Chvez Delgado Sergio Eduardo

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sergio_lalo@hotmail.com
Actividad 7
1 de Noviembre de 2016

Actividad 8. Procesos y tecnologa de unin.

Actividad 8
Realiza la siguiente actividad

I.- PRIMERA PARTE

1.- Define soldadura.- proceso y el resultado de soldar: establecer

una unin slida entre dos cosas con un material que resulte similar o el
mismo que el de ellas. En un sentido ms amplio, soldar consiste
en enmendar o reparar algo.

2.- Define soldabilidad.- unin entre dos partes metlicas obtenida por
soldadura, al dejar fluir soldadura fundida auxiliado por un fundente.

3.- Define metalurgia.- tcnica a travs de la cual se obtienen los

metales y asimismo a la elaboracin de los mismos mediante los
minerales que disponen

4.- Define soldadura heterognea.- La soldadura heterognea consiste

en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor
punto de fusin y tambin tienen distintas caractersticas que el material
base

5.- Define cada uno de los tipos de soldadura heterognea. .- Existen

dos tipos, soldadura blanda y soldadura fuerte.
Soldadura Heterognea Blanda
La soldadura Heterognea Blanda se realiza a temperaturas por debajo
de los 400C. El material de aportacin ms utilizado es una aleacin de
estao y plomo que funde a 230C.
Soldadura Heterognea Fuerte
Este tipo de soldadura consiste en un proceso de unin de dos metales a
travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de
aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin mayor a los
450C y menor al del material base.

6.- Define soldadura homognea.- Es un proceso de unin entre metales

por la accin del calor, dando continuidad a los elementos unidos.
Soldadura homognea
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Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las
soldaduras homogneas se denominan autgenas.

7.- Define cada uno de los tipos de soldadura homognea.- Si no hay

metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
Soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura
autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que
la del material base (soldadura homognea)

Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte

se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o
por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la
corriente entre las piezas metlicas a unir.

8.- Qu es el acero?- El acero es una aleacin de hierro con una

cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de
su composicin, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben

confundirse. El hierro es un metal relativamente duro y tenaz, con
dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C
y punto de ebullicin 2740 C.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje

de carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el
0,03% y el 1,075%.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro,

pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como
no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas, sobre todo su
resistencia.

Existen muchos tipos de acero segn el/los elemento/s aleante/s que

estn presentes. Cada tipo de acero permitir diferentes aplicaciones y
usos, lo que lo hace un material verstil y muy difundido en la vida
moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente.
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Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia
en la naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder
sus atributos, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad
y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construccin
de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, aeronutica,
industria automotriz, instrumental mdico, etc contribuyendo al
desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas, pues ningn
material logra igualarlo cuando se trata de resistencia al impacto o la
fatiga

9.- Qu es el acero inoxidable?- La mayora de los metales se oxidan,

por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el
cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el
caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para
formar xidos de hierro o herrumbre de color rojizo.

El oxgeno del agua o del aire ataca al hierro estropendolo y

enmohecindolo formando oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo
que hacemos es aadirle una proporcin de Cromo. Al aadirle cromo a
la aleacin evitamos la oxidacin del acero. Este acero es el que
conocemos como acero inoxidable.

El cromo posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l,

formando una pelcula de xido de cromo que impide que el oxgeno
contine penetrando en el material y evitando la corrosin y oxidacin
del hierro, en nuestro caso del acero.

Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra dao
mecnico o qumico, esta capa es auto reparable en presencia de
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oxgeno. Es decir, si se rompe la pelcula pasiva, al entrar en contacto el
cromo del acero inoxidable con el oxgeno, se regenera la pelcula.

Recuerda la corrosin es la oxidacin en un lquido, por tanto el acero

inoxidable tambin es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleacin debe tener como mnimo
un 10,5% de cromo. De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en
funcin de la cantidad de cromo que lleve la aleacin.

Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos

aleantes; los principales son el molibdeno y el nquel.

Tipos de Aceros Inoxidables

Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable

utilizado es el austentico.
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- Acero Inoxidable Austentico: Son aleaciones de hierro, cromo, nquel
y carbono con menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se
incluyen los dos ms conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente se
llaman el 1.4304 y el 1.4301.

