MANUAL DE REPARACION DEL

CENTROS DE FABRICACIN DEPSITOS

PROPAMSA S.A.U. CENTRAL
c/ Ciments Molins, s/n Pol.Ind. Les Falulles
08620 Sant Vicen dels Horts (Barcelona)
Tel. 93 680 60 40 - Fax. 93 680 60 49
HORMIGON
DEPSITO PALMA DE MALLORCA
c/ Can Velero, 3 local 2 - Pol.Ind. Can Velero
07011 Palma de Mallorca
Tel. 971 25 38 45 - Fax. 971 25 38 68

M ANU AL D E R EPAR AC I N D EL H O RM IG N
FBRICA CENTRO DEPSITO NORTE
c/ Vega del Tajo, 8 Laukariz bidea - 68 A-C PAB
19209 Quer (Guadalajara) (Zabalondo Industrialdea)
Tel. 902 264 666 - Fax. 93 680 60 49 48100 Mungua
Tel. 94 674 41 58 - Fax. 94 615 63 64
FBRICA SUR
Pol.Ind. La Chaparrilla - Parcelas 53 y 54
41016 Sevilla
Tel. 95 440 51 45 - Fax. 95 440 61 29

FBRICA NOROESTE
Pol.Ind. Chan da Ponte - Parcela 21
36450 Salvaterra do Miop (Pontevedra)
Tel. 98 666 40 09 - Fax. 98 666 42 00

FBRICA LEVANTE
c/ Cam del Azagador - Parcela 22, Polgono 6
46610 Guadassuar (Valencia)
Tel. 96 244 61 71 - Fax. 96 244 22 19

www.propamsa.es
www.betec.es

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 INTRODUCCIN

El cemento es el conglomerante ms utilizado que se conoce debido al amplio

abanico de utilidades que se consigue con su utilizacin. Mezclado en las propor-
ciones adecuadas con ridos y agua forma el hormign, que una vez endurecido
es una roca amorfa artificial, capaz de tomar las ms variadas formas, con unas
prestaciones mecnicas a compresin importantes. El hormign as descrito es lo
que se conoce como hormign en masa.

Han llegado hasta nuestros das hormigones romanos realizados a base de cal,
puzolana natural y ridos, en muy aceptable estado de conservacin, es decir hor-
migones en masa cuya durabilidad supera ya los 2.000 aos. Teniendo en cuenta
estas experiencias, podra decirse que la durabilidad del hormign en masa es
comparable a la de la piedra natural.

El hormign armado es la combinacin del hormign con armadura de acero

y empieza a utilizarse a finales del siglo XIX. Su empleo masivo con cementos si-
milares a los actuales se produjo a partir de la Segunda Guerra Mundial. Por este
motivo, las experiencias de durabilidad se basan en perodos de tiempo muy in-
feriores a los observados en el hormign en masa. Las estructuras ms antiguas
realizadas con hormign armado tienen ms de 100 aos y las que sirven de mo-
delo para el estudio de durabilidad ms de 60 aos.

A pesar del buen comportamiento de muchas estructuras de hormign armado, es

importante tener en cuenta que el hormign como todo material tiene un envejeci-
miento y necesita de un mantenimiento.

En este documento, se presentan las causas de la patologa del hormign armado,

su diagnosis y se describen los sistemas y soluciones para su reparacin y preven-
cin con los morteros de PROPAMSA S.A.U.

Departamento Tcnico

PROPAMSA S.A.U.
Grupo Cementos Molins

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 NDICE

1. CAUSAS DE LA DEGRADACIN DEL HORMIGN ARMADO

2. DEGRADACIN POR CORROSIN DE LA ARMADURA

2.0. Definicin
2.1. Corrosin del acero
2.2. Carbonatacin
2.3. Ataque qumico

3. FACTORES QUE ACELERAN EL DETERIORO

3.1. Porosidad elevada
3.2. Presencia de fisuras
3.3. Poco espesor de recubrimiento armadura

4. DIAGNOSIS
4.1. Examen visual y acstico
4.2. Resistencia a compresin
4.3. Porosidad
4.4. Resistencia a traccin
4.5. Profundidad de la carbonatacin
4.6. Espesor de recubrimiento
4.7. Disminucin de la seccin de las armaduras
4.8. Ancho de fisuras.
4.9. Velocidad (VC) de corrosin de las armaduras.
4.10. Potencial electroqumico de la corrosin
4.11. Porcentaje de cloruros y otros agresivos qumicos
4.12. Resistividad elctrica

5. REPARACIN
5.1. Saneado
5.2. Proteccin de la armadura
5.3. Relleno
5.4. Proteccin de la superficie final

6. TABLA RESUMEN DE PRODUCTOS

7. FICHAS TCNICAS
7.1. Betoprim Epoxi
7.2. Betoprim
7.3. Betopox 93
7.4. Betopox 920 P
7.5. Contact
7.6. Propam Repar 40
7.7. Propam Repar 5
7.8. Propam Grout
7.9. Betopaint
7.10. Revat Plas
7.11. Revat Raspado

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 1 CAUSAS DE LA DEGRADACIN
DEL HORMIGN ARMADO 2 DEGRADACIN POR CORROSIN
DE LA ARMADURA

SOBRE EL HORMIGN Definicin

El hormign armado desempea en la actualidad un papel muy importante en nuestra vida cotidiana, En trminos genricos el fenmeno de la corrosin puede ser definido como el deterioro de un material
por encontrarse presente en la mayora de las estructuras de edificacin y obra civil. a causa de alguna reaccin con el medio ambiente que le rodea.

El hormign armado, es la combinacin de acero y hormign. El hormign se fabrica mezclando ce- Corrosin es un proceso de destruccin o deterioro electroqumico de un metal por accin y reaccin
mento, ridos de distintas granulometras y agua. Los componentes y las proporciones de esta mezcla de ste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidacin y reduccin simultnea).
son de gran importancia para la buena calidad del hormign resultante.

La perfecta complementacin entre acero y hormign permite que la reducida resistencia a traccin y
fragilidad del hormign sea compensada por la elevada resistencia a traccin y ductilidad propia del
acero.
Desde un punto de vista mecnico, esta complementariedad es posible gracias a la buena adheren-
cia entre ambos materiales y se ve favorecida por lo similares que son sus coeficientes de dilatacin
trmica.
Desde un punto de vista qumico, el hormign constituye una pantalla exterior de proteccin de las
armaduras contra la corrosin, dando as durabilidad al compuesto.
2.1 Corrosin del acero
Durante la hidratacin del cemento se libera hidrxido clcico Ca(OH)2, tambin llamado portlandita,
que otorga carcter bsico al hormign, situando al pH entre 12 y 13. Con estos valores de pH el
acero de las armaduras se encuentra pasivado, es decir, recubierto con una capa de xidos, compacta
y continua, que lo mantiene protegido de la corrosin.
Si bien existen varias causas que pueden dar lugar a la destruccin de la capa pasivante del acero,
en la prctica los factores que promueven la corrosin electroqumica de las armaduras en el interior
del hormign son mayoritariamente la carbonatacin y la presencia de cloruros, o ambos factores en
conjunto. La fisuracin y la porosidad del hormign permiten que ese proceso se acelere.

Los efectos de la corrosin de las armaduras influyen directamente sobre el acero, sobre el hormign y
sobre la adherencia acero-hormign (Fig. 1).

CAUSAS FSICAS:
Fisuracin, abrasin,
ciclos de hielo/deshielo.

EFECTOS DE LA CORROSIN EN LAS

PRINCIPALES CAUSAS QUE CAUSAS QUMICAS: ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
DETERIORAN EL HORMIGN Ataque por cidos,
Y CAUSAN SU DEGRADACIN: sales o sulfatos.

CORROSIN DE ARMADURAS
Por carbonatacin o cloruros.

SOBRE EL ACERO SOBRE EL HORMIGN SOBRE LA ADHERENCIA

Oxidacin expansiva, reduccin Manchas de xido, Disminucin de la adherencia
de la seccin transversal fisuras y delaminaciones hormign-acero y la resistencia
y disminucin de la (expansin). a traccin del
De todas estas causas, la corrosin de armaduras y la fisuracin suelen ser las ms habituales. El resto resistencia mecnica. hormign armado.
de procesos se producen en determinadas situaciones, por lo que tienen un carcter ms puntual.

En el presente documento analizaremos el factor de corrosin de la armadura como causante del dete-
rioro del hormign armado.

