INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAS

CHOAPAS.

MATERIA:
TECNOLOGA DEL CONCRETO.

UNIDAD 5:
CONCRETO ENDURECIDO.

CATEDRTICO (A):
ING. MARA DEL CARMEN GUADARRAMA POSADA.

INGENIERA CIVIL.

ALUMNA: GRISELDA GONZLEZ SNCHEZ.

GRADO: 3 SEMESTRE GRUPO:A TURNO: MATUTINO

09/12/2016

NDICE.
I. INTRODUCCIN................................................................................................3
II. UNIDAD 5: CONCRETO ENDURECIDO..............................................................4
 2.1. Conceptos fundamentales...............................................................................4
2.2. Curado del concreto........................................................................................5
2.2.1. Cuando y como curar el concreto.............................................................7
2.2.2. Mecnica de curado..................................................................................8
2.2.3. Mtodos para curar el concreto................................................................9
2.2.4. Acciones de curado.................................................................................11
2.2.5. Propiedades fsicas y qumicas...............................................................11
2.3. Pruebas de calidad........................................................................................14
2.3.1. Clasificacin de pruebas segn su naturaleza.......................................21
2.3.2. Procedimiento de muestreo....................................................................22
2.3.2.1. Prueba de compresin (ASTM C-39)...............................................22
2.3.2.2. Prueba de flexin (ASTM C-78)........................................................23
2.3.2.3. Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto.......................27
2.3.3. Norma NMX-C-159-ONNCCE-2004.......................................................29
2.3.3.1. Elaboracin y curado de especmenes en el laboratorio.................29
2.3.3.2. Preparacin y acondicionamiento de las muestras..........................33
2.3.3.3. Mezclado mecnico..........................................................................35
2.3.4. Tipos de falla...........................................................................................37
2.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados.......................................42
III. CONCLUSIN...............................................................................................43
IV. REFERENCIAS CONSULTADA....................................................................44

I. INTRODUCCIN.

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 En la actualidad el concreto endurecido es un factor indispensable dentro de las
construcciones civiles, el concreto endurecido es la consecuencia de un proceso en el cual
del estado plstico pasa al estado rgido ganando resistencia y durabilidad.
En el presente trabajo de investigacin se ha redactado informacin de diferentes referencias
para aclarar dudas y adquirir ms conocimientos sobre el curado del concreto referente a su
utilidad, cual es la intencin de realizar un curado siempre y cuando asegurar que cumpla
con la normas, as tambin conocer acerca de los materiales hidratantes que se pueden
utilizar para un buen curado.
Las pruebas que se realizan al concreto endurecido ayuda a tener confianza en utilizar un
buen concreto con las proporciones adecuadas, que corresponden a procedimientos tcnicos
basados en la prctica que permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados
para su desarrollo, se distinguen distintos mtodos con los cuales se puede llevar a cabo el
control de calidad.
Finalmente para interpretar los resultados que se obtienen con las pruebas se analizan en
relacin con tabulaciones de acuerdo al objetivo que se desee obtener en las cuales
presentan rangos establecidos por las especificaciones de las normas que deben cumplirse.

II. UNIDAD 5: CONCRETO ENDURECIDO.

2.1. Conceptos fundamentales.

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Concreto endurecido: Es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado
plstico al estado rgido. Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad. El concreto endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.
Fraguado del concreto: Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una
reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total
endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el
fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su
plasticidad volvindose difcilmente trabajable. Conforme la mezcla contina endureciendo,
esta llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya
en su fraguado final.
Durabilidad: Propiedad de un material o mezcla para resistir desintegracin por efectos
mecnicos, ambientales o de trfico. Capacidad que tiene la obra para resistir la accin del
clima, el ataque qumico, abrasin y otras condiciones, a que est expuesta, como la
eflorescencia.
Eflorescencia: depsito de sales blancas, formadas en la superficie de los muros,
especialmente en lugares hmedos, clidos y salitrosos.
Resistencia: Es la capacidad de un slido para soportar presiones y fuerzas aplicadas sin
quebrarse, deformarse o sufrir deterioros.
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como
tambin resistir desgaste por intemperismo. La resistencia del concreto en el estado
endurecido generalmente se mide por la resistencia a la compresin usando la prueba de
resistencia a la compresin.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por:
La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada da
como resultado concreto con una densidad incrementada que es ms resistente y ms
durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener hmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado
dar un concreto ms durable.
Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.

II.2. Curado del concreto.

Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del
concreto baja para menos del cero, la hidratacin y el gano de resistencia se interrumpen. La

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Figura 2.21. Ensea la relacin entre incremento de resistencia y curado hmedo, mientras
que la Figura 2.22. muestra la relacin entre el aumento de resistencia y la temperatura del
curado.

Fig. 2.21. La resistencia del concreto aumenta con la edad, desde que haya adecuada
humedad y temperatura favorable para la hidratacin del cemento.

Fig. 2.22. Efecto de la temperatura de colocacin y de curado sobre el desarrollo de la

resistencia. Observe que las temperaturas ms fras resultan en resistencias tempranas
menores y resistencias mayores a altas edades.

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Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la hidratacin
empieza nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el
curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el concreto se haya secado
completamente, es muy difcil volver a saturarlo. La Figura 2.23. ilustra el aumento de
resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo.

La exposicin al aire libre normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el
suelo y la lluvia.

Los concretos en ambientes internos normalmente secan completamente despus del curado
y no continan a desarrollar resistencia (Fig. 2.21.).

Fig. 2.23. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo del tiempo de exposicin al aire
libre. El concreto contina a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la humedad
sea fornecida por la lluvia u otras fuentes medioambientales.

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas

satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca
se exagerar al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.
Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica denominada
hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar, influye en la
resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.

2.2.1. Cuando y como curar el concreto.

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Los requerimientos de curado de las estructuras, el tipo de curado a aplicar y su extensin
puede variar dependiendo de muchos factores, entre los que pueden citarse: el tipo de
elemento estructural (masivo, laminar) los materiales que lo componen, en particular el tipo de
cemento, las condiciones climticas de la zona e incluso el microambiente que rodea la
estructura, el tipo de estructura, las condiciones de servicio, la durabilidad deseada y, por
ltimo, el grado de agresividad del medio que la rodea.
Segn el ACI 308: se requiere establecer medidas de curado, para aportar o retener la
humedad existente en el concreto, siempre que el desarrollo de las propiedades esperadas
del concreto de la estructura, puedan verse inaceptablemente retrasadas o impedidas debido
por una insuficiencia en la cantidad de agua necesaria para la hidratacin de los materiales
cementosos y las adiciones.
las medidas de curado deben poner en prctica tan pronto como el concreto est en riesgo
de secarse prematuramente y cuando dio secado deteriore el concreto o impida el desarrollo
de las propiedades requeridas.
el curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no afecte el
concreto y hasta que la hidratacin del cementante haya progresado de tal manera que las
propiedades deseadas para el concreto, ya se hayan obtenido, o hasta que sea claro que las
propiedades deseadas se seguirn desarrollando por s mismas.