El acero 18/18 se llama as porque contiene un 18% de Cromo y un

18% en nquel. Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo
para hospitales, etc.

El acero 18/10 se llama as porque contiene un 18% de Cromo y un

10% de nquel. Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de
cocina (ollas, cazuelas, cubiertos, etc.).

- Acero Inoxidable Ferritico: Aleacin de hierro, cromo y carbono, con

contenidos tpicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el
18% y muy bajo contenido de Nquel.

- Acero Inoxidable Matenstico: Aleacin de hierro, cromo y carbono,

con contenidos tpicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al
14 %.

- Acero Inoxidable Dplex: Aleacin de hierro, cromo, nquel pero

construidos en dos fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que
contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y 38%) y
cantidades moderadas de nquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una
mayor proteccin a la corrosin y mayor resistencia mecnica que los
otros.

Dentro de cada uno de estos 4 grupos hay muchos otros tipos de

aceros inoxidables.

Propiedades Principales del Acero Inoxidable

- Resistencia a la corrosin y la oxidacin.

- Resistencia al calor.

- Reciclable.

- Fcil fabricacin y limpieza.

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- Bajo coste.

- Biolgicamente neutro.

- Buena esttica.

II. SEGUNDA PARTE

Despus de haber realizado la lectura:

Describe el proceso empleado para soldar dos piezas, escoge el tipo

de soldadura a emplear. Considera:

Soldar con arco es el proceso de unir dos o ms piezas con calor

generado elctricamente. Aunque hay muchos procesos diferentes en la
lista de la Sociedad Americana de Soldadura, la que vamos a examinar
aqu es la soldadura metlica con arco elctrico, tambin conocida como
soldadura pegada. La soldadura con arco es la ms comn y verstil de
todas, y es relativamente fcil hacerlo con profesionalidad y garanta en
tus proyectos de bricolaje.

Rene los materiales. Has de contar con una mquina de soldar, sujeta-
electrodos con cable, pinza de masa con cable, electrodos y metal para
ser soldado. Tambin necesitars un martillo de herrero para quitar los
residuos de metal y un cepillo metlico para limpiar la soldadura.

Colcate las prendas de proteccin. Esto incluye una careta de soldador

(con cristal oscurecido n 10 o mayor), mandil de soldador o camisa de
manga larga de algodn, Pantaln sin vuelta en los bajos, botas de
seguridad, guantes y lentes de proteccin.
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o NO lleves zapatillas de deporte, ropa desgastada, pantalones
con vuelta en los bajos ni camiseta de manga corta o con bolsillos
abiertos.

Prepara la zona para soldar. Quita cualquier material inflamable y busca

una buena superficie sobre la cual trabajar. Aunque puedes colocar el
cable de masa o tierra directamente sobre la pieza a soldar, la mayora
de soldadores emplean un banco de trabajo metlico al que se conecta
el cable de masa.

o Si hay otras personas presentes, coloca cortinas de

proteccin alrededor del rea de trabajo. Estas les protegers de dao
por rayos UV.
Prepara la mquina. La mayora de las mquinas para soldar son
bastante fciles de preparar. Lo ms seguro es que usars un amperaje
cercano a los 90-120 Amperios, aunque se debe ajustar segn el grosor
del metal y el dimetro del electrodo.

Usa el electrodo correcto. Un electrodo positivo de corriente directa

(DCEP) hace que el arco valla del metal al electrodo, calentando ms el
metal. Un DCEN (Electrodo negativo de corriente directa), produce el
efecto contrario. Para una soldadura normal, los DCEP te darn mayor
penetracin de soladura. Debes seleccionar el electrodo apropiado para
soldadura con corriente continua o alterna (CC /CA), dependiendo de tu
mquina. Asegrate de que los electrodos estn secos.

o Electrodos usados para DCEP son E6010, E6011, E6013,

E7014, E7018, y E7024. Electrodos para AC (corriente alterna), son
E6011, E6013, E7014, and E7018.
o E6010 y E6011 son especiales para metales oxidados,
pintados o sucios que no puedes limpiar.
o E6013 es un electrodo para todo uso que funciona muy bien
en uniones que no encajan muy bien.
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Limpia el metal antes de soldar. Esto se puede hacer cepillando las
superficies a soldar con un cepillo metlico o una amoladora. Quita todo
el xido y la pintura que puedas.

o Usa acetona para limpiar aceite del metal, en especial el

aluminio.
o Nunca uses disolvente con cloro, ya que la reaccin cundo se
calienta con la soldadora podra matarte al instante.
o Solo porque veas el metal brillante, no significa que est
limpio. Usa un disco duro en una mquina pulidora para quitar la
superficie y llegar al metal desnudo. As la pieza estar lista para ser
soldada.

