CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo

que marcar la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las
estructuras construidas con este material. Durante la ejecucin de
proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un
formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su anlisis
represente importancia para la ejecucin de la obra. Sin embargo, este
procedimiento es requisito en las licitaciones para obtencin de
certificaciones o como base para un anticipo econmico. Si se le da la
importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones para
optimizar desempeos y una buena ejecucin de los procesos
constructivos.

ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

Ensayo de comprensin
Ensayo de flexin
Ensayo de traccin por comprensin diametral
Esclerometra
Mdulo de elasticidad esttico
Extraccin y ensayo de testigos diamantinos
Ensayo de comprensin en cubos de concreto
Rotura a la comprensin de bloques de concreto
Rotura a la comprensin de ladrillos de arcilla cocida
Rotura a la comprensin de ladrillos de concreto

Pruebas , muestreo y estudios de calidad para

concretos.
El objetivo del muestreo del concreto, es obtener informacin confiable sobre los materiales que lo
componen, tomando como base pruebas e investigaciones que se realizara.

El objetivo del muestreo del concreto, es obtener informacin confiable sobre los materiales que lo
componen, tomando como base pruebas e investigaciones que se realizan sobre las propiedades
del mismo, que nos permita identificar las caractersticas y nos de la informacin para poder hacer
si fuera necesario un mejoramiento de sus componentes.

El conocimiento de las caractersticas fsicas y componentes de los materiales es fundamental, ya

que asegura la calidad del concreto asi como su resistencia y durabilidad en las obras a realizar.

Se llevarn a cabo los estudios previos de los materiales y las zonas a intervenir as como sus
necesidades, levantamiento topogrfico reciente y proyecto indicando los aspectos tcnicos para
su correcta ejecucin.

COMO MEDIR LA TEMPERATURA

EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO
OBJETIVO DEL ENSAYO DEL ASENTAMIENTO

EQUIPOS PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

NORMATIVA

Publicadas por angela briceo a la/s 07:50 No hay comentarios.:

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SEMANA 15
ENSAYOS ACELERADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
Las normas para proyectar las estructuras de concreto se basan, en cuanto a calidad se
refiere, en los resultados del ensayo de la compresin de probetas preparadas y curadas en
condiciones normalizadas, rotas a 28 das de edad. Este largo plazo causa dificultades pues sus
indicaciones se conocen cuando ya han sido colocadas grandes cantidades de concreto; esto es
trgico si el resultado acusa una calidad defectuosa.

Se impone utilizar mtodos acelerados que permitan aplicar inmediatos correctivos en casos
necesarios. Los mtodos acelerados permiten, adems, conocer rpidamente si la porcin
proyectada alcanza las resistencias requeridas.
Los autores estudian tres modos de operar, limitndose principalmente al estudio de la relacin
entre los resultados obtenidos para la resistencia a la compresin alcanzada por el mtodo
normalizado a 28 das y la que arrojan los ensayos acelerados, por el concreto preparado con el
cemento portland ordinario.
Segn ellos el ensayo acelerado debe cumplir las siguientes condiciones:
1) El procedimiento y los utensilios sern relativamente sencillos. El equipo ser posible
trasladar y montar en la construccin que se vigila.
2) Los resultados del ensayo sern reproducibles y comparables con los obtenidos en otros
lugares utilizando el mismo equipo.
3) Los resultados del ensayo debern obtenerse dentro de las 24 a 28 horas desde que se
prepare el concreto y para finalizarlo debe exigir un mnimo de trabajo adicional.
4)La relacin entre el valor acelerado y el del ensayo a 28 das deber poder aplicarse a
hormigones de un amplio rango de resistencias. Es de desear que la relacin mencionada no
aparezca influenciada por el uso de aditivos usado comnmente.
Los mtodos de resistencias

aceleradas imponen un curado acelerado de las probetas. Esto se consigue acelerando la

velocidad de hidratacin del cemento que as endurece mas rpidamente y alcanza una
resistencia suficiente en un intervalo de tiempo mas corto.
Los siguientes dos mtodos conducen a resultados repetibles y reproducibles:
a) Aplicacin de calor desde el exterior usualmente mediante agua caliente.
b) Retencin del calor producido por la hidratacin del cemento aplicando un aislamiento
conveniente.
Al primer grupo pertenece el mtodo del agua caliente y el del agua hirviente.
El mtodo del agua caliente satisface las condiciones de sencillez y proporciona resultados
dentro de 36 horas. Inicialmente se aplico agua a 35C; el incremento de la resistencia fue
relativamente pequeo. Mas tarde la temperatura aplicada fue de 55 C y asi quedo aceptado
por el Comit Britnico de Ensayos Acelerados.
En el mtodo con agua hirviendo, las probetas y sus moldes se sumergen en agua calentada
previamente a 60C; a continuacin se hace hervir el agua durante 7 horas. Seguidamente se
extraen las probetas y, despus de enfriarlas durante 1 hora, se las rompe a compresin. El
mtodo se ha modificado colocando las probetas en agua hirviendo manteniendo la ebullicin
durante 3 horas y media; luego se enfran durante 1 hora y se rompen a compresin.
ESTUDIOS PREVIOS
T. N. Akroyd ensayo varios mtodos y concluyo en que el mtodo de ebullicin modificado
resulta el mas eficiente y proporciona mejores resultados que los otros (1).
Las investigaciones realizadas en el Instituto Central de Investigaciones de la Construccin
han conducido a la conclusin de que el mtodo que usa agua a 55C, adoptado por el Comit
Ingles de Ensayos Acelerados, proporciona resultados suficientemente dignos de confianza.
Investigaciones realizadas durante la construccin de la presa de Idukki en el Estado de
Kezala condujeron a la adopcin del mtodo "ebullicin modificado" recomendado por Malhotra
y Zoldners (2).
El mtodo por retencin del calor producido en la hidratacin requiere un plazo de curado mas
largo. Los resultados son muy afectados por la temperatura del concreto al finalizar el
amasado; es poco lo que se aumenta la resistencia cuando se ensayan cementos de poco calor
de hidratacin.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
cemento: Portland ordinario.
agregado fino: arena de rio.
agregado grueso: granito con 20mm de tamao mnimo.
agua: la usada para beber, de la red ciudadana.
probetas: cubos de concreto compactados por vibracin y obtenidos en
hormigonadora de
142 litros. Los cubos, de 15 cm de arista, se enmoldaron en moldes de hierro colado.
Tanque para el curado acelerado: de acero, con las dimensiones: 93 x 41 x 55 centmetros.
Aislado exteriormente con contrachapado de madera.
El agua se llevo a 100C en 2 horas y media mediante tres elementos elctricos de calefaccin
cada uno de 2kW.
Se prepararon 6 cubos: 3 para el curado acelerado y otros 3 para el ensayo normalizado a 28
das.
Despus de llenos y vibrados los moldes, se les mantuvo durante 24 horas en ambiente hmedo
a la temperatura del laboratorio.
La rotura, despus del curado acelerado, se realizo en una prensa de 200 ton.
El estudio se limito a la determinacin de la relacin entre la resistencia obtenida con el
mtodo acelerado y la alcanzada segn las normas a los 28 das. Estos valores se llevaron a un
sistema de coordenadas rectangulares cuyos ejes fueron:
- Abscisas: La resistencia alcanzada normalmente a 28 das.
- Ordenadas: El cociente r = resistencias aceleradas/resistencias a 28 das.