2.2.2. Mecnica de curado.

Desde que los componentes se unen mediante el proceso de mezclado hasta que adquiere
sus propiedades definitivas, el concreto pasa por varias fases o etapas las cuales permiten
diferenciar los requerimientos de curado para cada una de ellas. Puede ser necesario,
entonces, implementar los cuidados para evitar la evaporacin prematura del agua de la
mezcla desde el mismo momento de su transporte al sitio de colocacin, durante la misma y
continuarlos durante el fraguado y el desarrollo de resistencia. Para cada una de estas etapas
puede ser necesario implementar medidas de curado distintas.
No todas las estructuras se curan igual. El curado de una estructura de concreto reforzado, en
el lugar definido, bajo unas condiciones ambientales especficas, con el tipo de material a
emplear (material cementante) y con unas especificaciones del proyectista en cuanto la
resistencia (forma de cmo debe evolucionar, nivel mximo a alcanzar) y durabilidad (vida til
requerida, grado de permeabilidad, resistencia al ingreso de sustancias dainas, mxima
amplitud de fisuras) es una actividad que debe disearse.
Existen sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto.
Aplicacin contina o frecuente de agua.
Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos para evitar la
evaporacin.

El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes para poder lograr la
mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia
superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma
adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

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1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad suficiente de
agua para permitir la completa hidratacin del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.
Las condiciones adecuadas de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una
temperatura cercana a los 20-25 C y totalmente hmedo por un mnimo de 7 das. Los
primeros tres das son los ms crticos en la vida del concreto. En este periodo, cuando el
agua y el concreto se combinan rpidamente, el concreto es ms susceptible de sufrir algn
dao. A la edad de siete das, el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la
resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85% y los 28 das, la resistencia de
diseo.

2.2.3. Mtodos para curar el concreto.

1) Curado con agua.

2) Materiales selladores.
3) Curados a vapor.
1). Curado con agua.
Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del mtodo particular
que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y otros
factores influirn en el costo.
Mtodos de curado con agua.
a) Anegamiento o inmersin. Se emplea rara vez, sin embargo, es el mtodo ms completo
de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en
losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco.
b) Rociado de niebla o aspersin. El rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o
aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las desventajas es el costo del agua a
menos que se cuente con toda la necesaria. El uso de mangueras es til, especialmente
cuando se tienen superficies verticales. Sin embargo, debe tenerse cuidado de no provocar
la erosin de la superficie.
c) Costales, carpetas de algodn y alfombras. Estos elementos y otras cubiertas de material
absorbente retendrn agua sobre la superficie del concreto, sea esta vertical u horizontal.
Estos materiales deben estar libres de substancias dainas tales como: Azcar o fertilizantes,
que si puedan daar al concreto y de colocarlo. Los costales deben lavarse muy bien con
agua para eliminar estas substancias y hacerlos ms absorbentes.
d) Arena y aserrn. La arena y aserrn mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y
pueden proteger la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.

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2) Materiales selladores.
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el concreto para
reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan varias ventajas; por ejemplo,
cuando se impide la prdida de humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de
que el concreto se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento de la
cubierta hmeda. Asimismo, los materiales selladores son ms fciles de manejar y pueden
aplicarse ms temprano.
a). Pelcula plstica. La pelcula plstica es de peso ligero y est disponible en hojas
transparentes, blancas y negras. La pelcula blanca es la ms costosa, pero refleja los rayos
del sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la absorcin
de calor. La pelcula negra debe evitarse en clima clido, excepto para interiores, sin
embargo, tiene sus ventajas en clima fro por su absorcin de calor.
b) Papel impermeable. El papel impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft
unidas entre s mediante un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel
impermeable puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad
para retardar eficazmente la prdida de humedad.
c) Compuestos lquidos para formar membranas de curado. Estos compuestos consisten
esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad
elevada a la temperatura atmosfrica. Los compuestos de curado no deben emplearse sobre
superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos que
requieran buena adherencia.
3) Curados a vapor.
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su resistencia
mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen son: descimbrado a los tres das, el
elemento puede cargar ms pronto, el tronado de cilindros nos daran resultados inmediatos,
etc.
a) Curado con vapor a baja presin. Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo
el elemento con un plstico para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presin. Este curado, por lo general se lleva a cabo en una
autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan contracciones a la hora
del secado.
c) Tina de curado. La tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua a cierta
temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.

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El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto
desde su confeccin hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseo, deben
diferenciarse tres tipos diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se aplicarn
en conjunto o selectivamente a una estructura dependiendo de las condiciones especficas
del trabajo.

2.2.4. Acciones de curado.

Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acabado del elemento se
ha terminado y que tiene por finalidad evitar la prdida de humedad de la superficie. El curado
inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudacin o que no exuden, o en el caso de
ambientes que promuevan una gran vaporacin del agua de la superficie del concreto, o
cuando se da una combinacin de estas dos circunstancias, el secado de la superficie
(apariencia mate) puede empezar antes de que el concreto presente fraguado inicial y antes
de que el afinado se haya completado. Se hace necesario entonces impedir la perdida de
humedad del concreto mediante la aplicacin de una niebla hmeda (aumenta la humedad
relativa y disminuye la tasa de evaporacin), la aplicacin de retardadores de evaporacin y el
uso de elementos que modifiquen las condiciones climticas en el sitio, tales como; sombra,
barreras de viento y cerramientos.
Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del concreto
se termina, pero an no se ha presentado fraguado final. Durante este periodo puede ser
necesario disminuir la evaporacin, pero el concreto no est an en condiciones de recibir la
aplicacin de membranas de curado, rociando un compuesto curador con fumigadora, es de
gran utilidad para impedir la evaporacin, mientras el concreto fragua y permite realizar
medidas de curado complementarias.
Curado final: medidas de curado que se llevan acabado concluido el afinado del concreto,
una vez este ya se ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.
Ejemplos de curado final son; aplicacin de cubiertas hmedas, inundacin, aplicacin de
riego de agua o de compuestos de curado.

2.2.5. Propiedades fsicas y qumicas.

Densidad.
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende dela
densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales
constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales
granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre
2.35 y 2.55 kg. /dm.

Resistencia.

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La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto, principalmente
cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un
elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que
actan sobre ste.
Variaciones de volumen y fisuracin.
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda
su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn
afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y
temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera.
Durabilidad.
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la
resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con
la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-cemento adecuado y curado
conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms
comn de los aplicados al concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final
del concreto, es funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de hidratacin del cemento,
del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad expresa
el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros
factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo
durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la
estructura.
Impermeabilidad.
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con sta.
La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la
suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua,
dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de
obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura,
eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin
de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el
deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo.
2. Ambiente qumicamente agresivo.

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3. Abrasin.
4. Corrosin de metales en el concreto.
5. Reacciones qumicas en los agregados.
Congelamiento y deshielo.
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en
que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los
poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir
esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.
Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo.
a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de
aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el
agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se soluciona el
problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir
la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los
ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la
menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo
compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Ambiente qumicamente agresivo.
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos
ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es
qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Los
ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto.

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medioambiente
producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por cloruros y
sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.

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b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos
industriales o por flujos en suelos agresivos.
Abrasin.
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms
comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y
vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el
desgaste producido por el flujo continuo de agua.
Corrosin de metales en el concreto.
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos
en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por
circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se producen
el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que
llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar
esfuerzos internos.
Reacciones qumicas en los agregados.
Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han sido y
continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin en el
concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn constituidas
por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin carbonatos-lcalis.

II.3. Pruebas de calidad.

Hay muchos factores involucrados en la produccin del hormign, desde los materiales, la
dosificacin de la mezcla, el transporte, la colocacin, el curado y los ensayos. Por eso, no
debe sorprendernos que se trate de un material variable.
Ello significa que, si se realizan ensayos sobre muestras de hormign idnticas, se verificarn
variaciones en las propiedades mecnicas entre las diversas muestras. Esa variabilidad se
debe tener en cuenta a la hora de redactar las especificaciones.
Los que contribuyen a esa variabilidad son:
Materiales.
Produccin.
Ensayos.
Se refiere colectivamente a todos los pasos dados para asegurar la confianza adecuada de
que el hormign se comportar satisfactoriamente en servicio.

