Comentarios de Energa Sustentable Renovables

Una revisin crtica sobre el uso de energa y el ahorro en las

industrias de cemento

Comentarios de Energa Sustentable Renovables

N.A. Madlool , R. Saidu , M.S. Hossain, N.A. Rahim

1. abstract

El cemento sub-sector consume aproximadamente el 12-15% del uso total de energa en la

industria. Por lo tanto, es necesario identificar el desperdicio de energa por lo que las
medidas necesarias se podran implementar para reducir el consumo de energa en este sub-
sector de un estado de opinin tcnica sobre el uso y el ahorro energtico. En este
documento fueron revisados y presentados el uso de energa en los diferentes sectores de
las industrias de cemento, el consumo especfico de energa, tipos de uso de la energa, los
detalles de los procesos de fabricacin de cemento, varias medidas de ahorro de energa

Varias medidas de ahorro de energa se analizaron crticamente considerando cantidad de

energa que se puede ahorrar con el costo de implementacin. Reduccin de Cantidad de
CO2 ha sido presentado junto con el periodo de recuperacin para diferentes medidas de
ahorro de energa tambin.

Este estudio cumpli una literatura completa sobre las industrias del cemento
en trminos de Tesis (Maestra y Doctorado), revisada por expertos en
documentos de revistas, actas de congresos, libros, informes, sitios web. Se ha
observado que China produce gran parte de la produccin mundial de
cemento. Carbn contribuyen mayor parte del combustible utilizado en las
industrias de cemento. Sin embargo, junto con los combustibles
convencionales, las industrias se estn moviendo hacia el uso de combustibles
alternativos para reducir la contaminacin del medio ambiente. Se inform de
que las industrias de cemento se estn moviendo de proceso hmedo a seco
proceso, ya que consumen menos energa en comparacin con el proceso
hmedo.

2. INtroduccion

El consumo de energa del sector industrial vara de 30% a 70% de la energa

total utilizada en algunos pases seleccionados como se inform en la literatura
[1-9]. Una cantidad considerable de energa se utiliza en la fabricacin de
cemento. Por lo tanto, el enfoque debe darse en la reduccin de las emisiones
ambientales relacionados con la energa y la energa a nivel local y
mundo [10-14]. Se inform que este segmento de la industria consume
alrededor del 12% del total de energa en Malasia [15] y el 15% del consumo
total en Irn [15,16].

Siendo una industria intensiva en energa, por lo general este segmento de la

industria representa el 50-60% de los costes totales de produccin [17]. La
energa trmica representa alrededor del 20-25% del coste de produccin de
cemento [18]. El consumo de energa elctrica tpica de una moderna planta de
cemento es de aproximadamente 110-120 kWh por tonelada de cemento [19].
La energa trmica principal se utiliza durante el proceso de grabacin,
mientras que la energa elctrica se utiliza para la molienda de cemento [20]. .
figura La figura 1 muestra el flujo de energa elctrica y trmica en un proceso
de fabricacin de cemento.

Tabla 1.

La demanda mundial de cemento fue de 2283 millones de toneladas en 2005 y

China represent alrededor del 47% de la demanda total. Se prev que la
demanda ser de unos 2.836 millones de toneladas en el ao 2010. China
aumentar su demanda por 250 millones de toneladas en este perodo. Este
aumento ser mayor que la demanda total anual para la Unin Europea [22].
Se inform de que Japn y los EE.UU., la India es el cuarto pas ms grande
productora de cemento del mundo. Mandal y Madheswaran [23] inform de
que la produccin de cemento aument de 2,95 millones de toneladas en
1950-1951 a 161 660 000 toneladas en 2006 a 2007 en la India. La Tabla 1
muestra la produccin anual de cemento para algunos pases seleccionados de
todo el mundo. La Tabla 2 muestra la demanda prevista para el cemento en
diferentes continentes, junto con la tasa de crecimiento hasta el ao 2010.

