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compatacin y grado
de adherencia.
mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compactacin y
grado de adherencia.
Testigo n Espesor Densidad % Compactacin Adherencia Direccin

2-V 7,2 2,806 97 Buena Vitoria
5-V 4,4 2,882 99,6 Regular Vitoria
1-B 6,9 2,856 98,7 Buena Bilbao
2-B 4,7 2,880 99,5 Buena Bilbao
3-B 5,4 2,842 98,2 Buena Bilbao
4-B 4,4 2,843 98,2 Buena Bilbao
5-B 4,8 2,84 98,1 Buena Bilbao
Media 5,59 2,855 98,67 -------- ---------
Tabla 76: Testigos extraidos del tramo experimental de prueba
ENSAYOS DE EVALUACIN DEL TRAMO DE PRUEBA
Posteriormente al extendido y desarrollo de los ensayos de control de calidad del

aglomerado asfltico con escorias, se han realizado diversos ensayos de auscultacin,
evaluacin y seguimiento del firme en ambos sentidos del tramo de prueba. El principal
107
objetivo de dicho control, es el de poder obtener conclusiones definitivas sobre la

posibilidad de su uso a largo plazo, en situaciones climticas y de trfico semejantes a las
que pudiera estar expuesto este material en el futuro.
Dichos trabajos se han realizado dentro del plazo de tiempo comprendido entre el 02.03.98
y 10.12.98.
Equipamiento de control utilizado
Perfilmetro lser para determinacin del ndice de regularidad internacional IRI
Este equipo mide el perfil longitudinal de la carretera mediante dispositivos lser situados
en una barra frontal, circulando a cualquier velocidad entre 40 y 120 km/h. Con esta
informacin se puede calcular posteriormente cualquier ndice de regularidad como el IRI,
ARS, Vigrafo, etc.
Durante la toma de datos se almacena la informacin del perfil longitudinal medido por
cada uno de los sensores lser, la informacin de los 3 acelermetros y la informacin del
girscopo. Del proceso de esta informacin obtenemos:
- Regularidad superficial del firme, expresada mediante el IRI.

- Pendiente longitudinal.
- Peraltes.
- Radios de curvatura.
Crculo de Arena (norma NLT-335/87)
Ensayo que sirve para determinar de forma cuantitativa la textura superficial de un

pavimento, mediante el extendido de una arena normalizada. El procedimiento consiste en
extender un volumen determinado de arena sobre la superficie del pavimento mediante un
dispositivo adecuado y en medir posteriormente su dimetro. Este dimetro guarda relacin
con la profundidad media de la rugosidad o textura del pavimento.
Pndulo TRRL (norma NLT-175/88)
Este ensayo sirve para la determinacin del coeficiente de resistencia al deslizamiento

(C.R.D.) que mantiene una correlacin con el coeficiente fsico de rozamiento del
pavimento. El ensayo consiste en medir la prdida de energa de un pndulo de
caractersticas normalizadas provisto en su extremo de una zapata de goma que al rozar
sobre la superficie del pavimento valora sus caractersticas antideslizantes.
Texturmetro Lser
Tambin denominado Mini Texturmetro (MTM), sirve tambin para determinar la textura
del pavimento. El equipo, que se transporta manualmente, tiene un rango de medida de
profundidad de 20 mm. con una resolucin de 0,01 mm. y realiza un lectura cada 10 m.
indicando en un registro de papel los valores resumen cada 50 m.
108
Anexo IV
Medidas de regularidad superficial transversal
Estas medidas se han realizado con el equipo electrnico denominado Dipstick. Este
equipo es un nivel electrnico o perfilmetro que mide la diferencia de altura existente entre
dos apoyos ubicados a una distancia de 25 cm. Realizando una rotacin alternante con cada
uno de los apoyos, se consigue obtener el perfil de regularidad deseado segn la longitud
prevista a comprobar.
Fases de auscultacin y trabajos realizados
1 Fase de auscultacin inicial (02.03.98)
Los trabajos realizados han sido los siguientes:
- Inspeccin visual. Realizada sobre toda la longitud del tramo con aglomerado de
escorias.
- ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser. Medicin realizada en

toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias.
- Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT-
335/87). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y
convenientemente referenciados para sucesivas mediciones.
- Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88).

Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente
referenciados para sucesivas mediciones.
- Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser. Medicin realizada en

2 Fase de auscultacin (23.06.98)
Los trabajos de control realizados en esta fase han sido los siguientes:
escorias

Los trabajos de control realizados en esta fase han sido los siguientes:
109
escorias

referenciados para sucesivas mediciones
4 fase de auscultacin (10.12.98)
Los trabajos realizados han sido los siguientes:
escorias
- ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser. Medicin realizada en


- Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser. Medicin realizada en

Los trabajos de control realizados durante esta fase han sido los siguientes:
- Medida de la regularidad superficial transversal. Estas medidas han sido realizadas en

los puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para
sucesivas mediciones.
RESULTADOS OBTENIDOS
Inspeccin visual
Al tratarse de un pavimento de aglomerado bituminoso flexible, se ha prestado especial

inters en la comprobacin de su aspecto superficial durante el plazo de tiempo previsto en
esta fase de evaluacin y seguimiento, comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98
Los aspectos relacionados con los deterioros del pavimento ms importantes visualizados
han sido los siguientes:
110
Anexo IV
- Presencia de deformaciones (hundimientos, roderas, blandones, burbujas y

deformaciones relacionadas con el proceso de extendido o explotacin).
- Roturas del pavimento (fisuras, cuarteos, etc).
- Desprendimientos de ridos (descarnaduras, ridos pulimentados, baches, etc).
- Exudaciones de ligante (flujos, ascensin de finos, etc).
Las inspecciones visuales realizadas a lo largo del proceso de evaluacin de esta fase, han
ofrecido siempre resultados satisfactorios, sin observarse ninguna de las patologas descritas
relacionadas con los apartados anteriores.
ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser
A continuacin se incluyen en este apartado la representacin grfica de los valores del IRI
cada 10 m. y cada 100 m. para cada sentido de circulacin y carril en ambas rodadas
derecha e izquierda segn se mira en sentido de la marcha. Estos trabajos fueron realizados
en las fechas correspondientes a la inicial (02.03.98) y final (10.12.98) de auscultacin.
Como quiera que el origen de ambas mediciones (inicial y final) no han sido exactamente el
mismo y para que los resultados del IRI puedan ser fcilmente comparables, el diagrama del
ltimo control realizado con fecha 10.12.98 se ha corregido su origen de forma que el PK
0+640 de este ltimo se corresponde con el PK 0 del inicial.
111
Figura 19: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)
112
Anexo IV
Figura 20: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)
113
Figura 21: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)
114
Anexo IV
Figura 22: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)
Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT-
335/87)
En el cuadro resumen que se adjunta a continuacin se representan los resultados de los

ensayos del crculo de arena realizados en las cuatro fases de auscultacin, con indicacin
de los puntos de medida y valores de la textura en zona de rodadura exterior y centro carril.
115
Los ensayos de control de textura en la zona limtrofe a la del aglomerado asfltico con ofita
se realizaron al comienzo y final de la fase completa de evaluacin. Estos ensayos
adicionales de control realizados sobre esta ltima capa, tenan por objeto el poder comparar
al final de este estudio el comportamiento de ambas capas de rodadura dispuestas con
diferentes tipos de rido (ofita y predominantemente de escoria de horno elctrico).
Al final de este cuadro resumen se indican los valores medios de textura obtenidos al
principio y final toda la fase de evaluacin, durante el periodo de tiempo comprendido entre
el 02.03.98 y 10.12.98.
CIRCULO DE ARENA (Valores en mm)

1 Auscultacin 2 Auscultacin 3 Auscultacin 4 Auscultacin
Punto 02/03/98 23/06/98 06/08/98 10/12/98
n Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro
exterior carril exterior carril exterior carril exterior carril
1 0,70 ---- 0,62 ---- 0,44 ---- 0,58 ----
2 ---- 0,58 ---- 0,48 ---- 0,44 ---- 0,50
3 0,46 ---- 0,42 ---- 0,46 ---- 0,46 ----
ESCORIA
4 ---- 0,70 ---- 0,62 ---- 0,44 ---- 0,58