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Se aplica a cada accin empleada para medir las propiedades del hormign y sus materiales
componentes y controlarlas dentro de especificaciones establecidas.
Muchas especificaciones del hormign, se basaban en recetas o prescripciones, que no
tenan en cuenta las caractersticas del producto final. Antes, se sola tomar en forma
peridica, una muestra supuestamente representativa, se la ensayaba y se la comparaba con
lo que estableca la especificacin. Si ese material estaba dentro de las tolerancias fijas, se
daba por aprobado y si no lo haca, se lo rechazaba.
El uso generalizado de los ensayos destructivos y no destructivos est dirigido al diagnstico
preliminar del elemento de concreto en estudio, sobre todo en estructuras de dudosa calidad.
Esta es la razn por la que puede afirmarse que los ensayos no destructivos constituyen una
etapa previa del estudio. Una vez llevados a cabo, pueden estudiarse las zonas ms
afectadas del elemento a travs de ensayos destructivos y con ello, emitirse consideraciones
ms concluyentes.

Figura 2.31.
Las tcnicas tradicionales, basadas en ensayar a compresin o a flexin muestras del
concreto empleado en la estructura en estudio, tienen algunas desventajas; el hecho de que
existan diferencias en la resistencia del concreto entre las muestras y la estructura real, a
causa principalmente de las diferentes condiciones de colocacin y curado, adems de las
obvias diferencias de forma y tamao, y de la no inmediatez en la obtencin de resultados;
son algunas de las desventajas de estas tcnicas. Estas y algunas otras, han propiciado que
en las dos ltimas dcadas se haya generalizado el empleo del mtodo de la Velocidad de
Pulso Ultrasnico (VPU) entre los ensayos no destructivos, como una va para determinar la
calidad del concreto endurecido (fig. 2.31.).
Con la aparicin de las nuevas tecnologas surgen los ensayos no destructivos, los cuales son
capaces de brindar informacin acerca de la resistencia y de la calidad del material, sin
afectar la integridad del elemento estudiado (fig. 2.32.). Como ya se coment, una de las
tcnicas ms difundidas y de probada efectividad, resulta el empleo del mtodo de la VPU,
empleado para determinar las caractersticas del concreto, por medio del desarrollo de
mediciones de la velocidad ultrasnica a travs del material. Entre las ventajas del uso del
mtodo se pueden mencionar: simplicidad de utilizacin, bajo costo, repetitividad y

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versatilidad; adems de lo que significa, el hecho de formar parte de los ensayos no
destructivos in situ aplicados a la evaluacin del concreto.

Figura 2.32.
Varios son los mtodos que hoy se disponen para de alguna manera estimar la resistencia del
concreto. Entre ellos pueden citarse, adems del VPU, la radiografa, el radar, la termografa
infrarroja, entre otros. El mtodo de la VPU es de los ms antiguos dentro de los
considerados como pruebas dinmicas para determinar la resistencia del concreto in situ; sin
embargo, este mtodo tambin es empleado en la actualidad para detectar defectos internos
en el concreto, tales como grietas y/u oquedades.
De forma general, la velocidad de propagacin de un movimiento ondulatorio, depende de las
caractersticas del medio y de la naturaleza de la perturbacin. Las ondas ultrasnicas son
ondas mecnicas cuya frecuencia excede los 20 kHz, valor que constituye el lmite de
frecuencias audibles por el odo humano.
La tcnica tiene sus bases en la teora de propagacin de ondas en un medio slido,
homogneo, istropo y elstico. De la fsica ondulatoria se conoce, que la velocidad de
propagacin de las ondas en un medio de caractersticas conocidas, depende principalmente
de la densidad y de las caractersticas elsticas del medio por el que esta se desplaza. Se
suele considerar la expresin 1 para explicar lo anteriormente referido; en la expresin se
ilustra claramente las bases de la tcnica empleada, aunque en realidad, la expresin
matemtica que define la velocidad de propagacin de ondas en un medio slido y no
homogneo como es el concreto, es un tanto ms complicada que la mostrada, debido
fundamentalmente a la heterogeneidad del material.

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 Figura 2.33.
En la expresin V es la velocidad de propagacin de las ondas, E y son el mdulo de
elasticidad dinmico y la densidad del medio, respectivamente y K es una constante que
depende del coeficiente de Poisson del material.
El concreto es por naturaleza un material heterogneo compuesto por cemento, agua y
agregados (arena y piedras). Son los agregados quienes ms incidencia tienen en la relacin
entre la VPU y la medida de calidad del concreto, de tal forma que, para un mismo nivel de
resistencia, es ms probable tener mayor velocidad de pulso en el concreto con mayor
contenido de agregados. Asimismo, es un hecho comprobado que el contenido de agua
afecta la velocidad de propagacin del pulso, aproximadamente en la misma proporcin que
vara su contenido en el concreto. De igual forma influye el tipo de cemento empleado,
afectando tanto la resistencia del concreto como la VPU.
Las relaciones anteriores permiten conocer la calidad del concreto a partir de precisar su
homogeneidad, presencia de agregados, oquedades, contenido de agua, fisuras y cambios de
las propiedades fsicas debidos a incendios y a ataques qumicos.
El mtodo de la VPU consiste en medir el tiempo que demora un pulso ultrasnico en recorrer
la masa de concreto en estudio. Los especialistas lo establecen como una herramienta ideal,
muy simple y verstil, para determinar la uniformidad en el concreto, tanto a nivel de campo
como a nivel de laboratorio. Por otro lado, segn se reporta en la literatura especializada, la
resistencia del concreto determinada por esta va puede ser predicha con una tolerancia de
un 20%, tolerancia dependiente tanto del tipo de agregado como de las proporciones de la
mezcla. La experiencia muestra que cuando aparecen grandes diferencias en la VPU sin una
razn aparente, existen grandes probabilidades de que se est en presencia de un concreto
defectuoso o deteriorado; consecuentemente, altas y constantes lecturas de VPU indican
buena calidad del concreto. En la Fig. 2.31. se muestra la relacin entre la velocidad del pulso
y la calidad del concreto. Estas velocidades aseveran rangos de condiciones que van desde
excelentes hasta muy pobres, pasando por bueno, cuestionable y pobre.

16
 Figura 2.34.
Para asegurarse de que los factores externos influyan lo mnimo sobre la calidad de las
mediciones de la velocidad de pulso, deben seguirse las siguientes recomendaciones:

Es necesario eliminar la superficie de acabado de la estructura bajo prueba (cemento,

pintura, yeso, etc.) con el fin de lograr un buen contacto.

Se debe asegurar un buen acoplamiento entre los transductores (emisor y receptor) y el

concreto. Se suele emplear vaselina o grasa en el acople, adems de pulir bien la superficie
para garantizar un buen contacto.

Los transductores deben ser colocados a una distancia mnima de 30 cm para prevenir
errores, producto de la heterogeneidad del concreto.

El acero de refuerzo tiene un apreciable efecto en la velocidad del pulso; por lo que deben
es-cogerse recorridos de pulso que eviten la influencia del acero de refuerzo, o realizar
correcciones en las lecturas.

