INTRODUO AOS PROCESSOS DE PRODUO DE CELULOSE E PAPEL

1 NDICE

1 ndice ......................................................................................................................................2
2 Introduo ...............................................................................................................................4
3 Histria do Papel .....................................................................................................................5
3.1 Evoluo ..........................................................................................................................5
3.2 O Papel em Portugal ........................................................................................................7
4 A Floresta ...............................................................................................................................9
5 Celulose................................................................................................................................ 10
5.1 Fontes de Celulose - Tipos de Fibra ............................................................................... 10
5.2 Processos de Preparao .............................................................................................. 11
5.2.1 Processo Mecnico - MP......................................................................................... 12
5.2.2 Processo Termomecnico - TMP ............................................................................ 12
5.2.3 Processo Semiqumico............................................................................................ 12
5.2.4 Processo Qumico Kraft........................................................................................ 13
5.2.5 Processo Qumico Sulfito ..................................................................................... 13
5.2.6 Processo Qumico Sulfato .................................................................................... 13
5.3 Branqueamento ............................................................................................................. 14
5.4 Fluxograma da Obteno de Celulose............................................................................ 14
5.4.1 Preparao da Madeira ........................................................................................... 15
5.4.2 Alimentao do Digestor ......................................................................................... 16
5.4.3 Cozimento............................................................................................................... 16
5.4.4 Lavagem e Depurao ............................................................................................ 16
5.4.5 Branqueamento....................................................................................................... 17
5.4.6 Depurao Adicional ............................................................................................... 17
5.4.7 Secagem................................................................................................................. 17
6 O Papel................................................................................................................................. 19
6.1 Matrias-Primas Fibrosas............................................................................................... 19
6.2 Matrias-Primas No Fibrosas ....................................................................................... 19
6.2.1 Cargas .................................................................................................................... 19
6.2.2 Agentes de Colagem ............................................................................................... 20
6.2.3 Amido ..................................................................................................................... 21
6.2.4 Corantes e Pigmentos ............................................................................................. 22
6.2.5 Aditivos ................................................................................................................... 22
6.3 Fluxograma da Fabricao do Papel .............................................................................. 23
6.3.1 Preparao de Massa ............................................................................................. 23
6.3.2 Mquina de Papel ................................................................................................... 25
7 Reciclagem de Papel ............................................................................................................ 29

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7.1 O "Papel Velho" e seus Contaminantes .......................................................................... 30

7.2 Desagregao................................................................................................................ 30
7.3 Pr-Depurao............................................................................................................... 31
7.4 Depurao Fina ............................................................................................................. 31
7.5 Crivagem Fina................................................................................................................ 32
7.6 Primeira Lavagem .......................................................................................................... 32
7.7 Disperso ...................................................................................................................... 33
7.8 Flotao ......................................................................................................................... 33
7.9 Segunda Lavagem ......................................................................................................... 34
7.10 Branqueamento ............................................................................................................. 34

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2 INTRODUO

A produo de papel tem uma histria comprida que remota ao Egipto antigo
at aos dias de hoje. Depois de milhares de anos em que a produo de
papel se processou de forma artesanal, foi no final sculo dezanove que se
desenvolveu a primeira mquina de papel e se iniciou a produo escala
industrial. Sendo inicialmente produzido exclusivamente para uso em
impresso e escrita, o papel tem hoje muitas e variadas aplicaes.

Embora o ramo papeleiro tenha evoludo numa indstria complexa com capacidade de produzir
uma larga variedade de produtos por muitos e diversos processos, a verdade que persiste uma
similitude subjacente a todos os papis e cartes no aspecto do respectivo fabrico.

Independentemente da forma do produto final, certas operaes ou processos tm de ser levados

a cabo sobre as matrias-primas para transformar no artigo desejado.

Estas operaes bsicas so comuns a todos os produtos, ligeiramente modificadas, todavia, em

ordem a dar origem a pequenas ou grandes diferenas no produto final. Para alm disso, todos os
produtos papeleiros derivam praticamente das mesmas matrias-primas: as fibras de celulose que
se encontram, nomeadamente nas rvores.

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3 HISTRIA DO PAPEL

3.1 Evoluo

Desde sempre, o Homem teve necessidade de arquivar

e transmitir informao, comeando por faz-lo nos
mais diversos suportes - barro, papiro, pergaminho -
at chegar ao papel que ainda hoje, apesar dos
progressos da electrnica e da informtica, se mantm
como a base fundamental da fixao do conhecimento
humano.

O papel foi criado na China em 105 DC

A primeira pasta de papel foi feita nesse pas, no ano

105 DC, por Tsai-Lun, um ministro da corte Imperial
Chinesa.

Esta pasta de papel, feita a partir de fibras de amoreira

e bambu, era batida num almofariz de pedra, utilizando-
se um martelo de madeira.

Foi posteriormente introduzido neste processo de

fabricao uma teia, sobre a qual se depositavam as
fibras, obtendo-se assim um papel mais regular.

Nos Sec III e IV o papel passou tambm a fabricar-se

com fibras de cnhamo.

Em 751DC o papel chega ndia e pouco tempo depois ao Ocidente

Durante vrios sculos o segredo do seu fabrico manteve-se apenas na sia, e s no ano de 610
DC esta descoberta levada para o Japo.

Em 751 o papel chega ndia e em seguida introduzido no Ocidente.

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Samarakanda passou a ser um importante centro de comrcio de papel, embora a indstria s

tenha chegado cidade depois do Sec.VIII. Bagdad e Damasco foram, nesta poca, outros
importantes centros de produo.

Chegou Europa atravs dos rabes

Nesta poca, o papel chegava ao Ocidente atravs dos rabes, que faziam o seu transporte pelo
deserto, em caravanas. Estas longas viagens tornavam, naturalmente, o papel muito caro para os
Europeus.

Os manuscritos de papel mais antigos da Europa, pertencem Abadia de Silos, em Burgos, e

datam de 1036.