Ms concretamente:

La corrosin de la armadura por carbonatacin del hormign. TODOS ELLOS AFECTAN A LA

La corrosin de la armadura por agresividad qumica (cloruros, sulfatos). DURABILIDAD DE LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
Fig. 1

4 5

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 12 DEGRADACIN POR CORROSIN
DE LA ARMADURA

Para que se inicie la corrosin electroqumica, se debe formar una pila galvnica, por tanto, ha de
existir un nodo, un ctodo, un electrolito (hormign) y oxgeno; la armadura hace las veces de nodo
y ctodo, permitiendo la conexin entre ambos electrodos y en consecuencia, el paso de electrones
entre ellos. El nodo es el lugar donde se corroe el acero, puesto que es aqu donde el metal pierde
electrones.
Como consecuencia de la corrosin, el hormign de recubrimiento de las armaduras primero se fisura
y luego se desprende debido a que los productos originados durante la corrosin generan un volumen
mayor al del acero original. Este incremento de volumen transmite tensiones al hormign y provocan su
deterioro.
Es decir, slo hormigones de muy elevada compacidad podrn mantener exenta de corrosin la arma-
dura en un perodo de vida superior a 50 aos.
Todo ello, por supuesto, en hormigones situados en la intemperie y protegidos de la lluvia, ya que en
hormigones hmedos, la carbonatacin no penetra (en los perodos de lluvia el avance del frente
carbonatado se detiene).
De la misma forma, si tenemos un hormign con una k=7, por ejemplo, la profundidad de carbonatacin
a los 50 aos sera de:

x = 7. 7,07 = 50 mm
2.2 Carbonatacin

El anhdrido carbnico, CO2, contenido en el aire penetra en las aberturas capilares del hormign y se
combina con el hidrxido clcico Ca(OH)2 para formar carbonato clcico CaCO3. Por consiguiente, la
alcalinidad del hormign que en principio corresponda a un valor de pH de 12 a 13 se reduce poco a
poco. Este proceso se conoce con el nombre de carbonatacin.
La reaccin qumica que se produce es la siguiente:
Con la penetracin de iones cloruro se podran hacer deducciones parecidas.
Si el valor del pH llega a valores inferiores a 9 la alcalinidad ya no es suficiente para mantener pasiva la
capa de xido protectora de las armaduras de acero. Por lo tanto, bajo la accin de la humedad y del
oxgeno, el efecto de corrosin puede comenzar. En estas condiciones de pH, el hormign en cuestin
se conoce como hormign carbonatado.

Una vez la armadura est sin proteccin, el hierro que constituye el acero comienza a oxidarse y el
CO2+ H2O H2CO3 proceso est representado por las siguientes reacciones:
H2CO3 + Ca(OH)2 CaCO32H2O

Para el clculo de la profundidad que alcanza la carbonatacin en el hormign existen varios mtodos 2Fe + 2CO2 + 2H2O 2Fe (HCO3)2
o modelos matemticos desarrollados por diferentes investigadores, entre los cuales pueden destacar- 2 Fe ( HCO3 ) 2 + O2 Fe2O3 + 2H2O + 4CO2
se los siguientes:

Mtodo de la Raz Cuadrada del Tiempo

Mtodo de Tutti, y La transformacin del hierro metlico (Fe) en xido de hierro Fe2O3 viene acompaada de un importante
Mtodo del CEB (Comit Euro-Internacional del Hormign). aumento de volumen. Tal y como hemos comentado ya anteriormente, este aumento de volumen pro-
voca fuerzas expansivas que pueden dar lugar a la aparicin de fisuras importantes y desprendimientos
De ellos, el Mtodo de la Raz Cuadrada del Tiempo es uno de los ms utilizados para efectuar de ma- de hormign de recubrimiento.
nera simple la prediccin de la velocidad de penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en las
estructuras reales, vlida para los procesos de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales siguen En la sucesin de figuras siguiente, podemos observar cmo acta el fenmeno de la carbonatacin
una ley potencial, X = k * t0,5 sobre un elemento estructural de hormign:
Donde: Elemento estructural genrico de hormign armado (Fig.2):
X = Profundidad alcanzada de penetracin o frente carbonatado, mm
K = Constante de carbonatacin (mm/ao 0.5); es un coeficiente que engloba todas las
caractersticas del slido poroso (el hormign en este caso), y de la agresividad del ambiente.
Los valores de K que se han detectado en las estructuras reales varan entre 2 y 15 mm/ao 0.5
Grieta
siendo su dependencia de la calidad del hormign ms o menos la siguiente: Armadura
2 < k < 6 - hormigones de elevada compacidad y contenido en cemento (> 350 kg/m3).
6 < k < 9 - hormigones de compacidad media 250 a 350 Kg/m3
K > 9 - hormigones porosos de baja calidad (< 250 kg/m3 y elevada relacin a/c).
Hormign
t = Tiempo transcurrido, aos
Desconche
Un clculo sencillo a partir de esta frmula lleva a deducir que para que el frente carbonatado no llegue
en 50 aos hasta 20 mm de profundidad (recubrimiento habitual en muchas estructuras), la k del Fig. 2
hormign debera ser:

6 7

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 12 DEGRADACIN POR CORROSIN
DE LA ARMADURA

Avance del frente de carbonatacin y disminucin del pH por debajo de 9 en dicho frente (Fig.3): 2.3 ATAQUE qumicO

La corrosin de la armadura tambin puede ocurrir aunque el pH del hormign sea superior a 9. Dicho
de otro modo, incluso en condiciones de alcalinidad es posible la corrosin de la armadura. Sucede
Frente carbonatado esto en presencia de otro tipo de elementos qumicamente agresivos, los cloruros.
pH<9
Ataque por cloruros

En todas las normas sobre hormign se dedica un captulo a limitar el contenido en cloruros en el
dicho material. Esto se debe a que se considera al cloruro como una sustancia muy agresiva para las
armaduras.

Fig. 3
Estadio siguiente: se empieza a oxidar la armadura en las zonas con pH < 9 y comienza el agrietamiento
del hormign en el desconche por el efecto expansivo de la oxidacin de la armadura (Fig.4):
Cuando la cantidad de Cl en el hormign, supera un cierto valor denominado umbral crtico, la pelcula
pasivante que recubre la superficie del metal, se altera: el riesgo de corrosin de la armadura en pre-
sencia de CaCl2 es grave a partir del 0,4%, pero en el caso del NaCl es a partir del 0,1%.
Esta alteracin o rotura localizada mencionada origina una pila galvnica, en la cual el rea atacada
acta como nodo (polo positivo), inicindose en ella la corrosin. La corrosin por cloruros es conoci-
da como corrosin por picado (la corrosin se produce en determinados puntos de la armadura, de
manera discontinua).

Los cloruros que se encuentran en el agua de mar y en el aire salino de las zonas cercanas a la costa
penetran en el hormign por absorcin capilar y difusin desde la superficie hacia el interior de las
estructuras.

Oxidacin de Tambin se pueden encontrar cloruros en las aguas subterrneas, en las aguas residuales, en las
la armadura plantas de tratamiento, en zonas frias (donde se utiliza la sal para bajar el punto de deshielo de las
Oxidacin de
la armadura carreteras) y afluentes industriales.

Agrietamiento Dado que los cloruros solo pueden penetrar en el hormign disueltos en agua, el contenido de hume-
dad que tenga el hormign resulta de vital importancia. De hecho, dicha humedad controla la velocidad
de penetracin de estos elementos agresivos.

Los hormigones elaborados con cementos puzolnicos y de escorias, comparativamente con los eje-
Fig. 4
cutados con cemento natural, sufren en menor medida el ataque por cloruros.

Ataque por sulfatos

Desprendimiento de hormign en la zona de desconche y continuacin del proceso de oxidacin en la
zona de la grieta.(Fig.5):
Se produce en terrenos con yeso y ambientes marinos. En este caso se trata de un ataque directo al
hormign, no a la armadura.
La reaccin del sulfato (yeso) con el C3A del cemento da como resultado ettringita, elemento expansivo
que produce el desprendimiento del hormign.

El hormign se comienza a degradar presentando un cambio de coloracin en la superficie, seguido de

la aparicin de fisuras entrecruzadas cuyo espesor va aumentando, simultneamente se va generando
una delaminacin con un curvado de las capas ms externas del hormign y fisuracin irregular, causa-
do por las tensiones que generan los productos de expansin.

Otros factores

Los subproductos de las combustiones y los gases de escape de los vehculos contienen tambin
sustancias agresivas para el hormign.

