Diseño de Plantas

Facultad De Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica

Diseo de Plantas II
2da
Guerrero Yeniret 20.218.204

Hernndez Erika 20.571.030
Mora Miguel 21.330.778
Rojas Jess 20.397.238
Abril-2016
Tabla de contenido
TAMBOR DE REFLUJO V-305............................................................................2

SEPARADOR TRIFSICO V-301......................................................................13
SISTEMA DE COMPRESIN............................................................................21
EYECTOR J-303............................................................................................. 32
TORRE DE ENFRIAMIENTO CT-601................................................................38
CALDERA SG-601.......................................................................................... 45
COLUMNA DE INTERCAMBIO DE CATIONES A-601........................................74
REACTOR AGITADO CONTINUO R-201..........................................................83
TAMBOR DE REFLUJO V-305.
1
Este tambor de reflujo tiene como objetivo la separacin de la
corriente de vapor <71> del producto de tope. Las condiciones a la
cual ser diseado dicho tambor de reflujo es referido al tope de la
columna C-304 el cual trabaja al vaco y cumple con la finalidad del
almacenamiento para asegurar el reflujo a la columna el cual
contiene pequeas cantidades de polibutadieno y en su totalidad
ciclododecatrieno que es el componente principal para el prximo
proceso de hidrogenacin.
Tabla N1. Para estimar las dimensiones del separador se toman los
valores presentados del Simulador Aspen Plus v 7.2.
PM l v
Presin de 0,018 Comp.
Componentes Lb/Lbmo (lb/ft3) (lb/ft3)
Operacin psi (%P/P)
l
Temperatu
50C
ra Ciclododecatrie
162,67 0,9977
Relacin no
0,5533 43,84 4,69*10
de Reflujo -4
Flujo de 15867,9
Polibutadieno 10.044 0,003
Destilado 87 Lb/h
Fig. 1 Tope de la columna C-304
Conociendo la relacin de reflujo:
L
R= =0,5533
D
Adems, el flujo de destilado tambin es conocido:
D=15867,987 Lb/h
Sustituyendo y despejando se tiene que:
0,553315867,987 Lb Lb
L= =8779,75
h h
Flujo de entrada al Tambor V-305:
2
Lb
V =L+ D=8779,75+15867,987=24647,74
h
El condensador utilizado es total por lo que asumimos 10% para

la separacin del vapor y el resto corresponde al lquido:
Flujo de Vapor de salida

Lb Lb
Wv=0,124647,74 =2464,774
h h
Flujo de Lquido de salida

Lb Lb
Wl=0,924647,74 =22182,966
h h
Mtodo Corto de clculo para separador:
Relacin de flujo msico:
2464,774 Lb
Wv h
= =0,111<1 Separador Horizontal
Wl 22182,966 Lb
h
1. Calculo del flujo Volumtrico del vapor.

Wv
Qv = (ec .1)
3600v
3
2464,774 Lb/ h ft
Qv= =1456,722
lb s
36000,00047 3
ft
2. Calculo del flujo volumtrico del lquido.
Wl
Ql= (ec .2)
60l
3
22182,966 Lb / h ft
Q l= =8,4323
lb min
6043,8449 3
pi e
3. Calculo de la velocidad terminal (UT)
Ut=k
lv
v
3
Como no se dispone del valor exacto para el dimetro de las
gotas durante la separacin se toma los valores empricos para la
determinacin de la constante K, usando la ecuacin de la GPSA
para equipos con eliminadores de neblina, donde K viene dada por
la Ec XX, en funcin de la presin de operacin.
0,01p100
K=0,35
100
Donde 0 P (psig) 1500
Adicionalmente se asume que no es necesario la utilizacin

de un demister o eliminador de humedad, por lo que el valor de K,
debe ser multiplicado por por ser separador horizontal.
Presion manomtrica= 0,018psi -14,7 = -14,682 psig
0,0114,682100
K=
( 0,35
100 )1
=0,1807
2
Ut=0,1807
43,84490,00047
0,00047
=55,26
ft
s
4. Calculo de la velocidad del vapor.

Uv=0,75Ut ( ec .5)
ft ft
Uv=0,7555,26 =41,44
s s
5. Calculo del volumen de retencin (VH)
Tiempo de retencin:
Para hallar el parmetro tiempo de retencin (th) se utiliza
figura 2, para un tambor de reflujo del que se obtiene producto (3+
min), y este producto se dirige hacia un tanque (5 min.).
Adicionalmente se tomaron las siguientes consideraciones:
Factor Personal en entrenamiento

1.2
Instrumentacin del equipo es estndar 1.2
t H =( 3+5 ) min1,21,2=11,52 min
4
3
pi e
V H =Qlt H =8,4323 11,52 min 97,14 ft 3
min
6. Calculo del volumen de emergencia (Vs)
Tiempo de emergencia:
Para hallar el parmetro tiempo de emergencia (ts) se utiliza la
figura 2, para un tambor de reflujo del que se obtiene producto (2+
min), y este producto se dirige hacia un tanque (2 min.).
Adicionalmente se tomaron las siguientes consideraciones:
Figura 2. Tiempos de Retencin y de emergencia.

Factor
Personal en entrenamiento
1.2
Instrumentacin del equipo es estndar 1.2
t s=( 2+2 ) min1,21,2=5,76 min
5
3
pi e
V s=Qlt s =8,4323 5,76 min 48,57 pi e3
min
7. Estimacin inicial del dimetro (DE)

1
4(V H +V s )
( )
3
DE =
L
0,60
D( )
El parmetro L/D se toma de la figura 14, de acuerdo a la
presin de operacin (-14,68psig) comprendida entre 0 y 250 psig.
En este caso se asumi 2,5 que es el valor promedio entre los
lmites impuestos en la tabla.
Figura 3. Referencias para la estimacin de L/D.

1
4(97,14+48,57) 3
DE =
(
0,60( 2,5 ) )
=4,98 ft=5 ft
8. Calculo del rea transversal total

A t = D 2 = 5 ft 2=19,63 f t 2
4 4
9. Calculo de la altura mnima de lquido (HLLL)

H LLL =0,5D+ 7=9,5
10. Calculo del rea correspondiente al bajo

nivel de lquido (ALLL)
Se determina el cociente HLLL/D al cual se le asigna la
variable X y se calcula la variable Y al cual representa la relacin
ALLL/AT, a partir del polinomio:
6
Figura 4. Altura del nivel bajo de lquido.
a+ cX+ e X 2+ g X 3+i X 4
Y= (ec . 7)
1+bX +d X 2 + f X 3+ h X 4
Donde:
a= -4,756E-5
b=3,924
c=0,1749
d=-6,3588
e=6,6689
f=4,0184
g=-4,9164
h=-1,8017
i=-0,1453
12
1 ft

9,5
H
X = LLL =
D
Con este valor de X se obtiene un valor de Y=0,10167986;

por lo tanto
.
A
Y = LLL =0,10167986
At
2 2
A LLL=Y A t =0,1016798619,63 f t =1,996 f t
11. Calculo del rea de separacin del vapor (AV)

El clculo de esta rea se realiza en forma similar que en el
paso anterior, con la nica diferencia de que X= HV/D. Como el
separador no posee demister, el valor de HV debe ser el mayor entre
0,2D o 1 pie. En este caso el mayor de estos dos valores es:
H V =0,2D=0,25 ft=1 ft
H V 1 ft
X= = =0,2
D 5 ft
7
AV
Y= =0,142410798
At
A v =YAt =0,14241079819,63 f t 2 =2,7962 f t 2
12. Calculo de la longitud necesaria para almacenar el

lquido de retencin/emergencia (L)
(V H + V s )
L=
A T Av A LLL
( 97,14 +48,57 ) f t 3
L= =9,817 ft (ec . 8)
( 19,632,7961,996 ) f t 2
13. Calculo del tiempo de cada de gota:

HV 1 ft
= = =0,024129 s
UV ft
41,44
s
14. Calculo de la velocidad de vapor real (Uva):

3
ft
1456,72
QV s ft
U va= = 2
=520,96
AV 2,796 f t s
15. Calculo de la longitud mnima requerida para la

separacin vapor-liquido (LMIN)
ft
LMIN =U va=0,024129 s520,96 =12,57 ft
s
16. Observar la relacin LMIN y L para saber si el diseo

es ptimo.
En este caso, como LMIN>L el diseo es aceptable para la
separacin liquido vapor, se toma el valor de L.
17. Calculo de la relacin L/D:

L 9,81 ft
= =1,963
D 5 ft
El valor L/D se encuentra entre 1.5 y 6, que es el rango

establecido.
18. Calculo de la altura de nivel normal de lquido

(HNLL):
8
VH
A NLL= A LLL + ( ec .9)
L
3
2 97,14 f t
A NLL=1,996 f t + =11,89 f t 2
9,81 ft
A NLL 11,89 f t 2
X= = =0,605619424
A T 19,63 f t 2
H NLL
Y= =0,633514865
D
H NLL =0,6335148655 ft=3,168 ft
19. Calculo de la altura de nivel alto de lquido (HHLL)

H HLL=DHv= (51 ) ft =4 ft
20. Seleccin del material adecuado para el recipiente.

Se emplear como material de construccin del tambor,
acero al carbono C-Si, nmero SA 515-55.
21. Calculo del espesor de la Carcaza.
PD
e= +C (ec .10)
2SE1,2P
Donde,
P: presin de diseo, en psig.
D: dimetro interno del recipiente, en pulg
S: esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseo,
en psi.
E: factor de soldadura, un valor tpico es 0,85.
C: valor permisible para corrosin, con valor tpico para acero al
carbono de 1/8 y 1/16 pulg.
Calculo de la presin de diseo:

Pdiseo=Poperacin+(1530) psig
Pdiseo=14,682+ ( 30 ) psig=15,318 psig
Calculo de la temperatura de diseo de diseo:

Si Toperacin es < 200 F, se toma 250 F como T diseo.
Toperacin =50C= 122F
Determinacin del esfuerzo permisible

A partir de la figura 5 y con la T de diseo se determina el
esfuerzo permisible para el acero al carbono.
9
S = 950Bar = 13800psi
Figura 5. Esfuerzo permisible para diversos materiales
ft12
1 ft 1
15,318 psig5 + 0,1642
213800 psi0,851,215,318 psig 8
e=
22. Seleccin del tipo de cabezal a

utilizar en el equipo.
Tomando en cuenta la presin de diseo y el dimetro del

recipiente,
Se tiene que para Pdiseo < 100psig y D < 15pie se requiere
cabezales planos.
23. Calculo del espesor del cabezal

plano.
0,885PD
e= +C
SE0,1P
Sustituyendo en la (Ec.11), se tiene:
ft12
1 ft 1
0,88515,318 psig5 + 0,19435
13800 psi0,850,115,318 psig 8
e=
10
24. Calculo del peso aproximado del
separador.
W=
( 490f t Lb )( 12e )( As +2A )
3 H
AS: rea superficial de la carcaza, en pie2, y se calcula:
AS=*D*L= *5ft*9,82ft=154,21 ft2
AH: rea superficial del cabezal plano, en pie2, y se calcula:
AH: 0,843*D2=0,843*(5ft)2=21,075 ft2

490 Lb 0,19435
W=
ft (
3

12 )( )
( 154,21+221,075 ) f t 2=1558,32 Lb
25. Clculo del dimetro de la boquilla de

entrada (dN):
ec .13
0,5
4Q M
dN =
( )
60
M

Donde:
3
8,4323f t
3 1 min 3
ft min ft
QM =Ql+Qv=1456,72 + =1456,8
s 60 s s
8,4323f t 3
=
Ql
=
( min
60 s
1 min
) =9,64669E-05
Qv +Ql ft 3
1456,8
s
9,64669E-0543,845+0,000469026(19,64669E-05)
M =l + v ( 1 )=
0,0047 Lb
M =
f t3
Sustituyendo en la ecuacin
ft 3 0,5
( )
41456,8
s
dN = 12=17,47
60
0,0047 Lb
M
f t3
11
Se procede a presentar los resultados:
Tabla ##. Resultados obtenidos para el tambor de reflujo V-
301 ACOMODAR DESDE AQUI
Tabla N2. Resultados obtenidos para el tambor de reflujo V-

301
Paramet Condici Parametr Condici
ros
L/D ones
2.25 os
Uva ones
0,17
supuest
D (pie) 2.5 (pie/s)
LMIN 0,15
AT 4.91 L/D 2,72
HLLL 0,75 calculad
A NLL 2,47
ALLL 1,24 HNLL 1,26
HV (pie) 1 HHLL 1,5
AV 1,83 W (lb) 329
L(pie) 6,8 dN 1,5
(s) 0,91 N (pulg) 7,5
12
Figura17. Esquema del tambor de reflujo V-301 con
sus dimensiones
SEPARADOR TRIFSICO V-301
El separador V-301, es un separador que se requiere para lograr

separar la corriente lquida pesada, que es la que contiene el
catalizador lquido <21> de la corriente liquida liviana, que es la
corriente de proceso <24>, que se necesita llevar luego a una
columna de destilacin. Es un separador trifsico horizontal debido a
que la relacin de flujo msico gas-lquido es menor que uno,
asumiendo que el gas es el 10% de todo el lquido y dispone de una
bota para poder separar el lquido liviano del pesado que representa
tan solo el 16,44%p de todo el lquido total.
13
En la tabla N3 se encuentran las propiedades necesarias para
estimar las dimensiones del separador tomados del Simulador Aspen
Plus v 7.2.
Tabla N3. Propiedades del separador, del lquido liviano y

lquido pesado.
Temperatura de operacin 50 C
Presin de operacin 21,76 psia
Densidad del lquido liviano 58,65 lb/ pie3
Densidad del lquido pesado 72,97 lb/ pie3
Viscosidad del lquido liviano 0,88854 cP
Viscosidad del lquido 0,851475 cP
pesado
Secuencia de Clculo para un Separador Trifsico

Horizontal con Bota
1. Clculo del flujo volumtrico de vapor
Wv
Qv =
3600v
lb
2445,44
h pie 3
Qv = =1,722
lb s
36000,3944
pie 3
2. Clculo del flujo volumtrico del lquido liviano (LL) y

lquido pesado(HL)
WLL
Q =
60LL
14
28814,79 lb/h
Q = =8,1883 pie 3 /min
6058,65 lb/ p ie3
WHL
QHL =
60HL
5669,22lb/h 3
QHL = =1,2949 pie /min
6072,97 lb/ pie3
3. Clculo de la velocidad vertical y velocidad del vapor
Utilizando demister en el separador, el valor de K=0,35
Ut=k0,5
l v
v
=0,350,5

58,650,3944
0,3944
=2,12
pie
s
Uv=0,75Ut =0,752,12=1,595 pie /s
4. Clculo del volumen de retencin y de emergencia
El lquido que es retenido en el separador va luego a una

columna de destilacin en base a esto el tiempo de retencin (tH) y
tiempo de emergencia (tS) son:
tH= 5min
tS= 3min
El personal de la planta est en entrenamiento y la

instrumentacin es estndar, teniendo as los siguientes factores de
ajuste:
Factor personal= 1,2
Factor instrumentacin= 1,2
pi e3
V H =Qlt H1,21,2=8,1883 5 min1,21,2 58,96 pie 3
min
pi e3
V S =Qlt S1,21,2=8,1883 3 min1,21,2 35,37 pie3
min
5. Clculo del dimetro del recipiente y el rea total transversal
Conociendo la presin de operacin del recipiente en psig
15
Figura18. Referencias para la estimacin de L/D
Se estim una relacin de L/D =2,3

1
4(VH +VS)
D=
(
0,60( L/ D ) ) 3
1
4(58,96+35,37) 3
D= (0,60( 2,3 ) )
=4,43 pie=5 pie

A t = D2 = 5 pie 2=19,63 5 pie 2
4 4
6. Clculo de la altura del vapor y del rea del vapor
Hv=0,2D=0,25 pie=1 pie
Se determina el cociente Hv/D al cual se le asigna la variable

X y se calcula la variable Y al cual representa la relacin Av/AT, a
partir del polinomio:
a+ cX+ e X 2+ g X 3+i X 4
Y= 2 3 4
1+bX +d X + f X + h X
Dnde:
a= -4,756E-5
b=3,924
c=0,1749
d=-6,3588
e=6,6689
f=4,0184
g=-4,9164
h=-1,8017
i=-0,1453
H 1 pie
X= v= =0,2
D 5 pie
Con este valor de X, empleando el polinomio se obtiene un

valor de Y= 0,1424
16
Av
Y= =0,1424
At
A v =YAt =0,142419,635 pie 2=2,7962 pie 2
7. Estimacin inicial de la altura del lquido liviano en el

recipiente (HLLV) y la altura de la bota (HLLB)
H LLV =2 pie
H LLB =1 pie
8. Clculo del rea transversal que ocupa el lquido

liviano por encima del fondo del recipiente
Se determina el cociente HLLV/D al cual se le asigna la