5 0,54 ---- 0,49 ---- 0,39 ---- 0,50 ----
6 ---- 0,58 ---- 0,66 ---- 0,46 ---- 0,62
7 0,58 ---- 0,69 ---- 0,44 ---- 0,58 ----
8 ---- 0,64 ---- 0,64 ---- 0,42 ---- 0,62
9 0,60 ---- 0,66 ---- 0,44 ---- 0,64 ----
10 ---- 0,64 ---- ---- ---- ---- ---- 0,58
11 0,70 ---- ---- ---- ---- ---- 0,70 ----
12 ---- 0,46 ---- ---- ---- ---- ---- 0,54
OFITA
13 0,56 ---- ---- ---- ---- ---- 0,54 ----

14 ---- 0,34 ---- ---- ---- ---- ---- 0,42
15 0,42 ---- ---- ---- ---- ---- 0,42 ----
16 ---- 0,46 ---- ---- ---- ---- ---- 0,46
17 0,66 ---- ---- ---- ---- ---- 0,70 ----
18 ---- 0,54 ---- 0,49 ---- 0,39 ---- 0,54
19 0,58 ---- 0,48 ---- 0,44 ---- 0,54 ----
20 ---- 0,50 ---- 0,48 ---- 0,46 ---- 0,50
ESCORIA
21 0,58 ---- 0,48 ---- 0,53 ---- 0,54 ----

22 ---- 0,52 ---- 0,47 ---- 0,57 ---- 0,50
23 0,58 ---- 0,60 ---- 0,57 ---- 0,50 ----
24 ---- 0,46 ---- 0,55 ---- 0,50 ---- 0,46
25 0,54 ---- ** ---- 0,44 ---- 0,54 ----
26 ---- 0,54 ---- ** ---- ** ---- 0,54
27 0,56 ---- ** ---- ** ---- 0,58 ----
Valor medio Valor medio
escoria 0,567 escoria 0,543
Valor medio Ofita Valor medio Ofita
0,530 0,545
(**) Problemas de exceso de trfico.
Tabla 77: Valores obtenidos en el ensayo del Crculo de Arena
116
Anexo IV
Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88)
En el cuadro resumen que se acompaa a continuacin, se representan los resultados del

coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL obtenidos en las cuatro
fases de auscultacin, con indicacin de los puntos de medida y valores del rozamiento en
zona de rodadura exterior y centro carril. Los ensayos de control del coeficiente de
rozamiento en la zona limtrofe de la capa de aglomerado asfltico con ofita se realizaron al
comienzo y final de la fase completa de evaluacin.
Al final de esta tabla se indican los valores medios del coeficiente de resistencia al
deslizamiento obtenidos en las diferentes fases de evaluacin, durante el periodo de tiempo
comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98 en las diferentes capas de aglomerado bituminoso
(con rido oftico y predominantemente de escoria de horno elctrico).
COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (C.R.D.)
T 19 T 23 T 28 T 13
1 Auscultacin 2 Auscultacin 3 Auscultacin 4 Auscultacin
Punto n 02/03/98 23/06/98 06/08/98 10/12/98
Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro
exterior carril exterior carril exterior carril exterior carril
1 0,72 0,69 0,69 ** 0,68 ** 0,73 0,70
2 0,64 0,66 0,68 ** 0,67 0,67 0,65 0,79
3 0,60 0,65 0,67 0,66 0,64 0,64 0,76 0,80
ESCORIA
4 0,62 0,60 0,65 0,63 0,63 0,62 0,77 0,82

5 0,62 0,63 0,67 0,66 0,67 0,66 0,82 0,85
6 0,63 0,61 0,66 0,65 0,65 0,64 0,79 0,80
7 0,62 0,65 0,66 0,63 0,67 0,64 0,84 0,81
8 0,65 0,65 0,65 0,66 0,65 0,65 0,79 0,80
9 0,70 0,69 0,66 0,65 0,66 0,66 0,78 0,79
10 0,70 0,69 ---- ---- ---- ---- 0,75 0,77
11 0,65 0,67 ---- ---- ---- ---- 0,75 0,78
12 0,64 0,62 ---- ---- ---- ---- 0,79 0,73
OFITA
13 0,59 0,61 ---- ---- ---- ---- 0,78 0,80