Fig. 5 Estas sustancias como son el SO2, el SO3 y xidos de nitrogeno estn muy presentes en la atmsfera
de las zonas industriales, provocan, combinadas con el agua, las llamadas lluvias cidas. Su meca-
nismo de actuacin consiste en disminuir la alcalinidad del hormign, lo que, como ya hemos visto,
favorece los procesos de corrosin.

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 13 FACTORES QUE ACELERAN
EL DETERIORO

3.1 Porosidad elevada 3.2 Fisuras

La porosidad del hormign est directamente relacionada con la relacin agua/cemento utilizada en la En todo hormign pueden aparecer microfisuras de retraccin. Su estudio es de especial inters, puesto
elaboracin del mismo. que a travs de ellas pueden entrar agentes que ataquen al acero.

El agua utilizada en la fabricacin del hormign podemos clasificarla en tres tipos: agua de hidratacin La microfisuracin por retraccin se puede limitar. Cuando la agresividad ambiental a la que va a estar
del cemento, agua de absorcin del rido y agua para dar trabajabilidad. expuesto el hormign va a ser alta, este aspecto tendr una mayor importancia.

La mnima relacin agua/cemento para un hormign es de aproximadamente 025, (1 parte de agua Por ejemplo, en una atmsfera no agresiva y siempre que el recubrimiento de hormign supere el es-
por 4 partes de cemento), siendo sta, agua que se emplea para la hidratacin de las fases mineralgi- pesor carbonatado, no hay riesgo de oxidacin para fisuras inferiores a 0,2 mm. En atmsfera marina o
cas del cemento durante el fraguado y endurecimiento del mismo. industrial, se puede producir oxidacin en las armaduras con anchos de fisura de 0,1 mm.

Es habitual que los ridos presenten cierto grado de absorcin de agua en funcin de su naturaleza. En depsitos de agua o presas, la oxidacin de la armadura puede llegar a producirse con anchos de
Dicha agua, del orden del 1 al 3% del peso del rido, no es utilizable ni para darle hidratacin al cemento fisura incluso inferiores a 0,1 mm.
ni para darle trabajabilidad al hormign, ya que queda fijamente atrapada en el rido.

Para obtener la consistencia deseada del hormign, en funcin del mtodo de puesta en obra del
mismo, debe sobredosificarse el agua para que parte de la misma le proporcione la adecuada trabaja-
bilidad al hormign, pudiendo reducirse dicha agua si adems, como es habitual, se utilizan adhitivos
plastificantes o superplastificantes.

Por todo ello, es habitual utilizar en los hormigones una relacin agua/cemento comprendida entre 0,40
y 0,65, en funcin de su resistencia y durabilidad deseada en los distintos ambientes en que se encon-
trar el hormign en su vida prctica. Todo ello est regulado en la EHE vigente.

El agua que no se emple en la hidratacin del cemento ni qued fijamente absorbida por el rido,
queda libre, progresivamente migrar hacia la superficie y desaparecera por evaporacin, dando lugar
a poros y capilares en la masa del hormign (Fig. 6)

Fig. 6

Cuanto mayor es la relacin agua/cemento utilizada, mayor ser la evaporacin, y favorecer la

formacin de poros y capilares de mayor tamao.

La existencia de estos poros y capilares de gran tamao facilita la penetracin hacia el interior de la
masa de hormign de agua y gases, con las consecuencias negativas que ello comporta: incremento
de la velocidad de carbonatacin, ataque ms fcil por los cloruros y sulfatos, etc.
3.3 Espesor de recubrimiento
Unas adecuadas relaciones agua/cemento, junto con una correcta compactacin y curado, minimizan
la porosidad y los riesgos de posteriores ataques y deterioros. El recubrimiento es la distancia entre la superficie exterior de la armadura y la superficie del hormign
ms cercana.

Debe establecerse el recubrimiento de hormign para la armadura de acuerdo con lo especificado en

la vigente Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).

10 11

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 14 DIAGNSIS
4.1 Examen visual y diagnstico
Efectuar un diagnstico implica determinar el grado de deterioro que existe en la estructura de hormi-
gn armado afectada por corrosin. Para ello, es necesario realizar:
Estudio de campo: es decir, una inspeccin detallada que incluya, adems de la observacin visual, la
determinacin in situ de ciertos parmetros fsicos y qumicos.
Extraccin de muestras para realizar ensayos en el laboratorio.
Recopilar informacin sobre la historia de la estructura: su antigedad, los planos y/o
especificaciones de construccin, si fue construida en etapas, su historial de reparaciones
y/o modificaciones y todo otro detalle sobre sucesos que pudieron haberla afectado.
La inspeccin visual permitir determinar el tipo de componente estructural involucrado (muros, jce-
nas, forjados, pilares,...), la extensin de la zona afectada y el tipo de manifestacin (desprendimiento
de material, grietas, manchas, etc.).
Un diagnstico completo incluye las determinaciones detalladas en los puntos siguientes:
4.2 Resistencia a la compresin
Su valor aproximado puede obtenerse con el esclermetro. Si se desea mayor exactitud, debe
extraerse una probeta y proceder posteriormente a su rotura.
Su valor aproximado puede obtenerse con el esclermetro. Si se desea mayor exactitud, se deber
realizar ensayos de informacin, consistentes en la extraccin de probetas testigo de dimetro mnimo
de 15 cm y una esbeltez lo ms cercana posible a 2, y tras una preparacin adecuada proceder a su
rotura.
4.3 Porosidad
Parmetro estrechamente relacionado con la durabilidad del hormign, dado que es un indicador de
la permeabilidad al agua y a los agentes agresivos del ambiente. Se determina en laboratorio sobre
muestras tomadas durante la inspeccin y de acuerdo con mtodos de ensayos normalizados.
Tambin es posible una determinacin in situ. Para ello se adhiere un tubo en L (Fig.7) graduado so-
bre la superficie de hormign se rellena de agua hasta el nivel 0 y se mide el agua absorbida en funcin
del tiempo transcurrido.
Fig. 7
12
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4.4 Resistencia a traccin
Para obtener este dato, se adhiere una pastilla metlica con adhesivo epoxi a la superficie de hormign
y posteriormente se procede realizar el arranque con un dinammetro de traccin (Fig 8).
La resistencia que nos da el aparato, dividida por el rea de la pastilla nos da el valor a traccin.
Para obtener este dato, se adhiere una pastilla metlica con adhesivo epoxi a la superficie de hormign
y posteriormente se procede realizar el arranque con un dinammetro de traccin. La resistencia que
nos da el aparato, dividida por el rea de la pastilla nos da el valor a traccin.
Adems de este dato, es importante saber por dnde se produce la rotura: en el propio hormign o en
la interfase hormign-pastilla.
* Si la rotura se produce en el seno del soporte: soporte no resitente.
* Si la rotura se produce por la interfase hormign pastilla: soporte resistente.
Arranque a traccin
Sufridera D= 5 cm
Corte externo
Fig. 8
4.5 Profundidad de la carbonatacin
Se determina con una solucin indicadora de pH, aplicada en spray en una perforacin (se aprovechan
las extracciones de muestras, (Fig 9). Usualmente se emplea solucin de fenolftalena en etanol, que
tie de color violeta los sectores con pH mayor de 9; a valores inferiores el material queda incoloro. La
zona que no se colorea de violeta indica la profundidad de carbonatacin.
Frente de carbonatacin
Fig. 9
13
12/1/12 08:37:54
 14 DIAGNSIS

4.6 Espesor de recubrimiento de hormign sobre la armadura 4.11 Porcentaje de cloruros y otros agresivos qumicos

Mediante el aparato llamado Pachmetro (Profmetro) (Fig.10) es posible localizar las armaduras en el
hormign, determinar su dimetro y el recubrimiento. Cuando el espesor de recubrimiento es inferior
a la profundidad de carbonatacin es factible pensar que o bien la armadura est oxidada, o que el
proceso de oxidacin est prximo a iniciarse.
El gradiente de concentracin de estos iones permite establecer su velocidad de ingreso en el
hormign. La determinacin se realiza en laboratorio, mediante procedimientos estandarizados.
A partir de la velocidad de ingreso, se puede estimar el tiempo en el cual la concentracin de cloruros
alcanzar un valor crtico en las armaduras, como para iniciar la corrosin (0,4 por ciento, en peso,
respecto del contenido de cemento).