El consumo especfico de energa en la produccin de cemento vara de una

tecnologa a otra. El proceso seco utiliza menos energa trmica elctrica pero
mucho ms que el proceso hmedo. En los pases industrializados, el consumo
de energa primaria en una planta de cemento tpico es de hasta un 75% de
combustibles fsiles y hasta un 25% de energa elctrica mediante un proceso
en seco. Pyro-procesamiento requiere de la mayor parte del consumo total de
energa trmica. Esto representa aproximadamente el 93-99% del consumo
total de combustible [20,25,26]. Sin embargo, energa elctrica se utiliza
principalmente para operar ambos materiales primas (33%) y equipos de de
trituracin y molienda (38%) clinker de. La energa elctrica se requiere para
ejecutar el equipo auxiliar, como motores, hornos de sopladores de aire de
combustin y el suministro de combustible, etc (22%) para sostener el proceso
piro. . figura La figura 2 muestra el consumo de energa elctrica por tonelada
de produccin de cemento para los pases seleccionados de todo el mundo.
Alrededor del 94% de los requerimientos de energa trmica se cumple por el
carbn en la fabricacin de cemento de la India y la parte restante es metby
aceite combustible y aceite diesel de alta velocidad. El gas natural no es
suficientemente disponibles para la industria del cemento en la India [27]. La
mezcla final de energa de una industria est dominada por el carbn y el
aceite como se presenta en las Tablas 3, 5 y 6.

Alrededor del 29% del gasto se destina a la energa, el 27% de las materias
primas, el 32% en mano de obra y 12% en la depreciacin en una industria
cementera. Por lo tanto, la industria del cemento se caracteriza por la industria
intensiva a travs de sus etapas de produccin y la calcinacin de sus materias
primas. Consecuentemente cantidades significativas de gases de efecto
invernadero (GEI) se liberan a la atmsfera debido a la quema de combustibles
fsiles para suplir las necesidades de energa para las industrias del cemento
[11]. Consumo de energa trmica especfica en las industrias de cemento se
encuentra para ser aproximadamente 4 y 5 GJ / tonelada [28].

Fig 1

Table 2 :

Table 2
Demand for cement (million tonnes) for different continents [22].
Demand for cement 2005 2010 Growth rate (%)
North America 179 200 2.9
Western Europe 208 236 2.2
Asia/Pacic 1500 1900 5.2
Other regions 405 500 4.7
World cement demand 2283 2836 4.7

En este segmento de la industria consume alrededor de 12 a 15% del

consumo total de energa, las medidas necesarias que deben adoptarse
para reducir el consumo de energa, junto con la prevencin de la
degradacin del medio ambiente debido a la liberacin de dixido de
carbono a la atmsfera.

Fig 2..
En la literatura, hay trabajos de revisin sobre el motor elctrico y el uso
de energa de aire comprimido y el ahorro de [4,5]. Ziya et al. [29]
tambin reportaron una resea trabajos sobre las estrategias de ahorro
de energa industrial. Para el mejor conocimiento de los autores, no hay
examen exhaustivo de la utilizacin de la energa, el ahorro, la SEC para
las industrias del cemento. Se espera que esta revisin llenar ese vaco y
este estudio ser de utilidad para los responsables mundiales de
polticas, investigadores y usuarios industriales de energa. Por otra
parte, este estudio va a crear una fuerte conciencia sobre el ahorro de
energa en la industria cementera.

Tabla 3

Fig 3..

Tabla 4..

1.1. Distribucin del consumo de energa

Pyro-procesamiento consume mayor parte de la energa trmica.

Alrededor del 33% de la energa se utiliza para materiales de operacin

y el 38% de clinker (38%) de trituracin y molienda equipos. Otro 22%
de la energa que se gasta para piro-procesamiento [20,25,26]. . figura 3
muestra que moler (acabado y molienda de crudo) consume mayor
parte (es decir, 60%) del consumo total de energa en un proceso de
fabricacin de cemento.

Esto puede ser objetivo de reducir el consumo de energa con la

aplicacin de tecnologas de eficiencia energtica econmicamente
viables. Las nuevas tecnologas pueden ser desarrollados para reducir su
consumo de energa en forma de energa considerable se consume en el
rectificado de la operacin de un proceso de fabricacin de cemento. En
otro estudio [16], se encontr que el molino de cemento, molino de
crudo, la trituradora y el calentador consumen aproximadamente 38%,
35%, 3% y el 24% de la energa total, respectivamente.
La tabla 4 muestra el consumo especfico de energa elctrica en la sub-
seccin diferente de la industria del cemento. Se ha observado que la
molienda y el transporte consumida mayor parte de la energa seguido
por el horno y el refrigerador.

1.2. Las fuentes convencionales y alternativas de energa utilizadas en

las industrias de cemento

Los hornos de cemento utilizan diferentes fuentes de energa para

producir las altas temperaturas necesarias para la formacin de clinker.
Combustibles se introducen en el horno rotatorio y la energa generada
como resultado de la combustin de combustible se evapora el agua de
las materias primas y calcinacin. Por ltimo, se forma el clinker. Las
fuentes ms comunes de combustible para la industria del cemento son:
carbn, petrleo combustible, coque de petrleo, gas natural, diesel
[16,18,20].

