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Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.
O.T.M.
ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
DEFINCIN DE LOS ACTIVOS POR MANTENER
(gestin de los Activos)
1 procedimiento
MANTENIMIENTO DE LA FUNCION
DEFINICION DE LOS ACTIVOS
POR MANTENER
-IDENTIFICAR LOS ACTIVOS (equipos, mquinas, componentes, partes)
-Equipos de inters para mantenimiento (EDIM)
-Ubicaciones tcnicas
-Unidades controlables de mantenimiento (UCM)
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.
O.T.M.
ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
PLANIFICACION DE LA
MANTENCION
Mantenimiento Preventivo
Trabajos
Planificacin Anual
Presupuesto
Planificacin Tctica
(Apuntes Pag 112 a 142)
PLANIFICACION De La MANTENCION
tipos de planes
CONTENIDOS
OBJETIVOS
MAYOR
PRODUCTIVIDAD
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR
CALENTADORES
1 SOLTAR
REPARACIONES TAPA FIJAR ACCISORIOS
DE
TALLER QUITAR TAPA
2 INSPECCIONAR
O AJUSTAR
CATALIZADOR
3
COLOCAR TAPA
QUITAR ACCESORIOS
TIEMPO
AJUSTAR DE
4 TAPA TRABAJO
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
5
COLOCAR
CALENTADORES
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO ORIGINAL
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR SOLTAR
CALENTADORES TAPA FIJAR ACCISORIOS
1 REPARACIONES QUITAR TAPA
DE
TALLER INSPECCIONAR
O AJUSTAR
2 CATALIZADOR
COLOCAR TAPA
3 QUITAR ACCESORIOS
COLOCAR AJUSTAR
CALENTADORES TAPA TIEMPO
DE
4 TRABAJO
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO PERFECCIONADO
Smbolos del
estudio de
mtodos
Operacin
Transporte
Inspeccin
Espera
almacenamiento
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
N ACTIVIDADES TIEMPO
EMPLEADO PROPUESTO
h min h min
1 Vaciar alimentadores OP-15 y OP-16; limpiar parrillas 2 00 1 00
2 Sacar cajones y deflector de impacto; dejar en posicin # 5 10 3 00
11
3 Limpiar brocal del Chancador (3) 2 30 2 30
4 Sacar anillo soporte junto con planchas PD-33 y dejar en 1 50 0 30
posicin 14
5 Desmontar araa y trasladar a posicin # 12 (2) 5 00 2 30
6 Desmontar eje principal, trasladar a posicin # 2 1 00 0 40
7 Revisar eje principal, cambiar plato, lubricar (4) 5 00 5 00
8 Sacar aceite del cilindro y limpiar 0 40 0 30
9 Desmontar platos soporte eje principal y cambiar 1 00 1 00
10 Revisar elementos excntrica y tapar cilindros 0 50 0 30
11 Revisar araa y cambiar corazas (4) 59 00 36 00
12 Instalar plataforma N 1, ranurar y sacar 1ra corrida de 2 30 2 00
cncavos
13 Instalar plataforma N 2, ranurar y sacar 2da corrida de 2 50 2 20
cncavos
14 Armar andamio en piso # 3 (4) 4 00 4 00
15 Instalar plataforma N 3, ranurar y sacar 3ra corrida de 2 50 2 40
cncavos
16 Instalar plataforma N 4, ranurar y sacar 4ta corrida de 6 50 4 00
cncavos
17 Cambiar anillo soporte cncavos 4ta corrida 3 40 3 00
18 Limpiar taza Chancador, ubicacin 3ra y 4ta corridas 2 30 2 00
de cncavos
19 Calentar taza del Chancador para resinar 4ta corrida 1 30 0 40
20 Bajar anillo de contencin 0 20 0 10
21 Bajar y montar con carrusel 4ta corrida de cncavos 0 40 0 30
22 Instalar anillo de contencin y sellar 4ta corrida 2 30 1 30
Notas (1) - Ver detalle de las partes constitutivas del Chancador en Anexo E
(2) - Ver ubicacin de posiciones # 2, 11,12, 13 y 14 en Anexo F
(3) - Actividad parcial simultnea
(4) - Actividad simultnea
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Anlisis Estratgico
METAS
VISIN
OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.
