ESCOLA DE CINCIAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE FITOTECNIA

Equipamentos Agrcolas de Colheita,

Enfardamento e Transporte

Texto de apoio para as Unidades Curriculares de Sistemas e Tecnologias

Agropecurios, Tecnologia do Solo e das Culturas e Noes Bsicas de
Agricultura

(Para uso dos alunos)

Jos F. C. Barros

Jos G. Calado

vora 2012
ndice

1. Introduo....3

2. Equipamentos de colheita4

2. 1. Ceifeira-debulhadora4

2. 2. Gadanheiras.13

2. 3. Ensiladoras..18

3. Equipamentos de enfardamento..19

3. 1. Enfardadeiras...19

3. 2. Plastificadora de fardos cilndricos..24

3. 3. Virador-juntador..26

4. Carregamento de fardos...27

5. Equipamentos de transporte.29

Bibliografia relacionada...32

2
 1. Introduo

No presente trabalho ir-se- abordar o desempenho realizado por diversos

equipamentos agrcolas utilizados na colheita de algumas designadas grandes culturas,
como por exemplo, os cereais de outono-inverno (trigo, triticale, aveia, cevada e centeio)
e algumas grandes culturas de primavera-vero, como o milho, o arroz, o sorgo e o
girassol. Dentro dos equipamentos de colheita abordar-se- a ceifeira-debulhadora
utilizada em culturas cujo objetivo a produo de gro, as gadanheiras quando se
pretende cortar as culturas com o objetivo de conservar sobre a forma de feno ou feno-
ensilagem e as ensiladoras, que cortam as forragens com a finalidade de serem ensiladas.
Abordar-se- igualmente os equipamentos destinados ao enfardamento da palha dos
cereais e das forragens cujo destino a fenao, ou seja, as enfardadeiras e os viradores-
juntadores de feno e palha, realando a importncia destes ltimos, nomeadamente
quando o objetivo a produo de feno. Por ltimo, faremos uma descrio dos
equipamentos agrcolas necessrios ao carregamento e ao transporte dos produtos
agrcolas obtidos, principalmente das sementes das culturas, dos fardos de feno e palha e
da forragem cortada para ensilar.

3
 2. Equipamentos de Colheita

2. 1. Ceifeira-debulhadora

A ceifeira-debulhadora uma mquina agrcola automotriz utilizada em culturas

cujo objetivo seja a produo de gro, tais como o trigo, o milho, o arroz, a cevada, o
triticale, a aveia, o girassol, etc.
Esta mquina, numa s passagem, ceifa as culturas em p, debulha-as (separando
o gro da parte area da planta), limpa e armazena momentaneamente os gros numa
tremonha ou tego, tratando-se por isso, de um armazenamento provisrio. Na Figura 1
apresenta-se o percurso das inflorescncias (por exemplo: espigas), do gro, da palha e
das impurezas dentro da ceifeira-debulhadora. Quando o tego estiver cheio, os gros
sero enviados atravs de um sem-fim para um reboque que os levar para o local de
armazenamento (Figura 2- a e b).

Fig. 1. Percurso das inflorescncias (exemplo: espigas), do gro, da palha e das

impurezas dentro da ceifeira-debulhadora (Carvalho & Saruga, 2007)

Na Figura 3 pode ver-se a constituio de uma ceifeira-debulhadora, caracterizada

por vrios sistemas (de corte, de alimentao, de debulha, de separao, de limpeza, de
recolha e armazenamento), constituda por vrios rgos e cada rgo por vrias peas.

4
 (a) (b)

Fig. 2. (a) - Colheita do trigo; (b) colheita do milho (a-New Holland; b-

correiootaciliense.br)

Fig. 3. Esquema de uma ceifeira-debulhadora (Briosa, 1984)

1 - divisor; 2 deflector exterior; 3 deflector interior; 4-dedos levantadores de espigas;

5 dentes de mola do moinho; 6 - monho; 7 tambor alimentador; 8 transportador-
elevador; 9 - barra de corte; 10 - macaco hidrulico do moinho; 11 - macaco hidrulico da
barra de corte; 12 variador de velocidade do moinho; 13 batedor; 14 caixa para

5
pedras; 15 contra batedor; 16 tambor impulsor; 17 - sacudidores; 18 deflector; 19
cpula; 20 tabuleiro de preparao; 21 ventoinha; 22 - prolongamento da caixa dos
crivos; 23 - crivo superior; 24 - crivo inferior; 25 calha e transportador de gros; 26 -
sem fim de nivelamento; 27 - tgo; 28 - to - descarregadores tipo sem-fim; 29 -
plataforma de retornos; 30 - calha e transportador dos retornos; 31 - transportador de
sada dos retornos; 32 motor; 33 - tubo de descarga.

