UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN METALURGIA

FUSIN Y SOLIDIFICACIN

NIVEL 602

TERCERA EVALUACIN
INFORME INVESTIGATIVO
TEMA: BRONCE

ACADMICO: ALEXIS GUZMN MNDEZ

ALUMNOS: JAIME AYALA CONTRERAS

RODRIGO ALCANO GALLARDO

MOISS COROSEO SALAS

FECHA: 23/12/2016
RESUMEN
El presente informe fue realizado por alumnos de la carrera de Ingeniera Civil en
Metalurgia de la Universidad de Atacama del curso Fusin y Solidificacin. El tema que se
abarco fue el estudio del bronce desde el punto de vista metalrgico. El bronce es una
aleacin binaria entre cobre y estao, siendo el primero solvente y el segundo soluto. Este
metal no es posible encontrarlo en estado nativo en la corteza terrestre y su fabricacin
por el hombre se remonta al posterior descubrimiento del fuego. La significancia de esta
aleacin en el desarrollo de la civilizacin humana a marcado pocas, como lo fue la
llamada era del bronce. La fabricacin del bronce se realiza mediante la fusin de dos
metales que estn dispuestos de manera nativa y en compuestos minerales en la
superficie de la tierra, cobre y estao, ambos estn de manera separada en la tierra,
cuando estos estn en forma mineral, se debe aplicar un proceso minero-metalrgico para
convertirse en materia prima para el proceso de fundicin. Mediante la aplicacin de altas
temperaturas cuya condicin es llevar a estado lquido ambos componentes se forma una
solucin homognea la cual debe tener un contenido inferior al 16% en estao segn un
diagrama de fases en equilibrio para formar una solucin solida monofsica del tipo alpha,
el cual se denomina bronce. Entre un rango de 350C a 400C y 11 a 15% en estao es
posible formar un bronce de estructura compleja llamado Bronce +, el cual posee
propiedades mecnicas favorables al trabajo en caliente. En un diagrama de solidificacin
real, los contenidos de estao se deben mantener por debajo del 8% para formar bronce.
Debido a que durante este tipo de enfriamiento es rpido y la difusin en estado slido es
muy baja y los tiempos demasiados cortos, a diferencia del equilibrio que considera
enfriamiento lento y tiempos casi infinitos. Las aplicaciones del bronce son de criterio
ornamental, funcional e industrial. Al bronce tambin se le aplican elementos aleantes
para la mejora de sus propiedades mecnicas, principalmente son tres metales que se
usan, el plomo, el aluminio y el fosforo, dependiendo del fin que tenga la pieza terminada
es cul ser el elemento escogido para mejorar la pieza.
Contenido
RESUMEN.......................................................................................................................... 2

1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 4

2. DESARROLLO TERICO...........................................................................................4

2.1. Cobre........................................................................................................................ 4

2.2. Minerales sulfurados de cobre y su tratamiento........................................................4

2.3. Principales minerales sulfurados de cobre...............................................................5

2.4. Minerales de cobre oxidados y su tratamiento..........................................................5

2.5. Principales minerales oxidados................................................................................5

2.6. Estao...................................................................................................................... 6

2.7. Procesamiento Estao..............................................................................................7

2.8. Bronce...................................................................................................................... 8

2.8.1. Tipos de Bronces:................................................................................................11

2.8.2. Tratamientos trmicos.........................................................................................12

1. INTRODUCCIN
Los bronces son principalmente aleaciones cobre-estao que industrialmente llevan
otros elementos de aleacin como P, Ni, Pb y Zn. Su fabricacin en la sociedad humana
proviene desde los orgenes de la historia, en si este metal no es posible encontrarlo de
manera nativa en la corteza terrestre, por lo que su implementacin viene asociado
posterior al descubrimiento del fuego y ha marcado la evolucin de los pueblos en la
tierra.