O.T.M.
ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION
CONTENIDO
COSTO (Cotizacin)
1.- Mano de obra (HH) $ ..............
2.- Materiales y repuestos $ ..............
3.- Equipos de servicio $ ..............
4.- Otros gastos $ ..............
Total $.................
ESTANDARES PARA TRABAJOS DE
MANTENCION
Suplemento:
01.002.1 03.041.0 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CAJA 1.50
DE VELOCIDADES
01.032.2 DESARME Y ARMADO DEL MOTOR 3.00
Comprende:
12.022.0 Desmontaje y montaje del alternador
12.003.0 Desmontaje y montaje del distribuidor
12.016.0 Desmontaje y montaje de las bujas
01.022.0 Desmontaje y montaje del carburador
01.143.0 Desmontaje y montaje de la bomba de nafta
02.022.0 Desmontaje y montaje del embrague
01.131.0 Desmontaje y montaje del filtro de aire
01.114.0 Desmontaje y montaje del evacuador de
vapores de aceite
01.181.0 Desmontaje y montaje del Ventilador
TIEMPOS NORMALES PARA ESTANDARES DE
MANTENCION
SUP- DESCRIPCION DEL TRABAJO Tiempo Normal
TIPO
HRS HH TRAB
CAEX LH Sacar suspensin delantera camin Lectra Haul 7.34 29.36 4
M.100
CAEX LH Sacar suspensin trasera camin Lectra Haul M-100 4.85 14.55 3
CAEX LH Sacar un neumtico camin Lectra Haul M-100 0.99 2.97 3
CAEX LH Sacar cadena camin Lectra Haul M-100 1.60 3.20 2
CAEX LH Desmontar tolva camin Lectra Haul M-100 5.64 16.92 3
CAEX LH Colocar tolva camin Lectra Haul M-100 0.97 3.88 4
CAEX LH Desmontar motor de traccin 1.70 3.40 2
CAEX LH Mantencin preventiva de 300 horas 5.25 10.50 2
CARN ML Cambiar dientes balde Cargador Marathon Le 1.89 3.78 2
Tourneau L-800
CLHDWA Mantencin Preventiva de 125 hrs. Cargador LHD 5y3 1.56 3.12 2
CLHDWA Mantencin Preventiva de 250 hrs. Cargador LHD 5y3 2.77 8.31 3
CLHDWA Cambiar un Neumtico a Cargador LHD 5y3 0.54 1.62 2
CLHDWA Cambiar balde . Cargador LHD 5y3 2.11 4.22 2
MOBAAC Cambiar corazas de acero casco y cabezales molino 29.30 293.00 10
de barras
FILT11 Cambiar tela Filtro Delkor 2 mt2 5.24 15.72 3
BOCE12 Mantencin Preventiva 720 hrs bomba Denver 14x12 3.37 10.11 3
CALDCQ Mantencin Preventiva mensual caldera 2.27 4.54 2
CAMI03 Afinamiento camioneta Ford 1.50 1.50 1
CAMI03 Sacar motor camioneta Ford 1.40 2.80 2
CAMI03 Cambiar parabrisas camioneta Ford 0.80 1.60 2
CAMI05 Cambiar radiador camioneta Ford 1.00 1.00 1
CAMI01 Afinamiento camioneta Chevrolet 2.60 2.60 1
CAMI01 Desarmar motor camioneta Chevrolet 2.20 2.20 1
CAMI01 Cambiar pastillas de Freno camioneta Chevrolet 0.98 0.98 1
CAMI01 Sacar y montar motor camioneta Chevrolet 3.30 6.60 2
- PROGRAMAR
- CONTROLAR LA CARGA DE TRABAJO PENDIENTE
- DEFINIR LA DOTACION DE PERSONAL
- REALIZAR EL PRESUPUESTO
- CONTROLAR LA CALIDAD DE LA PLANIFICACION
- CONOCER LA NECESIDAD DE SOBRETIEMPO Y
CONTRATISTAS
TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SEGN SU MAGNITUD
100
Costo acumulado en %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 10
0
Cantidad de intervenciones en %
tipo de planificacin:
La planificacin compleja para trabajos importantes (A)
(20% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realizan por planificadores
especialistas en mtodos de mantencin dedicados a tiempo completo y separados de
los trabajos diarios de tal manera que puedan centrar sus esfuerzos en la reflexin
necesaria para el mejoramiento.