Con igual procedimiento se obtuvo la ecuacin que une los valores de "r" y de la relacin
agua/cemento = w.r = 0.5w - 0.1.
El conocimiento del valor "r" para cada tipo de concreto permite conocer el valor real que
alcanzara la resistencia a la compresin a los 28 das

CONCLUSIONES
1.- La resistencia con el curado acelerado es, aproximadamente, el 25 a 35 % de la resistencia
alcanzada segn procedimiento normal a los 28 das.
2.- Para hormigones de los tipos 100 a 350, el valor "r" esta en relacin lineal con la resistencia
normal a los 28 das.
3.- Cuando la resistencia obtenida con el curado acelerado se conoce, se puede predecir la
resistencia normal a 28 das, con una certeza del 80 %. La ecuacin es:

EVALUACION DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

ETAPAS DEL CONTROL DE CALIDAD

La ejecucin de pavimentos de concreto comprende las distintas capas que constituyen la
estructura: terraplen, sub-base, base y el concreto propiamente dicho. En lo que sigue, nos
referimos estrictamente al concreto.
La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del concreto: piedra
partida (o canto rodado), arena, agua, cemento y eventualmente aditivos.
Una vez que se puede asegurar que los componentes que se emplean son los apropiados, se debe
asegurar que las proporciones que intervienen en la mezcla sean las que corresponden a la
dosificacin elegida, cualquiera sea el mtodo empleado para dosificar y la forma de medicin.
Lgicamente, es preferible la medicin de los mismos en peso porque se obtiene una menor
variacin. En algunos casos, la medicin en peso de todos los componentes es imprescindible.
asegurada las proporciones de la mezcla, se debe constatar que el hormign este
correctamente mezclado, que sea homogneo y que presente caractersticas adecuadas en
estado fresco. Conviene entonces evaluar estas caractersticas, para lo cual se cuantifican
algunas de sus propiedades, es decir, se emplean procedimientos prcticos que permiten
asignar un numero a esa propiedad. De esa manera se evitan los juicios subjetivos en la
calificacin del concreto fresco.
Para ser mas claros daremos un ejemplo: a menudo se dice que una mezcla es "gorda". Ese
calificativo depende de la persona que observa el concreto pero otro observador puede o no
coincidir con ese juicio. Son siempre preferibles los comentarios del tipo: "El asentamiento del
concreto era de 5 cm". Esa observacin no depende de un criterio subjetivo e implica que
cualquiera que determine esa propiedad debera obtener un valor similar.
El concreto fresco debe colocarse dentro de moldes o dentro de un equipo pavimentado y debe
compactarse adecuadamente. La resistencia y durabilidad del concreto dependern
preponderantemente de esta tarea.
La terminacin superficial adquiere suma importancia porque el concreto constituir la
superficie de rodamiento. Esta superficie no debe ser irregular ni estar ondulada. Ya estamos
muy lejos de las pocas en que circular por un pavimento de concreto implicaba soportar el
clsico "toc-toc" provocado por las juntas y la sensacin de "cabalgar" por las ondulaciones de
la superficie. Con un trabajo prolijeo o ayudados por los nuevos equipos de colocacin, es
posible obtener superficies muy seguras y hay distintas formas de evaluarla.
Pero la seguridad en el transito depende tambin de la textura superficial del pavimento. Ante
una frenada brusca o una curva, el auto no debe deslizar o derrapar. Para ello, se deben
"dibujar" pequeos surcos sobre el pavimento para incrementar la adherencia.
Una vez que el concreto est colocado y terminado, asegurndonos que no haya ondulaciones
excesivas y que posea una correcta textura, se inicia la etapa de curado. Este proceso
tecnolgico consiste en darle al concreto las condiciones de humedad apropiadas para
posibilitar la evolucin de resistencia. Es claro que el componente que evoluciona es el cemento,
el que, al reaccionar con el agua, hace que la mezcla frage (se transforme en un slido) y luego
endurezca paulatinamente hasta alcanzar la resistencia deseada. Este proceso es paulatino; se
acelera con altas temperaturas y se retarda con temperaturas bajas, por lo que se debe tener
en cuenta este factor. Adems, un correcto curado permite evitar la aparicin de fisuras no
deseadas.
Al cabo de algn tiempo (das o semanas, dependiendo de diversos factores), el concreto se
encuentra en condiciones de soportar el trnsito para el que fue diseado. Pero se debe tener
la seguridad de que se ha ejecutado el espesor previsto y que se ha alcanzado la resistencia
esperada, para lo cual se debe proceder a la extraccin y ensayo de testigos. Sobre estos
testigos pueden evaluarse distintas caractersticas. Si todas ellas son satisfactorias, se ha
logrado el objetivo. Se ha construido un excelente pavimento de concreto, una estructura
segura, econmica y durable, pero lo ms importante, se tiene la certeza de ello.

LA RECOMENDACION DE LA NORMA E060, DEL ACI, ASTM.

NORMA E060

CAPITULO 5. CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACION

5.2 DOSIFICACIN DEL CONCRETO

5.2.1 La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:

(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto

dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que
vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.

5.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra,
debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.

5.2.3 La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente
con 5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4.

