CPM 3V

Acero CRUCIBLE CPM 3V COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO

Metalurgia en Polvo C Cr V Mo
0.80 7.50 2.75 1.30

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia al Impacto (Tenacidad)
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. La micro estructura CPM (metalurgia en Polvo) provee al 3V
Desde 1941 su alta resistencia al impacto (tenacidad), siendo cercana
a los aceros herramienta resistentes al golpe y choque.
Color de
distincin
Resistencia al Desgaste
El contenido de vanadio provee al 3V con excelente
El proceso CPM produce acero muy homogneo y de alta resistencia al desgaste, similar a la del acero rpido M2.
calidad caracterizado por su estabilidad dimensional durante Tratamiento Trmico(1) Resistencia Resistencia
el tratamiento trmico, rectificabilidad y tenacidad superiores Temperatura de al Impacto(2) al Desgaste(3)
a las de los aceros producidos por medio de procesos Temple HRC ft.-lb. (J) Adhesivo
convencionales. CPM 3V 1875F (1025C) 58 85 (113) 6
CPM 3V 1950F (1065C) 60 70 (95) 7
CPM 3V 2050F (1120C) 62 40 (53) 8
S7 1750F (955C) 57 125 (165) 1
A2 1750F (955C) 60 40 (53) 2-3
D2 1850F (1010C) 60 21 (28) 3-4
Cru-Wear 1950F (1065C) 62 30 (40) 5-6
M2 2050F (1025C) 62 20 (27) 8-10
CPM M4 2050F (1025C) 62 32 (43) 20-25
(1) Tratamiento Trmico: Templado como se indica con revendio a la dureza.
(2) Entalla Charpy C Resistencia al Impacto
Acero CPM Acero Convencional (3) Prueba de desgaste adhesivo de cilndro cruzado
(el nmero mayor representa resistencia al desgaste superior)
CARACTERSTICAS
CPM 3V es un nuevo acero grado herramienta, ultra tenaz,
Propiedades Mecnicas Relativas
La combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad que
producido mediante el proceso Crucible Particle Metallurgy
ofrece CPM 3V, lo hace una excelente alternativa a los
(Metalurgia en Polvo), diseado para proporcionar una
aceros resistentes al impacto tales como el S7 y A9
mxima resistencia a la fractura y al despostillamiento en
en aplicaciones en donde se desgasten prematuramente.
un acero altamente resistente al desgaste.
Adems, reemplaza a los aceros resistentes al desgaste
El acero CPM 3V tiene una resistencia al impacto mayor
tales como A2, D2, Cru-Wear, o CPM M4 en aplicaciones
que los aceros A2, D2, Cru-Wear o CPM M4, acercndose
en donde tienden a fallar al impacto, como por ejemplo el
a los niveles del acero S7 y otros grados resistentes al
despostillado o fractura. CPM 3V ofrece la mayor
choque. Al mismo tiempo proporciona una excelente
resistencia al impacto de cualquier acero herramienta con
resistencia al desgaste, alta dureza y estabilidad trmica
este rango de resistencia al desgaste.
para recubrimientos superficiales. Ideado para usarse
a HRC 58-60, CPM 3V puede reemplazar aceros
herramienta de alta aleacin en aplicaciones de desgaste
COMPARACIN DE ACEROS HERRAMIENTA
en donde se encuentran problemas crnicos de fractura
y despostillamiento.
Valores Relativos