1.2.1. Clasificacin de los combustibles alternativos

Los combustibles alternativos son una de las fuentes de energa

utilizadas para muchas industrias de cemento en todo el mundo.
Los combustibles alternativos se derivan de las mezclas de
residuos industriales, municipales y peligrosos.

Tabla 5
Estos combustibles se requiere que tengan un contenido qumico
apropiado en funcin del tipo de componentes y sus contenidos
orgnicos. Los combustibles alternativos utilizados en las
industrias de cemento pueden ser slidos o lquidos, derivado de
los residuos municipales, residuos industriales, o sus mezclas [33].
La Tabla 4 muestra el porcentaje de participacin de la energa
utilizada en las industrias de cemento. Tabla 5 muestra la
clasificacin de los combustibles alternativos [34].
Hay cuatro grupos de los combustibles slidos alternativos que se
han mostrado en la Tabla 6 [34].

1.2.2. Propiedades del combustible deseables

Los combustibles alternativos son una mezcla de diversos
residuos, por lo que estos combustibles deben cumplir ciertos
criterios. El contenido qumicas del combustible deben cumplir con
las normas reglamentarias que garanticen la proteccin del medio
 ambiente. Debe tener el valor calorfico superior determinado
nivel. El combustible debe tener una composicin bastante
homognea. La forma fsica debe permitir un fcil manejo para el
transporte. Debe ser econmicamente viable, junto con su
disponibilidad [33]. La energa, cenizas, humedad y compuestos
voltiles contenidos de los combustibles se debe dar una
consideracin importante. Necesita un sistema flexible de
alimentacin de combustible a ser desarrollado para combustibles
alternativos para evitar los problemas asociados con la
alimentacin. Se espera que las siguientes propiedades para ser
considerado como combustibles alternativos [35]:

(1) Estado fsico del combustible (slido, lquido, gaseoso),

(2) Contenido de elementos circulantes (Na, K, Cl, S),
(3) Toxicidad (compuestos orgnicos, metales pesados),
(4) La composicin y el contenido de cenizas,
(5) El contenido de voltiles,
(6) de valor calorfico ms de 14,0 MJ / kg,
(7) el contenido de cloro-menos de 0,2%,
(8) El contenido de azufre, menos de 2,5%,
(9) contenido en PCB-menos de 50 ppm, contenido de metales
pesados--menos
de 2500 ppm [de los cuales: el mercurio (Hg), menos de
10 ppm, y el total de cadmio (Cd), talio (Tl) y el mercurio
(Hg), es menos de 100 ppm].
(10) Las propiedades fsicas (tamao chatarra, densidad,
homogeneidad),
(11) Las propiedades de molienda,
(12) El contenido de humedad,
(13) de dosificacin de la tecnologa,
(14) Las emisiones liberadas,
(15) La calidad del cemento y su compatibilidad con el medio
cin no debe disminuir,
(16) Los carburantes alternativos deben ser econmicamente
viable.

Tabla 6

Tabla 7..
Tabla 8..

1.3. Consumo especfico de energa

A plant or process with a lower SEC value corresponds to a similar plant or similar process
that is more energy efcient. By comparing to SEC, the information developed can be used
to assess the energy-efciency potential of a plant. The SEC can also be used for evaluating
and tracking a plants progress in energy-efciency improvements by eliminating the
effects of a change in product mix [36].

Consumo trmico y elctrico especfico medio de energa se presenta en la Tabla 7 para

algunos pases seleccionados.
La Tabla 8 muestra el consumo especfico de energa trmica para diferentes tipos de
proceso de fabricacin del clnker. Se ha observado que el pre-calentamiento con diferentes
etapas puede reducir significativamente el consumo de energa. El calor residual de
diferentes fuentes se utiliza para precalentar el clinker.

La Tabla 9 muestra el consumo especfico de energa elctrica y trmica para el proceso de

hmedo y seco. Se ha observado que el proceso seco es ms eficiente en comparacin con
el proceso hmedo. En un proceso en hmedo se necesita energa adicional para eliminar la
humedad contenida en la suspensin hmeda. Industrias de todo el mundo se estn
moviendo hacia seca fabricacin-proceso cin, ya que consumen menos energa que un
proceso hmedo. Proceso seco consume alrededor de 13% menos de energa (elctrica) de
un proceso hmedo. Proceso seco encontr que consumir un 28% menos de combustible
que un proceso hmedo.

Tabla 9..