5.3 DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE

PRUEBA

5.3.1 Desviacin estndar

5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar

de la muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir
lassiguientes condiciones:

(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la
muestra no deben haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias
especificadas, dentro del rango de 7 MPa de fc.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos
consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por
lo especificado en 5.3.1.2.

5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de

5.3.1.1, pero s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe
establecer ladesviacin estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar
calculada de la muestra por el factor de modificacin de la Tabla 5.1. Para que sean
aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1, y
deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un perodo no menor
de 45 das calendarios consecutivos.

5.3.2 Resistencia promedio requerida

5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como base para la
dosificacin del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2, empleando la desviacin
estndar, Ss, calculada de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.
5.3.2.2 Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos de
resistencia en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de
5.3.1.2, fcr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la documentacin relativa a la resistencia
promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3.

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio a la compresin

La documentacin que justifique que la

dosificacin propuesta para el concreto producir

una resistencia promedio a la compresin igual o mayor que la resistencia promedio a la
compresin requerida, fcr, (vase 5.3.2), debe consistir en un registro de ensayos de
resistencia en obra, en varios registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba.

5.3.3.1 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones
propuestas para el concreto producirn la resistencia promedio requerida fcr (vase 5.3.2),
dichos registros deben representar los materiales y condiciones similares a las esperadas.
Los cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de
ensayos no deben ser ms restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propsito de
documentar la resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que
consistan en menos de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un
perodo no menor de 45 das. La dosificacin requerida para el concreto puede establecerse
por interpolacin entre las resistencias y las dosificaciones de dos o ms registros de
ensayo, siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Seccin.

5.3.3.2 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se

permite que la dosificacin del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con
las siguientes restricciones:

(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.

(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para
la obra propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones aguamaterial
cementante o contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de resistencias que
abarquen fcr.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento ( slump)
dentro de 20 mm del mximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro
de 0.5% del mximo contenido de aire permitido.
(d) Para cada relacin agua-material cementante o contenido de material cementante
deben confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilndricas para cada edad de
ensayo de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory (ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse a los
28 das o a la edad de ensayo establecida para determinar fc.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilndricas debe construirse
una curva que muestre la correspondencia entre la relacin agua-material cementante
o el contenido de material cementante, y la resistencia a compresin a la edad de
ensayo determinada.
(f) La mxima relacin agua-material cementante o el mnimo contenido de material
cementante para el concreto que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el
que indique la curva para producir el valor de fcr requerido por 5.3.2, a no ser que
de acuerdo con el Captulo 4 se indique una relacin agua-material cementante menor
o una resistencia mayor.

5.4 DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O

MEZCLAS DE PRUEBA

5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe
basarse en otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional responsable de
la obra y de la Supervisin. La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, del
concreto producido con materiales similares a aquellos propuestos para su uso debe ser al
menos 8,5 MPa mayor que fc. Esta alternativa no debe ser usada si el fc especificado es
mayor que 35 MPa.

5.4.2 El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de
durabilidad del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin de 5.6.

5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN

En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir reducir la

cantidad por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder de fc siempre que:

(a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos

exceda el requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar de la muestra
calculada de acuerdo con la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio
de los resultados de los ensayos exceda al requerido por 5.3.2.1, utilizando una
desviacin estndar de la muestra calculada de acuerdo con 5.3.1.2.
(b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4.

5.6 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO

5.6.1 El concreto debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 5.6.2 a 5.6.5. Los ensayos
de concreto fresco realizados en la obra, la preparacin de probetas que requieran de un
curado bajo condiciones de obra, la preparacin de probetas que se vayan a ensayar en
laboratorio y el registro de temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las
probetas para los ensayos de resistencia debe ser realizado por tcnicos calificados en
ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por tcnicos de
laboratorio calificados.

5.6.2 Frecuencia de los ensayos

5.6.2.1 Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada
da deben tomarse no menos de una vez al da, ni menos de una vez por cada 50 m3 de
concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deber
tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

5.6.2.2 Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de
ensayos requerida por 5.6.2.1 proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para
cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas
de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de cinco tandas.

5.6.2.3 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos

probetas cilndricas confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das
o a la edad de ensayo establecida para la determinacin de fc.

5.6.3 Probetas curadas en laboratorio

5.6.3.1 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172).

5.6.3.2 Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser fabricadas y
curadas en laboratorio de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete
TestSpecimens in the Field (ASTM C 31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test
Method forCompressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens , (ASTM C 39M).

5.6.3.3 La resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactoria si

cumple con los dos requisitos siguientes:
(a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o
superior a fc.
(b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es
menor que fc en ms de 3,5 MPa cuandofc es 35 MPa o menor, o en ms de 0,1 fc
cuando fc es mayor a 35 MPa.

5.6.3.4 Cuando no se cumpla con al menos uno de los dos requisitos de 5.6.3.3, deben tomarse
las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los
siguientes ensayos de resistencia. Cuando no se satisfaga 5.6.3.3 (b), deben observarse los
requisitos de 5.6.5.

5.6.4 Probetas curadas en obra

5.6.4.1 Si lo requiere la Supervisin, deben realizarse ensayos de resistencia de probetas

cilndricas curadas en condiciones de obra.

5.6.4.2 El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan, y stas deben moldearse
almismo tiempo y de la misma muestra de concreto que las probetas a ser curadas
en laboratorio. Deben seguirse las indicaciones de Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C 31M).

5.6.4.3 Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la
resistencia de las probetas cilndricas curadas en la obra, a la edad de ensayo establecida
paradeterminar fc, sea inferior al 85% de la resistencia de los cilindros correspondientes
curados en laboratorio. La limitacin del 85% no se aplica cuando la resistencia de aquellos
que fueron curados en la obra exceda a fc en ms de 3,5 MPa.

5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia

5.6.5.1 Si algn ensayo de resistencia (vase 5.6.2.3) de cilindros curados en el laboratorio es

menor que fc en ms de los valores dados en 5.6.3.3 (b) o si los ensayos de cilindros curados en
la obra indican deficiencia en la proteccin y curado (vase 5.6.4.3), deben tomarse medidas
para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de carga de la estructura.

5.6.5.2 Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los clculos
indican que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos
dencleos (testigos perforados) extrados de la zona en cuestin de acuerdo con
Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete (ASTM C 42M). En esos casos deben tomarse tres ncleos por cada resultado del
ensayo de resistencia que sea menor que los valores sealados en 5.6.3.3 (b).

