Instituto Tecnolgico de Celaya

Diseo de elementos mecnicos

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono,
silicio,manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otrose l e m e n t o s c o m o e l c r o m o , n q u e l , m o l i b d e n o , e t c . ,
q u e s i r v e n p a r a m e j o r a r a l g u n a d e s u s caractersticas fundamentales.Los
elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de
acerosaleados son: Nquel, Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio, Molibdeno, Cobalto, Silicio,
Cobre,T i t a n i o , C i r c o n i o , P l o m o ,
S e l e n i o , A l u m i n i o , B o r o y
N i o b i o . La influencia que ejercen esos elementos es muy
v a r i a d a , y , e m p l e a d o s e n p r o p o r c i o n e s convenientes, se obtienen aceros con
ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al
carbono.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros
dosnmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos
dgitosdan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%
C; una c e r o 4 3 4 0 A I S I , e s u n a c e r o a l e a d o q u e c o n t i e n e 0 . 4 % C , e l 4 3 i n d i c a
l a p r e s e n c i a d e o t r o s elementos aleantes.Las convenciones para el primer dgito son:1 -
MANGANESO2 - NIQUEL3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo4 - MOLIBDENO5 -
CROMO6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO,
principal aleante el molibdeno9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel. Se
observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el
dgitosiguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.
Tratamientos trmicos que se pueden aplicar para aumentar la resistencia de losmateriales
Temple:
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata deelevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y
posteriormente someterloa enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La
capacidad de un acero paratransformarse en martensita durante el temple depende de la
composicin qumica del acero y sedenomina templabilidad.Al obtener aceros martensticos,
en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que elacero resultante ser muy frgil y
poco dctil, porque existen altas tensiones internas.
Revenido
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. El revenido consiste en
calentar la piezatemplada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el
acero martenstico(de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un
poco la dureza. Lavelocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.A l e j a n d r o
Gonzlez Martnez1
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Diseo de elementos mecnicosRecocido:
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y posteriormente,
enfriarlolentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple.
Con el sedesea: eliminar tensiones del temple y aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del
acero.P a r a l l e v a r a c a v o u n r e c o c i d o : s e c a l i e n t a e l a c e r o h a s t a u n a
t e m p e r a t u r a d a d a , s e m a n t i e n e l a temperatura durante un tiempo, se enfra
lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento.Si la
variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas
odeformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la
velocidad deenfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.
Tambin existen los llamados tratamientos termoqumicos para mejorassuperficiales, estos pueden ser:
Cementacin
: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros.
Semejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes
y lavez al desgaste.
Nitruracin
: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
d u r e z a s s o n elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico aadido es
nitrgeno, que seobtiene del amoniaco.
Cianuracin o carbonitruracin
: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendocarbono y nitrgeno.
Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La temperatura es intermedia entre la
utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que aquella.En esta
investigacin se busc las propiedades de los materiales 4140 y 4340 antes y despus de
lostratamientos trmicos y termoqumicos antes mencionados.
Las caractersticas del acero AISI 4340 son:
Composicin qumica
: 0.38-0.43% C, 0.7-0.9% Cr, 1.65-2.0% Ni, 0.6-0.8% Mn, 0.2-0.3% Mo,0.15-0.35% Si, 0.9% P,
0.002% S, 0.093% Cu.
Sut
: 136.125-158.4 Kpsi.
Dureza de suministro
: 275-320 HB 28.5-34.4 HRC
Propiedades:
Conserva dureza y alta resistencia debido al cromo, manganeso y molibdeno.Mejora la resistencia
del desgaste a la superficie endurecida y la tenacidad del ncleo.Tiene alta templabilidad hasta en
medidas grandes.Son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, lo que permite recocerlo
a altastemperaturas para eliminar tensiones.Altamente resistible a la traccin, torsin y cambios de
flexin.Puede utilizarse para trabajo en caliente con temperaturas menores a 400C.
Aplicaciones:
Comnmente utilizado en la estructura aeronutica para las partes estructurales del ensamble de
alas,fuselaje y tren de aterrizaje.Para mquinas y repuestos de mayores dimensiones sometidos a
altos esfuerzos dinmicos.En matrices de grandes masas para estampar en caliente (bielas,
cigeales).A l e j a n d r o G o n z l e z M a r t n e z 2
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Diseo de elementos mecnicosTratamiento trmico:

Temple
: 830-860C, enfriamiento con aceite, Sut: 282.15Kpsi (55 HRC o 570 HB)

Revenido
:100C Sut: 242.745Kpsi (54 HRC o 551 HB)200C Sut: 263.34Kpsi (53 HRC o 532 HB)300C
Sut: 258.885Kpsi (52HRC o 523 HB)400C Sut: 253.935-211.86Kpsi (51-45.3 HRC o 513-428
HB)500C Sut: 235.125-193.05Kpsi (49-41 HRC o 475-390 HB)600C Sut: 206.91-146.025Kpsi
(44-31.5 HRC o 418-295 HB)

Recocido
: 690-720C Sut: 119.79Kpsi (23 HRC o 242 HB)

Cementacin
: 940C Sut: 376.2Kpsi (62 HRC o 760 HB)

Nitruracin
: 560C por 6 horas.

Carbonitruracin
: 880C por 1.5 horas.
Las caractersticas del acero 4140 son:
Composicin qumica
: 0.38-0.43% C, 0.8-1.1% Cr, 0.12% Ni, 0.75-1% Mn, 0.15-0.25% Mo, 0.15-0.35% Si, 0.02% P,
0.003% S, 0.19% Cu.
Estado de suministro
: Bonificado.
Sut
: 135.125-148.5Kpsi
Dureza de suministro
: 275-300 HB o 28.5-32.2 HRC.
Propiedades
:Conserva la dureza y resistencia a altas temperaturas gracias al cromo y manganeso.Son menos
susceptibles al fragilizado, debido al revenido por el cromo y molibdeno.Poseen buenas
caractersticas de endurecido profundo, ductilidad y capacidad para soldarse por elmanganeso y
molibdeno.Posee alta resistencia en pequeas y medias medidas para la construccin de
mquinas.Acero especial de bonificacin con cromo-molibdeno muy resistente a la traccin, torsin
y cambiosde flexin.Puede templarse en aceite para obtener propiedades ms elevadas.
Aplicaciones
:Recipientes sujetos a presin, partes estructurales de los aviones y ejes de los automviles.Piezas
de transmisin: ejes, cigeales, coronas dentadas, pernos, columnas de prensas, vstagos.Partes de
maquinarias y repuestos de dimensiones medianas con grandes exigencias en las propiedades
mencionadas.Varillas roscadas para la industria petrolera.
Tratamiento trmico
:

Temple
: 820-860C; enfriamiento en aceite o agua; Sut: 282.15Kpsi (55 HR o 570 HB).

Revenido
:400C Sut: 230.67Kpsi (48.5 HRC o 466 HB)500C Sut: 178.695-193.05Kpsi (38-41.8 HRC o
361-390 HB)600C Sut: 141.075-193.05Kpsi (30-41.8 HRC o 285-390 HB)

Recocido
: 700-730C Sut: 119.79 Kpsi (23 HRC o 242 HB).

Nitruracin
: 560C por 6 horas (18HRC).A l e j a n d r o G o n z l e z M a r t n e z 3