PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS CORRESPONDIENTE AL SUMINISTRO DE

TUBERA DE POLIETILENO (PE) PARA LA OBRA DE MODERNIZACIN DEL REGADO

DE LA COMUNIDAD DE REGANTES DE HUERTO Y SALILLAS (HUESCA), A ADJUDICAR
POR PROCEDIMIENTO ABIERTO.
REF: TSA0046654

1. OBJETO DEL PLIEGO Y CUADRO DE UNIDADES

Este pliego es de aplicacin para el suministro de tubera PE100 para la obra MODERNIZACIN
DEL REGADO DE LA COMUNIDAD DE REGANTES DE HUERTO Y SALILLAS (HUESCA). En
la siguiente tabla se resumen las caractersticas principales:

Resistencia
Longitud de
Tipo de Mnima PN (MPa) Tipo unin
los tubos / DN (mm)
polietileno Requerida C=1,25 entre tubos
rollos (m)
MRS (Mpa)

Soldadura
12/50/100 PE 100 50/800 10 0,6/0,8/1,0
trmica a tope

El fabricante deber especificar el precio de los metros lineales (m.l.) de tubera sobre camin a
pie de obra (IVA no incluido).

El presente pliego tambin aportar informacin sobre las inspecciones y ensayos a realizar para
el control de los materiales.

2. NORMATIVA Y GENERALIDADES

Las tuberas de PE suministradas cumplirn lo especificado en la norma UNE-EN 12201:2003,

en cuanto a definiciones, caractersticas, material, dimensiones y tolerancias.

Las especificaciones tcnicas de los sistemas de canalizaciones en PE se adecuarn a lo

recogido en la Norma UNE-EN 13244-2. Las tuberas de P.E. estarn fabricadas a base de
polmeros de etileno. Estos polmeros cumplirn con lo establecido en las normas UNE EN
ISO 1872-1:2001 y UNE EN ISO 1872-2:2007.

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 Normativa de referencia

Normas UNE y Normas EN

DESIGNACIN
UNE-EN o ISO
Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos. Uniones
mecnicas con esfuerzo axial entre tubos a presin y sus
UNE-EN 712
accesorios. Mtodo de ensayo de resistencia al desgarro bajo
fuerza constante.
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones
mecnicas entre tubos a presin de poliolefinas y sus accesorios.
UNE-EN 713
Ensayo de estanquidad a presin interna de uniones sometidas a
curvatura.
Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos. Uniones
mecnicas con esfuerzo axial entre tubos de dimetro pequeo a
UNE-EN 715
presin, y sus accesorios. Mtodos de ensayo de la estanquidad
a presin hidrulica interna con esfuerzo axial

Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores

UNE-EN 805
a los edificios y sus componentes.

Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones con

junta de estanquidad elastmera y uniones mecnicas para
UNE-EN 911
canalizaciones termoplsticas con presin. Ensayo de
estanquidad a presin hidrosttica exterior.

Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el

UNE-EN 1555
suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE)

Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos.

UNE-EN-ISO Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de
9080 materiales termoplsticos en forma de tuberas mediante
extrapolacin.

ISO/TS Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels -
10839 Code of practice for design, handling and installation

Plastics pipes and fittings. Preparation of test piece assemblies

ISO 11413
between a polyethylene (PE) pipe and a electrofusion fittings

Plastics pipes and fittings - Preparation of polyethylene (PE)

ISO 11414
pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion

Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para

UNE-EN 12201
conduccin de agua. Polietileno (PE)

Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o

UNE-EN 13244 areos, para suministro de agua en general y saneamiento a
presin. Polietileno (PE)
Materiales termoplsticos para tubos y accesorios para
UNE-EN-ISO
aplicaciones a presin. Clasificacin, coeficiente de diseo y
12162
designacin

