PROCESOS METALURGICOS I

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA

INFORME N1
Fusin de un Mineral

Alumno:
Doubert Aquije, Abigail Yaivel.

Cdigo: 104472

Profesor: Ing. Corcuera Urbina Juan Agustn.

Objetivo:
- Familiarizar al estudiante con los instrumentos que se utilizan en el
laboratorio de pirometalurgia, el uso apropiado que se debe dar a los
equipos, el cuidado que demanda hacer los anlisis para obtener datos,
resultados fiables y aplicar conocimientos sobre la fundicin, fundente y
fusin, teniendo siempre en cuenta la seguridad en el rea de trabajo
para evitar accidentes.

Fecha de Realizacin: 22 de agosto de 2015

2015- II

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INDICE
Contenido Pg.
I. ABSTRACT... . 1
II. Introduccin Terica ... 2
III. Equipos y materiales 5
IV. Procedimiento (Metodologa)5
Metodologa 6
V. Presentacin de Resultados 7

VI. Discusin de Resultados ..8

VII. Cuestionario ....9
VIII. Observaciones ...10
IX. Conclusiones . 11
X. Bibliografa . 12

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Fusin de un Mineral

1. ABSTRACT
La primera experiencia de laboratorio de procesos metalrgicos tiene
como objetivo familiarizarnos en el campo de la pirometalurgia que tiene
como finalidad extraer el metal de inters del mineral sulfurado a travs
de temperaturas altas (fundicin). Se inici con una antesala de una
explicacin breve acerca del proceso de fundicin y la seguridad
aplicada en el desarrollo de la prctica.

Luego de la breve explicacin terica se pas a desarrollar nuestra

experiencia comenzando con la mezcla de los fundentes, mineral y
reductor, donde el fundente es responsable de elevar la temperatura en
un crisol resistente a altas temperaturas.
As se procedi la preparacin para someterlo a fundicin en un horno
llevndolo a 1200 C, donde se hizo uso de guantes, mandil y casco de
aluminio que es resistente a altas temperaturas, se comporta como un
aislante trmico evitando accidentes.
De esta manera se dej un tiempo de 1hora con el fin de disolver el
metal y los restos de agua adherido dentro del mineral.

Finalizando el laboratorio se identific las partes como se reordena los

lquidos fundidos cuando se solidifican siendo exitoso la experiencia
contribuyendo a un manejo ms estrecho de la tecnologa que se usa en
la minera.

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2. INTRODUCCIN TERICA:
La Pirometalurgia es un mtodo de obtencin fue el primero en ser utilizado en
Metales como el hierro, nquel, cobre, oro, etc., se obtienen desde el mineral
gracias a esta tcnica, que es utilizada en gran proporcin debido a ser un
proceso muy rpido en comparacin con otros, pero tiene la desventaja de ser
bastante contaminante para el medio ambiente. En pirometalurgia, una vez se
consigue eliminar la ganga, o al menos su mayor parte, empieza el proceso de
obtencin del metal. Dicho proceso consiste bsicamente en una reduccin
qumica, pues es preciso convertir el metal desde su nmero de oxidacin
positivo (con el que aparece en el mineral en estado libre), a nmero de
oxidacin cero. Para ello hay procesos pirometalrgicos
Procesos pirometalrgicos

Calcinacin
Es la descomposicin del mineral en grupos funcionales formadores
por la accin del calor.
CaCO3(s) CaO(s) + CO2 (g)
Tostacin (oxidacin)
Consiste en el cambio de la composicin qumica de un mineral
metlico por reaccin de altas temperaturas, pero sin cambio de su
estado slido, con las sustancias gaseosas de la atmosfera del
horno. La tostacin, como calcinacin es una operacin de
naturaleza qumica pero, a diferencia de sta, no se plantea eliminar
la materia inerte sino tan sola transformarla, sus efectos sobre la
concentracin metlica de la mena son escasos.
Fusin
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos,
compuesta principalmente por calcosina Cu2S, covelina CuS,
calcopirita CuFeS2, pirita FeS2y bornitaCu5FeS4, que contenga en
lo posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada lquida,
llamada escoria, en lo posible exenta de cobre, compuesta
principalmente de silicatos de hierros. Los silicatos de hierro y los
fundentes forman la escoria, la mata de cobre contiene azufre, cobre
y hierro, as como metales preciosos y otros metales a niveles de
trazas. La Escoria pobre en el metal, es caracterizada y descartada
directamente, o sometida a una etapa adicional de recuperacin del
metal, si su contenido es alto. La mata constituida fundamentalmente
por sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de
conversin por oxidacin. Los concentrados sulfurados de cobre son
bsicamente combinaciones, en proporciones variables, de sulfuros
de hierro y cobre mezclados con ganga silcea cida o bsica. Las
unidades de fusin que posee la Fundicin de concentrado son tres:
un Horno Flash,tipo Outokumpu, y dos Convertidores Teniente.