Os primeiros moinhos de papel da Europa foram criados por judeus, em Jativa, nos arredores de
Valncia, no ano de 1144. Aqui era produzido um papel de excelente qualidade que despertou, na
poca, a ateno de todo o mundo. Este papel chegou a ser exportado para todo o Ocidente e
mesmo para o Oriente.

150 anos mais tarde a produo de papel chegava tambm a Itlia.

Depois de Espanha e Itlia, um pouco por toda a Europa,

comearam a surgir as primeiras fbricas de papel: Frana em
1348, ustria em 1356, Sua em 1380, Alemanha em 1390,
Portugal em 1411 , e em Inglaterra cerca de meio sculo depois

A utilizao do trapo, como matria prima para a produo do

papel, veio tornar o papel europeu mais barato.

At ento, vrias eram as substncias que entravam na confeco

do papel, desde as fibras de bambu e amoreira, s fibras do linho e cnhamo, papiro, palmeira
etc..

Os Japoneses introduziram algumas modificaes no fabrico, e mais tarde o trapo passou a ser
utilizado como principal matria prima. Com a utilizao do trapo no fabrico do papel, a produo
passou a ser significativamente mais barata, passando a Europa a ser auto-suficiente e uma
potncia exportadora.

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A importncia crescente da industria do papel

Por ter um preo demasiado elevado e por ser visto, na poca, como um produto pouco durvel, o
papel foi, durante os primeiros tempos, preterido em relao ao pergaminho.

Apesar disso, esta industria crescia, de dia para dia, e o seu consumo aumentava, reconhecendo-
se cada vez mais o valor do papel como meio transmissor de cultura, especialmente depois da
descoberta da imprensa por Gutenberg, o que permitiu alargar o alcance e a divulgao dos
papis escritos.

A madeira como matria prima para a indstria do papel

A crescente procura de papel fez com que se comeassem a procurar fontes de alimentao
alternativas e, aps longos anos de experincias, chegou-se utilizao da madeira como matria
prima para a indstria do papel. Aps mais de 150 anos de contnua investigao e
desenvolvimento, a madeira actualmente a matria prima dominante para a produo de papel,
na maior parte do mundo.

Apesar de outras fibras de plantas serem utilizadas, a fibra da madeira vista como a mais
adequada para a elaborao de papel, nas melhores condies.

A indstria do papel encontra na madeira uma fonte natural e renovvel, vantagem importante a
que poucas indstrias tm acesso.

3.2 O Papel em Portugal

Quando se fala da histria do papel, em Portugal, h que distinguir dois aspectos importantes: o
seu uso e o seu fabrico.

Apesar de j no tempo de D.Afonso III o papel ter sido utilizado em Portugal, o seu uso apenas se
tornou frequente no reinado de D.Diniz.

Documento mais antigo de Portugal datado de 1288

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De acordo com o investigador Joo Pedro Ribeiro , o documento mais antigo de papel
encontrado, no nosso pas, foi um original das Inquiries de D.Dinis relativas aos Julgados de
Linhares, Penha Garcia e Aranhas, datada de 1288.

Primeira fbrica de papel, em Leiria, no ano de 1411

O fabrico de papel em Portugal foi iniciado em Leiria, num moinho de papel situado na margem do
rio Liz, a 29 de Abril de 1411, tendo-se mantido esse local como o nico produtor de papel do
Reino, durante todo o Sec. XV e parte do XVI.

Portugal foi pioneiro na investigao e utilizao de fibras de madeira para produzir papel. Foi no
incio do Sec. XIX, na fbrica de Vizela que se fez, pela primeira vez, a experincia da fabricao
de papel com pasta de madeira. Contudo esta prtica s se generalizou aps a Exposio
Universal de Paris, em 1866.

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4 A FLORESTA

O homem necessita da Floresta para se abastecer de madeira para construo, mobilirio,

aquecimento e manufactura de produtos de papel que so utilizados para diversos fins,
nomeadamente impresso e escrita, embalagem e higiene. As florestas so tambm necessrias
para garantia de ecosistemas, biodiversidade e bem estar das populaes. Como matria prima a
madeira um recurso natural e sempre renovvel e, os produtos resultantes da sua transformao
tm caractersticas nicas de utilizao, recuperao e reciclagem.

As florestas no so apenas uma fonte de

abastecimento de madeira. importante reconhecer
que as florestas so um bem de valor incalculvel para
as comunidades humanas, na medida em que so
utilizadas para fins recreativos e que integram uma
grande diversidade de animais e de plantas que tm
que ser preservados, o que se consegue recorrendo a
tcnicas e mtodos de silvicultura como suporte de
adequados sistemas de gesto florestal.

Estudos feitos por tcnicos e cientistas, ao longo de vrios anos, demonstraram que a produo
de celulose e papel invivel a partir da madeira de florestas nativas e, comprovaram que, papis
feitos a partir de florestas plantadas de eucaliptos e pinus resultam em produtos com alta
qualidade e produtividade.

Muitas fbricas de celulose e papel administram as suas prprias florestas, isto , trabalham com
o conceito de floresta sustentvel, seguindo as orientaes delineadas na Conferncia de
Helsnquia de 1993:

gesto e utilizao das florestas e dos terrenos florestados que, utilizando a tcnica florestal,
seja capaz de manter globalmente a biodiversidade, a sua produtividade, a sua capacidade de
regenerao, a sua viabilidade e a sua capacidade de satisfazer, actualmente e no futuro as
funes ecolgicas, econmicas e sociais pertinentes e que tenha em conta as repercusses
potenciais das mudanas climticas sobre os ecosistemas florestais.

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5 CELULOSE

Este capitulo pretende dar algumas noes sobre a celulose, suas fontes, tipos de fibras e
processos de obteno que, devero contribuir para solidificar o conhecimento sobre o assunto.

5.1 Fontes de Celulose - Tipos de Fibra

A celulose um composto natural existente nos

vegetais, de onde extrada, podendo ser encontrada
nas razes, tronco, folhas, frutos e sementes.

um dos principais componentes das clulas vegetais

que, por terem forma alongada e de pequeno dimetro
(finas), so frequentemente chamadas fibras. Os outros
componentes encontrados, entre os principais, so a
lignina e hemiceluloses.