Se debe tener en cuenta que para valores de temperatura ambiente cercanos a 0C, la
velocidad del pulso muestra un incremento. Es preferible trabajar en un rango de 5 a 30 C,
en donde la velocidad del pulso no es dependiente de la temperatura.
Es conocido adems el potencial del mtodo de la VPU para establecer uniformidad y
determinar grietas u otros defectos en el concreto. En ocasiones, la onda atraviesa la parte
daada del concreto, esto hace que la interpretacin de las mediciones de velocidad de pulso
deba realizarse con cuidado.
En funcin de la ubicacin del transductor trasmisor (Tx), respecto al receptor (Rx), se
emplean tres configuraciones bsicas relacionadas con la transmisin del pulso a travs del
concreto: transmisin directa, semidirecta e indirecta (Fig. 2.32.).
Siempre que sea posible deber emplearse la transmisin directa, debido a que permite
trabajar con mxima sensibilidad y la trayectoria del pulso estar, en consecuencia, bien

17
definida. Cuando no sea posible, se emplear la transmisin semidirecta auxilindose del
Teorema de Pitgoras para los casos en que la trayectoria a medir sea la hipotenusa del
tringulo formado por los transductores y la propia porcin bajo prueba. La transmisin
indirecta es la menos aconsejable; pues adems de ser la menos sensible y de no disponer
de una trayectoria previamente definida en lo que a transmisin del pulso se refiere, tambin
introduce otros errores asociados al estado de la capa superficial del concreto, que, con
frecuencia, sus caractersticas nada tienen que ver con las del concreto a un nivel ms
profundo.

Figura 2.35.
En la aplicacin de la transmisin indirecta (Fig. 2.33.) se suele considerar que la velocidad
del pul-so es directamente proporcional a la distancia entre los transductores. Realizando
varias mediciones para valores de distancia conocidos se puede determinar grficamente la
relacin entre velocidad y distancia, y por tanto, la velocidad media entre todos los puntos. Se
entiende que un cambio abrupto de la velocidad del pulso respecto a iguales valores de
distancia indicar defectos del concreto bajo estudio. Una aplicacin de las mediciones de
trasmisin indirecta, para la estimacin de la profundidad de grietas en elementos
estructurales de concreto, se presenta a continuacin.
En las fotografas de la Fig. 2.35., se muestra la
estimacin de la VPU, colocando los transductores
a ambos lados de una grieta.
En la Fig. 2.34. se esquematiza la formulacin aso-
ciada al mtodo de estimacin de la profundidad del
dao con el mtodo del VPU.
Si se quiere estimar la profundidad y de una grieta
en un elemento de concreto, similar al que se
presenta en las fotografas, de acuerdo a la
esquematizacin que se presenta en la figura 2.34.,
la distancia de recorrido (S) de la onda ultrasnica
en las zonas sanas y daadas se pueden estimar
como:

18
Si se considera que la velocidad de recorrido (V) es la misma cuan-do esta transita por
cualquier zona, entonces se tiene que:

Figura 2.36. Considerando el tiempo (t) de recorrido de la seal, y

de acuerdo a la ecuacin del movimiento se tendr que:

En donde despejando se podr encontrar el valor de la profundidad del dao y, quedando

que:
Por supuesto que la exactitud de los resultados ser muy dependiente de las cuantas de
armado Figura 2.35. Equipo de medicin de VPU. en las zonas de estudios, ya que el
incremento de dicha cuanta suele aumentar los niveles de VPU; de ah que esta
determinacin debe de utilizarse cuidadosamente.
En el mercado se encuentran disponibles varios modelos de equipos, todos bajo el mismo
principio, poseen un generador y un receptor de ondas ultrasnicas con un circuito de
medicin electrnico que toma el tiempo que tarda el pulso en ir del emisor al receptor y lo
muestra digitalmente (Fig. 2.35.).
Puede advertirse que el mtodo de la VPU implica una tcnica con aos de experiencia y bien
ganada reputacin. Sus principales usos se concentran en evaluar la calidad y homogeneidad
del concreto; tambin estimar cualitativamente: los efectos de la accin de la congelacin y el
deshielo, la resistencia a la compresin, la accin de altas temperaturas, ataques de sulfatos
y aguas cidas, la calidad del curado, la profundidad de grietas u oquedades, entre otras
aplicaciones. Su versatilidad y perfeccionamiento le auguran a esta tcnica nuevas ventajas y
aplicaciones en un futuro, an por estudiar.

2.3.1. Clasificacin de pruebas segn su naturaleza.

Destructivas.
Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto. Las pruebas
destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a la compresin simple, prueba de
flexin, prueba de tensin.
No destructivas.
Determinan la calidad sin destruir la estructura.
Las pruebas no destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclermetro), prueba de resistencia a la penetracin (pistola de Windsor), prueba de pulso
ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de corazones, esta
ltima algunos autores la consideran como prueba semidestructiva.

19
2.3.2. Procedimiento de muestreo.

2.3.2.1. Prueba de compresin (ASTM C-39).

Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros estndar de
una muestra de concreto.
Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes
puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al lugar donde se van a
preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una pala para asegurar su uniformidad.
Moldes. Los moldes para poder colar los especmenes cilndricos para pruebas de resistencia
a la compresin debern estar construidos a base de materiales no absorbentes y ser lo
suficientemente rgidos para no deformarse. Adems, debern ser impermeables.
Elaboracin de los especmenes. Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y
rgida, metlica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y
evitar que se obtenga una superficie curva. El concreto se deber compactar perfectamente
dentro del molde cilndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de
concreto en el molde en tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse
con un cucharn, de tal manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa deber
varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se
debern distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir la
varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar ni deformar
la placa metlica del fondo.
Curado de los especmenes de prueba. Se debern curar a una temperatura de 16 a17 C
durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se transportarn al laboratorio, se
extraern de los moldes y se almacenarn en condiciones controladas de laboratorio a una
temperatura de 23 2C y humedad relativa de mnimo el 95%.
Cabeceo de especmenes. Los especmenes deben tener sus bases superior e inferior
planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva acabo
con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.

Procedimiento.
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse la total
limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con las cabezas del
espcimen.

20
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin de la carga
de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de
aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una velocidad
ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles de la mquina de
prueba cuando el espcimen comienza a deformarse rpidamente, inmediatamente antes de
la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado, registrndose la carga
mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en las
zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la carga mxima
soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio de la seccin transversal,
en cm2 el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm2.

2.3.2.2. Prueba de flexin (ASTM C-78).

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto, empleando una
viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
Los especmenes para prueba de flexin deben ser curados, con la excepcin de que durante
el almacenaje, por un periodo mnimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, sean
sumergidos en una solucin de agua saturada con cal. Al final del periodo de curado entre el
momento en que se suspende dicho curado y el inicio de la prueba, debe mantenerse
hmeda la superficie del espcimen, pues zonas secas aun pequeas producen esfuerzos de
tensin en las fibras extremas que reducen dicha resistencia.