ALLV/AT, a partir del polinomio:
a+ cX+ e X 2+ g X 3+i X 4
Y=
1+bX +d X 2 + f X 3+ h X 4
Dnde:
a= -4,756E-5
b=3,924
c=0,1749
d=-6,3588
e=6,6689
f=4,0184
g=-4,9164
h=-1,8017
i=-0,1453
H 2 pie
X = LLV = =0,4
D 5 pie
valor de Y= 0,3735
A
Y = LLV =0,3735
At
A LLV =YAt =0,373519,635 pie 2=7,333 pie 2
9. Clculo de la longitud mnima para almacenar el

volumen de lquido almacenado por retencin y
emergencia
(V H +V s)
L=
A T Av A LLV
( 58,96 pie3 +35,37 pie3 )

L= =9,9239 pie
19,635 pie 22,7962 pie 27,333 pie 2
17
10. Clculo del tiempo de cada de la gota lquida
HV 1 pie
= = =0,6269 s
UV pie
1,5951
s
11. Clculo de la velocidad actual del vapor
pie 3
1,7223
Q s pie
U va= V = 2
=1,0797
A V 2,7962 pie s
12. Clculo de la longitud mnima requerida para la

separacin lquido/vapor
pie
LMIN =U va=06269 s1,0797 =0,6769 pie
s
13. Comparacin de L con Lmin, para determinar si el

diseo es ptimo
Se obtiene que L > > Lmin el volumen de retencin es el

controlante y para que disminuya el valor de L, se debe disminuir Hv
hasta el valor mnimo en el paso 6, pero como ya se encuentra Hv en
el valor mnimo, el valor de L es el ya calculado anteriormente.
14. Clculo de las velocidades de asentamiento del

lquido pesado para salir del lquido liviano
lb lb
0,16372,97 3 58,65 3
KsH l ft ft pulg
U HL= = =2,63
l 0,88854 cP min
15. Clculo del tiempo de asentamiento del lquido

pesado fuera de la fase del lquido liviano
12H LLB + DH V 121 pie+5 pie1 pie
t HL = = =22,84 min
U HL pulg
2,63
min
16. Clculo del tiempo de residencia del

lquido liviano
LA T A V 2
pie19,635 pie 2,7962 pie
2
= =9,9239 =20,41min
Q 8,1883 pie3 /min
17. Comparar el valor de LL con tHL
Si LL< tHL incrementar la longitud del recipiente para que se

da el control en la separacin de los lquidos. Por lo tanto L aumenta
a:
18
L=11,2 pie
18. Clculo de L/D
L 11,2 pie
= =2,24
D 5 pie
En encuentra entre el rango permitido de L/D (1,5 6)
19. Clculo de los espesores de la pared de la

carcasa y el cabezal
Espesor de la Carcasa:
PD
e= +C
2SE1,2P
Donde,
P: presin de diseo, en psig.
D: dimetro interno del recipiente, en pulg
S: esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseo,
en psi.
E: factor de soldadura, un valor tpico es 0,85.
C: valor permisible para corrosin, con valor tpico para acero al
carbono de 1/8 y 1/16 pulg.
Calculo de la presin de diseo:

Pdiseo=Poperacin+(1530) psig
Pdiseo=(21,7614,7)+ ( 30 ) psig=37,06 psig
Calculo de la temperatura de diseo de diseo:

Si Toperacin es < 200 F, se toma 250 F como T diseo.
Toperacin = 122F
Tdiseo= 250F
Determinacin del esfuerzo permisible: A partir de la figura 19 y

con la T de diseo se determina el esfuerzo permisible para el acero
al carbono.
19
Figura 19. Esfuerzo permisible para diversos materiales
S = 950Bar = 13800psi
pie12 pulg
37,06 psig5
1 pie 1
e= + pulg=0,22 pulg
213800 psi0,851,237,06 psig 8
Espesor de la Cabezal Plano:
Tomando en cuenta la presin de diseo y el dimetro del

recipiente.
Se tiene que para Pdiseo < 100psig y D < 15pie se requiere
cabezales planos.
0,885PD
e= +C
SE0,1P
0,88537,06 psig5 pie 1

e= + pulg=0,29 pulg
13800 psi0,850,137,06 psig 8
20. Clculo del rea superficial de la

carcasa (As) y el cabezal (AH)
As=DL
As=5 pie11,2 pie=175,93 pie2
A H =0,843D2=0,843( 5 pie )2=21,08 pie 2
21. Clculo del peso del recipiente
490 Lb e
W=
( pie 3

)( )
12
( As +2A H )
W=
( 490pieLb )( 0,2912pulg )(175,93 pie +221,08 pie )=2607,52lb
3
2 2
22. Ajustar L/D
Verificar si la relacin L/D se encuentra entre (1,5-6), de lo

contrario, incrementar o disminuir el D.
23. Clculo del nivel normal y alto del

lquido
20
Se determina el cociente ANLL/AT al cual se le asigna la
HNLL/D, a partir del polinomio:
a+ cX+ e X 2+ g X 3+i X 4
Y= 2 3 4
1+bX +d X + f X + h X
Dnde:
a= 0,00153756
b= 26,787101
c= 3,299201
d= -22,923932
e= 24,353518
f= -14,844824
g= -36,999376
h= 10,529572
i= 9,892851
A NLL 12,5974 pie 2
X= = 2
=0,6416
AT 19,635 pie
valor de Y= 0,3735
H
Y = NLL =0,612
D
H NLL =YD=0,6125 pie=3,06 pie
24. Diseo de la Bota
Se fija la altura del lquido pesado HHL= 1 pie
Velocidad de ascenso del lquido liviano fuera de la fase del

lquido pesado:
lb lb
0,16372,97 58,65 3
KsH l ft
3
ft pulg
U LH = = =2,74
H 0,851475 cP min
Dimetro de la bota:
pulg
U P =0,75U LH =0,752,74=2,056
min
DB =
412Q HL
U P

4121,2949 pie 3/min
DB = =3,1021 pie
pulg
2,056
min
21
25. Clculo del tiempo de separacin del
lquido liviano fuera del lquido pesado
12H HL 121 pie

t LH = = =4,38 min
U LH pulg
2,74
min
26. Clculo del tiempo de residencia del
lquido pesado
D B2H HL 3,1021 pie21 pie

HL = = =5,84 min
4Q HL 41,2949 pie 3/min
Si HL < t LH se debe incrementar DB
SISTEMA DE COMPRESIN
Entrada
P1=191,65 psi
T1= 744,39 R=140,4C
Flujo msico= 2,22 t/h=81,57 lb/min
Flujo molar= 350,3145 lbmol/h
Salida
P2= 267,07 psi
Tabla N 4. Compuestos involucrados en el proceso de

compresin con sus respectivas propiedades
Compuesto P Xmsi Fi fi(tmol/h) Xmolar Tc Pc

M ca (t/h) (R) (psi)
Ciclododecano 16 0,01 0,0222 0,0001321 0,00083 1359 417,53
8 43
Cicloctano 11 0,001 0,0022 1,98214E- 0,000125 1164,9 516,33
2 2 05 6
Hidrgeno 2 0,032 0,0710 0,03552 0,2236 59,74 190,43
4
Monoxido de 28 0,161 0,3574 0,012765 0,0803 239,26 507,49
carbono 2
Metano 16 0,796 1,7671 0,110445 0,6951 343,02 667,03
2
Total 1 0,1588819 1
64
22
Determinacin del Nmero de etapas de compresin (N)
Al tratarse de una mezcla de gases muy livianos, la relacin de
compresin es baja.
Asumiendo N=2, se calcula la relacin de compresin mediante
la siguiente ecuacin:
1 1
P 2 N 267,07 psi 2
( ) (
r=
P1
=
191,65 psi) =1,18
Como se presentan dos etapas de compresin, se tendr un
interenfriador y un postenfriador, asumiendo que la cada de presin
en ambos es de 1%.
Calculo de la relacin de compresin real con la siguiente

ecuacin:
1+ Xint N
Ps ( )
( )
Pe

1
1
1+ N
=((
267,07 psi
191,65 psi )
( 1+0,01 1 ) ) 1+1
=1,19

r =
Figura 19. Sistema de compresin
Clculo de las propiedades de la mezcla
Peso Molecular
PMm= PMiXmolari
PMm=1680,000832+1120,000125+20,2236+280,0803+160,6951
PMm=13,9726
23
Presin Critica
Pcm= PciXmolari
Pcm=417,530,000832+ 516,330,000125+190,430,2236+507,490,0803+667,030,6951
Pcm=547,4361 psi
Temperatura critica
Tcm= TciXmolari
Tcm=13590,000832+1164,960,000125+59,740,2236+ 239,260,0803+343,020,6951
Tcm=272,3 R
Capacidad calorfica
Tabla N5. Constantes para determinar capacidades
calorficas
Capacidades
calorficas de los
compuestos
A B C
Ciclododecano 0 0,7387 24,0944
Cicloctano 0 0,5218 -5,4303
Hidrgeno -1,94E-05 0,0178 25,2078
Monoxido de carbono 1,00E-05 -0,0056 29,9663
Metano 1,63E-04 -0,0604 39,3314
Cp (Kj/kmol*K)=A*T^2+B*T+C T=K
Fuente: Aspen Plus V 7.2
T1= 744,39 R= 413,55 K
Aplicando la ec: Cp (Kj/kmol*K)=A*T^2+B*T+C, para cada uno

de los compuestos @T1 (K)
Tabla N6. Capacidades calorficas de los compuestos

T (K) 413,55
Compuesto Cp
(Kj/kmol*K)
Ciclododecano 329,5838
Cicloctano 210,36009
Hidrgeno 2,92E+01
Monxido de 2,94E+01
carbono
Metano 4,22E+01
Ejem:
Kj
CpCiclododecano=0413,552 +0,7387413,55+24,0944=329,583785
kmolk
Cpm= CpiXmolari
Cpm=329,58380,000832+210,360090,000125+2,92E+010,2236+2,94E+010,0803+ 4,22E
24
Kj Btu
Cpm=38,6 =9,22
kmolk lbmol F
1era Etapa de Compresin

Clculo de Presiones
P1=191,65 psi
P2=P1r=191,651,19=228,0635 psi
P1=0,01*P2=0,01*228,0635= 2,2806 psi
P3=P 2P 1=228,06352,280635=225,7828 psi
Condiciones Reducidas
T 1 744,39
TR 1= = =2,73
Tcm 272,3
P1 191,65
PR1= = =0,35
Pcm 547,4361
Con TR1 y PR1 se extraen de tablas los siguientes datos:
RZ 1=2,0849
Donde
2,0849
Z 1= =1,049
1,9875
CPCV =1,426
CP=0,344
Clculo de la densidad
P 1PMm
1=
Z 110,73T 1
191,65 psi13,9726lb /lbmol lb

1= 3
=0,3196
psipie pie 3
1,04910,73 744,39 R
lbmol R
Clculo del Caudal

FlujoPMm
Q=
60 1
350,3145 lbmol
13,9726 lb /lbmol 3 3
h pie m
Q= =255,2562 =0,1205
lb min s
600,3196 3
pie
25
Determinacin de la eficiencia politrpica (npoli) con el caudal
Q= 0,1205 m3/s, mediante la figura 19.
Figura 20.
Determinacin de la eficiencia politropica en funcin del volumen
actual
Eficiencia politropica npoli=66%
Clculo del coeficiente politrpico de compresin K, usando los

parmetros buscados en tabla.
Cpm+ CP
K 1=
(Cpm+ CP )(CPCV )
9,22+0,344
K 1= =1,1752
( 9,22+ 0,344 ) (1,426)
Estimacin de la temperatura T2, (temperatura a la salida del

primer compresor), haciendo uso de K1. Este valor de T2, se
toma para comenzar el tanteo.
K 11 1,17521
P2
T 2=T 1
P1( ) K 1npoli
=( 744,39 ) R ( 1,19 ) 1,17520,66 =774,228 R
26
- Condiciones Reducidas @ T2= 774,228R y P2= 228,0635 psi
T 2 774,228
TR 2= = =2,84
Tcm 272,3
P2 228,0635
PR2= = =0,42
Pcm 547,4361
- Con TR2 y PR2 se extraen de tablas los siguientes datos:

RZ 2=1,93
Donde
1,93
Z 2= =0,971
1,9875
CPCV =2,33
CP=0,395
- Determinacin del CPm@T2=774,228R=430,13K

Tabla N7. Capacidades calorficas de los compuestos

T (K) 430,13
Compuesto Cp
(Kj/kmol*K)
1
4
Hidrgeno 2,93E+01
Monoxido de 2,94E+01
carbono
Metano 4,35E+01
Cpm= CpiXmolari
Kj Btu
Cpm=39,5 =9,434
kmolk lbmol F
- Clculo del coeficiente politrpico de compresin K2
Cpm+ CP
K 2=
( Cpm+ CP ) (CPCV )
27
9,434+ 0,395
K 2= =1,3107
( 9,434+0,395 )(2,33)
- Clculo de Kprom y Zprom
K 1+ K 2 1,1752+1,3107
Kprom= = =1,2430
2 2
Z 1+ Z 2 1,049+0,9711
Zprom= = =1,01003
2 2
Clculo de T2 con Kprom

Kprom1 1,24301
P2
T 2 calc=T 1 ( )
P1
Kpromnpoli
=( 744,39 ) R (1,19 ) 1,24300,66
=783.75 R
- Diferencia entre T2 estimada y T2 calculada

T =T 2 cal T 2 estim=783,75774,23=9,52 R
Como la diferencia es menor que 10R, se toma como

temperatura a la salida del primer compresor T2=783.75 R.
Clculo del cabezal politrpico de compresin
[( ) ]
n1
Zprom R T 1 P2
Hpoli= n
1
(n1) P1
PMm
n
Como:
n1 Kprom1
=
n Kpromnpoli
[( ) ]
Kprom1
Zprom R T 1 P2
Hpoli= Kpromnpoli
1
Entonces Kprom1 P1
PMm
Kpromnpoli
[ ]
1,2431
1,01003 1545,35 744,39
Hpoli= ( 1,19 ) 1,2430,66 1 =14844,1455 pie
1,2431
13,9726
1,2430,66
Clculo de la Potencia del gas

Lb
81,57 14844,1455 pie
W Hpoli min
Pg= = =55,59 hp
poli 33000 0,66 33000
28
Clculo de la potencia al freno
- GPSA
BHP=Pg+ Pg0,4 =55,59+55,590,4 =60,58 hp

- UOP
BHP=Pg+0,1Pg=55,59+0,155,59=61,15 hp
2da Etapa de Compresin

Clculo de la temperatura de entrada al segundo compresor
T1. Se asumir 3C por encima de la temperatura de entrada al
primer compresor
T 1' =T 1+3 C= 140,4+3=143,4C=749,79R
Clculo de Presiones
P3=P 1'=225,78 psi
P2 '=P 1'r =225,781,19=268,68 psi
Ppostenf=0,01*P2=0,01*268,68= 2,68psi
P3 '=P 2' Ppostenf =268,682,68=265,99 psi
Condiciones Reducidas
T 1' 749,79
TR 1'= = =2,75
Tcm 272,3
P1 ' 225,78
PR1 ' = = =0,41
Pcm 547,4361
Con TR1 y PR1 se extraen de tablas los siguientes datos:

RZ 1 '=2,0896
Donde
2,0896
Z 1' = =1,051
1,9875
CPCV =1,418
CP=0,395
Clculo de la densidad
P 1 'PMm
1 '=
Z 1 '10,73T 1'
29
225,783 psi13,9726lb/lbmol lb
1 ' = 3
=0,3729
psipie pie3
1,05110,73 749,79 R
lbmol R
Clculo del Caudal

FlujoPMm
Q=
60 1'
350,3145 lbmol
13,9726 lb/lbmol
h pie 3 m3
Q= =218,73 =0,1032
lb min s
600,3729 3
pie
Determinacin de la eficiencia politrpica en la segunda etapa

(npoli) con el caudal Q= 0,1032 m3/s, mediante la figura 20.
Eficiencia politrpica npoli= 64%
Determinacin del CPm@T1=749,79R R=416,55K

Tabla N 8. Capacidades calorficas

T (K) 416,55
Compuesto Cp
(Kj/kmol*K)
Hidrgeno 2,93E+01
carbono
Metano 4,25E+01
Cpm= CpiXmolari
Kj Btu
Cpm=38,7 =9,24
kmolk lbmol F
Clculo del coeficiente politrpico de compresin K1, usando

los parmetros buscados en tabla.
Cpm+ CP
K 1'=
(Cpm + CP ) (CPCV )
30
9,24+ 0,395
K 1' = =1,1725
( 9,24+0,395 )(1,418)
Estimacin de la temperatura T2, (temperatura a la salida del

segundo compresor), haciendo uso de K1. Este valor de T2, se
toma para comenzar el tanteo.
K 1' 1 1,17251
P2
T 2 '=T 1' ( )
P1
'
K 1 npoli
'
=( 749,79 ) R ( 1,19 ) 1,17250,64 =780,39 R
- Condiciones Reducidas @ T2= 780,39R y P2= 268,682psi
T 2' 780,39
TR 2' = = =2,86
Tcm 272,3
P2 ' 268,682
PR2 '= = =0,49
Pcm 547,4361
- Con TR2 y PR2 se extraen de tablas los siguientes datos:
RZ 2'=2,1015
Donde
2,1015
Z 2' = =1,057
1,9875
CPCV =1,035
CP=0,55
- Determinacin del CPm@T2=780,39R=433,55K

