RESUMEN

El flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifsica. La separacin

fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la produccin, tratamiento,
transporte de crudos y gases.
Los fluidos producidos, en la mayora de los casos son mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. Durante el recorrido de los
fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presin se reducen,
lo cual trae como consecuencia el aumento del gas liberado de los hidrocarburos
lquidos. Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno monofsico
lquido, pasando por varios tipos de multifsico y en algunos casos, puede llegar a ser
totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la influencia que pueden
ejercer en las diversas fuerzas fsicas deben ser tomados en cuenta.
El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y
contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
Por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento.
Un separador lquido-gas tiene dos secciones bsicas. En la seccin superior el gas fluye
hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del mismo
hacia la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido
emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao satisfactorio proveer espacio
apropiado en cada seccin para permitir que estas funciones se lleven a cabo con alguna
eficiencia arbitraria. Siempre habr algn arrastre de cada fase en la otra. Por ello, es
conveniente mantener el arrastre dentro de lmites razonables.

Palabra clave:(disgregar los componentes y contaminantes de los fluidos.)

 ABSTRAC

The flow is obtained from a reservoir is multiphase nature. The physical separation of
these phases is one of the essential operations in the production, processing,
transportation of crude oil and gas.

Produced fluids, in most cases are complex mixtures of hydrocarbons, water, sand
particles and contaminants. During the tour of the fluid from the reservoir to the surface,
its temperature and pressure are reduced, which results in increased gas released from
the liquid hydrocarbons. Therefore, flow patterns can change from a liquid phase,
through various types of multiphase and in some cases, can become entirely gaseous.
These different states of the fluids and the influence they can have on the various
physical forces must be taken into account.

The main objective of a separation process is to disaggregate components and

contaminants in order to optimize the process of marketing oil and gas.
Usually it represents the first processing facility.

A liquid-gas separator has two basic sections. In the upper section the gas flows up
through the vessel or the liquid droplets and falls therethrough into the liquid phase. The
lower section allows the gas bubbles in the liquid to emerge and pass into the gas phase.
A satisfactory size container will provide appropriate space in each section to allow
these functions to be carried out with some arbitrary efficiency. Will always be some
drag of each phase in the other. It is therefore appropriate to maintain the drag within
reasonable limits.

Key word:(segregating the components and contaminants of fluids.)

 NDICE

RESUMEN.........................................................................................................................I

ABSTRAC........................................................................................................................II

NDICE DE GRFICOS................................................................................................III

INDICE DE TABLAS.....................................................................................................IV

OBJETIVOS......................................................................................................................1

Objetivo general................................................................................................................1

Objetivos especficos.........................................................................................................1

MARCO TEORICO..........................................................................................................2

1.1 Funcin de un separador............................................................................2

1.1.1 Separador Gas-Lquido................................................................................2

1.1.2 Separador gas-petrleo agua......................................................................2

1.2 Proceso de separacin................................................................................2

1.3 Etapas de separacin..................................................................................3

1.3.1 Seccin Primaria..........................................................................................3

1.3.2 Seccin Secundaria......................................................................................3

1.3.3 Seccin de Extraccin de Neblina...............................................................4

1.3.4 Segregacin Final........................................................................................4

1.3.5 Placas anti espuma.......................................................................................5

1.3.6 Rompedores de Vrtices..............................................................................5

1.3.7 Extractor de Neblina....................................................................................6

1.3.8 Rompedores de Olas....................................................................................7

1.4 Funciones internas de los equipos del separador........................................7

1.5 Clasificacin de los separadores.................................................................8

1.5.1 Separadores bifsicos..................................................................................9

1.5.2 Separadores trifsicos..................................................................................9

1.5.3 Separadores Horizontales............................................................................9

1.5.4 Separadores verticales...............................................................................10

1.5.5 Separadores Esfricos................................................................................12

1.6 Ventajas y desventajas de los separadores................................................14

Anlisis............................................................................................................................15

Conclusin.......................................................................................................................16

Bibliografa......................................................................................................................17
 NDICE DE GRFICOS