Coloca la unin. Usa pinzas y sargentos para que las dos piezas no se
muevan y la soldadura sea ms precisa y firme.

Comienza a Soldar

Haz que se produzca el arco el elctrico. Esto se consigue golpeando el

metal con la punta del electrodo y apartndolo rpidamente, como
cuando se enciende una cerilla. De esa forma se cierra el circuito
elctrico, lo que causa que la electricidad salte del electrodo a la pieza
metlica

o La mayora de las mscaras de soldar modernas te permiten

ver con claridad hasta que se produce la chispa, momento en el cual se
oscurecen automticamente para proteger tu vista. Otras mscaras
convencionales tienen un cristal tan oscuro que no se ve nada a travs
hasta que ests produciendo el arco. En este ltimo caso, debers
levantar la mscara para ver el trabajo y ponerte en posicin antes de
bajar la proteccin y comenzar a soldar.

Haz que el metal se derrita. Cuando logres mantener el arco, ignora el

final del electrodo y concntrate en el metal derretido de las piezas. Para
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creas un buen derretido, debes mantenerte en un punto uno o dos
segundos antes de proseguir la lnea de soldadura.

o El espacio del arco no debe ser mayor de 1/8" desde el

electrodo al metal. Esta dimensin debe mantenerse empujando
sutilmente la varilla hacia la soldadura que se va derritiendo. Si la
separacin se agranda, saldrn ms chispas salpicadas y se perder el
arco.

Empieza a mover el metal derretido a travs de la soldadura. Mantn el

electrodo en un ngulo de 90. No te muevas muy rpido; como norma
general debes usar una pulgada de electrodo por cada pulgada de
soldadura. Al mover el hierro derretido, puedes ir en lnea recta
(formando un hilo), o moverte alrededor formando pequeos crculos.

o Es importante mantener un arco constante, con una

distancia regular entre el electrodo y la soldadura. Al principio puede ser
difcil ya que el electrodo est quemndose constantemente.
o Contina moviendo el metal derretido por el borde. De
nuevo, asegrate de que la velocidad y la distancia del arco se
mantengan constantes.
Remata la soldadura. Separa el electrodo del metal y deja que se enfre
por unos segundos. Ahora el metal estar al rojo vivo, pero no tardar en
enfriarse.

Limpia la escoria. La escoria es el residuo que deja el proceso de

soldado. Durante la soldadura, la escoria recubre el hilo de soldadura y
la protege de suciedad. Est cubierta no alcanza la misma temperatura
que la soldadura en s, lo que hace que se levante y estalle. Usa el
martillo para romper la escoria y desprenderla de la soldadura.

o Debes llevar puestas las gafas de proteccin en todo

momento para que, cuando levantes la careta de soldar, tus ojos sigan
protegidos.
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o Golpea la escorio lo bastante fuerte como para desprenderla,
pero no tan fuerte que dejes marcas de martillo en la nueva soldadura.
o Usa el cepillo metlico para acabar de limpiar la soldadura.
Quita cualquier partcula suelta, especialmente si vas a darle otra
pasada.

Examina el resultado. La primera soldadura suele ser poco consistente y

dbil. De todas formas, la prctica hace al maestro. Dale otra pasada
para arreglar cualquier espacio que haya quedado entre las piezas y
completa la soldadura.

Deja que el metal se enfre. Si solo ests practicando, sumerge el metal

en agua para que se enfre ms rpidamente. Enfriar con agua puede
hacer que la soldadura sea quebradiza, as que, si se trata de una
soldadura estructural, permite que el metal se enfre al aire poco a poco.