21
 Figura 2.3.22.

Procedimiento.
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin en que
fue colado, y centrado sobre los apoyos.
Los dispositivos de aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie del
espcimen en los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto completo entre
el espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos, las superficies de
contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los
especmenes.
La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de
ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los incrementos
del esfuerzo en las fibras extremas del espcimen no excedan de 10kg/cm2 por minuto.
Despus del ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio del
espcimen aproximando las lecturas al milmetro.
Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor
de la dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para revisar la
uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte despus de
haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del nmero de rebote da una
indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba con
esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie, el tamao, forma y

22
rigidez del espcimen; la edad y condicin de humedad del concreto; el tipo de agregado
grueso; y la carbonatacin de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas
limitaciones y el esclermetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el
concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar la resistencia a la
compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.
Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, es
bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la
resistencia relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con plvora que
clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud
expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del concreto por medio
de una tabla de calibracin. Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la
superficie del concreto en cierto grado. El esclermetro produce una pequea muesca sobre
la superficie; y el sondeo de penetracin deja un agujero pequeo y puede causar
agrietamientos leves.
Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad de
pulso) (ASTM C-597) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se
puede medir: 1) determinando la frecuencia resonante de un espcimen 2) registrando el
tiempo de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades
elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo
contrario.
Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que
se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de
pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le
adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener
un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y el
calentamiento de la broca. El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la
resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del
agregado grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao
mximo del mismo agregado (fig. 2.4.2.2).

Tabla 2.3.22.
Relacin de altura/ dimetro del Factor de correccin a la
corazn. resistencia.
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94

23
 1.00 0.91

Por qu se determina la resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente
para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como
remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la
estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en
campo.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de
acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y
sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de
resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda
minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los
requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos
criterios de aceptacin:
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,
c.
** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de
3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia
promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean

24
inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta
en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no
cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede
radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin,
manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los
procedimientos estndar. Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan
para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

2.3.2.3. Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto.

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x
300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms
pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El
dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal
del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin
en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente
un da antes de la prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre
10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las
almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia
sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros
medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo
de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

25
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los
factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la
misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compa- eros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o
9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de
ensaye en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra
de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.
Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale
si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba
malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen
petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de
corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se
pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye
del concreto deben estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente
valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos
futuros.

26
 Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y
al representante del propietario.

2.3.3. Norma NMX-C-159-ONNCCE-2004.

2.3.3.1. Elaboracin y curado de especmenes en el laboratorio.

En las siguientes lneas se establecen los procedimientos para elaborar y curar en el

laboratorio, los especmenes de concreto utilizados para las pruebas de resistencia a la
compresin, a la flexin y a la tensin diametral.
Definiciones.

Curado: Es el proceso mediante el cual se favorece la hidratacin del cemento o de los

materiales cementantes en la mezcla, en un ambiente especfico de humedad y temperatura.
Materiales auxiliares: stos deben mantenerse a temperatura uniforme, antes del mezclado
del concreto.
Cemento: Se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes impermeables, de preferencia
metlicos. El cemento debe mezclarse perfectamente para lograr uniformidad de la muestra
en todas las pruebas y pasarse por la criba para eliminar todos los grumos.
Agregados.
Para obtener la composicin granulomtrica deseada y evitar la segregacin del agregado
grueso, este debe ser clasificado en fracciones, segn el tamao nominal y dosificarse en la
proporcin adecuada por cada revoltura. En ocasiones es posible dosificar el agregado
grueso como una sola fraccin de un tamao.
Por lo general, el nmero de fracciones es de dos a cinco para agregado menor de 63.5 mm
(2 1/2). Cuando una de las fracciones por dosificarse es de un contenido mayor al 10%, la
relacin de aberturas entre la criba mayor y la menor no debe exceder de 2.0. En ocasiones
se aconseja emplear fracciones de menor variacin granulomtrica.
A menos que el agregado fino sea dividido en fracciones de tamaos individuales; es decir, en
porciones retenidas en diferentes cribas, debe mantenerse en condiciones hmedas hasta el
momento de ser empleado para evitar la segregacin. Si se requiere estudiar granulometras
poco usuales, puede ser necesario secar y separar el agregado fino. En este caso si la
cantidad total requerida del agregado fino es mayor de la que se pueda mezclar en una
misma revoltura, deben determinarse las masas en las cantidades requeridas de cada porcin
para cada revoltura individual. Cuando sea posible, la cantidad total del agregado fino que se
requiere para la investigacin debe ser mezclada perfectamente, dosificada y mantenida en
condicin hmeda.

27
La masa especfica y la absorcin de los agregados deben ser determinadas de acuerdo con
las normas NMX-C-164-0NNCCE y NMX-C-165-0NNCCE. Los agregados deben ser
preparados antes de incorporarlos al concreto. A los agregados con absorcin de 1.0 % se les
determina su masa en condiciones de ambiente seco, haciendo la correccin por la cantidad
de agua absorbida por el agregado antes de fraguar el concreto. Este procedimiento es til
para el agregado grueso, el cual debe ser dosificado en tamaos individuales. Debido a que el
agregado fino puede producir segregacin, debe ser empleado slo cuando se haya separado
en porciones de tamaos individuales. A las porciones de tamaos individuales del agregado
se les puede determinar su masa por separado, en un recipiente marcado con la dosificacin
requerida y sumergidas en agua por dos horas antes de ser usadas. Despus, se decanta el
exceso de agua y se determina la masa combinada del agregado y del agua de mezclado.
El agregado debe ser saturado y mantenido en esa condicin, con humedad superficial en
cantidades suficientemente pequeas para evitar la prdida por drenado, por lo menos 24
horas antes de ser usado. Cuando se utilice este mtodo, para permitir el clculo de la
cantidad correcta del agregado hmedo, el contenido de humedad del agregado debe ser
determinado de acuerdo con las normas NMX-C-245 y NMX-C-166. El agregado fino o grueso
debe ser puesto y mantenido en condiciones de saturado y superficialmente seco hasta el
momento de su uso en masa. Este mtodo debe ser usado slo cuando se prepara material
para revolturas no mayores de 7 L. Deben observarse precauciones para evitar el secado del
material durante la determinacin de su masa y dems operaciones.
Agregado ligero: Los procedimientos para obtener la masa especfica y la absorcin y para
el manejo de los agregados mencionados en esta norma mexicana se refieren a materiales
con capacidad normal de absorcin. Los agregados ligeros, la escoria granulada por aire y
algunos agregados naturales de alta porosidad, o vesiculares, pueden ser tan absorbentes
que se puede dificultar el procedimiento para medir el contenido de humedad del agregado
ligero. Al mezclarlo, puede tener efectos importantes sobre las caractersticas de los
concretos, ya sean recin mezclados o endurecidos, tales como prdida del revenimiento, de
la resistencia a la compresin y de la resistencia a la congelacin y el deshielo.
Aditivos: Los aditivos en polvo que sean insolubles por completo o en gran parte, que no
contengan sales higroscpicas y que deban agregarse en pequeas cantidades, deben ser
mezclados con el cemento antes de introducir los materiales a la revolvedora; materiales
esencialmente insolubles, que sean empleados en cantidades mayores de un 10 % en masa
del cemento tales como puzolanas deben ser manejados y agregados a la revoltura en la
misma forma que el cemento. Los adicionantes en polvo insolubles en gran parte pero que
contengan sales higroscpicas, pueden producir grumos en el cemento, por lo cual deben ser
mezclados con la arena. Los aditivos solubles en agua y los de consistencia lquida, deben
ser agregados a la revoltura, en forma de solucin, en el agua de mezclado.

28
 Los aditivos que sean incompatibles en forma concentrada, tales como soluciones de cloruro
de calcio, algunos inclusores de aire y retardantes, no deben ser mezclados entre s antes de
ser agregados al concreto. El mtodo es cogido debe ser uniforme para todas las revolturas y
debe reproducir las condiciones ptimas de la obra.
Equipo, aparatos e instrumentos.