14 0,56 0,62 ---- ---- ---- ---- 0,82 0,77
15 0,65 0,66 ---- ---- ---- ---- 0,77 0,75
16 0,63 0,67 ---- ---- ---- ---- 0,79 0,76
17 0,62 0,62 ---- ---- ---- ---- 0,78 0,75
18 0,60 0,62 0,62 0,61 0,64 0,62 0,80 0,84
19 0,65 0,65 0,65 0,64 0,64 0,63 0,75 0,80
20 0,66 0,67 * * 0,66 0,65 0,77 0,75
21 0,60 0,63 0,62 0,62 0,65 0,62 0,78 0,80
ESCORIA
22 0,66 0,66 0,67 0,67 0,66 0,64 0,80 0,77

23 0,59 0,61 0,63 0,62 0,65 0,64 0,80 0,83
24 0,65 0,66 0,66 0,66 0,68 0,66 0,77 0,81
25 0,62 0,64 ** ** 0,66 0,63 0,75 0,76
26 0,56 0,58 ** ** ** ** 0,79 0,80
27 0,68 0,71 ** ** ** ** 0,75 0,80
Valor medio escoria 0,64 Valor medio escoria 0,65 Valor medio escoria 0,65 Valor medio escoria 0,78
Valor medio Ofita 0,64 Valor medio Ofita 0,77
(*) Referencia imposible de localizar.
(**) Problemas de exceso de trfico.
Tabla 78: Valores obtenidos con el pndulo TRRL
117
Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser
En este Apartado se representan los valores de textura obtenidos en los controles realizados
al principio y final de todo el periodo de evaluacin controlado (02.03.98 al l0.12.98). Los
resultados vienen sealados por cada 10 m. de recorrido en cada carril de direccin (San
Sebastin-Vitoria), as como los valores medios por cada 50 m. de recorrido.
DIRECCIN ALAVA:
Aglomerado con escoria
Medida Medida Medida Medida