5.6.5.3 Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos dentro de recipientes o
bolsas hermticas inmediatamente despus de su extraccin. Los ncleos deben ser ensayados
despus de 48 horas y antes de los 7 das de extrados, a menos que el profesional responsable
apruebe un plazo distinto.

5.6.5.4 El concreto de la zona representada por los ncleos se considera estructuralmente

adecuado si el promedio de tres ncleos es por lo menos igual al 85% de fc y ningn
ncleo tiene una resistencia menor del 75% de fc. Cuando los ncleos den valores errticos de
resistencia, se debern extraer ncleos adicionales de la misma zona.

5.6.5.5 Si los criterios de 5.6.5.4 no se cumplen y si la seguridad estructural permanece en

duda, podrn ejecutarse pruebas de carga de acuerdo con el Captulo 20 para la parte dudosa
dela estructura o adoptar otras medidas segn las circunstancias.

5.7 PREPARACIN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIN DEL CONCRETO

5.7.1 La preparacin previa a la colocacin del concreto debe incluir lo siguiente:

(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben
corresponder con las de los planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos
deben estar correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
(d) Deben retirarse todos los

escombros y el hielo de los espacios que sern ocupados

por el concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albailera de relleno en contacto con el concreto, deben estar
adecuadamente humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocacin bajo agua o que
lo permita la Supervisin.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.

5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO

5.8.1 La medida de los materiales en la obra deber realizarse por medios que garanticen la
obtencin de las proporciones especificadas.

5.8.2 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los
materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.

5.8.3 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos
deStandard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing (ASTM C
685M).

5.8.4 El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

(a) El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin
total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregacin.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
(ASTM C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Nmero de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificacin del concreto producido.
(3) Ubicacin de depsito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.

5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO

5.9.1 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocacin
empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de material.
5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto
en el sitio de colocacin sin segregacin de los componentes y sin interrupciones que pudieran
causar prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocacin.

5.10 COLOCACIN DEL CONCRETO

5.10.1 El concreto debe ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar
la segregacin debida a su manipulacin o desplazamiento.

5.10.2 La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
El proceso de colocacin deber efectuarse en una operacin continua o en capas de espesor
tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para
originar la formacin de juntas o planos de vaciado dentro de la seccin.

5.10.3 No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o

que se haya contaminado con materiales extraos.

5.10.4 No se debe utilizar concreto al que despus de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado despus de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la
Supervisin.

5.10.5 Una vez iniciada la colocacin del concreto, sta debe ser efectuada en una operacin
continua hasta que se termine el llenado del tramo o pao, definido por sus lmites o
juntaspredeterminadas, de acuerdo con lo indicado en 6.4.

5.10.6 Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo con 6.4.

5.10.7 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocacin y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los
elementosembebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no debern usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.

5.11 PROTECCIN Y CURADO

5.11.1 A menos que se empleen mtodos de proteccin adecuados autorizados por la

Supervisin, el concreto no deber ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se
permitir que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dae el acabado superficial
del concreto.
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan alta como para causar
dificultades debidas a prdida de asentamiento, fragua instantnea o juntas fras. Adems,
no deber ser mayor de 32 C.

5.11.3 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratacin exceda
el valor de 32 C, debern tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que debern
seraprobadas por la Supervisin.

5.11.4 La temperatura de los encofrados metlicos y el acero de refuerzo no deber ser

mayor de 50 C.

5.11.5 A menos que el curado se realice de acuerdo con 5.11.7, el concreto debe mantenerse a
una temperatura por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos durante
los primeros 7 das despus de la colocacin (excepto para concreto de alta resistencia
inicial).

5.11.6 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y

permanentemente hmedo por lo menos los 3 primeros das, excepto cuando se cure de
acuerdo con 5.11.7.

5.11.7 El curado por va hmeda podr ser sustituido por cualquier otro medio de curado,
siempre que se demuestre que la resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de carga
considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha etapa de
carga. As mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una
durabilidad equivalente al menos a la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5
5.11.6.

5.11.8 Curado acelerado

5.11.8.1 El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad, u
otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir
eltiempo de curado.

5.11.8.2 El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto,
en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en
dichaetapa de carga y produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que
seobtendra efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 5.11.6.

5.11.9 Cuando lo requiera la Supervisin, deben realizarse ensayos complementarios de

resistencia, de acuerdo con 5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio.

5.12 REQUISITOS PARA CLIMA FRO

5.12.1 Para los fines de esta Norma se considera como clima fro a aquel en que, en cualquier
momento del vaciado, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5 C.

5.12.2 Durante el proceso de colocacin, se tomarn adicionalmente las siguientes

precauciones:

(a) El concreto deber fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a lo especificado en el

Captulo 4.
(b) Deber tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, as
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente est por debajo de 5C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de proteccin no ser menor de
4 das.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, as como las barras de refuerzo, material de
relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto debern estar libres de nieve,
granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo, no debern ser
empleados.

5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del

concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado.
5.12.4 Se tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura
requerida sin que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor. No se utilizarn
dispositivos decombustin durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones
para evitar laexposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono.

5.13 REQUISITOS PARA CLIMA CLIDO

5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima clido cualquier combinacin de alta
temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.

5.13.2 Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse
adecuada atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos de produccin,
manejo,colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas
excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento
del elementoestructural.

5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de asentamiento, fragua

instantnea o formacin de juntas, podrn enfriarse los ingredientes del concreto antes del
mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto de parte
del agua del mezclado.

5.13.4 En climas clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar
la evaporacin del agua de la mezcla.

QUE ES LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA?

Las estructuras de concreto son diseadas para soportar cargas vivas y muertas durante el
periodo de construccin y de servicio. Durante la construccin se obtienen muestras de
concreto y los procedimientos de las normas ASTM son utilizados para medir la resistencia
potencial del concreto que es entregado. Se moldean cilindros de ensayo (probetas) y se curan
a temperaturas de 60 a 80F ( 17 a 27C) durante un da y posteriormente se curan de forma
hmeda en el laboratorio hasta que son rotos en un ensayo a compresin, normalmente a una
edad de 7 y 28 das.