Ellos formarn parte del grupo de reflexin de mediano plazo de la organizacin de
mantenimiento.
25%
20 %
10 %
5%
100 HRS
10 HRS
4 HRS
2 HRS
MENOS DE UN 4% DE
GRAN PRECISION
DESVIACION EN TAREAS DE
MAS DE 120 HORAS
DIFERENCIA ENTRE ESTANDARES PARA PRODUCCION Y
MANTENCION
MANTENCION PRODUCCION
A.- PERIODOS DE TIEMPO LARGOS A.- PERIODOS DE TIEMPO CORTOS.
B.- TAREAS DISTINTAS, NO B.- OPERACIONES REPETITIVAS.
REPETITIVAS. C.- METODO EXACTO
C.- EL METODO COMUNMENTE D.- CONTENIDO EXACTO DEL
ACEPTADO NO ES EL QUE SE USA. TRABAJO.
D.-CONTENIDO VARIABLE DEL E.- GRAN PRECISION.
TRABAJO.
E..-LOS TRABAJOS GRANDES SON
MAS PRECISOS.
CAJONERA PARA SLOTTING
RANGO
DE 00 025 090 2,5 4,5 24
HORAS 015 050 1,5 3,5 6,5 28
A B C D E F G H I P Q
HASTA 80 HORAS
EN ALGUNOS CASOS
ETAPAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA
DE ESTANDARES UNIVERSALES DE MANTENCION
QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?
CONTENIDO BASICO
A DE TRABAJO
De la operacin
Contenido de
trabajo CONTENIDO de TRABAJO
total B SUPLEMENTARIO
Debido a una mala definicin
TIEMPO IMPRODUCTIVO
E Imputable al trabajador
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Anlisis Estratgico
VISIN METAS
MISIN OBJETIVOS
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO P.MATRIZ
PLANIFICACION
DE TRABAJOS
DE RECURSOS.
O.T.M.
ABASTECIM PROGRAMAC
IENTO ION
EVALUACION
DE RESULTADOS
MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
FRECUENCIA
ANLISIS DE FALLAS
(Apuntes Pag 143 a 171)
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
3 procedimiento
CONCEPTO BASICO:
DEFINIR RUTAS DE MP
MANTENCION Preventiva
Frecuencia
F1 F2 F3 F4 F5
t1 t2 t3 t4
Falla
Intervalo de inspeccin
Holgura
Error
ESTADO
TIEMPO Falla
CURVA DE LA BAERA
l
LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION
Vida til
DESGASTE
tasa de fallas constante
ZONA DE
EDAD
LOS COSTOS DEL CICLO DE VIDA
TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION
DESGASTE
ZONA DE
Costo tasa de fallas constante
Adqui
sicin
o
creaci
n
disposicin
Operacin y mantenimiento
Vida til
CICLO DE VIDA
Curvas de la
Probabilidad
Condicional de
Fallas
MANTENCION PREVENTIVA
CAMBIOS TIPICOS
SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
OBSERVACIONES
RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:
SISTEM A DE PRENSADO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRAR PRESION UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y
SELLADO
VERIFICAR SELLADO DEL MARCO SOBRE LA TELA
REGISTRAR PRESION AGUA PRENSADO
SISTEM A ESTRUCTURAL
REVISAR ESTADO COSTURA Y DIRECCION DE AVANCE
DE LA TELA
VERIFICAR ESTADO RODILLOS TELA
INSPECCION ESTADO RASPADOR DE TELA
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUISOA
EXTRAOS
VERIFICAR LUBRICACION EN GENERAL Y ESTADO
NIPLES
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS
FILTRO