APLICACIONES TPICAS Tenacidad

Estampado y Formado Matrices y Punzones Resistencia al
Dados de Troquelado y Perforado Rodillos Desgaste
Dados Cabeceadores en Fro Cuchillas, Slitters
Compactacin de Polvo Cizallas
Cuchillas para Corte de Chatarra
Husillos y Puntas para Inyeccin de Plstico
Estas son algunas de las aplicaciones tpicas. No debe intentar su aplicacin
especfica sin un estudio independiente y una evaluacin de funcionabilidad.
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos.
CPM 3V S7 A2 D2 Cru-Wear M2 CPM M4
Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico
pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asisten-
cia en ingeniera metalrgica, favor de acudir al departamento tcnico de SISA.
CPM 3V
TRATAMIENTO TRMICO Respuesta al Tratamiento Trmico Dureza HRC
Temperatura de Temple
Recocido: Calentar a 1650F (900C), mantener 2 horas, Temperatura 1875F 1950F 2050F
enfriamiento lento a no ms de 25F (15C) por hora hasta de Revenido (1025C) (1065C) (1120C)
1100F (595C), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a Tiempo Mnimo a 45 30 20
temperatura ambiente. Temp. de Temple minutos minutos minutos
Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 241 Antes de Revenir 58 62 63
Relevado de Esfuerzos 1000F (540C) 56 59 61
Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300F (595-705C), 1025F (555C) 54 57 60
mantener 2 horas, dejar enfriar en el horno o en aire quieto. 1050F (565C) 51 54 57
Piezas Templadas: Calentar a 25-50F (15-30C) debajo de la Cantidad Mnima 3 3 3
temperatura original de revenido, dejar enfriar en el horno o en de Revenidos
aire quieto. Los resultados pueden variar segn el mtodo de tratamiento trmico y el tamao de
Enderezado: Recomendable hacerlo entre 400-800F la seccin. Enfriamiento al vaco o en atmsfera controlada puede resultar en una
baja de 1 a 2 puntos HRC.
(200-430C).
Temple 2050F (1120C)

Precalentar: Calentar a 1500-1550F (815-845C),

1950F (1065C)
normalizar.

Dureza HRC
Temple (Austenizacin): 1875-2050F (1025-1120C),
mantener a temperatura 20-45 minutos. 1875F (1025C)

Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presin positiva

(2 bar mnimo) a menos de 125F (50C), o en sales o al
aceite interrumpido a aprox. 1000F (540C), enfriar al aire a
menos de 125F (50C). Tratamiento en bao de sales,
cuando es prctico, asegura la mxima tenacidad alcanzable Temperatura de Revenido
para un tratamiento trmico.
Revenido: Triple revenido a 1000-1050F (540-565C). TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Un mnimo de 2 horas cada vez. Debido a sus temperaturas altas de revenido (>1000F,
Cambio Dimensional: +0.03/0.05% >540C) CPM 3V es apropiado para nitrurar, recubrir con
Tratamiento Trmico Recomendado: Para la PVD o tratamientos superficiales similares. Los procedimientos
mejor combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste, de recubrimiento con CVD generalmente rebasan
templar CPM 3V a 1950F (1065C), mantener 30-45 la temperatura crtica y pueden resultar en cambios
minutos y enfriar. Revenir 3 veces a 1000F (540C). dimensionales impredecibles.
Dureza Propuesta: HRC 58-60. Se pueden emplear PROPIEDADES FSICAS
temperaturas ms altas de temple para obtener mayor
dureza con una leve disminucin de resistencia al impacto. Mdulo de Elasticidad 30 X 106 psi (207 GPa)
Las temperaturas ms bajas de temple proveen mayor Densidad 0.28 lbs./in3 (7.8 g/cm3)
tenacidad al impacto. Conductibilidad Trmica
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD BTU/hr-ft-F W/m-K cal/cm-s-C

at 200 F (95 C) 14 24.2 0.057
La maquinabilidad en estado recocido es parecida a los
aceros D2 y CRU-WEAR pero con mejor rectificabilidad. Coeficiente de Dilatacin Trmica
Se recomienda usar equipos y procedimientos de in/in/F mm/mm/C
rectificado similares. En general, el mejor desempeo ha 70-400F (20-200C) 5.9X10-6 (10.6X10-6)
resultado del uso de muelas de almina tipo "SG" o El logo de Crucible, Crucible, CPM, 3V, Cru-Wear, Rex M4, Crucible Particle
muelas CBN con los aceros CPM. Metallurgy, son marcas registradas de Crucible Industries.

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

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Aceros SISA-MET de Metalurgia en Polvo (PM)
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