A preparao da pasta celulsica para papis ou outros fins (pasta solvel para a produo de
celofane, rayon etc.) consiste na separao das fibras dos demais componentes constituintes do
organismo vegetal, em particular a lignina que atua como um cimento, ligando as clulas entre si
e que proporciona rigidez madeira.

A quase totalidade das pastas de celulose obtida a partir da madeira, sendo uma pequena
parte derivada de outras fontes como sisal, linho, algodo, bambu, bagao da cana etc. No
algodo, a celulose est na forma praticamente pura (99%).

Existem, portanto, muitas fontes diferentes e processos distintos de preparao de pastas

celulsicas produzindo, consequentemente, pastas com caractersticas diversas.

Alguns tipos de madeira como pinho, araucria, abeto etc., possuem fibras longas (3 a 5 mm),
enquanto que as do eucalipto, lamo, carvalho etc., possuem fibras mais curtas e finas (0,8 a 1,2
mm). As madeiras integrantes do primeiro grupo so denominadas conferas ou softwood
(madeira macia), enquanto que as do segundo, so conhecidas por folhosas ou hardwood
(madeira dura).

Existe ainda um terceiro grupo de celulose cujas fibras no so obtidas da madeira, como no caso
do:

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algodo (semente) ou
linho, juta, kenaf, cnhamo, rami, crotalria etc. (caule) ou ainda
sisal, frmio, pita etc. (Folhas).

As fibras extradas desses vegetais so muito longas e por isso mesmo denominadas fibras
txteis, amplamente utilizadas na indstria de tecelagem. Ainda dentro deste grupo, porm com
fibras de menor comprimento, temos o bambu e o bagao de cana.

Fibras Longas - Conferas

pinho cipreste
araucria abetos vermelhos (spruce)
abeto

Fibras Curtas - Folhosas

eucalipto gmelina
lamo btula
carvalho

Fibras Muito Longas - Txteis

algodo Rami
linho Crotalria
juta Sisal
kenaf Frmio
cnhamo

5.2 Processos de Preparao

Existem muitos mtodos diferentes para a preparao de pasta celulsica, desde os puramente
mecnicos at aos qumicos, nos quais a madeira tratada com produtos qumicos, sob presso e
aco de calor (temperaturas maiores que 150 C), para dissolver a lignina, havendo inmeras
variaes entre os dois extremos.

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5.2.1 Processo Mecnico - MP

Toros de madeira, neste caso preferencialmente

conferas, so prensados em hmido, contra um
rolo giratrio cuja superfcie coberta por um
material abrasivo, reduzindo-as a uma pasta
fibrosa denominada pasta mecnica
(groundwood), alcanando um rendimento que
varia de 93 a 98 %.

Neste processo no ocorre uma separao completa das fibras dos demais constituintes do
vegetal, obtendo-se ento uma pasta barata cuja aplicao limitada, pois o papel produzido com
ela tende a escurecer com certa rapidez, mesmo depois de passar pela etapa de branqueamento,
devido a oxidao da lignina residual.

A pasta mecnica pura ou em composio com outra, muito usada para a fabricao de papel
para jornal, revistas, embrulhos etc.

5.2.2 Processo Termomecnico - TMP

A madeira, sob forma de cavacos, sofre um aquecimento com vapor (em torno de 140 C)
provocando na madeira e na lignina uma transio do estado rgido para um estado plstico,
seguindo para o processo de desfibramento em refinador de disco.
A pasta obtida desta forma tem um rendimento um pouco menor do que no processo mecnico
(92 a 95 %), mas resulta em celulose para a produo de papis de melhor qualidade, pois
proporciona maior resistncia mecnica e melhor imprimabilidade, entre outras caractersticas.

5.2.3 Processo Semiqumico

Neste caso, acrescentam-se produtos qumicos em baixas porcentagens, para facilitar ainda mais
a desfibragem, sem contudo reduzir demasiadamente o rendimento (60 a 90 %). O mais comum
desses processos conhecido na Europa com a sigla NSSC (neutral sulphite semi chemical).

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Porm, vem ganhando muito interesse um tipo de pasta derivado da TMP, onde um pr-
tratamento com sulfito de sdio ou lcali feito antes da desfibragem, no refinador a disco. Esta
pasta denominada pasta quimiotermomecnica - CTMP.

5.2.4 Processo Qumico Kraft

A madeira, sob forma de cavacos, tratada em vasos de presso, denominados digestores, com
soda caustica e sulfureto de sdio.

um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia das fibras, obtendo-
se dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em alemo), com rendimento entre 50 a 60
%.

muito empregada para a produo de papis cuja resistncia seja o principal factor, como para
sacos para cimento, etc.

5.2.5 Processo Qumico Sulfito

um processo onde os cavacos so cozidos em digestores com um licor cido, preparado com
compostos de enxofre (SO2) e uma base Ca(OH)2, NaOH, NH4OH etc.

A pasta obtida desta maneira tem um rendimento entre 40 e 60 % e de branqueamento muito

fcil, apresentando uma colorao clara que permite o seu uso mesmo sem ser branqueada.

Este processo, que era muito utilizado para a confeco de papis para imprimir e escrever, tem
sido substitudo pelo processo sulfato (principalmente aps a introduo do dixido de cloro no
branqueamento), devido a dificuldade de regenerao dos produtos qumicos e os consequentes
problemas com a poluio das guas.

5.2.6 Processo Qumico Sulfato

Utilizam-se os mesmos produtos qumicos do processo kraft,

mas as condies so mais fortes, isto , emprega-se maior
quantidade de sulfureto e de soda, alm do cozimento ser feito
por mais tempo e com temperaturas mais elevadas.

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o processo mais usado mundialmente e presta-se muito bem para a obteno de pastas
qumicas com eucalipto, ou outras hardwood. Isso porque preserva a resistncia das fibras e
dissolve bem a lignina, formando uma pasta branquevel e forte.

