INFORME N 4 BASADO EN LA NTC 77.

MTODO DE ENSAYO PARA EL ANLISIS POR

TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS, LA NTC 176 METODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO, LA NTC 237 METODO
PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCION DEL AGREGADO FINO, Y LA NTC 92
DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE LAS PARTICULAS DE
AGREGADOS.

MARIA ALEJANDRA GMEZ ROZO

Bachiller acadmico, Estudiante de ingeniera civil, Sexto semestre
Universidad Industrial de Santander
Caracterizacin de materiales I Cd.: 2141571
alejago16@hotmail.com
Bucaramanga, Santander, Colombia
JUAN PABLO QUESADA ALMEYDA
Bachiller acadmico, Estudiante de ingeniera civil, Sexto semestre
Universidad Industrial de Santander
Caracterizacin de materiales I Cd.: 2134013
jpquesadaalmeida@gmail.com
Bucaramanga, Santander, Colombia
JOHAN SEBASTIAN RODRIGUEZ SANGUINO
Bachiller acadmico, Estudiante de ingeniera civil, Sexto semestre
Universidad Industrial de Santander
Caracterizacin de materiales I Cd.: 2140203
sebas-tatan@hotmail.com
Bucaramanga, Santander, Colombia
NICOLAS GARZN PEA
Bachiller acadmico, Estudiante de ingeniera civil, Sptimo semestre
Universidad Industrial de Santander
Caracterizacin de materiales I Cd.:2132013
nicolasgarzon_12@hotmail.com
Bucaramanga, Santander, Colombia
WILLIAN DAVID VILLAMIZAR PEA
Bachiller acadmico, Estudiante de ingeniera civil, Sexto semestre
Universidad Industrial de Santander
Caracterizacin de materiales I Cd.:2135173
williandavid.villa@outlook.com
Bucaramanga, Santander, Colombia

RESUMEN

Este informe describe un anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos de una muestra de material, as
mismo se explica el procedimiento para calcular las propiedades de gravedad especfica y peso unitario, de igual
manera describe el procedimiento que se lleva a cabo para obtener los resultados. Tambin muestra los clculos,
anlisis y conclusiones del ensayo. Los dos ensayos se realizaron siguiendo las indicaciones de la norma NTC 77, la
NTC 176,237 y la NTC 92.

PALABRAS CLAVE: Agregados ptreos, granulometra, densidad, peso unitario.

