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1. MATERIALES METLICOS: CLASIFICACIN.

1.1 LOS METALES

Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar
destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistricos.

1.2 OBTENCIN DE LOS METALES

Los metales son materiales que se obtienen de minerales que forman parte de
las rocas.

La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto o en minas


subterrneas.

El mineral que se extrae de la mina tiene una parte til que se llama mena y
una parte de desecho que se denomina ganga.

La mena se separa de la ganga mediante diferentes procesos fsicos.

Entre estos procesos destacan:

Tamizado: se separan las partculas slidas segn su tamao mediante


tamices o cribas.

Filtracin: es la separacin de partculas slidas en suspensin en un


lquido a travs de un filtro.

Flotacin: se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas


en un lquido. Las menos densas flotan, mientras que las de mayor
densidad se depositan en el fondo.

La metalurgia es el conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y


transformacin de los minerales metlicos.

La siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales


ferrosos.

1.3 CLASIFICACIN DE LOS METALES

Los metales se clasifican en ferrosos y no ferrosos.

Metales ferrosos son aquellos metales cuyo componente principal es el Hierro.


Metales no ferrosos son todos aquellos materiales metlicos que no contienen
hierro en su composicin o que lo contienen en muy pequeas cantidades.

1.3.1 Metales ferrosos

El material metlico ms empleado hoy en da es el hierro, ya que tanto las


tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos.

El hierro es el metal ferroso ms empleado y siempre se obtiene en forma de


aleacin con carbono. Es decir, el hierro siempre vendr mezclado con otro
componente, que es el carbono.

Dependiendo de la cantidad de carbono que contenga el hierro tendremos las


siguientes aleaciones:

Acero, que contiene de carbono 0.1 - 1.76% ms hierro entre 99.9 - 99.7%.

Acero inoxidable, que contiene adems de hierro y carbono, cromo y nquel.

Fundicin, que contiene hierro entre 98 - 94% y 1,76 y 6,67% de carbono

Caractersticas Aplicaciones

Mltiples utilidades en la industria


Acero Tiene gran resistencia y la construccin.
mecnica, son duros y se
sueldan con facilidad.

Acero
inoxidabl Muy resistente a la corrosin. Industria mdica, cubertera, etc.
e

Fundicin Es muy frgil y poco dctil y Diversos elementos de


maleable. Tiene gran resistencia maquinaria, carcasas de motores,
al desgaste tapas de alcantarilla, etc.

1.3.2 Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro o que lo


contienen en muy pequeas cantidades. Los metales no ferrosos ms utilizados
son los que aparecen en la siguiente tabla en donde se indican adems sus
caractersticas y aplicaciones.
Caractersticas Aplicaciones

Cobre Alta conductividad trmica y Cables de electricidad, de


elctrica. Es blando y de color telfono, de ordenador.
rojizo. Su superficie se oxidacin Tuberas, radiadores
facilidad tornndose verdoso.
Latn Es una aleacin de cobre y cinc. Artesana y tuberas
Alta resistencia a la corrosin y
soporta el vapor de agua mejor
que el cobre.
Bronce Es una aleacin de cobre y Hlices de barco, monedas,
estao. Alta resistencia al esculturas.
desgaste y a la corrosin.
Plomo Tiene color gris plateado, es muy Bateras, protectores de
blando y pesado. radiaciones, aislamiento acstico
Estao Es muy blando, poco dctil pero Se utiliza principalmente para
muy maleable y no se oxida a soldar. Con estao se fabrica la
temperatura ambiente. hojalata, que es una chapa de
acero recubierta por ambos
lados de estao.
Aluminio Tiene color blanco plateado y Fabricacin de coches, aviones,
presenta una alta resistencia a la barcos y bicicletas. Carpintera
corrosin. Es muy blando y tiene metlica
gran conductividad trmica y
elctrica

1.4 PROPIEDADES DE LOS METALES

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus


notorias propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas. Cada
una de estas propiedades permite una serie de usos concretos.

Dureza y
resistencia Por lo general los metales son duros, es decir
mecnica no se rayan ni se perforan con facilidad.
Adems resisten bien los esfuerzos a los que
son sometidos.
PROPIEDADE Tenacidad
S Muchos metales presentan una gran
MECNICAS resistencia a romperse cuando son
golpeados.