2
 Normas UNE y Normas EN
DESIGNACIN
UNE-EN o ISO
UNE-EN ISO Clasificacin e informacin sobre el diseo de sistemas de
11295 canalizacin en materiales plsticos utilizados en la renovacin.
Polyethylene (PE) pipes and fittings - Determination of the tensile
ISO 13953
strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint
UNE-EN ISO Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la
11298 renovacin de redes enterradas de suministro de agua.
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para
UNE-EN-ISO aplicaciones industriales. Polibutileno (PB), polietileno (PE) y
15494 polipropileno (PP). Especificaciones para componentes y el
sistema. Series mtricas
Criterios para la comprobacin de los tubos de PVC y PE a
UNE 53331
utilizar en conducciones con o sin presin sometidos a cargas
Informe
externas. (Basada en la ATV 127)
UNE 53389 ISO/TR Tubos y accesorios de materiales plsticos. Tabla de
Informe 10358 clasificacin de la resistencia qumica
Plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tubos de polietileno
UNE 53394 IN (PE) para conduccin de agua a presin. Tcnicas
recomendadas

ISO/TR Plsticos. Tubos y accesorios de material termoplstico para el

UNE 53959 IN
10501 transporte de lquidos a presin: Clculo de la prdida de carga

3. TRMINOS Y DEFINICIONES

En lo que respecta al presente Pliego de Prescripciones para las tuberas de PE, sern de
aplicacin las definiciones y smbolos incluidos en la norma UNE-EN 12201-1:2003.

Dimetro nominal (DN): En los tubos de PE la designacin genrica DN se refiere al dimetro

exterior (OD). Para un mismo valor del DN los tubos admiten ser fabricados con distintos
espesores, de manera que para una capacidad hidrulica determinada la resistencia mecnica
del tubo sea variable. Dichas variaciones de espesor (para un valor fijo del DN) se obtienen
modificando el dimetro interior (ID), manteniendo fijo el exterior (OD).

Serie (S): Relacin entre el radio medio terico (rm) y el espesor nominal (e).

Relacin de dimensiones estndar (SDR): Relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor
nominal (e).

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Rigidez nominal (SN): Caracterstica mecnica del tubo que representa su rigidez a flexin
transversal por unidad de longitud del mismo y que coincide aproximadamente con la rigidez
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circunferencial especfica a corto plazo (So), expresada en kN/m .

Presin nominal (PN): Designacin numrica de una componente de un sistema de

canalizacin relacionada con las caractersticas mecnicas del componente empleado como
referencia. Para los sistemas de canalizacin en materiales plsticos se corresponde con la
presin hidrosttica admisible, en bar para el transporte de agua a 20C durante 50 aos.

Tensin Mnima Requerida (MRS): el valor del lmite inferior de confianza (LCL) aproximado por
defecto al nmero ms prximo de una serie de nmeros normalizados (Serie de Renard).

Coeficiente de seguridad (de servicio), C. Tambin denominado coeficiente de diseo o global,

con un valor superior a 1, que toma en consideracin las condiciones de servicio, as como las
propiedades de los componentes de un sistema de canalizacin distinto de los que estn
representados en el lmite inferior de confianza.

Tensin de diseo, s. Tensin a traccin admisible del material. Se obtiene del cociente entre
el MRS y el coeficiente C, redondeando el resultado al valor inmediato inferior ms prximo de
la serie R 20, es decir:

s = MRS / C, expresado en MPa.

Dimetro exterior medio, dem. Cociente entre el valor de la medicin de la circunferencia

exterior del tubo o del extremo macho del accesorio, en cualquier punto de la seccin
transversal, y = 3,142, redondeando al 0,1 mm inmediatamente superior.

Dimetro exterior medio mnimo, dem,mn. Valor mnimo del dimetro exterior especificado para
un dimetro nominal dado.

Dimetro exterior medio mximo, dem,mx. Valor mximo del dimetro exterior especificado para
un dimetro nominal dado.

Dimetro exterior en cualquier punto, de,y. Valor de la medicin del dimetro en cualquier parte
del tubo, redondeando al 0,1 mm inmediatamente superior.

