REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DE EDUCACION SUPERIOR.

POLITECNICO UNIVERSITARIO SANTIAGO MARIO,

EXTENSIN BARINAS.

DEFINICION DE TERMINOS

INTEGRANTE:

LUIS ENRIQUE COLMENAREZ RODRIGUEZ

C.I: 14.404.771

Barquisimeto, 02 JULIO 2014

Conceptos:

1. Concreto: Del latn concrtus, concreto es un adjetivo que permite hacer

mencin a algo slido, material o compacto. El trmino se suele oponer a lo
general o abstracto, ya que est referido a algo determinado y preciso. En la
construccin: el concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra picada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada. Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los
granos inertes y rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus
caractersticas: De resistencias mecnicas, de contraccin, de fisurabilidad.

2. Concreto Armado: La tcnica constructiva del concreto armado consiste en la

utilizacin de acero reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza en
edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o
(shotcrete) Shotcrete es una tecnologa en la cual se proyecta el mortero o
concreto neumticamente a travs de una manguera a alta velocidad sobre una
superficie, especialmente en tneles y obras civiles en general.
3. Componentes del Concreto: Cementos, Agregados y Agua.

El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y

grava. A continuacin nos referimos a cada uno de los componentes, enumerando
en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus caractersticas y sus
cualidades para obtener un concreto de buena calidad.

Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

Agregados: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos
bien diferenciados. Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas
de origen natural o artificial.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn

embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la

masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la

mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

Agua: El agua (del latn aqua) es una sustancia cuya molcula est formada por
dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno (H2O).

En la construccin el agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en

general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce
aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe
controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de
agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la
tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales
adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de
resistencia ms uniforme.

Nota: Concepto de trabajabilidad de una mezcla de hormign se puede definir

como la facilidad con la que esta puede mezclarse, manejarse, transportarse y
vaciarse en su posicin final con una prdida mnima de homogeneidad.
4. Aditivos para el concreto.

Los aditivos para el (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas)

o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de
los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de
polvo o de lquido, como emulsiones.

Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco,

tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.

Clasificacin:

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el Concreto de

la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la

consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de
abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua,
disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas,
que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin
de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del Concreto, con o sin modificacin del
tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio
de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del
Concreto endurecido.
 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
concreto fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las
funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por
tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que
modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o
pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que
lo hacen sobre la densidad, etc.
5. Patologas del concreto ms comunes:

Patologas del Concreto:

Patologas durante la etapa de diseo

Patologas durante la etapa de construccin

Patologas durante el perodo de operacin

Clasificacin de las patologas segn el origen del agente causante

Agentes Externos
Qumicos
Ataque de cidos
Corrosin del acero de refuerzo
Ataque de sulfatos
Carbonatacin
Mecnicos
Sobrecargas
Impactos y vibracin
Abrasin
Fsicos
Fisuras por cambios de humedad
Fisuras por cambios de temperatura
Biolgicos
Agentes Internos
lcali Slice
lcali Carbonato
lcali Silicato
Formacin de etringita diferida (FED)
Contraccin por secado
El concreto es un material que interacta con el medio ambiente. Dependiendo de
sus caractersticas de permeabilidad y porosidad, y de la agresividad del medio
que rodea a la estructura, pueden ocurrir ciertos deterioros de carcter qumico,
mecnico, fsico y biolgico.

El medio ambiente inmediato que rodea a la estructura se caracteriza por las

condiciones de humedad, de temperatura, de presin y de presencia de agentes
agresivos.

Los agentes agresivos, en los casos de los ataques qumicos y biolgicos estn
constituidos por sustancias, generalmente en estado lquido y gaseoso. En los
casos por deterioros del tipo fsico y mecnico, las causas pueden ser a
sobrecargas, impactos y cambios de temperaturas y de humedad.

La penetracin, la velocidad del deterioro o los efectos de un agente agresivo,

depende tanto del concreto y el micro clima, como de los mecanismos de
transporte e interaccin que se dan en el sitio. Entre los mecanismos de
sustancias agresivas, se tiene: el transporte por el aire cargado de humedad, por
lluvia, salpicaduras por inmersin.

6. Propiedades del Concreto:

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable,

mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las
caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.
 Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida
ms comn de esta propiedad.
7. Mdulo de Elasticidad:

La elasticidad, es la propiedad mecnica que hace que los materiales sufran

deformaciones reversibles por la accin de las fuerzas exteriores que actan sobre
ellos. La deformacin, es la variacin de forma y dimensin de un cuerpo. Un
material es elstico cuando la deformacin que sufre ante la accin de una fuerza,
cesa al desaparecer la misma.

Los materiales totalmente elsticos pueden llegar hasta cierta deformacin

mxima, es lo que se conoce como lmite elstico. Si se sobrepasa este lmite, la
deformacin del material es permanente y sus propiedades cambian. Si el
esfuerzo que incide sobre el material supera las fuerzas internas de cohesin, el
material se fisura y termina por fallar.

Observa en la siguiente figura los estados de deformacin de un material.

Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre el esfuerzo al que est

sometido el material y su deformacin unitaria. Representa la rigidez del material
ante una carga impuesta sobre el mismo.
Cuando la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria a que est sometido
el material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el lmite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elstico que cumple con la
Ley de Hooke.

Mdulo de elasticidad esttica del concreto

l mdulo de elasticidad del hormign representa la rigidez de este material ante

una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinacin del mdulo
de elasticidad esttico del concreto se hace por medio de la Norma tcnica
Colombiana 4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como
principio la aplicacin de carga esttica y de la correspondiente deformacin
unitaria producida.

La primera fase es la zona elstica, donde el esfuerzo y la deformacin unitaria

pueden extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a
la compresin del concreto.

Una segunda fase, representa una lnea curva como consecuencia de una
microfisuracin que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se
ubican en la interfase agregado- pasta y est comprendida entre el 45% y 98% de
la resistencia del concreto.
En la figura que comparto a continuacin, se observan ciertas propiedades de la
relacin esfuerzo-deformacin. En primer lugar, se puede ver que el trmino
mdulo de elasticidad, puede aplicarse estrictamente en la parte recta. En
segundo lugar, el incremento en la deformacin unitaria, mientras acta la carga
durante el ensayo, se debe en parte a algo de elasticidad y en parte a la fluencia
del concreto, en consecuencia se determina que el concreto no es un material
completamente elstico.

Por qu es importante conocer el mdulo de elasticidad del hormign?

1. Uno de los valores ms importantes en el diseo de concreto reforzado es

el mdulo de elasticidad, puesto que este influye en las deflexiones, derivas
y rigidez de una estructura.
2. El mdulo de elasticidad del concreto est determinado por una estrecha
relacin que existe entre el esfuerzo que experimenta un material y la
correspondiente deformacin unitaria. Es un valor muy importante para el
anlisis estructural.
3. Tener un buen conocimiento del mdulo de elasticidad del concreto bajo
condiciones de carga lenta podra emplearse en futuras investigaciones
acerca del mdulo de elasticidad dinmico de concreto (es decir bajo
cargas rpidas) lo anterior sera importante para conocer el comportamiento
real del concreto bajo la accin de un sismo.
4. Con el dato del mdulo de elasticidad podemos conocer el acortamiento por
carga axial de un elemento estructural.
 5. El uso masivo de concreto como principal material de construccin hacen
indispensable conocer todas sus propiedades mecnicas para tener unos
diseos acertados de los proyectos de construccin.
6. Un aspecto importante del anlisis y diseo de estructuras se relaciona con
las deformaciones que causan las cargas aplicadas a la estructura.
Obviamente es importante evitar las deformaciones grandes que puedan
impedir que la estructura cumpla con el propsito para el cual se concibi,
pero el anlisis de deformaciones puede ayudarnos tambin para l clculo
de los esfuerzos.

8. Resistencia del Concreto:

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de

hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad
a medida que transcurre el tiempo.

En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia

mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente
informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y
360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa
determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones
contractuales.
Por qu 28 das?

La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a

fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas
porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran
proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba
significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo
de los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci
en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente
porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un
decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya
calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De
esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento,
la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la
velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura
ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la
resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter general
para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a

conocer da a da la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto
depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases
constituyentes:

- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

- La resistencia de las partculas del agregado.

- La resistencia de la interface matriz-agregado.

Factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto

Contenido de cemento

El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la

cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Donde:

A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es
muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la
relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto
con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo
cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe
evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms
baja.

Influencia de los agregados

- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia

del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto
en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce
en una mayor resistencia.

- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma

cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del
concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la

resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del

concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene
de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en

la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.

- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el

tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la

diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores
es ms pronunciada.
 Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de

endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.

Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el

fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de
resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como
la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto
con mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de

agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del
cemento; pues si est no se completa la resistencia final del concretos se
disminuir.

Temperatura

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del

concreto, y su incidencia es la siguiente:

- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las

reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a
edades tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.

- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del

concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los
7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de cemento
que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
Resistencia a la compresin del concreto

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin,

es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que
tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son
las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de
resistencia a la compresin respectivamente.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en

las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se
encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los
resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms
importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

- Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros

produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del
molde.

- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada

capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

- Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio

cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las
24 horas +/- 8 horas.

- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de

23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie
del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

- La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del

intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al
menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.

9. Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo, es un importante material para la industria de la construccin

utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada
y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con
ciertas normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
lmites fsicos o qumicos de la materia prima utilizada en su fabricacin.

Colocacin:

Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y

dimensiones mostrados en los planos. No podrn doblarse en la obra barras que
estn parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando as se indique en los
planos o lo autorice el interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se
colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber asegurarse
firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su desplazamiento
durante la colocacin del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizar
alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas
se mantendr por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas
de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor.