As celulose (ou pastas de celulose) obtidas por esse processo no apresentam nenhuma restrio
ao uso.

5.3 Branqueamento

Pode-se considerar o branqueamento como sendo uma continuao da deslignificao iniciada no

cozimento, utilizando-se para isso o cloro e seus compostos (hipoclorito e dixido de cloro) e,
ainda, a soda caustica.

Normalmente, o branqueamento comea com um tratamento da pasta com cloro, seguido por
uma extraco alcalina com soda caustica, sendo aplicado, depois disso, uma srie de
combinaes ou sequncias em que se alternam o dixido de cloro, o hipoclorito e a soda
caustica.

J se encontra bem desenvolvida uma tcnica de branqueamento em que se emprega oxignio.

Mas, nesse caso, visa-se tambm o combate poluio causada pelos produtos derivados do
cloro.

Branqueia-se para obter uma celulose mais estvel (que no se altere com o tempo), que permita
um tingimento controlado, mas principalmente para se obter um papel branco com as vantagens
que ele traz para a impresso.

5.4 Fluxograma da Obteno de Celulose

Para se ter uma viso generalizada da produo de celulose, apresentamos um esquema

simplificado da sua fabricao, baseado no processo ao sulfato, por ser o mais empregado
actualmente.

Este esquema mostra as operaes bsicas, podendo eventualmente haver algumas derivaes,
dependendo das particularidades de cada indstria.

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As etapas apresentadas a seguir referem-se ao processo contnuo, contudo as mesmas

operaes podem ser aplicadas a um processamento por meio de lotes (batch).

5.4.1 Preparao da Madeira

A obteno de fibras de madeira para papel inicia-se pela preparao da madeira. Esta,
descascada, destroada, classificada e armazenada em grandes pilhas ao ar livre. A madeira dos
toros descarregada mecanicamente e levada a uma estao de descasque, normalmente
constituda por descascadores rotativos. Da, j limpa, alimentada ao destroador onde sai
reduzida aparas, cavacos ou estilhas, como chamada a madeira picada/cortada/destroada.
As aparas produzidas so divididas e classificadas por crivo oscilante. Sistemas pneumticos
permitem o envio dos cavacos directamente para os silos dos digestores e para o armazenamento
exterior.

A preparao da madeira feita para facilitar a dosagem da madeira no digestor e possibilitar uma
impregnao mais abrangente dos produtos qumicos de cozimento, sendo necessrio, desta
forma, que tenham dimenses limitadas e uniformes.

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5.4.2 Alimentao do Digestor

geralmente feita por meio de um transportador que eleva o material at o alimentador, regulando
o fluxo de cavacos e dos qumicos de cozimento, desempenhando o papel de pressurizador e pr-
impregnador dos qumicos, introduzindo o material no topo do digestor (processo contnuo).

No caso de cozimento em batch, o alimentador simplesmente lana o material no digestor at o

limite especificado para o cozimento.

5.4.3 Cozimento

Consiste em manter o material aquecido sob presso e em contacto com os qumicos, por um
perodo necessrio para que a reaco com os cavacos se complete.

Nos digestores contnuos, mais comuns, o material entra pelo topo e sai por meio da vlvula de
descarga (extremidade oposta). O tempo de permanncia regulado de acordo com o material e
os qumicos empregados.

Em se tratando de digestores por batch, o processo semelhante. Entretanto, este equipamento

carregado e descarregado a cada ciclo (cozimento em lote).

5.4.4 Lavagem e Depurao

Antes da lavagem, ou seja, na descarga do digestor, os cavacos podem ser tratados da seguinte
forma: so lanados num tanque, onde a queda de presso violenta provoca a exploso dos
cavacos.

Aps feito isto, a pasta sofre uma depurao, ou

seja, so removidos os cavacos no cozidos e
shives, por meio de peneiras de vrios tipos e
formatos.

A etapa da lavagem tem o objectivo de separar a

massa cozida (celulose ou pasta) dos qumicos e do

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licor negro (material no celulsico dissolvido) e concentrar o licor negro.

Este licor, onde os qumicos j perderam a concentrao inicial, seguem do sistema de

recuperao para a planta de evaporao e da para a caldeira, onde ser queimado, fornecendo
vapor e recuperando os produtos qumicos do cozimento. neste ponto (caldeira de recuperao)
que adicionado o sulfato de sdio (make up) que repe as perdas do processo, surgindo da o
nome de processo sulfato, normalmente utilizado.

5.4.5 Branqueamento

Conforme j foi mencionado, existem vrias sequncias usadas para o branqueamento.

Em todas as sequncias, no entanto, o branqueamento se inicia com o cloro (C) ou cloro/dixido

de cloro (D), seguido de uma extraco alcalina (E), para remoo de lignina residual, ficando os
estgios subsequentes para o branqueamento final.

5.4.6 Depurao Adicional

Aps o branqueamento pode-se ter uma segunda depurao, de forma a eliminar as impurezas
que ainda permaneam na celulose.

No caso de uso prprio, a celulose enviada para a fbrica de papel, onde ser refinada antes de
ser utilizada para a produo de papel.

Quando se trata de venda a terceiros, a celulose enviada para a secagem.

5.4.7 Secagem

A secagem da celulose pode ser feita de dois modos:

utilizando uma mquina tipo fourdrinier, para drenagem e posterior secagem convencional,
com secadores vapor ou ar quente (flkt dryer);
sistema flash drying, que consiste em secar a celulose com ar quente, contracorrente e
posteriormente prens-la em blocos.

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6 O PAPEL

6.1 Matrias-Primas Fibrosas

Como vimos anteriormente, a celulose a matria-prima mais importante do processo de

fabricao do papel, sem a qual o papel no existe. Ela consiste da parte fibrosa da madeira, que
obtida atravs de processos qumicos ou mecnicos em fbricas de pasta para papel.

De acordo com a sua finalidade, os papis podem ser classificados em impresso, escrita,
embalagem, fins sanitrios, cartes e cartolinas e especiais.