 1. INTRODUCCIN
En el siguiente informe se realizaron los ensayos
de Granulometra (NTC 77), densidades y masas
unitarias (NTC 176, NTC 237, NTC 92) segn
las normas correspondientes. Esto con el fin de
lograr una distribucin de los tamaos de las
partculas que componen los agregados finos y
gruesos a travs del proceso de tamizado y
determinar la absorcin y densidad del agregado
grueso y fino y la masa unitaria.
2. OBJETIVOS
2.1. Definir a travs del proceso de tamizado la
cantidad de partculas que hacen parte de los
agregados finos y gruesos en cada uno de los
tamaos y as mismo determinar el mdulo
de finura de la muestra cuyos granos son
ms finos.
2.2. Determinar las propiedades granulomtricas
de agregados ptreos fino y grueso, tales
como su tamao efectivo, coeficientes de
uniformidad y de curvatura.
2.5 Hallar los parmetros de gravedad
especfica, real, aparente y aparente S.S.S,
adems los pesos unitarios de los agregados,
en condicin S.S.S suelta y compactada, as
como los porcentajes de absorcin y vacos.
3. MARCO TERICO
3.1. Agregados ptreos
Los agregados Ptreos en la ingeniera civil
cumplen con dos usos principales: como materia
base para cimientos y pavimentos, y como
ingrediente del hormign de cemento Portland y el
hormign asfaltico. El trmino agregado hace
referencia a una masa de piedra molida; grava,
arena, etc Predominantemente compuesta de
partculas indivisibles, pero incluyendo en algunos
casos arcillas y sedimentos. El tamao en las
partculas ms grandes del agregado puede tener
un dimetro de 150 mm (6 in), mientras que las
partculas ms pequeas pueden ser de solo entre 5
y 10 micras.
Las fuentes principales de agregados se incluyen
las canteras de grava y piedra, y los depsitos
fluviales. Los ridos naturales son resultado de la
ruptura de grandes masas de roca. El concreto de
cemento Portland, entre el 60% y el 75% del
volumen y entre el 79% y el 85% del peso, est
formado por agregados ptreos. Los Agregados
ptreos actan como relleno para reducir la
cantidad de cemento en la mezcla. Adems
presentan una estabilidad volumtrica mayor que
la pasta de cemento. Por tanto, la maximizacin de
la cantidad del rido mejora, hasta cierto punto la
calidad de la mezcla, adems de abaratar su precio.
En el hormign asfltico, los ridos constituyen
ms del 80% de volumen y entre el 92% y el 96%
de la masa. El cemento asfaltico acta como
aglomerante para mantener juntas las partculas de
agregados ptreos. [1]
3.2. Granulometra
La granulometra describe la distribucin de
tamaos de las partculas del agregado ptreo.
Esta distribucin es un atributo importante, los
ridos de gran tamao son econmicamente
ventajosos en hormign de cemento portland y el
hormign asfltico, ya que tienen menor rea
superficial y requieren menos aglomerantes.
Se utilizan definiciones para describir el tamao
mximo de partculas:
Tamao mximo del agregado: el tamao del
tamiz ms pequeo a travs del que puede pasar el
100% de las partculas de la masa del rido.
Tamao nominal mximo del agregado ptreo: el
tamiz ms pequeo que retiene parte de las
partculas, generalmente no ms del 105.
Mdulo de finura: es una medida de la
granulometra de los Agregados finos y se utiliza
principalmente en el diseo de mezclas para
hormign de cemento portland. El mdulo de
finura es igual a la centsima parte de la suma de
los porcentajes de peso acumulado retenido en los
tamices de 0.15 mm; 0.3mm; 0.6 mm; 1.18 mm;
2.36mm; 4.75mm; 9.5mm; 19mm; 37.5mm; 75mm
y 150mm. Cuando se determina el mdulo de
finura para finos debe estar comprendido en el
rango de 2.3 a 3.1. [1]
3.3. Densidad de agregados ptreos
Las caractersticas del peso-volumen de los
agregados ptreos no son un indicador de la
calidad del rido, pero s que son importantes en el
diseo de mezclas de hormign, la densidad, la
masa por unidad de volumen, podra utilizarse para
clculos.
Densidad nominal: la relacin entre la masa en el
aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
los poros no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad aparente: la relacin entre la masa en el
aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
sus poros saturables y no saturables, (pero sin
incluir los vacos entre partculas) y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad aparente (SSS): la relacin entre la masa
en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (despus de la inmersin en agua
durante aproximadamente 24 h), pero sin incluir
los vacos entre partculas, comparado con la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas
a una temperatura establecida. [1]
Figura 1 Grano de agregado sumergido en
concreto
3.4. Absorcin
Los agregados pueden acumular agua y
aglomerante en los huecos superficiales, Pero no
todos los poros pueden ser llenados con agua y
cemento quedando espacios vacos, la cantidad
de agua que absorbe el agregado es importante en
el diseo del concreto.
Figura 2 Huecos y absorcin de humedad en
agregados
La figura 2 muestra cuatro condiciones de
humidificacin para una partcula de agregado.
Completamente seco quiere decir que no contiene
ninguna humedad; esto requiere secar el agregado
al horno hasta que recupere su masa original.
Cuando el secado esta secado al aire, puede
contener algo de humedad pero el estado de
saturacin no est cuantificado. En la condicin de
saturacin de superficie seca (SSD), los huecos del
agregado estn llenos de humedad pero el rea
superficial principal de las partculas del mismo
esta seca. La absorcin se define como la humedad
contenida en la condicin SSD. Los agregados
ptreos hmedos tienen un mayor contenido de
humedad que la correspondiente a la condicin
SSD. La humedad libre la diferencia entre el
contenido real de humedad del agregado y el
contenido de humedad correspondiente a la
condicin SSD. [1]
 4. MATERIALES agua, y de ah se calcul el volumen del cilindro
metlico.
Agregado fino
Agregado grueso Para determinar las gravedades especficas se tom la
medida del peso del picnmetro con agua hasta la
marca, luego se tomaron 500 gramos de muestra de
material fino en condicin S.S.S, luego se agreg la
5. EQUIPO
muestra en el picnmetro y se le aadi agua hasta la
marca y se tom nuevamente su peso, luego se dej
Balanza
secar la muestra al horno y se anot el peso despus
Tamices para agregados finos y gruesos.
de secado. Para material grueso, se tomaron 5
Tamizadora mecnica.
kilogramos de muestra, luego calculamos el peso de
Frasco de Le Chatelier. la malla sumergida en agua, y despus con el material
y despus se tom el peso de la muestra despus de
que fue secada en el horno. [3]
6. PROCEDIMIENTO

