Las tintas de impresin

Gregorio del Amo. Colorbar, S.A.

04/11/2013

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Las tintas de impresin son una fina dispersin de pigmentos o derivados de colorantes en un medio lquido

de viscosidad variable llamado vehculo o ligante (comnmente barniz). Su estructura y composicin estn

condicionadas a los elementos siguientes: sistema de impresin forma de impresin tipo de mquina de

impresin soporte de impresin requisitos estticos resistencias solicitadas de cualquier tipo en cualquier

posicin del impreso en funcin del uso al cual ser destinado: mecnica, fsica, qumica.

Las tintas de impresin estn compuestas por tres partes fundamentales, que dependiendo de la medida o

variacin de las mismas, se emplean para los diferentes sistemas de impresin, soportes a imprimir,

necesidades en la impresin, tonalidades, etc.

Tinta de impresin.
- La parte primera de la composicin de una tinta es el vehculo de la misma. Esto es un barniz que se

prepara a altas temperatura durante largo espacio de tiempo para definir la serie de tintas que se va a fabricar.

Dependiendo de esta cocida obtenemos penetracin, viscosidad, resistencias, etc. Estos vehculos o barnices

pueden ser en base mineral o en base vegetal. En muchos casos el vehculo se obtiene mezclando entre s estos

aceites minerales con los vegetales. En la actualidad son los vegetales los que se estn imponiendo y en las

tintas de ltima generacin slo se habla de bases vegetales.

- La segunda parte nos va a decir la tonalidad. Segn el pigmento que elijamos obtenemos un color u otro.

Adems podemos variar las tonalidades en ms o menos intensas segn el o los pigmentos empleados.

Tenemos en consonancia con el sistema Pantone colores mono pigmentados, los que estn hechos en base a

un nico pigmento (Bases Pantone) y son los colores limpios pero tambin tenemos los multipigmentados,

que son todos los dems colores de este sistema conocido internacionalmente y que se mezclan entre las bases

mono pigmentadas para lograr la tonalidad deseada.

- Como tercera parte contemplamos los aditivos. Estos aditivos se mezclan en la fabricacin de una tinta en

una medida concreta para conseguir el objetivo de la tinta: secado, anclaje, brillo, mate, resistencia al roce,

resistencia a la temperatura, a los barnizados, a los plastificados a los agentes externos (lcali, solventes,

alcohol etc.). Estos aditivos son por ejemplo, secantes, ceras, siliconas, y/o aditivos especficos para conseguir

nuestro propsito.

En los ltimos aos, al incorporar a la impresin soportes ms complicados de secar como plsticos, P.P.

P.E.T metalizados, etc., se estn imponiendo las tintas de secado por Radiacin Ultra Violeta, y esto nos lleva

a buscar nuevos aditivos para hacer que esta tinta seque instantneamente. Estos secantes que se adjuntan a las

tintas Ultravioleta se les denominan Fotoiniciadores puesto que reaccionan al instante con la fotosntesis que

desprenden estos rayos U.V.

Sistemas de impresin
Hemos comentado que existen varios sistemas de impresin: Estos sistemas de impresin se dividen en tres

grandes grupos.

1. Impresin Alta: Tipografa, Flebografa. La parte que imprime est alzada para realizar una impresin

directa.

2. Impresin Baja: Huecograbado. La parte a imprimir est por debajo, la tinta penetra en el hueco, una

cuchilla retira el sobrante y se realiza la impresin.

3. Impresin Plana: Offset. La parte a imprimir est al mismo nivel y se realiza a travs de una plancha

que a su vez transfiere la tinta al soporte mediante un caucho. Esta plancha en su emulsin recibe tinta

y repele agua. El caucho termina de eliminar el agua de forma que al soporte slo llega la tinta. Este

sistema antiguamente era el denominado Lithografia.