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS
SISTEM A SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
REGISTRAR PRESION SECADO 6 BAR
SISTEM A ELECTRICO
VERIFICAR SISTEMA DE DETENCION EMERGENCIA
OPERATIVO
RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION MENSUAL FILTRO LAROX
SISTEMA ESTRUCTURAL
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUIDOS EXTRAOS
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS FILTRO
VERIFICAR LUBRICACION Y ESTADO NIPLES
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS
SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
SISTEMA ELECTRICO
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO SENSORES DE LIMITACION
VERIFICAR ESTADO CONEXIONES ELECTRICAS
VALIDAR FUNCIONALIDAD DEL PANEL DE CONTROL Y ALARMAS
VERIFICAR CONDICION DE DISPOSITIVOS EN GENERAL
OBSERVACIONES
RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:
SALIDA
RUTA
PLANTA
HISTORIA DE FALLAS OTM "RE" Y "RC"
EQUIPO: 444--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140 FT
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :27 MAR 1998 2 AOS 3 MESES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:
N
FALLA FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TBF MTBF Costo US$SUM.COS.$
0 22-Dic-95 INICIO DE LAS OPERACIONES 0 0
1 16-Abr-96 REP.C.FACE MOTOREDUCTOR SUMITOMO 116 116 116 0 0
2 24-Jun-96 REP.ADAPTADOR MOTORREDUCT.ORUGA 186 70 93 53,72 53,72
3 25-Jun-96 INSP.Y CHK.REDCTORES DE ORUGA 187 1 62,33 0 53,72
4 25-Jun-96 NIVELACION MOTOR FAJA RADIAL 187 0 46,75 40,3 94,02
5 09-Jul-96 CAMB. BOMBA SIST.HIDRAUL. LAUREL RAD. 201 14 40,2 713,62 807,64
6 17-Jul-96 FAB.ADAPTADOR PARA BOMBA HIDRAUL. 209 8 34,83 0 807,64
7 17-Jul-96 FAB.PINES BASES HIDRAULIC.STACKER209 209 0 29,86 40,29 847,93
8 19-Jul-96 COLOC.REFUERZOS EN RADIAL STACKER 211 2 26,38 1625,3 2473,2
9 09-Ago-98 MODIF.EN COPLE ATRA-FLEX 232 21 25,78 1471,41 3944,6
10 19-Jun-96 REP. ESTRUCT.SOPORTE ORUGAS STACKER 232 0 23,2 1379,81 5324,5
11 09-Ago-96 DESMONT.REPARACION MONTAJE MOTOR 232 0 21,09 1129,27 6453,7
12 09-Ago-96 DESMONT.REPF.MONTAJE MOTOR F.RADIAL 232 0 19,33 484,97 6938,7
13 27-Jun-96 COLOC.PASARELA Y MODIF.ESCALERA FAJ 304 72 23,38 2309,44 9248,1
14 02-Dic-96 REBOB.MOTOR VENTIL.1/6HP FAJA RAD.LAU 347 43 24,79 364,81 9612,9
15 03-Ene-97 CAMB.REDUCTOR DODGE TXT 379 32 25,27 475,01 10088
16 05-Ene-97 DESMONT.REP.MOTOR 381 2 23,81 270,73 10359
17 05-Ene-97 INSTALACION MOTOR REPARADO 381 0 22,41 94,8 10453
18 03-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA DER.FAJA RADIAL 410 29 22,78 1101,25 11555
19 04-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA IZG.FAJA RADIAL 411 1 21,63 1185,87 12741
20 03-Feb-97 INST. MOTOR NUEVO FAJA RADIAL S/LAUREL 411 0 20,55 346,4 13087
21 12-Feb-97 FABRIC.DISCOS FRENO ORUGA RADIAL 420 9 20 43,54 13131