6.1. Agregados finos y gruesos 7. ANLISIS DE RESULTADOS

Para este ensayo se requirieron 1000 [gr] de muestra

seca los cuales fueron vertidos en una torre de 7 .1 Anlisis granulomtrico agregado fino
tamices la cual se llev a la tamizadora mecnica,
esta agit la muestra en un tiempo aproximado de 5
min. FINO

Despus se separaron los tamices y se pes el PESO MUESTRA (g) 1000

material de cada tamiz, se debe tener cuidado con la
muestra para que no se presente perdidas de material
y por consiguiente el ensayo no muestre error.
PESO
ABER
El ensayo para agregados gruesos, se utiliz una TAMIZ TURA Retenido
Pasa
muestra de 11 [kg].Esta mezcla se agreg en los (mm) Parcial Parcial Acumula (%)
tamices especiales para los tamaos de la grava, El (gr) (%) do (%)
agregado grueso fue agitado manualmente y despus 98.66
N 4 4.750 13.41 1.34% 1.34%
%
se pes la muestra presente en cada tamiz teniendo el
11.27 88.73
mismo cuidado como en el ensayo de materia fina. N 8 2.380 99.29 9.93%
% %
[2] 18.37 29.64 70.36
N 16 1.190 183.70
% % %
35.26 64.90 35.10
N 30 0.589 352.63
6.2. Gravedad especfica y peso unitario % % %
29.19 94.09
N 50 0.297 291.90 5.91%
Se tom una muestra de agregado fino, para este % %
caso se trabaj con una muestra en condicin S.S.S, 98.60
N 100 0.150 45.09 4.51% 1.40%
%
se le hizo a prueba del cono, y el material mantuvo la
Fondo 13.98 1.40% 100% 0%
forma de este, as que luego se tomaron 3 medidas
Sum
sucesivas de peso para el material suelto, agregndolo 1,000.00 100%
a
en un recipiente metlico cilndrico, para el material Tabla 1.
compactado, se fueron agregando 3 capas de material
y apisonndolo con 25 golpes por capa, se
promediaron esas tres medidas de peso y se anot el
resultado en el formato, lo mismo se hizo para el
agregado grueso, Al final de la prctica, se calibro el
medidor cilndrico metlico tomando primero el peso
del medidor ms el vidrio y luego llenndolo con
 D60
C URVA GRANULO METRIC A FINO Cu=
100.00%
D10
80.00%
60.00% 0.98
Cu= , Cu=2.04
PORCENTAJE PAS A % 40.00% 0.48
20.00%
0.00%
0.500
5.000 0.050
DIAMETRO TAMIZ(mm)
7.1.4 Coeficiente de curvatura (Cc)

