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Ttulo: Productividad Empresarial

Preparacin para la actividad colaborativa (de forma individual)

Realiza individualmente lo siguiente:

a. Realiza un cuadro comparativo en el que recalques las diferencias

entre una empresa productora de bienes y otra de servicios.

b. Elaboren un anlisis de la productividad empresarial.

c. Definan su relacin con la administracin basada en valor, es decir,

definan sus procesos productivos, cmo asegura la calidad, cul es
la innovacin del producto o proceso y su eficacia logstica.

d. Incorporen el proceso de conciencia-mejoramiento-mantenimiento

para apoyo en maximizar la utilizacin de los recursos.

e. Dictaminen si los siete elementos de la filosofa JIT proporcionan

valor al proceso analizado y justifiquen.

Las Organizaciones Productoras de Servicio son aquellas empresas que

venden algo intangible; es decir te venden algo que no puedes tocar, por
mencionar algunos ejemplos: educacin, asesoras (consultoras), prcticas,
espiritualidad entre otras.

En cambio, las Organizaciones Productoras de Bienes son aquellas

empresas que venden algo tangible; es decir algo que puedes tocar, por
mencionar algunos ejemplos: vino, comida, refrescos, pelotas, ropa,
celulares entre otras
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El ndice de productividad se calcula de la siguiente manera

De acuerdo a Riggs (2012) La funcin productiva se ha de convertido

en una variable competitiva fundamental para las organizaciones
empresariales, al menos en igualdad de condiciones con las otras
actividades funcionales de la misma, en razn que representa la cantidad
mxima de produccin que se puede obtener aplicando eficientemente una
cantidad dada de factores. el concepto de productividad, sus mtodos y
utilidad prctica han cobrado gran significancia interdisciplinaria en los
procesos productivos, especialmente, en la funcin de produccin, como
elementos generadores de ventajas competitivas. Pocas reas de las
ciencias econmicas son tan relevantes y complejas como la medicin de la
productividad. La importancia radica en el uso ms eficiente y racional
posible de los recursos productivos y en la relacin que guarda con el
bienestar de la poblacin, en particular con los niveles de ingreso real y
empleo.

El indicador de desempeo de este periodo es de 4.79%

Esto nos indica que la empresa en la actualidad se encuentra con una

baja productividad, su enfoque para mejorar esta situacin deber ser la
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entrega en tiempo con una alta calidad para satisfacer la demanda a del
cliente.

Define su relacin con la administracin basada en valor, es decir, define

sus procesos productivos, cmo asegura la calidad, cul es la innovacin
del producto o proceso y su eficacia logstica.

La administracin basada en valor se enfoca en que todos los procesos

deben de maximizar sus recursos para poder desempear las actividades
que cada uno tiene para poder cumplir con os objetivos propuestos. Esta
administracin se enfoca en la planeacin, evaluacin y comunicacin de
resultados.

La empresa se encuentra con una baja productividad , la empresa debe

de asegura la eliminacin de MUDA por medio del uso de herramientas
lean, teniendo un sistema de medicin y seguimiento como Pis ( donde el
rea responsable del indicadores ser quien actualice de seguimiento y
presente resultados)donde se pueda visualizar que las entregan son en el
tiempo requerido por el cliente, que dentro de las lneas de produccin no
haya tiempos de espera y que se elimine le re trabajo que nos ocasionara
tiempos extras y mala calidad en los productos. Menciona la pgina Word
pres (2012)

Al implementar los Pis las empresas podrn ver el resultado del rea
semanal, mensual y anual y con esa herramienta podrn enfocar
actividades para mejora lo que no est llegando al objetivo planteados.

Para poder llegar a un nivel ptimo de productividades esa necesaria a

innovacin de los productos y procesos esto se puede lograr con la
estandarizacin y automatizacin de los proceso, se puede implementar un
VSM / VSD para la evolucin de lo que se deber de hacer para llegar al
objetivo deseado, con estos e implementaron nuevos mtodo de trabajo
(proceso, transporte, materiales etc.) y la implementacin de una proceso
de planeacin puy sistema adecuado que garantice que solo se har y se
tomara el material que se necesita de acuerdo al plan de trabajo de 5
semanas.

