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INVESTIGACION NRO 1 AMFE FECHA:22/06/201

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QUISPE SALINAS WUENDDY MARIANA
IND-3226 A

AMFE
ANALISIS
INTRODUCCION
MODAL DE
El AMFE fue aplicadoFALLOS
por vez primeraYpor la industria aerospacial en la dcada de
los 60, e incluso recibi una especificacin en la norma militar americana MIL-
EFECTOS
STD16291 titulada "Procedimientos para la realizacin de anlisis de modo de
fallo, efectos y criticidad". En la dcada de los 70 lo empez a utilizar Ford,
extendindose ms tarde al resto de fabricantes de automviles. En la actualidad
es un mtodo bsico de anlisis en el sector del automvil que se ha extrapolado
satisfactoriamente a otros sectores. Este mtodo tambin puede recogerse con la
denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su Criticidad), al
introducir de manera remarcable y ms
precisa la especial gravedad de las
consecuencias de los fallos.

Aunque la tcnica se aplica


fundamentalmente para analizar un
producto o proceso en su fase de diseo,
este mtodo es vlido para cualquier tipo
de proceso o situacin, entendiendo que
los procesos se encuentran en todos los
mbitos de la empresa, desde el diseo y montaje hasta la fabricacin,
comercializacin y la propia organizacin en todas las reas funcionales de la
empresa. Evidentemente, este mtodo a pesar de su enorme sencillez es
usualmente aplicado a elementos o procesos clave en donde los fallos que
pueden acontecer, por sus consecuencias puedan tener repercusiones
importantes en los resultados esperados. El principal inters del AMFE es el de
resaltar los puntos crticos con el fin de eliminarlos o establecer un sistema
preventivo (medidas correctoras) para evitar su aparicin o minimizar sus

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consecuencias, con lo que se puede convertir en un riguroso procedimiento de
deteccin de defectos potenciales, si se aplica de manera sistemtica.

La aplicacin del AMFE por los grupos de trabajo implicados en las instalaciones o
procesos productivos de los que son en parte conductores o en parte usuarios en
sus diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento de los mismos y sobre
todo de sus aspectos ms dbiles, con las consiguientes medidas preventivas a
aplicar para su necesario control. Con ello se est facilitando la integracin de la
cultura preventiva en la empresa, descubrindose que mediante el trabajo en
equipo es posible profundizar de manera gil en el conocimiento y mejora de la
calidad de productos y procesos, reduciendo costes.

En la medida que el propsito del AMFE consiste en sistematizar el estudio de un


proceso/producto, identificar los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de
accin para combatir los riesgos, el procedimiento, como se ver, es asimilable a
otros mtodos simplificados empleados en prevencin de riesgos laborales. Este
mtodo emplea criterios de clasificacin que tambin son propios de la Seguridad
en el Trabajo, como la posibilidad de acontecimiento de los fallos o hechos
indeseados y la severidad o gravedad de sus consecuencias. Ahora bien, el AMFE
introduce un factor de especial inters no utilizado normalmente en las
evaluaciones simplificadas de riesgos de accidente, que es la capacidad de
deteccin del fallo producido por el destinatario o usuario del equipo o proceso
analizado, al que el mtodo originario denomina cliente. Evidentemente tal cliente
o usuario podr ser un trabajador o equipo de personas que recepcionan en un
momento determinado un producto o parte del mismo en un proceso productivo,
para intervenir en el, o bien en ltimo trmino, el usuario final de tal producto
cuando haya de utilizarlo en su lugar de aplicacin. Es sabido que los fallos
materiales suelen estar mayoritariamente asociados en su origen a la fase de
diseo y cuanto ms se tarde en detectarlos ms costosa ser su solucin. De ah
la importancia de realizar el anlisis de potenciales problemas en instalaciones,
equipos y procesos desde el inicio de su concepcin y pensando siempre en las
diferentes fases de su funcionamiento previsto. A continuacin se aportan una
serie de definiciones sobre los conceptos asumidos por este mtodo. Este mtodo
no considera los errores humanos directamente, sino su correspondencia
inmediata de mala operacin en la situacin de un componente o sistema. En
definitiva, el AMFE es un mtodo cualitativo que permite relacionar de manera
sistemtica una relacin de fallos posibles, con sus consiguientes efectos,
resultando de fcil aplicacin para analizar cambios en el diseo o modificaciones
en el proceso.

