INFORME DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

METALOGRAFIA

DOCENTE
YIMMY GORDON

ALUMNO
SEBASTIAN ANDRES SANCHEZ AGUIRRE

UDES
03/03/2017
INTRODUCCION

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro

estructural o constitutivo de un metal o aleacin relacionndolas con
las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.

Mucha es la informacin que puede suministrar un examen

metalogrfico. El siguiente informe muestra informacin bsica sobre
metalografa, partiendo de su historia, pasando por el concepto,
aplicaciones uso de equipos hasta el desarrollo de la prctica en el
laboratorio.
OBJETIVO

General:
El objetivo de este informe est orientado a dar a conocer que tan
importante es la metalografa para la identificacin de microestructuras
de los materiales metlicos y aleaciones, y a familiarizarse con estas
tcnicas, brindar y dar a conocer los conceptos terico bsicos sobre
la preparacin de muestras metalogrficas.

Para distinguir la propiedades mecnicas de los metales acero

ayudando para esto ayudando con esto a la inspeccin y seleccin de
materiales y llevar buen control de calidad.

Especficos:
Conocer los pasos para el desarrollo de la prctica de una probeta
metalografa

Preparacin de las muestras para su observacin metalogrfica

Observar mediante el microscopio ptico, las estructuras que se

presentan en los aceros normales o tratados trmicamente, por medio
de una probeta metalogrfica.

Efectuar el proceso de tomar una fotomicrografa, mediante una

cmara fotogrfica acoplada al ocular del microscopio.

Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de

seguridad en la prctica.
MARCO TEORICO
Henry Clifton Sorby, padre de la metalografa, fue el primero en
examinar bajo el microscopio una muestra metlica correctamente
preparada en el ao de 1863. La observacin de metales por medio de
microscopios es aproximadamente dos siglos ms tarda que la de
muestras biolgicas, esto se debe a la dispendiosa preparacin que
requieren las mismas

GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFA

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de
examinar y determinar los componentes en una muestra de metal,
haciendo uso de Varios niveles de magnificacin que pueden ir desde
20x hasta 1000.000x. Tambin se conoce como el proceso entre la
preparacin de una muestra de metal y la evaluacin de su
microestructura El estudio de metalografa comprende en gran parte la
observacin de granos, la direccin, el tamao y la composicin de los
mismos; estas microestructuras pueden ser observadas en un rango
entre 10-8m y 10-2m. El estudio de metalografa puede integrarse en
dos subdivisiones: Anlisis macroscpico y Anlisis microscpico .

ANLISIS MACROSCPICO
El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista,
es decir sin necesidad de microscopio. El anlisis macroscpico se
puede usar en:

Lneas de flujo en materiales Granos en algunos materiales

forjados. con tamao de grano visible

Capas en herramientas Marcas de maquinado.

endurecidas por medio de
tratamiento trmico. Grietas y ralladuras.

Zonas resultado del proceso de Orientacin de la fractura en

soldadura. fallas
ANLISIS MICROSCPICO
Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor
a 10-3m).

Observar las estructuras microscpicas en materiales ayuda a

comprender el comportamiento de los mismos. El anlisis
microscpico se puede usar en:

Tamao de grano. Anlisis microestructura.

Lmites de grano y Distribucin de fases en

dislocaciones. aleaciones

Para comprender el anlisis microscpico es necesario tener claridad

sobre el concepto de grano y el funcionamiento del microscopio
metalogrfico.

GRANOS
Los metales son materiales de estructura poli cristalina, este tipo de
materiales estn compuestos por una serie de pequeos cristales los
cuales se conocen convencionalmente como granos. Cada tipo de
grano desde su concepcin obtiene diferentes caractersticas fsicas,
por ejemplo, la orientacin del mismo y la rugosidad en la superficie .

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Durante el montaje de muestras generalmente el objeto de estudio es
solamente una superficie, los tipos de preparacin son:

MAQUINADO: Uso de herramientas con filos de diferentes formas,

ejemplo torneado y fresado.

RECTIFICADO Y ABRASIN: Arreglo de partculas abrasivas fijas

que actan como herramientas de corte.

PULIMENTO: Arreglo de partculas abrasivas suspendidas entre las

fibras de un pao.
Para la preparacin de superficies tpicamente se utiliza una secuencia
de maquinado o rectificado y luego de pulimento. La operacin se
compone de distintas etapas que van incrementando su fineza para
proporcionar un mejor acabado.