A diferenciao dos tipos de papis est na formulao dos produtos qumicos utilizados e na
matria-prima bsica.

6.2 Matrias-Primas No Fibrosas

6.2.1 Cargas

O processo de adicionar matria mineral (cargas minerais) ao papel, antes da formao da folha,
extremamente antigo, tendo sido praticado desde os primrdios da fabricao do papel.

No princpio no se via a adio de cargas massa como benfica e alguns papis, que tinham
quantidade aprecivel de carga, eram considerados adulterados. Mais tarde, com a expanso do
uso do papel e o consequente aparecimento de vrios novos requisitos, as cargas passaram a ser
consideradas como parte integrante e, em alguns casos, imprescindveis.

Das mais usadas podemos destacar: caulino, dixido de titnio, carbonato de clcio, talco etc.

A adio de cargas necessria em papis de impresso e escrita, onde aumentam a opacidade

e contribuem para a melhoria do acabamento, lisura e imprimabilidade.

Para que um material seja usado como carga, alguns requisitos devem ser obedecidos: deve ter
brancura compatvel com o tipo de papel a ser fabricado, alto ndice de refraco, alm de ser

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quimicamente inerte para que no promova reaces desfavorveis com os outros constituintes da
massa.

A) Caulino

O caulino um silicato de alumnio hidratado, ocorrendo em diversos depsitos naturais do nosso

planeta. Era a carga mineral mais empregue na indstria papeleira antes do aparecimento do
carbonato de clcio, tendo como principais efeitos:

aumento de lisura, do lustro e da imprimabilidade;

aumento de opacidade;
reduo da resistncia.

Tipos de papis que utilizam caulino: impresso e escrita, de uma forma geral.

B) Dixido de Titnio

Apresenta partculas pequenas e fornece o maior ndice de refraco, conferindo alta opacidade
ao papel.

O custo elevado e a difcil reteno faz com que o dixido de titnio tenha uso limitado, sendo
empregado em papis de alta qualidade, onde se requer pequena quantidade de carga para se
obter a opacidade necessria, com pouca reduo de resistncia da folha.

C) Carbonato de Clcio

Produto de alta brancura e de custo elevado, sendo usado em papis especiais, fabricados em
meio alcalino, pois em meio cido o carbonato decompe-se, formando gs carbnico.

6.2.2 Agentes de Colagem

Vrios tipos de papis, entre eles os de escrever e imprimir, necessitam ter resistncia controlada
penetrao de lquidos, em especial a gua. Para isto, adicionado ao papel produtos que a
repelem.

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Existem dois tipos de colagem feitas na massa: cida e alcalina.

A) Colagem cida

O material empregado a cola de resina, derivada do breu.

O breu saponificado, transformando-se em sal solvel. Actualmente, alm desta reaco, feita
uma outra com anidrido malico, resultando numa cola fortificada, isto , com mais grupos
carboxilas livres para reaco.

Para que a cola de resina exera sua funo preciso adicionar sulfato de alumnio, o qual tem a
funo de baixar o pH (meio cido), favorecendo a precipitao da resina e depositando os flocos
de resinato de alumnio, insolvel, sobre as fibras de celulose.

Neste tipo de colagem devem-se usar cargas minerais quimicamente inertes.

B) Colagem Alcalina

Neste caso utiliza-se um composto qumico denominado alquilceteno, que reage com a celulose.

A colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se consomem cargas

quimicamente activas, como por exemplo, o carbonato de clcio, quando se deseja papis mais
brancos e mais resistncia. Proporciona, tambm, maior vida para o papel e para os
equipamentos por onde ele ir passar.

6.2.3 Amido

A resistncia interna de um papel geralmente conferida pelo tipo de fibra e tratamento mecnico
dado a esta.

Contudo, podemos melhorar esta caracterstica com a adio de amido, sendo o de milho e a
fcula de batata os mais utilizados.

Alm da resistncia interna, a adio do amido na massa proporciona melhor lisura, maior rigidez,
maior resistncia penetrao de lquidos e evita a formao de p.

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Os amidos tambm so empregues para proporcionarem maior resistncia superficial, cujo

processo mais conhecido por colagem superficial, que aplicado na prensa de colagem (size
press, localizada no meio da secagem da mquina de papel), quando a folha j se encontra
formada e praticamente seca.

A colagem superficial, entre outras coisas, dificulta a penetrao de lquidos, aumenta as

caractersticas mecnicas, a opacidade e a imprimabilidade. muito importante para os papis de
impresso offset.

6.2.4 Corantes e Pigmentos

O tingimento de um papel compreende a utilizao de:

Corantes. Na fabricao de papis coloridos deve-se fazer o tingimento das fibras com
corantes, que so adicionados massa nos tanques ou pulpers.

Branqueadores pticos. So agentes de branqueamento usados em papis brancos.

Estes produtos absorvem a luz na faixa ultravioleta e a reemitem no espectro visvel,
fazendo o papel parecer mais branco.

Corantes de Matizao ou Anilagem. Usados na fabricao de papis brancos e tm

como funo dar uma determinada tonalidade requerida pela especificao, eliminando o
amarelecimento indesejvel das matrias-primas.

Pigmentos. So cargas coloridas para dar cor ao papel. Trata-se de xido de metlicos e
produtos orgnicos sintticos.

6.2.5 Aditivos

Existem inmeros compostos qumicos que podem ser usados no processo da fabricao do
papel, para diferentes finalidades.

Entre os mais usados, podemos destacar:

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1
Agentes de Reteno. Compostos polimricos que tm por finalidade melhorar a reteno
de cargas e fibras, diminuindo custos e efeitos da poluio ambiental.

Antiespuma. Tm por objectivo evitar a formao ou combater a espuma durante a

produo do papel, sem que seu aspecto seja alterado.

Resinas de Resistncia a Hmido. Normalmente so derivados do formol reagido com

ureia ou melamina. Em certos papis, p. e. tissue, so tambm utilizadas resinas de
poliamida ou poliacrilamida contendo epicloridrina. Conferem ao papel impregnado
resistncia no uso hmido.