Tabla N 9. Capacidades calorficas

T (K) 433,55
Compuesto Cp
(Kj/kmol*K
)
5
Hidrgeno 2,93E+01
carbono
Metano 4,38E+01
Cpm= CpiXmolari
31
Kj Btu
Cpm=39,7 =9,48
kmolk lbmol F
- Clculo del coeficiente politrpico de compresin K2

Cpm+ CP
K 2' =
( Cpm+ CP ) (CPCV )
9,48+0,55
K 2' = =1,115
( 9,48+ 0,55 )( 1,035 )
- Clculo de Kprom y Zprom
K 1 ' + K 2 ' 1,1725+ 1,115

K ' prom= = =1,1438
2 2
Z 1' +Z 2' 1,051+1,057

Z ' prom= = =1,054
2 2
Clculo de T2 con Kprom

Kpro m' 1 1,14381
P2
T 2 ' calc=T 1'
P1( ) '
Kpro m npoli
'
=( 749,79 ) R ( 1,19 ) 1,14380,66
=775,86 R
- Diferencia entre T2 estimada y T2 calculada

T =T 2 calT 2 estim=775,86780,39=4,53 R
Como la diferencia es menor que 10R, se toma como

temperatura a la salida del primer compresor T2calc=T2=775,86 R.
Clculo del cabezal politrpico de compresin
[( ) ]
n1
Z ' prom R T 1' P2
Hpoli '= n
1
( n1) P1
PMm
n
Como:
n1 K ' prom1
=
n K ' promnpoli '
[( ) ]
K ' prom1
Z ' prom R T 1 P2
Hpoli '= K ' promnpoli '
1
Entonces K ' prom1 P1
PMm
K ' promnpoli '
32
[ ]
1,1441
1,054 1545,35 749,79
Hpoli= ( 1,19 ) 1,1440,64 1 =15472,261 pie
1,1441
13,9726
1,1440,64
Clculo de la Potencia del gas

Lb
81,57 15472,261 pie
W Hpoli min
Pg= = =59,75 hp
poli 33000 0,64 33000
Clculo de la potencia al freno
- GPSA
0,4 0,4
BHP=Pg+ Pg =59,75+59,75 =64,89 hp
- UOP
BHP=Pg+0,1Pg=59,75+0,159,75=65,73 hp
EYECTOR J-303.
En la planta de produccin de ciclododecano se requiere un tren

de torres de destilacin, que se encuentra compuesto por 3 columnas
al vaco, que buscan separar los productos provenientes de un reactor
de ciclotrimerizacin, para finalmente separar el ciclododecatrieno de
los dems compuestos y poder producir a partir de l, el
ciclododecano.
En general la destilacin se define como la operacin de

separar, por transferencia de masa y calor, las sustancias de una
mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de
ebullicin. sta depende de parmetros como el equilibrio liquido-
vapor, temperatura, presin, composicin, energa (todos
relacionados con las presiones de vapor de las sustancias).
Debido a que muchas sustancias, que se desean separar por

destilacin, no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas
prximas a sus puntos normales de ebullicin (a una atmsfera de
presin), porque se descompondran qumicamente, o bien, otras
sustancias con puntos de ebullicin muy elevados demandaran gran
cantidad de energa para su destilacin a la presin ordinaria,
tomando en cuenta que los productos que salen del reactor de
ciclotrimerizacin son muy pesados y pueden descomponerse a su
33
temperatura de ebullicin normal, se emplea el mtodo de destilacin
al vaco o a presin reducida. El cual consiste en reducir la presin de
operacin para obtener la ebullicin a temperaturas bajas, ya que un
lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala la presin
de operacin.
Para generar la presin al vaco necesario en la torre de

destilacin se usa un eyector, que son equipos capaces de
incrementar la presin de un lquido o un gas mediante el arrastre del
fluido en cuestin por un fluido motriz a alta velocidad a travs de
una boquilla.
El eyector es una bomba de vaco, generalmente movida por

vapor, que no tiene partes mviles y que es capaz de alcanzar
presiones absolutas de entre 1 micrn y 30 pulgadas de Hg. El
principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz,
generalmente vapor, es acelerado en una tobera convergente-
divergente, convirtiendo la presin en velocidad. Debido al efecto
Venturi, la presin en la descarga es muy baja, produciendo una
succin del fluido aspirado en la cmara de mezcla. La mezcla del
fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se
transforma la velocidad en presin, obteniendo en la descarga una
presin intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.
Un eyector consta de tres partes: una boquilla, una cmara de

succin y un difusor. La boquilla permite la expansin del fluido motriz
a una velocidad ms alta. Este chorro a alta velocidad entra en
contacto con el gas a ser comprimido (P1) en la cmara de succin.
La compresin del gas se produce a medida que la energa por
velocidad se convierte en presin al desacelerar la mezcla a travs
del difusor, P2.
1. Evaluar el sistema de eyectores requerido para desarrollar

el vaco de la columna de destilacin.
Se requiere crear un vaco de 0,1 bar en la primera torre de

destilacin al vaco con la utilizacin de eyectores, se asumir utilizar
un condensador a la salida.
34
Gas de succin: Aire
Fluido Motriz: Vapor de agua
Temperatura del tope de la columna (T1) = 12,4C
P1 = 0,1bar = 75 mmHg
P2 = 1,01325 mmHg
Presin del fluido motriz (Pm) = 14,8 bar
Nmero de etapas: segn la presin de vaco de operacin las etapas

pueden ser
Una etapa 60 750 mmHg
Dos etapas 10 100 mmHg
Tres etapas 2 15 mmHg
Cuatro etapas 0,025-2,5 mmHg
Cinco etapas 0,004-0,05 mmHg
Usaremos dos etapas ya que nuestra presin de vaco es de 75

mmHg.
Flujo Msico del gas de succin (aire): suponiendo una columna de

1m de dimetro y 20m de altura.
D2
V= h=554,72 pie 3
4
2/ 3
m=k V =4,47 kg/h
Para el clculo del flujo msico del gas de succin se utiliza un

coeficiente k=0,146 debido a que la presin P1=75mmHg
corresponde a siguiente rango de presiones:
Presin ( mm Hg) >90 20-90 3-20 1-3

<1
K 0,194 0,146 0,0825 0,0508
0,0254
Separacin de los componentes mayores

No Condensables = 0
Peso Molecular del aire: PMa = 29
Peso Molecular del vapor PMvap = 18
Flujo msico de aire: Wa, Flujo de aire = 4,47 kg/h
Pv, H2O a T1 = 10,8 mmHg de tablas de vapor
Calculo del Flujo msico de vapor de agua
35
Pv Wa 18
Wvap= =0,4667 kg/h
P 1Pv 29
Clculo de las cargas de aire seco equivalente (DAE)
Con el PMa se lee la relacin del peso molecular del aire de

entrada (Rma), en la figura 21. Del mismo modo con el PMvap se
lee la relacin de del peso molecular del vapor Rmvap.
Figura 21. Relacin de peso molecular
Rma=0,975
Rmvap=0,81
Con T1 se lee la relacin de temperatura aire entrada (RTa) y del

vapor (RTvap), en la figura 22.
Figura 22. Relacin de temperatura
36
RTa=1,004
RTvap=0,99
Clculo del flujo msico de aire y de vapor de agua equivalente:
Wa
WDAE a= =4,566 kg/h
Rma RTa
Wvap
WDAE vap= =0,582kg /h
Rmvap RTvap
Flujo msico de aire seco equivalente total:
WDAE total=4,556+0,582=5,148 kh/ h
Clculo de la carga de vapor motriz
R1, Relacin de expansin

Pm
R 1= =148
P1
R2, Relacin de compresin

P2
R 2= =10,1
P1
Con R1 y R2, leo la relacin de compresin sobre expansin R3

en la figura 23.
Figura 23. Relacin de compresin sobre expansin
37
R 3=9
Calculo de la carga de vapor motriz
Wm=DAE total R 3 0,81 RTvap=37,16 kg /h
Se aade 10% por seguridad
Wmt =37,16 1,1=40,87 kg/h
Requerimiento de agua de enfriamiento
Calculo de T2 asumiendo una eficiencia np=0,75
n K 1,4
= (
n1 K 1 )
np=
1,41 (
0,75=2,625 )
n1
P2
T 2=T 1 ( )
P1
n
=29,96 C
Aumento de temperatura agua enfriamiento T2-T1= 17,56 C
Carga de vapor
Wvapt=WDAEvap +1,1Wm=41,45 kg /h
38
WmtHlg 3
Qcw= =1,2455 m /h
KcCp(T 2T 1)
Qcw: Requerimiento de agua de enfriamiento a la temp entrada al

condensador, m3/hr
Wmt: Carga total de vapor , kg/hr
hlg: Calor de vaporizacin del vapor, usando 2210kJ/kg
Kc: Factor conversin de flujo msico a volumtrico = 988 kg/m3
Cp: Calor especfico del agua de enfriamiento, usar 4,18 kJ/kgK
T1 y T2: Temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento
TORRE DE ENFRIAMIENTO CT-601
Para el dimensionamiento de la torre de enfriamiento es

necesario conocer la cantidad de agua de enfriamiento requerida en
la planta de ciclododecano, la cantidad de calor que se debe retirar
en los intercambiadores que utilizan agua de enfriamiento es igual a
13897052,57 Btu/h, por lo tanto, la cantidad de agua se calcul de la
siguiente manera:
Q 13897052,57 Btu /h
M H 2 O= = =428921,37 lb/ h
CpH 2 OT 1 Btu /lb F(122 F89,6 F )
Mtodo de Clculo de Torres de Enfriamiento:
1. Estimacin de la temperatura humedad y seleccin de

la aproximacin de temperatura.
39
Para el proceso en general se necesita enfriar agua desde 50 C
hasta 32 C utilizando aire a temperatura ambiente, el cual se
encuentra a una temperatura tpica estimada de bulbo seco de 38 C
y temperatura de bulbo hmedo de 27 C. Por lo tanto, la
aproximacin es de 5 C.
2. Eleccin del tipo de torre.

Se selecciona una torre de tiro inducido, debido a un mejor
rendimiento, mejor distribucin de aire, menor riesgo de recirculacin
de aire hmedo. Se utilizar una torre de unidades de 4,88mx4,88m
con un ventilador de 3,66 m de dimetro por unidad. El relleno sern
rejas aserradas de madera de tipo pelcula liquida de las siguientes
dimensiones: 5,08 cm de altura y 0,95 cm de ancho con un espaciado
entre ellos de 5,08 cm.
3. Calculo de la seccin transversal.

Tomando una relacin aire-agua en masa de 1,25 y una
velocidad del aire de 2,13 m/s.
Cauda de aire seco:
lb kg kg
G=1,25L=1,25428921,37 0,454 =243194,33
h 1 lb h
Con las condiciones del aire establecidas, se establece el

volumen de saturacin del aire desde la carta psicomtrica a la
temperatura de bulbo hmedo, por lo tanto, el rea transversal total
requerida por el equipo ser:
GVs 243194,33 kg /h0,9050 m 3/ kgas

At = = =28,70 m2
2,13 m/s3600 s /h
De acuerdo a los resultados y a la seleccin de la mnima

unidad (celda), y tomando como referencia las unidades
anteriormente mencionadas, se determina el nmero de celdas o
paneles que se requieren para manejar el flujo de aire necesario para
el enfriamiento del agua:
Areatotal 28,70 m2
Paneles= = =1,21 2
Area por panel ( 4,88 m )2
Se recalculan los flujos msicos de gas y liquido por unidad de

rea transversal de cada celda, con el flujo de gas y de lquido
dividido por el nmero de celdas:
Flujo transversal de aire:

G/numero de celdas 243194,33 kg/h /2 kg
G'' = = =5106,04 2
A celda ( 4,88 m ) 2
m h
40
Flujo transversal de agua:
L/numero de celdas 194555,46 kg/h/2 kg

L'' = = =4084,83 2
A celda ( 4,88 m ) 2
m h
Una vez calculados estos flujos se procede a verificar la

velocidad del aire, por medio de:
3
m
1 h
'' kg kg m
=G Vs=5106,04 2 0,9050 =1,28
m h 3600 s s
4. Comprobacin del caudal de lquido respecto a las

condiciones de carga.
El caudal de humectacin, Lh, se define como el caudal
volumtrico del lquido por unidad de permetro del relleno, es decir:
Vl L' '
Lh= = ' '
P a l
Dnde:
Vl es el caudal volumtrico del lquido.

P es el permetro del relleno.
a' es el rea superficial por unidad de volumen del lecho, en m2/m3
para el tipo de relleno especificado el caudal mnimo de
humectacin (CMH) es de 0,08 m2/h/m, y el rea superficial de relleno
por unidad de volumen (a) es de 42,65 m2/m3.
4084,83 kg / mh 2
Lh= 2
=0,0958 m / h
m 3
42,65 3 1000 kg / m
m
El caudal mnimo del lquido (Lmin) es:
'' '' m2 m2 kg kg
L min=CMH a l=0,08 42,65 3 1000 3 =3412
h m m hm 2
Para el lmite superior del caudal de lquido en cada una de las

celdas, se supone que el caudal de lquido no debe exceder el de
carga, determinando mediante el grafico de la figura 24, en el que se
representa la razn de caudales volumtricos de gas-liquido (Vg/Vl)
en el punto de carga frente al caudal de humectacin, Lh, para
diversos tipos de relleno. La relacin de caudal volumtrico aire-agua,
Vg/Vl, es:
Vg G' ' 5106,04 kg /m 2h

= ' ' Vsl= 2
0,9050 m3 /kg1000 kg /m3 =1131,26
Vl L 4084,83 kg /m h
41
Figura 24. Caudal de carga o arrastre para varios rellenos.
Con la relacin Vg/Vl y la curva de rejas de madera aserrada se

obtiene una caudal de humectacin mximo de 0,25 m2/h. Por lo
tanto, el caudal mximo de lquido que puede manejar la torre se
determina mediante la siguiente expresin:
'' '' m2 m2 kg kg
L max=CMHa l=0,25 42,65 3 1000 3 =10662,5 2
h m m m h
El valor del caudal del lquido (L) que maneja la torre esta
entre los limites inferior y superior.
5. Calculo de la altura del relleno.

El nmero de unidades de transferencia NG se calcula mediante
la siguiente ecuacin:
Is
dI
N G=
Ib IiI
La entalpia se obtiene mediante la siguiente expresin:
I =( 0,24+ 0,46Y )T +597,2Y
Dnde: I, es entalpia del aire en Kcal/KgAs

Y, es humedad absoluta del aire
T, es temperatura de bulbo seco en C
42
kgH 2O kgH 2O Kcal
(
I = 0,24+0,460,01778
kgAs )
38 C +597,20,01778
kgAs
=20,05
kg
La lnea de operacin de la torre de enfriamiento se logra

mediante un balance de energa en la torre:
I=( GL )Cpagua( T T 1) + I 1
Dnde:
L, es flujo msico del agua, kg/h
G, es flujo msico de aire seco, kg/h
Cpagua, es capacidad calorfica del agua, kcal/kg*C
T1, es temperatura de salida del agua, C
I1, es entalpia de entada del aire, kcal/kg
194555,46 kg/h
I=
( 243194,33 kg/h )
1 kcal
( 50 C32 C ) +20,05
Kcal
=34,45 Kcal/kg
kg C kg
El clculo del nmero de unidades de transferencia para la torre

de enfriamiento se realiza por integracin numrica, tomando valores
entre la temperatura de entrada del agua (50C) y la de salida (32C),
y suponiendo que toda la resistencia para la transferencia de masa se
encuentra en la fase gaseosa, lo que genera una lnea vertical para la
determinacin de las entalpias de la interfase.
43
Figura
25. Diagrama Entalpia- Temperatura para el sistema aire agua
Tabla N10. Datos para el clculo del NTU
T(C) Ii I 1/(Ii-I) 1/(Ii- I I/(Ii-
(kcal/kg (kcal/kg I)prom I)prom
) )
32 26,33 20,05 0,1592 0,1445 1,8 0,2601
34,25 29,56 21,85 0,1298 0,1176 1,8 0,2116
36,5 33,14 23,65 0,1054 0,0956 1,8 0,1720
38,75 37,12 25,45 0,0857 0,0778 1,8 0,1401
41 41,55 27,25 0,0699 0,0636 1,8 0,1145
43,25 46,50 29,05 0,0573 0,0522 1,8 0,0940
45,5 52,04 30,85 0,0472 0,0431 1,8 0,0776
47,75 58,24 32,65 0,0391 0,0358 1,8 0,0644
50 65,21 34,45 0,0325 NG 1,1343
Calculo de la altura de una unidad de transferencia (HG):

G' '
H G=
Kha
Donde Kha es el coeficiente volumtrico de transferencia de
masa, y se determina a partir de:
0,75
kg kg
(
Kha=6,72G '' 0,75=6,72 5106,04
m2h ) =4059,12
m3h
44
kg
5106,04
m2h
H G= =1,2579 m
kg
4059,12 3
m h
La altura del relleno (Z) es:
Z =N GH G =1,1343 m1,2579 m=1,4269 m

6. Clculo de la altura de la torre de enfriamiento.
A la altura de la torre de enfriamiento debe agregrsele la
altura de la piscina y la altura del sistema ventilador, soporte y
rociamiento de agua.
La altura de la piscina se estima en el 20% de la altura del

relleno, mientras que en sistema ventilador, soporte y rociamiento de
agua se supone 2m.
Htotal=Z +0,2Z +2 m=1,4269 m+0,21,4269 m+2 m=3,7123 m
7. Clculo de la cada de presin a travs del relleno.