Plasticidad y La mayora de los metales se deforman


elasticidad permanentemente cuando actan sobre ellos
fuerzas externas. Algunos por el contrario
presentan un carcter elstico y tienden a
recuperar su forma original.
PROPIEDADE
S Maleabilidad Algunos metales pueden ser extendidos en
MECANICAS lminas muy finas sin llegar a romperse.

Ductilidad Algunos metales pueden ser estirados en


hilos largos sin llegar a romperse

Conductividad Todos los metales presentan una gran


Trmica conductividad trmica, es decir, transmiten
bien el calor.

Dilatacin y Los metales de dilatan cuando aumenta la


PROPIEDADE contraccin temperatura y se contraen si disminuye.
S
TRMICAS Fusibilidad Los metales tienen la propiedad de fundirse.

Soldabilidad Los metales pueden soldarse con facilidad


gracias a su fusibilidad.

PROPIEDADE Conductividad Los metales permiten el paso de la corriente


S elctrica elctrica. Son buenos conductores de
ELCTRICAS electricidad.
Y
MAGNTICAS Comportamient Algunos materiales metlicos tienen la
o capacidad de atraer a otros materiales
magntico metlicos.

1.5 PROCESOS DE CONFORMACIN


Para obtener piezas y productos industriales, se somete el material metlico a
ciertos procesos de conformacin entre los que destacan la metalurgia de polvos,
el moldeo y la deformacin.

La metalurgia de polvos consiste en convertir el material metlico en polvo,


a continuacin y por medio de prensado a temperaturas inferiores a la de
fusin del metal se le da la forma.

El moldeo consiste en fundir el material metlico e introducirlo en un molde,


que bien puede ser arenoso, de acero o de fundicin.

La deformacin comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica


la forma de la pieza por medio de la aplicacin de fuerzas externas. Las
tcnicas de deformacin se pueden aplicar tanto en fro como en caliente.

Entre las tcnicas de deformacin destacan la laminacin, forja, extrusin,


estampacin y doblado.

TRABAJOS CON METAL


Se utilizan la regla, la
escuadra de tacn, el
comps de puntas y la punta
MARCAR Y
de trazar
TRAZAR
- La tijera, para cortar piezas
de planchas delgadas.

CORTAR Y
- El arco de sierra, para
SERRAR
cortar perfiles y tubos.

Para perforar una pieza es


necesario usar un taladro
PERFORAR
porttil o taladro de banco

Algunas piezas se pueden


DOBLAR Y doblar con las manos o con
CURVAR alicates.

En ocasiones se utilizan
objetos que facilitan el
doblado sujetando la pieza
con un tornillo de banco.

El corte de piezas metlicas


LIMAR deja bordes irregulares que
se deben eliminar utilizando
limas.
UNIONES
La soldadura es un tipo de
unin permanente que
consiste en depositar metal
fundido (estao, cobre,
acero,...) entre las piezas y
SOLDADURAS
dejar que solidifique.

La unin con elementos


roscados es un tipo de unin
desmontable que consiste en
CON colocar tornillos y tuercas
ELEMENTOS
entre las piezas.
ROSCADOS

Los remaches son piezas


metlicas que se colocan en
un orificio comn a las piezas
a unir. Sus extremos
OTROS
salientes se convierten, al
SISTEMAS DE
remacharlos, en cabezas de
UNIN
cierre.

2. ACEROS: CLASIFICACIN, RECONOCIMIENTO

2.1 EL ACERO

El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos, el


carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus caractersticas y propiedades.
2.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros al carbono
Aceros aleados

2.2.1 Aceros al carbono.

Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se


especifican ni garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener.
Estos ceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de
carbono.

Segn el porcentaje de carbono se clasifican en:

a) Aceros de bajo carbono: son todos los tipos de acero que contienen
entre 0.05 y 0.30 % de carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro.

b) Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que


contienen entre 0.30 y 0.45% de carbono.

c) Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero que contienen
entre 0.45 y 0.90% de carbono.

d) Aceros de herramientas: Son los aceros que poseen entre 0.90 y


1.50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

2.2.2 Aceros aleados

Con este nombre son conocidos todos los aceros que, adems de contener
un determinado porcentaje de carbono, silicio, magnesio, azufre, fsforo,
hierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera
propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.

Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total


de los elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente:

a) Aceros de baja aleacin: son todos los aceros, cuya suma total de
elementos de aleacin no sobrepasen el 10 %, siendo hierro el restante.

b) Aceros de alta aleacin: Son todos aceros, cuya suma total de


elementos de aleacin sobrepasan el 10%, llegando algunos casos
hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
3. SISTEMAS DE UNIDADES Y MEDIDAS

La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la


tcnica, en el comercio y tambin en los trabajos cientficos. En todas estas
actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de agua y gas,
movimientos y fuerzas, magnitudes elctricas, entre otras.

Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valernos de


aparatos e instrumentos adecuados. Para ello, es necesario determinar una
magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.

Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e


investigaciones cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados
prcticamente utilizables. As, para la medicin de longitudes se ha fijado como
unidad de medida el Metro.

Mediante un convenio internacional entre muchos pases (a excepcin de


Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el metro como unidad de medida.

El metro patrn con el cual se puede verificar la exactitud de las medidas de


longitud, se encuentra en Paris, Francia. En el Instituto Federal de Fsica y
Tcnica de Brunswick se conserva una reproduccin de este metro patrn, el cual
tiene una seccin en forma de X y la distancia entre dos trazos marcados en uno
de los lados transversales mide exactamente un (1) metro.
Para mayor comodidad, las mediciones se han establecido en mltiplos y
submltiplos del metro.

Mltiplos Submltiplos
Kilmetro (1 km = 1000 m) decmetro (1 dm = 0.1 m)
Hectmetro (1 Hm = 100 m) centmetro (1 cm = 0.01 m)
Decmetro (1 Dm = 10 m) Milmetro (1 mm = 0.001 m)

El submltiplo inmediatamente inferior de una medida vale siempre 1/10 y el


mltiplo inmediato superior de la misma es siempre 10 veces mayor que ella. En
los dibujos de taller se consignan siempre las cotas en milmetro (mm), con lo cual
no hace falta indicar en ellos la unidad de medida empleada.

Otras medidas de longitud consideradas para el diseo y fabricacin de objetos en


los procesos industriales es la pulgada inglesa (1 = 25,4 mm); la cual se emplea
en Inglaterra y Estados Unidos. Hoy en da tambin se emplea la milla geogrfica
(Legua = 7420 m), el pie (1= 12 = 305 mm), la yarda (1 yarda = 914 mm) y la
milla marina que equivale a 1852 m.

3.1 Unidades y Medidas empleadas en los Talleres

En los talleres industriales la unidad de medida es el milmetro (mm); por tanto en


los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas
ms que cuando stas se den en unidades distintas del milmetro.

Por ejemplo, para expresar 17 milmetros escribiremos simplemente 17. En


cambio, si se necesita expresar 35 metros escribiremos 35 m. Esto podramos
evitarlo expresando esta apreciacin en 35000, que significa 35000 mm.

Es muy frecuente tener que expresar medidas en pulgadas inglesas. La pulgada


inglesa equivale a 25,4 mm y se indica con dos comillas en la parte superior
derecha del nmero; por ejemplo 2, se lee dos pulgadas; 3/8 se lee tres octavos
de pulgada.

La pulgada inglesa tambin se divide en partes pequeas a travs de fracciones


comunes o decimales; las cuales se obtienen dividindola en un cierto nmero de
proporciones similares. Las fracciones ms utilizadas son medios (1/2), cuartos
(1/4), octavos (1/8), diecisis (1/16), treinta y dos avos (1/32), y sesenta y cuatro
avos (1/64). Cuando se requiere de emplear fracciones ms pequeas se usa el
sistema decimal, es decir, dividirla en dcimas, centsimas, milsimas y
diezmilsimas de pulgada.

Partes de una pulgada

3.2 Factores de Conversin

Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los factores


de conversin asociados con los procedimientos a realizar en los talleres
educacionales.

Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milmetros se multiplica por el


nmero 25,4. Por ejemplo:

Cuntos milmetros hay en 7 pulgadas?

7 x 25,4 = 177,8 mm.

Para convertir medidas de milmetros a pulgadas inglesas se divide el nmero por


25,4. Por ejemplo:

Cuntas pulgadas hay en 38,1 mm?

38,1 25,4 = 1,5 pulgadas


4. MECANIZADO DE LOS METALES

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto


de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material,
ya sea por arranque de viruta o por abrasin.