Ainda podem ser empregados bactericidas, dispersantes, controladores de pH etc.

6.3 Fluxograma da Fabricao do Papel

6.3.1 Preparao de Massa

A) Desagregao da Pasta para Papel

A pasta para papel em folhas ou em blocos desagregada

num equipamento chamado desagregador (pulper em
ingls). Quando a fbrica de pasta integrada com a
fbrica de papel a pasta para papel j vem em suspenso
e armazenada em tanques de distribuio de massa.

1
Compostos formados pela aglomerao de diversos polmeros (grandes molculas formadas pela unio de duas ou
mais molculas de um mesmo composto qumico)

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O desagregador, ou hydrapulper nada, mais do que um liquidificador domstico de propores

gigantescas, com capacidade para 500 a 20000 litros, ou mais.

B) Refinao

Posteriormente ao processo de desagregao, a pasta de celulose precisa de ser refinada. A

refinao consiste em submeter as fibras de celulose a uma reaco de corte, esmagamento ou
fibrilao.

A fibrilao aumenta a superfcie da

fibra em contacto com o meio, que a
gua. Sendo a celulose um material
higroscpio (tem afinidade com a
gua), ela ir reter em sua superfcie
tanto mais gua quanto mais refinada
for.

O grau de refinao (maior ou menor) varia em funo das caractersticas do papel que se
pretende fabricar.

A refinao realizada em refinadores cnicos e/ou discos. Um jogo fixo, chamado estator, o
outro rotativo, chamado rotor. O rotor trabalha pressionado contra o estator e a celulose passa
entre os dois, onde ocorre o processo de refinao (corte, fibrilao e hidratao).

C) Preparao da Receita

Aps refinada, a pasta celulsica entra num tanque de mistura ou tanque de preparao de
receita. Nesse tanque, a pasta misturada com os demais componentes (cargas minerais,
qumicos e aditivos), os quais faro parte da receita do papel.

D) Depurao

Depurao o nome que se d operao de limpeza da mistura de pasta com os demais

componentes da receita. Destina-se a retirar corpos estranhos, contaminantes ou fibras enroladas
que so indesejveis para a aparncia e finalidade da folha de papel.

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Os sistemas de depurao mais conhecidos so os depuradores centrfugos ou ciclones e os

depuradores verticais.

Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de fibras

entra tangencialmente sob presso provocando um movimento de rotao
interna (vrtice), gerando uma fora centrfuga que retira, por diferena de
densidade, todas as impurezas ou contaminantes mais pesados que as
fibras.

Os depuradores verticais so constitudos de uma carcaa cilndrica

vertical, no interior da qual existe uma peneira perfurada que retm todos
os corpos estranhos e fibras enroladas, deixando passar a massa.

Os equipamentos de depurao so indispensveis numa mquina de

papel, onde se pretende fazer papel de boa qualidade.

Aps passar pelo sistema de depurao, a suspenso de fibras com

cargas minerais, qumicos etc., alcana a mquina de papel propriamente
dita.

6.3.2 Mquina de Papel

A mquina de papel, para melhor entendimento, pode ser dividida em partes fundamentais. A
primeira delas a caixa de entrada ou chegada.

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A) Caixa de Entrada

A caixa de entrada trata-se de um compartimento que tem a largura da tela formadora (onde a
folha de papel formada), ou pouco mais, e que tem a funo de distribuir a suspenso de fibras
sobre a tela, como uma lmina contnua, o mais uniformemente possvel.

O jacto de suspenso de fibras, ao sair da caixa de entrada, passa por uma abertura delimitada
pelos lbios superior e inferior. O lbio superior regulvel e da sua maior ou menor abertura e da
presso no interior da caixa depende a vazo e a velocidade do jacto que desagua sobre a tela
formadora.

No interior de certas caixas de entrada existe um ou mais cilindros perfurados rotativos, que tem a
funo de uniformizar a suspenso prximo do ponto de sada gerando turbulncia dentro da
caixa, evitando floculao, isto , aglomerao de fibras, formando flocos que prejudicam a
uniformidade da folha de papel ou sua aparncia e, consequentemente, a m formao. Outras
caixas de entrada so desenhadas de forma a poderem prescindir dos cilindros perfurados.

B) Mesa Plana

Mesa plana a parte da mquina de papel onde se d a formao da folha. constituda de uma
mesa com suporte e colunas de ao, sobre o qual corre a tela formadora, apoiada sobre os
elementos de drenagem, rolo de cabea, rolo de suco e rolos guia.

A suspenso de fibras e cargas, ao passar pelos lbios da caixa de entrada, drena sobre a tela
formadora que est em movimento.

Esta suspenso tem uma concentrao que varia entre 2 a 15 g/l (grama de slidos por litro de
suspenso), dependendo da mquina, do tipo de papel, da velocidade etc.

A tela formadora feita de plstico ou metal (bronze fosforoso ou ao inox) e tem a malha
bastante fechada (80 mesh para papis grossos e 100 mesh para papis finos).

Ao desaguar sobre a tela, as fibras ficam retidas na superfcie e a gua passa atravs da tela,
caindo em calhas apropriadas. Esta gua, rica em partculas de fibras e cargas, recirculada para
diluir a massa e realimentar a mquina.

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Os elementos de drenagem, alm de apoiar a tela, ajudam a retirar a gua em suspenso. So

eles os cilindros esgotadores, lminas foil, caixas de suco etc.

Alm do movimento longitudinal, a tela tem um outro movimento transversal que o vai-vem
(shaker). A conjugao certa da frequncia do sacudimento com a amplitude um dos pontos-
chave para uma boa formao do papel.

C) Prensas

A folha de papel, ao sair da mesa plana j est formada, porm 80 a 85 % de sua constituio
ainda pura gua. A finalidade das prensas retirar parte dessa gua.

A prensa formada por 2 rolos cilndricos, sendo o inferior de borracha ou ebonite e o superior, de
material mais duro como granito ou microrock.