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OBJETIVOS
- Conocer el AMFE y su aplicabilidad en el mbito laboral, para poder
utilizarla como herramienta de la calidad.
- Utilizar el MAFE en ejemplos que incumben a la carrera de ingeniera
industrial con el fin de conocer la aplicacin en la vida real.
-
FUNDAMENTO TEORICO

AMFE

Un anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de anlisis


de fallos potenciales en un sistema de clasificacin determinado por la gravedad o
por el efecto de los fallos en el sistema.

Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo


de vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la industria de
servicios. Las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto en los
procesos o diseo, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y
pueden ser potenciales o reales. El trmino anlisis de efectos hace referencia al
estudio de las consecuencias de esos fallos

Definiciones de trminos fundamentales del AMFE

Como paso previo a la descripcin del mtodo y su aplicacin es necesario sentar


los trminos y conceptos fundamentales, que a continuacin se describen.

Cliente o usuario
Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del producto fabricado o el
destinatario-usuario del resultado del proceso o parte del mismo que ha sido
analizado. Por lo tanto, en el AMFE, el cliente depender de la fase del proceso o
del ciclo de vida del producto en el que apliquemos el mtodo. La situacin ms
crtica se produce cuando un fallo generado en un proceso productivo que
repercute decisoriamente en la calidad de un producto no es controlado a tiempo y
llega en tales condiciones al ltimo destinatario o cliente.

Si uno de los aspectos determinantes del mtodo es asegurar la satisfaccin de


las necesidades de los usuarios, evitando los fallos que generan problemas e
insatisfacciones, para conocerlas es necesario tener herramientas que nos
permitan registrarlas. Para ello disponemos, entre otras, de dos herramientas: los
cuestionarios de satisfaccin de necesidades de clientes o usuarios y la doble

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matriz de informacin para comprobar como los resultados esperados de
productos/procesos responden a las expectativas de sus usuarios.

El propsito del diseo, o sea lo que se espera se consiga o no del mismo, debe
estar acorde con las necesidades y requisitos que pide el usuario; con lo que al
realizar el AMFE y aplicarlo en la fase de diseo siempre hay que pensar en el
cliente-usuario, ese "quien", es el que nos marca el objetivo final.

Es por eso que las funciones prioritarias al realizar el AMFE son las denominadas
"funciones de servicio", este tipo de funciones nos permitirn conocer el susodicho
grado de satisfaccin del cliente tanto de uso del producto como de estimacin
(complacencia). Las "funciones de servicio" son necesidades directas de los
sistemas analizados y no dependen solo de la tecnologa, es por eso que para
determinarlas hay que analizar, como se ha dicho, dos aspectos: las necesidades
que se tienen que satisfacer y el impacto que tienen sobre el cliente dichas
necesidades. Esto nos permitir determinar y priorizar las funciones de servicio y a
partir de ah realizar el AMFE.

Producto
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el producto final obtenido
de un proceso o incluso el mismo proceso. Lo importante es poner el lmite a lo
que se pretende analizar y definir la funcin esencial a realizar, lo que se
denomina identificacin del elemento y determinar de que subconjuntos /
subproductos est compuesto el producto

Por ejemplo: podemos analizar un vehculo motorizado en su conjunto o el sistema


de carburacin del mismo. Evidentemente, segn el objetivo del AMFE, podr ser
suficiente revisar las funciones esenciales de un producto o profundizar en alguna
de sus partes crticas para analizar en detalle sus modos de fallo.

Seguridad de funcionamiento
Hablamos de seguridad de funcionamiento como concepto integrador, ya que
adems de la fiabilidad de respuesta a sus funciones bsicas se incluye la
conservacin, la disponibilidad y la seguridad ante posibles riesgos de daos tanto
en condiciones normales en el rgimen de funcionamiento como ocasionales. Al
analizar tal seguridad de funcionamiento de un producto/proceso, a parte de los
mismos, se habrn de detectar los diferentes modos o maneras de producirse los
fallos previsibles con su detectabilidad (facilidad de deteccin), su frecuencia y
gravedad o severidad, y que a continuacin se definen.