Os principais rgos de uma ceifeira-debulhadora agrupam-se, assim, em:

. rgos de corte e de alimentao (mesa de corte).

. rgos de debulha.

. rgos de separao dos gros misturados na palha.

. rgos de limpeza.

. rgos de transporte e armazenamento.

. Equipamentos complementares (ex. traador).

rgos de corte e de alimentao

Os rgos de corte so a barra de corte associada aos respetivos divisores e

deflectores, e o moinho (Figura 4).

Barra de corte

As facas da barra de corte tm um gume serrilhado e os dedos aparecem

associados em grupos de dois ou trs. Alm dos dedos normais podem montar-se, a
intervalos regulares, dedos levantadores de espigas, que so muito teis quando as
culturas esto acamadas. Os extremos da barra de corte so equipados com divisores, que
asseguram uma separao ntida entre a faixa da cultura que est a ser cortada e a que fica
para cortar, separao esta que, em certos casos, auxiliada pelos deflectores exteriores,

6
tendo os deflectores interiores a funo de empurrar os caules para o centro da barra de
corte.

Fig. 4. Sistema de corte de uma ceifeira-debulhadora (Carvalho & Saruga, 2007)

O moinho um rgo rotativo destinado a transportar a cultura cortada desde a

barra de corte at aos rgos de alimentao. A Figura 5 mostra duas barras de corte
adaptadas colheira de cereais de outono-inverno, como por exemplo o trigo, o triticale,
a cevada, a aveia, etc. Este tipo de barra tambm poder ser utilizado na colheita de
culturas como o arroz, o gro-de-bico, a ervilha forrageira, o girassol, etc. A largura de
corte varia de 3 a mais de 7 m. Para a cultura do milho utilizam-se bicos colhedores,
tambm designados cabea para milho ou frente para milho, como se pode verificar na
Figura 6.
Os rgos de alimentao tm a funo de transportar as plantas desde a barra de
corte at aos rgos de debulha, sendo este trabalho realizado pelo tambor alimentador e
o transportador-elevador (Figura 3).

rgos de debulha

Tm como funo fundamental extrair os gros das espigas. Os rgos de debulha

so o batedor, o contra batedor e o tambor-impulsor. Os dois primeiros so cilndricos,
sendo o batedor mvel e que gira a grande velocidade em torno do seu eixo, e o contra

7
batedor fixo envolvendo parcialmente o primeiro. O tambor-impulsor est colocado
sada do batedor, ajudando a desembaraar este rgo e assegura a regularidade de
alimentao dos sacudidores.

Fig. 5. Barra de corte para cereais de outono-inverno e de algumas culturas de primavera-

vero como por exemplo, o girassol (New Holland)

Fig. 6. Barra de corte para milho gro (bicos colhedores) (New Holland)

rgos de separao dos gros misturados na palha

sada do contra batedor normalmente ainda existe cerca de 10 a 20 % de gro

misturado na palha debulhada, sendo importante a sua recuperao e a qual realizada
pelos sacudidores que enviam esse gro para o circuito de limpeza.

8
 rgos de limpeza

Os gros que saem do contra batedor e dos sacudidores encontram-se misturados

com impurezas diversas que necessrio separar para se obter um gro limpo. Esta
separao realizada pelos rgos de limpeza, que compreendem, pelo menos dois crivos
sobrepostos, para os quais um ventilador dirige uma corrente de ar regulvel. Devido ao
efeito da ventilao, as moinhas, palhas midas e outras impurezas acumulam-se
superfcie do crivo superior e so projetadas para o exterior. O crivo inferior retm os
fragmentos de espigas que devem voltar ao batedor, conduzidos pelo elevador de retornos
e deixa passar o gro limpo, que colhido no elevador de gros, o qual o eleva at ao
tego (depsito da ceifeira que armazena temporariamente o gro limpo), e do qual sai
para um veculo de transporte (reboque, por exemplo), como nos mostra a Figura 2 (a).

rgos de transporte e armazenamento

Calha de retornos

A calha de retornos um canal estanque, no qual gira um parafuso sem-fim,

colocado por baixo dos crivos de limpeza, de maneira a recolher as espigas, partes de
espigas, espiguetas e gros vestidos que caem nas suas extremidades.