La Tabla 10 muestra el consumo especfico de energa elctrica y trmica tendencia en las

industrias de cemento polacos. Medida que las industrias estn aplicando diferentes
medidas de ahorro energtico, en consecuencia, esto reducir el consumo de energa
especfica.

6. Conclusions

Following conclusions can be drawn from this study:

1. Se ha encontrado que la fabricacin de cemento es un

proceso que consume energa intensiva sobre 12-15% del
consumo total de energa de un pas.

2. Pyro-procesamiento encontr que consumir parte

importante del total
el uso de energa (es decir, 93-99% en algunos casos).

3. Entre las diferentes secciones, molienda consume

alrededor del 60%
del consumo total de energa en la industria cementera.
Significativo cantidad de calor se pierde en el rectificado.
Por lo tanto, se pueden hacer mejoras en esta seccin para
reducir la prdida de calor o de reciclaje.

4. Tambin se observ que el carbn es la principal fuente

de energa para algunos pases seleccionados. Por lo tanto,
la sustitucin de combustible puede ser considerado como
una opcin alternativa para reducir medioambiental
la contaminacin.
5. El uso de combustibles alternativos o de recuperacin de
calor residual podra ser un buen solucin. Sin embargo,
los retos asociados con el uso de alternativas
combustibles deben ser superados. Esto podra ser un rea
potencial
para el futuro de la investigacin y el desarrollo.

6. Un proceso en seco se ha encontrado para ser ms

eficiente de la energa en comparacin con proceso
hmedo y las industrias se estn moviendo hacia el
proceso seco para reducir el consumo de energa en las
industrias del cemento. Adems reduccin del consumo de
energa puede ser posible gracias
la introduccin de varias etapas en un proceso en seco.

7. Un procedimiento en hmedo que es la energa en-

eficiente y todava disponible en algunos pases deben ser
reemplazados o actualizados para reducir su consumo total
de energa.

8. Se ha identificado que cantidad considerable de energa

puede ser guarda y la emisin se puede reducir en la
preparacin de materias primas, produccin de clinker, el
rectificado de acabado, reas generales, productos y
cambios en la materia prima aplicando diferentes medidas
de ahorro energtico.
9. Entre las diversas medidas de ahorro de energa que
figuran en el cuadro,
VRM, rodillos abrasivos de alta presin u horizontales /
anillo de molino de rodillos se puede considerar opciones
viables debido a la simplicidad de la sistemas, junto con un
bajo consumo de energa especfica.
10. Se encontr que el control de proceso de harina cruda
para molinos verticales
en el proceso en seco puede reducir SEC en un 6% con un
periodo de recuperacin de alrededor de 1 ao.

11. El uso de un variador de velocidad para el ventilador

del horno para la fabricacin de Clinker encontrado para
ser salvo aproximadamente el 30% del consumo de energa
con un plazo de amortizacin de unos 2-3 aos. La
actualizacin de un precalentador de clinker tambin se
encuentra para ser salvo el consumo de energa 11-14%.

12. Conversin de vaivn enfriador de parrilla de clinker de

decisiones en
hornos rotatorios pueden ahorrar ms de 8% del consumo
de energa en la produccin de clinker con un periodo de
recuperacin de 1-2 aos. horno
mejoras en el sistema de combustin de clinker decisiones
en rotacin
hornos encontrados para ahorrar alrededor de un 2-10%
del consumo de energa en este seccin.
13. Molino de rodillos horizontal para acabado encontr
molienda para ahorrar ms alto cantidad de energa de
alrededor del 35-40% del consumo total en la
seccin de trituracin.

14. Sustitucin de las luces de mercurio de presin de

metal haluro o alta
luces de sodio para una amplia iluminacin de la planta se
ahorrarn alrededor del 50-60% del consumo total de
energa de la iluminacin.

15. Se ha observado que hay muchos econmicamente

viable tecnologas disponibles para reducir el uso de
energa y las emisiones de asociado con el combustible que
se quema para producir energa elctrica.
Sin embargo, las experiencias internacionales, regionales y
locales indican que debido a la falta de conocimientos
tcnicos del personal de la medida de la eficiencia
energtica, la falta de polticas gubernamentales,
plantspecific condiciones operativas, las preferencias de
los inversores, y los altos costos iniciales de capital a pesar
de que el periodo de recuperacin de la tecnologa es
corto, estas tecnologas no son utilizado en su totalidad.
Por lo tanto, la campaa de sensibilizacin a travs de la
masa medios de comunicacin, la difusin de informacin a
travs de diferentes innovadora enfoque debe ser
diseado para la eficiencia energtica efectiva prcticas
para una instalacin industrial.