La resistencia del concreto en la estructura no ser equivalente a lo medido sobre los cilindros
de ensayo normalizados. Las buenas prcticas de trabajo para la manipulacin, el vaciado
(colado), la compactacin y el curado del concreto en la estructura deben asegurar un adecuado
porcentaje de esa resistencia potencial en la estructura. Los principios del diseo estructural
reconoce esto y el Cdigo ACI de la edificacin, el ACI 318, cuenta con un proceso de
aseguramiento de la seguridad estructural de la construccin de concreto.

Los medios de medicin, estimacin o comparacin de la resistencia del concreto en la

estructura incluyen: El martillo de rebote (esclermetro), la prueba de penetracin, la prueba
de arrancamiento, los cilindros de ensayo elaborados en el lugar, el ensayo de testigos y las
pruebas de carga del elemento estructural.

Los ncleos extrados o testigos de la estructura son uno de los medios para evaluar si la
capacidad estructural de un miembro de concreto es adecuada y la ACI 318 aporta una gua
para esta evaluacin. Los ncleos extrados dan resultados de ensayo mas bajos que los
cilindros de ensayo normalizados adecuadamente fabricados y ensayndose 6x 12 pulg (150 x
300 mm). Esto se aplica a todo el concreto estructural moldeado. Pueden ocurrir excepciones
en el caso de testigos de un concreto colocado sobre una sub-base de elevada absorcin o en el
caso de testigos de un concreto masivo, pobre, de baja resistencia. El cdigo ACI de la
edificacin reconoce que bajo las prcticas corrientes de diseo, la construccin de concreto
puede ser considerada estructuralmente adecuada si el promedio de tres testigos del rea de
estudio cuestionada es igual o excede el 85 % de la resistencia especificada, fc y que ningn
testigo individual sea inferior al 75 % de fc.

ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS. EXTRACCIONES DIAMANTINAS. METODOS NO

DESTRUCTIVOS
ENSAYOS SOBRE ESTRUCTURAS.
PILOTES EN SITIO

Los pilotes en sitio o pilas de cimentacin in-situ trabajan de forma adecuada en situaciones en
donde se tiene proyectos con altas descargas en el terreno y este es de capacidades limitadas.
Se denominan pilas de cimentacin cuando su seccin transversal rebasa los 60 cm.

El proceso constructivo de las pilas in-situ, como su nombre lo indica son fabricados en el lugar
de la obra (en el sitio), el cual consiste en la perforacin del terreno en el lugar indicado por el
proyecto, dicha perforacin puede realizarse con diversos mtodos de perforacin segn sea el
tipo de terreno; siguiendo con el proceso se realiza el armado de refuerzo de la pila segn lo
indique el proyecto, para luego ser colocado dentro de la perforacin, en cuanto el armado es
colocado de manera correcta dentro de la perforacin, se realiza el colado de pila, este
proceso se realiza con concreto premezclado auto-bombeable, para realizar el colado
monolticamente.

En ocasiones, el material en el que se est cimentando, es un suelo friccionante (como son

arenas, materiales gruesos y limos, los cuales pueden ser considerados como materiales
friccionantes ya que al poseer una estructura cohesiva tan frgil, cualquier movimiento como el
que produce la broca o til al perforar o la simple presencia de agua en el suelo entre otros,
hace que se rompa dicha cohesin y el material trabaje como un suelo friccionante), es por ello
que se presentan desmoronamientos en el interior de las paredes de la perforacin; a este
fenmeno se le denomina "cados", es por ello que se recurre a diversos mtodos para evitar
que se presente.

Por la forma de ejecucin del vaciado, se distinguen bsicamente dos tipos de pilotes: los de
extraccin anteriormente mencionada y los de desplazamiento que pueden ser fabricados en la
obra o prefabricados en un lugar diferente de la obra, esto depende de la magnitud del
proyecto.

Un pilote de extraccin se realiza extrayendo el terreno, mientras que el de desplazamiento se

ejecuta compactndolo mediante gras o dragas, en este proceso el pilote va abrindose
espacio en el terreno donde trabajara por punta, por friccin o ambos. En ambos casos se
utilizan diferentes tcnicas para mantener la estabilidad de las paredes de la excavacin.

1.- La excavacin se realiza por una mquina perforadora. Diversas herramientas de

perforacin se pueden utilizar (gras y equipo de Link-Belt)

2.-La excavacin con el apoyo, ya sea por tuberas de acero o (como se muestra en este
sistema) por una suspensin de bentonita. Cuando la suspensin de la excavacin se ha iniciado
la bentonita se bombea continuamente. La suspensin apoya la perforacin y evitar la
desestabilizacin de entrada de agua

3.-Despus de alcanzar la profundidad requerida se coloca la jaula o armado de refuerzo

previamente armado.

4.-Desues de la colocacin del armado de refuerzo o jaula en la perforacin se bombea el

concreto hasta cubrir el rea de excavacin.

EJEMPLO DE BARRENA.

Los pilotes de concreto se arman en forma similar a las columnas. Estos pilotes se fabrican
vaciando el concreto en - moldes individuales colocados horizontalmente, donde previamente se
coloca la armadura de acero.

Se les debe aplicar un esmerado curado, y cuando el concreto ha fraguado y endurecido

convenientemente se los acopla hasta el momento que son llevados en monorrieles a los
camiones y transportados al pie de obra. En ningn caso es conveniente hincar los pilotes antes
de los 20 das luego de vaciados.

Para el acarreo se los engancha en dos o ms puntos, en posicin horizontal, en alambres

doblados en forma de gancho que se dejan para tal fin antes de vaciar. A mayor nmero de
puntos se - produce una menor flexin del pilote por peso propio, evitando con ello la formacin
de fisuras en - el recubrimiento. En relacin a este efecto, los pilotes pretensados presentan
ventajas frente a los de concreto armado.

EXTRACCCIONES DIAMANTINAS

Testigos de concreto endurecido

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando la resistencia de

los cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja, se recomienda extraer probetas,

(tambin llamados corazones) del concreto endurecido.

Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por ejemplo. Cuando

han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin, fallas de curado, aplicacin

temprana de cargas, incendio, estructuras antiguas, o no se cuenta con registros de

resistencia, etc.
Criterios Generales:

Los testigos cilndricos para ensayos de compresin se extraen con un equipo sonda provista de

brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el

corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto

deber tener por lo menos 14 das de colocado.

Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que este por debajo de la

resistencia a la compresin especificada del concreto (FC).

De la extraccin:
La extraccin debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando que en la zona

no existan juntas, ni se encuentren prximas a los bordes.

Debern descartarse las probetas daadas o defectuosas.

Geometra de las probetas:

El dimetro de los testigos ser por lo menos tres veces mayor que el tamao mximo del

agregado grueso usado en el concreto.

La longitud del espcimen deber ser tal que, cuando est refrendado, sea prcticamente el

doble de su dimetro.

No debern utilizarse testigos cuya longitud cantes del refrendado sea menor que el 95% de

su dimetro.

Podrn emplearse testigos de 8.75 cm. De dimetro o ms, para agregados mayores de una

pulgada.
Preparacin, curado, refrendado:

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la

probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante

aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.

El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las

condiciones de servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura entre 15 y 30 oC,

humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse

secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en las condiciones

de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse

hmedos.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera

de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y

astm c 192.

La medida de las probetas diamantinas deber ser hecha con una aproximacin de 0.01 pulg.

(0.25 mm) cuando sea posible, pero nuca con menos aproximacin que de 0.1 pulg.

La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sern curadas

en hmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.

De los resultados y su correccin:

En los casos que los especimenes tengan una relacin entre longitud y dimetro, menor de 2 ,

se deber ajustar los resultados del ensayo de compresin , para corregir el efecto de

zunchado que se produce en el proceso de aplicacin de las cargas.

Para los efectos de ajustar la resistencia a un equivalente de la probeta normal, podrn

utilizarse los coeficientes normalizados.

Longitud dimetro ASTM BSI

2.00 1.00 1.00

1.75 0.98 0.98

1.50 0.96 0.96

1.25 0.93 0.94

1.00 0.87 0.92

Consideraciones Adicionales:
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse

de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo. Esto se

explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en obra.

Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie de la estructura. Al

aumentar la profundidad, la resistencia se incrementa hasta un cierto lmite. Se recomienda de

ensayo sean realizados por personal con experiencia y en laboratorios calificados.

En los casos en que quiera determinarse la resistencia a la traccin por compresin diametral,

los especimenes no debern contener elementos de fierro, como barras de refuerzo.

Informe:

La resistencia sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 0.1

Kg/cm2cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm, y de 0.5 cuando el dimetro

es medido con aproximacin de 2.5 mm.

Debern registrarse la longitud de la probeta, las condiciones de humedad antes de la rotura y

el tamao mximo del agregado en el concreto.

Del mismo modo, se registra la

direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocacin

del concreto en obra.

Evaluacin de resultados:

De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por las pruebas de

corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio de los tres corazones es

por lo menos igual al 85% de la resistencia especificada (fc) y ningn corazn tiene una

resistencia menor del 75% de la resistencia especificada (fc).

A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas

representativas de resistencias errticas de los corazones.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Literatura 1.

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive

testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba
que no implique un dao considerable a la muestra examinada.
Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no
destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones
los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra
resumida en los tres grupos siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro
por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y
tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado. (Manual del Residente de Obra,2002)

METODO NO DESTRUCTIVO
El inters de conocer las propiedades (como la resistencia) del hormign in situ ha
aumentado desde los aos 1960, y progresos significantes han sido hechos con respecto a las
tcnicas, los mtodos y los aparatos de ensayos. Eso es el resultado del aumento de las
estructuras en hormign, sobretodo las nuevas que presentan signos de deterioracin. As se
desarrollaron numerosos mtodos de ensayos que permiten evaluar la durabilidad o integridad
de las estructuras.

Entre estos mtodos se destacan los mtodos dichos no destructivos o semi

destructivos, que permiten evaluar las propiedades del hormign sin daar a la estructura. En
efecto los daos eventualmente causados a la estructura durante ensayos pueden perjudicar al
rendimiento de la obra, porque pueden generar la necesidad de reparar la parte estropeada.
Eso se traducir por un coste suplementario de tiempo y de mano de obra. As los mtodos no
destructivos pueden ser muy recomendables en estructuras que por razn funcional debe
presentar un nivel de acabado bueno.

Es el caso en la obra de la depuradora del Besos, cuyas losas no deben presentar una
rugosidad elevada, con pocas asperezas para permitir el buen tratamiento de las aguas
residuales. As se tuvo que elegir entre los mtodos no destructivos existentes para llevar a
cabo el estudio de mejora del control de calidad del hormign.

Actualmente la mayora de los ingenieros son conscientes de la necesidad de los

ensayos in situ, pero es imprescindible conocer las limitaciones y las propiedades evaluadas con
cada mtodo de control. En efecto utilizar un mtodo no adecuado puede llevar a una perdida
de tiempo y de dinero significativa. As este capitulo pretende dar una visin global de los
mtodos de control no destructivos, de las propiedades evaluadas por cada uno de los ensayos,
y del grado de confianza que se puede tener con los resultados obtenidos.

2.1) OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL IN SITU

De acuerdo con las normativas corrientemente utilizadas en la mayora de los pases

europeos, los ingenieros deben garantizar que un elemento acabado de hormign es
estructuralmente adecuado para la funcin para la que ha sido diseado; es el control de
recepcin. Por eso deben programar una campaa de control de calidad con medidas in situ
sobre la estructura misma o en laboratorio con probetas moldeadas con el hormign colocado in
situ para comprobar que el hormign cumple al menos las especificaciones establecidas en
proyecto.

Segn las normativas, la resistencia a compresin del hormign a 28 das de probetas

cilndricas o cbicas es uno de los parmetros en el que se basan los criterios de aceptacin o
rechazo de hormigones.

Por su sencillez, el ensayo de compresin a rotura de probetas es muy utilizado. En

efecto es un mtodo excelente para determinar el criterio de calidad del hormign tras su
fabricacin y distribucin. Sin embargo, se debe tener en cuenta que este tipo de ensayo
presente diferentes inconvenientes: la demora en la obtencin de los resultados (casi un mes
despus el hormigonado), la dispersin de los resultados, la incapacidad de obtener una
evolucin temporal de la resistencia sin utilizar series de probetas para cada edad (es un
ensayo destructivo que no permite la reutilizacin de las dichas probetas), y por el hecho de
que el hormign de las probetas puede no ser representativo del hormign de la estructura
debido a las diferentes condiciones de puesta en obra (vibrado y curado).