GRFICO 2 ENTRADA CICLNICA............................................................................4

GRFICO 1 DEFLECTOR DE REGULACIN.............................................................4
GRFICO 3 ROMPEDOR DE REMOLINOS.................................................................5
GRFICO 4 COJINES DE MAYAS DE ALAMBRES....................................................6
GRFICO 5 EXTRACTOR TIPO VELETA....................................................................7
GRFICO 6 SEPARADOR HORIZONTAL..................................................................10
GRFICO 7 SEPARADOR VERTICAL........................................................................11
GRFICO 8 SEPARADOR ESFRICO........................................................................12
 INDICE DE TABLAS

TABLA 1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES........................................14

 OBJETIVOS

Objetivo general
Proporcionar la facilidad en la comprensin de la terminologa relacionada con el rea
de las separaciones de fluidos, colocando como punto principal de estudio la separacin
gas-lquido, ya sean en separadores verticales u horizontales, bifsicos o trifsicos.

Objetivos especficos

Presentacin de los tipos de separadores de fluidos

El propsito primordial al emplear dispositivos de separacin
Clasificacin de tipos de fluidos
Las Ventajas y desventajas de los separadores
 MARCO TEORICO

1.1 Funcin de un separador

Los separadores de mezcla gas/lquidos forman parte de un gran grupo de equipos
que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: Slidas, lquidas y gaseosas.
Se disean equipos para separar las diferentes fases: gas-lquido, slido-slido,
slido-lquido-gas.
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente
de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso fsico
adecuado.

1.1.1 Separador Gas-Lquido

El trmino Separador Gas-Lquido, en terminologa de campo, designa a un
recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos provenientes de un pozo
productor de petrleo y gas, en componentes gaseosos y lquidos a una determinada
presin y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de hidrocarburos que se deposita
en el fondo del recipiente, el fluido tiene una presin de vapor igual a la presin de
operacin, a la temperatura a la cual se produjo la separacin.

1.1.2 Separador gas-petrleo agua

Se refiere a la separacin de gas, petrleo y agua en un solo separador, todos los
separadores bsicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para la separacin
trifsica, independientemente de la forma. En este caso el agua es la impureza que
prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes de liberar los productos finales. Se debe
evitar la emulsin de agua con alguno de los otros fluidos. Si ste se emulsifica ser
necesario el uso de qumicos, calor u otro mtodo para romperla.
1.2 Proceso de separacin
En el caso de mezclas gas-lquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe,
choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie.
Momentum de la mezcla, provocando as una separacin de las fases.
Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador, acta la
fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase vapor y
caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido). Esta seccin
provee del tiempo de retencin suficiente para que los equipos aguas abajo pueden
operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el
lquido de las burbujas de gas atrapadas.

1.3 Etapas de separacin

Seccin Primaria
Seccin Secundaria
Seccin de Extraccin de Neblina
Segregacin Final

1.3.1 Seccin Primaria

La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que
ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase lquida. Debido a esto, se debe
disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del separador.
Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa
desviadora o cualquier otra tcnica la cual induzca una fuerza centrfuga al flujo con la
cual se separen volmenes de lquido del gas.

1.3.2 Seccin Secundaria

El principio ms importante de la separacin en esta seccin es la decantacin del
lquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad. La
eficiencia en esta seccin depende de las propiedades del gas y del lquido, del tamao
de las partculas y del grado de turbulencia del gas. El grado de turbulencia debe ser
reducido al mnimo, ste se mide por medio del nmero de Reynolds, algunos diseos
incluyen desviadores internos para reducir la turbulencia y disipar la espuma. Los
desviadores pueden actuar tambin como colectores de gotas.
 1.3.3 Seccin de Extraccin de Neblina
Aqu se separan las minsculas partculas del lquido que an contiene el gas, la
mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de
neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas
gotas de lquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes gotas
(coalescencia), que luego caen a la zona de recepcin de lquido.

1.3.4 Segregacin Final

En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de lquido y
lquido libre de gas, a las condiciones de operacin establecidas evitando la
reagrupacin de las partculas de las distintas fases y la formacin de espuma. Para que
esto ocurra es necesario un tiempo mnimo de retencin de lquido y un volumen
mnimo de alimentacin. Puede colocarse un rompe vrtices sobre la(s) boquilla(s) de
salida del lquido para prevenir el arrastre de gas o petrleo por el lquido residual.