Para rejas de madera aserradas del tipo utilizado, se utiliza la
siguiente expresin:
P=3,94E-10( 9,85Z +5 )G ' '2Va
Dnde: Z, es la altura del relleno, m
G, es flujo msico del gas por unidad de rea

transversal en KgAs/m2*h
Va, es volumen especifico del aire a la entrada,
3
m /KgAs
2 3
kg m
(
P=3,94E-10( 9,851,4269 m+5 ) 5106,04 2
m h)0,9050 =0,1771 cmH 2O
kg
8. Clculo de la potencia requerida por el ventilador.

P=2,72E-4GPaguaVa /Ev
Dnde:
P, es cada de presin, en cm H2O
Va, es volumen especifico del aire a la salida de la torre, donde
se supone que es saturado, en m3/kgAs
G, es flujo de gas, en kg/h
agua, es densidad del agua, en kg/m3
Ev, es eficiencia mecnica, aproximadamente 0,6-0,7
45
Conociendo la entalpia del aire a la salida y su condicin de aire
saturado se puede conocer el volumen especifico del aire a la salida
de la torre.
3
kg m
3
0,9364
kg m h
P=2,72E-4243194,33 0,1771cmH 2O1000 =18288,40 Kw
h 0,6
9. Clculo del agua de reposicin.

El agua de reposicin est establecida como la sumatoria de las
prdidas de agua por evaporacin, por arrastre, por purga y por
venteo. Estos valores pueden ser determinados de la siguiente
manera:
Perdidas por evaporacin:

( TeTs )Wc
Wevap=
1000
Wc es el agua recirculada en galones por minuto, (Te-Ts) es

temperatura de entrada menos la temperatura de salida en F.
kg
194555,46
h
1000 L
kg
1000 3
m
1 gal
1 m3
1 h
3,785 L
Wc= =856,70 gpm
60 min
( 5032 )1,8856,70
Wevap= =27,76 gpm
1000
Perdidas por arrastre: representa entre un 0,1 a 0,2% del agua

recirculada en gpm.
0,2Wc 0,2856,70
Wa= = =1,71 gpm
100 100
Purga:
Wevap
Wpurga= Wa
(C1 )
Donde C, son los ciclos de concentracin, para este caso se
supone un numero de ciclos igual a 6.
27,76 gpm
Wpurga= 1,71 gpm=3,84 gpm
( 61 )
46
Agua de reposicion=Wevap+Wa+Wpurga=27,76 +1,71+ 3,84=33,31 gpm
CALDERA SG-601
Figura 26. Caldera SG-601
El requerimiento de energa en las industrias qumica requiere

se lleva a cabo con operaciones de calentamiento, vaporizacin o
evaporacin de corrientes de proceso.
Esta energa es suministrada, generalmente, mediante vapor de

agua, aceites calientes o corrientes de proceso que desean enfriarse
para su acondicionamiento a fin de entrar a tratamientos posteriores.
De esta forma, para la mayora de las industrias la produccin de
vapor es primordial como una fuente de calor segura, econmica,
flexible y racional, que aprovecha el calor liberado durante la
combustin de una sustancia slida, lquida, gaseosa, o el calor
sensible de gases calientes provenientes de un proceso de
cogeneracin.
La caldera es un dispositivo mecnico diseado
primordialmente para generar vapor, que en su clasificacin ms
aceptada se divide en pirotubulares y acuotubulares de acuerdo a la
ubicacin de la fuente de calor y del elemento a calentar. Siendo
acuotubular si el agua necesaria circula por los tubos y la fuente de
calor es externa, y pirotubular, si la fuente de calor circula por el
interior de los tubos y el elemento a calentar se encuentra por la
parte externa. La eleccin del tipo de caldera a utilizar se hace de
acuerdo a las especificaciones del cliente en relacin a la produccin,
la variacin de la demanda, presin de servicio, temperatura de
servicio, tipo de fuente de calor y costo.
Esta planta requiere de un suministro de 18,299 Ton/h de vapor

saturado a 200 psig para servicios industriales, el cual ser producido
47
por una pirotubulares el cual cumple con la especificacin de diseo
menor a 30 t/h. Las calderas de este tipo son ms econmicas,
presentan un mayor rendimiento y poca variacin de temperatura y
presin por variacin de carga. En ellas, entra agua lquida a 35 C y
se vaporiza a 197,7C aprovechando la energa liberada por la
combustin de Fuel Ol N6 (de bajo contenido de azufre).
1) Balance trmico y cantidad de consumo de combustible
La estimacin de la cantidad de agua se realiza por un balance

de energa en los reboiler y equipos el cual consumen cierta cantidad
de vapor, para ellos se especifica el calor en cada uno de los equipos:
Tabla 11. Calor consumido por cada equipo

Equipos Q (kcal/h)
1079296,7
E-303 9
E-307 902652,75
E-309 339222,09
2321171,6
QT (kcal/h) 3
Aplicando balance de energa:

Qt=mVaporCpAgua(TsTe)
Despejando la masa de vapor:

kcal
2321171,63
Qt h Kg
mVapor= = =14266,57
CpAgua(TsTe ) 1 Kcal (197,735) h
Kg C
Masa de vapor requerida por los eyectores: 124,35 kg/h

Sumando la masa total de los reboiler y la masa de los
eyectores tenemos:
kg Kg kg t t
mVaporTotal=14266,57 +124,35 =14390,92425 =14,390 30
h h h h h
Tomando en cuenta un % de sobre diseo para el clculo del
dimensionamiento de la caldera el cual tiene un rango entre 20
30%, se asumir en primer instante un % sobre diseo de 27% el cual
est sujeto a cualquier cambio en el caso que no cumpla con las
especificaciones de diseo sugeridas.
48
kg 27 kg kg
mVaporTotal=14266,57 + 14266,57 18299,499
h 100 h h
En este sentido, el diseo de la caldera debe iniciarse con el

balance trmico que genera el consumo de combustible necesario
para la produccin de vapor, para lo que son necesarios los datos
mostrados a continuacin en la tabla:
Tabla 12. Propiedades requeridas para las condiciones de

operacin de la caldera.
Masa de Vapor REQUERIDA (t/h) 18,299
Masa de Vapor REQUERIDA (Kg/h) 18299,499
Nmero de Calderas 1
Poder Calorfico del agua (Kcal/KgC) 1
Agua
Temperatura de Entrada (C) 35
Temperatura de Saturacin (C) a
197,7
200psig
Landa de Vaporizacin (Kcal/Kg) 465,45
Combustib Tipo de Combustible a usar Fuel Ol
le Poder Calorfico Inferior (Kcal/Kg) 9600
En general, como las calderas pirotubulares emplean flujos

msicos mximos de produccin de vapor de agua de 30t/h, se
especific una sola caldera el cual cumple con los requerimientos del
proceso.
En segundo lugar, se determina la carga trmica necesaria para

producir la cantidad de vapor, es decir, el calor suministrado por la
caldera, o lo que es igual, el consumo de combustible, mediante el
siguiente balance de energa:
Q=mVAPOR( V + Cp AGUA( T V APOR T AGUA ) )
Kg Kcal Kcal Kcal

Q=18299,49
h (
465,45
Kg
+1
Kg C )
( 197,735 ) C =11494830,47
h
Conocido el calor necesario que debe suministrarse al lquido
alimentado para llevarlo a vapor saturado, se determina la cantidad
necesaria de combustible (Fuel Ol) a ser quemado, a partir de la
siguiente ecuacin:
Q=mCOMBUSTIBLEPCI
Sabiendo que mCOMBUSTIBLE corresponde a la masa requerida de
combustible, en este caso Fuel Ol y PCI al poder calorfico inferior del
combustible, se tiene:
49
Kcal Kg
11494830,47 1 t
Q h h t
mCOMBUSTIBLE =B= = =1197,3782 =1,1974
PCI Kcal 1000 Kg h
9600
Kg
2) Dimensionamiento del tubo hogar
Para el dimensionamiento del tubo hogar es necesario

determinar las dimensiones tericas de la llama producida, es decir,
su longitud y dimetro; en funcin de la cantidad de combustible
consumido.
Las dimensiones tericas de la llama que se produce en el tubo

hogar determinan las dimensiones del mismo. Segn las normas
DIDN4787 y DIN4787 el dimetro y longitud de la llama se
determinan de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
1
Kg 3,51
3,5
(
D=0,17( B ) =0,17 1197,4
h )
=1,288m
El dimetro de la llama tambin se define como el dimetro

exterior del tubo hogar.
1
Kg 12
(
L=0,2B 2 =0,17 1197,4
h ) =6,9206 m
3) Verificacin del cumplimiento de las normas

antipolucin
Se realiza la verificacin de las normas antipolucin para
reduccin de NOX segn la Reglamentacin Alemana del TaLuft (The
Anleitung Zur Reinhaltung de Luft, Technical Instructions for Air
Pollution Control), el volumen del hogar obtenido debe cumplir
conciertos rangos de valores, los cuales se ajustan a travs de la
carga especfica y densidad especfica, lo que comprobara si el
equipo cumple con los estndares ambientales en cuanto a las
emisiones. De no cumplirse la desigualdad se deben modificar las
dimensiones, L y D.
El valor de la Carga especfica: debe ser 1290000 Kcal/h*m3.
Kcal
411494830,47
4Q h Kcal
Cargaespecfica= 2
= 2
=1274617,41 3
D L ( 1,288m ) 6,9206 m hm
El valor de la Densidad especfica debe ser 7200000

Kcal/h*m2.
Kcal
411494962
4Q h Kcal
Densidadespecfica= 2
= 2
=8821156,165
D ( 1,288 m ) hm2
50
La carga especfica y la densidad especfica calculadas cumplen
con los rangos establecidos, lo que implica que se cumple con las
normas antipolucin para la reduccin de NOx.
4) Clculo de la superficie de radiacin:

Cuando los gases salen del tubo hogar pasan a una cmara
trasera que los conecta con el primer haz de tubos. Esta cmara
puede ser seca o hmeda.
Para el clculo de la cmara hmeda:

2
D2 ( 1,288 m )
A R=DL+ =1,288 m6,9206 m+ =29,3083 m2
4 4
Por lo general, para que se transmita el calor por radiacin se

utilizan cmaras hmedas, es por esto que se supone que la caldera
es de cmara hmeda.
5) Clculo de la temperatura de los gases de combustin

al final del tubo hogar:
La temperatura que llevan los gases a la salida del hogar (TGH),
es decir en la entrada de la cmara trasera, se calcula mediante la
siguiente expresin:
T R T GH
Q 4
TR 273+ T GH
AR
=C( 100 )
Sabiendo que TR corresponde a 2000C y C es 4,1 cuando se
emplea como combustible Fuel Ol, sustituyendo:
2000 CT GH Kcal
11494830,47 4
273+T GH
2000 C
29,3083 m
2
h
=4,1 (
100 )
Se obtiene el valor de TGH:
T GH =1147,86 C
6) Determinacin del volumen de gases que recorre la

caldera
Se obtiene en base a valores bibliogrficos de acuerdo al tipo
de combustible utilizado, la cantidad de combustible y el exceso de
aire. De esta manera, el volumen de gases que recorre la caldera, se
determina mediante la siguiente expresin:
V h=BV H
51
Como se muestra en la tabla 9, el valor de VH corresponde a
12,688m3 normales/Kg, para 20% de exceso de aire asumido para la
combustin del Fuel Ol.
Tabla 12. Propiedades de combustibles comunes

Combustible PCI N VA VH
Fuel Ol 9600 Kcal/Kg 1,20 12,992 12,688 m3/kg
3
m /Kg
Gasleo 10000 1,15 12,075 12,675 m3/kg
3
Kcal/Kg m /Kg
3
Gas natural 9300 Kcal/m 1,10 10,876 11,841 m3/m3
3 3
m /m
Propano 23380 1,10 26,191 28,191 m3/m3
3 3 3
Kcal/m m /m
Biogas (65% 5570 Kcal/m3 1,10 6.,09 m3/m3 7,809 m3/m3
CH4)
Sabiendo que B es igual a mCOMBUSTIBLE y corresponde a la masa

de combustible, se tiene:
3 3
Kg m m
V h=1197,4 12,688 =15193,5
h Kg h
7) Clculo del calor absorbido por radiacin en el tubo

hogar
El calor absorbido por radiacin puede obtenerse mediante la
siguiente ecuacin:
QR =mCOMBUSTIBLEPCIQ FH
Sabiendo que QFH es el calor absorbido al final del tubo hogar, y

puede ser calculado mediante:
QFH =V HT GHCp FUELOIL
En esta expresin CpFUELOIL es el poder calorfico para los gases

generados por el combustible y se ubican haciendo uso de la
bibliografa, como se muestra en la tabla 13. En este caso, para el
Fuel Ol se realiza una regresin interpolacin para hallar el calor
especfico con la temperatura que llevan los gases a la salida del
hogar (TGH):
Obteniendo entonces, como valor de Cp=0,372 Kcal/(m3.C).

Tabla 13. Calores especficos de los gases de combustin (Cp)
(Kcal/m3*C).
52
Temperatura( Fuel Ol Gasle Gas Propan Biogas
C) o natural o
100 0,3275 0,3285 0,3260 0,3326 0,3221
200 0,3320 0,3330 0,3300 0,3360 0,3351
300 0,3365 0,3376 0,3350 0,3393 0,3381
400 0,3400 0,3410 0,3390 0,3426 0,3411
500 0,3450 0,3460 0,3441 0,3456 0,3440
600 0,3498 0,3508 0,3518 0,3486 0,3469
700 0,3539 0,3547 0,3558 0,3515 0,3495
800 0,3580 0,3588 0,3600 0,3546 0,3525
900 0,3620 0,3628 0,3646 0,3577 0,3556
1000 0,3665 0,3676 0,3646 0,3604 0,3582
1100 0,3700 0,3707 0,3678 0,3631 0,3610
1200 0,3738 0,3745 0,3718 0,3657 0,3636
Sustituyendo cada uno de los parmetros se tiene:

3
m Kcal Kcal
QFH =15193,5 1147,86 C0,372 3 =6487186,29
h m C h
Finalmente, el calor absorbido por radiacin (QR) no es ms que

el calor total suministrado por el combustible menos el calor al final
del tubo hogar (QFH), como sigue:
Kg Kcal Kcal Kcal

QR =1197,378 9600 6487186,29 =5007644,181
h Kg h h
8) Clculo de los flujos calorficos

Estos valores se calculan para determinar posteriormente la
temperatura mxima del metal (TMX).
Para el clculo del flujo calorfico medio:

Kcal
5007644,181 Kcal /h
Q h Kcal
MEDIO = R = =170860,80
AR 29,308 m
2
hm
2
Para el clculo del flujo calorfico mximo:

0,25L 0,256,9206 m Kcal
(
MXIMO = 0,7+
D )
MEDIO = 0,7+( 1,288 m )
170860,80
hm
2
Kcal
MXIMO =349103,53
hm2
9) Clculo del calor absorbido en el tubo hogar

El calor absorbido en el tubo hogar (QH) puede obtenerse
mediante la siguiente expresin:
53
Kcal Kcal
QH =DL MEDIO=1,288 m6,9206 m170860,80 =4784995,823
hm 2
h
10) Clculo de la temperatura mxima del metal en el

tubo hogar
La temperatura mxima del metal del tubo hogar o
temperatura de piel (TMX), se determina a partir de los clculos
realizados anteriormente, de la siguiente forma:
E 1
(
T MX =T S +15+ MXIMO +
k N )
Donde, TS es la temperatura de saturacin del vapor de agua a
la presin que se requiere el vapor de servicio, que es igual a 197,7
C; k es la conductividad trmica del material (acero al carbono) que
corresponde a 38700 Kcal*mm/(m2*C), e es el espesor del tubo
hogar, el cual se fija en 14 mm y N es el coeficiente global de
transferencia de calor, siendo un valor tpico igual 3440 Kcal/m2*C.
Es importante resaltar, que esta temperatura (TMX) no debe superar
los 420C para el acero al carbono tipo A42 y los 450C para el acero
al carbono tipo A47 y A52.
En el caso de que se tengan valores por encima de los

especificados se debe reducir el valor del flujo calorfico mximo
(MXIMO), para esto se recomienda aumentar el dimetro del tubo (D),
la longitud del mismo (L) o ambos valores a la vez. Por lo general, se
aumenta la longitud en vez del dimetro por razones de
dimensionamiento mecnico. Retomando la ecuacin, al sustituir se
logra:
Kcal 14 mm 1
T MX =197,7
+15+349103,53
hm 2
(
38700
Kcalmm
2
m
+
)
Kcal
3440 2
m
T MX =440,47 C 450 C
De manera que, el material de construccin de la caldera (tubo

hogar) en este caso ser acero al carbono tipo A47, lo que implica
que la temperatura mxima del metal (TMX) en el tubo hogar se
encuentra dentro del rango establecido.
11) Cmara trasera del hogar
54
Detrs del tubo hogar se ubica una cmara que se ha supuesto
hmeda, completamente rodeada de agua, por medio de la cual los
gases giran, para luego entrar al primer haz tubular. En la figura, se
muestran las partes que conforman la cmara trasera.
Figura 28. Componentes de la cmara trasera de la caldera

pirotubular.
Para cuantificar el calor absorbido en esta zona y conocer la

temperatura de entrada de los gases al primer haz tubular se debe
dimensionar la cmara trasera. Para ello, es necesario determinar el
dimetro de la boca de acceso (DCH) y la longitud de la cmara del
hogar (LCH), asumiendo las recomendaciones de la siguiente tabla en
funcin de la produccin de vapor.
Tabla 14. Dimensiones de la cmara hogar.