Moldes: Los moldes y los accesorios para elaborar los especmenes de concreto, deben ser
de acero, fierro fundido, o cualquier otro material no absorbente y no reactivo con el cemento
Portland u otros cementantes hidrulicos. Los moldes deben cumplir con las dimensiones y
tolerancias especificadas en esta norma mexicana. Deben ser no permeables durante su
empleo. Si es necesario, puede usarse un material de sello por la parte externa con el fin de
evitar fugas de agua por las juntas. Deben estar pro vistos de los elementos necesarios para
fijarlos firmemente en sus bases.
Moldes cilndricos verticales: Los moldes deben ser de lmina metlica gruesa, o de
cualquier otro material rgido y no absorbente. Deben estar provistos de una base metlica
maquinada; sta debe ser del mismo material que el de las paredes del molde o metlicas,
con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde, y cumplir con lo
especificado en la Norma Mexicana NMX-C-281.
Moldes cilndricos verticales desechables: Se requiere atencin especial para garantizar
que las deformaciones se mantengan dentro de las tolerancias especificadas y que los
materiales no sean absorbentes.
Moldes cilndricos horizontales para prueba de deformacin diferida (flujo plstico): Se
emplean slo para aqullos especmenes que contengan deformmetros ahogados
axialmente. Deben tener una ranura horizontal, con un ancho de medio dimetro del
espcimen, y a todo lo largo del molde, a fin de recibir el concreto con el molde en posicin
horizontal. Deben contar con dos placas metlicas, torneadas, para las bases del cilindro.
Estas bases se prepararn de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-109-0NNCCE.Deben
contar con dispositivos para fijar firmemente las bases al molde y los necesarios para colocar
en posicin correcta el medidor de deformaciones. A una de las bases se le har una
perforacin de adentro hacia afuera, con un ngulo tal que permita el paso del alambre del
medidor de deformaciones a travs del borde de la placa.
Moldes prismticos: Los moldes para las pruebas de flexin, u otras que requieran
especmenes de forma prismtica, deben ser rectangulares, a menos que se especifique otra
forma, y de las dimensiones que estipule el mtodo de prueba correspondiente. Los lados y el
fondo deben formar ngulos rectos entre s. Deben ser superficies planas.
Varillas para compactacin: Segn el tipo de prueba, se especifican dos tamaos de
varillas; cada una debe consistir en una barra lisa cilndrica de acero, cuando menos con un
extremo semiesfrico, de dimetro igual al de la barra.

29
Varilla larga:
Una barra lisa de 16mm 1.5mm de dimetro y 600mm 30mm de longitud.
Varilla corta:
Una barra lisa de 10mm 1mm de dimetro y 300mm 15mm de longitud.
Vibradores de inmersin: Pueden ser de flecha flexible o rgida, de preferencia accionada
por un motor elctrico.
Vibradores externos: Pueden ser de dos tipos: de mesa o de plancha. Se debe contar con
dispositivos adecuados para fijar firmemente los moldes al aparato vibrador y se debe
emplear un tacmetro para verificar la frecuencia de vibracin. Los impulsos vibratorios
frecuentemente se imparten por medio de vibradores electromagnticos, o por masas
excntricas accionadas directa o indirectamente con motores elctricos.
Herramienta auxiliar: Se debe contar con palas, recipientes, llanas, enrasadores,
cucharones, reglas, guantes de hule, mazo con cabeza de hule y charolas de lmina.
Equipo de revenimiento: El equipo debe cumplir con los requisitos de la Norma Mexicana
NMX-C-156-0NNCCE.
Charola para el mezclado de la muestra: Debe ser de lmina metlica gruesa o de material
no reactivo con la pasta de cemento portland, impermeable, con una profundidad conveniente
y una capacidad suficiente que permita un mezclado eficiente de toda la revoltura con la pala
o cuchara, o si la mezcla se hace mecnicamente.
Equipo para determinar el contenido del aire: Debe cumplir con lo especificado por las
Normas Mexicanas NMX-C-157, NMX-C-158 y NMX-C-162-0NNCCE, respectivamente.
Bscula: Debe tener una aproximacin de 0.3 % de la carga de prueba en cualquier punto
dentro del intervalo de uso. Cuando se determine la masa de una pequea cantidad de
material se debe tener un cuidado muy especial, definindola por diferencia entre dos
cantidades mayores.
Mezcladora de concreto: Consiste de un tambor rotatorio de una mezcladora de aspas con
eje horizontal o de una mezcladora de aspas con eje vertical, capaz de mezclar las revolturas
del tamao y revenimiento requerido de modo homogneo. Para mezclar concreto con
revenimiento menor de 25 mm puede ser ms eficiente una mezcladora de aspas con eje
horizontal o vertical que un tambor rotatorio.

2.3.3.2. Preparacin y acondicionamiento de las muestras.

Criterios para determinar el tipo de especmenes a elaborarse.

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a) Cilndricos.
b) Prismticos.
c) De otro tipo.
Especmenes cilndricos: Se elaboran para las pruebas de compresin, mdulo de
elasticidad, flujo plstico y compresin diametral. Deben tener un dimetro mnimo de 50 mm
y una longitud mnima de 100 mm.
Cuando se desee correlacionar o comparar los resultados de estos cilindros con los
elaborados en obra, se debe hacer de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-160. Los
cilindros deben tener 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, de lo contrario las
dimensiones deben quedar especificadas por el mtodo de prueba correspondiente. Cabe
decir que los especmenes cilndricos para las pruebas anteriores, excepto para la de flujo
plstico, deben elaborarse y dejarse endurecer con el eje del cilindro en posicin vertical.
Los especmenes para la prueba de flujo plstico se pueden elaborar con el eje del cilindro
horizontal o vertical. Se deben dejar endurecer en la posicin original en que fueron
elaborados.
Especmenes prismticos: Los especmenes tales como vigas para la prueba de flexin,
cubos para la de compresin, barras para ciclos de congelacin-deshielo, adherencia,
cambios de longitud, cambios de volumen y otros, se deben elaborar con su eje mayor
horizontal. Adems, siguiendo el procedimiento que se establezca en la prueba, se deben
elaborar especmenes de otras formas para pruebas especiales.
Dimensin del espcimen en relacin al tamao del agregado: El dimetro de los
especmenes cilndricos a la dimensin menor de una seccin transversal rectangular debe
ser cuando menos, tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado en
el concreto. El tamao mximo nominal es la dimensin de la criba de menor abertura por la
que pasa la totalidad de un agregado.
Nmero de especmenes: La cantidad de especmenes y de mezclas de prueba depende
de los objetivos establecidos y de la naturaleza del programa de pruebas. En general, se
deben preparar dos o ms especmenes para cada edad y para cada condicin de prueba, a
menos que se especifique otra cosa. Edad de prueba de los especmenes: Las edades de
prueba empleadas son por lo comn 7 y 28 das para las pruebas de resistencia a la
compresin, o 14 y 28 das para la de resistencia a la flexin. Los especmenes elaborados
con cemento de resistencia rpida, se prueban frecuentemente a 1 da, 3, 7, 14 y 28 das de
edad. Para las pruebas de resistencia a la compresin y a la flexin a edades posteriores, se
emplean a menudo 3 meses, 6 y 12 meses.

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Condiciones ambientales: Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones
ambientales del lugar en el que se ejecutan las pruebas, sin embargo, hay que evitar la
evaporacin excesiva de agua.
Procedimiento.