22 17-Feb-97 DESMONT.REP. MOTOR TRASLAC.RADIAL 425 5 19,32 1381,92 14512
23 12-Mar-97 FABRICE INSTALAR OREJAS ORUGA STACKER 448 23 19,48 285,65 14798
24 25-Abr-97 REP. MOTOR TRASLAC.IZQ.F.RADIAL S/LAUR 492 44 20,5 346,4 15145
25 13-Ago-97 CAMBIO CORREAS TRANSMIS.FAJA RADIAL 602 110 24,08 380,18 15525
26 28-Ago-97 CAMBIO ZAPATAS GATAS F.RADIAL 617 15 23,73 1188,1 16713
27 08-Sep-97 CAMB.MOTOR TRASLAC.F/RADIAL L.DERECH 628 11 23,26 0 16713
28 08-Sep-97 DESMONT.MONTAJ.MOTOR F/RADIAL LDERE 628 0 22,43 0 16713
29 29-Oct-97 CAMBIO DOS RODILLOS ORUGA F/RADIAL 679 51 23,41 0 16713
30 03-Dic-97 CAMB. RETENES REDUCT. SUMITOMO RADIA 714 35 23,8 653,51 17366
31 12-Dic-97 CAMB.POLIN INFERIOR ORUGA IZQ.RADIAL 723 9 23,32 0 17366
32 30-Dic-97 REP. FABRICACION ZAPATAS F.RADIAL 741 18 23,16 0 17366
33 28-Feb-98 REP. CARCAZA REDUCTOR ORUGA RADIAL 801 60 24,27 625,31 17992
34 27-Mar-98 CAMB.ABRAZADERAS ACOPLES ORUG.RAD 828 27 24,35 58,2 18050
HISTORIA DE MANT. PREVENTIVO "PV"
EQUIPO: 444--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140 FT
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :14 ENE 1998 2 AOS 1MES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:
Sea la historia de fallas desde el 25 de Dic. De 1995 hasta el 27 de Mar. De 1998, correspondiente a 35 fallas registradas, que
produjeron detencin de la produccin.
FA L L A S A C UM UL A DA S
40
35
30
25
FALLAS
20
15
10
DIA S DE O P ERA C IO N
FALLAS
ACUMULADAS
40
35
30
FA 25
LL
20
AS
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DIAS DE
OPERACION
FALLAS ACUMULADAS
40
35
30
25
FALLAS
FALLAS
20
WEIBULL
15
10
5 DIAS DE OPERACION
0
0 200 400 600 800 1000
HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
DATOS
Penalizacin $/hora de detencin
Costo de la pauta de MP $/pauta
MTBF
Tiempo de Avera u holgura
Duracin de la falla o de la detencin del equipo
Costo de la reparacin de la falla cuando ocurre
Datos Claves Para ANALISIS
Cuantitativo De Fallas
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
L L
PORCENTAJE DE TIEMPO FUERA DE SERVICIO / MES
Tabla comparativa de los principios de RCM antes y
despus de la experiencia de John Moubrays
Diez aos de aplicacin del mtodo RCM y de su derivado RCM2 en mas de 500
plantas industriales en 27 pases han permitido establecer una sntesis de quince
cambios ms importantes que deben ser introducidos en el campo de la gestin
de los equipos.
Hacia un nuevo paradigma....
MAXIMO
DATASTREAM MP2
SAP mdulo PM
Mantenimientomundial.com
MIMS de Mincom
PLAN MAESTRO DE
MANTENCION
-PRONOSTICAR RECURSOS
Internos y externos
Mano de Obra, Repuestos, Terceros, etc.
-SERVIR
DE BASE PARA NEGOCIAR
EL PROGRAMA DE PRODUCCION y MANTENCION
NAV01 XX f f
Hr/sem
XX
NAV02 f f f
Km/sem
NAV03 XX
Ton/sem
NAV04 XX
Ton/sem
XX
NAV05
Ton/sem
MC HH HH HH HH HH HH HH HH
$ $ $ $ $ $ $ $
HH H H HH HH HH HH HH
RECURS
H REPUE.
