8/3/2017 LoserroresenelmecanizadoMetalmecnica

METALMECNICA

Las exigencias de precisin de las mquinas-herramienta son resultado de la precisin

requerida de los componentes fabricados sobre la misma

Los errores en el mecanizado

Jos Angel Maran, responsable de Explotacin y Programas de Empresa de Ideko

02/12/2013
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La precisin de mquina-herramienta se caracteriza por la capacidad de la mquina de producir piezas
de la forma y dimensiones requeridas, esto es conseguir las tolerancias requeridas y la calidad
supercial deseadas. Por lo tanto, las exigencias de precisin de las mquinas-herramienta son
resultado de la precisin requerida de los componentes fabricados sobre la misma. Como sobre una
mquina, por lo general, se mecanizan diferentes supercies y diferentes formas geomtricas, es
necesario respetar la exactitud dimensional de los elementos fundamentales de mquina, como:
planitud y rectitud de las supercies de gua, alineacin de las supercies de sujecin, paralelismo de
los ejes con las guas, la perpendicularidad del eje de husillo principal con la supercie de sujecin, etc.

El cumplimiento de la exactitud requerida de fabricacin y montaje de las diferentes partes de la mquina se

entiende como precisin esttica de la mquina-herramienta, tambin denominada como precisin
geomtrica.

Algunos conceptos a tener claros
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Algunos conceptos a tener claros

A la hora de evaluar/medir los errores es importante tener claros una serie de conceptos como son:

Resolucin: Esta caracterstica est relacionada con la precisin. La resolucin de un instrumento es el menor
incremento de la variable bajo medicin que puede ser detectado con certidumbre por dicho instrumento.

Sensibilidad: La sensibilidad de un instrumento es la relacin entre la respuesta del y la magnitud de la

cantidad que estamos midiendo.

Correccin: La correccin se dene como la diferencia entre el valor verdadero y el valor indicado

Error: La exactitud la medimos en funcin del error. El error se dene como la diferencia entre el valor
indicado y el verdadero, el cual est dado por un elemento patrn.

Exactitud y precisin: En general estas dos palabras son sinnimos, pero en el campo de las mediciones
indican dos conceptos completamente diferentes. Se dice que el valor de un parmetro es muy preciso
cuando est muy bien denido. Por otra parte, se dice que dicho valor es muy exacto cuando se aproxima
mucho al verdadero valor.

Gama y escala: La gama de un instrumento se dene como la diferencia entre la indicacin mayor y la menor
que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar dividida en varias escalas o constar de una sola

Errores geomtricos: son aquellos errores que existen en una mquina-herramienta desde su diseo bsico,
las inexactitudes generadas durante el montaje y como consecuencia de los componentes usados sobre la
mquina. A causa de esto, se forman una de las mayores fuentes de inexactitud. Estos errores provienen de la
exactitud supuesta cuasi esttica de supercies que se mueven una en relacin con la otra.

Medicin de deformaciones trmicas en mquina.

El error de histresis: es una desviacin entre la posicin real y la mandada en el punto de inters y es
causado por la elasticidad del sistema de movimiento. La histresis tambin afecta a la repetitividad
bidireccional.

Error de holgura: un error en colocacin de causado por la inversin de direccin de movimiento. La holgura
es la parte de movimiento mandado que no produce ningn cambio de la posicin sobre la inversin de
direccin de movimiento. La holgura tambin afecta la repetibilidad.
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La repetibilidad: es la capacidad de decir la misma historia muchas veces. El error entre un nmero de
tentativas sucesivas de mover la mquina a la misma posicin. La repetibilidad a menudo, como se considera,
es el parmetro ms importante de una mquina de CNC. A menudo, lo que se hace es trazar un mapa de los
errores y luego compensarlos. Reducir al mnimo la friccin esttica y variantes termales es una buena
prctica para conseguir la mejor repetibilidad.

Errores ms comunes dentro de una mquina-herramienta y el proceso de mecanizado

La induccin a error dentro de una mquina-herramienta puede venir dado desde diferentes fuentes como:
los errores debidos a problemas trmicos, los errores derivados de las fuerzas que se generan durante el
trabajo de la mquina, los errores geomtricos que pudiera tener la mquina y otros errores debido al
sistema de sujecin de la pieza, errores cinemticos, deformacin de la pieza debido al proceso de
mecanizado y/o a la fuerza de amarre, vibraciones, errores en el sistema de control, mal apoyo de la pieza
sobre el utillaje de amarre, etc.