Es por lo tanto lgico que una sola tinta no se puede utilizar para todos los sistema de impresin puesto que

las exigencias, viscosidad, etc. son distintas.

Adems de los diferentes sistemas de impresin tambin tenemos sistemas de secado que realizan esta funcin

con diferentes sistemas dependiendo del soporte o trabajo, con lo que nos conlleva tener unas tintas aptas para

cada uno de estos sistemas de secado:

Tintas en base agua (sistema flexogrfico) que secan por oxidacin al contacto con el aire. Para

acelerar este secado se emplean secadores de aire caliente.

Tintas en base solventes (sistema flexogrfico) que secan por evaporacin de los disolventes en

contacto con el aire. Tambin se emplean secadores de aire caliente.

Tintas grasas convencionales (tipografa, offset). Para acelerar el secado de estas tintas se emplean

secadores de Infrarrojos (I.R.).

Tintas de secado por ultravioleta, empleado en la actualidad en muchos sistema de impresin como

la Tipografa, la Flexografa, el Offset, la impresin de etiquetas autoadhesivas etc. En este caso no se

denomina secado sino polimerizacin o curado de las tintas y se genera mediante la radiacin de unos
 rayos ultravioleta que despiden unos emisores (lmparas) U.V. y que estn a una longitud de ondas

determinadas.

Evolucin de las tintas de impresin

La evolucin de las tintas de impresin ha sufrido muchos cambios y reajustes en los ltimos aos. Desde los

primeros tiempos donde los pigmentos, por ejemplo el negro, se obtenan del holln que se generaba el quemar

carbn. Este negro se destinaba entre otros para la impresin de peridicos que, una vez ledos, tenan la

funcin de envolvernos los bocadillos que nos llevbamos al trabajo. Cuando quitbamos este envoltorio

podamos leer lo que estaba impreso en nuestro pan... y no pasaba nada.

Desde entonces la evolucin de las tintas ha ido de la mano de las normativas que nos imponen desde

Sanidad, EU y otras instituciones, as como de nuevas materias primas, aditivos y componentes que nos

advierten de la peligrosidad de las tintas. Se han creado para este fin tintas vegetales, ecolgicas, de bajo olor,

de baja migracin, etc.

Todo esto ha llevado a que las tintas cada vez sean ms saludables pero a su vez ms complejas de aplicar,

que se tenga que tener en cuenta muchas ms cosas, ms normativas, ms especificaciones, resistencias,

advertencias para la pos impresin como el manipulado, el barnizado, el laminado as como la destinacin

final de impreso, alimentacin etc.

De la definicin obtenida del Nuevo Diccionario de Estudio de los productos comerciales y Qumica

Aplicada (Edic. Hoepli), emerge la complejidad del Sistema Tinta evidenciando la demanda y el trabajo

dedicado a esta pasta ms o menos viscosa y entonada.

Glosario de los trminos ms utilizados en el campo de las tintas offset con el fin de instruir un mismo

lenguaje, entre el que las utiliza y el que las produce.

Aceite mineral
Trmino empleado para indicar el disolvente utilizado en la produccin de ligantes para tintas grasas. Se trata

de hidrocarburos de alto peso molecular (Alifticos).

Adhesin

La unin de un material con otro, o ms de un material a otro, por ejemplo una tinta a un soporte.

lcali, resistencia a los

Por solidez a los lcalis se entiende su solidez en confrontacin con una solucin de sosa custica al 2,5%

(Norma GIS 4).

Antioxidante, compuesto anti piel

Compuestos orgnicos que retrasan la accin de oxgeno en contacto con los aceites oxidativos y con otras

sustancias destinadas a la oxidacin. En particular retardando la formacin de la piel sobre la superficie de la

tinta.

Barnizado

En el proceso de impresin se entiende la aplicacin de un producto ms o menos viscoso (barniz), que seca

permaneciendo transparente, con el fin de mejorar las caractersticas de un impreso (brillo, resistencia al frote,

etc.). El barnizado puede ser aplicado, ya sea con mquina offset (barnices oleo resinosos, barnices U.V. y al

agua, o acrcilcos) o en mquinas barnizadoras (barnices en base a disolvente y U.V.).