ATQUE QUMICO
Luego de la ltima pasada de pulimento, la superficie es tratada
qumicamente. El ataque qumico es un proceso de corrosin
controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en
algn tipo de solucin adecuada. La solucin qumica usada depende
del material que compone la muestra, la temperatura y tiempo del
ataque, el efecto deseado en la superficie entre otros.
ELEMENTOS UTILIZADOS
Video Flex

Microscopio

Cmara Anloga
Balanza de triple brazo

Balanza electrnica

Papel lija; 120 150

Probeta de Acero

PROCEDIMIENTO
Se toma la probeta de acero, procedemos a pesarla empezamos con
un peso de 27,8 gr

Tomamos un lado de la probeta para aplicar el estudio y empezamos a

pulir con la lija de 120

Tomamos la lija y le aplicamos agua hasta mojarla totalmente, luego

llevamos la probeta de en un solo sentido, repetimos 10 veces en un
solo sentido y la giramos 45 repetimos el proceso hasta acabar la lija
de 120
Despus de terminar el anterior proceso notamos que las
imperfecciones de la probeta debido al corte inicial.

Luego lavamos y enjuagamos la probeta y la llevamos al video Flex

tomamos una imagen y la guardamos

Acero con concentracin de C elementos aleantes; Al, B, Co, Cr, Mo,

N, Ni, Pb, Si, Ti, W, V, Nb. En la imagen notamos rastros de impurezas
se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como
consecuencia de que estn presentes en los minerales o los
combustibles. Los xidos se producen en la superficie de la pieza
generalmente, aunque pueden existir ciertos procesos de oxidacin
interna que los hacen aparecer de color gris plido a color gris oscuro
segn el tiempo de pulido empleado. Se puede encontrar rastro de; S,
P, Mn,
Al terminar la primera etapa con la lija de 120, pesamos la probeta
nuevamente y tenemos un peso de 27,6 gr.

Repetimos nuevamente el proceso pero esta vez con una lija de 150.

Despus de terminado el proceso con la lija de 150 volvemos a pesar

la probeta 27,3 gr.

Procedemos con la ltima repitiendo el mismo proceso desde que

empezamos con la lija de 120 en esta etapa utilizamos esta vez una
lija de 180.
En esta etapa nuestra probeta ya ha sido emparejada en toda las
imperfecciones que dejo el primer corte teniendo una textura muy
suave y lisa en esta imagen se nota todava algunos rayas de color
oscuro que tiene que ver con la proporcin de C en la aleacin,
tambin se alcanza a ver unos granos que se destacan las de
silicatos, sulfuros y principalmente de Manganeso que se puede
observar de un color grisceo paloma, se nota que las rayas empiezan
a hacerse ms finas que al principio de la prctica, al terminar este
proceso seguiremos al pulido donde se eliminaran todas estas rayas y
podra apreciarse mejor la microestructura de la probeta.

Al finalizar pesamos la probeta y tenemos un peso de 27 gr

 DISCUCIONES
Lo primero que cabe notarse es que si bien la dureza del Acero
aumento en el templado, este aumento de dureza no es muy
importante, considerando que la martensita, compuesto que debiese
resultar idealmente del templado, posee una dureza bastante alta.
Esto se debe a la baja concentracin de carbono en la probeta
utilizada, que hace que al aumentar la temperatura en el horno quede
ferrita sin austenizar, la cual se mantiene luego del enfriamiento y
provoca la disminucin de la dureza. Si se revisan la totalidad de los
datos que se obtuvieron en el laboratorio vemos que para el recocido y
el normalizado los valores son bastante cercanos y los errores se
pueden asociar con errores aleatorios ligados a ralladuras en la
superficie o presencia de xido en la misma debido a defectos en el
pulido. Por su parte el error en las mediciones realizadas para el
templado es mucho mayor, siendo una de las posibles explicaciones
para esto el que en ciertas zonas, el acero, debido a los muchos usos
que se le ha dado, tuviera una mayor concentracin de carbono,
permitiendo una mayor formacin de Austenita durante el
calentamiento que durante el enfriamiento se transforma en
Martensita. Luego, al haber mayor martensita en algunas partes que
en otras, podran generarse diferencias considerables en la dureza
considerando tambin el efecto de ralladuras.
 CONCLUSIONES
Con este informe se tendr una visin clara para observar las
estructura de los aceros en una probeta teniendo en cuenta que para
que una probeta se pueda observar bien el en microscopio, debe estar
bien pulida

Con la ayuda del informe se podr comprender mejor la tcnica y los

procedimientos de desgaste con metalografa

Al utilizar el microscopio, se podr ver de una mejor forma todas las

estructuras que se presentan e identificarlas

Se recomienda nunca usar guantes, mascarillas y pinzas cuando se

est realizando la prueba de desgaste.

Al realizar el informe nos podemos dar cuenta que el resultados de lijar

depende mucho de la persona que lo realiza, si no se tiene una
adecuada precisin no se obtendr una adecuada probeta y tendra
que realizar de nuevo los pasos.

En la observacin nos damos cuenta que los granos de las caras de

nuestras probetas mostraban unos granos no muy pequeos o finos,
que al observar su tamao de granos en las tablas de los libros
concuerda con el tipo de grano ensayado
 BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

https://prezi.com/zyfxcbjuksve/metalografia/

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e
_ij/capitulo4.pdf

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-
de-los-materiales/