Direccin y velocidad de los fluidos. El diseo de este regulador se basa

principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum) de
impacto.
El segundo dispositivo se conoce como cicln de entrada el cual usa la fuerza
centrfuga en lugar de la agitacin mecnica para separar el petrleo del gas (Fig 2).
Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica o usar una carrera de fluido
tangencial a travs de las paredes.

Grfico 1 Deflector de Grfico 2 Entrada Ciclnica.

Regulacin.
 1.3.5 Placas anti espuma
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La espuma es
la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La separacin de
espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para lograr la separacin de
espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los parmetros controladores de
espuma son: una adecuada rea de superficie, un tiempo de retencin y un estabilizador
de espuma como silicn u otras sustancias qumicas que sean compatibles con el crudo.
Estos parmetros establecern una tasa adecuada de espuma que permitir una descarga
de fluidos eficiente y evitar una mezcla entre ella y el gas seco.

1.3.6 Rompedores de Vrtices

Se utiliza para disminuir la presencia de un vrtice o remolino cuando la vlvula de
control de lquido est abierta, debido a que ste absorbe gas del vapor y lo remezcla en
la salida de lquido (Fig 3).

Grfico 3 Rompedor de Remolinos.

 1.3.7 Extractor de Neblina
Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de alambres (Fig.
16) y extractores de veleta (Fig. 17).
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la malla de
alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia, lo que permite
que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con el tamao
apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas
paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de
superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte lquida.

Grfico 4 Cojines de Mayas de Alambres.

 Grfico 5 Extractor Tipo Veleta.

1.3.8 Rompedores de Olas

Es utilizado en los separadores horizontales. Este dispositivo no es ms que un
regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas-lquido en forma perpendicular.

1.4 Funciones internas de los equipos del separador

Los dispositivos internos de un separador prestan una gran variedad de funciones,
todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin
confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:

Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o

cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de
entrada).

Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re-arrastre de gotas de

lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones lquido-
lquido (planchas rompe olas).

Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor-lquido, los

eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
 separacin lquido-lquido, los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por
el MDP de tambores).

Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:

rompe vrtices.

Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.

Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposicin contina de

slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas internas: No cubierto
por el MDP de tambores).

Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquido, se

busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la
interfase pesada-liviana (placas de decantacin).

1.5 Clasificacin de los separadores

 1.5.1 Separadores bifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para
dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.

1.5.2 Separadores trifsicos

Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases
(petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y
petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda estar
presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del
petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.

1.5.3 Separadores Horizontales

El fluido entra en el separador (Fig. 6) y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y
vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del
recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de
retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio
de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los
sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una
vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El
controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de
descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la
seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta
seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso
son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas gotas son
de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin de
asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa por
una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla
de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeas.
 Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para
mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales
se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de
interfaz de gas - lquidos.

Grfico 6 Separador horizontal

1.5.4 Separadores verticales

La figura 7 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo
de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el
desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la
seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos.
Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la
direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El
controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como
en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la
seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido
opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin/extractor
de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos de la
misma forma que en el separador horizontal.

Grfico 7 Separador vertical

1.5.5 Separadores Esfricos

La figura 8 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones
previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos
pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco
cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente desde el punto de
vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y
dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son especificados para
aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin adicional
sobre ellos.

Grfico 8 Separador esfrico.