En obra se realiza el test de cloruros, que es un ensayo cualitativo, como la prueba de la fenolftalena.
El ensayo puede realizarse a diferente profundidad para determinar el grado de penetracin de los
cloruros. Permite medir la presencia de estos, no su concentracin real.

Fig. 10

4.7 Disminucin de la seccin de las armaduras

Se elimina una zona puntual del recubrimiento de hormign, se expone un sector de armadura y se
mide la seccin. Se determina si hay disminucin en la seccin por comparacin con la de la armadura
originalmente empleada. Una disminucin superior al 20% compromete la integridad estructural, mien-
tras que una disminucin de apenas un 1% compromete la seguridad de personas y bienes, por riesgo
de desprendimiento de hormign.

4.8 Ancho de fisuras

Con microscopio que permita apreciar a partir de 40 micras. El dato debe relacionarse con la profundi-
dad de carbonatacin y el tipo de agresividad ambiental.

4.9 Velocidad (VC) de corrosin de las armaduras

Indica su velocidad de deterioro, expresada como disminucin de la seccin en funcin del tiempo.
Para su determinacin en estructuras en servicio, se utiliza la tcnica denominada resistencia a la po-
larizacin, que requiere del empleo de un potenciostato porttil. 4.12 Resistividad elctrica

4.10 Potencial electroqumico de la corrosin
Indica la susceptibilidad del acero de las armaduras a la corrosin (estados activo o pasivo). De esta
manera, es posible detectar los sectores de las armaduras en estado activo, aunque no existan ma-
nifestaciones visibles de corrosin. La medicin se realiza con un voltmetro. La interpretacin de los
resultados se encuentra normalizada.
Cuanto mayor es la resistividad menor es la porosidad del hormign y mayor su resistencia mecnica,
al tener ms fase slida por volumen. As, permite caracterizar la calidad del hormign y evaluar el
riesgo de corrosin de las armaduras.
Para su determinacin se emplea la tcnica conocida como mtodo de Wenner o de las cuatro pun-
tas, que requiere de un medidor de resistencia tipo Nilsson.
Existe una norma UNE que describe los dos mtodos de medida: PNE 83988 Durabilidad del hor-
mign Determinacin de la resistividad del hormign Parte I (Mtodo directo) y Parte II (Mtodo de
Wenner).

14 15

Manual_Interior.indd 14-15 12/1/12 08:37:56

 15 REPARACIN

REPARACIN
A partir del dianstico obtenido y del conocimiento de la agresividad qumica que rodea a la estructura
del hormign armado, se decide el sistema de reparacin y de proteccin preventiva. La normativa de
referencia vigente es la UNE-EN 1504: Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de hormign
Un buen soporte debe tener una resistencia media de 1,5 N/mm2 (mnima de 1,0 N/mm2) (Fig.11).
Los huecos descubiertos en el hormign deben transformarse en las formas ms simples posibles
para efectuar la reparacin:

Es importante distinguir entre Reparacin y Refuerzo:

Reparar equivale a recomponer funcional y estticamente el hormign armado, mientras que cuando se
pretende incrementar la capacidad de carga de la estructura, se est hablando de Refuerzo.

La reparacin de una estructura de hormign puede ser de dos tipos: Fig. 11

Estructural: permite reconstruir la seccin resistente inicial. El mortero utilizado, PROPAM REPAR 40 Una vez realizada la operacin de saneado, la estructura queda del siguiente modo (Fig.12):
o PROPAM GROUT, realiza un trabajo solidario con el elemento estructural reparado, es necesario
puente de unin y la aplicacin puede requerir tcnicas distintas (llana, vertido en encofrado...).

Esttica: el mortero utilizado, PROPAM REPAR 5, reconstituye el aspecto esttico y ejerce una
funcin de proteccin. No se emplea puente de unin y la aplicacin se realiza con llana. Hormign saneado
pH>9

La reparacin de un hormign consiste en realizar 4 operaciones bsicas: Armadura liberada

de xido
Saneado de la superficie del elemento de hormign y del acero.

Proteccin de la armadura: puente de unin.

Fig. 12
Relleno del hormign con un mortero de reparacin.

Proteccin de la superficie final con mortero esttico y pintura protectora de acabado.

Finalizada la operacin de saneado del soporte, debe quedar al descubierto la armadura en toda la
superficie en la que se presente oxidada. En general, la liberacin de la armadura se debe realizar con
5.1 Saneado las consideraciones siguientes.

El saneado de la superficie consiste en eliminar mecnicamente el hormign deteriorado hasta llegar a Geometra del tajo descubierto (Fig.13):
un soporte que adems de tener un pH superior a 9, tenga un porcentaje de cloruros inferior al mnimo
exigido. Tambin hay que eliminar el xido de la armadura.

La mejor opcin para preparar el soporte es el procedimiento mecnico, mediante chorreo de arena
o granalla a presin. Otros mtodos mecnicos: fresadora, granalladora, chorro de agua y lijado. En
reparaciones pequeas se utilizar maza y cincel. De manera esquemtica:
ngulos de corte
de 90

Liberacin armadura
inferior si:
Eliminacin xido Eliminacin de Espacio mnimo xido
SUPERFICIE 1 cm. afectacin
de armaduras hormign

Grandes superficies Chorro de arena Chorro de arena / Fresado / Hidrodemolicin

Fig. 13
Pequeas superficies Cepillado Pistola de agujas / Maza y cincel / Abujardado
Como norma general, si la seccin de la armadura ha disminuido en ms de un 10% o no es
suficiente para las cargas a que va a estar expuesta la estructura, ser necesario incrementar
la armadura o sustituirla por una nueva.

A continuacin debe recubrirse inmediatamente el acero de la armadura para impermeabilizarlo y

evitar as su oxidacin.

16 17

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 15 REPARACIN

5.2 Proteccin de la armadura 5.3 Relleno

Tratamientos de las armaduras frente a la corrosin:
Una vez eliminada la capa de xido de la armadura, en los casos en que no podemos asegurar la total limpieza de
dicha capa de las armadura o en reparaciones grandes en las que no se puede aplicar el mortero en el mismo da en
que se ha eliminado el oxido y puede haber un inicio de oxidacin de la armadura, las armaduras deben ser tratadas
con inhibidores de la corrosin.
Una vez aplicado el puente de unin, el relleno se realiza con PROPAM REPAR 40, si es necesario reparar espesores
de hasta 40 mm, o con PROPAM REPAR 5 si el espesor mximo es de unos 5 mm.
Siempre se deben recubrir totalmente las armaduras descubiertas y se deben rellenar totalmente todas las cavidades,
evitando la formacin de oquedades internas (Fig.16):

Existen 2 tipos de productos: los formulados en base cemento y los formulados en base epoxi, estos ltimos tienen
las ventajas de que son impermeables y adems tienen un mayor tiempo abierto para la posterior aplicacin del
mortero de reparacin. Hormign

Teniendo en cuenta lo anterior los productos adecuados son:

Mortero de reparacin:
PROPAM REPAR 40
BETOPRIM en base cemento cuyo efecto protector se fundamenta en la alcalinidad del cemento, resinas e PROPAM REPAR 5 Hueco que no
debera producirse
inhibidores de la corrosin.
BETOPRIM EPOXI formulado en base resinas epoxi, donde el soporte debe estar seco. Fig. 16

Es necesario tener en cuenta el tiempo que transcurre desde que se aplica el puente de unin, hasta que se
realiza la operacin de relleno:

Armadura
El mortero de relleno cuando se aplica sobre un puente de unin, este debe estar en estado fresco o que tenga
tacking. (Fig.17):

BETOPRIM

BETOPRIM EPOXI Puente unin

BETOPOX 93
Armadura
Fig. 14

Mortero de relleno
PROPAM REPAR 40

Fig. 17

Armadura
BETOPOX 93 En la fotografa siguiente podemos observar un caso real en el que rellenaramos con PROPAM REPAR 40 (Fig.18):

BETOPRIM
EPOXI

Fig. 15

Resumen:

Hormign - mortero de reparacin: BETOPOX 93 CONTACT

Hormign armadura mortero de reparacin: BETOPRIM EPOXI BETOPOX 93.