En el presente informe se abarca el bronce desde su gnesis como aleacin y la ruta

de extraccin de sus materias primas cobre y estao, y como estas se disponen en la
corteza terrestre hasta convertirse en un producto comercial. El proceso de fabricacin del
bronce es la fusin, en donde se lleva sus materias primas a altas temperaturas hasta
convertirlas en un lquido y crear una solucin homognea. Los objetivos especifico y
general del trabajo son investigar al bronce desde la fabricacin de las materias primas y
su disposicin de la aleacin como productos manufacturados en la industria global.
2. DESARROLLO TERICO

2.1. Cobre
El cobre es un elemento qumico perteneciente a la familia de los metlicos en la
tabla peridica, su smbolo es Cu, su nmero atmico es 29 es de color rojizo y brillo
metlico, su propiedad ms usada en la confeccin de materiales y piezas, es su alta
conductividad trmica y elctrica, y su alta maleabilidad, lo que permite que a este metal
se le puedan dar infinitas formas. Este se puede encontrar rara vez en estado puro en la
corteza terrestre, tiene una alta ocurrencia en minerales sulfurados y oxidados, a los
cuales se les debe procesar para obtener cobre metlico.

2.2.Minerales sulfurados de cobre y su tratamiento.

Los minerales sulfurados frecuentemente son mezclas de sulfuros de cobre y
fierro, combinados con compuestos de otros diferentes elementos (1)

La disposicin de estos en la corteza terrestre puede ser en yacimientos o en

pequeas vetas a lo largo del mundo. Los tipos de yacimientos de los cuales se extraen
estos pueden ser del tipo porfdico o vetiforme, de origen hidrotermal, la diferencias entre
estos es el tonelaje, debido a que los porfdicos son de bajas leyes y grandes volmenes
del metal rojo y los vetiforme de altas leyes y bajo tonelaje de cobre. Para obtener cobre
puro a partir de minerales sulfurados debe primero extraerse desde la superficie terrestre
con la construccin de una mina la cual puede ser a rajo abierto o subterrnea, siendo el
tipo de extraccin indiferente al producto obtenido. El procesamiento de estos comienza
una vez el macizo rocoso es tronado, cargado y transportado por los camiones hasta la
etapa de conminucin en la planta metalrgica. En conminucin el mineral es
chanchado y molido para disminuir su tamao y liberar la partcula para despus separar
el mineral rico en cobre del material estril, posterior a esto el concentrado de cobre es
secado y enviado a fundiciones para continua las etapas de separacin, en fundicin a
travs de procesos pirometalurgicos que funden el mineral sulfurado, es posible mediante
la aplicacin de altas temperaturas separar el compuesto qumico que contiene al cobre.
Obteniendo el metal rojo en fase liquida que es solidificada en moldes fabricando un
nodo de cobre con 98% de pureza, que en consecuencia debe ser electrorefinada para
producir un cobre con 99.9% de pureza que es dispuesto en forma de nodo.

2.3.Principales minerales sulfurados de cobre.

Entre los minerales de cobre ms explotado por la nacin lder en
produccin de cobre a nivel mundial, Chile, esta Calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S),
Enargita (Cu3AsS4), Bornita (Cu5FeS4) y Covelita (CuS). Estos tienen contenido de cobre
entre 30 y 70%. Los yacimientos ms grandes en chile de sulfuros son Escondida,
Collahuas, Chuquicamata y Los Pelambres.
2.4. Minerales de cobre oxidados y su tratamiento

Los minerales de cobre en estado oxidados se encuentran cuando el mineral

sulfurado sufre una descomposicin y oxidacin. (CODELCO EDUCA, 2016). Incluso el
uso de los xidos es hoy en da muy limitado debido a la baja cantidad de mineral
disponible. Las composiciones qumicas de algunos minerales oxidados son de azurita,
malaquita, brocantita, calcantita, atacamita, crisocola, cuprita.
El mineral oxidado su material es oxidado o erosionado, posiblemente en un rea
que es atpica con respecto de los yacimientos sulfuros primarios.
La oxidacin y otros procesos de alteracin hidrotermal que afecta a los minerales
oxidados, esto conlleva a una descomposicin de la estructura de la roca y esto tiene un
aumento en la permeabilidad, debido a este aumento permite que se obtengan altas
extracciones por lixiviacin.
Existe tambin una caracterstica primordial que perjudican y altera a la roca, es la
formacin en cantidades importantes de Slica hidratada, amorfa y/o pobremente
cristalina, minerales de arcilla, sales de sulfatos y fases ganga de xido e hidrxido.
Los yacimientos de minerales de cobre oxidados, estos yacimientos dependen de
los procesos geolgicos con lo que estos yacimientos de cobre se relacionan con la
presencia de intrusivos, que son netamente rocas gneas y material magmtico que se
introdujo a gran temperatura y presin en la corteza terrestre. Estos intrusivos aportan los
minerales que contienen a las rocas circundantes. Por estas condiciones se tienen dos
tipos de material mineralizado como lo son los sulfuros y los xidos.
2.5. Principales minerales oxidados
Tabla N 1, elementos con sus respectivas formulas qumicas.