02/03/98 10/12/98 02/03/98 10/12/98
PK PK
Textura mm y Textura mm y Textura mm y Textura mm y
Valor medio Valor medio Valor medio Valor medio
0+10 0,35 0,42 0+310 0,21 0,28
0+20 0,33 0,42 0+320 0,24 0,24
0+30 0,33 0,33 0,36 0,40 0+330 0,26 0,25 0,28 0,27
0+40 0,32 0,39 0+340 0,27 0,26
0+50 0,32 0,39 0+350 0,29 0,27
0+60 0,33 0,39 0+360 0,26 0,28
0+70 0,38 0,32 0+370 0,19 0,26
0+80 0,33 0,33 0,29 0,28 0+380 0,28 0,25 0,28 0,28
0+90 0,26 0,21 0+390 0,25 0,23
0+100 0,35 0,22 0+400 0,27 0,32
0+110 0,34 0,30 0+410 0,26 0,29
0+120 0,38 0,27 0+420 0,22 0,44
0+130 0,40 0,36 0,26 0,29 0+430 0,32 0,26 0,37 0,36
0+140 0,33 0,28 0+440 0,31 0,37
0+150 0,37 0,33 0+450 0,18 0,32
0+160 0,40 0,26 0+460 0,25 0,28
0+170 0,26 0,38 0+470 0,26 0,38
0+180 0,28 0,30 0,35 0,30 0+480 0,34 0,28 0,27 0,30
0+190 0,30 0,28 0+490 0,24 0,31
0+200 0,24 0,29 0+500 0,33 0,26
0+210 0,30 0,29 0+510 0,29 0,35
0+220 0,28 0,26 0+520 0,29 0,27
0+230 0,25 0,28 0,30 0,33 0+530 0,32 0,25 0,40 0,31
0+240 0,29 0,40 0+540 0,18 0,27
0+250 0,28 0,39 0+550 0,18 0,27
0+260 0,31 0,30 0+560 0,25
0+270 0,28 0,35 0+570 0,31
0+280 0,24 0,27 0,21 0,28 0+580 0,36 0,32 ------- -------
0+290 0,25 0,28 0+590 0,41
0+300 0,28 0,26 0+600 0,28
Valor medio de las medidas en la escoria 02/03/98: 0,29
Tabla 79: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con escoria
118
Anexo IV
DIRECCIN ALAVA:
Aglomerado con ofita
Medida Medida
02/03/98 10/12/98
PK
Textura mm y Textura mm y
0+610 0,35 0,30
0+620 0,29 0,40
0+630 0,29 0,36 0,45 0,38
0+640 0,37 0,40
0+650 0,48 0,36
Valor medio de las medidas en la ofita
02/03/98: 0,36 mm
10/12/98: 0,38 mm
Tabla 80: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con ofita
DIRECCIN SAN SEBASTIN:
Aglomerado con escoria
Medida Medida
Medida 10/12/98 Medida 10/12/98
02/03/98 02/03/98
PK Textura mm y PK Textura mm y
0+60 0,30 0,50 0+360 0,33 0,26
0+70 0,34 0,34 0+370 0,26 0,43
0+80 0,39 0,38 0,33 0,35 0+380 0,25 0,26 0,25 0,32
0+90 0,40 0,24 0+390 0,25 0,29
0+100 0,48 0,33 0+400 0,23 0,36
0+110 0,36 0,28 0+410 0,27 0,32
0+120 0,33 0,34 0+420 0,24 0,33
0+130 0,21 0,27 0,29 0,30 0+430 0,25 0,26 0,27 0,30
0+140 0,23 0,25 0+440 0,28 0,31
0+150 0,25 0,34 0+450 0,26 0,30
0+160 0,21 0,27 0+460 0,22 0,37
0+170 0,31 0,37 0+470 0,25 0,32
0+180 0,26 0,27 0,38 0,31 0+480 0,33 0,28 0,29 0,33
0+190 0,30 0,35 0+490 0,26 0,34
0+200 0,26 0,26 0+500 0,33 0,33
0+210 0,23 0,42 0+510 0,30 0,20
0+220 0,33 0,35 0+520 0,34 0,26
0+230 0,29 0,29 0,34 0,37 0+530 0,30 0,28 0,25 0,24
0+240 0,27 0,30 0+540 0,25 0,25
0+250 0,33 0,41 0+550 0,22 0,25
0+260 0,30 0,32 0+560 0,27 0,32
0+270 0,28 0,38 0+570 0,19 0,30
0+280 0,33 0,30 0,37 0,34 0+580 0,27 0,24 0,36 0,33
0+290 0,33 0,33 0+590 0,26 0,33
0+300 0,27 0,28 0+600 0,21 0,33
0+310 0,28 0,31
0+610 0,18
0+320 0,32 0,28
0+620 0,24
0+330 0,29 0,29 0,36 0,33 0,24 ------- -------
0+630 0,29
0+340 0,32 0,33
0+640 0,25
0+350 0,26 0,36
Tabla 81: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con
escoria.
119
DIRECCIN SAN SEBASTIN:
Aglomerado con ofita
Medida Medida
02/03/98 10/12/98
PK
0+10 0,41 0,37
0+20 0,37 0,33
0+30 0,41 0,46 0,43 0,40
0+40 0,67 0,40
0+50 0,45 0,47
02/03/98: 0,46 mm
10/12/98: 0,40 mm
Tabla 82: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con ofita
A continuacin se representan los puntos ms representativos de las medidas realizadas,

tanto del tramo realizado con escorias como del tramo realizado con ofita.
Punto n 1 Punto n 3 Punto n 18 Punto n 20