Elaboracin de la mezcla: Se mezcla el concreto en una revolvedora o a mano, en

revolturas con la suficiente cantidad para dejar un remanente de aproximadamente 10 %
despus de moldear los especmenes de prueba. El mezclado a mano no debe ser empleado
para concreto con aire incluido o concreto de revenimiento cero. Se pueden emplear otros
procedimientos cuando se pretendan reproducir condiciones o sistemas especiales, o cuando
los mtodos especificados no resulten prcticos. Es importante evitar que se alteren las
secuencias de mezclado o el procedimiento de revoltura a revoltura, a menos que se pretenda
estudiar el efecto de tales variaciones.

2.3.3.3. Mezclado mecnico.

Preparacin de la revolvedora: Antes de iniciar el mezclado de la revoltura de prueba, la

revolvedora debe prepararse con una de mortero o concreto proporcionada
-aproximadamente igual a la de prueba-, y en cantidad suficiente como para cubrir las
paredes internas de la revolvedora. Se deben asumir precauciones especiales para limpiar el
revolvedor y dems equipo, a fin de asegurar que las sustancias qumicas o aditivos que se
hayan empleado con anterioridad no afecten a las revolturas subsecuentes.
Mezclado: Antes de iniciar la operacin de la revolvedora, debe aadirse el agregado grueso,
parte del agua de mezclado y la solucin de aditivos, cuando se requiera. Si es factible, el
aditivo puede ser disuelto en el agua de mezclado antes de agregarla. Se inicia la operacin
de la revolvedora y luego se aade el agregado fino, el cemento y el agua mientras gire la
olla.
Durante tres minutos se mezcla el concreto, despus de haber cargado todos los
ingredientes, seguido de un descanso de tres minutos; se termina con otro periodo de
mezclado de dos minutos. Durante el periodo de descanso, se tapa la boca de la revolvedora
con un pao hmedo para evitar la evaporacin. Para eliminar la segregacin, se deposita el
concreto mezclado por la revolvedora en una charola limpia y horneada, y se remezcla con
pala o cucharn hasta obtener una apariencia uniforme.
Mezclado a mano: Se mezcla la revoltura con un cucharn en una charola o recipiente
metlico liso, limpio y hmedo, empleando el siguiente procedimiento: Se mezcla el cemento,
el aditivo insoluble en caso de requerirse, y el agregado fino, hasta lograr una combinacin
uniforme. Se agrega el agua y la solucin del aditivo, en caso de emplearse, y se mezcla
hasta obtener un concreto homogneo, en apariencia, y de la consistencia deseada.

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Obtencin de la muestra: De la revoltura del concreto se obtiene la fraccin representativa
para las pruebas y para elaborar los especmenes. Cuando el concreto no est en proceso de
mezclado o de muestreo, se cubre con un pao hmedo para evitar as la evaporacin del
agua.
Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes
de concreto sin fraguar, se deben cubrir inmediatamente despus de terminados, de
preferencia, con una placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de plstico durable e
impermeable. Se puede emplear yute hmedo, pero debe cuidarse de mantenerse con
humedad y evitar el contacto con el concreto hasta que los especmenes sean extrados de
los moldes.
Descimbrado: Los especmenes deben ser descimbrados no antes de 20h ni despus de
48h de su elaboracin.
Ambiente de curado: A menos que en otro mtodo se especifique lo contrario, todos los
especmenes deben ser curados en humedad a temperatura de 296 K 3 K (23C 3 C)
durante las primeras 24 h despus de ese tiempo deben mantenerse a una temperatura de
296 K 2 K (23C 2C), con una humedad relativa de 95 % mnima, hasta el momento de la
prueba. El almacenaje durante las primeras 48 h debe ser en un sitio libre de vibraciones
Con relacin a los especmenes extrados de los moldes, el curado hmedo significa que los
especmenes de prueba pueden mantenerse con agua libre en su superficie en todo tiempo.
Esta condicin se logra por inmersin en agua saturada con cal, o por almacenamiento en un
cuarto hmedo o gabinete que cumpla con los requisitos de la NMX-C-148-0NNCCE. Los
especmenes no deben ser expuestos a goteo directo o agua corriente.
Expresin de los resultados Precisin: Al momento de revisar el presente documento no
se cont con datos necesarios para establecer la precisin del mtodo.
Informe de la prueba:
Cuando sea procedente se debe especificar en el informe lo siguiente:
Propiedades fsicas de los agregados utilizados.
Tipo de aditivo utilizado y su dosificacin.
Tipo de cemento.
Tipo de agregado.
Revenimiento obtenido de la mezcla.
Relacin agua/cemento.
Relacin grava/arena.
Toda informacin que haga posible repetir el diseo en igualdad de condiciones.

2.3.4. Tipos de falla.

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Causas de fallas:
Errores de diseo.
Fallas en la instalacin por procesos inadecuados.
Falta de mantenimiento o mantenimiento inadecuado.
Causas naturales.
Dao humano.
Abusos por parte del usuario.
Cambios en el uso del edificio.
Deterioro natural en el sistema de techos.
Falla en otros componentes del edificio.
Falla en el propio sistema debido a algn componente.
Es el estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentanevidencias de fallas o
comportamiento defectuoso (enfermedad), investigando sus causas (diagnstico) y
planteando medidas correctivas (teraputica) para recuperar las condiciones de seguridad en
el funcionamiento de la estructura.
Proceso Patolgico.
En las estructuras las fallas o defectos se ponen de manifiesto, con laaparicin de una serie
de seales o de cambios de aspecto, que se engloban dentro
dela sintomatologa estructural. Ante estos sntomas y previa investigacin de sus causas el
tcnico especialista, o patlogo estructural, debe establecer un diagnstico de la enfermedad
que sufre la estructura.
Fallas estructurales.
Deformacin, desplazamiento o ruptura de los elementos que conforman la estructura, que
son sometidos a fuerzas que sobrepasan los lmites para los cuales estos han sido diseados.
La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin
externa de cuyo anlisis se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias de
lo anterior, se puede apreciar la importancia que representa el saber reconocer estos daos,
clasificarlos y describirlos.

Grietas.
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrepasado la resistencia de
ste, produciendo la rotura del elemento. Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha
grieta se puede considerar sin movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser
reparada devolviendo el monolitismo a la estructura. En cambio si la causa persiste, por
ejemplo variaciones de temperatura, la grieta seguir movindose como si se tratara de una
verdadera junta de dilatacin. Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede

34
distinguirse entre fisura o grieta, segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm,
respectivamente.
Corrosin de las armaduras.
La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de fisuras sobre las
barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse; puede verse acompaada de
manchas de xido, lo que va intensificndose a medida que el proceso avanza. En una etapa
posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la
reduccin de la seccin til del fierro.
Falla en columnas de pisos superiores por la amplificacin de los desplazamientos en
la cspide de los edificios.