Calha de gros

O canal de gros semelhante calha de retornos, mas que contm um

transportador de gros.

Elevador de retornos

um parafuso sem-fim, que apanha os retornos numa das extremidades da calha

de retornos para os reconduzir ao batedor.

Elevador de gros

Elevador de parafuso sem-fim, que apanha numa das extremidades da calha de

gros, o gro que cai do crivo inferior encaminhando-o quer para a segunda limpeza,
quer para o tego.

9
 Tego

O tego, tambm denominado de tremonha um depsito estanque, em chapa,

colocado na parte superior da ceifeira-debulhadora e que recebe o gro limpo sado do
sistema de limpeza at sua evacuao atravs de um tubo de descarga para um reboque
colocado ao lado da ceifeira-debulhadora.

Equipamentos complementares

Espalhador de palha

O espalhador de palha (Figura 7 a) uma espcie de torniquete de eixo vertical,

colocado sada dos sacudidores e animado de um movimento de rotao muito lento,
com dois ou trs braos guarnecidos com palhetas que dispersam a palha em toda a
largura de corte. O espalhamento da palha torna-se de particular interesse quando o
sistema de mobilizao do solo usado a sementeira direta. As palhas no podem ficar no
terreno dispostas em cordes devido impossibilidade de um bom desempenho do
semeador e do pulverizador em condies to distintas como no cordo e fora dele.
Quando o sistema utilizado no for a sementeira direta, a palha poder ser enterrada com
a grade de discos ou a charrua de aivecas, sendo no entanto prtica comum, o seu
enfardamento ou, algumas vezes, o prprio pastoreio.

(a) (b)

Fig. 7. (a) Espalhador de palha; (New Holland) (b) - ceifeira a trabalhar com
espalhador de palha
10
 Espalhador de moinhas

Por outro lado, a zona do cordo contm no s as palhas, mas tambm as

moinhas que ao concentrarem-se na zona, podem proporcionar condies favorveis ao
aparecimento de problemas fitossanitrios. Este problema poder ficar resolvido atravs
da adaptao de espalhador de moinhas (Figura 8) na ceifeira-debulhadora.

Fig. 8. Espalhador de moinhas

Destroador de palha

Outro equipamento complementar que poder ser adaptado ceifeira-debulhadora

o destroador de palha (Figura 9), o qual destinado a triturar e a espalhar a palha. Em
sementeira direta dever dispensar-se a aplicao de destroadores de palha, que
consomem mais potncia mquina, que so mais caros e que fracionam as partculas em
troos mais pequenos e de dimenso tal, que por vezes os discos do semeador os
introduzem no sulco de sementeira o que pode prejudicar a mesma. Assim, a aplicao
de espalhadores de palhas e moinhas na ceifeira-debulhadora, ao assegurar o
espalhamento homogneo destes resduos das culturas, resolve o problema.

11
 Fig. 9. Destroador de palha (New Holland)

Sistema de lagartas ou de rasto contnuo

Este sistema constitudo por duas rodas de lagartas que permitem o

deslocamento em solos alagados (Figura 10), porque proporcionam uma boa aderncia e
estabilidade. Utiliza-se na colheita do arroz em substituio das rodas pneumticas.
Recentemente, a evoluo dos materiais e da mecnica tm permitido desenvolver
sistemas de rasto contnuo em borracha.

Fig. 10. Sistema de lagartas ou de rasto contnuo (Carvalho & Saruga, 2007)

Tabuleiros para a colheita do girassol

Os tabuleiros so colocados frente e sobre a barra de corte para minimizar as

perdas do gro da cultura do girassol devido ao do sistema de corte (Figura 11).
Segundo Carvalho & Saruga (2007) a distncia entre tabuleiros , geralmente, de 7
centmetros.