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Ovalacin. Diferencia entre el dimetro exterior mximo y el dimetro exterior mnimo medidos
en la misma seccin transversal del tubo o del extremo macho del accesorio.

Espesor de pared en cualquier punto, e y. Valor de la medicin del espesor de pared en

cualquier punto de la circunferencia de un componente.

Espesor de pared mnimo en cualquier punto, e y, mn. Valor mnimo del espesor de pared en
cualquier punto de la circunferencia de un componente.

Espesor de pared mximo en cualquier punto, e y,mx. Valor mximo del espesor de pared en
cualquier punto de la circunferencia de un componente.

Espesor de pared medio, e m. Media aritmtica de un nmero de medidas regularmente

distribuidas alrededor de la circunferencia del componente y la misma seccin transversal de
ste, incluyendo los valores de espesor mnimo y mximo medidos.

Tolerancia. Variacin permitida del valor especificado para una cantidad, expresada como la
diferencia entre los valores mximo y mnimo permitidos.

Presin nominal, Pn. Designacin numrica utilizada con fines de referencia y relativa a las
caractersticas mecnicas del componente de un sistema de canalizacin. Para las tuberas de
materiales plsticos que transportan agua, dicha presin corresponde a la presin en servicio
continua mxima, en bar, que puede mantenerse con agua a 20 C, tomando como base el
coeficiente de diseo mnimo.

Presin de trabajo, Pt. Presin interna mxima para la que se ha diseado el tubo con un
determinado coeficiente de seguridad.
Espesor nominal (e).

Pn .De
e=
2 + Pn

Donde: Pn = presin nominal en MPa

Dn = dimetro nominal en mm.
= esfuerzo tangencial de trabajo a 20 C en MPa.

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 4. CARACTERSTICAS TCNICAS

4.1 MATERIAL

Los materiales bsicos que constituirn los tubos y las piezas de PE son los siguientes:

Resina de Polietileno, de acuerdo con lo indicado en la norma UNE-EN ISO

1872:2001, UNE EN 13244 y UNE-EN 12201.
Negro de carbono o pigmentos. El negro de carbono utilizado en la produccin del
compuesto negro debe tener tamao de partcula promedio (primario) de 10 a 25 nm.
Aditivos, tales como lubrificantes, estabilizadores o colorantes, de acuerdo con lo
indicado en la norma UNE-EN 12201.

Los materiales que constituyan el tubo o la tubera, una vez transformados, no deben ser
solubles en el agua ni darle sabor u olor o modificar sus caractersticas.

ASPECTO, COLOR Y TERMINACIN

Los tubos y accesorios debern presentar su superficie lisa y una distribucin uniforme de
color. Los extremos estarn cortados en seccin perpendicular a su eje longitudinal. Se
examinarn visualmente sin aumentos las superficies interna y externa de los tubos,
presentando un aspecto liso, limpio, libre de grietas, cavidades u otros defectos superficiales.
Los extremos de los tubos estarn cortados limpia y perpendicularmente al eje del tubo.

- Respecto a los colores de los tubos, son varias las posibilidades segn la normativa.
Como norma general, los tubos de color azul no deben quedar expuestos a la luz
solar. Anlogamente, el material empleado en su fabricacin puede ser negro o azul,
sustituyndose, en este ltimo caso, el negro de carbono por un pigmento azul.

SISTEMAS DE UNIN
La unin puede realizarse por soldadura o mediante accesorios de plstico o metlicos. Los
accesorios para unin deben tener una resistencia acorde con la presin de trabajo de la
instalacin.

6
Las tuberas de polietileno no admiten unin por adhesivo.

Uniones por soldadura

Unin por soldadura a tope

Se efecta por calentamiento de los extremos de los tubos mediante una placa previamente
calentada. Posteriormente se mantienen juntos los extremos bajo presin controlada.