Detectabilidad

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Este concepto es esencial en el AMFE, aunque como se ha dicho es novedoso en
los sistemas simplificados de evaluacin de riesgos de accidente.

Si durante el proceso se produce un fallo o cualquier "output" defectuoso, se trata


de averiguar cuan probable es que no lo "detectemos", pasando a etapas
posteriores, generando los consiguientes problemas y llegando en ltimo trmino a
afectar al cliente - usuario final. Cuanto ms difcil sea detectar el fallo existente y
ms se tarde en detectarlo ms importantes pueden ser las consecuencias del
mismo.

Frecuencia
Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en
trminos de fiabilidad o de prevencin llamamos la probabilidad de aparicin del
fallo.

Gravedad
Mide el dao normalmente esperado que provoca el fallo en cuestin, segn la
percepcin del cliente - usuario. Tambin cabe considerar el dao mximo
esperado, el cual ira asociado tambin a su probabilidad de generacin.

ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)


Tal ndice est basado en los mismos fundamentos que el mtodo histrico de
evaluacin matemtica de riesgos de FINE, William T., si bien el ndice de
prioridad del AMFE incorpora el factor detectabilidad. Por tanto, tal ndice es el
producto de la frecuencia por la gravedad y por la detectabilidad, siendo tales
factores traducibles a un cdigo numrico adimensional que permite priorizar la
urgencia de la intervencin, as como el orden de las acciones correctoras. Por
tanto debe ser calculado para todas las causas de fallo.

IPR = D.G.F

Es de suma importancia determinar de buen inicio cuales son los puntos crticos
del producto/proceso a analizar. Para ello hay que recurrir a la observacin directa
que se realiza por el propio grupo de trabajo, y a la aplicacin de tcnicas
generales de anlisis desde el "brainstorming" a los diagramas causa-efecto de
Isikawa, entre otros, que por su sencillez son de conveniente utilizacin. La
aplicacin de dichas tcnicas y el grado de profundizacin en el anlisis depende
de la composicin del propio grupo de trabajo y de su cualificacin, del tipo de
producto a analizar y como no, del tiempo hbil disponible.

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Anlisis de modo y efecto (AMEF)
Tcnica de prevencin, utilizada para detectar modos de falla con el fin de
establecer controles.

Tipos
Diseo: componentes del diseo, funcionalidad por componentes
Proceso: proceso de manufactura y ensamble.

1.-DETERMINAR PRODUCTO O PROCESO.


Diseo.- que es lo que se requiere, necesidad del cliente, requerimientos de
produccin.
Proceso.-Lista de Flujo del proceso, determinar reas ms sensibles

Entradas, salidas a evaluar.


QFD.
Evaluar la interfaz de las funciones.
Partes-dieso.

2.-ESTABLECER LOS MODOS POTENCIALES DE FALLA.


Es la manera en que podra presentarse un o falla defecto
De qu manera podra fallar la parte o proceso?
(Roto, flojo, fracturado, equivocado, deformado, agrietado, mal ensamblado)

3.-DETERMINAR EL EFECTO DE LA FALLA


Cmo afecta al cliente?
(Deterioro prematuro, ruidoso, operacin errtica, claridad insuficiente, paros de
linea)

4.-EVALUAR SEVERIDAD
Se debe de tomar el efecto de la falla utilizando una escala de 1 al 10
10 9 Extrema
87 Alta
654 Moderad
a
32 Baja
1 Sin efecto

5.-CAUSA POTENCIAL DE FALLA


Definir como la manera en que la falla puede ocurrir, describir como se puede
corregir y controlar
6M-(Mano de obra, Materia prima, Mtodo, Material, Medicin, Medio ambiente).