REPUESREPUE. H REPUE. REPUE.REPUE.REPUE.REPUE.
PLAN MAESTRO DE MANTENCION
CARACTERISTICAS
* MUESTRA LOS TRABAJOS DE:
MANTENCION PREVENTIVA Y PREDICTIVA
OTROS TRABAJOS (Inversin, modificaciones..)
* ES LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA A LA
PARTICIPACION DE MANTENCION EN LOS
PLANES DE INVERSION
Etapas del Proceso de
inversiones
Idea
Ingeniera conceptual (prefactibilidad)
Ingenieria bsica (factibilidad) presupuesto del
proyecto.
Ingeniera de detalle
Construccin, compra, fabricacin
Montaje
Puesta en marcha
PLAN MAESTRO TACTICO
PRINCIPALES TAREAS
ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN
INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS
PARA LOS NUEVOS EQUIPOS
* ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS
* COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES
* CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal, contratistas, nuevas
especialidades,....)
* CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS
* ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS
* ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE
DARAN DE BAJA
* CAPACITACION
* MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS
* PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
PLAN MAESTRO TACTICO
INVERSIONES N ACTIVIDADES 1996 1997 1998 1999 2000
CAMBIO DE I PREFACTIBILIDAD
BOMBAS 33 FACTIBILIDAD
VERTICALES Costos de Mantencin
POR BOMBAS Mantenibilidad
CENTRIFUGAS Confiabilidad
Disponibilidad
I
34 INGENIERIA
CONCEPTUAL
Conceptos generales
de Mantenibilidad,
Confiabilidad....
INGENIERIA DE
DETALLES
Layout
Especificaciones de
Mantenibilidad
AMPLIACION Marca,
SALA DE Representantes
CONTROL DE Abastecimiento de
LA FUNDICION repuestos en el pas y
en la zona
Habilidades del
personal
ADQUISICION,
PROPUESTAS,
OFERTAS
DETERMINACION DE RECURSOS
PARA MANTENCION
RECURSOS PREVISTOS
RECURSOS IMPREVISTOS
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS MATERIALES
(Apuntes Pag 190 a 212)
DETERMINACION De Recursos
Para MANTENCION
5 procedimiento
* PREVISTOS IMPREVISTOS
RECURSOS HUMANOS
* CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA)
* FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES
COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES
RECURSOS MATERIALES
* REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGN PROGRAMA
RECURSOS FINANCIEROS
* PRESUPUESTO ANUAL
DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS HUMANOS
* SUPERVISION ....DENSIDAD
APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, ADMINISTRATIVOS
DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS
* ORGANIZACIN
CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA
USO DE CONTRATISTAS
USO DE LOS INGENIEROS
ORGANIGRAMA
RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
RELACION TRABAJADORES / PLANIFICADORES
* PLANIFICACION / PROGRAMACION SEPARADA 1 COMB. 2
* PRECISION DE LA ESTIMACION
DATOS HISTORICOS 3 METODO DE LOS RANGOS 5
ESTUDIOS DE TIEMPO 7 ESTANDARES PRE DETERM. 9
RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
CALCULO DEL PUNTAJE
SEGN EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZARAN LOS
PLANIFICADORES, SE SUMAN LOS PUNTOS POR
CADA RUBRO
CENTRALIZADA
POR AREAS
DEPARTAMENTAL (funcional)
COMBINADA
DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS MATERIALES
M. P. - M. PLANIF.- OTROS TR PLAN
PRONOSTICO . MAESTRO
M. NO PLANIF. EMERGENCIAS HISTORIA
DE CONSUMO
REQUERIMIENTO OPORTUNO
TECNICA
ESPECIFICACION ALTERNATIVAS
EMBALAJE - PROTECCION
RECEPCION
BODEGAS
ALMACENAMIENTO
PAOLES DE MANTENCION
Factores que afectan los costos
del stock
Obsolescencia
Seguros
Manejo
Deterioro
Inters del capital
Universidad Catlica del Norte
Escuela de Negocios Mineros
Magister en Gestin Minera