Blocking

Adhesin no deseada entre dos superficies impresas; stas son imposibles de separar sin daarlas.

Cariche

Polvo inerte e incoloro utilizado en la formulacin de las tintas para obtener ciertas caractersticas reolgicas y

pticas.
Chroma

Uno de los atributos del color, caracterizando su pureza o saturacin.

Colorimetra

La ciencia que mide, analiza y clasifica de manera sistemtica el color.

Conductividad

La capacidad de una solucin de transmitir electricidad (o calor). Se mide en micro siemens (mS) y es el

sistema de control y de medida ms sensible para la solucin de mojado, en cuanto tiene que ver con la

interaccin entre agua, tinta y papel.

Cubriencia / transparencia

La capacidad de una tinta de cubrir o dejar ver la superficie cubierta, impidiendo o permitiendo la transmisin

de la luz a travs de la pelcula de tinta.

Densitmetro

Instrumento que mide la luz reflejada de una superficie. ste se emplea como instrumento de control para

verificar la uniformidad de un color impreso.

Diluyente

Barniz, disolvente, aceites o compuestos especiales que se utilizan para reducir el tack o la viscosidad de una

tinta.

Dispersin

Distribucin uniforme de partculas slidas en un vehculo, generalmente se obtiene mediante mezcladores o

maquinadores.
Equilibrio agua/tinta

Es el resultado a obtener entre la tinta offset y la solucin de mojado. El equilibrio depende de las propiedades

de la tinta y de las propiedades de la solucin de mojado (tensin superficial, emulsin habilidad). Cuanto

mejor sea el equilibrio agua/tinta, mejor ser la calidad de impresin.

Espectrofotmetro

Un instrumento ptico para medir la transmisin y reflectancia de una prueba de color en funcin de la

longitud de onda.

Fotoiniciador U.V.

Sustancia que, absorbiendo la radiacin UV, se descompone en radicales libres que dan lugar al proceso de

polimerizacin de las molculas instauradas en el ligante.

Hue

Trmino ingls que define uno de los atributos del color que est determinado por su longitud de onda

dominante; es sinnimo de tonalidad.

Hmedo sobre hmedo, impresin

En una mquina de 2 o ms colores, la aplicacin de una tinta o de un barniz sobre una pelcula de tinta

impresa en el momento.

Infrarrojo, IR, secado

Los rayos infrarrojos estn compuestos entre 780 nm y 1 mm. La energa emitida es adsorbida por algunas

molculas de la tinta, provocando un movimiento oscilatorio, y por tanto un aumento de la temperatura de la

pelcula. El mecanismo de secado equivale al secado convencional. El aumento de temperatura provoca una
bajada de la viscosidad de la tinta y favorece la penetracin en el soporte. El tiempo total de secado de la

impresin se reduce de este modo.

Ligantes, vehculos

Constituyen la materia prima Filmgena de una tinta en la cual estn dispersos los pigmentos (materia

colorante). Los ligantes aseguran la transferencia de la tinta del tintero de la mquina al soporte o posterior a

la impresin, la formacin de la pelcula y su adhesin al soporte. Los ligantes de las tintas offset estn

fabricados partiendo de: aceites secativos y/o resinas de poliesteros, gliceroftlicos modificados con los

mismos aceites (resinas alqumicas) soluciones o dispersiones de resinas duras sintticas en aceites

minerales combinaciones de los dos tipos.

Ligantes U.V.

Comprenden varios tipos de estos acrlicos. Secan instantneamente por polimerizacin bajo la accin de

rayos UV.

Luz, resistencia

Se debe entender la resistencia de un impreso a la accin de la luz del sol o a aquella artificial. Se mide con

una escala internacional (Scala Lanas), que va de 1 a 8.