Fig. 18

18 19

Manual_Interior.indd 18-19 12/1/12 08:37:58

 15 REPARACIN
En esta otra situacin, el espesor a reparar oscila entre 5 y 8 mm. Podemos resolver con PROPAM REPAR 5 (Fig.19):
Fig. 19
Cuando el volumen a rellenar es importante y tiene una profundidad superior a 40 mm, pueden ser vlidas las tc-
nicas convencionales de relleno mediante colocacin de encofrados y posterior compactacin (Fig 20), empleando
PROPAM GROUT. Es siempre necesario puente de unin en el hormign y la armadura, por lo que se recomienda
utilizar BETOPOX 93. (Fig.20)
Fig. 20
En situaciones de relleno con espesores no superiores a 60 mm se emplea siempre la tcnica de aplicacin con
llana, con una precaucin: en el caso de espesores superiores a 5 mm, deben extenderse capas seguidas del orden
de 1 cm por el sistema hmedo sobre hmedo.
Los morteros de reparacin de PROPAMSA cumple la normativa UNE-1503.
Las caractersticas de estos morteros son que se garantizan las siguientes propiedades:
Mxima resistencia a la compresin y flexotraccin
Mdulo de elasticidad a la compresin lo ms similar al del hormign del soporte.
Mnima disminucin de dicho mdulo con el aumento de la temperatura ambiental.
Mxima resistencia a la penetracin del CO2 y del agua, tanto en forma lquida como vapor.
Mnima retraccin de fraguado.
20
Manual_Interior.indd 20-21
Mxima resistencia a la agresividad qumica ambiental y a la penetracin de cloruros.
Adherencia al soporte de hormign superior a la cohesin del mismo.
Mnimo coste de reparacin, en el que interviene tanto el coste del litro de producto de relleno como la mano
de obra para su aplicacin y para su curado.
Al llevar agua en su composicin, parte de la cual tiene que evaporarse, requiere que sean
aplicados en capas que no superen los 10 mm de espesor, con el fin de evitar fisuraciones por retraccin.
En este tipo de morteros es importante seguir las siguientes recomendaciones:
a) Utilizar el agua de amasado indicada en la correspondiente ficha tcnica
b) Humedecer el producto durante las primeras 48 horas, especialmente en el caso
de circunstancias ambientales de temperatura elevada y/o viento seco.
c) Leer detenidamente las instrucciones de la Ficha Tcnica.
Dentro de la lnea de morteros BETEC se dispone de una amplia gama de morteros con caractersticas especiales
como son:
a) Morteros de fraguado rpido.
b) Morteros resistente a los sulfatos.
5.4 Proteccin de la superficie final
La manera ms sencilla de proteger el hormign frente a la carbonatacin y la agresividad qumica ambiental se logra
mediante un revestimiento contnuo tipo pintura, la cual debe verificar una serie de caractersticas generales:
Ser resistente a la alcalinidad del hormign
Mxima resistencia a la intemperie, en especial a los rayos UV procedentes de la radiacin solar.
Mxima resistencia a la penetracin del CO2 y SO2
Impermeabilidad al agua de lluvia
Permeabilidad al vapor de agua
Mxima resistencia a la agresividad qumica ambiental (lluvias cidas)
Mnima absorcin de la suciedad y fcil limpieza
La pintura debe ser eficaz a la difusin de gases (CO2, H2O(g)), a travs de su espesor. De aqu surge el factor ,
parmetro que depende del tipo de ligante con el que se formula dicha pintura y de su concentracin para un mismo
espesor.
21
12/1/12 08:38:00
 15 REPARACIN 16 TABLA RESUMEN DE
PRODUCTOS

La pintura que mejor cumple estas condiciones es la acrlica, de la cual PROPAMSA tiene varias soluciones de aca-
PRODUCTO DESCRIPCION APLICACIONES
bado. Aqu a modo de ejemplo nombraremos dos soluciones:
BETOPRIM EPOXI Protector de armaduras y puentes En los casos en que no podemos ase-
BETOPAINT, pintura anti-carbonatacin y REVAT PLAS y REVAT FILM sistema de acabado con tres texturas de de unin a base de resinas epoxi e gurar la total limpieza del oxido de las
acabado. (Fig.22-23). inhibidores de la corrosin. armaduras, o en reparaciones grandes
en que no se puede dar el mortero
el mismo da en que se ha eliminado
el oxido y puede haber un inicio de
REVAT FILM oxidacin de la armadura.
BETOPAINT REVAT PLAS

BETOPRIM Protector de armaduras y puentes de Mismo caso que en anterior y adems

unin a base de cemento. tenemos un soporte hmedo

BETOPOX 93 Puente de unin epoxi para hormign
o mortero fresco sobre hormign
endurecido.
Unin entre hormign viejo y nuevo
Puente de unin entre hormign y
mortero en reparaciones estructu-rales
Cuando queremos asegurar la adheren-
cia del mortero al hormign de soporte.

BETOPOX 920P Puente de unin tixotrpico Unin entre hormign viejo y nuevo
Fig. 21 en base resinas epoxi. Puente de unin entre hormign y
mortero en reparaciones estructurales
Para pintar el hormign con BETOPAINT o REVAT FILM deben haber transcurrido 24 horas desde la aplicacin del Reparacin de aristas, coqueras,
desconches,etc.
mortero de reparacin.
CONTACT Puente de unin a base de Unin entre hormign viejo y nuevo.
Finalmente, como elemento de proteccin tambin es factible aplicar un mortero esttico, como puede ser un cemento y resinas. Puente de unin entre hormign y mor-
mortero monocapa: tero en reparaciones en que tenemos
un soporte hmedo.

PROPAM REPAR 40 Mortero de reparacin de Es aplicable tanto en interiores como

elementos de hormign. en exteriores. Indicado para parcheo
Mortero monocapa de daos en elementos de hormign,
REVAT RASPADO- Segn Norma UNE-EN 1504-3 tipo R4. reconstrucciones de hormign en
REVAT SUPRA esquinas y cantos daados, reparacin
REVAT PIEDRA de desconchados y roturas.

PROPAM REPAR 5 Mortero de reparacin y Es aplicable tanto en interiores como

nivelacin superficial. en exteriores. Indicado para reparacin
y nivelacin de superficies daadas
de hormign, en estructuras, pilares,
fachadas, etc; reparacin superficial
Fig. 22 y cosmtica de piezas prefabricadas
de todo tipo; revoques finos sobre
hormign, muro de fbrica, mortero,
etc; nivelacin de soportes verticales
Comentarios finales antes de colocar la cermica.

PROPAM GROUT Mortero fluido, sin retraccin, para Est indicado para reparaciones con
La reparacin del hormign armado es un procedimiento costoso, y tanto ms cuanto ms deteriorado se encuentra
rellenos y anclajes en general. grandes rellenos o recrecido de pilares.
dicho hormign.
BETOPAINT Pintura anticarbonatacin. Revestimiento acrlico para la protec-
En general, los elementos de hormign armado con el se disean las estructuras civiles (edificios, viviendas, etc.) no Marcado CE. cin de hormigones y morteros.
sufren deterioros susceptibles de reparacin hasta transcurridos, unos 10-20 aos. A partir de entonces, debern Cumple Norma UNE-EN 1504-2
estar sujetos a programas de mantenimiento adecuados.
REVAT PLAS Pintura acrlica. Revestimiento acrlico decorativo. Dis-
tintos acabados. Ver carta de colores.
Sera deseable que estos programas y criterios de mantenimiento, as como un plan de inspecciones peridicas,
fueran redactados por el proyectista de la obra para que estuvieran disponibles desde el mismo emplazamiento de la REVAT RASPADO Mortrero monocapa. Revestimiento en base cemento
construccin. Por su parte, las reparaciones tambin tienen una cierta vida til, que depende directamente de la calidad y el tipo impermeable y decorativo. Distintos
del tratamiento efectuado. acabados. Ver carta de colores.

En resumen, cada da se impone ms la idea de que el hormign debe ser protegido desde el principio y tanto ms cuanto ms ha
de estar expuesto a la agresividad qumica ambiental.
(*) Para aplicaciones ms especiales tienen a su disposicin la gama de productos en www.betec.es.

22 23

Manual_Interior.indd 22-23 12/1/12 08:38:00

 7 FICHAS TCNICAS
DE PRODUCTOS

7.1. BETOPRIM EPOXI

Protector de armaduras y puentes de unin a base de resinas epoxi e inhibidores de la corrosin.

7.2. BETOPRIM
Protector de armaduras y puentes de unin a base de cemento.

7.3. BETOPOX 93
Puente de unin epoxi para hormign o mortero fresco sobre hormign endurecido.

7.4. BETOPOX 920 P

Puente de unin tixotrpico en base resinas epoxi.

7.5. CONTACT
Puente de unin a base de cemento y resinas.

7.6. PROPAM REPAR 40

Mortero de reparacin de elementos de hormign.