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Reduccin
La reduccin de diferentes xidos metlicos para la obtencin de
distintos metales es la operacin pirometalrgica ms importante. Se
trata de reacciones de reduccin que responden a una
termodinmica y a una cintica que hay que conocer muy bien para
poder dar el mximo rendimiento posible a los reactores. Como
reactivo de reduccin universal se utiliza el carbono (carbn, coque)
y su producto de oxidacin parcial: el monxido de carbono. Ambos
quedan relacionados entre s y con el otro xido del sistema C-O, el
dixido de carbono, a travs del equilibrio de Boudouard, el cual es
muy importante en los sistemas pirometalrgicos de reduccin de
especies minerales oxidadas.

ESCORIAS METALRGICAS
En un proceso de fundicin, la escoria puede ser definida como una
fase que contiene substancias intiles de un mineral y que
inevitablemente estar en cualquier operacin pirometalrgica que
involucre sistemas fundidos. Todas las escorias poseen, en alguna
medida, bondades para la purificacin del efluente metlico y van
adquiriendo mayor importancia cuando se encuentran ms cerca del
lecho metlico.

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Primordial en un laboratorio metalrgico:

Seguridad en el laboratorio:
Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor,
constituyen un riesgo comn debido, fundamentalmente a la
radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusin.
Esto constituye un problema de importancia cuando hay que realizar
trabajos que exigen gran esfuerzo en ambiente muy caliente.
La prevencin de las enfermedades producidas por el calor se puede
realizar mediante pantallas de agua o cortinas de aire delante de los
hornos, refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas de aire
acondicionado, ropas protectoras contra l calor y trajes refrigerados
por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatacin,
pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro
adecuado de lquido para beber con frecuencia.

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3. METODOLOGA SEGUIDA:

3.1. Materiales y Equipos:

Fundente Esptula
Horno de Petrleo

Crisol Lingotera Balanza

Tenasas para Implemento de

Fundicin Seguridad de aluminio

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3.2. PROCEDIMIENTOS:

Pesar el crisol vaco en una

balanza electrnica.

Pesar 20 g de mineral de
plomo y poner una bolsa de
polietileno.

Pesar 130g de fundente y

agrupar en la bolsa

Agregar 4 g de reductor en la
bolsa y mezclar todo el
contenido

Llevarlo al horno a 1200 C

Muestra fundida

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4. DISCUSIN DE RESULTADOS:

La razn por la que todo el metal de inters fundido se encuentra en la

parte inferior del lingote de hierro es porque el plomo es ms denso, propio
de metal pesado, que la escoria y por lo tanto por gravedad se ubica en la
parte inferior.
El fundente cumple una funcin vital en la fusin del mineral ya que
aumenta y limpia los xidos a altas temperaturas, es decir ayuda a elevar la
temperatura ms rpido. Esto se comprob por medio de otra muestra con
ausencia de fundente y se not claro la insignificante transformacin de
slidos a lquido, siendo evidente que la mezcla permaneca en estado
slido.
Los implementos de seguridad de rayn aluminizado es indispensable ya
que tiene una resistencia trmica contra alta temperaturas; es un aislante
trmico para laboratorio.

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5.CUESTIONARIO:

1. Investigue y explique para qu sirven los fundentes empleados en la

pirometalurgia para la fusin de los minerales.

