UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES II

GUIA DE LABORATORIO N 2: TEMPLE Y REVENIDO

1.0 OBJETIVOS

a) Estudiar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura de los aceros

y su efecto sobre los valores de dureza.
b) Familiarizar al estudiante con la prueba regular de dureza Rockwell, conociendo sus
ventajas y limitaciones.

2.0 MATERIAL Y EQUIPO

Muestras metalogrficas de acero AISI 1020 templada en agua

Muestras metalogrficas de acero AISI 1045, templadas en agua, salmuera, aceite.
Muestras metalogrficas de acero AISI 1045, templadas en salmuera y revenidas a
diferente temperatura
Microscopio ptico metalogrfico
Durmetro Rockwell

3.0 EXPOSICION

El tratamiento trmico es un proceso que implica el calentamiento del acero a una temperatura
especfica, seguido de un enfriamiento a velocidades convenientes a fin de obtener ciertas
propiedades que estn asociadas con cambios en la naturaleza, forma, tamao y distribucin de
los constituyentes en la microestructura.
En el temple, la microestructura y en consecuencia, la dureza, dependen de las caractersticas
de enfriamiento, por lo que los resultados pueden variar modificando el tipo de medio, la
agitacin o la temperatura del medio templante, mientras que en el revenido, las propiedades
como dureza y tenacidad, dependen de la seleccin de temperatura y tiempo de este
tratamiento.

4.0 PROCEDIMIENTO

1. Trazar la curva de enfriamiento para 1020 templado en agua en la figura 1 e

identificar los constituyentes
2. Colocar la muestra de acero 1020 templada en agua en el microscopio
3. Verificar los constituyentes de la muestra con los del paso 1. Llenar la tabla 1.
4. Capturar imgenes de la microestructura a 100X y 500X en diferentes regiones de la
muestra.
5. Trazar la curva de enfriamiento correspondiente a temple en aceite para el acero
1045 (figura 2) e identificar los constituyentes.
6. Colocar la muestra de acero 1045 templada en aceite en el microscopio
7. Verificar los constituyentes del acero 1045 templado en aceite con los del paso 5.
Llenar la tabla 1.
8. Capturar imgenes de la microestructura a 100X y 500X en diferentes regiones de la
muestra.
9. Trazar la curva de enfriamiento correspondiente a temple en agua para el acero AISI
1045 e identificar los constituyentes.
 10. Colocar la muestra de acero 1045 templada en agua en el microscopio y verificar los
constituyentes del paso 9. Completar la tabla 1
11. Capturar imgenes de la microestructura a 100X y 500X en diferentes regiones de la
muestra.
12. Trazar la curva de enfriamiento correspondiente a temple en salmuera para el acero
1045 e identificar los constituyentes.
13. Observar la microestructura del acero 1045 templado en salmuera y verificar los
constituyentes con los del paso 12. Llenar la tabla 1.
14. Capturar imgenes de la microestructura a 100X y 500X en diferentes regiones de la
muestra.
15. Observar la microestructura e identificar los constituyentes del acero 1045 templado
y revenido a alta temperatura. Llenar la tabla 1.
16. Capturar imgenes de la microestructura a 500X en diferentes regiones de la
muestra.
17. Observar la microestructura e identificar los constituyentes del acero 1045 templado
y revenido a baja temperatura. Llenar la tabla 1.
18. Capturar imgenes de la microestructura a 500X en diferentes regiones de la
muestra.
19. Examinar las muestras de acero 1045 para toma de dureza.
20. Seleccionar la escala apropiada para el material a ensayar: A, C o B
21. Tomar 3 lecturas de dureza en cada probeta y llenar la tabla de resultados.

5.0 RESULTADOS
Tabla al final

6.0 DISCUSION DE RESULTADOS

a) Comparar la microestructura de las muestras enfriadas en horno, aire, aceite, agua y salmuera.
Qu le pasa a la cantidad de perlita y de ferrita presentes, al aumentar la velocidad de
enfriamiento?
b) Cmo afecta a la resistencia y ductilidad? Explique
c) Comparar los resultados de las muestras (diferencias en microestructura y dureza en base al
tratamiento trmico aplicado)

7.0 CONCLUSIONES

Formular conclusiones en referencia a:

a) Influencia de la velocidad de enfriamiento en la cantidad y distribucin de las fases.
b) Influencia del contenido de carbono sobre la dureza de la martensita
c) Relacin entre los valores de dureza y la microestructura correspondiente.
Figura 1 Diagrama de transformacin isotrmica AISI 1020

Figura 2 Diagrama TTT AISI 1045

TABLA 1
Tipo de Tratamiento Constituyentes Presentes ensayo zona operador resultado
acero trmico
Ferrita 1 Centro Mauricio 18 HRC
Temple en Perlita fina 2 R/2 Mauricio 12 HRC
1020 Salmuera
3 Cerca de Sup. Mauricio 10 HRC
Promedio 13.33 HRC
Revenido Martensita Revenida 1 Centro Guillermo 51 HRC
Baja 2 R/2 Guillermo 55 HRC
Temperatura 3 Cerca de Sup. Guillermo 57 HRC
Promedio 54.33 HRC
Templado en Ferrita 1 Centro Mario 52 HRC
Aceite Perlita Fina 2 R/2 Mario 54 HRC
Martensita 3 Cerca de Sup. Mario 53 HRC
Promedio 53 HRC
Templado en Ferrita 1 Centro Esmeralda 55 HRC
Agua Perlita Fina 2 R/2 Esmeralda 58 HRC
1045
Martensita 3 Cerca de Sup. Esmeralda 58 HRC
Promedio 57 HRC
Revenido de Martensita Revenida 1 Centro Welf 28 HRC
Alta Ferrita 2 R/2 Welf 29 HRC
Temperatura Carburos de Hierro 3 Cerca de Sup. Welf 28 HRC
Promedio 28.33 HRC
Templado en 100% Martensita 1 Centro Jorge 58 HRC
Salmuera 2 R/2 Jorge 59 HRC
3 Cerca de Sup. Jorge 59 HRC
Promedio 58.67 HRC