As mquinas de papel tm 2 ou 3 prensas. As prensas trabalham com feltro especial, agulhado,

que serve para apoio e conduo da folha. No ponto de encontro entre os dois rolos feita a
prensagem do papel e feltro. A gua contida no papel transferida para o feltro.

Ao sair das prensas para a fase seguinte do processo (secagem), a folha de papel ainda contm
60 a 65 % de gua. Em algumas mquinas, com determinados tipos de papel, se pode chegar a
50 - 55 %.

D) Secagem

A secagem o sector da mquina de papel onde se faz a secagem final da folha e se realizam a
cura das resinas adicionadas.

A secagem composta de inmeros cilindros secadores. O nmero de secadores depende do tipo

e do tamanho da mquina. Os secadores so cilindros de ao com superfcie polida e trabalham
com presso de vapor.

Para conduo da folha, entre os cilindros secadores, usam-se feltros ou telas secadoras. A gua
evaporada do papel extrada por campnulas especiais. A humidade da folha, ao deixar a
seco de secagem, varia de 3 a 8 %.

Algumas mquinas de papel dispem, ainda nessa fase, de:

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cilindro monolustro ou monolcido - grandes cilindros secadores onde o papel

prensado contra sua superfcie, proporcionando em uma das faces lisura e brilho
acentuados;
prensa de colagem (size press) - equipamentos que se destinam impregnao
superficial com qumicos, para as mais diversas finalidades. Como foi mencionado
anteriormente, temos como exemplo o papel offset, no qual aplicada uma soluo de
amido cozido, que lhe confere melhores caractersticas de impresso, maior resistncia
superficial e absoro mais controlada da tinta.

E) Calandra e Enroladeira

A calandra usada para o acerto da espessura e lisura do papel, ainda na mquina de papel,
enquanto que na enroladeira, a folha contnua de papel vai sendo bobinada at um determinado
dimetro, da partindo para os vrios processos de acabamentos.

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7 RECICLAGEM DE PAPEL

No mundo moderno, desperdiar recursos naturais perder dinheiro e agredir ainda mais o meio
ambiente. A sada para desenvolver com inteligncia o reaproveitamento de materiais. Um
segmento que tem crescido considervel o mercado de papel reciclado, forma mais barata e
racional de aproveitamento de papel.

O desenvolvimento das sociedades produz uma quantidade

crescente de resduos slidos, industriais e urbanos, que
poder afectar as disponibilidades dos recursos naturais
existentes, renovveis ou no, fazendo surgir problemas
ambientais que, a continuar, afectaro o crescimento e a
qualidade da vida dessas mesmas sociedades.

A Reciclagem apresenta-se, hoje em dia, como uma indstria

em franco desenvolvimento e aparece como alternativa muito
importante utilizao de recursos naturais. Motivada por factores ambientais e econmicos em
pases desenvolvidos, permite fazer face s necessidades de matrias-primas, para a crescente
industrializao, em pases em vias de desenvolvimento.

Reciclar, constitui o processo preferido para a reduo do fluxo de desperdcios, diminuindo os

custos de deposio de resduos em aterros ou lixeiras, aumentando o tempo de vida dos
materiais e reduzindo o seu custo.

Novas indstrias aparecem para recolher, separar e processar materiais abandonados como
desperdcio, isto , sem qualquer valor econmico. Os sectores de recuperao de metal, papel,
produtos qumicos e txteis, h muito estabelecidos, so agora complementados pela recuperao
de desperdcios slidos urbanos.

Reciclar pode dar origem a diversas vantagens econmicas e ambientais :

- fornecimento de matrias-primas para a indstria com custo normalmente mais baixo

que as matrias-primas tradicionais;
- menor utilizao de recursos naturais
- reduz a dependncia pela importao de matrias-primas;
- reduz a necessidade de espao para a deposio de resduos;
- evita a poluio, convertendo desperdcios em novos produtos;
- reduo de consumo de energia, o que permite diminuir a utilizao de combustveis

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fsseis, seus desperdcios, e produo de gases poluentes causados pela combusto

(CO2 - efeito de estufa).

7.1 O "Papel Velho" e seus Contaminantes

A produo de papel e a sua converso num produto acabado pode ser realizada utilizando
diferentes processos de fabrico que exigem a introduo de uma grande diversidade de materiais -
tintas, colas, polietileno, cargas minerais, etc..

Durante o uso de produtos de papel e at que se chegue aos circuitos de recuperao de "papis
velhos", muitas oportunidades h para a entrada de materiais no-fibrosos - clips, agrafos,
plsticos, borracha, colas, tinta, etc.. Como consequncia, o papel recuperado apresenta uma
contaminao que pode ir desde peas de sucata metlica at microcpsulas de tinta.

Os progressos que surgiram em indstrias adjacentes como a grfica a embalagem ou a

informtica, foraram o desenvolvimento de novas tecnologias que permitem a reciclagem de
papis com contaminantes difceis de remover (tintas flexogrficas, tintas "densas" tipo Xerox,
colas adesivas, "stickies").

Uma unidade de produo de pasta a partir

DESAGREGAO PR-DEPURAO DEPURAO FINA
de papel velho tem como objectivo a remoo
de todos os contaminantes que possam
CRIVAGEM FINA
influenciar o aspecto visual e propriedades
fsicas do produto acabado. A remoo dos
diversos contaminantes realizada 1 LAVAGEM

selectivamente, em diferentes etapas,

atendendo s diferentes caractersticas fsicas BRANQUEAMENTO 2 LAVAGEM FLOTAO DISPERSO

e qumicas que apresentam.

7.2 Desagregao

A Desagregao consiste na desintegrao do papel velho por aco

mecnica em meio aquoso e efectuada num pulper a alta
consistncia (16%) que funciona em descontnuo. A alta consistncia
permite contacto mais efectivo entre fibras resultando numa
desagregao mais rpida e eficiente. Alm disso, o efeito sobre os

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contaminantes reduzido o que facilita a sua remoo em etapas posteriores. No final da

desagregao e durante a transferncia da suspenso fibrosa realizada uma depurao
grosseira atravs de um crivo que efectua a remoo de partculas com dimenso superior a
10mm.