El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de xidos que se van
formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en trminos
generales, para proteger el rea por soldar contra todas las influencias dainas
procedentes del medio ambiente.

El fundente, en cuanto a su composicin qumica, debe ser acorde al tipo de

metal base. Debe tener la propiedad de licuarse a aproximadamente 100
centgrados por debajo de la temperatura de trabajo del metal de aporte y fluir
por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el
soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el rea de la junta se
moje perfectamente, reduciendo la tensin superficial del metal de aporte.

Los fundentes en forma de pasta son ms ventajosos respecto de la tcnica de

aplicacin, porque no solamente se adhieren a superficies horizontales sino
que se pueden aplicar en cualquier posicin. As tambin es posible aplicarlos
sobre la pieza fra para proteger la superficie de oxidacin durante la fase de
precalentamiento. Por otra parte los fundentes en polvo se pierden
parcialmente debido al soplo de la flama.

Para procesos comunes y corrientes bastarn seguramente los fundentes

mencionados en la correspondiente pgina. Sin embargo, a veces suelen surgir
problemas en relacin a soldaduras en posicin difcil, procedimientos de
postratamiento, fuentes de calor determinadas (por ejemplo: induccin por alta
frecuencia), fabricacin en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes
especiales.

2. Se requiere preparar un lecho de fusin, que se procesar en un horno de

fusin directa para extraer Pb, y cuya mezcla debe tener los siguientes
ndices metalrgicos:

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Se dispone de un concentrado cuya composicin es:

H2O = 9% S = 22%
CaO = 1% SiO2 = 4.5%
Pb = 51% Fe = 12.83% (como FeO)

Se dispones de fundentes:

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

B) Slica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%
C) Pirita (FeS2): Humedad = 9% Fe = 40%

Se requiere calcular por cada 100 toneladas de lecho de fusin, cuantas

toneladas de cada fundente se requiere emplear y su composicin final (% en
Pb, S, CaO, SiO2, Fe y humedad)

DESARROLLO:

Partiendo de los ndices metalrgicos:

Fe = 10 % = 10 toneladas
SiO2 = 9.09 toneladas
CaO = 8.18 toneladas

Fundentes

A) Caliza (CaCO3): Humedad = 5% CaO = 51%

14.08 toneladas 0.7 Toneladas 7.18 Toneladas

B) Slica (SiO2): Humedad = 4% SiO2= 93%

4.93 toneladas 0.2 toneladas 4.59 toneladas

Composicin final:

H2O = 9.9 Toneladas

CaO = 8.18 Toneladas
Pb = 51 Toneladas
S =22 Toneladas
SiO2 = 9.09Toneladas

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Fe = 7.7 Toneladas

A) Humedad = 9.1 % CaO = 7.5 % Pb= 46.7 %

B) SiO2 = 8.3% S= 20.1% Fe= 7.00%

1. OBSERVACIONES

Se observ un color vivo del fluido de color naranja propio del metal lquido.
Se not una explosin del lquido fundido, esto es debido al agua en su
estado metaestable a la hora de trasvasarlo en el lingote de hierro. Esto es
por poco tiempo en el horno.
El mineral sin fundente es muchsimo ms lento en pasar a estado lquido
que un mineral con fundente.
Al solidificarse el metal de inters se encontr en la parte inferior del
recipiente y en la parte superior la escoria, esto es debido a que el plomo
es muchsimo ms denso que la escoria.
El reconocimiento de la separacin del metal de la escoria se hizo a travs
de un martillo ya que la escoria tiene la estructura ms dbil que el metal.

2. CONCLUSIONES

Se trabaj bajo estricta normas de seguridad en el laboratorio.

Se dedujo que la pirometalurgia (fundicin) es una separacin de
slidos por medio de su densidad a travs de altas temperaturas.
Se concluy que es necesario un fundente en la fundicin del mineral
para agilizar el cambio de estado de solido a lquidos de los metales
evitando perdidas econmicas en forma de energa proporcionada
por el horno.

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BIBLIOGRAFA

- Ballester, Antonio (2003) Metalurgia extractiva. Tomo 1. Madrid: s.n.

- Biswas, Asit (1993) El cobre, metalurgia extractiva. Mxico D.F.: Limusa

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