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6.-EVALUAR OCURRENCIA
El grado de ocurrencia de la falla
10 1-2
Muy Alta
9 1-3
8 1-8
Alta
7 1-20
6 1-80
5 1-400 Moderada
4 1-2000
3 1-15000 Baja
2 1-150000 Muy Baja
1 1-1500000 Remota

7.- CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO


Mtodo que previene que ocurra o detecte el mtodo de falla
(Control estadstico sensores de equipo, inspecciones, monitores, auditorias de
producto)

8.-DETECCION
Probabilidad en que el control falla detecta la falla

10 1-10 100,000
9 1-20 50,000
8 1-50 20,000
7 1-100 10,000
6 1-200 5,000
5 1-500 2,000
4 1-1,000 1,000
3 1-2,000 500
2 1-5,000 200
1 1-10,000 100

9.-RPN
S X OX D = RPN
Clasificar por orden los problemas de mayor a meno

10.- ACCIONES RECOMENDADAS


Acciones para reducir o controlar las ocurrencias

11.-RESPONSABILIDAD
Responsable de acciones y fecha
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12.- ACCIONES TOMADAS
Acciones completas y fecha de aplicacin

13.-RECALCULOS
Determinar si se requiere nuevas acciones para las causas
S, O, D, RPN

14.-ACTUALIZAR
Modificar el AMEF siempre cuando exista cambios

LOS OBJETIVOS DE ESTE MTODO BSICAMENTE SE ORIENTAN A:

Satisfaccin completa del cliente

Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin

Identificar claramente los modos de fallo que tienen consecuencias


importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.

Precisar para cada modo de fallo identificado, los medios y procedimientos


de deteccin

Tomar las acciones correctivas y/o preventivas, de forma que se supriman


las causas de fallo del producto, en diseo o proceso

Valorar la eficacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y


ayudar a documentar el proceso

EL AMFE SE REALIZA BSICAMENTE CUANDO:

Se disean o establecen nuevos procesos o diseos

Cambien procesos o diseos actuales sea cual fuerse el motivo

Se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales

Se buscan mejoras para los procesos o diseos que actualmente se tiene

LOS TIPOS DE AMFE

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El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del automvil
y sus componentes.

El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los


medios de produccin que se utilizan.

EL AMFE DE DISEO

Trata bsicamente sobre el anlisis preventivo de los diseos, buscando


anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos.

El objeto o tema principal de estudio de un AMFE de diseo es el producto


y todo lo relacionado con su definicin.

De este modo se realiza el anlisis de la eleccin de los materiales, su


configuracin fsica, las dimensiones existentes, los tipos de tratamiento a
aplicar y los posibles problemas para su implementacion.

EL AMFE DE PROCESO

Se refiere a el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un


proceso de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento, en
cuanto de l dependa, la confiabilidad de las funciones del producto
exigidos por el cliente.

En este tipo de AMFE se analizan los fallos del producto derivados de los
posibles fallos del proceso hasta su entrega final al cliente.

De este modo se analizan los posibles fallos que pueden ocurrir en los
diferentes elementos del proceso, tales como materiales, equipo, mano de
obra, mtodos y entorno; ademas de cmo stos influyen en el producto
resultante.

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo


AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos. Los pasos para
la implementacion respectiva se siguen la secuencia indicada en el formato AMFE
que se presenta a continuacin.

Las etapas de implantacin de un AMFE se muestra claramente en el siguiente


diagrama

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VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO AMFE

Fortalece la atencin al cliente

Fortalece la comunicacin entre los departamentos

Viabiliza el anlisis de los productos y los procesos

Produce la mejora de la calidad de los productos y los procesos

Contribuye a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de


responsabilidad de productos.

Decremento considerable de los costes operativos

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APLICACIN EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL

DONDE SE PRODUCEN LOS FALLOS

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GESTION DE PROCESOS

RESULTADO DE LOS PROCESOS

LA PLANTA ESCONDIDA

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FALLOS ERRORES Y ACCIDENTES

CULTURA DE PREVENCION

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OBJETIVO DEL AMFE

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BENEFICIOS DEL AMFE

ELEMENTOS DEL AMFE


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TIPOS DE AMFE

INDICES DEL AMFE

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UMERO DE PRIORIDADES DE RIESGO

EJEMPLOS DE AMFE

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