Al propagarse las vibraciones inducidas por el sismo desde la base hasta la cspide de los
edificios, se presentan amplificaciones de la vibracin a lo largo de su altura, que se acentan
en sus niveles superiores, principalmente en edificios altos, lo que conduce a una elevada
concentracin de acciones internas que provocan el colapso de una parte del edificio a partir
de determinada altura. Colapso de los niveles superiores de un edificio de 11 pisos. Algunos
autores atribuyen este tipo de colapso a la unin de concreto nuevo con viejo tras la
interrupcin del colado durante el proceso constructivo.
Falla frgil de cortante y tensin diagonal en columnas o en vigas.
Es muy importante que las edificaciones cuenten con una capacidad de
deformacin suficiente para soportar adecuadamente la solicitacin ssmica sin desmeritar,
obviamente, su resistencia. Cuando la respuesta ssmica de la edificacin
esdctil, se presentan elevadas deformaciones en compresin debidas a efectos combinados
de fuerza axial y momento flector.
Falla por Cortantes.
Con solo colocar refuerzo transversal estrechamente separado y bien detallado en la regin
de la rtula plstica potencial, puede evitarse que el concreto se astille
seguido del pandeo por inestabilidad del refuerzo a compresin. Esto implica el
detallado de las secciones para evitar una falla frgil y proporcionar suficiente ductilidad
Fallas en confinamiento.
Este tipo de falla se origina debido a la gran concentracin de esfuerzos que se producen
precisamente en los extremos de las columnas por las elevadas acciones internas como son
carga axial, fuerza cortante y momento flector, causadas por las fuerzas ssmicas. Muchas
estructuras se han colapsado como resultado de un inadecuado confinamiento del ncleo de
concreto en columnas. El mismo tipo de falla
puede presentarse tambin en secciones intermedias y superiores de las columnas. El
confinamiento del ncleo de concreto evita tambin la falla por tensin diagonal producida por
fuerza cortante. Este tipo de falla est caracterizado por la formacin de grietas inclinadas.

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Falla por adherencia del bloque de unin en las conexiones viga-columna debida al
deslizamiento de las varillas ancladas o a falla de cortante.
Con frecuencia, en las conexiones entre los distintos elementos estructurales se presentan
elevadas concentraciones y complejas condiciones de esfuerzos, mismos que han conducido
a distintos y numerosos casos de falla especialmente en las uniones entre muros y losas de
estructuras a base de paneles, entre vigas y columnas en estructuras de marcos, entre
columnas y losas planas, y entre columnas y cimentaciones.
Falla frgil en muros de cortante, sin o con aberturas, solos o acoplados.
En los proyectos estructurales, los muros de cortante son destinados a resistir principalmente
los esfuerzos producto de las fuerzas horizontales ssmicas. Ante esta solicitacin, las fallas
que suelen presentarse son en su unin con los sistemas de piso, por cortante horizontal o
vertical, y por vuelco.
Falla de edificios a base de losas planas por punzonamiento de la losa.
Otro caso de falla de conexin se presenta en edificios de losas planas y se debe a una falla
de punzonamiento producida por los elevados esfuerzos cortantes. En este tipo de falla, los
sistemas de piso quedan sin apoyo dando lugar a un colapso total de los mismos
mantenindose de pie solo las columnas.
Falla por variacin brusca de la rigidez a lo largo de la altura del edificio.
Con frecuencia las plantas bajas de los edificios se construyen dejando el mayor espacio
posible para permitir el paso o estacionamiento vehicular, mientras que los niveles superiores
se construyen mediante sistemas de marco-muro, estando este ltimo la mayora de
las veces confinado por el marco proporcionndoles a los pisos superior es una mucho mayor
rigidez que la de planta baja
Falla por golpeteo entre edificios.
Si no existe una separacin suficiente entre edificios adyacentes, su manera
distinta de vibrar ante la solicitacin ssmica conduce al golpeteo entre ellos producindoles s
everos daos.

Este tipo de falla puede ser ms grave cuando los cuerpos adyacentes no coinciden en la
altura de sus entrepisos, ya que las losas de uno pueden golpear las partes intermedias de
las columnas del otro.
Falla en columnas de pisos superiores por la amplificacin de los desplazamientos en
la cspide de los edificios.
Al propagarse las vibraciones inducidas por el sismo desde la base hasta la cspide de los
edificios, se presentan amplificaciones de la vibracin a lo largo de su altura, que se acentan
en sus niveles superiores, principalmente en edificios altos, lo que conduce a una elevada

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concentracin de acciones internas que provocan el colapso de una parte del edificio a partir
de determinada altura.

Tabla de presiones de fallas.

Resistencia del Resistencia mnima del Espesor mximo de

concreto, en MPa mortero de azufre, en cada capa de cabeceo
(kg/cm2) (kg/cm2) en cualquier punto, en
mm
5 a 50 (35 a 500) 35 MPa (350) o la del 8
concreto, cualquiera que
sea mayor.
Ms de 50 8mas de 500) No menor que la 5
resistencia del concreto.

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38
2.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados.

Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318 sealan que la
resistencia a compresin del concreto puede considerarse satisfactoria si los promedios de
todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas igualan o exceden la
resistencia especificada a los 28 das y si ninguna prueba de resistencia individual (el
promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia
especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la
resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del concreto
en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar, deber
determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en que los cilindros
curados en el laboratorio hayan estado por debajo del fc en ms de 35 kg/cm2
Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba debern secarse los
corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27 C y a una humedad relativa de menos de
60%. Los corazones debern sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la prueba
si la estructura va estar en servicio en un ambiente hmedo.
Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones (ASTM C-
42). Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85% del fc y si ningn
es menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona
representada por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones correctamente
realizadas son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural del concreto,
deber optarse por demoler el elemento o probar fsicamente con la carga a la cual estar
trabajando dicho elemento.

III. CONCLUSIN.
Despus de haber realizado el trabajo de investigacin del concreto endurecido eh llegado a
la conclusin, de que es una mezcla de cemento y agregados inertes (arena, grava) y agua,
que pasa por un fraguado inicial y final para llegar a obtener su mxima resistencia y

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durabilidad, que a diferencia del concreto fresco que es moldeable, es decir, con
caractersticas plsticas, el concreto endurecido est en estado rgido capaz de soportar el
intemperismo de la naturaleza al que est expuesto, as como las distintas cargas que se le
proporciona a la estructura como los factores fsicos o mecnicos que corresponde a dar lugar
a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos.
Para asegurar el bienestar de las personas que gozarn de la obra civil que se desea
construir, se requiere llevar a cabo distintos procesos que cumplan con las condiciones de las
normas especificadas, para prevenir distintos riesgos causados por un mal control de calidad
de los materiales e incluso de la herramientas que se utilizan dentro de una obra civil.
Dentro de una de las medidas principales a tomar para que el concreto endurecido adquiera
una mxima resistencia, se encuentra el curado del concreto endurecido, que generalmente
consiste en mantener la hidratacin necesaria del concreto para satisfacer con el material
hidratante, los espacios vacos que contenga el concreto endurecido, debido a que la
resistencia del concreto siempre depender del nivel de porosidad que presente, entre ms
porosidad menos resistencia, por ello se ve la necesidad de emplear el curado en el concreto
endurecido.
Para determinar la resistencia que tendr el concreto endurecido, se emplean distintos
mtodos para realizar pruebas de calidad y as llegar a un resultado en el que se determine
que tan viable es, para soportar cargas extremas, intermedias o cargas con una capacidad
mnima as como su durabilidad correspondiente. Algunas pruebas que se realizan, se
consideran los tipos de fallas que se presentan y por medio de estos fenmenos ocurridos se
analiza y se determina la capacidad que el concreto presenta de acuerdo con el tipo de
presin inducido al concreto endurecido.

IV. REFERENCIAS CONSULTADA.

http://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECIDO

http://www.imcyc.com/revistacyt/nov11/arttecnologia.html

40
http://www.concretonline.com/pdf/00hormigon/art_tec/ControlcalidadHormigon.pdf

http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

https://prezi.com/xwrykdmbzfin/concreto-endurecido/

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30542/1/Tesis.pdf

http://notasdeconcretos.blogspot.mx/2011/04/concreto-endurecido-curado.html

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