7.7. PROPAM REPAR 5

Mortero de reparacin y nivelacin superficial.

7.8. PROPAM GROUT

Mortero fluido, sin retraccin, para rellenos y anclajes en general.

7.9. BETOPAINT
Pintura anticarbonatacin.

7.10. REVAT PLAS

Pintura acrlica.

7.11. REVAT RASPADO

Mortrero monocapa.

24 25

Manual_Interior.indd 24-25 12/1/12 08:38:02

 BETOPRIM EPOXI
DESCRIPCIN
BETOPRIM EPOXI es un revestimiento anticorrosivo de
dos componentes formulado con resinas epoxi en base
agua e inhibidores de corrosin, diseado para la protec-
cin y pasivacin de armaduras y estructuras metlicas.
APLICACIONES
BETOPRIM EPOXI se utiliza como pasivante del acero
para protegerle de la corrosin en:
Trabajos de rehabilitacin del hormign afectado por la
corrosin de las armaduras debido a la carbonatacin, dura hasta su total cubrimiento. Es recomendable
ciclos hielo/deshielo, contaminacin ambiental, etc.
Nuevas obras sometidas a ambientes agresivos como
proteccin de las armaduras.
Como medida preventiva en obras de hormign armado
con poco recubrimiento y riesgo de corrosin de las revestimiento fresco. Para superficies grandes, se puede
armaduras.
Acta contra la corrosin, pasivando el acero, e impidien-
do la accin de agentes agresivos, en tuberas, conduccio- 3. Tener en cuenta la temperatura ambiente, puesto que
nes metlicas puentes, etc.
Construcciones metlicas en ambientes agresivos.
PROPIEDADES
Gran poder anticorrosivo.
Excelente adherencia al acero y hormign.
Total compatibilidad con productos de rehabilitacin BETEC.
Excelente resistencia a los agentes atmosfricos,
ambientes industriales, martimos y al agua.
Fcil preparacin y aplicacin.
Contiene agentes inhibidores de la corrosin.
Producto en base agua. No inflamable.
Color rojo para facilitar el control sobre la aplicacin.
SOPORTE
Los soportes de hormign deben ser firmes, limpios, exen-
tos de partculas sueltas, aceites, grasas, polvo alrededor de PRESENTACIN
las armaduras.
Las armaduras deben estar limpias y exentas de oxido,
calamina y posibles restos de hormign. La limpieza se
debe realizar mediante chorro de arena hasta grado Sa 2
o cepillo metlico grado St3 (norma SIS 05.09.00).
26
Manual_Interior.indd 26-27
IMPRIMACIN PROTECTORA
DEL ACERO CONTRA
LA CORROSIN
MODO DE EMPLEO
Mezcla:
1. Con ayuda de un agitador de bajas revoluciones, mezclar
el componente A hasta homogeneizar la masa.
2. Aadir el componente B y continuar agitando durante
2-3 minutos hasta conseguir un producto completamente
homogneo en textura y color.
Aplicacin:
1. Aplicar con brocha de pelo corto o rodillo sobre la arma-
para mayor seguridad, aplicar una segunda mano cuando
la primera est seca.
2. Aplicar el mortero una vez seco para evitar el arrastre del
aplicar con pistola air-less.
influye en el tiempo de manejabilidad.
RECOMENDACIONES
Limpieza de herramientas: En estado fresco, los tiles y he-
rramientas se limpian solo con agua. Una vez endurecida la
resina, solo podr eliminarse mecnicamente.
RENDIMIENTO
Se recomienda una pelcula seca total de 80-100 micras,
a la que le corresponde un consumo terico de entre 250
y 300 g/m2. No obstante, el consumo final depender en
gran medida del estado y rugosidad del soporte.
Conjuntos predosificados de 1 kg.
ALMACENAMIENTO
18 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad, el sol y las heladas.
ADVERTENCIAS
Aplicar con temperaturas comprendidas entre lo 5C y 35C.
No aadir agua, disolventes ni otras sustancias que
puedan afectar a las propiedades del material.
No es recomendable la preparacin de mezclas parciales.
La vida de la mezcla disminuye con la temperatura y
con la cantidad de producto mezclado.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
7.1
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Imprimacin epoxi en base agua
Tipo con inhibidores de la corrosin
Color Rojo
Densidad 1,6 kg/dm3
Relacin de mezcla en peso A : B 10:1
Tiempo de manejabilidad (20C) Aprox. 120 minutos
Tiempo de secado (20C) 20-25 min.
Adherencia al acero > 4 N/mm2
Adherencia al hormign > 2,5 N/mm2
Temperatura de aplicacin 5 - 35C
27
12/1/12 08:38:03
 BETOPRIM
DESCRIPCIN
BETOPRIM es un revestimiento a base de cemento, arena
de cuarzo, resinas acrlicas e inhibidores de la corrosin.
Constituye un medio altamente alcalino y electroqumica-
mente activo, que acta contra la corrosin, pasivando
el acero y presentando una superficie rugosa, apropiada
para obtener una adherencia perfecta con el recubrimiento
posterior.
APLICACIONES
BETOPRIM se utiliza como pasivante del acero para prote-
gerle de la corrosin en:
Trabajos de rehabilitacin del hormign afectado por la
corrosin de las armaduras debido a la carbonatacin, consulten con nuestro departamento tcnico.
ciclos hielo/deshielo, contaminacin ambiental, etc.
Nuevas obras sometidas a ambientes agresivos, como tras el fraguado dejando transcurrir aprox. el mismo tiempo.
proteccin de las armaduras.
Plantas industriales qumicas, torres de refrigeracin, etc.
Obras marinas, pantalanes, emisarios, etc.
Depuradoras de aguas residuales.
Como medida preventiva en obras de hormign armado Limpieza de herramientas: En estado fresco, los tiles y he-
con poco recubrimiento y riesgo de corrosin de armadura.
PROPIEDADES
Fcil preparacin y aplicacin.
Sus inhibidores previenen la corrosin y alargan la vida
de las armaduras.
Puede aplicarse sobre superficies hmedas.
Forma una capa pasivadora sobre la armadura
impermeable a los gases (CO2, SO2, etc.) y al agua.
Excelente adherente al acero y al hormign.
No es inflamable, ni txico.
SOPORTE
Los soportes de hormign deben ser firmes, limpios, exen-
tos de partculas sueltas, aceites, grasas, polvo alrededor
de las armaduras
Las armaduras deben estar limpias y exentas de oxido,
calamina y posibles restos de hormign. La limpieza se Resistencia a compresin a 28 das 62 10 N/mm2
debe realizar mediante chorro de arena hasta grado Sa 2
o cepillo metlico grado St3 (norma SIS 05.09.00).
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Manual_Interior.indd 28-29
IMPRIMACIN PROTECTORA
DEL ACERO CONTRA
LA CORROSIN
MODO DE EMPLEO
Mezcla:
1. Mezclar el contenido del bote con aproximadamente 1 litro
de agua hasta conseguir una masa homognea y sin grumos.
Se obtendr un material de viscosidad adecuada para ser
aplicado con brocha.
Aplicacin:
1. Aplicar una primera capa de BETOPRIM con brocha de
pelo duro y un espesor aproximado de 1 mm.
2. Dejar transcurrir 2 h. (20C) y volver a aplicar una segun-
da mano. Tener en cuenta la temperatura ambiente, puesto
que influye en el tiempo de manejabilidad.
3. La aplicacin de morteros de reparacin puede realizarse
RECOMENDACIONES
rramientas se limpian solo con agua. Una vez endurecido el
mortero, solo podr eliminarse mecnicamente.
RENDIMIENTO
Con 1 kg de BETOPRIM se puede tratar de 0,8 a 1 m2.
Dependiendo de la rugosidad del soporte, cada aplicacin
origina un espesor de capa seca de 0,5 a1 mm.
Se recomienda siempre para la proteccin de armaduras
la aplicacin de dos capas. El consumo final depender en
gran medida del estado y porosidad del soporte.
PRESENTACIN
Conjuntos predosificados de 5 kg.
ALMACENAMIENTO
12 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad, el sol y las heladas.
ADVERTENCIAS
Aplicar con temperaturas comprendidas entre lo 5C y 35C.
No aadir agua, cemento, arena, colorantes ni ninguna otra
sustancia que pueda afectar a las propiedades del material.
No aadir agua sobre el mortero una vez que haya perdi-
do su consistencia.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de
productos qumicos est disponible en la Hoja de Seguri-
dad del producto. La eliminacin del producto y su envase
debe realizarse de acuerdo a la legislacin vigente y es respon-
sabilidad del consumidor final del producto