Los inconvenientes del ensayo de compresin a rotura justifican el inters de los

ingenieros por desarrollar otros tipos de mtodos de control de calidad para estimar la
resistencia del hormign. Uno de los problemas sobre el que los ingenieros centran su
atencin es la posibilidad de establecer el estado de una estructura de hormign reduciendo el
coste de la campaa de control y conservando la integridad fsica de la estructura a lo largo de
esta campaa. En efecto, en el campo del hormign, el numero de probetas sometidas a un
ensayo de rotura para determinar la resistencia a compresin alcanza proporciones exageradas
en algunos casos. Pues cuesta mucho una campaa de control simplemente basada en estos tipos
de ensayo. Por eso se han establecido una serie de ensayos no destructivos destinados a cubrir
ests tipos de necesidad. Estos mtodos se los puede clasificar en dos grandes grupos:

- Los mtodos que dan directamente una medida de la resistencia a compresin del
hormign en la estructura en su estado actual, como los ensayos pull out assembly,
internal fracture, y pull off. Estos ensayos son llamados semi-destructivos.
- Los mtodos que dan una medida de un parmetro caracterstico del hormign
(dureza superficial, mdulos elsticos,...) que luego se puede correlacionar con su
resistencia. En este grupo se incluyen los ensayos de rebote (esclermetro o
martillo Schmidt), de penetracin (sonda Windsor), el mtodo ultrasnico
(propagacin de ondas ultrasnicas a travs el hormign), el mtodo de frecuencia
de resonancia, el mtodo radioactivo.

Los mtodos de ensayos no destructivos pueden servir igualmente para determinar

otras propiedades del hormign: reas de deficiente vibrado, vacos, fisuras nidos de
piedras,determinacin del tamao y posicin de las armaduras... (cf. Tabla 2.1 sacada del libro
de J.H Bungey y S.G. Millard Testing of concrete in structures.)

2.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA

DEL HORMIGN

Estos tipos de ensayos son los mas apropriados cuando se busca la resistencia del
hormign. Consisten en general a arrancar mediante traccin una parte superficial de la
estructura, a clavar o a proyectar un elemento duro en la superficie para determinar su
resistencia o su dureza superficial.

2.2.1 Pull out test

Este mtodo ha sido desarrollado al principio en Dinamarca en 1975, y mas

recientemente en los Estados Unidos y Canad. El pull out test consiste en arrancar del
hormign de la estructura una pieza de acero previamente introducida por uno de sus
extremos en el dicho hormign fresco, y sostenida por el propio encofrado (cf. figura 2.1).
Una vez endurecido el hormign, se aplica una fuerza con la ayuda de un gato hidrulico en la
pieza de acero para arrancarla de la superficie del hormign; se mide con un dimetro esta
fuerza. Debido a su forma el acero introducido es arrancado conjuntamente a un cono de
hormign.

Los ensayos pull out son excelentes para la determinacin directa de la resistencia del
hormign a diferentes edades. Sin embargo este mtodo presenta algunos inconvenientes que
limitan su uso: se debe prever la localizacin de los puntos de ensayos antes de la puesta en
obra del hormign. Por fin este mtodo deja el hormign ensayado estropeado (es un ensayo
semi-destructivos).

2.2.2 Internal fracture o break-off test

Este ensayo de rotura ha sido desarrollado en Inglaterra por el Building Research

Establishment (B.R.E.) y presenta algunas similitudes con el mtodo del ensayo pull out. Este
mtodo permite determinar la resistencia a flexin en un plano paralelo y a una cierta distancia
de la superficie del hormign. Tal como en el ensayo pull out, se introduce en el hormign
fresco un tubo cilndrico desechable (cf. figura 2.2). Una vez endurecido el hormign, se aplica
una fuerza horizontal en la cabeza del tubo mediante una llave dinamomtrica. De este modo el
tubo rompe por su base y se extrae un cono de hormign. La valor de la fuerza necesitada para
la rotura se mide directamente con la llave, y este valor permite evaluar la resistencia a rotura
del hormign.

2.2.3 Pull off test

El mtodo del ensayo pull off es de origen noruego. Consiste en separar por traccin
un elemento de forma cilndrica de hormign de la estructura de la cual es solidario (cf. figura

2.3). Este elemento se realiza mediante una corona de plstico introducida previamente en el
concreto fresco. La corona se retira antes de realizar el ensayo para que no influya en la
medida. La resistencia a flexin del hormign colocado se correlaciona directamente con la
fuerza necesaria para desprender la parte inferior del elemento de hormign.

2.2.4 Mtodos escelerometricos

Figura 2.3 - Ensayo Pull Off.

Los mtodos escelorometricos pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia

a compresin del hormign basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza
superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida:
medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo Schmidt cf. figura 3.4), medicin de la
huella impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la penetracin de
un clavo (sonda Windsor cf. figura 3.5). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar
la superficie del hormign con una determinada masa, activada de una determinada energa
cintica, y medir la magnitud de la muesca, del rebote, o de la profundidad de penetracin.
Los ensayos de rebote son rpido y barato, y adems permiten estudiar la uniformidad
superficial del hormign. Pero tienen algunos limitaciones porque las medidas son afectadas por
la rugosidad o la planeidad de la superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de
los ridos mximos, y estas medidas dan la dureza solo de las capas superficiales (de espesor
de 2/3 cm).

2.2.5 Mtodos ultrasnicos

El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en le estudio

del tiempo de transito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del
hormign.

Mediante un transductor electroacstico se genera un impulso de vibracin

longitudinal; despus de recorrer una determinada distancia, un secundo transductor recibe el
seal y, por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de transito o de propagacin del
impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o velocidad de propagacin se
determina en cada caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los transductores
y el tiempo de transito para esta distancia.

La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las

propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la
resistencia del material, sino su modulo elstico dinmico E. Estas medidas dependen de laedad
del hormign, de la humedad, de la relacin rido cemento, del tipo de rido utilizado, y de la
posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores.

Los fundamentos de este mtodo, que tiene la ventaja de determinar la resistencia y la

cualidad del hormign estudiado, son desarrollados en el capitulo 3.