Si analizamos los errores debidos al control nos podemos encontrar: desajuste del regulador de lazo de
posicin, los errores sistemticos de instrumentacin, errores arbitrarios del servo, errores debidos a la
Interpolacin, errores debidos los algoritmos de clculo, etc.

Los errores de cinemtica son debido a los errores de movimiento relativos de varios componentes mviles
de la mquina que tienen que moverse con exigencias funcionales exactas. Estos errores son en particular
signicativos durante el movimiento combinado de ejes diferentes. Tales errores ocurren durante la
aplicacin de algoritmos de interpolacin lineales, circulares u otros y son ms obvios durante el trabajo real
de la mquina.

Los errores inducidos por las fuerzas que actan durante el proceso real de mecanizado pueden ser de la
forma de deformacin esttica de la mquina bajo carga, deformacin de la herramienta debido al calor, un
desgaste en la herramienta, una inestabilidad del material, problemas de transferencia del calor al
refrigerante y a las virutas, exin del husillo principal, errores en la instrumentacin, vibraciones, etc..

Los errores geomtricos debidos a la mquina pueden ser debidos a problemas de diseo de la mquina,
errores en el montaje, imprecisiones en los componentes utilizados en la mquina, desplazamientos relativos
entre partes de la mquina no controlados, etc. estos errores pueden ser sistemticos que errores de rectitud
y perpendicularidad de los ejes, errores angulares, errores de inversin, desviaciones radiales y/o axiales del
husillo, etc. As mismo pueden ser aleatorios como los debido a las holguras, errores de histresis, de
contorneado, juegos axiales y radiales del husillo, el rozamiento, la inercia mientras frenan/aceleran, etc.

Los errores debidos a cambios trmicos en la mquina o en el proceso pueden venir por el calor generado
por la propia mquina, el calor producido por el proceso de corte, el calor del refrigerante proveniente del
sistema de refrigeracin, los cambios en la temperatura ambiente, el calor generado por rozamientos. Estos
errores pueden ser sistemticos como el desplazamiento axial del husillo, la expansin del husillo a bolas, la
expansin y doblado de la estructura (base, columna, etc.) de la mquina, etc. o pueden ser aleatorios como la
expansin radial del husillo, la exin trmica del husillo, la distorsin de la zona del husillo, la exin de la
pieza mecanizada debido al efecto trmico.

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Medicin y posicionamiento de pieza con fotogrametra.

Como medir los errores

Es importante el conocer la familia de normas ISO 230 donde se especican las formas de medir, los
parmetros a emplear as como los elementos a emplear, estas normas se complementan con otras ms
especcas para cada tipo de mquina, pero es fundamental el tener conocimiento de ella. Muchas de estas
normas son autnticos libros que describen tanto partes tericas como prcticas y resultan de mucha utilidad
para describir los protocolos de vericacin de mquinas, la mejor forma de efectuar una medicin, entender
el argot de algunos temas de medicin por medio de glosarios, la colocacin de elementos para efectuar la
medicin, etc. estas normas sirven de base para poder entender y poner en prctica las normas especcas de
vericacin de los diferentes tipos de mquinas herramientas:

Condiciones de ensayo para mquinas de corte de metal serie 230

ISO 230-1:2012: Precisin geomtrica de las mquinas operando sin cargas

ISO 230-2:2006: Determinacin de la precisin y repetitividad de posicionamiento de ejes controlados
numricamente
ISO 230-3:2007: Determinacin de los efectos trmicos
ISO 230-4:2005: Ensayos de circularidad en mquinas herramientas de CNC
ISO 230-5:2000: Determinacin de la emisin de ruido
ISO 230-6:2002: Determinacin de la precisin de posicionamiento en cuerpos y caras diagonales (test
del desplazamiento diagonal)
ISO 230-7:2006: Precisin geomtrica de ejes de rotacin
ISO 230-8:2010: Informe tcnico sobre vibraciones
ISO 230-9:2005: Estimacin de la incertidumbre de la medicin para ensayos de mquina herramienta
de acuerdo con la serie de normas ISO 230

Conclusiones
En una mquina-herramienta y en un proceso de mecanizado intervienen muchos parmetros que pueden
afectar a la calidad de la pieza induciendo errores, hemos repasado algunos de ellos. Cada uno de estos

errores por s solo es causa de estudios especcos. Es importante el tener claros los conceptos relacionados
con la medicin y resultados. Existen normas internacionales que denen, explican y ayudan a realizar las
vericaciones.

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