N Elementos Formula Qumica

1 Azurita Cu(OH)22(CuCO3)

2 Malaquita Cu(OH)2CuCO3

3 Brochantita Cu4SO4(OH)6

4 Atacamita Cu2Cl (OH)3

5 Crisocola (hidratada) (Cu,Al)4H4 (OH)8 Si4O10 nH2O)

6 Cuprita Cu2O

2.6. Estao
Elemento qumico de smbolo Sn y numero atmico 50. Es un metal que se oxida
fcilmente a temperatura ambiente, maleable y resistente a la corrosin. Por debajo de los
-18C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris.

Se encuentran dos variantes alotrpicas del estao. El primer lugar el estao

blanco, metlico, conductor elctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas
por encima de 13,2 C y la segunda variante, el estao gris, semiconductor, polvo no
metlico, de estructura cubica y estable a temperaturas inferiores a 13,2C, que es muy
frgil.

Una aplicacin importante es el recubrimiento de envases de acero para conservar

alimentos y bebidas. Otros empleos importantes son: aleaciones para soldar, bronces,
pletres y aleaciones industriales diversas.

Su uso comenz hace aproximadamente unos 3000 a. C.. El estao es un

elemento relativamente raro en la corteza terrestre con aproximadamente 2 ppm
relacionndolo con el hierro que aproximadamente est en 50000 ppm o con la de cobre
que est a 70 ppm.

El estao es un metal esencial en la fabricacin de bronces y su adquisicin ha

sido una parte importante de la actividad humana en la Edad del Bronce y culturas
posteriores en toda la historia antigua.

El estao es un metal raro, constituido por slo el 0,004% de la corteza terrestre.

La produccin mundial es de alrededor de 220 000 toneladas por ao.
 El mineral principal del cual se extrae el estao es la casiterita (dixido de estao)
el cual se forma en cristales prismticos cortos, de cristales complejos piramidales, y en
cristales bipiramidales. Tambin granulada, reniformes, botrioidal, estalagmtico, radiante
y acicular. Los cristales pueden ser ligeramente estriado.

La mayor parte del estao mundial es producido por Malasia, Brasil, Indonesia,
Tailandia, Bolivia, Australia, Inglaterra y Alemania.

Principales usos:
Disminuir la fragilidad del vidrio.
Se usa para realizar bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Recubrimiento de acero.
La directiva RoHS prohbe el uso de plomo en la soldadura de determinados
aparatos elctricos y electrnicos.
Se utiliza en la industria de la cermica para la fabricacin de los esmaltes
cermicos.
Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la
fabricacin de latas de conserva.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, pigmentos.
Es usado tambin en el sobretaponado de botellas de vino, en forma de cpsula.
Su uso se extendi tras la prohibicin del uso del plomo en la industria alimentaria.
Espaa es uno de los mayores fabricantes de cpsulas de estao

2.7. Procesamiento Estao

El estao se comporta como casiderita, esta se somete a un proceso de reduccin de
tamao y liberacin de partcula, para ello se humedece el mineral en los molinos de
bolas, para obtener una pulpa libre de impurezas. Posteriormente, la pulpa pasa a
contenedores de agua y esta se agita lo suficiente para tener una separacin por
decantacin, la cual se produce por densidad ya que el mineral de estao es ms pesado
este se va al fondo y se genera la separa con respecto a la ganga. Luego se introduce en
un horno, con el objetivo de oxidar los posibles sulfuros de estao que puede existir en el
mineral. Un vez de ser sometido a temperatura en el horno, la mena de estao, en forma
de xido, se pasa a la siguiente etapa en donde por medio de un horno de fundicin se
produce la transformacin de xido de estao a estao, el estao obtenido se sita en la
parte inferior y la escoria en la parte superior.