Escoria-direccin Vitoria Escoria-direccin Vitoria Escoria-direccin SS Escoria-direccin SS
Distancia en orCota (mm) Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
0,25 -7,9 0,25 -10,1 0,25 13,9 0,25 8,4
0,5 -15,2 0,5 -20,3 0,5 22,3 0,5 15,7
0,75 -23,3 0,75 -31,8 0,75 30,3 0,75 23,1
1 -30,6 1 -41,9 1 38,4 1 33,4
1,25 -39 1,25 -50,4 1,25 46,4 1,25 40,7
1,5 -47,2 1,5 -58,8 1,5 54,3 1,5 50,8
1,75 -54,9 1,75 -66,9 1,75 62 1,75 56,5
2 -61,7 2 -74,5 2 69,1 2 63,3
2,25 -68,4 2,25 -83,1 2,25 74,3 2,25 68,4
2,5 -74,7 2,5 -93,3 2,5 79,2 2,5 72,9
2,75 -83,7 2,75 -105,1 2,75 84,5 2,75 75,8
3 -92,3 3 -115,4 3 89,7 3 80,3
3,25 -102,9 3,25 -125,1 3,25 87,5 3,25 84,8
3,5 -118,7 3,5 -135,2 3,5 87,5
3,75 -131,4
4 -147,8
Tabla 83: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo de escorias
120
Anexo IV
Punto n 31 Punto n 35
Ofita-direccin Vitoria Ofita-direccin SS
Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm)
0 0 0 0
0,25 14,8 0,25 8,1
0,5 26,4 0,5 15,5
0,75 35,1 0,75 23,5
1 43,1 1 32,5
1,25 51,2 1,25 42
1,5 58 1,5 52
1,75 64,4 1,75 61,6
2 70,1 2 71,1
2,25 74,3 2,25 79,6
2,5 78,6 2,5 87,8
2,75 83,3 2,75 95,3
3 86,9 3 100,2
3,25 84,1 3,25 100,2
3,5 77,5
Tabla 84: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo con ofita
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

0
-20
-40
-60
Cota (mm)
-80
-100
-120
-140
-160
Distancia de l origen (m)
Figura 23: Punto n 1 Escoria-direccin Vitoria
121
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

0
-20
-40
-60
Cota (mm)
-80
-100
-120
-140
Distancia del origen (m)
Figura 24: Punto n 3 Escoria-direccin Vitoria
90
80
70
60
50
Cota (mm)
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Figura 25: Punto n 18 Escoria-direccin SS
122
Anexo IV
90
80
70
60
50
Cota (mm)
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Figura 26: Punto n 20 Escoria-direccin SS
90
80
70
60
50
Cota (mm)
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Figura 27: Punto n 31 Ofita-direccin Vitoria
123
100
90
80
70
60
Cota (mm)
50
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Distancia en origen (m)
Figura 28: Punto n 35 Ofita-direccin SS
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS OBTENIDOS
Inspeccin visual
Como ya se ha sealado, las inspecciones visuales realizadas a lo largo del proceso de

evaluacin de esta fase han ofrecido siempre resultados satisfactorios, sin observarse
ninguna de las patologas que puedan tener relacin con la presencia de deformaciones,
roturas del pavimento, desprendimientos de ridos, exudaciones de ligante, etc.
ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser
Se define el IRI en un punto determinado de una carretera, como el cociente entre el

desplazamiento relativo acumulado por la suspensin de un vehculo tipo y la distancia
recorrida por dicho vehculo. Se expresa en milmetros por metro o en metros por kilmetro.
Valores del IRI de 0 indican perfeccin absoluta y a partir de 4 se puede considerar que se
presentan pequeos defectos superficiales.
Todos los valores promedio obtenidos (Figura 19 a Figura 22) son inferiores a 4,
predominando claramente los valores del orden de 2 a 3 (valores que suelen corresponder
con pavimentos nuevos). Las pequeas variaciones de los valores promedio obtenidas
correlacionando ambas mediciones, hay que interpretarlas como desviaciones debidas a
diferencias de lectura motivadas por diferente paso por cada rodada de carril.
Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT-
335/87)
Resulta ser un ensayo estimativo puntual de la macrotextura del pavimento, sirve para
evaluar la profundidad media de los huecos rellenos por la arena en la superficie de un
pavimento, as como para evaluar el previsible impacto sonoro que se puede generar en el
124
Anexo IV
ambiente por la circulacin de vehculos; valores inferiores a 0,5 indican un impacto sonoro
comprendido entre 70 y 75 db para un vehculo ligero circulando a 90 km/h a una distancia
de 7,5 m.
Su utilizacin ms prctica en nuestro caso resulta ser como elemento comparativo de

control para sucesivos ensayos a largo plazo.
Los resultados obtenidos, indican que los valores medios de profundidad media de la textura
superficial prcticamente no han sufrido variacin, tanto para la capa de aglomerado con
rido oftico como para la de aglomerado bituminoso con rido predominantemente
compuesto por escoria de horno elctrico.
Auscultacin 02.03.98 Auscultacin 10.12.98