4.1 EL ASERRADO MANUAL

La operacin del aserrado manual consiste en el corte por desbaste o arranque


de viruta del material mediante una sierra de mano, con movimientos de vaivn
de la sierra sobre el objeto y l pieza a cortar.

Antes de empezar a cortar, debemos tener en cuenta desde la eleccin de la


hoja segn el material que vamos a cortar, colocacin del operario, de la platina
en el tornillo de banco, etc.

La altura adecuada del tornillo de banco para este trabajo sera agarrndonos el
otro brazo por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco
(posicin adecuada).

Un arco de sierra est compuesta de:


1. Arco o soporte
2. hoja de sierra
3. mango o empuadura
4. Sujecin
5. Tensor fijo
6. tensor mvil
7. brazo tensor de la hoja
8 Tuerca para tensar la hoja

Existen distintos tipos de arcos de sierra

Sierra de mango

Sierra con asa

Sierra con arco regulable

Se debe tener en cuenta la longitud de la hoja de orificio a orificio, el espesor


de la hoja, el ancho de esta, los dientes por pulgada.

Tambin debemos tener en cuenta el nmero de dientes, su paso (distancia


entre estos), el ngulo de los dientes y, el material que se supone se va a
cortar con la hoja. Por ejemplo: El aluminio se debe cortar con una hoja de 18
dientes por pulgada y los aceros con 24 dientes por pulgada.
Otra caracterstica es el triscado de los dientes, es decir su colocacin,
generalmente no van uno detrs de otro para que la hoja no se quede
atrapada en el mismo corte que va realizando, ya que este es ms ancho que
el espesor de la misma hoja.

4.2 POSICIN PARA EL ASERRADO Y LA OPERACION

Debemos colocar un pie atrs de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a


cortar con el arco de sierra, tras esto debemos coger la sierra por el mango y
el otro extremo del arco, despus realizar el gesto de avance ejerciendo fuerza
de corte y en el retroceso relajar los brazos para no daar el triscado y que
este vuela resbalando por el corte realizado.

El proceso de aserrado tiene mucha semejanza al proceso de limado, lo nico


que en el proceso de aserrado siempre se corta con el avance y en retroceso
se relajan los brazos para no forzar la hoja de sierra. Por ello los dientes de la
hoja de sierra siempre deben ir dirigidos hacia delante, es decir hacia el lado
opuesto al mango. Metales duros de
unas 30 a 40 carreras y para
blandos sobre 60.

Iniciar con un corte con la sierra


inclinada para poder tomarlo como
gua y as podamos realizar
seguidamente el corte en forma
horizontal y correctamente.

4.3 CINCELADO - BURILADO

Operacin de corte que se realiza en el mecanizado con la ayuda de un cincel


buril (acero) y un martillo golpeando en la base y arrancando material con su
filo. El cincel se emplea para cortes ms amplios y el buril se emplea para
zonas ms estrechas.

Partes de un cincel y un buril:

La principal diferencia entre ellos se encuentra en sus filos, a todo lo ancho de


la platina base o cuerpo (cincel), y el buril se afila en forma de flecha pero su
parte ms estrecha. Uno tiene un filo mucho ms corto que el otro. Cada uno
con un fin.

El ngulo de estas herramientas depende del tipo de material sobre la que se


trabaja, cuanto ms duro sea el material ms grande es el ngulo y, cuando
ms blando, se necesita un ngulo menor.

Algunos cinceles suelen llevar en su cabeza un mango de goma, para evitar


que si se nos escapa el martillo, nos golpeemos una mano.
Los cinceles tambin son llamados cortafros.

Con el uso, la cabeza del cincel se va estropeando, debemos eliminar las


rebabas para que no sean peligrosas al usarlos. Tambin se debe sacar filo a
la punta para poder realizar el trabajo adecuadamente .

4.4 MECANIZADO POR ABRASION

La abrasin es la eliminacin de material


desgastando la pieza en pequeas cantidades,
desprendiendo partculas de material, en muchos
casos, incandescente. Este proceso se realiza por
la accin de una herramienta caracterstica, la
muela abrasiva. En este caso, la herramienta
(muela) est formada por partculas de material
abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar
material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar
material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se
puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede
obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buena pero los
tiempos productivos son muy prolongados.