12
 Tabuleiros
7 cm
Fig. 11. Tabuleiros para a colheita do girassol (Carvalho & Saruga, 2007)

2. 2. Gadanheiras

As gadanheiras so mquinas destinadas a cortar as forragens em p, como por

exemplo as forragens de aveia, aveia x vcia, aveia x tremocilha, azevm, sorgo
forrageiro, etc.
Quanto ao princpio de funcionamento as gadanheiras classificam-se em dois
grandes grupos: alternativas e rotativas.
As gadanheiras alternativas tm como rgo de corte uma barra que fixa por
uma das suas extremidades ao quadro e que compreende um elemento mvel, a lmina de
corte ou tambm designada foice, e um elemento fixo, munido de dedos, o porta-lmina
ou pente (Figura 12). A foice constituda por vrias facas em ao, de forma
aproximadamente triangular.

13
 Fig. 12. Barra de corte e principais rgos da barra de corte de uma gadanheira
alternativa (Briosa, 1984)

As gadanheiras rotativas so caracterizadas por possuir rgos de corte animados

de rotao, em torno de veios dispostos quer verticalmente (gadanheiras de tambores e
gadanheiras de discos ou de pratos) quer horizontalmente (gadanheiras de facas
articuladas). A Figura 13 mostra uma gadanheira rotativa de dois tambores, os quais
giram em sentido inverso, permitindo desse modo obter cordes de forragem bem
formados e arejados, com um espao suficiente entre eles para no serem pisados pelo
trator na volta seguinte.

14
 Fig. 13. Gadanheira rotativa de tambores

Gadanheiras condicionadoras

A gadanheira condicionadora (Figura 14) uma mquina que corta a forragem e

fora essa forragem a passar entre dois rolos condicionadores que esmagam ou laceram
os caules das plantas. Os rolos condicionadores podem ser lisos, metlicos (Figura 15) ou
revestidos a borracha e canelados (Figuras 16 e 17).

Fig. 14. Gadanheira condicionadora (Tractomoz)

15
Fig. 15. Esquema de rolos condicionadores metlicos lisos (Briosa, 1984)

Fig. 16. Esquema de rolos condicionadores canelados (Briosa, 1984)

16
 Fig. 17. Rolos condicionadores canelados

As plantas ao serem esmagadas pelos rolos condicionadores aumentam a sua

superfcie de exposio atmosfera, diminuindo o tempo necessrio para que se reduza a
humidade de 70 a 80 % aquando da colheita at aos 16 20 %, que a humidade
adequada para enfardar a forragem. Nas nossas condies climticas, a reduo do tempo
de permanncia da forragem no solo depois de cortada de extrema importncia. Como
se sabe as forragens de outono-inverno so instaladas no incio do outono e atingem uma
boa relao ente produo de biomassa e digestibilidade dessa biomassa em finais de
Abril, princpios de Maio, ou seja, numa poca do ano em que a probabilidade de haver
ocorrncia de precipitao ainda elevada. Desse modo, quanto menor for o tempo de
permanncia da forragem no solo depois de colhida, menor ser tambm a probabilidade
de lhe chover em cima e causar-lhe consequentes perdas, sobretudo lavagem dos acares
solveis, e de alguns rgos das plantas como folhas, fololos e inflorescncias, que tm
maior digestibilidade. Alm do arrastamento de nutrientes com perda de qualidade, pode
a biomassa cortada ficar sujeita a teores de humidade elevados que promovem o
desenvolvimento de microrganismos indesejados e, o consequente apodrecimento,
ficando a forragem imprpria para o consumo dos animais. A razo principal de em
muitos anos no se conseguir produzir forragens de outono-inverno de boa qualidade,
est no facto do agricultor se ver forado a atrasar o corte dessas forragens devido
existncia de precipitao na poca em que a qualidade mais elevada e quando realiza o
corte j o valor nutritivo se reduziu substancialmente.
Alm da vantagem da gadanheira condicionadora reduzir o tempo de permanncia
da forragem no solo depois de cortada, outra vantagem do condicionamento o de

17
aproximar o perodo de dessecao dos caules e das folhas, o que se reveste de particular
importncia no caso das leguminosas, cujas folhas secam rapidamente, tornando-se
frgeis, enquanto os caules, que so lenhosos, s secam ao fim de vrios dias. Assim, o
condicionamento das leguminosas permite redues significativas tanto na durao do
intervalo de tempo necessrio, como na perda de fololos, com consequncias positivas
na qualidade do produto.