Valor medio (mm) Valor medio (mm)
Escoria 0,567 0,543
Ofita 0,530 0,545
Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL. (norma NLT-175/88)
Este ensayo tiene por objeto obtener el coeficiente de resistencia al deslizamiento (C.R.D.)
de un pavimento, que mantiene una correlacin con el coeficiente fsico de rozamiento y por
lo tanto con los valores caractersticos antideslizantes de la superficie del mismo.
Sirve como elemento comparativo de sucesivas mediciones de control a largo plazo y su

variacin se debe a los cambios en las propiedades de la superficie originados por el trfico
y los agentes metereolgicos y sobre todo del pulido de los ridos del pavimento por el
rozamiento calzada-neumtico. Los resultados del coeficiente de rozamiento son
directamente proporcionales a los valores obtenidos (a menor lectura, menor coeficiente de
rozamiento).
Como valor mnimo de este coeficiente para autopista y otras carreteras de alta velocidad, se
considera no debe ser inferior a 0.45-0,50. Valor prcticamente superado en todas las
mediciones iniciales realizadas.
Los valores del coeficiente de resistencia al deslizamiento (C.R.D.) obtenidos a lo largo del
periodo de evaluacin para ambas capas de aglomerado bituminoso (con rido oftico y
predominantemente de escoria), indican como es normal un ligero aumento de este
coeficiente. Esta variacin puede guardar relacin, por un lado con la disminucin de la
temperatura (en invierno este coeficiente suele ser algo superior al del verano) y por otro
con la presencia de ligeros desgastes de la capa superior de aglomerado que envuelven a los
ridos que al dejar parte de su superficie expuesta al trfico da lugar a un incremento de este
valor.

Escoria 0,64 0,78
Ofita 0,64 0,77
125
Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser
Este ensayo ofrece resultados equivalentes a los del crculo de arena, pero con una mayor
precisin de medida, sirviendo los resultados como un mtodo indirecto de evaluacin del
impacto sonoro. El funcionamiento bsico de este aparato es mediante un rayo lser emitido
que toca la superficie del pavimento y se refleja en un potencimetro ptico. En funcin de
la posicin del punto iluminado se deduce la altura del punto de reflexin.
Los resultados obtenidos durante la fase evaluada (02.03.98 al 10.12.98) para las diferentes
capas de aglomerado con rido oftico y predominantemente de escoria de horno elctrico,
(direccin Alava y San Sebastin) no ofrecen variaciones significativas.
DIRECCIN ALAVA

Escoria 0,29 0,31
Ofita 0,36 0,38
DIRECCIN SAN SEBASTIN

Escoria 0,28 0,32
Ofita 0,46 0,40
La diferencia de resultados entre la capa de escoria y ofita, podra guardar relacin con el
aspecto ms anguloso de este ltimo material que dara lugar a incrementos de lectura.
En las figuras 23 a 28 se representa en abscisas la longitud del tramo medido en metros y en

ordenadas la diferencia de cota con relacin al origen de la medida. Todas las mediciones
tienen como origen la zona del arcn (pintura de sealizacin del mismo), segn sea la
direccin en sentido Vitoria o San Sebastin.
Para comprobar la regularidad superficial del perfil transversal, se representa la lnea

continua, que define el perfil general de la carretera, desde el arcn hasta la mediana. Si esta
lnea no tienen inflexiones de consideracin en las zonas correspondientes a las previsibles
de rodada de circulacin de camiones (distancias del perfil del tramo situadas
aproximadamente a la distancia de 1 m y 3 m), puede decirse que la regularidad es correcta.
En general, los resultados son correctos, dado que las lneas continuas del perfil son
homogneas en su pendiente.
126
Anexo IV
CONCLUSIONES
A la vista de los resultados obtenidos en esta fase de evaluacin del tramo de prueba de la
capa de rodadura de aglomerado asfltico con escorias de horno elctrico en la carretera GI-
3610 en Zizurkil (Gipuzkoa) durante el periodo de tiempo comprendido entre el 02.03.98 y
10.12.98 se puede sealar que este material utilizado como rido de sustitucin de ridos
convencionales para aglomerado asfltico con un proporcin del 16,2% de arena oftica,
ofrece a la realizacin de este informe unos resultados que hacen por el momento su
utilizacin viable y equiparables a las del rido convencional oftico.
No obstante, se debern seguir realizando ensayos de evaluacin ms dilatados en el tiempo,

con el fin de comprobar que estos resultados se mantienen o mejoran a largo plazo.
127