El estao obtenido por fundicin, este se somete a un proceso electroltico para

obtener un estao con un 99% de pureza.

Nota: Proceso electroltico, consiste en depositar el estao sobre el polo negativo o

como se conoce comnmente ctodo, con una solucin con iones y esta permite
obtener un recubrimiento con un bajo espesor.
Imagen 1.Procesamiento del estao, (https://prezi.com/g6py6w9hjg4w/procesos-de-obtencion-del-estano/)

2.8. Bronce
El bronce se hace presente en la civilizacin humana junto con la metalurgia hacia
la mitad del siglo III a.c. Epoca en que el cobre rico en arsnico se comenz a alear con
estao para un obtener un nuevo material al que hoy llamamos bronce. La solucin solida
de cobre-estao, tiene un punto de fusin menor al del cobre puro y la resistencia
mecnica es muy superior a la del metal rojo al 100%.

Los bronces son principalmente aleaciones cobre-estao que se producen

mediante la fusin directa de ambos elementos. Industrialmente llevan adems otros
elementos de aleacin, como P (Bronces fosforosos), Pb, Ni y Zn (Bronces rojos). La
resistencia a traccin del cobre mejora hasta un mximo en tomo al 20 % en Sn; la
aparicin de la fase , dura y frgil, hace que industrialmente no se suelan utiliza bronces
con ms de un 30 % de Sn (son muy frgiles), y que las aleaciones con ms de un 8 % de
Sn no puedan ser conformadas en fro (2)

Los bronces se dividen en dos grupos: los monofsicos, formados por una nica
fase (FCC) (Bronces ), y los de estructura compleja ( + ), que se emplean para
moldeo (aleaciones coladas), en la fabricacin de cojinetes. Los monofsicos son
deformables y se emplean para forja (aleaciones forjadas). Los bronces son ms
resistentes a la corrosin que los latones, y son criognicos, de modo que su
comportamiento mejora al disminuir la temperatura. En los bronces al plomo, contenidos
en Pb inferiores al 7 % mejoran la maquinabilidad, y tambin pueden actuar como
lubricante. En los bronces al fsforo, pequeas cantidades de este elemento en solucin
slida aumentan las propiedades mecnicas. La adicin de Zn en los bronces al zinc
mejora la colabilidad y abarata el bronce. Finalmente, los bronces al nquel alcanzan
buenas propiedades mecnicas y pueden ser conformados en caliente. (2)
Figura 1. Diagrama fases Cu-Sn. fuente (http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12Cobre_aleaciones.pdf)

Bronce : bajo condiciones de equilibrio, es decir para un enfriamiento lento y

difusin total en el slido, es posible formar el bronce monofsico, para concentraciones
aproximadas bajo 11% en estao, durante el enfriamiento la estructura del solido es FCC
donde los tomos de estao se posicionan de forma sustitucional en la red cristalina, lo
que permite otorgar una mayor tensin al material, pero en condiciones de fabricacin
industrial y comercial no es posible otorgar una solidificacin en equilibrio, en figura 2 se
muestra una metalografa a un bronce comercial. (3)

Figura 2. Microestructura de un bronce alfa, la estructura muestra islas negras, que corresponden a fase
delta.
Fuente (https://www.copper.org/resources/properties/703_5/)
 Bronce + : Si el contenido de estao supera el 11% en cobre, parte de la fase
alfa sufre una transformacin en temperatura aproximada 400C, lo que permite la
aparicin de una nueva fase interpuesta en la fase alfa, esta fase se denomina delta, esta
fase puede ser conservada en la estructura con un enfriamiento sbito. La presencia de
esta fase en el slido aumenta considerablemente la dureza del material.