D302
Cc=
Grfica 1. D 10D60

0.552
7.1.1 Mdulo de finura Cc= ,Cc=0.64
0.480.98
retenido acumulado
Mf = =3.99
100

7.1.2 Tamao efectivo

Corresponde al D 10 = 0.48 mm
Prdidamaterial= |1000996.57
1000 |100=0.34
7.1.3 Coeficiente de uniformidad (Cu)

D10 7 .2 Anlisis granulomtrico agregado fino

Para hallar Cu y Cc debemos hallar el ,

D 30 y el D60 . GRUESO

D 10 PESO MUESTRA (kg) 11.0

Entonces para el cortamos la curva
granulomtrica para el 10% que pasa PESO
ABERT
Retenido
D 10=0.48 mm
TAMIZ URA Pasa
(mm) Acumulad
Peso(kg) (%)
o (%)
(%)
100.00
1 1/2 36.1 0.0000 0.00% 0.00%
Entonces para el D 30 cortamos la curva %
1 26.4 0.0545 0.50% 0.50% 99.50%
granulomtrica para el 30% que pasa 21.33
3/4 19.05 2.3463 21.83% 78.17%
%
D 30=0.55 mm 49.89
1/2 12.7 5.4884 71.72% 28.28%
%
14.59
D60 3/8 9.53 1.6052
%
86.31% 13.69%
Entonces para el cortamos la curva
13.68 100.00
N 4 4.75 1.5052 0.00%
granulomtrica para el 60% que pasa % %
Fondo 0.0000 0.00% 100% 0%
D 60=0.98 mm 100.00
11.00
%
Tabla 2.
Ahora se tiene que:
 Ahora se tiene que:
CURVA GRANULOMETRICA GRUESO

100.00% D60
Cu=
80.00% D10
60.00%
PORCENTAJE PAS A % 40.00%
21.5
20.00% Cu= , Cu=2.44
8.79
0.00%
40 4
DIAMETRO TAMIZ(mm )
7.2.4 Coeficiente de curvatura (Cc)

Grfica 2.
D302
Cc=
D 10D60
7.2.1 Tamao mximo
13.182
Corresponde al tamiz de 11/ 2 = 36.10 mm Cc= , Cc=0.92
8.7921.5
7.2.2 Tamao efectivo

Corresponde al D 10 = 8.79 mm

7.2.3 Coeficiente de uniformidad (Cu)

D10
Prdida material= |1110.82
11 |100=1.64
Para hallar Cu y Cc debemos hallar el ,

D 30 y el D60 .
7.3 Gravedad especfica y peso unitario para
Entonces para el D 10 cortamos la curva
agregado fino

granulomtrica para el 10% que pasa GRAVEDAD ESPECFICA

D 10=8.79 mm A= Peso del frasco + Agua hasta la

654 g
marca en el aire

Entonces para el D 30 cortamos la curva B= Peso de la muestra en condicin

500 g
S.S.S en el aire
granulomtrica para el 30% que pasa

D30=13.18 mm C= Peso de la muestra, Frasco y Agua 956 g

agregada hasta la marca, en el aire

Entonces para el D60 cortamos la curva D= Peso de la muestra secada al horno 481.9 g
granulomtrica para el 60% que pasa

D 60=21.5 mm
7.3.1 Gravedad especfica real

D
=2.679
( AC + D)

7.3.2 Gravedad especfica aparente

D
=2.434
( A +BC )

7.3.3 Gravedad especifica aparente S.S.S

B
=2.525=E
( A + BC )

PESO UNITARIO

Calibracin del medidor

3.056
P1= Peso del medidor + vidrio
Kg

P2= Peso del medidor + vidrio + 5.870

Agua Kg

Volumen del medidor

(P 2P 1)
V= =0.002814 m3
1000 7.3.4 Peso unitario del agregado S.S.S suelto

( PcPm) (6.3492.558) Kg
Datos: = =1347.19 3
7.4 Gravedad
V especfica0.002814
y peso unitario para
m
agregado grueso