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1

4.2.1 Polvos de acera ................................................................................................. 50

Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)...............................7

Tabla 35: Anlisis elemental de las muestras de clinker recogidas....................................... 71

En la actualidad, desde la desaparicin de Altos Hornos de Vizcaya en 1996, la totalidad del

Tipo de acero Produccin (tm/a) % produccin

La fabricacin de acero genera una serie de residuos procedentes del proceso y de la

Tipo residuo Proceso de origen Calificacin Generacin Generacin en

Adicionalmente el proceso de fabricacin de acero genera otros impactos ambientales como

- Bsqueda de las posibilidades de reutilizacin de los residuos de escorias y polvos de

El Libro Blanco de Minimizacin y Reciclaje de Escorias de acera se centra bsicamente en

An y cuando existen posibilidades puntuales de minimizacin en origen de las escorias de

Escoria Negra (%) Escoria Blanca (%)

De hecho, medidas de minimizacin presentadas en el Libro Blanco como el cribado de la

La primera alternativa es su introduccin en cementera como aporte de hierro en el proceso

aspecto medioambiental ni desde el aspecto tcnico, an y cuando hace necesario un

La segunda alternativa es la utilizacin de las escorias negras en la capa de rodadura, es

La tercera alternativa de reciclaje es la utilizacin de escorias negras como explanada,

Va reciclaje Limitaciones Limitaciones tcnicas Pretratamientos

El anlisis de alternativas de reciclaje a escala global de la CAPV confirma que las

COSTES DE VALORIZACIN COSTES DE NO VALORIZACIN

La produccin de acero en la CAPV se remonta en sus orgenes a mediados del siglo

La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno elctrico es la

Atendiendo a su composicin se pueden dividir los aceros en dos clases fundamentales:

- Se denominan aceros ordinarios o al carbono (comunes) aquellos que estn formados

C: 0,1-0,8% Si: 0,15-0,3%

Estos aceros estn fabricados en general en horno elctrico, garantizando su

- Aceras que fabrican acero comn (acero al carbono).

El sector siderrgico de la CAPV se encuentra representado por catorce aceras que

Territorio Histrico Produccin acero (tm)

Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico

La produccin se distribuye de la siguiente forma:

- 70% acero comn

Asimismo, es importante indicar, tal y como se observa en la siguiente tabla, la relevancia

Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997

Territorio Histrico Generacin escorias negras (tm)

Territorio Histrico Generacin escorias blancas (tm)

El destino ms habitual para las escorias dentro de la CAPV consiste en la deposicin en

Recordando que la cantidad total de escorias generadas en la CAPV es de 835.000 tm/ao

2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR

Dentro de este apartado se indica la legislacin ms relevante que afecta al sector de la

- Residuos inertes e inertizados

- Licencia de Actividad y Evaluacin de Impacto Ambiental

Las aceras generan durante su actividad emisiones a la atmsfera.

En concreto, dentro del sector de siderurgia encontramos actividades de grupo A, B y C:

Sector Grupo A Grupo B Grupo C

2.2.1 Principales obligaciones

- Cumplir lmites de emisin.

- Controles peridicos por parte de Entidades de Inspeccin y Control Reglamentario

2.2.2 Notas prcticas

- El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos

- El hecho de tener un foco grupo A, clasifica a la actividad como Actividad

2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS

- Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas

2.3.1 Principales obligaciones

- Los productores de Residuos Industriales Inertes deben inscribirse en el Registro de

- Los Gestores de Residuos Inertes deben solicitar autorizacin; enviar documento de

2.3.2 Notas prcticas

- Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales Inertes.

- Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio

- Si el contenido en aceites y grasas es elevado, aunque sea no peligroso para el medio

- Si el contenido en zinc es alto, no ser aceptado en algunos vertederos como residuo

2.4 RESIDUOS PELIGROSOS