Metamerismo

Descripcin cientfica de un fenmeno comn de colores; dos muestras de color aparentemente iguales,

medidas sobre una fuente de luz, no son iguales cuando se observan bajo otra luz diferente.

Nitro, solidez al barnizado

Se debe entender la resistencia que un impreso presenta en la confrontacin con un barniz de nitrocelulosa

(Norma GIS 17).

Tinta de impresin.

pH

Valor numrico que indica la acidez o alcalinidad de una solucin. pH 7 neutro, de 1 a 7 cido, de 7 a 14

bsico.

Pigmentos y colorantes

La materia colorante comprende los pigmentos (insolubles en el ligante de la tinta) y los colorantes,

solubles. Los pigmentos y colorantes estn constituidos de molculas conteniendo grupos cromforos

capaces de absorber la luz incidente. La materia colorante tiene el color complementario del color que ha

absorbido. En las tintas se emplean sobre todo pigmentos sintticos, orgnicos e inorgnicos.

Polimerizacin

Reaccin qumica generalmente provocada por un catalizador (calor, luz) en el cual dos o ms molculas

relativamente simples (monmeros) se combinan y forman una macromolcula lineal o polmetro.

Rpida penetracin, tinta Quick setting

Tintas para tipografa u offset secan por filtracin, coagulacin, absorcin selectiva o por una combinacin de

estos diversos mecanismos de secado. Los ligantes son generalmente combinaciones oleorresinosas. Despus

que la tinta est impresa, estas combinaciones se separan en el material slido que permanece en la superficie,

dando origen a una pelcula seca y a un componente lquido que penetra rpidamente en el soporte. La rpida

penetracin es responsable de la rpida estabilizacin y secado de la tinta.

Repintado

Transferencia indeseada de tinta del pliego impreso sobre la trasera del pliego sucesivo en la pila de papel,

cartoncillo, etc.

Secado de una tinta

Es aquella fase del proceso de impresin en la cual la pelcula impresa pasa de la fase lquida o fluida al

estado slido y elstico con una buena adhesin al soporte. El secado puede ser de tipo fsico, qumico o

fsico-qumico.

Secante

Son compuestos en base de metales que actan como catalizadores de oxidacin y aceleran la aportacin de

oxgeno en los ligantes de la tinta grasa, aumentando la velocidad de polimerizacin de la pelcula impresa.

Tack. Tiro

Indica la cohesin de la pelcula de tinta; es responsable de la resistencia a la separacin rpida entre dos

superficies entintadas. Esta resistencia depende de la velocidad y el espesor de la pelcula de tinta.

Caracterstica reolgica muy importante en tintas grasas, sin una relacin especfica con la viscosidad.

Tensin superficial

Fuerza que se manifieste en correspondencia de la superficie de separacin entre dos lquidos inmiscibles o

entre un lquido y un gas.

Tixotropa

Propiedad de algunas sustancias de convertirse en lquido bajo agitacin y retornar a su condicin original

despus de algn tiempo, finalizada la accin mecnica.

U.V. secado

La radiacin U.V. tiene una longitud de onda comprendida entre los 100 y los 380 nm. Son totalmente ricas en

energa, en grado de dar lugar a un proceso de polimerizacin basado en reacciones fotoqumicas. La

polimerizacin U.V. se compone de la energa absorbida de los fotoiniciadores. En menos de un segundo se

forman los ligantes qumicos tridimensionales que transforman el ligante lquido en una pelcula slida. Para

la polimerizacin de las tintas y barnices U.V. se utilizan lmparas especiales en cuarzo a vapor de mercurio,

con potencia de 80 w/cm o ms.

Viscosidad

Aquella propiedad de un material de resistir a la deformacin y al escurrimiento.

http://www.interempresas.net/Graficas/Articulos/115479-Las-tintas-de-impresion.html