El mtodo sirve para todos los dimetros, aunque es necesario un equipo adecuado para
alineamiento de tubos y aplicacin de presin controlada si el dimetro es mayor de 50 mm. La
unin se har en 3 fases:

1) Preparacin de superficie. Superficies de acoplamiento alineadas y libres de

imperfecciones.
2) Calentamiento de superficies. La placa estar a 210 C 10 C. Se presionarn las
superficies de acoplamiento sobre la placa hasta que se forme una rebaba de material
fundido.
2
3) Soldadura. Se unen las caras calentadas bajo presin de 1,5 a 2 kg/cm ,
mantenindola hasta que se enfre el rea de unin. Quedar una rebaba en el interior y
exterior de la tubera, cuya altura no debe exceder 1/3 del espesor de pared.

5. CONTROL DE CALIDAD. PRUEBAS Y ENSAYOS

En el caso de que el fabricante posea Certificado de Calidad de Producto emitido por

Organismo Autorizado o Administracin Competente conforme a la Norma UNE-EN 12201, no
ser necesario realizar un control de calidad de los tubos de PE. En caso contrario, se
realizarn en fbrica los siguientes ensayos y controles conforme a los requisitos especificados
en la UNE-EN 12201 para cada lote de fbrica del pedido suministrado:

Control de dimetros y longitudes, segn datos declarados por el fabricante en la

memoria tcnica
Densidad del compuesto, segn ISO 1183:1987
Contenido en negro de carbono, segn ISO 6969:1986

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 Dispersin del negro de Carbono, segn ISO 18553:2002
Alargamiento en rotura, segn EN ISO 6259-1:2001 e ISO 6259-3:1997

El marcado de los tubos ser segn marca el punto 11 de la UNE-EN 12201-2:2003 para
tubera a presin y lo especificado en el punto 11 de la UNE-EN 13244-2 para tubera de
saneamiento a presin. Los tubos irn marcados de forma indeleble, como mnimo cada metro
de longitud, con los datos que se especifican en el presente pliego. El marcado no producir
puntos de iniciacin de fisuras ni otro tipo de fallos.

Los tubos indicarn como mnimo lo siguiente:

Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial

Fecha de fabricacin (mes y ao)
Tipo de material
Dimetro nominal, DN
Presin nominal, PN
Espesor nominal, e (no necesariamente en las piezas especiales)
Referencia a la norma UNE correspondiente en cada aplicacin
Marca de calidad en su caso

Estas indicaciones deben realizarse en intervalos no mayores de 1 metro. El marcado

podr realizarse bien por impresin, proyeccin o conformado directamente en el tubo de
forma que no pueda ser origen de grietas u otros fallos.

Slo se utilizarn tuberas clasificadas y marcadas de acuerdo a lo especificado en las

normas correspondientes, que estn en cada momento legalmente vigentes. Toda la
documentacin originada en la fabricacin, durante la realizacin del control de calidad de
la tubera se clasificar y ordenar, comunicndose a TRAGSA las incidencias
significativas que se pudieran presentar.

Ensayos del compuesto en forma de granza empleado en los tubos de PE.-

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Ensayos del compuesto en forma de tubo.-

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10
Los ensayos que deben realizarse sobre los tubos de PE son los que se indican en las
siguientes tablas:

11
Ensayos en los tubos de PE (caractersticas mecnicas).-

12
13
Ensayos en los tubos de PE (caractersticas fsicas).-

14
 Condiciones de ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior en los tubos
de PE (UNE-EN 12201 y UNE-EN 13244).-

5.1 DOCUMENTACIN

El adjudicatario aportar con la oferta como mnimo la siguiente informacin:

- Relacin de ensayos a realizar con la tubera, incluyendo la norma de aplicacin.

TRAGSA podr exigir a la empresa suministradora cuantos partes y documentos de control de

fabricacin estime oportunos (estadillos de control dimensional, actas de pruebas realizadas,
certificados de calibracin y verificacin de los equipos de inspeccin, medicin y ensayo, etc.),
que se hayan producido a lo largo del proceso de realizacin de los tubos.