7.3 Pr-Depurao

Nesta etapa realizada a rejeio de contaminantes grosseiros devido ao seu peso especfico ser
superior ao da celulose ou, devido ao seu tamanho.

O primeiro tratamento efectuado por depurao centrfuga, a mdia consistncia (3.5%), em que
partculas como agrafos, clips, pequenas pedras, metais, argila, etc., so rejeitadas por
apresentarem significativas diferenas de densidade em relao s fibras.

O segundo tratamento efectuado durante esta etapa realizado atravs de crivagem, usando para
isso um crivo vertical com orifcios de 2mm de dimetro. Desta forma so removidos os
contaminantes que apresentam tamanho superior a 2mm.

O fluxo de rejeitos do crivo vertical conduzido a uma segunda etapa de crivagem, equipada com
um crivo horizontal, onde efectuada a classificao dos rejeitos por forma a recuperar as fibras
a presentes.

7.4 Depurao Fina

A depurao fina rege-se pelos mesmos princpios de funcionamento apresentados para a

depurao centrfuga no captulo anterior, operando para isso a uma consistncia mais baixa
(0.8%). O objectivo desta etapa efectuar uma separao mais rigorosa de partculas com
densidade diferente das fibras, dando por isso origem a dois fluxos de rejeitos: rejeitos pesados e
rejeitos leves.

Nos rejeitos encontram-se normalmente partculas de pequena dimenso como areias, partculas
adesivas (stickies), "pastilhas" de papel no desagregado, pedaos de esferovite, etc..

Esta etapa est equipada com um sistema de depuradores

centrfugos de baixa consistncia (0,8%) divididos em quatro
estgios que funcionam em cascata. A operao em cascata, em

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que os rejeitos de um estgio servem de alimentao ao estgio seguinte, permite optimizar o

rendimento da etapa, uma vez que ocorre uma separao mais rigorosa entre contaminantes e as
fibras que com eles so arrastados.

7.5 Crivagem Fina

A utilizao de um sistema de crivagem fina por ranhuras traduz-se normalmente por uma
eficincia de remoo de contaminantes muito alta (at 80%) especialmente quando so usadas
ranhuras de pequena dimenso. A separao baseia-se no tamanho, forma e tipo de
contaminantes.

A etapa de crivagem fina existente na DIRE est equipada com crivos verticais com ranhuras de
0,12mm de largura, funcionando em cascata, o que, como na depurao fina, permite uma
eficiente remoo de contaminantes com um mmico de perdas de fibra.

Uma boa eficincia nesta etapa tem efeitos muito importantes na produtividade das mquinas de
produo de tissue, pois permite remover com eficincia partculas adesivas (stikies) que de outra
forma se iriam depositar em teias de formao e feltros, obrigando a paragens frequentes para
limpeza.

7.6 Primeira Lavagem

Uma das exigncias para a produo de papel tissue que o teor em cargas minerais presentes
na suspenso fibrosa no ultrapasse os 5%. Na Diviso de Reciclagem da Renova existem duas
etapas de lavagem que asseguram a remoo das cargas minerais presentes no papel velho
desde um valor de 25% para valores abaixo de 5% na pasta final. Na 1 etapa de lavagem,
imediatamente aps a crivagem fina, o teor em cargas minerais passa de 25% para
aproximadamente 10%, sendo a ajuste final realizado pela 2 lavagem, etapa que se segue
flotao.

A remoo de cargas minerais realizada num lavador

(tipo Vario-Split) no qual a suspenso fibrosa a baixa
consistncia (0,8%) posta em contacto com uma tela
que permevel a partculas de pequena dimenso.
Assim, enquanto que as fibras ficam retidas, as cargas

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minerais e as pequenas partculas de tinta atravessam a tela e so rejeitadas.

7.7 Disperso

Uma etapa de disperso normalmente utilizada para proteger as mquinas de produo de

tissue de problemas de deposio de stickies.

A insero da disperso na sequncia de tratamentos permite

no s cumprir esta funo mas tambm melhorar a eficincia
de remoo de partculas de tinta em etapas seguintes, quer
por flotao, quer por lavagem.

Durante a disperso realizado um tratamento a alta

consistncia (35%) e a temperatura elevada (110C) que culmina com a aplicao de trabalho
mecnico sobre a suspenso fibrosa. Deste tratamento resulta a quebra dos contaminantes ainda
existentes para partculas de to pequena dimenso (praticamente invisveis a olho nu) que
possibilita a sua remoo em etapas posteriores. O trabalho mecnico exercido sobre a
suspenso fibrosa realizado atravs de dois discos, que se movimentam a curta distancia um do
outro (0.2 mm), possuindo nas
faces interiores "dentes" que
provocam a quebra dos
contaminantes.

7.8 Flotao

Durante a flotao so rejeitadas partculas de tinta de maior dimenso que no foram removidas
durante a operao de lavagem.

O princpio do funcionamento da flotao

consiste em tornar hidrfobas as partculas de
tinta por adio de um agente tensioactivo (um
"sabo" industrial. Na presena de alguma
dureza na gua do processo e por associao
com os ies de Clcio, forma-se um sabo
clcico insolvel que funciona como colector de
partculas de tinta. Assim , as partculas

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tornadas hidrofobicas vo ficar adsorvidas nas bolhas de ar injectadas no sistema e sobem

superfcie sendo ento rejeitadas.

7.9 Segunda Lavagem

A 2 etapa de lavagem permite, como foi atrs descrito, reduzir o teor em cargas de minerais para
valores abaixo de 5%. Alm deste efeito possvel a remoo de pequenas partculas de tinta que
resultaram da aco mecnica da disperso sobre a suspenso fibrosa. O princpio de
funcionamento desta 2 lavagem descrito no cap. 6.5.

7.10 Branqueamento

A ltima etapa de tratamento de fibras recicladas o branqueamento. Aqui, a adio de um

agente oxidante ou redutor permite aumentar e uniformizar a brancura final da pasta reciclada.

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