Incorpora el proceso de conciencia-mejoramiento-mantenimiento para

apoyo en maximizar la utilizacin de los recursos

El proceso de conciencia-mejoramiento-mantenimiento o CMM es un

proceso que fomenta la productividad aumentando la conciencia, estimando
el mejoramiento continuo y tomando medidas para el mantenimiento de los
aumentos logrados
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Hay herramientas que se pueden implementar para garantizar la

maximizacin de la utilizacin de los recursos una de ellas es la mejora
continua

La mejora continua, si se quiere, es una filosofa que intenta optimizar y

aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente
aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran
parte a la necesidad constante de minimizar costos de produccin
obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos,
los recursos econmicos son limitados y en un mundo cada vez ms
competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa
manufacturera tener algn sistema que le permita mejorar y optimizar
continuamente.

La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de

produccin masiva, sino que tambin en empresas que prestan servicios es
perfectamente vlida y ventajosa principalmente porque si tienes un sistema
de Mejora Continua (al ser un sistema, quiere decir que es algo establecido
y conocido por todos en la empresa donde se est aplicando) entonces
tienes las siguientes caractersticas:

Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son
partcipes de dicho proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma
manera cada vez

Algn tipo de sistema de medicin que permita determinar si los

resultados esperados de cierto proceso se estn logrando (indicadores de
gestin)

Participacin de todas o algunas personas relacionadas

directamente con el proceso ya que son estas personas las que da a da
tienen que lidiar con las virtudes y defectos del mismo.

Otra de las herramientas que garantizaran esto es la implementacin de

Zero defectos, este programa de mejora de calidad tiene como objetivo
principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez. Rompe de
cierta manera con el sistema de deteccin de errores en los productos y
ciertos sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar perfecto desde el
primer momento.

El programa de cero defectos incluye una fase de familiarizacin de los

operadores con el producto para puedan comprender su relacin, y
mediante su evaluacin comprender las consecuencias que puede traer
algn error.
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Este programa toma en cuenta la participacin del operador, as como su

forma de involucrarse con el producto y su proceso, la aportacin de ideas
es importante para este programa de mejora de calidad

Otra herramienta es el SMED. El SMED es un acrnimo en lengua

inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en
menos de diez minutos. El SMED se desarroll originalmente para mejorar
los cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodologa se
aplican a las preparaciones de toda clase de mquinas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza

cuando se acaba la ltima pieza de una serie y termina cuando se obtiene
una pieza libre de defectos de la siguiente serie.

1 Etapa: No estn diferenciadas las preparaciones internas (trabajos

realizados mientras la mquina est detenida) y externa (trabajos que
pueden hacerse mientras la mquina est en funcionamiento).

2 Etapa: Separacin de la preparacin interna y externa.

3 Etapa: Convertir la preparacin interna en externa.

4 Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de

preparacin.

Generalmente la aplicacin de esta metodologa va ligada al objetivo

de reducir los stocks y mejorar el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario
para realizar un cambio de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar
ms cambios de modelo, fabricando lotes ms pequeos y planificando en
consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento menores.

La ultima herramienta seria el TPM.

Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Jipan Institute of Plant

Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de
las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer
factible la produccin Just in Time, la cual tiene como objetivos
primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente

relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del
sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

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Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un

equipo.

El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales caben
destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios
operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados,
desde los altos cargos hasta los operarios de planta. Tambin agrega a
conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas
herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento
Predictivo y el Mantenimiento Correctivo

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere
decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera
optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas
o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a
tiempo a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan

muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar
grandes volmenes de existencia o componentes compra- dos, sino que es
una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja
competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la
cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido
tambin se obtendrn precios competitivos

Con base en los anterior podemos decir que la filosofa de JIT

proporciona valor al proceso, es un mtodo de eliminacin de desperdicios,
poniendo en evidencia los problemas y asignando soluciones para
simplificar el mtodo de trabajo.

Al implementar un sistema JIT se reducen los tiempos de fabricacin, se

crea un flujo continuo entre los procesos y no se pasan ni reciben
materiales o procesos con algn defecto, con esto se garantiza la calidad de
los productos y no se incurre en generar desperdicios.

Conclusin:

Las herramientas de tales como el TPM y el JIT son muy comunes al ser
usadas en las empresas para mejorar los ndices de productividad, calidad e
incuso la certeza de inventarios, entre otros KPIs.
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Durante la elaboracin de este trabajo hemos llegado a la conclusin de

que la efectividad de estas herramientas es directamente proporcional a la
correcta aplicacin de esta.