Figura 3. Microsestructura de fusin continua con presencia de fase delta durante su enfriamiento.
Fuente: (https://www.copper.org/resources/properties/703_5/)

Luego resumiendo y clasificando el destino entre el bronce y bronce + , el primero

tiene la ventaja de ser ms trabajable mecnicamente en caliente y frio, en cambio el
segundo solo es favorable trabajarla mecnicamente en caliente.
El diagrama anteriormente presentado en Figura 1, corresponde a una
solidificacin en el equilibrio, para un bronce moldeado el diagrama es el presentado a
continuacin.
Figura 4. Diagrama bronce en molde fuente:
(http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12Cobre_aleaciones.pdf)

Como se aprecia en figura 2 la curva de interfase de alfa es desplazada

considerablemente a la izquierda, lo que es consecuente con un modelo de solidificacin
normal, donde la difusin del solido es muy baja debido al corto tiempo en que esta
sucede.
2.8.1. Tipos de Bronces:
Bronce Fosforado: El bronce fosforado, contiene como tope hasta 1% de fosforo
en la aleacin de cobre-estao, el fosforo se agrega durante la fusin y favorece una
formacin de grano fino, mejorando sus propiedades mecnicas (4)

Bronce al Plomo: Este material tiene excelente resistencia al desgaste, y su

contenido en el plomo vara entre 9 a 11%, posee propiedades buenas propiedades
elsticas, alta resistencia a la fatiga, excelente conformidad y soldabilidad. Se producen
principalmente en forma de flejes para fabricar productos elctricos. Otros usos incluyen
fuelles resistentes a la corrosin, diafragmas y aros elsticos.

Bronce al Aluminio: Son aleaciones conocidas por su combinacin de alta

resistencia y excelente resistencia a la corrosin. Su resistencia a la fatiga por corrosin
bajo tensin superior a la de los aceros inoxidable. Son fcilmente soldables y
mecanizables aunque es esencial una buena lubricacin y refrigeracin para obtener la
superficie bien terminada. Los bronces de aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se
endurecen a travs de una combinacin de endurecimiento por solucin slida, trabajo en
fro y precipitacin de una fase rica en hierro

2.8.2. Fabricacin del bronce

La fabricacin del bronce se realiza por fundicin de elementos aleantes con
cobre, tpicos de los derivados del bronce que dependen del porcentaje de elementos
alenantes. La fundicin se realiza por un horno o fogn en el cual se mezclan los
elementos en porcentajes especficos, los cuales se mezclan en estado lquido, dando
caractersticas especiales y nicas.

Para metales especiales con acabados especiales se realiza una serie de

procedimientos, ya sea colada continua, moldeo en arena, fundicin centrifuga, cera
perdida.

La colada continua se tiene que realizar para que el metal sea homogneo y no se
formen escorias en las entradas de los moldes provocando obstrucciones.

El moldeo con arena se realiza para piezas artsticas para obtener acabados
complejos.

La fundicin centrfuga, es un proceso por el cual el metal fundido se vaca en un

molde que est rotando durante la solidificacin. La velocidad de la rotacin y la velocidad
del vaciado del metal varan con la aleacin y el tamao y la forma de los moldes.

La fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la coherencia de llenado logrando

detalle de superficie. Este mtodo ha sido adaptado especficamente a la produccin de
piezas cilndricas y elimina la necesidad de alimentadores y cargadores. El proceso es
normalmente inadecuado para las geometras que no permiten un lineal flujo a travs de
metal.

La Colada centrfuga tiene mayor fiabilidad que la fundicin esttica. Estn libres de
porosidad de gas y de la contraccin. Muchas veces, no hay necesidad de tratamientos
superficiales como el caso de Cementaciones, endurecimiento por tratamiento trmico, da
un acabado con una superficie dura, y mejora sensiblemente las propiedades mecnicas
de los bronces.. (5)

El procedimiento por cera perdida se refiere al moldeo de estructuras metlicas

(generalmente bronce y oro) gracias a un molde hecho de cera de abeja el cuales
obtenido de los panales que construyen estos insectos. La cera perdida es un mtodo de
moldeo que est establecido desde tiempos antiguos en la civilizacin. Este
procedimiento comienza con la obtencin de una pieza de cera la cual est creada de un
molde previo, la pieza de cera es recubierta por un material refractario de varias capas,
posteriormente este material se calienta para eliminar la cera (he all su nombre, cera
perdida), as el material refractario queda hueco y listo para escurrir el material fundido el
cual es fundido alrededor de 1250 C y escurrido por gravedad.