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 5.2 PLANES DE MUESTREO

TRAGSA tendr derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricacin y ensayos de

calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de
suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente especificacin.

No se realizarn las pruebas si no se cumplen en su totalidad los requisitos metodolgicos

establecidos en cada uno de los apartados de las normas de producto indicadas.

5.3 VALORES DE REFERENCIA Y PARMETROS DE ACEPTACIN

En relacin con los criterios de aceptacin, se aceptar el lote de fabricacin en funcin del
cumplimiento de la totalidad de los parmetros (o valores de referencia) establecidos en las
normas de producto indicadas. En el caso de la existencia de un resultado no conforme respecto
de la norma de referencia del ensayo realizado, se rechazar todo el lote de fabricacin.

6. EMBALAJE, MANIPULACIN Y TRANSPORTE

Suministro

Los tubos de pequeo dimetro suministrados en rollos, se extendern tangencialmente y los

de mayor dimetro se extendern, en posicin horizontal, atando a un punto fijo el extremo del
tubo exterior del rollo y estirando con precaucin del extremo del tubo interior del rollo, al cual
se le habr atado una cuerda de 5 m. Los tubos no deben doblarse en ningn caso. Adems es
muy importante tanto el desenrollado como el tendido, evitando que se deterioren lo tubos con
cortes producidos por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.

Manejo

Se evitar arrastrar los tubos y rollos de tubera sobre el suelo spero o el contacto con objetos de
filo cortante.

Si una tubera resultara daada o con dobleces, la porcin afectada se suprimir

completamente.

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Transporte

Los vehculos utilizados estarn provistos de un plano horizontal llano, libre de clavos o
elementos que puedan daar los tubos. La carga se acondicionar sin poner en contacto
cables metlicos o cadenas con el material. No se colocarn rollos en posicin vertical unos
sobre otros. Durante el transporte no deben situarse otras cargas encima de los tubos.

Almacenamiento

El almacenamiento puede hacerse bajo techo o al descubierto. Los rollos pueden almacenarse en
posicin horizontal unos sobre otros, pero no en posicin vertical.

Las barras pueden almacenarse en estantes horizontales, con el apoyo necesario para evitar su
deformacin. La altura mxima apilada de tubos no debe exceder de 1,5 m tanto en rollos como en
barras.

No deben ponerse en contacto las tuberas con combustibles, disolventes o pinturas agresivas.
Asimismo tampoco tendrn contacto con tuberas de vapor o agua caliente y se mantendrn
separadas de superficies con temperatura superior a 50 C.

PREVIO A LA ENTREGA DE LOS MATERIALES EN OBRA

Se har entrega de los resultados de las pruebas de fbrica de las tuberas a suministrar, de
acuerdo con el punto del presente pliego de CONTROL DE CALIDAD. PRUEBAS Y
ENSAYOS, a excepcin del control dimensional. Junto con las evidencias documentales
indicadas, se expedir un Dossier final de Fabricacin.

A LA LLEGADA A OBRA,

Se har entrega de los resultados del control dimensional, expidindose igualmente un Dossier
Final de Fabricacin.

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Todos los documentos que atestigen resultados sobre las pruebas requeridas, debern estar
referenciados a los lotes suministrados segn albaranes y marcados, indicando en todos ellos
la denominacin de la obra, lugar de entrega y fecha.

7. MEMORIA TCNICA

- Documentacin acreditativa del cumplimiento de las especificaciones indicadas en el

apartado CARACTERSTICAS TCNICAS del punto 4. Del presente pliego.
- En su caso, declaracin suscrita por el representante legal de la empresa acreditando
las equivalencias de las normas internacionales que disponga el fabricante respecto a
la norma UNE EN 12201:2012 exigida en Espaa.

Toda la documentacin tcnica (o las partes esenciales de la misma) se entregar traducida al

castellano.

En Madrid, a 16 de noviembre de 2012

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