Otro tipo de separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de
lquidos es el separador de filtro (Fig. 22). stos pueden ser horizontales o verticales en
configuracin. Los tubos de filtracin en la seccin de separacin inicial funde la
neblina lquida en gotas ms grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una seccin
secundaria, que consiste de aletas u otros elementos de extraccin de neblina, remueve
estas gotas fundidas. Este recipiente puede remover el 100% de todas las partculas
mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un mnimo de 0,5 micras.
Los separadores de filtro comnmente son utilizados en las entradas de compresores
en estaciones de compresin en el campo, como depuradoras finales corriente arriba de
las torres de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo. El
diseo es dependiente del tipo de elemento de filtro utilizado.
Los separadores de dos barriles antes eran comunes. En estos diseos las cmaras
de gas y de lquidos estn separadas. El flujo entra al recipiente por el barril superior y
se choca con el desviador de ingreso. Los lquidos libres caen al barril inferior mediante
un tubo de flujo. El gas fluye a travs de la seccin de asentamiento de gravedad y se
encuentra con el extractor de neblina en ruta a la salida de gas. Los lquidos se drenan
mediante un tubo de flujo al barril inferior. Cantidades pequeas de gas arrastrado en el
lquido son liberadas en el barril de recoleccin de lquidos y fluyen hacia arriba por la
tubera de flujo. De esta manera, la acumulacin de lquidos es separada de la corriente
de gas para que no haya oportunidad que oleadas de gas se derramen y vuelvan a
arrastrar al lquido. Ya no se utilizan mucho las unidades de dos barriles debido a su
costo adicional y porque existen pocos problemas con los separadores de un solo barril.
Para aplicaciones en las cuales hay poco flujo de lquido, un separador horizontal
frecuentemente incluye un lquido de sumidero en el extremo de salida para proveer el
tiempo de retencin de lquidos necesario. Por lo general, esto resulta en un dimetro
menor de recipiente.
1.6 Ventajas y desventajas de los separadores

Tabla 1 Ventajas y desventajas de los separadores

VENTAJAS VENTAJAS
La direccin del flujo no se opone Puede manejar grandes cantidades
al drenado en la extraccin de de sedimentos o lodo.
Buena capacidad de oleada.
neblina.
Gran control de turbulencia. No requiere de mucho espacio
Mejor manejo para la retencin de fsico.
Puede ser limpiado fcilmente.
volumen.
Mayor rea de superficie lquida.
Fcil mantenimiento y servicio.
Mejor para el manejo de espuma.
Mayor capacidad de lquido con un
alto RGP.

DESVENTAJAS DESVENTAJAS

Requiere mayor espacio fsico. Ms costoso para procesar iguales

Lo extractores de neblina a veces cantidades de gas.
se tapan y explotan. Menor capacidad para el drenado
No es bueno para el manejo de de neblina.
sedimentos o lodo. No es bueno para la espuma.
Dificultad para revisar equipos en
la parte superior.
Baja capacidad de lquido con un
alto RGP.
 Anlisis
Los separadores bifsicos tanto como los trifsicos tienen una gran importancia en la
industria petrolera ya que son encargado de derivar el hidrocarburo en diferentes
productos de comercializacin en el mercado mundial, de las cuales el derivado en
lquido tiene un mayor costo en la comercializacin.

Por ello en la mayora de las perforaciones se trata de hallar un mayor porcentaje de

petrleo, para la utilidad de esta herramienta que son los separadores debemos conocer
muy bien las caractersticas de la herramienta y el hidrocarburo que ingresara en ella la
cual se la tratara para derivar en los diferentes productos que queremos obtener, por que
presentan un gran costo y tiempo en emplearlo ya que su buen uso nos lleva a un gran
beneficio o perjuicio para la empresa y nacin.
 Conclusin
Se ha logrado entender y comprender que al momento de emplear los distintos tipos de
separadores, adems de su funcionalidad para el cual se han desarrollado, los ambientes
que se deben de emplear, las posiciones que debern colocarse y el tamao, sobre todo
el tipo de produccin que tendr (gas - liquido, solido - solido y gas - liquido - solido)
esto nos demuestra que son muy beneficiosos y de gran importancia al momento de
emplearlos en produccin donde podremos obtener los diferentes tipos de derivados de
petrleo y gas, adems de la obtencin de agua que se encuentra asociada a los
hidrocarburos, y que son tratadas para su reutilizacin en pozos o consumo, tambin
hay que tener en cuenta la desventaja que se tiene al colocar un separador que no
cumpla con las especificaciones del pozo, esto afectara demasiado al momento de
empezar a producir hidrocarburos, esto se ver afectado por el tipo de fluido que se
requiera separar (los fluidos pueden ser pesados, intermedios y livianos), el costo del
equipo(existen separadores complejos que abarcan entre una, dos o tres fases), el
soporte de almacenamiento(ndice de produccin que se desee obtener para un
determinado tiempo). El tema de los separadores de Fluidos es esencial para la industria
del gas y petrleo, tomando mucha importancia al momento de emplearlo en campo, y
conociendo sus caractersticas que lo llevaran a ser de gran beneficio o perjuicio para la
empresa y la nacin.