2.8.3. Tratamientos trmicos

Dependiendo del tipo de bronce que se trate es el tratamiento trmico que se aplique.

Bronce Fosforado: A este tipo de bronce es usual que se le aplique una

homogenizacin para reducir en medida la macrosegregacin.

Bronce al Plomo: El plomo se considera normalmente que no responde a tratamientos

trmicos. El plomo tiene un punto de fusin es de 327,4 C; Por lo tanto, en
aplicaciones en las que se utiliza plomo, los procesos de recuperacin y
recristalizacin y propiedades de fluencia son de gran importancia. Los intentos para
fortalecer el metal mediante la reduccin del tamao de grano o por trabajo en fro
(endurecimiento por deformacin) no han tenido xito.

Bronce al Aluminio: Las aleaciones de aluminio con mayor contenido de Al (del 9 al

11% de Al), como C63000 y C63020, pueden ser templadas y revenidas igual que los
aceros para producir resistencia a la traccin.
2.8.4. Usos del Bronce
El uso del bronce radica en el elemento de aleacin en el cual est radicado, es por
ello que cada tipo de bronce tendr distinto uso:

El bronce Fosforado tendr un especial uso en motores, engranajes y en materiales

que estn expuestos a fuertes presiones y temperaturas, esto se debe a que el bronce
fosforado es una mezcla ms dura y resistente. Adems, el fosforo facilita las tareas de
colado en su elaboracin.

En el caso del bronce al aluminio el cual tiene un uso especial en el campo artstico y
en la decoracin, as por ejemplo la confeccin de medallas y trofeos, estas
caractersticas propias se dan ya que la composicin le da una caracterstica similar a la
del oro. Adems este material se emplea en la manufactura de herramientas de mano que
no desprenden chispas, tales como las utilizadas en refineras. Se utiliza asimismo en la
fabricacin de motores de aviones, asientos y guas de vlvulas, bujas de automviles y
manguitos

La adicin de plomo al bronce acta como auto lubricante en piezas sometidas a

desgaste por deslizamiento como herramientas de corte, rieles del tren, frenos en
automviles, bandas transportadoras, entre otros.

El bronce en general se utiliza de manera artstica gracias a su gran resistencia, as

aparecen esculturas, estatuas, figuras, piezas, etc.
3.CONCLUSIONES
Como material concluyente de este trabajo, basndonos en el objetivo general que es
abarcar el bronce desde el punto de vista metalrgico y haciendo un barrido desde la
extraccin de su materia prima y algunos usos respecto al tipo de bronce, se concluye lo
siguiente:

El bronce no es un metal que se encuentre de manera nativa en la corteza

terrestre
Una solidificacin real del bronce no puede ser representada en un diagrama de
fases en equilibrio, por lo que las fases presentes a determinada temperatura es
posible no encontrarlas en un examen metalogrfico a una pieza real.
Debido al bajo punto de fusin del plomo, un bronce al plomo tiene una pobre
respuesta a un tratamiento trmico.
Si no se cuida el enfriamiento del bronce durante la colada es posible formar una
segunda fase la cual se denomina bronce delta, el cual no posee las mismas
propiedades mecnicas del bronce alpha.
El bronce alfa en un diagrama de solidificacin real se encuentra con un contenido
de nquel inferior al 8% a temperaturas inferiores a 800C.
El bronce se utiliza masivamente en la fabricacin de caeras, monedas y
decoracin.
Los elementos aleantes del bronce se utilizan para mejorar las propiedades
mecnicas y se adicionan en bajsimas cantidades

.
Bibliografa
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema2.AleacionesNoFerreas.pdf.

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Diciembre de 2016.] http://www.planetalabores.com/2014/06/aplicaciones-y-usos-del-
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