Produccin de DCH LCH
vapor (kg/h) (m) (mm)
mVAPOR 1000 1,58*DH 400
1000 <mVAPOR 5000 1,52*DH 500
5000 <mVAPOR 1,48*DH 550
10000
mVAPOR>10000 1,46*DH 600
12) Clculo del dimetro y la longitud de la cmara

trasera, y el dimetro de la boca de acceso
De acuerdo a la produccin de vapor manejada por cada una de

las calderas, es decir 18299,499 Kg/h se obtiene:
Dimetro interior de la cmara trasera del hogar:
D CH =1,46D H
Sabiendo que DH corresponde al dimetro externo del tubo

hogar.
(mm)1m
DH =D+ 2Esp
1000 mm
55
mm1m
DH =D+ 214 =1,316 m
1000 mm
D CH =1,461,316 m=1,9215 m
Longitud interior de la cmara trasera del hogar:
mm1m
LCH =800 =0,6 m
1000 mm
Dimetro exterior de la boca de acceso:
Puede ser estimado como 20% a 30% del dimetro de la

cmara hogar, o es la mitad del dimetro exterior del tubo hogar (DH),
de esta manera:
D B =0,25D H =0,251,32 m=0,4804 m
13) Clculo de las superficies de calefaccin
Segn la figura, se debe considerar en esta cmara la superficie

de calefaccin de sus tres componentes bsicos: envolvente, placa
trasera y placa tubular. De esta manera:
Superficie de la envolvente de la cmara del hogar:

2
S 1=D C HLCH =1,9215 m0,6 m=3,622m
Superficie de la placa trasera de la cmara hogar:
2 2 2 2 2 2
S 2= ( DCH DB ) = ( 1,9215 0,4804 ) m =2,7185 m
4 4
Superficie de la placa tubular:

N T 1
S 3= ( DCH 2 DH 2 ) d T 2
4 4
Para el clculo de sta superficie (S3), es necesario contar con

los valores del dimetro de los tubos del primer haz tubular y del
nmero de los mismos; sabiendo que, dT es el dimetro externo de los
tubos, cuyos valores tpicos oscilan entre 1 y 3 pulgadas, con arreglo
triangular o cuadrado y NT1 es el nmero de tubos del primer haz
tubular. El valor del dimetro nominal se fij en 3 plg, siendo el
externo equivalente a 3,5plg para un arreglo triangular. El nmero de
tubos en el primer haz tubular, se puede estimar de la siguiente
manera:
Se estima el nmero de tubos aproximado en el primer haz en

funcin del rea; para esto se calcula en primer lugar el rea
transversal para alojar el haz de tubos (AD), como la diferencia entre
el rea transversal de la cmara trasera del hogar (ACH) y el rea
transversal del tubo hogar (AH), mediante las siguientes ecuaciones:
56
rea transversal de la cmara trasera del hogar:
m
1,9215

2

2
D CH
A CH = =
4
rea transversal del tubo hogar:
D H 2 (1,3161m)2
A H= = =1,3604 m2
4 4
rea transversal disponible para albergar el haz de tubos:
A D=( A CH A H ) =( 2,8991,3604 ) m2=1,5394 m2
En segundo lugar, se determina el rea de cada tubo en

funcin el dimetro externo (dT), como sigue:
rea del tubo:

3,50,0254 m

2
( 4 )=0,0062m 2

d T2
AT =( )4
=
Finalmente, la estimacin del nmero de tubos en funcin del

rea donde la relacin equivale a que el primer haz tubular ser el
50% de los tubos totales, viene dada por:
AD 1,5394 m
2
NT= = 0,5=124,0011 125 tubos
A Trelacion 0,0062 m2
Por tanto, la superficie de la placa tubular resulta:

2 2 2 125 2 2
S 3= ( 1,9215 1,3161 ) m ( 3,50,0254 m) =0,7635 m
4 4
14) Clculo de la superficie total de calefaccin de la

cmara trasera
57
La superficie de calefaccin total de la cmara hmeda (SCH),
viene dada por la suma de las tres superficies:
S CH =S 1+ S 2+ S 3=( 3,6219+2,7185+0,7635 ) m2=7,1039 m2
15) Clculo del coeficiente global de transferencia de

calor
La transmisin de calor en esta zona se realiza por conveccin y
radiacin, por lo que existe un coeficiente global de transferencia de
calor (K), que viene dado por la suma de los coeficientes de
conveccin y radiacin. Se calcula de acuerdo a la siguiente
expresin:
K=K C + K R
Sabiendo que KC es el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin y KR es el coeficiente de transferencia de calor por
radiacin. De esta manera:
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin:

Este valor se obtiene mediante la siguiente frmula:
K C =K OW 0,75
Para esto, es necesario en primer lugar calcular la velocidad de

los gases en esta cmara (W), ya que la velocidad es variable a lo
largo de la misma, usando la siguiente expresin:
3
m
Vh 15192,51
h m
W= = =3,66 3
3600D CHLCH 3600 s/ h1,9215 m0,6 m s
El valor de la velocidad debe estar en un rango de 0,4 a 3 m/s

segn el tamao de la caldera y como se observa el valor obtenido
est fuera del rango por lo que debemos aumentar el valor Lch el cual
es aceptable en un rango de 0,6 a 0,8 m. Tomando un valor de Lch de
0,8. Observamos las variaciones que afectan:
Recalculamos S1 Superficie de la envolvente de la cmara del

hogar:
S 1 r =DC HLCH =1,9215 m0,8 m=4,8292m 2

Recalculamos la superficie de calefaccin total de la cmara
hmeda (SCH):
S CH =S 1 r + S2 + S3 =( 4,8292+2,7185+0,7635 ) m2=8,3112 m2
Recalculo de velocidad de los gases en esta cmara (W):
58
3
m
15192,51
Vh h m
W= = =2,7453 3
3600D CHLCH 3600 s/ h1,9215 m0,8 m s
Con la variacin de Lch = 0,8 la velocidad de los gases est en

el rango permitido de velocidad.
Por otro lado, el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin estndar KO, se estima mediante la literatura segn la
tabla 12, el cual se obtiene por interpolacin:
k o =5,29572
Con la temperatura media entre la salida del tubo hogar y la

entrada del haz de tuberas (Tm), que se determina con la
temperatura al final del tubo hogar (TGH) asumiendo que en la cmara
hay una cada de 50C de temperatura.
De esta manera, la temperatura media viene dada por:
T m=T GH 50
=1147,86
50
=1097,86
Tabla 15. Coeficiente de conveccin

Temperatura Ko
Media (C) (Kcal/h.m2.C)
150 39,0
200 39,5
250 40,0
300 41,0
400 41,5
500 42,0
600 42,6
700 43,3
800 44,0
Con la lectura antes expuesta se hallar los coeficientes de

transferencia de calor por conveccin estndar (KO) con la
temperatura media (Tm), el cual resulto ser de:
Kcal
k o =5,29572
hm2
0,75
Kcal m Kcal
K C =5,29572 2
hm (
2,7453
s ) =11,29 2
hm
Coeficiente de transferencia de calor por radiacin:
El coeficiente de transferencia de calor por radiacin (KR), se

estima de igual manera, a una temperatura media entre los gases de
59
salida del tubo hogar y la entrada al primer haz tubular (Tm). El
coeficiente por radiacin se extrae de la siguiente tabla con la
temperatura media y la temperatura de la mxima 440,47C,
realizando una doble interpolacin lineal de la tabla 16.
Tabla 16. Coeficiente de transmisin por radiacin de gases

calientes (KR).
Temperatura de la
Temperatura
pared (C)
media (C)
160 180 200 220
900 16,1 16,5 16,9 17,3
1000 18,2 18,7 19,1 19,5
1100 20,4 20,9 21,3 21,8
1200 22,4 23,0 23,5 24,1
Obteniendo un Kr igual a:
Kcal
K R =27,262 2
hm
Finalmente, el coeficiente global de transferencia de calor (K)

viene dado por:
Kcal Kcal Kcal
K=11,295 2
+27,262 2
=38,56
hm hm hm2
16) Clculo del calor absorbido en cada zona de la

cmara trasera del hogar
1er tanteo: Como primera aproximacin se asume un T (C)

de 50C.
Envolvente:
Kcal Kcal
Q1=S1KT =4,829 m238,56 50
=9309,87
2
hm h
Placa trasera:
2
D H
Q2=S2KT + MEDI O
4
2 Kcal Kcal
Q2=2,7185 m 38,56 50
+ 170860,801 ( 1,288 m)2
2
hm 4 hm
2
Kcal
Q2=227889,1979
h
Placa tubular:
2 Kcal Kcal
Q3=S3K T =0,7635 m 38,56 50
=1471,886
2
hm h
60
17) Clculo del calor total absorbido por la cmara
trasera del hogar:
El calor total absorbido por la cmara trasera (QCH) es la

sumatoria de los calores calculados anteriormente:
K cal
QCH =Q1 +Q2 +Q 3= ( 9309,87+227889,1979+1471,886 )
h
Kcal
QCH =238670,956
h
18) Clculo del calor absorbido en el primer haz tubular:
El calor que entra al primer haz tubular (QHT), es la diferencia

entre el calor final del tubo hogar (QFH), y el calor absorbido por la
cmara trasera (QCH):
Kcal Kcal
QHT =Q FH QCH =( 6487186,287238670,956 ) =6248515,331
h h
19) Clculo de la temperatura de los gases a la salida de

la cmara trasera del hogar:
La temperatura de los gases a la salida de la cmara trasera

(tg), es decir, a la entrada del haz tubular se determina una vez
calculado el calor disponible, mediante la siguiente ecuacin:
Q
t gCp g= HT
Vh
Kcal
6248515,331
Q HT h Kcal
= =411,29 3
Vh m
3
m
15192,5
h
Sabemos que T =TgH Tg . 50=1147,86Tg por lo tanto

Tg=1097,86 C , por interpolacin conocemos el Cp a Tg y se obtiene
que es igual a Cp= 0,3719 Kcal/(m3.C). Comparando el producto de
Tg*Cp con QHT / Vh para verificar que dicha temperatura cumple la
igualdad.
Kcal Kcal Kcal

TgCp @Tg
3
=408,29 3 411,29 3
m C m m
Por lo que podemos decir que debemos asumir otro T de
temperatura para cumplir que Tg*Cp = QHT / Vh.
2do Tanteo. Como segunda aproximacin se toma T= 37,08,

Calculamos la temperatura Tg
T =TgH Tg . 37,08=1147,86Tg por lo tanto Tg=1110,78 C .
61
Obtenemos el valor por interpolacin conocemos el Cp a Tg y
se obtiene que es igual a Cp= 0,3705Kcal/(m3.C).
Recalculamos los calores absorbidos en cada una de las partes

de la cmara trasera:
Envolvente:
2 Kcal Kcal
Q1=S1KT =4,829 m 38,56 37,08
=6905,08
2
hm h
Placa trasera:
MEDIODH 2
Q2=S2KT +
4
2 Kcal Kcal
Q2=2,7185 m 38,56 37,08 + 170860,801
2
hm 4 hm2
2
( 1,288 m )
Kcal
Q2=226535,4599
h
Placa tubular:
Kcal Kcal
Q3=S3K T =0,7635 m238,56 37,08
=1091,68
2
hm h
Recalculo del calor total absorbido por la cmara trasera (QCH):

Kcal
QCH =Q1 +Q2 +Q 3= ( 6905,08+ 226535,4599+ 1091,68 )
h
Kcal
QCH =234532,23
h
El calor que entra al primer haz tubular (QHT),

Kcal K cal
QHT =Q FH Q CH =( 6487186,287234532,23 ) =6252654,057
h h
Kcal
6252654,057
Q HT h Kcal
= =411,5663825 3
Vh m
3
m
15192,5
h
Con el clculo de Tg y Cp, verificamos que cumpla con la

igualdad:
Kcal Kcal Kcal
TgCp @Tg 3 =1110,780,3705=411,5678972 3 411,29 3
m C m m
Podemos decir que, al comparar estos valores, se cumple con la
igualdad y la temperatura determinada se puede decir que es
Tg=1110,78 C
62
20) Primer haz tubular
A lo largo del haz tubular existe transferencia de calor por

conveccin en su mayora, aunque en una primera zona donde los
gases estn a una temperatura suficientemente alta existe
transmisin de calor por radiacin. Sin embargo, esta transferencia no
ser tomada en cuenta para el diseo del primer haz tubular por no
ser determinante.
De esta manera, el clculo del primer haz es como sigue:
Primero se debe asumir T2 como la temperatura de salida del

primer haz tubular: T2asumida=450C
Se procede a calcular la capacidad calorfica a T2 a partir de la

interpolacin de la tabla 10 ya mostrada, siendo ste Cp(T2) = 0,343
Kcal/m3C
Se determina la temperatura promedio:
T 2+ Tg ( 450+1110,78 ) C
T prom = = =780,388 C
2 2
Obtener de la regresin anterior obtenido de la tabla 11 el valor

de esta temperatura promedio, siendo ste Ko1=43,84Kcal/h.m2.C
Ahora se calcula el coeficiente de conveccin en el primer haz

tubular:
m3
415192,33
h m
Wt 1 2
=7,0785
3600( 3,0680,0254 m ) 125 s
0,09578K O 1W T 10,75
K C 1=
d tint0,25
Kcal
2
7,0785 0,75
h .m . C Kcal
K C 1=0,0957843,84 0,25
=34,49 2
(3,0680,0254) h . m . C
Se procede a determinar la diferencia logartmica de
temperaturas en el haz:
TgT 2
MLDT =
TgTs
ln
T 2Ts ( )
63
( 1110,78450 ) C
MLDT= =513,743
1110,78197,7
ln( 450197,7 )
Se debe hallar la superficie de calefaccin del primer haz

tubular:
S 1 HT =N 1 T d textLH =125(3,50,0254)m6,9206 m=211,785 m2
Se determina el calor absorbido (Q1HT), haciendo uso de la

siguiente ecuacin:
Q1 HT =K C 1S1 HTMLDT
Kcal Kcal
Q1 HT =34,49 211,785 m2513,743 C=3752510,629
2
h.m .C h
Finalmente se obtiene T2 mediante la siguiente expresin:
QHT Q1 HT =V hT 2 calcCp (t )
2
( 6252654,0573752510,629 ) Kcal /h
T 2 calc= =479,785C
15192,5m3 /h0,343 Kcal /m3 C
Si la temperatura calculada (T2calc) es diferente a la asumida

(T2asumida) se deben repetir la secuencia de clculos hasta alcanzar
la igualdad.
En este sentido, se realiza otro tanteo, tal como se muestra en

la tabla mostrada a continuacin, donde se presentan los parmetros
de entrada al algoritmo que varan:
Tabla 17. Algunas Iteraciones realizadas
T2asu Cp(T2asu Tprom Ko(Tprom Q1HT T2C (C)
m m) (C) )
464,84 0,3436 786,98 43,81 3826214,6 464,85
3
De esta forma, tal como se aprecia en la tabla anterior la

temperatura de salida de los gases del primer haz es 464,85C y para
este valor, se obtuvieron los siguientes resultados:
WT1= 7,078544529m/s KC1= 34,46 Kcal/hm2C

S1HT=211,785m2 MLDT= 524,25C
64
21) Segundo haz tubular
La caja de gases que se coloca al final del primer haz de tubos

para lograr el giro de los mismos y que entren al segundo haz, no es
una cmara hmeda, por lo tanto, se considera que la temperatura de
entrada de los gases en el segundo haz tubular es igual a la
temperatura a la salida del primer haz (T2), ya que emplea un buen
aislamiento. Por su parte, la temperatura de salida del segundo haz
tubular (T3), se considera que est 70C por encima de la
temperatura de saturacin del vapor producido (TS), es decir:
T 3 =T S +50
=197,7
+70
=267,7 C
Ahora se realiza un procedimiento de tanteo similar al utilizado

para el primer haz tubular, con la diferencia de que se conoce tanto la
temperatura de entrada (T2), como la temperatura de salida (T3) y se
consideran los siguientes pasos:
Primero se debe calcular Cp a T2 y T3 a partir de la tabla 10:

Cp(T2) = 0,3436 Kcal/m3C Cp(T3) =0,335 Kcal/m3C
Luego se debe determinar la temperatura promedio:

T 2+ T 3 ( 464,85+267,7 ) C
T prom = = =366,28 C
2 2
Obtener de la tabla 12 ya mostrada a esta temperatura

promedio: Ko2=43,76 Kcal/h.m2.C
Ahora se ha de asumir un nmero de tubos menor al nmero de

tubos del primer haz:
NT2= 117 Tubos
Hallar la velocidad de los gases (WT2) en el segundo haz tubular:

m3
415192,5
4V h h m
W T 2= 2
= =7,563
3600dtint N 1 T 3600 s 2 s
( 0,0779 ) m2117
h
Se procede a determinar el calor absorbido (Q1HT), utilizando la

siguiente ecuacin:
Q2 HT =Vh( T 2Cp ( T 2 )T 3Cp ( T 3 ) )
m3 Kcal Kcal
Q2 HT =15192,5
h (
464,85 C0,3436 3 267,7 C0,335 3
m C m C )
Kcal
Q2 HT =1055552,278
h
65
Se debe determinar la diferencia logartmica de temperaturas
en el haz:
T 2T 3
MLDT=
T 2Ts
ln(T 3Ts )
( 464,85267,7 ) C
MLDT= =147,202 C
464,85197,7
ln (267,7197,7 )
Se procede a calcular del coeficiente de conveccin en el

primer haz tubular:
0,75
0,09578K O 2W T 2
K C 2= 0,25
d tint
Kcal 7,563 m 0,75

K C 2=0,0957841,27
2
h. m . C

s ( =36,18
) Kcal
0,25 2
( 3,0680,0254 m ) h .m . C
La superficie de calefaccin del segundo haz tubular (S2HT):

Kcal
1055552,278
Q2 HT h
S 2 HT = = =198,2136788 m2
K C 2MLTD Kcal
36,18 147,202
h .m2 . C
Finalmente se calcula el nmero de tubos del segundo haz

tubular (S2HT):
S 2 HT 198,21m2
N 2 T (CALCULADO )= = =116,99 tubos
d tL (3,50,0254)m6,92 m
Una vez realizados los clculos, se debe cumplir la igualdad

entre el valor asumido y el valor calculado para el nmero de tubos,
es decir:
N 2 T(CALCULADO )=N 2 T(SUPUESTO )

N 2 T(116,99 )=N 2 T(117)
Al observar los clculos se puede apreciar que el nmero de
tubos asumido es aproximadamente igual al nmero de tubos
calculados.
66
Al cumplirse la igualdad, el nmero de tubos en el segundo haz
tubular es de 117
22) Clculo de la superficie total de calefaccin
La superficie total de calefaccin de la caldera (SCALDERA), es el

resultado de la sumatoria de todas las superficies de calefaccin, lo
cual comprende toda la superficie baada por los gases calientes y se
determina a partir de la expresin:
S CALDERA =A R + ( S1 +S 2 +S 3 ) + S1 HT +S 2 HT =A R +S CH + S1 HT +S 2 HT
2 2
S CALDERA =( 29,31+8,31+211,785+198,21 ) m =447,62 m
23) Dimensionamiento de la caldera
En la figura 29 se muestra un bosquejo geomtrico de la placa

tubular trasera, donde se indica con letras el espaciamiento entre
cada una de las zonas a tomar en consideracin durante el
dimensionamiento.
Figura 29. Placa tubular trasera en la caldera pirotubular.

De este modo a continuacin se indican cada una de ellas:
67
El dimetro exterior del tubo hogar:
D=D H =1,288 m
El dimetro interno de la cmara hogar:
D CH =1,92 m
La longitud del tubo hogar:
L=L H =6,92 m
El espacio entre la unin del tubo hogar y la soldadura entre
placa/envolvente de la cmara es:
A=40 mm
El espacio libre entre el tubo hogar y el haz tubular, que viene

definido como el 5% del dimetro de la envolvente de la caldera es:
B=0,05DCH =0,051,92 m1000=96,074 m
El espacio entre el final del haz tubular y la soldadura entre

placa/envolvente de la cmara trasera del hogar es:
d ext 3,52,54
C=A +
2 (
=40 mm+
2 ) 10 mm=84,45 mm
Es importante resaltar, que, por ser tubos de dimetro de

aproximadamente 4 pulgadas, se utiliza un arreglo triangular para el
banco de tubos, como se muestra en la figura, para generar un menor
dimetro de la cmara trasera de la caldera.
El paso entre los tubos o pitch:
mm1m
t=0,125d ext +12,5 mm=0,1250,0889 m+ 12,5 =0,0236 m
1000 mm
23,6mm
Figura 30. Arreglo

triangular para los haces
tubulares.
68
El espesor del tubo hogar:
mm1 m
Esp=14 =0,014 m
1000 mm
El dimetro externo de la cmara hogar:
DC He =DCH +2Esp=1,92m+20,014 m=1,949 m
Una vez especificada la distribucin del primer haz tubular, se

debe situar el segundo haz y la envolvente de la caldera. En este
punto, puede seleccionarse una distribucin de caldera como la que
se muestra en la figura 23, donde el segundo haz de tubos se ubica a
los lados del primero y este, sobre el tubo hogar que est ubicado en
la zona central. Debe comentarse entonces, que el segundo haz se
localiza a ambos lados de la cmara trasera con la mitad del nmero
de tubos en cada zona (NT2/2).
El espacio libre entre la cmara hogar y la envolvente:

D=84,45 mm
El espacio libre entre la cmara hogar y haz tubular:
E=50 mm
El espacio libre entre el haz tubular y el dimetro interior de la

envolvente:
d ext mm1 m 3,50,0254 m
G=40 mm+ =40 + =0,08445 m
2 1000 mm 2
La altura del agua a nivel medio sobre zona ms alta de la superficie

de calefaccin:
I =180 mm
La altura libre de la cmara de vapor, F, cuyo valor se incrementa con
el tamao de la caldera de forma que se cumpla en lo posible que:
ZON F
A TUBULAR
I
G
D 69
E
DE
Figura 31. Distribucin de caldera tipo central.
Se determina mediante la siguiente iteracin:

1. Se asume que el volumen de vapor es el mximo permitido por
la carga volumtrica del vapor, por lo que es posible despejar el
volumen de la cmara de vapor (Vv) de la ecuacin anterior;
sabiendo que Pv es la produccin de vapor que equivale a
18299,49 Kg/h y ve es el volumen especfico del vapor igual a
0,13339 m3/Kg (extrado de las tablas de vapor ya que depende
de TSaturacin). De esta manera, se obtiene que:
3
Kg m
18300 0,13339
h Kg
V V= 3
=4,068 m3
m
h
600
m
2. Con el volumen de la cmara de vapor y la longitud de la caldera que
es igual a la longitud del tubo hogar (L H) se calcula el rea de la carga
de vapor, como sigue:
V V 4,068 m3
AV =
= =0,588 m2
LH 6,92 m
3. Se asume un dimetro interno de caldera (D i,C(SUPUESTO)) de 2,521m
determinando el radio de la misma, de la siguiente manera:
D i ,C (SUPUESTO) 2,521 m
r= = =1,261m
2 2
4. Se asume una altura de vapor (F=H) de 0,3116 m, para calcular la

distancia (d) que se muestra en la figura a continuacin:
d=r H=( 1,2610,3116 ) m=0,9489 m
70
Figura 32. Relaciones geomtricas para el clculo de la
cmara de vapor.
5. Se calcula la longitud de la cuerda (l) subtendida por , con la

siguiente ecuacin:
l=2r d =( 2 1,261 0,9489 ) m=1,6594 m

2 2 2 2
6. Se determina el ngulo central (), en radianes como sigue:
l 1,6594 m
=2sen1 ( )Di ,C
=2sen1( )
2,521 m
=1,4368
7. Se calcula el rea correspondiente a esta seccin A VC, que debe ser

igual a la calculada con el volumen de la carga:
l
A VC = r 2 (sen )
2
1,6594 m
(1,261 m) ( 1,4368sen ( 1,4368 ) )=0,58788 m2
2
A VC =
2
8. Ahora, se corrobora si AVC calculada es igual a AV. Si no lo es, se
asume otra altura hasta que estas sean iguales, para poder continuar
con los clculos.
A VC = A V =0,58788 m2
9. Una vez establecido el tanteo interno, se procede a cerrar el tanteo
externo calculando el dimetro interno de la caldera (Di,C(CALCULADO))
mediante la ecuacin:
Di ,C (CALCULADO )=DCHe + D+ I + H
D i ,C (CALCULADO )=( 1,9544+ 0,1+ 0,155+0,3116 ) m=2,54108m

Como el dimetro interno calculado de la caldera (Di,C(CALCULADO))
es igual al dimetro interno supuesto (Di,C(SUPUESTO)), finaliza el tanteo y,
por tanto, Di,C es igual a 2,521 m.
71
10. Finalmente, se determina el dimetro externo de la caldera, como
sigue:
DEXT =Di ,C +2Esp=2,521 m+20,014 m=2,551 m
Sabiendo que el espesor Esp, es el mismo que el espesor del
tubo hogar.
11. Clculo de la longitud de la caldera

Para determinar la longitud interna de la caldera (LC), se utiliza
la siguiente expresin:
LC =L+ LCH +2Esp+ M
Sabiendo que, es el espesor de la placa tubular de la cmara

hogar que equivale a 15mm y M es el espesor del agua entre la placa
trasera de la cmara hogar y la placa trasera de envolvente, el valor
de M est comprendido entre 100 y 200 mm; tomando un valor M
igual a 150mm, se obtiene que:
mm1 m mm1 m
(
LC = 6,92 m+0,8 m+214
1000 mm
+150
1000 mm)=7,899 m
De igual manera, se procede a determinar la longitud externa

de la caldera (LE), como sigue:
mm1 m
LE =LC +2Esp=7,899 m+214 =7,927 m
1000 mm
CLCULO DE LA CHIMENEA
Clculo de la altura de la chimenea y la cada de presin
Con la temperatura de salida del segundo haz tubular (T3) igual

a 267,7 C (513,86F) y suponiendo la temperatura del aire en
el exterior (Ta) igual a 100F, se lee en la Figura 33, el tiro por
cada 100 pie de altura de chimenea
72
Figura
33. Tiro de Chimenea.
T plgH 2O
=0,620
100 100 pie de altura
Estimando que la altura de los tubos por encima de los

quemadores es de 18 pie (Lt/Q)
- TiroQ: tiro hasta los quemadores

T
TiroQ=
( 100 )
( /Q )
100
plgH 2 O
TiroQ=0,620 18 pie=0,1116 pulg H 20
100 pie de altura
La cada de presin a travs de los quemadores generalmente

es de 0.25 plgH2O, por lo tanto el tiro al comienzo de la chimenea es
de:
Tiroe=( 0,25TiroQ )
Tiroe=( 0,250,1116 ) pulg H 20=0,1384 pulg H 2 O
Estimacin de la densidad de los gases a nivel del mar

La densidad de los gases a nivel del mar se lee en la Figura 34
con la temperatura de los gases de combustin en la zona de
conveccin T3=513,86F.
73
Figura 34. Densidad de los gases de combustin.
lb
gm=0,039
pie 3
Clculo de la densidad de flujo msico de los gases (G)
WgasesQ
G=
Nt 2AtLH 0,25610000003600 /0,3048
Donde
LH: longitud del tubo hogar
At: rea transversal por unidad de longitud, equivale a 0.929
pie2/pie
Nt2: nmero de tubos en el segundo haz tubular = 117
Wgases: flujo de los gases de combustin. Wgases se lee en la
Figura 35 con 20% de aire en exceso.
Figura 35. Flujo de gases de combustin por unidad de calor

neto liberado.
74
lb
Wgasesleido=1000
MMBTU
100011494830,47 lb
G= =0,005134
1170,9296,9206305310,25610000003600 / 0,3048 s . pie 2
Clculo de la cada de presin a travs de los

quemadores (PC):
Velocidad de cabezal en pulgadas de agua en los tubos

horizontales de la seccin de conveccin (Hv)
0,003G2
Hv=
gm
2
lb
Hv=
(
0,003 0,005134
s . pie )
2
=2,02764E-06 pulg H 2O
lb
0,039 3
pie
Prdidas por friccin en la seccin de conveccin Fc
Hv/Q
Fc=
2
2,02764E-0618
Fc= =1,82488E-05 pulg H 2 O
2
Clculo de la Temperatura de chimenea (TCH):
La temperatura de la chimenea TCH se lee en la Figura 36,

ingresando con la fraccin de calor que entra a la chimenea y con
20% de porcentaje de exceso de aire.
Fraccin de calor que entra a la chimenea

QCH VHBCpT 3T 3
=
Q Q
QCH 12.6881197,37820,33493267,7
= =0,1185
Q 11494830,47
75
Figura 36. Contenido de calor en los gases de combustin
Con la fraccin de calor y 20% de exceso, se lee una

TCH = 631 F
Temperatura de gases (Tgases)

Tgases=TCH 100
Tgases=631100=531 F
Densidad de gases (g )
Con la temperatura de los gases (531F) de la chimenea, se lee
en la Figura33, la densidad correspondiente de los gases de
combustin a nivel del mar.
g=0,041 lb/pie3
Flujo volumtrico de gases (FG)
76
WgasesQ
FG=
g0,25210000003600
100011494830,47 pie 3
FG= =309,0406953
0,0410,25210000003600 seg
Asumiendo dimetro interno de chimenea (DiCH) de 6 pies, se

calculan los siguientes parmetros:
Seccin transversal de la chimenea (STCH):
DiCH 2
STCH =
4
6 pie

2

STCH =
Velocidad del gas por la chimenea (VG):

FG
VG=
STCH
309,0406953 pie/seg 3
VG= =10,93 pie/ seg
28,27433388 pie 2
Cabezal de velocidad de esta zona (HvCH):

2
HvCH=0,003VG g
pie 2
HvCH=
(
0,003 10,93007873
seg) 0,041 lb
=0,01469 pulg H 2 O
pie 3
Asumiendo altura de chimenea (LCH) de 100 pies, se calcula la

cada de presin en la chimenea:
LCH
PCH = 3+(50DICH
HvCH )
100
(
PCH = 3+
506 )
0,014694394=0,0489 pulg de H 20
Tiro total requerido:

Ttotal=Tiroe+ FC+ PCH
Ttotal=0,1384+1,82488E-05+ 0,048981315=0,187399563 pulg H 20
77
Con la temperatura de chimenea (TCH) y la temperatura del
aire exterior se lee en la Figura 33, el tiro en pulgadas de agua por
100 pie de altura de chimenea:
plgH 2 O
TiroCH =0,680
100 pie de altura
Altura de la chimenea por arriba del ltimo haz de tubos de la

caldera LCH
Ttotal
LCH = 100
TiroCH
0,187399563 pulg H 20
LCH = 100=27,5588 pie
plgH 2O
0,680
pie de altura
Aadiendo un sobrediseo de 10% se tiene:
LCHreal=27,5588 pie1,10,3048=9,2399 m
COLUMNA DE INTERCAMBIO DE CATIONES A-601
La columna de intercambio catinico A-601 comprende parte

del proceso completo de desionizacin del agua, que luego de ser
tratada es llevada a una caldera pirotubular que se requiere como
servicio para generar vapor saturado a 250 psig.
La deionizacin requiere el reemplazo de todos los cationes por

el ion hidrgeno, realizado mediante el uso de una resina de
intercambio catinico en la forma de hidrgeno. Se utiliza un sistema
de un intercambiador catinico fuertemente cido seguido de un
78
intercambiador aninico fuertemente bsico. Para la regeneracin se
emplea cido sulfrico.
La duracin del ciclo de servicio es de al menos 12 horas. Cada

columna de intercambio inico presenta su respectiva columna
sustituta mientras se est llevando a cabo la regeneracin del lecho,
de forma que se garantice una operacin en estado estacionario.
El agua a utilizar se encuentra a 35C y tiene los siguientes

componentes disueltos (concentraciones en partes por milln como
equivalente de CaCO3): calcio 75ppm, sodio 50ppm, magnesio
25ppm, cloruro 30ppm, sulfato 80ppm, bicarbonato 40ppm y slice
10ppm como SiO.
En la tabla N18 se encuentran las especificaciones del agua
cruda utilizada a tratar en la columna catinica.
Tabla N 18. Especificaciones de la corriente de agua.