2. 3. Ensiladoras

As ensiladoras, ou tambm designados colhedores de forragem ou retraadores de

forragem, so mquinas que colhem a forragem no campo, quando esta ainda se encontra
em p ou previamente cortada e disposta em cordes (Figura 18).

Fig. 18. Ensiladoras ou colhedores de forragem

Estas mquinas podem ser rebocadas, semi-montadas, montadas ou automotrizes.

As ensiladoras, depois de colherem a forragem, dividem-na em troos de comprimento
reduzido e enviam-na diretamente para um veculo de transporte, que a conduzir para o
silo onde ser armazenada.
Todas as ensiladoras ou colhedores de forragem tm; um equipamento de base
que compreende o quadro, com ou sem motor, um sistema de corte e um sistema de
ejeo da forragem cortada; um elemento de colheita incluindo um dispositivo de corte
(barra de corte, martelos, gadanheira rotativa de tambor ou disco); um elemento de
recolha (tambor recolhedor ou pick-up) e tambm um elemento especial para a cultura
do milho provido de bicos para milho-forragem (Figura 19). A classificao dos
colhedores de forragem est baseada nas caractersticas dos seus elementos de corte e de

18
recorte, sendo este ltimo, destinado a picar a forragem cortada, ou seja, a dividi-la em
troos pequenos.

(a) (b)

Fig. 19. Ensiladoras ou colhedoras de milho-forragem. (a) New Holland; (b) - (John
Deere)

3. Equipamentos de enfardamento

3. 1. Enfardadeiras

As enfardadeiras so mquinas mveis, acionadas pela tomada de fora do trator,

que se destinam a comprimir no campo quer o feno, quer a palha dos cereais que
normalmente se encontram dispostos em cordes, originando fardos compactos cuja
forma poder ser paralelepipdica (Figura 20) ou cilndrica (Figura 24) e atados com
arame ou fio.
Nas enfardadeiras de fardos paralelepipdicos o cordo da palha ou feno
apanhado e levantado por um tambor-recolhedor ou pick-up e depois comprimido na
cmara de compresso, por um mbolo animado de movimento alternativo, o qual poder
ser curvilneo ou linear, formando-se os fardos, que so atados pelo sistema de atamento
e deixados no terreno ou transportados diretamente para um reboque atravs de um
lanador de fardos.

19
 Fig. 20. Esquema de uma enfardadeira de fardos paralelepipdicos (Claas)

As enfardadeiras de fardos paralelepipdicos podem ser de baixa, mdia (Figura

21) e alta presso (Figura 22) em funo da massa especfica dos fardos que se pretende
obter, no obstante as primeiras (baixa presso) praticamente j no serem usadas no
nosso pas.

Enfardadeira de baixa presso caracterizada por possuir um mbolo oscilante,

de trajetria curvilnea e produzir fardos atados com fio, de massa especfica inferior a
100 kg m3 e com um peso mdio unitrio compreendido entre 6 e 15 kg. Geralmente,
usada em pases caracterizados por condies climticas bastante hmidas e chuvosas em
que as recolhas, normalmente fenos, tm que ser enfardadas com percentagens de
humidade mais elevadas.

Enfardadeira de mdia presso possui um mbolo de forma paralelepipdica,

em chapa de ao, animado de movimento retilneo alternativo. Os fardos, atados com fio
ou arame, tm massa especfica entre 100 e 175 kg m3 e peso mdio unitrio de 15 a 35
kg.

Enfardadeira de alta presso produz fardos atados a arame, de massa especfica

entre 175 e 250 kg m3 e cujo peso unitrio pode ultrapassar os 35 kg. Os fardos altamente
comprimidos ocupam menos espao que os de baixa e mdia densidade e resistem melhor
ao manuseamento e ao transporte a longas distncias. Existem atualmente no mercado,
enfardadeiras de alta presso de fardos paralelepipdicos que produzem fardos, os quais
podem atingir os 500 kg de peso, sendo em palha, normalmente de 300 a 500 kg (Figura
23).