5. DIBUJO TCNICO: ELEMENTOS DE DIBUJO

5.1 EL DIBUJO TCNICO


Es llamado as porque es un tipo de representacin usado por profesionales
de una misma rea. Por ejemplo. Mecnica, ebanistera, cerrajera, etc.

Este dibujo es llamado tcnico, porque el dibujante transmite la idea de las


piezas dentro de las normas establecidas.

El dibujante no puede transmitir su gusto personal a travs del dibujo tcnico.

Este dibujante transmite la misma idea, sobre un modelo, para los


profesionales que ejecutarn lo que se presenta.

El dibujo tcnico obedece a normas establecidas.


El dibujo tcnico proporciona informaciones que deben ser fcilmente
comprendidas por los profesionales.

El profesional que proyecta la pieza es


el ingeniero.

Primero piensa como debe ser la pieza.

Luego, representa su idea en el papel a travs de un dibujo inicial o bosquejo


de lo que ser la pieza.

5.2 TILES DE DIBUJO TCNICO.


Los principales Instrumentos de Dibujo Tcnico son los siguientes:
Tablero de dibujo, transportador de ngulos, escalmetro, regla T, juego de
escuadras, comps y la computadora personal.

Tablero de dibujo. Es una mesa con


superficie completamente lisa, es de
madera o metal.

Transportador. Generalmente es un crculo recortado de material plstico y


que lleva grabadas 360 divisiones iguales, cada una de las cuales
corresponde a un grado.

El transportador se usa para medir ngulos, dividir circunferencias, construir


polgonos, etc.
Escalmetro. Instrumento
que se utiliza para hacer
dibujos a escala, es decir
hacer dibujos en
reduccin, en ampliacin
o del mismo tamao que
el objeto real.

Regla T. Instrumento de
madera o plstico que sirve
para trazar lneas horizontales,
verticales y para apoyar las
escuadras.

Juego de escuadras. Plantillas


confeccionadas de plstico que tienen
la forma de tringulos rectngulos. En
dibujo tcnico se utilizan dos: una
escuadra de 30,60 y 90 y otra
escuadra de 45,45 y 90.

Comps Es aquel instrumento constituido por dos


brazos articulados en su parte superior, de manera que
pueda regularse la separacin o abertura de dichos
brazos. Se utiliza para trazar circunferencias y arcos.
Computadora. Es una mquina electrnica sofisticada de alta tecnologa,
capaz de ejecutar determinado conjuntos de instrucciones, recibir y almacenar
datos, efectuar clculos, tomar decisiones lgicas, proporcionar resultados,
etc.

LPIZ. Puede ser de forma redonda o hexagonal. Para dibujar se prefiere el


de forma hexagonal: as se evita que ruede con facilidad por el tablero y
resulta fcil girarlo durante el trazado.

Los lpices se clasifican segn la dureza de la mina, suele indicarse con


nmeros y/o letras. Para realizar un dibujo tcnico mecnico, en la prctica se
utilizan los lpices HB y 2H.
5.3 SMBOLOS DE SOLDADURA. APLICACIN
Los smbolos de la soldaduras e utilizan en la industria para representar
detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran
escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean
hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura.

El punto donde se debe hacer la soldadura.


Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.
Un lado ser soldadura de filete de 12 mm; el otro de 6 mm.
Ambas soldaduras se harn con un electrodo E 6014.
La soldadura de filete de 12 mm, se esmerilar con mquina que
desaparezca.

Para dar toda la informacin, el ingeniero o diseador solo pone el smbolo en


el lugar correspondiente en el plano para transmitir la informacin al taller de
soldadura.

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como
hacer un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha
establecido un grupo de smbolos estndares utilizados en la industria para
indicar e ilustrar en los dibujos y los planos, toda la informacin para soldar.
Partes del smbolo de la soldadura

1. La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin


embargo, si el smbolo de la soldadura est debajo de la lnea de
referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual
apuntar la flecha. Si el smbolo est encima de la lnea de referencia, la
soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la
flecha.

2. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y a veces, puede ser


quebrada.

3. Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno corresponde a una


soldadura en particular.
4. Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del
smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de
filete. La primera acotacin adicional indica la longitud de la soldadura, la
segunda dimensional indica la distancia entre los centros de la soldadura.
5. La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se puede omitir.
6. Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo
diferente.