TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE CAMPECHE

DEPARTEMENTO DE INGENIERA METAL-MECNICA
INGENIERA DE MATERIALES METLICOS

Unidad 3.- Produccin de arrabio y procesos de aceracin

Maestro:

INGENIERO PERFECTO OCHO DOMNGUEZ.

Contenido
Unidad 3- Produccin de arrabio y procesos de aceracin...........................................3
3.1- Concepto de metalurgia............................................................................... 3
 Procesos metalrgicos...................................................................................... 3
3.2- Proceso de prebeneficio de mineral de hierro...............................................3
Metabolismo del hierro...................................................................................... 4
3.3- Produccin de arrabio................................................................................. 4
3.4- Procesos de aceracin................................................................................ 6
Afino del Acero................................................................................................ 6
Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico,
Convertidores Bessemer, Thomas......................................................................8
Referencias......................................................................................................... 11

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 Unidad 3- Produccin de arrabio y procesos de aceracin
3.1- Concepto de metalurgia.
La metalurgia es la tcnica y tratamiento de los metales desde minerales
metlicos, incluyendo la produccin de aleaciones.
Procesos metalrgicos
Obtencin del metal a partir de la mena o mineral que lo contiene en estado
natural, separndolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que
quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

Operaciones fsicas: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco),
centrifugado, decantado, flotacin, separacin por densidad, disolucin,
destilacin, secado, precipitacin fsica.
Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, electrolisis,
hidrolisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica,
electrodeposicin, cianuracin.
3.2- Proceso de prebeneficio de mineral de hierro.
El hierro o fierro, es un elemento qumico de numero atmico 26 situado en el
grupo 8, periodo 4, su smbolo es Fe, y tiene masa atmica de 55,6 u.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza
terrestre, solo superado por el aluminio que es ms abundante.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de
metal. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos,
utilizando este como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto
metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se
considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2.1% de
carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad.
Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas
dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:
Acero bajo al carbono: menos del 0,25% de carbono en peso. Son blandos
pero dctiles. Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja

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 aleacin, tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados
fcilmente.
Acero medio al carbono: entre 0,25% y 0,6% de carbono en peso. Son
tratados trmicamente, son ms resistentes que los aceros bajos en
carbono, menos dctiles.
Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de carbono en peso. Son an
ms resistentes, pero tambin menos dctiles.
Acero aleados: con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible
satisfacer las demandas de la industria actual. Para conseguir
determinadas caractersticas de resiliencia, resistencia al desgaste, dureza
y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos.
Mediante la accin de uno o varios elementos de aleacin en porcentajes
adecuados se introducen modificaciones qumicas y estructurales que
afectan a la templabilidad, caractersticas mecnicas, resistencia a
oxidacin y otras propiedades.
Metabolismo del hierro
Un papel vital en el crecimiento y en la supervivencia de los mismos y es
necesario no solo para lograr una adecuada oxigenacin tisular sino tambin para
el metabolismo de la mayor parte de las clulas.
En los adultos sanos el hierro corporal total es de 3 a 4 gramos o 35 mg/kg en las
mujeres a 50 mg/kg en los hombres.
Se encuentra distribuido en dos formas:
I. 70% como hierro funcional.
II. 30% como hierro de depsito.
En la actualidad con un incremento en el oxgeno atmosfrico el hierro se
encuentra en el medio ambiente casi exclusivamente en forma oxigenada y en
esta forma es poco utilizable.
3.3- Produccin de arrabio
El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin del
arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. El arrabio es un hierro de
poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre
rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Un alto horno tpico est formado por una capsula cilndrica de acero forrada con
un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la capsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en el
punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas por
donde se esfuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el
que fluye el arrabio cuando se sangra (vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte

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superior del horno, cuya altura es de unos 30 metros, contiene respiraderos para
los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma
de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Contiene estufas que
son cilindros con estructuras de ladrillo refractario.
Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que necesite
renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada
ingrediente se descarga por separado en el horno a travs del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente. El aire caliente es de tipo
presurizado para crear una presin de 1.7 atmosferas o ms en el interior del
horno, al igual crea una mejor combustin del coque y por ende hay una mejor
produccin de hierro.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del
coque se combina con el oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con
lo que se elimina el oxgeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro
metlico. ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de
hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de
manganeso, del 0,04 a 2% de fosforo y algunas partculas de azufre.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta
tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido. La
escoria se extrae a intervalos frecuentes, una vez cada dos horas y se vierte en
una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar
aislamiento de lana mineral, bloques para construccin y otros productos.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas de hierro por sangrado.
El procesos de sangrado consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del orificio
del hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal fundido fluya por un
canal cubierto de arcilla y caiga a un deposito metlico forrado de ladrillo, que
puede ser una cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de
metal, y se lleva a los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea
directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer
piezas de hierro fundido.

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Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de
oxgeno.

Figura 1. Vista esquemtica de un Alto horno

El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las

actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que
los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los
ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.

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 Figura 2. Produccin del hierro y el acero.

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos

fundamentales:
I. Mineral de hierro
II. Coque
III. Piedra caliza
IV. Aire
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al
alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
3.4- Procesos de aceracin
Afino del Acero
Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la
presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen
necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente
conocidos como afino del acero.
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a
partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del
hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado
mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir
arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de
calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque
caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los
xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones
secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno de calcinacin produce la
llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede
producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una

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corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro. Ni el proceso
directo ni el electroltico tienen importancia comercial significativa.
Finalmente, las tcnicas y procedimientos de refinacin del acero, no se
encuentran fcilmente en la literatura tcnica, por cuanto constituyen secretos
industriales, que son la base de la competitividad.
Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia
prima. El afino se efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar
abierto), proceso de inyeccin por oxgeno (soplado) y con horno elctrico.
En el primer mtodo el afino del arrabio se efecta dentro de un gran recipiente
revestido de una materia refractaria y con el fondo perforado. La colada a una
temperatura de 1300 C se agrega al convertidor que se mantiene en posicin
horizontal que evita que el lquido alcance los orificios. El convertidor se
endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con esto se
logra una temperatura de 1600C. El proceso con el convertidor es muy rpido y
dura alrededor de 20 minutos.
Una desventaja de este mtodo es que no permite un control muy exacto del
producto. Aqu se emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro
fundido-mineral y slo con hierro fundido.
El mtodo de soplado consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la
superficie del arrabio, insuflando oxgeno a gran presin, que permite una
reduccin rpida de los componentes logrndose as un afino en un corto
tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.
Recientemente ha alcanzado gran difusin el proceso de horno elctrico, ya sea
de arco o de induccin. Con este proceso se obtienen productos de alta calidad.
El horno elctrico est constituido por un horno recubierto de una bveda, es con
frecuencia basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se emplean hornos de,
arco independientes, hornos de arco directo con solera conductora o sin ella,
hornos de resistencia, hornos de induccin. Los hornos elctricos alcanzan
fcilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y permiten la
utilizacin de acero homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que presentan
es la de fcil control de temperatura; as mismo alcanzan rpidamente
temperaturas elevadas.
Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente en un
primer afinado en el convertidor y luego se completa en el horno elctrico.
Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico,
Convertidores Bessemer-Thomas.
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinacin y un alto horno) es necesario refinar al

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hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos,
o sea en hierro o acero comercial.
Principales procesos de los hierros y aceros comerciales.
Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Una vez
quemadas las impurezas, se aade la cantidad necesaria de carbono y
manganeso en forma de aleacin llamada fundicin especular, luego se hace girar
el convertidor sobre sus cojinetes, y el acero fundido se vierte en moldes. Este
horno ha sido substituido por el BOF.

Figura 3. Horno Bessemer.

Horno bsico de oxgeno (BOF) o tambin LD

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno
en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado
como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como
en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire,
con lo que surgi el convertidor Bessemer.

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 Figura 4. Funcionamiento del horno bsico de oxgeno.

Horno de arco elctrico

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro
por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres
electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y
longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente
elctrica es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de
acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por
un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los
electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se
deposita la carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.

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Figura 5. Horno de arco elctrico.

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