20
Figura 21. Enfardadeira de fardos paralelepipdicos de mdia presso a enfardar feno
(New Holland)

Fig. 22. Esquema de uma enfardadeira de fardos paralelepipdicos de alta presso

(Briosa, 1984)

21
 Fig. 23. Enfardadeiras de grandes fardos paralelepipdicos (New Holland)

A enfardadeira de fardos cilndricos (Figura 24) acondiciona o material em

grandes fardos de mdia presso, com o comprimento de 1,20 m a 1,80 m, o dimetro de
1,60 m a 1,80 m e o peso de 400 a 700 kg, em feno, e 250 a 450 kg em palha.

Fig. 24. Enfardadeira de fardos cilndricos (New Holland)

Esta enfardadeira compreende um tambor-recolhedor clssico (Figura 25), ou

ligeiramente simplificado, cuja ao por vezes completada por um rolo de pr-
compresso.

22
 Fig. 25. Esquema de uma enfardadeira de fardos cilndricos (Claas)

O fardo formado por enrolamento (Figura 26), auxiliado por correias planas, que
giram permanentemente ou apenas depois de ter formado um pequeno ncleo. Em alguns
modelos, as correias foram substitudas por tubos fixados entre duas correntes laterais.
Quando o fardo atinge o dimetro pr-fixado, faz-se o atamento e a mquina abre-se para
trs, deixando-o cair sobre o terreno (Figura 27).

Fig. 26. Enrolamento do fardo numa enfardadeira de fardos cilndricos

23
 Fig. 27. Esquema da formao do fardo at ao lanamento para o exterior atravs da
abertura traseira da enfardadeira de fardos cilndricos (Carvalho & Saruga, 2007)

O reduzido nmero de enfardadeiras de fardos cilndricos existentes no nosso Pas

tem a ver, principalmente, com a configurao dos fardos, apresentando grandes
problemas de transporte a longas distncias, o que resulta num custo mais elevado do que
os fardos paralelepipdicos.

3. 2. Plastificadora de fardos cilndricos

Quando o agricultor pretender que os fardos de feno sejam consumidos pelos

animais no local ou perto do local onde so produzidos, poder optar por proceder sua
plastificao de modo a conserv-los (Figuras 28 e 29), sendo este um processo de
conservao designado por feno-ensilagem.

Fig. 28. Plastificadora de fardos cilndricos

24
 Fig. 29. Fardos de feno a serem plastificados e transportados

A Figura 30 mostra os fardos de feno plastificados dispostos no local definitivo,

podendo no entanto, serem depois transportados e fornecidos aos animais em locais
distintos, sempre que haja necessidade.

Fig. 30. Fardos de feno plastificados e arrumados

A Figura 31 mostra o atamento de um fardo cilndrico de modo a dar-lhe mais

consistncia e a proteg-lo de certo modo, durante algum tempo.

25
 Fig. 31. Atamento dos fardos cilndricos

3. 3. Virador juntador

O virador-juntador um equipamento agrcola que pode ser utilizada para acelerar

o processo de fenao, revirando a forragem para que perca humidade mais rapidamente
(Figura 32 a), juntar a forragem em cordes de modo a facilitar o enfardamento (Figura
32 b) e juntar dois cordes de feno ou palha em um s (Figura 32 - c), de modo a
aumentar a eficincia de campo da enfardadeira.
Por vezes, quando o corte da forragem para fenar efetuado por uma gadanheira
condicionadora, o virador-juntador pode ser dispensado do trabalho de reviramento, mas
isso s sucede quando as condies climatricas sejam muito favorveis para provocar a
perda de humidade da forragem (vento e temperatura), o que na maioria das vezes no
sucede nas nossas condies climticas, quando a forragem apresenta a melhor relao
entre a quantidade (produo de biomassa) e a qualidade (digestibilidade da biomassa)
(finais de Abril, princpios de Maio) e portanto quando deve ser cortada, como
anteriormente referido.

26
 (a) (b) (c)

Fig. 32. Virador-juntador

4. Carregamento de fardos

Para o carregamento de fardos podem utilizar-se equipamentos diversos, tais

como: rampa e lanador de fardos, carregador de fardos de plano inclinado, empilhador e
reboque autocarregador de fardos.