Pm = Peso del medidor vaco 2558 g

Pc = Peso del medidor +

6349 g
material S.S.S, compactado

Ps = Peso del medidor + GRAVEDAD ESPECFICA

6748 g
material S.S.S, suelto

Recordando que se hicieron 3 mediciones para Pc

y Ps y se calcul el promedio
A = Peso de la muestra en
5000 g Datos:
condicin S.S.S., en el aire

Pa = Peso de la canasta,
1736 g Pm = Peso del medidor vaco 2.556 Kg
sumergida en agua

Pb = Peso de la canasta + muestra Pc = Peso del medidor +

4860 g 6.994 Kg
S.S.S.,sumergida en agua material S.S.S, compactado

B = Peso de la muestra en agua Ps = Peso del medidor +

3124 g 6.482 Kg
= Pb Pa material S.S.S, suelto

C = Peso de la muestra secada al 7.4.4 Peso unitario del agregado S.S.S

4961 g
horno, en el aire compactado

( PcPm) (6.9942.556) Kg
7.4.1 Gravedad especfica real = =1571.53 3
V 0.002824 m
C 4961
= =2.701
CB 49613124
7.4.5 Peso unitario del agregado S.S.S suelto

( PsPm) (6.4822.556) Kg
7.4.2 Gravedad especfica aparente = =1390.23 3
V 0.002824 m
C 4961
= =2.644
AB 50003124 7.4.6 % de absorcin

( AC )100 ( 50004961 )100

7.4.3 Gravedad especifica aparente S.S.S =
C 4961
A 5000
= =2.665
AB 50003124 0.786

7.4.7 % de vacos

PESO UNITARIO Peso unitario 1571.53

1 =1
Calibracin del medidor Peso especifico 2.6651000
3.044
P1= Peso del medidor + vidrio
Kg 41.04
P2= Peso del medidor + vidrio + 5.868
Agua Kg
8. CONCLUSIONES
Volumen del medidor

(P 2P 1)
V= =0.002824 m3 Para agregado fino
1000
En granulometra
Se obtuvo que tiene un mdulo de finura de 3.99 En gravedad especfica y peso unitario
mm y el tamao efectivo de la muestra es de 0.18
mm, adems su coeficiente de uniformidad Cu=2.04 Su gravedad especfica real es de 2.701, Su gravedad
y que su coeficiente de curvatura Cc=0.64 especfica aparente es de 2.644, Su gravedad
especfica aparente S.S.S es de 2.665
En gravedad especfica y peso unitario
Como se us el mismo medidor para peso unitario, su
Su gravedad especfica real es de 2.679, Su gravedad V= 0.002824 m3 , su peso unitario S.S.S
especfica aparente es de 2.434, Su gravedad
especfica aparente S.S.S es de 2.525 Kg
compactado=
1571.53 , su peso unitario
Despus de calibrar el medidor de peso unitario, se m3
hall su volumen, V= 0.002814 m3 , su peso Kg
S.S.S suelto =
1390.23
Kg m3 , su % de absorcin
unitario S.S.S suelto=
1347.19 , su peso
m3 0.786 y su % de vacos 41.04 %
Kg
unitario S.S.S compactado=
1488.98
m3 , su %

de absorcin 3.756 y su % de vacos 9. BIBLIOGRAFIA

30.139 %
9.1. [1] MAMLOUK Michael S, ZANIEWSKI
Para agregado grueso John P. Materiales para ingeniera civil.
Segunda edicin. Pearson Educacin S.A.
En granulometra 2009. Madrid. ISBN: 978-84-8322-510-3
9.2. [2] Norma NTC-077
El tamao mximo de la muestra corresponde al 9.3. [3] Norma NTC-176, NTC-237, NTC-092.
tamiz de dimetro 11/ 2 = 36.10 mm, y que el
tamao efectivo de las partculas es de 8.79 mm, Su
coeficiente de uniformidad es Cu = 2.44 y el
coeficiente de curvatura es Cc=0.92