En la siguiente tabla 2.2 (sacada del mismo libro de J.H. Bungey y S.G. Millard) se
hace un resumen de los mtodos no destructivos que se usan para estimar la resistencia del
hormign, y se evala la representatividad, la precisin y el dao causado a la estructura.

2.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA DETERMINAR OTRAS

PROPIEDADES DEL HORMIGN

En algunos casos, la resistencia del hormign no es el parmetro mas critico para la

estructura, y por eso es necesario determinar otras propiedades del hormign. El tamao y la
posicin de las armaduras, el contenido de humedad, la localizacin de fisuras o vacos, zonas
de deficiente vibrado pueden ser los principales objetos de investigacin.

2.3.1 Mtodos magnticos

La posicin de las armaduras puede ser determinada con campo magntico emitido por
diferentes aparatos. En efecto, el acero modifica el campo magntico dado que las ondas
electromagnticas se propagan mas rpidamente en el. Existen varios aparatos porttiles
capaces de determinar la posicin de las barras de acero. Los fabricados en Holanda y en el
Reino Unido se denominan covermeters, mientras que los de Francia se llaman patchometros.
Los patchometros dan resultados satisfactorios en las zonas ligeramente armadas de la
estructura. En elementos fuertemente armados la influencia de la armadura secundaria no se
puede despreciar, y es mas difcil determinar la valor del recubrimiento de las barras de acero.
Adems el funcionamiento de estos aparatos es afectado a temperaturas por debajo de los
0C.

2.3.2 Mtodo de la frecuencia de resonancia

Este mtodo consiste en hacer vibrar una probeta cilndrica o prismtica de hormign,
y medir las frecuencias de resonancia. La ms pequea frecuencia depende mucho de las
propiedades elsticas del hormign estudiado como el modulo de elasticidad dinmico E, y el
modulo de cizalla dinmico G. Este mtodo no puede ser extrapolado para estudiar grandes
obras de hormign, pero se adapta bien a productos prefabricados con formas simples.

2.3.3 Mtodos radioactivos

Existen dos tipos de mtodos radioactivos: las radiografas y las radiometrias. En los
mtodos radiogrficos se obtiene una imagen del interior del elemento de hormign estudiado,
empleando una fuente radioactiva para revelar la existencia de huecos, la posicin de las
segregaciones, de los refuerzos, las fisuras y los daos sufridos por la estructura tras la
puesta en carga. En los mtodos radiometricos, rayos son generados por varios
radioistopos, pasan a travs el hormign, y la intensidad de la radiacin emergente dela masa
de hormign se detecta con un contador geiger.
La radiografa con rayos x tiene limitaciones debidas a la necesidad de equipos
costosos y peligrosos de alto voltaje, y por eso ofrece pocas esperanzas de poder ser usado en
el campo.
La radiografa con rayos se utiliza por el estudio de elementos de hormign hasta
450 mm de espesor. Por encima de estas dimensiones, los tiempos largos de exposicin
necesarios hacen el mtodo antieconmico.

2.3.4 Mtodo ultrasnico y tcnicas de eco

El mtodo ultrasnico cuyo principio ha sido expuesto anteriormente, permite

determinar la existencia y la profundidad de fisuras y vacos en el hormign. Se usa tambin, y
con un cierto xito, para evaluar los daos producidos por el fuego en el hormign.
 Las tcnicas de eco se usaron analizando la reflexin de las ondas para delimitar vacos y
discontinuidades internas del hormign. La principal ventaja de este mtodo es que el ensayo
puede realizarse con solo una cara del elemento estructural accesible. El uso de estas tcnicas
se esta incrementado en Norteamrica en la delimitacin de fisuras y zonas con deficiente
compactacin.

2.4 COMENTARIOS GENERALES SOBRE LOS MTODOS DE CONTROL NO

DESTRUCTIVOS

Es importante insistir en que los ensayos de dureza superficial y de penetracin, o de

arranque de cono de hormign, no pueden sustituir los ensayos clsicos de rotura a
compresin, como lo especifica la normativa UNE 83-308-86 ya citada previamente. La
resistencia del hormign solo se puede plantear con correlaciones cuya fiabilidad depende de la
cualidad del hormign (vibrado, curado, compactacin) y de la cualidad de las probetas
moldeadas. En efecto, para que los resultados sean utilizables, las probetas deben ser curadas
y ensayadas bajo condiciones experimentales idnticas por cada ensayo; as se puede
establecer curvas de calibracin fiables, representativas del hormign colocado in situ.
En casi todos los casos, es preferible establecer correlaciones en el laboratorio, en el
que las condiciones de ensayo y de conservacin de las probetas son perfectamente
dominadas.

2.4.1 Dispersin de las medidas

La dispersin de los resultados in situ es generalmente alta, excepto por los mtodos
de velocidades de impulsos (cf. Tablas 2.3 y 2.4 sacadas del libro de J.H. Bungey y S.G.
Millard). As se debe plantear el numero de ensayos en una zona tomando en cuenta la
fiabilidad de la calibracin, la precisin y el numero de aparatos utilizados para medir, la
fiabilidad de la correlacin utilizada si las medidas no permiten acceder directamente a las
valores de las propiedades estudiadas. Se debe evaluar la pertinencia de los parmetros
evaluados con respecto a la propiedad investigada (cf. Tabla 2.2). Del carcter local o global de
la propiedad puede depender el numero de ensayo en una zona. La accesibilidad a la zona y el
dao causado al elemento estructural influyen tambin en la campaa de control. Por fin el
coste econmico de los ensayos se hace prohibitivo en algunos casos.

2.4.2 El operador

Dado el carcter esencialmente manual de la aplicacin de estas tcnicas de ensayos,

es recomendable que sea la misma persona la que, en cada caso, lleva a cabo la campaa
experimental de forma completa, a efectos de evitar dispersiones en las lecturas debidas a
cambios en la persona que maneja el equipo. Asimismo, es conveniente programar las campaas
de ensayos con interrupciones de manera que el cansancio del operador no incida en la calidad
de los resultados.
La interpretacin depende tambin de la habilidad del operador, y de su conocimiento
del fenmeno fsico que permite medir las propiedades. As es til prever una formacin
previa sucinta para que se sienta investido en la campaa experimental, y para asegurar un
comportamiento activo del operador (capacidad de iniciativas frente a resultados no
descontados).