7.2
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Reaccin al fuego Euroclase A1
Agua de amasado (consistencia fluida) 15 1%
Espesor aplicable De 5 a 50 mm
Tiempo de trabajabilidad 30 min
Temperatura de aplicacin +5C a +30C
Resistencia a flexotraccin a 28 das 9 2 N/mm2
Resistencia a compresin a 24 horas 27 5 N/mm2
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12/1/12 08:38:04
 BETOPOX 93
DESCRIPCIN
BETOPOX 93, adhesivo bicomponente a base de resinas
epoxi sin disolventes de baja viscosidad, especialmente
diseado para garantizar una perfecta adherencia entre
hormign o mortero fresco y hormign endurecido y otros
materiales.
APLICACIONES
Unin de hormign viejo-nuevo.
Puente de unin de hormign y mortero en reparaciones ser superior a +5C.
estructurales.
Relleno de fisuras y huecos.
Puente adherente para morteros tixotrpicos de epoxi.
Puente de unin sobre madera, piedra, fibrocemento, etc.
Proteccin frente a la corrosin de armaduras.
Imprimacin para sistemas de refuerzo metlicos y de
fibra de carbono BETEC CARBOCOMP.
PROPIEDADES
Excelente adherencia a prcticamente la totalidad de
materiales de construccin: hormign, mortero, acero, de adherencia.
metal, madera, etc.
Altas propiedades mecnicas.
Al no llevar disolventes, cataliza sin prdida de volumen.
Altas resistencias mecnicas y a la abrasin.
Resiste al agua, sosa, cidos dbiles, aceites minerales, etc.
Fcil mezclado y aplicacin sobre cualquier soporte.
Baja viscosidad, permite ser aplicado con pistola air-less.
SOPORTE
La superficie deber ser firme, seca, exenta de suciedad,
aceites, grasas, partculas mal adheridas, polvo, etc; debin-
dose aspirar antes de la aplicacin de BETOPOX 93.
La base presentar una rugosidad suficiente, y se prepa-
rar con medios mecnicos, como chorro de arena, lijado,
fresado, etc. Los poros debern estar abiertos.
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PUENTE DE UNIN EPOXI DE
BAJA VISCOSIDAD PARA
HORMIGONES Y MORTEROS
MODO DE EMPLEO
Mezcla:
1. Verter el componente B sobre el componente A y batir con
ayuda de un agitador mecnico de bajas revoluciones duran-
te 3-4 minutos, hasta conseguir una mezcla homognea en
aspecto y color. Evitar un mezclado violento que facilitara la
inclusin de aire en la mezcla.
2. Con bajas temperaturas al pot-life se alarga y mientras que
con altas temperaturas disminuye. La temperatura del soporte,
Aplicacin:
1. Aplicar sobre la superficie con ayuda de una brocha, de
un rodillo o pistola air-less, distribuyendo una capa delga-
da y uniforme sobre toda la superficie.
2. Aplicar el hormign o mortero nuevo siempre sobre la
resina en fresco, comprobando en cualquier caso que la
resina mantiene la pegajosidad en el momento de la colo-
cacin. En caso contrario es necesario realizar una nueva y
ligera aplicacin de BETOPOX 93.
3. En caso de emplearse como protector de armaduras,
aplicar una primera mano sobre la armadura, y una vez
seca aplicar una segunda mano sobre toda la superficie
previa a la colocacin del mortero a fin de evitar el arrastre
de la resina por el mortero.
RECOMENDACIONES
Limpieza de herramientas: Los tiles y las manchas que se
produzcan pueden eliminarse antes de su endurecimiento
con BETOXYL. Una vez endurecido solo puede eliminarse
mecnicamente.
RENDIMIENTO
El consumo estimado de BETOPOX 93, es aproximada-
mente de 200-300 gr/m2 pudiendo variar en funcin del
uso, la porosidad y absorcin del soporte.
PRESENTACIN
Conjuntos de 2 y 5 kg.
ALMACENAMIENTO
18 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad y las heladas.
ADVERTENCIAS
La temperatura del soporte deber ser como mn.
de 8C y como mx. de 35C.
En el momento del mezclado los componentes tendrn Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
una temperatura entre 15C y 30C. consulten con nuestro departamento tcnico.
No aadir disolventes ni otras sustancias que puedan La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
afectar al producto.
El hormign o mortero fresco debe colocarse mientras
la resina mantiene pegajosidad. Nunca aplicar sobre la
resina endurecida ya que este no tendra ningn tipo
La vida de la mezcla disminuye con la temperatura
y con la cantidad de producto mezclado.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
7.3
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
www.propamsa.es y www.betec.es.
Base del producto Resina epoxi sin disolventes
Densidad 1,05 kg/dm3
Proporcin de la mezcla A : B 1,70:1
Vida de la mezcla (Pot-life ) (20C) 50 min.
Tiempo de secado (20C) 20-25 min.
Adherencia al acero (ASTM-D 1002) > 20 N/mm2
Adherencia sobre hormign (ASTM-D 4549) > 4 N/mm2
Temperatura de aplicacin 5 - 35C
Endurecimiento total (23C) 7 das
Resistencia a compresin (DIN 53454) 55,0 N/mm2
31
12/1/12 08:38:04
 BETOPOX 920 P
DESCRIPCIN
BETOPOX 920 P es un adhesivo estructural bicompo-
nente a base de resinas epoxi sin disolventes y cargas
seleccionadas, tixotrpico, especialmente diseado para el
pegado de materiales de construccin.
APLICACIONES
Unin de hormign viejo-nuevo.
Pegado de platabandas de acero en refuerzos de ALMACENAMIENTO
estructuras.
Adhesivo para prefabricados de hormign o cermica,
bordillos, bloques, pilares, vigas, paneles, etc.
Anclajes de esperas en horizontal.
Reparaciones de aristas, coqueras, desconchones, etc.
Pegado de bandas elsticas tipo BETOFLEX TAPE.
Unin de dovelas de puentes.
PROPIEDADES
Excelente adherencia a prcticamente la totalidad de
materiales de construccin: hormign, mortero, acero, raturas disminuye. La temperatura del soporte, ser superior
metal, madera, etc.
Altas propiedades mecnicas.
Al no llevar disolventes, cataliza sin prdida de volumen.
Altas resistencias mecnicas y a la abrasin.
Muy buena resistencia a los ataques qumicos producidos Aplicar sobre la superfi cie con ayuda de una esptula, llana o
por cidos, bases, sales, aguas desmineralizadas y resi- llana dentada, asegurndose de cubrir todos los huecos. Es
duales, aceites y carburantes.
Fcil mezclado y aplicacin sobre cualquier soporte,
incluso con cierto porcentaje de humedad.
Baja viscosidad, permite ser aplicado con pistola air-less.
Elevada tixotropa, permite trabajar en superficies
verticales y bvedas.
32
Manual_Interior.indd 32-33
ADHESIVO TIXOTRPICO EN
BASE RESINAS EPOXI.
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte:
La superficie deber ser fi rme, exenta de suciedad, aceites,
grasas, partculas mal adheridas, polvo, etc; debindose aspi-
rar antes de la aplicacin de BETOPOX 920 P.
La base presentar una rugosidad suficiente, y se preparar
con medios mecnicos, como chorro de arena, lijado, fresado,
etc. Los poros debern estar abiertos.
El acero deber ser chorreado con granalla o arena hasta grado
Sa 2 inmediatamente antes de la aplicacin del adhesivo.
Mezclado:
Verter el componente B sobre el componente A. Batir con
ayuda de un amasador mecnico de bajas revoluciones
durante 3-4 minutos, hasta conseguir una mezcla homo-
gnea en aspecto y color. Evitar un mezclado violento que
facilite la inclusin de aire en la mezcla.
Con bajas temperaturas el pot-life se alarga y con altas tempe-
a +5C.
Aplicacin:
recomendable aplicar BETOPOX 920 P sobre las dos su-
perfi cies a unir, aplicando presin para garantizar el completo
contacto.
Cuando se emplee BETOPOX 920 P sobre perfiles metli-
cos, para su pegado a superfi cies verticales o bvedas, se
presionar de manera uniforme, mediante sopandas con ga-
tos o puntales, al menos durante 12 horas. La capa de pegado
ser siempre lo ms delgada posible no debindose sobrepa-
sar los 6 mm de espesor.
RECOMENDACIONES
Los tiles y manchas producidas pueden eliminarse antes
de su endurecimiento con BETOXYL. Una vez endurecido
solo puede eliminarse mecnicamente.
RENDIMIENTO