Flujo msico a tratar 16,27 t/h
Flujo volumtrico de agua a
16,37 m3/h
tratar
Temperatura del agua 35 C
Densidad del agua @ 35C 994,08 kg/m3
En la tabla N19 se encuentran los datos del fabricante sobre la

resina de intercambio catinico a utilizar.
Tabla N19. Especificaciones de la Resina de Intercambio

Catinica.
Nivel de regeneracin 96 Kg/m3
Capacidad de operacin 35 Kg/m3
Cada de presin por longitud de 0,052 bar
lecho
Expansin del lecho de 60% con 15,6 m3/h m2
caudal
Requerimientos de agua 3,34 m3/ 6,68 m3/
de enjuague m3 m3
Clculo de la cantidad de agua a tratar por ciclo de

lavado
Segn las especificaciones del fabricante la duracin del ciclo
de servicio es de 12 horas. De esta forma, la cantidad de agua a
tratar por ciclo de lavado se encuentra dada por:
V agua/ ciclo =V aguat ciclo
Donde:
V agua/ ciclo : Cantidad de agua a tratar por ciclo de lavado
79
V agua : Flujo volumtrico de agua a tratar
t ciclo : Duracin del ciclo de servicio
72,0545 gal
60 min
min
12 h
1h
V agua = =51879,22 gal/ciclo
ciclo
1 cilo
Clculo de la cantidad de cationes a eliminar

Para el desarrollo del clculo de la carga de cationes en la
alimentacin se supone una eliminacin completa de todos los iones.
a) Clculo de la concentracin total de cationes presentes

en el agua a tratar
2+

Ca

2+

Mg

+

Na
C cationes =
total
Dnde:
C cationes : Concentracin total de cationes a presentes en el
total
agua a tratar
2+
Ca : Concentracin de calcio presente en el agua a tratar por

ciclo de lavado
2+
Mg : Concentracin de magnesio presente en el agua a tratar

por ciclo de lavado
+
Na : Concentracin de sodio presente en el agua a tratar por

ciclo de lavado
C cationes =75 ppm+50 ppm +25 ppm=150 ppm

total
b) Clculo de la cantidad de cationes a eliminar por ciclo de

lavado
80
C
gr ppm
( cationes totalV agua )/(1000 17,1 )
ciclo Kgr gr . gal
m cationes ( Kgr)=
ciclo
Donde:
mcationes /ciclo : Cantidad de cationes a eliminar por ciclo de lavado
en Kilogranos
C cationes : Concentracin total de cationes a presentes en el
total
agua a tratar en ppm

V agua/ ciclo : Cantidad de agua a tratar por ciclo de lavado en
gal/ciclo
gal gr ppm
m cationes ( Kgr)=(150 ppm58357,66 )/(1000 17,1 )
ciclo
ciclo Kgr gr . gal
m cationes ( Kgr )= 511,909 Kgr

ciclo
Kg
m cationes ( Kg ) =m cationes ( Kgr )0,06479891 = 33,17
ciclo ciclo
Kgr
Tabla N20 .Cantidad de agua y carga catinica a tratar por

ciclo de lavado
Cantidad de agua a tratar por 58
gal/ciclo
ciclo 357,66
Carga catinica total en flujo 15
ppm
de entrada 0
33 kg eq
Carga catinica total por ciclo
,17 CaCO3/ciclo
Establecer el nivel de regeneracin y la capacidad de la
resina
En base a los datos suministrados por el fabricante se requieren
96 kg de cido sulfrico por metro cbico de resina, como cantidad
mnima de regenerante para producir agua con una calidad
aceptable. Dicha especificacin corresponde con el nivel ptimo de
regeneracin.
A su vez, segn indicaciones del fabricante la resina empleada

presenta una capacidad de operacin de 35 kg equivalentes de CaCO 3
removidos por metro cbico de resina. Cabe destacar, que la
regeneracin de la resina de intercambio catinico debe realizarse
con precaucin para evitar la precipitacin de sulfato de calcio.
Tabla N21. Nivel ptimo de regeneracin y capacidad de
operacin de la resina
Nivel ptimo de regeneracin 96 Kg H2SO4/m3
81
Kg eq
Capacidad de operacin 35
CaCO3/m3
Clculo del volumen necesario de resina de intercambio

catinico
A partir de la carga catinica por ciclo especificada en la Error:
Reference source not foundN20 y de la capacidad de operacin de la
resina mostrada en la TablaN21 se lleva a cabo el clculo del
volumen necesario de lecho de resina de intercambio catinico a
instalar segn se muestra a continuacin:
mcationes /ciclo
V lecho=
Cresina
Donde:
V lecho : Volumen necesario de lecho de resina de intercambio
catinico
mcationes / ciclo : Cantidad de cationes a eliminar por ciclo de lavado
Cresina : Capacidad de operacin de la resina
33,1712 Kg
V lecho= =0,9477 m 3
Kg
35
m3
La produccin de agua debe ser continua, por lo tanto, se
requieren dos unidades de intercambio catinico de forma que
mientras una se regenera la otra se encuentra en servicio.
Clculo de las dimensiones de la columna

Para el tratamiento convencional de agua, por lo general, la
velocidad espacial aceptable vara en un rango comprendido entre 8 y
40 m3/h por metro cbico de lecho de resina. A su vez, la velocidad
lineal se encuentra en un intervalo comprendido entre 9,75 y 24,40
m3/h por metro cuadrado de lecho de resina.
En base a dichas especificaciones de diseo, la determinacin

de las dimensiones de la columna se realiza mediante la aplicacin
del procedimiento de clculo iterativo descrito a continuacin:
1) Suponer un valor para la altura del lecho. Se recomienda, por
lo general, un valor entre 0,9 y 1,8 m para la profundidad del
lecho.
2) Calcular el rea de la seccin transversal
3) Comprobar que la velocidad lineal se encuentre dentro del
rango establecido, de lo contrario asumir una nueva altura
del lecho de resina
82
A continuacin se describe el protocolo de clculo
implementado para llevar a cabo la especificacin de las dimensiones
de la columna:
Clculo de la velocidad espacial
V agua
vV =
V lecho
Donde:
v V : Velocidad espacial
V lecho : Volumen necesario de resina de intercambio catinico
18,409 m 3/h m3
vV = =19,42
0,9477 m3 h . m3
Clculo del rea de la seccin transversal del lecho de

resina
V lecho
A lecho=
Llecho
Donde:
A lecho : rea de la seccin transversal del lecho de resina
catinico
Llecho : Longitud del lecho de resina
0,9477 m 3
A lecho= =0,8857 m2
1,07 m
Clculo de la velocidad lineal
V a gua
v L=
Alecho
Donde:
v L : Velocidad lineal del agua a tratar
m3
18,409
h m3
v L= =20,78
0,8857 m2 hm 2
83
Clculo del dimetro de la columna
D=
4Alecho

Dnde:
D : Dimetro de la columna
D=
40,8857

=1,062m
Clculo de la altura de la columna
Al establecer la altura de la columna resulta necesario

proporcionar un espacio adicional en la cabeza o espacio muerto que
permita el retrolavado, considerndose un sobrediseo
correspondiente al 100% de la altura del lecho para tal fin. Por lo
tanto, la altura de la columna corresponde al doble de la altura del
lecho de resina segn se muestra a continuacin:
Ltotal=2Llecho
Donde:
Ltotal : Altura de la columna
Ltotal=21,07=2,14 m
En la TablaN22 se encuentran el conjunto de parmetros
referentes al dimensionamiento de la columna de tratamiento
catinico. Segn se aprecia, la velocidad espacial presenta un valor
que se encuentra dentro del rango establecido como especificacin
de diseo, considerndose por tanto aceptable. Por su parte, la
velocidad tambin se encuentra entre el lmite establecido como
parmetro de diseo.
Tabla N22. Dimensionamiento de la columna de intercambio
catinico
Volumen requerido de
0,9477 m3
lecho de resina
Velocidad espacial 19,42 m3/h-m3
Altura del lecho de
1,07 m
resina
rea de seccin
0,8857 m2
transversal
Velocidad lineal 20,78 m3/h-m2
Dimetro de la
1,062 m
columna
Altura de la columna 2,14 m
84
Clculo de la cada de presin a travs del lecho de
resina
Segn indicaciones del fabricante, la cada de presin se
especifica como 0,052 bar por metro de lecho de resina. De esta
forma, la cada de presin total para el lecho de resina catinica
puede estimarse a partir de la siguiente expresin:
P= PlechoLlecho
Dnde:
P : Cada de presin a travs del lecho de resina
Plecho : Cada de presin por unidad de longitud de lecho de
resina
P=0,0521,07=0,0556

Clculo de la velocidad total de retrolavado

El retrolavado se requiere como medida para mantener el lecho
de resina en condiciones hidrulicas ptimas, esto con la finalidad de
minimizar la cada de presin, proporcionar una distribucin adecuada
del flujo y eliminar adems los finos de resina y los slidos en
suspensin que entraron a la columna.
En la prctica normal, el retrolavado se lleva a cabo despus de

cada corrida con la finalidad de lograr una expansin del lecho de 50
a 75%. Segn las especificaciones del fabricante se requiere una
velocidad de flujo de 15,6 m3/h-m2 para lograr una expansin en el
lecho del 60%. Por lo tanto la velocidad total de retrolavado se
encuentra dada por:
v retrolavado=v retrolavadolechoAlecho
Dnde:
v retrolavado : Velocidad total de retrolavado
v retrolavadolecho : Velocidad de retrolavado por unidad de rea
transversal de lecho
m3
v retrolavado=15,6 0,8857 m2=13,82 m3 /h
hm2
Clculo de la cantidad total de regenerante requerida

Segn lo antes calculado el nivel de regeneracin con cido
sulfrico para mantener una fuga de sodio de 2 ppm es de 96 kg por
metro cbico de lecho de resina. Por lo tanto, el cido total requerido
por ciclo de tratamiento viene dado por:
85
mH 2 SO4 =mH 2 SO4lecho V lecho
Dnde:
mH SO : Cantidad total de cido sulfrico regenerante requerida
2 4
mH SO lecho : Cantidad de cido sulfrico requerida por unidad de

2 4
volumen de lecho
catinico
Kg
mH SO4 =96 0,9477 m3=90,98 Kg
2
m3
Clculo del volumen de solucin de agente regenerante

Con la finalidad de evitar la precipitacin de sulfato de calcio
previamente mencionada, una tcnica caracterstica empleada para
el suministro del agente regenerante consiste en alimentar en primer
lugar una solucin al 2% p/p y a continuacin el resto en una solucin
al 4% p/p. El clculo respectivo se muestra a continuacin:
Clculo del volumen de solucin de regenerante al 2% p/p
0,5m H SO
V 1H SO =
2 4
2 4
C 1H SO 1 H SO
2 4 2 4
Dnde:
V 1H SO : Volumen requerido de solucin de cido sulfrico al
2 4
2% p/p
2 4
C1 H SO : Concentracin de la solucin de cido sulfrico

2 4
regenerante (2% p/p)

1H SO : Densidad de la solucin de cido sulfrico regenerante
2 4
(2% p/p)
0,590,98 Kg
V 1H SO = =2,25 m3
2
0,021010,14 Kg/m3
4
Clculo del volumen de solucin de regenerante al 4% p/p
0,5m H SO4
V 2H SO4 = 2
2
C 2H 2 SO 4 2 H 2 SO 4
Dnde:
V 2H SO : Volumen requerido de solucin de cido sulfrico al
2 4
4% p/p
2 4
C2 H SO : Concentracin de la solucin de cido sulfrico

2 4
regenerante (4% p/p)
86
2H 2
: Densidad de la solucin de cido sulfrico regenerante
SO 4
(4% p/p)
0,590,98 Kg
V 2H SO = =1,11m3
2
Kg
4
0,041023,32
m3
Rango para el flujo volumtrico de alimentacin de
regenerante por ciclo
En general, se maneja una velocidad de alimentacin para cada
etapa de entre 8 a 12 m3/h de regenerante por metro cbico de lecho
de resina. Por lo tanto, el rango en que debe encontrarse el flujo
volumtrico de regenerante alimentado viene dado por:
V H SO =v H SO V lecho
2 4 2 4
Dnde:
V H SO : Flujo volumtrico de alimentacin de regenerante por
2 4
ciclo
v H SO : Velocidad de alimentacin de regenerante por unidad
2 4
de volumen de lecho
catinico
Tabla N23. Especificaciones del agente regenerante

Cantidad de regenerante
90,98 kgH2SO4/ciclo
requerida por ciclo
Densidad de solucin de
1010,14 kg/m3
regenerante al 2% p/p
Densidad de solucin de
1023,32 kg/m3
regenerante al 4% p/p
Volumen de solucin de m3H2SO4
2,25
regenerante al 2% p/p %/ciclo
Volumen de solucin de m3H2SO4
1,11
regenerante al 4% p/p %/ciclo
Rango para la velocidad de 8 m3/h-m3
alimentacin de regenerante por
ciclo 12 m3/h-m3
m3 H2SO4/h-
Rango para el flujo 7,58
ciclo
volumtrico de alimentacin de
m3 H2SO4/h-
regenerante por ciclo 11,37
ciclo
Rango para el volumen requerido de agua de enjuague

Una vez que ha tenido lugar la regeneracin del lecho, la resina
debe enjuagarse con agua desionizada. Segn las especificaciones
del fabricante, los requerimientos de agua de enjuague se encuentran
en un rango entre 3,34 y 6,68 metros cbicos de agua por metro
cbico de lecho de resina. Por lo tanto, el rango correspondiente al
87
volumen requerido de agua de enjuague puede estimarse segn se
muestra a continuacin:
V agua =V agua/lechoV lecho
Dnde:
V agua : Volumen requerido de agua de enjuague
V agua /lecho : Requerimiento de agua de enjuague por unidad de
volumen de lecho
catinico
REACTOR AGITADO CONTINUO R-201
Tabla N24. Flujos de Entrada y salida

Compuesto Materia prima Catalizador Solvente Productos
(t/h) (4) (t/h) (15) (t/h) (9) (t/h) (16)
1-buteno 0,0424 ----- ----- 0,0440
1,3-butadieno 10,5609 ----- ----- 1,0559
TiCl4 ----- 0,0034 ----- 0,0034
AlEt2Cl ----- 0,0022 ----- 0,0022
Benceno ----- ----- 0,0648 0,0648
Hexano ----- ----- 0,0001 0,0001
Tolueno ----- ----- 0,0001 0,0001
88
Metilciclohexano ----- ----- 0,0001 0,0001
1,5,9- ----- ----- ----- 7,3300
Ciclododecatrien
o
Vinilciclohexeno ----- ----- ----- 0,1047
Ciclooctadieno ----- ----- ----- 0,1047
Polibutadieno ----- ----- ----- 1,9829
Total 10,6033 0,0056 0,0651 10,6929
Reacciones Principales:
(R1) 3 CH2=CH-CH=CH2
La nomenclatura utilizada para las especies ser la siguiente:

3 A B(1)
2 A C( 2)
2 A D(3)
Datos necesarios para el diseo del reactor:
Vo=2171,85 m3/h, CAo=0,09 Kmol/m3, UA=1456892 cal/h.K,

To=308 K, Ta=308 K,
R=1,98 cal/mol.K, X1A=0,693, X2A=0,0099, X3A=0,0099
89
El reactor opera a 50C y la temperatura de entrada de los
compuestos al reactor es de 35C. Las referencias para el balance de
energa son Tr=35C y estado lquido.
Tabla N25.Cintica de las reacciones y sus calores de

reaccin:
Reaccin Cintica de la Calores de
reaccin Reaccin Hr(cal/mol)
1 r 1=k 1 C A -53979,17
2 r 2=k 2 C A -18317,09
3 r 3=k 3 C A -13910,38
Se comienza planteando las ecuaciones a utilizar para el diseo

del reactor:
En este caso tenemos que las reacciones son en serie,
comenzamos a plantear las velocidades de reaccin para cada
compuesto respecto a la velocidad de reaccin de cada reaccin, se
debe tomar en cuenta si el compuesto reacciona y se forma.
rA=k 1 CAk 2 CAk 3 CA
1
rB= k 1 CA
3
1
rC= k 2 CA
2
1
rD= k 3 CA
2
Tenemos 4 ecuaciones con 8 incgnitas.
Se plantean los balances en moles de cada compuesto:
Balance en moles de A:
n Aentra n Asale + rA V =0
Balance en moles de B:
n Bentran Bsale + rB V =0
Balance en moles de C:
nCentra n Csale +rC V =0
Balance en moles de D:
n DentranDsale +rD V =0
Tenemos 8 ecuaciones con 12 incgnitas.
Balance de Energia:
T T O
Fio C pi ()+ V ( r ij H rij ( T ) )=0
U A ( T aT )
90
De esta manera tenemos 9 ecuaciones con 13 incgnitas.
Se tienen las constantes de equilibrio (L/mol.h):