El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto

presforzado. Este acero es muy til para:

Aumentar ductilidad

Aumentar resistencia

Resistir esfuerzos de tensin y compresin

Resistir cortante

Resistir torsin

Restringir agrietamiento

Reducir deformaciones a largo plazo

Confinar el concreto

El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa

comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los anclajes
de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es
usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de
contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la
resistencia a la flexin de vigas presforzadas empleando varillas de refuerzo
longitudinales suplementarias.

Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg.
hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos tamaos ms
grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro.

Grados de acero

Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm2) son usados en

la construccin de trabes cajn de concreto.

An cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia ltima

que el de grado 40, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los
esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el concreto. A
fin de superar este problema, los puentes generalmente tienen separaciones
menores entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado
40 y es ms difcil de doblar.
10. Tipo de acero de refuerzo:

Las armaduras empleadas en hormign armado son, generalmente, barras lisas

de acero ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas
electrosoldadas. El empleo de armaduras de otros tipos, como los perfiles
metlicos laminados, requiere estudios especiales que han de ser particularmente
cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los elementos metlicos.

Las tres primeras caractersticas mencionadas se determinan mediante el ensayo

de traccin que consiste en someter una barra bruta, sin mecanizar, a un esfuerzo
axil de traccin hasta su rotura (Euronorm 2-57, Recomendacin ISO-R82 y
Norma UNE 7 010). La aptitud al doblado se determina a travs del ensayo
correspondiente (Norma UNE 7 051).

a) Resistencia o carga unitaria de rotura. Es la mxima fuerza de traccin que

soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de la seccin inicial
de la probeta. Se expresa en kp/cm2, se denomina tambin, mas precisamente,
carga unitaria mxima a traccin.

b) Limite elstico, es la mxima tensin que puede soportar el material sin que se
produzcan deformaciones plsticas o remanentes. Segn el tipo de acero, puede
tratarse de lmite elstico aparente o de lmite elstico convencional.
c) Alargamiento de rotura es el incremento de longitud de la probeta
correspondiente a la rotura.

d) Ensayo de doblado tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero,

necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de concreto y
transporte. El fenmeno de rotura frgil, es decir, sin absorcin importante de
energa, se presenta cuando el acero se ve sometido a tensiones
multidireccionales aplicadas rpidamente.

Barras lisas de acero ordinario:

El acero ordinario es de bajo contenido en carbono (del orden del 0,1 por 100). Su
proceso de fabricacin se efecta a partir de lingotes o semiproductos
identificados por coladas o lotes, de materia prima homognea y controlada.

El diagrama tensin-deformacin de los aceros ordinarios consta de un primer

tramo rectilneo OP cuya pendiente se 2.100.000 kp/cm2 (mdulo de elasticidad).
Este punto marca el fin de validez de la Ley de Hooke, es decir, de la
proporcionalidad entre tensiones y deformacin.

Barras de adherencia mejorada

Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elstico del
acero ordinario, ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporcin de
lo que aumenta el costo de fabricacin.

Al aumentar la tensin de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la

fisuracin en el hormign. Para conseguir que ello se efecte a costa del nmero
de fisuras y no de su ancho que es lo peligroso- es necesario aumentar la
adherencia entre las barras y el hormign. Por ello, la idea de alto lmite elstico
va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.

Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas estn normalizadas en

Espaa por la Norma UNE 36 088.

Se estudian a continuacin los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus

caractersticas geomtricas, adherentes y mecnicas; su soldabilidad y su
comportamiento a la fatiga.

Tipos De Aceros de Alta Resistencia

La elevacin del lmite elstico se puede conseguir por dos procedimientos

distintos: mediante una adecuada composicin qumica del acero o mediante
tratamiento fsicos posteriores a la laminacin.
En el primer caso se eleva la proporcin de carbono lo que aumenta las
resistencia- a la vez se aaden cantidades pequeas de otros elementos,
fundamentalmente manganeso y silico. La fabricacin se efecta en horno
elctrico. Se obtienen asi los llamados acero de dureza natural, que se laminan en
caliente igual que los ordinarios, pero imprimindoles en los cilindros de
laminacin unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.

En el segundo caso, se estiran y retuercen en fro barras de acero ordinario, o de

acero de dureza natural, controlando cuidadosamente las variables del proceso.
Este trabajo mecnico produce una elevacin de las caractersticas resistentes
(lmite elstico y tensin de rotura) y una disminucin de las plsticas
(alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen as los aceros endurecidos por
deformacin en fro.
11. Diferencias entre Concreto y Concreto armado:

Concreto: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras) y agua se emplea en

el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confeccin de muros de
ladrillo. Sus caractersticas ms importantes son su probada resistencia, su gran
fuerza de cohesin, su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada
vez mayor rapidez al fraguar, su estabilidad con el paso del tiempo, etc.

CONCRETO ARMADO: Mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras), agua

y acero en forma de cabillas o redes electrosoldadas, se emplea en los elementos
estructurales de obras: vigas, columnas, losas a modo de amarrar todos estos
elementos entre si y hacer la estructura mucho ms fuerte y resistente a los
efectos deformes compresin y flexin de las mismas.