Rampa de fardos

A rampa de fardos destina-se carga direta de fardos sobre um reboque

ou juntador de fardos (Figura 33). A rampa tem uma inclinao varivel e o avano dos
fardos, no sentido da subida feito sob a ao do prprio mbolo da enfardadeira.
Quando o juntador estiver cheio, descarregam-se os fardos ficando estes, juntos em
montes, sendo posteriormente carregados para um reboque que os transportar at ao
local de armazenamento.

Lanador de fardos

O lanador de fardos um equipamento opcional de algumas enfardadeiras e que

fixado na sua parte posterior, tendo como funo projetar fardos, apanhados sada da
cmara de compresso, at um reboque engatado atrs daquelas mquinas.

27
 Fig. 33. Rampa de fardos com juntador (Via Rural-5040-03.jpg)

Empilhador

O empilhador (Figura 34) destina-se a carregar os fardos, normalmente

previamente agrupados para um reboque que os transportar para o local de
armazenamento.

Fig. 34. Empilhador de fardos

28
 Reboque autocarregador de fardos

Os reboques autocarregadores (Figura 35) de fardos so reboques equipados com

um apanhador e um sistema de arrumao dos fardos, possibilitando a um nico operrio,
o condutor, recolher os fardos dispersos no solo, carreg-los, transport-los e, finalmente
descarreg-los.
Para aumentar a eficincia de campo do autocarregador, dever fazer-se um
alinhamento prvio dos fardos.
Actualmente existem autocarregadores de fardos rebocados, mas tambm
automotrizes, cujo preo mais elevado que os anteriores.

Fig. 35. Autocarregador de fardos rebocado

5. Equipamentos de transporte

Reboques agrcolas

Os reboques agrcolas podem ser definidos como veculos de transporte de

mercadorias adaptados ao emprego em agricultura com a finalidade de transportar as
sementes das culturas, adubos, fardos de feno ou palha, e outros produtos agrcolas
diversos.

29
 Os reboques agrcolas so constitudos pelo quadro ou chassis que uma
estrutura metlica e onde se fixam os outros componentes que constituem o reboque,
como seja a lana que tem a finalidade de fazer a ligao com o dispositivo de reboque
do trator, a caixa que pode ser de madeira ou metlica e que se apoia no chassis e onde
so colocados os produtos a transportar e o eixo (ou eixos) provido de rodas pneumticas
e traves. A caixa pode ser fixa ou basculante e formada pelos taipais, ligados
inferiormente ao soalho. Quando se pretende transportar materiais que ocupem mais
volume, mas sejam menos densos, poder-se- aumentar a capacidade da caixa atravs da
aplicao de taipais suplementares.
Apresentar-se- de seguida alguns exemplos de reboques agrcolas.

Reboque agrcola de dois eixos

No reboque agrcola de dois eixos (Figura 36) a carga incide totalmente sobre as
prprias rodas e simplesmente rebocado pelo trator.

Fig. 36. Reboque agrcola basculante de dois eixos (Galucho)

Reboque agrcola de um eixo

Neste tipo de reboque (Figura 37), a carga repartida parte sobre as suas rodas e
parte sobre o ponto de engate do trator, o que possibilita uma melhor aderncia e uma
maior eficcia na trao.

30
 Fig. 37. Reboque agrcola basculante de um eixo (Galucho)

Semi-reboque de eixos gmeos

O semi-reboque de eixos gmeos (Figura 38) um semi-reboque de grande

capacidade de transporte, montado sobre uma espcie de bogie, constituda por dois
eixos paralelos com grande proximidade um do outro, tendo como objetivo reduzir a
presso sobre o solo, atravs de uma mais favorvel repartio das cargas sobre as
respetivas rodas.

Fig. 38. Semi-reboque de eixos gmeos (11012836_1.gif)

Num reboque ou semi-reboque a caixa pode bascular para trs, para um dos lados
ou para trs e qualquer um dos lados e neste ltimo caso designa-se tribasculante. a

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ao de um ou dois macacos hidrulicos que faz bascular a caixa dos reboques e semi-
reboques.

Bibliografia relacionada

Briosa, F. (1984), Glossrio ilustrado de mecanizao agrcola, Lisboa.

Carvalho, R. F., Saruga, F. J. B. (2007) Mecanizao Agrcola, Mquinas

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