18,9
3 RT
K 1=2,98 10 e
25,47
K 2=3,45 103 e RT
23,2
K 3=3,45 103 e RT
De esta manera tenemos 12 ecuaciones con 13 incognitas.
Podemos plantear las ecuaciones para el clculo de la

concentracin CA:
CA=CA O ( 1 X 1 A X 2 A X 3 A )
De esta manera nos quedan 13 ecuaciones con 13 incgnitas.
Capacidades calorficas integradas de los compuestos que

entran al reactor (KJ/mol.K)
1,3-Butadieno:
Cp=0,0011 (T Tr )3 0,81565 ( T Tr )2 +318,51 ( T Tr )
1-Buteno:
3 2
Cp=0,0011 (T Tr ) 0,8240 ( T Tr ) +327,263 ( T Tr )
Benceno:
Cp=3,6667E-4 ( T Tr )3+ 0,2226 ( T Tr )2+ 164,28 ( T Tr )
Tolueno:
Cp=1,6667E-4 ( TTr )3+ 0,0215 ( T Tr )2+ 99,855 ( T Tr )
Hexano:
3 2
Cp=6,3333E-4 ( T Tr ) 0,4034 (T Tr ) +267,8167 (T Tr )
TiCl4:
Cp=0,0118 ( T Tr )2+ 113,575 ( T Tr )
Dicloroetilaluminio:
Cp=0,1508 ( T Tr )2 +124,562 ( T Tr )
Metilciclohexano:
Cp=0,0003 ( T Tr )3 0,0527 ( T Tr )2 +135,476 ( T Tr )
Con las ecuaciones de las capacidades calorficas en funcin de

las temperaturas se sustituyen en el balance de energa y se procede
a calcular dando los siguientes resultados:
91
Incgnitas Valores
T 325,76 K
CA 0,0258 mol/L
nAsale 20876,75 mol
nBsale 47998,87 mol
nCsale 1087,34 mol
nDsale 978,44 mol
rA 6,74 mol/h.L
rB 8,33 mol/h.L
rC 0,18 mol/h.L
rD 0,18 mol/h.L
V 5431,01
K1 2893,69
K2 3316,03
K3 3327,75
Tabla N26. Resultados del sistema de ecuaciones
Calculo del Dimetro y la longitud del reactor:

Tenemos que nuestro reactor es cilndrico por lo tanto el
volumen del reactor se rige por la siguiente ecuacin:

V = D2
4
Tambin se tiene que la relacin Longitud entre Dimetro es:
L
=3
D
Teniendo el volumen el cual es: 5,431 m3 y estas dos
ecuaciones resolvemos y tenemos la Longitud y el Dimetro del
reactor son 7,89 m y 2,63 m respectivamente.
92
Diseo del agitador:
El diseo del agitador se har en base al benceno y el 1,5,9-

Ciclododecatrieno, ya que son los que estn en mayor proporcin y se
debe utilizar el procedimiento de diseo para dos liquidos que se
encuentra en el libro (Chopey Handbook of Chemical Enginering).
Tabla N27. Propiedades del Benceno y 1,5,9-

Ciclododecatrieno.
Componentes Viscocidad (cp) Gravedad especifica
Benceno 0,444 0,847
1,5,9- 3,378 0,872
Ciclododecatrieno
1- Determinar la intensidad de agitacin requerida.

El diseo de la mayora de equipos de agitacin se basa en
experiencia previa y un conocimiento de la cantidad de movimiento
de lquido producido por un impulsor giratorio en una situacin dada.
Aunque no existen reglas absolutas para el diseo de un agitador,
buenas pautas son disponible como punto de partida para la mayora
de aplicaciones de proceso. El tipo de movimiento lquido utilizado
para la mayora la mezcla de aplicaciones es un patrn de flujo de
recirculacin con un buen movimiento de arriba a abajo.
Una medida de la cantidad de movimiento de lquido en un

tanque agitado es la velocidad. Sin embargo, por propia naturaleza de
los requisitos de mezcla, la velocidad de lquidos debe ser algo
aleatorio en ambas direcciones y magnitud. Como la velocidad real es
difcil de medir y depende de la ubicacin en el tanque, una artificial
velocidad, definido denominado "velocidad mayor" se ha encontrado
para ser una medida ms prctica de la intensidad de la agitacin.
"Velocidad a granel" se define como la capacidad del impulsor de
bombeo (caudal volumtrico) dividido por el rea de seccin
transversal del tanque. Por coherencia, el rea de seccin transversal
se basa en un "dimetro del tanque de lote cuadrado equivalente." A
"lote cuadrado" es aquella en la que el nivel del lquido es igual al
dimetro del tanque.
La magnitud de la velocidad mayor puede ser utilizada como

una medida de la intensidad de agitacin para la mayora de los
problemas que implican la mezcla lquida. Velocidades a granel en el
intervalo de 0,1 a 1.0 pie /s (0,03 a 0,3 m/s) son tpicas de las que se
encuentran en tanques agitados. Un agitador que produce una
velocidad mayor de 0,1 ft/s es normalmente el agitador ms pequeo
que puede mover el lquido en todo el tanque.
Un agitador capaz de producir una velocidad mayor de 1,0 ft/s

es el tamao prctico ms grande para la mayora de las
aplicaciones. Entre estos lmites tpicos de velocidad mayor,
93
incrementos de 0,1 pies/s proporcionan 10 niveles de la intensidad de
la agitacin que se asocian con los resultados tpicos del proceso,
como se muestra en la Tabla 12.1 del libro Chopey Handbook of
chemical Enginering.
En este caso, los dos fluidos a ser mezclados tienen una

diferencia de peso especfico de 0,025 y una relacin de viscosidad de
7,6. Sobre la base de las capacidades de proceso asociado con las
velocidades a granel de 0,1 y 0,2 pie/s en la Tabla 12.1 del libro
Chopey Handbook of chemical Enginering, una velocidad de 0.2 pies/s
(0,06 m/s) deben ser adecuados para este caso especial
circunstancias.
2- Calcular la capacidad de bombeo requerida por el

impulsor.
Para determinar la capacidad de bombeo necesaria, la
velocidad mayor (0,2 pies/s) debe multiplicarse por el rea de seccin
transversal apropiada. Puesto que un "cuadrado Se supone lotes " de
la base de diseo de la velocidad mayor, un Teq dimetro del tanque
equivalente se calcula reordenando la frmula para el volumen de un
cilindro con la altura igual al dimetro, es decir,

V = T eq3
4
4 5,431 m3 13
T eq=( ) =1,91 m

Para el volumen final del lote de 5,431 m3, Un tanque de 75,20

pulgadas de dimetro tiene un rea en seccin transversal de
4441,45 in2 o 30,84 ft2, por lo que la capacidad del impulsor de
bombeo requerida es:
3
pie pie
Q=Velocidad granel Area seccion transversal=0,2 30,84 pie 2=6,168
s s
La geometra del tanque actual se tendr en consideracin

segn la ubicacin y nmero de impulsores despus de la potencia y
la velocidad del agitador son determinado.
3- Seleccione el dimetro del impulsor y determinar la

velocidad del agitador requerida.
La capacidad de bombeo para un impulsor de hoja de tono con
cuatro cuchillas (NP= 1,37) puede estar relacionada con otros
parmetros de mezcla de la correlacin se muestra en la Fig. 27. La
correlacin entre dos variables es adimensionales: bombeo nmero
(Q /ND3) y el nmero de Reynolds (D2.N / ). Desde dimetro del
impulsor y la velocidad de rotacin DN aparece en ambas variables,
94
puede ser necesaria una solucin iterativa. Un enfoque conveniente
para tal solucin es la siguiente:
a- Seleccionar un dimetro del impulsor:

El dimetro del impulsor debe ser alguna fraccin del dimetro
del tanque, tpicamente entre 0,2 y 0,6. Para este clculo, una
proporcin de impulsor por tanque de dimetro (D/T) de 0,4 se
utilizar. Con base en el dimetro equivalente tanque (75,2 in), un
impulsor con un dimetro de:
75,2

D=0.4
(Anchura de la lmina ser 6,16 in, correspondiente a una W/D

de 1/5).
b- Calcular la estimacin inicial del impulsor nmero de Reynolds.

Para calcular el nmero de Reynolds impulsor:
2
= ( D N
)
Una estimacin inicial de la velocidad de rotacin se debe hacer
para comenzar la solucin iterativa. Suponemos 20 r/min. El uso de
las propiedades del fluido para el lote final, 0,853 gravedad especfica
y 3,12 cP, la estimacin inicial del nmero de Reynolds se convierte:
10,7 30,08 2 20 0,853

= =52937,55
3,12
(La coeficiente de 10,7 es un factor de conversin para hacer

que el valor adimensional)
Determinar el nmero de bombeo y velocidad de clculo. A

partir de la correlacin de nmero de bombeo (Fig 38), el un nmero
de Reynolds de 52937,55 y un D/T de 0,4, el nmero de bombeo es
NQ = 0,67. Reordenando la definicin del nmero de bombeo y
utilizando el valor obtenido a partir de la correlacin (0.67), se puede
calcular la velocidad de la capacidad de bombeo requerida de 370,08
pies3/min y el dimetro del impulsor de 30,08 in (2,51 pies):
pie 3
370,08
Q min r
N= 3
= 3
=34,93
N Q D 0,67 2,51 pie min
95
Como las revoluciones por minuto no coinciden se asume esta
que nos dio y se sigue calculado el Re y el N hasta que el N asumido
sea Igual al calculado, de esta manera nos dio que el N es 34,41
r/min.
Figura N38 Nmero de Reynolds para el impulsor del

impulsor de hoja de tono (NP =1,37)
4- Seleccionar la velocidad estndar y la potencia del

motor.
Aunque los clculos de diseo han determinado que se requiere
una velocidad del agitador de 35 r/min, solamente algunas
velocidades de salida estndar estn disponibles reductores
industriales tpicos. La velocidad estndar ms cercano es 30 r/min. Si
se utiliza 30 r/min en lugar del calculado 35 r/min, la velocidad mayor
aumentar a alrededor de 0,39 pies/s, un cambio imperceptible con
respecto al rendimiento del agitador.
La potencia necesaria para hacer girar un impulsor de 30,08

pulgadas de dimetro (6,16-in anchura de hoja) a 30 r/min puede ser
calculada para el fluido de proceso, el Nmero de potencia es de 1.37,
a partir de la Figura . El nmero de Reynolds a 30 r/min se convierte
en 79406,33. La viscosidad factor de correccin para este valor es
1,35, a partir de la Figura., lo que da un nmero de potencia:
Figura. Valores de potencia nmero turbulento NP para diversas

geometras impulsor
96
Figura. Factor de potencia de viscosidad como una funcin del
nmero de Reynolds del impulsor
NP=1,37 1=1,37
Para las condiciones de diseo. A partir del nmero de potencia,

potencia del impulsor se puede calcular:
1,37 0,853 303 30,08 5

P= =0,5 hp
1,524 10 13
Con una carga 85 por ciento para el motor, un mnimo caballos

de fuerza del motor sera de 0,5/0,85= 0,588 hp, por lo que se
97
requerira un motor 1 hp (0,75 kW) Si el siguiente motor ms grande
estndar es sustancialmente mayor que la potencia mnima del
motor, la el dimetro del impulsor se puede aumentar por una
pulgada o dos para utilizar plenamente la capacidad disponible del
motor.
5- Especificar el nmero y la ubicacin de los impulsores.

Los clculos realizados en los pasos anteriores muestran que un
agitador de 1 caballo de fuerza que funciona a 30 r/min proporcionar
agitacin suficiente para resolver el problema mediante la creacin de
una velocidad mayor de 0,2 ft/s. Sin embargo, como el proceso se
llevar a cabo en un tanque de 7,89 pies de dimetro. La idea detrs
de este ltimo paso en el diseo es que 1 hp a 30 r/min proporcionar
la agitacin deseada si el nmero y la ubicacin de impulsores es
adecuado para la altura de lote, como relacionados por la relacin de
nivel de lquido de dimetro del tanque Z/T.
De acuerdo con la Tabla 12.2 del Libro Handbook of Chemical
Enginering, un tanque de 7,8 pies de dimetro posee 31,3
gal/pulgadas el nivel de lquido. Por lo tanto, 5,42m3(1434,5 gal) se
llena el tanque de 1434,5/31,3 = 45,83. La relacin con el nivel del
lquido en el tanque de dimetro resultante es Z/T = 45,83/30,08 =
1,52. Las siguientes directrices para el nmero y la ubicacin de los
impulsores deben ser aplicadas:
Dado que la viscosidad del lquido es de 3,12 cP (<25.000 cP) y

el nivel de lquido da una Z/T de 1,52, dos impulsores deben ser
utilizados para proporcionar el movimiento de lquido en todo el
tanque.
Para cargar correctamente el motor de 25 caballos de fuerza

con un sistema impulsor dual, cada impulsor debe ser de tamao de
38 hp/2 = 19 hp del motor, o al 85 por ciento de carga, 0,85. (19 hp)=
16,15 hp. Por suponiendo que el factor de correccin misma
viscosidad (1) para el tamao de la doble hlice, una estimacin
inicial se puede hacer de potencia nmero: NP = 1.37, y el impulsor
de dimetro:
1,5 1013 16,15 15

D= 3
=14,61 pulg
760 0,8 1
El uso de este valor para calcular el nmero de Reynolds
10,7 14,612 760 0,8

= =2204180,92
0,63
El factor de correccin de la viscosidad es 1 partir de la Fig.

12.2, o un nmero de poder, NP = 1.
98
El dimetro del impulsor
13 1
1,5 10 16,15 5
D= 3
=14,61 pulg
760 0,8 1
Dando as 14,61pulgadas de dimetro (0,37 m) con impulsores

(9,4 pulg) en el ancho de la hoja equivalen a 15,88 pulgadas de
dimetro de impulso. El impulsor inferior debe estar situado a
T 25
= =8,3 pulg
3 3
El impulsor superior
2 2
Z= 37,64=25 pulg
3 3
99

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Facultad De Ingeniera

Escuela de Ingeniera Qumica

Guerrero Yeniret 20.218.204

TAMBOR DE REFLUJO V-305............................................................................2

TAMBOR DE REFLUJO V-305.

Fig. 1 Tope de la columna C-304

Conociendo la relacin de reflujo:

Adems, el flujo de destilado tambin es conocido:

Sustituyendo y despejando se tiene que:

El condensador utilizado es total por lo que asumimos 10% para

Flujo de Vapor de salida

Flujo de Lquido de salida

Mtodo Corto de clculo para separador:

Relacin de flujo msico:

1. Calculo del flujo Volumtrico del vapor.

2. Calculo del flujo volumtrico del lquido.

3. Calculo de la velocidad terminal (UT)

Donde 0 P (psig) 1500

Adicionalmente se asume que no es necesario la utilizacin

Presion manomtrica= 0,018psi -14,7 = -14,682 psig

4. Calculo de la velocidad del vapor.

5. Calculo del volumen de retencin (VH)

Factor Personal en entrenamiento

t H =( 3+5 ) min1,21,2=11,52 min

6. Calculo del volumen de emergencia (Vs)

Figura 2. Tiempos de Retencin y de emergencia.

t s=( 2+2 ) min1,21,2=5,76 min

7. Estimacin inicial del dimetro (DE)

Figura 3. Referencias para la estimacin de L/D.

8. Calculo del rea transversal total

9. Calculo de la altura mnima de lquido (HLLL)

10. Calculo del rea correspondiente al bajo

Con este valor de X se obtiene un valor de Y=0,10167986;

11. Calculo del rea de separacin del vapor (AV)

12. Calculo de la longitud necesaria para almacenar el

13. Calculo del tiempo de cada de gota:

14. Calculo de la velocidad de vapor real (Uva):

15. Calculo de la longitud mnima requerida para la

16. Observar la relacin LMIN y L para saber si el diseo

17. Calculo de la relacin L/D:

El valor L/D se encuentra entre 1.5 y 6, que es el rango

18. Calculo de la altura de nivel normal de lquido

H NLL =0,6335148655 ft=3,168 ft

19. Calculo de la altura de nivel alto de lquido (HHLL)

20. Seleccin del material adecuado para el recipiente.

Calculo de la presin de diseo:

Calculo de la temperatura de diseo de diseo:

Determinacin del esfuerzo permisible

Figura 5. Esfuerzo permisible para diversos materiales

22. Seleccin del tipo de cabezal a

Tomando en cuenta la presin de diseo y el dimetro del

23. Calculo del espesor del cabezal

Sustituyendo en la (Ec.11), se tiene:

AS: rea superficial de la carcaza, en pie2, y se calcula:

AS=*D*L= *5ft*9,82ft=154,21 ft2

AH: rea superficial del cabezal plano, en pie2, y se calcula:

AH: 0,843*D2=0,843*(5ft)2=21,075 ft2

25. Clculo del dimetro de la boquilla de

Tabla N2. Resultados obtenidos para el tambor de reflujo V-

SEPARADOR TRIFSICO V-301

El separador V-301, es un separador que se requiere para lograr

Tabla N3. Propiedades del separador, del lquido liviano y

Secuencia de Clculo para un Separador Trifsico

AS=DL= 5ft9,82ft=154,21 ft2

AH: 0,843D2=0,843(5ft)2=21,075 ft2

Aplicando la ec: Cp (Kj/kmolK)=AT^2+B*T+C, para cada uno