El consumo de BETOPOX 920 P, es aproximadamente de
1,8 kg por m2 y mm de espesor.
PRESENTACIN
Conjuntos de 2 y 5 kg.
18 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad y las heladas.
ADVERTENCIAS
La temperatura del soporte deber ser como mnimo de
8C y como mximo de 35C.
En el momento del mezclado los componentes tendrn
una temperatura entre 15C y 30C.
No aadir disolventes ni otras sustancias que puedan
afectar al producto.
La vida de la mezcla disminuye con la temperatura y con
la cantidad de producto mezclado.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
7.4
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Base del producto Resina epoxi sin disolventes
Densidad 1,05 kg/dm3
Proporcin de la mezcla A : B 1,70:1
Vida de la mezcla (Pot-life ) (20C) 50 min.
Tiempo de secado (20C) 20-25 min.
Adherencia al acero (ASTM-D 1002) > 20 N/mm2
Adherencia sobre hormign (ASTM-D 4549) > 4 N/mm2
Temperatura de aplicacin 5 - 35C
Endurecimiento total (23C) 7 das
Resistencia a compresin (DIN 53454) 55,0 N/mm2
33
12/1/12 08:38:05
 CONTACT
DESCRIPCIN
CONTACT es una lechada en base cemento y resina po-
limrica que proporciona una vez aplicada una importante
mejora en la adherencia entre materiales cementosos y
hormign.
APLICACIONES
Unin entre hormign viejo y hormign nuevo, morteros
de cemento, recrecidos, desconchados, etc.
Puente de unin para morteros de reparacin.
Unin entre bases minerales y morteros de relleno.
Puente adherente en la realizacin de suelos industriales capilaridad del hormign.
de base cementosa.
Puente adherente para enfoscados.
PROPIEDADES
Libre de almina y cloruros.
Alto contenido en polmeros.
Excelente adherencia sobre soportes de hormign.
Permeable al vapor de agua.
Se puede aplicar sobre las armaduras una vez pasivadas.
Aplicable sobre superficies hmedas.
Compatible con morteros de reparacin o nivelacin.
Fcil puesta en obra.
SOPORTE
Los soportes deben ser firmes y resistentes, estar limpios,
exentos de partculas sueltas, aceites, grasas, polvo, restos
de desencofrantes, pinturas y lechadas superficiales.
Se eliminar todo el hormign degradado y poco resistente
hasta llegar a hormign sano y estructuralmente resistente. De
existir armaduras afectadas por corrosin, stas se descubri-
rn hasta que la armadura expuesta no est afectada.
Eliminar el xido de las armaduras. Limpiar con cepillo de
pas de acero, pistola de agujas o chorro de arena hasta
grado Sa 2 segn ISO 8501-1/ISO 12944-4. Pasivar la ar-
madura con BETOPRIM o BETOPRIM EPOXI, segn las
instrucciones detalladas en sus fichas.
Limpiar la superficie con agua a presin para eliminar restos de
hormign o arena y saturar la superficie con agua sin encharcar.
34
Manual_Interior.indd 34-35
PUENTE
ADHERENTE EN
BASE CEMENTO
MODO DE EMPLEO
Mezcla:
1. Mezclar el contenido del saco con aprox. 7 litros de agua,
hasta conseguir una mezcla homognea y sin grumos.
Aplicacin:
1. La superficie deber estar previamente humedecida sin
presentar charcos de agua.
2. Su masa debe ser extendida y frotada con un cepillo de
pelo duro, para favorecer la penetracin de la misma en la
3. La aplicacin del material final, debe realizarse mientras
se mantiene fresco el CONTACT.
4. Aplicar el mortero de reparacin o nivelacin una vez
que el CONTACT ha comenzado su fraguado, cuando su
superficie est mate pero no endurecida.
RECOMENDACIONES
Limpieza de herramientas: Los tiles y herramientas se
limpiarn en estado fresco tan solo con agua. Una vez
endurecido solo podr eliminarse mecnicamente.
RENDIMIENTO
Se precisan aproximadamente 1,5 kg de CONTACT por
m2. Este consumo es terico y depende del estado y rugo-
sidad del soporte, por lo que debe ajustarse directamente
en obra.
PRESENTACIN
Saco de 25 kg.
ALMACENAMIENTO
12 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad y las heladas.
ADVERTENCIAS
No aplicar por debajo de 5C, o cuando se prevean
temperaturas inferiores en las siguientes 24 horas.
No aadir agua ni ninguna otra sustancia que puedan
alterar las caractersticas del material.
No aplicar sobre superficies que hayan sido tratadas
con impermeabilizantes, hidrofugantes o agentes de Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
curado.
No aplicar en grandes superficies, en caso de viento
o temperaturas altas a fin de evitar el secado del
CONTACT. Humedecer en estos casos exhaustivamente bajo responsabilidad del cliente.
el soporte.
No es txico ni contiene disolventes orgnicos.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
7.5
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Base del producto
Lechada en base cemento
y resinas acrlicas
Agua de amasado 27 1,5%
Densidad del material 1,9 g/cm3
Tiempo de trabajabilidad (20C) Aprox. 30 min.
Temperatura de aplicacin > 5C
Vida de la mezcla 30 min.
35
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 REPAR 40
DESCRIPCIN
El mortero PROPAM REPAR 40 est formulado a base
de cemento, ridos seleccionados, aditivos orgnicos
y resinas que le confieren unas excelentes propiedades.
APLICACIONES
Es aplicable tanto en interiores como en exteriores.
Indicado para parcheo de daos en elementos
de hormign, reconstrucciones de hormign
en esquinas y cantos daados, reparacin de
desconchados y roturas.
PROPIEDADES
Tixotrpico.
Resistente a la intemperie.
Endurecimiento sin fisuracin.
SOPORTE
El soporte deber ser firme (resistencia a traccin mnima No aplicar PROPAM REPAR 40 sobre soportes a
de 1 N/mm2) limpio, exento de lechadas de cemento,
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes, pinturas
antiguas, etc.
La temperatura del soporte debe ser como
mnimo de +5C y como mximo de +30C y
se procurar que las temperaturas sean uniformes
durante la aplicacin y el endurecimiento.
Preparacin del soporte:
1. Deber humedecerse el soporte a saturacin 24 horas la intemperie.
antes de la aplicacin del mortero.
2. Repetir la humectacin 2 horas antes de la aplicacin de eliminarse mecnicamente.
del mortero.
3. Eventualmente para mejorar la adherencia puede
emplearse el puente de unin BETOPOX 93.
4. PROPAM REPAR 40 debe aplicarse sobre el puente
de unin mientras est fresco, es decir, antes de 4 horas
en el caso de BETOPOX 93 (a 20C).
36
Manual_Interior.indd 36-37
MORTERO DE REPARACIN
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
MODO DE EMPLEO
Mezcla y aplicacin:
1. Mezclar todo el saco aproximadamente, con 3,80 litros de
agua limpia hasta la perfecta homogeneizacin.
2. Aplicar PROPAM REPAR 40 mediante llana o por
proyeccin.
3. A continuacin se compacta y se fratasa o se alisa segn
el caso.
Curado:
El curado de PROPAM REPAR 40 es imprescindible du-
rante al menos 24 horas siguientes de la aplicacin, para
asegurar que el producto alcance las propiedades previstas.
Para ello es mejor tapar la superficie con arpilleras o sacos y
mantener stos constantemente hmedos.
RECOMENDACIONES
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
temperaturas inferiores a +5C ni superiores a +30C.
No aadir ms agua al mortero de la necesaria ni reamasar.
Slo mezclar la cantidad de mortero que pueda emplear zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
se durante el tiempo de aplicacin.
No aadir cemento, arena ni otras sustancias que pue-
dan afectar a las propiedades del material endurecido.
Emplear para el amasado el agua especificada.
Una cantidad superior de agua disminuye las resisten-
cias mecnicas, aumenta la fisuracin y la retraccin.
Realizar un curado exhaustivo del mortero recin aplicado.
Una vez el producto aplicado, proteger de los efectos de
PROPAM REPAR 40 debe limpiarse con agua en
estado fresco. Una vez endurecido el producto, slo pue Resistencia a compresin
RENDIMIENTO
El consumo aproximado de PROPAM REPAR 40 es de
aproximadamente 2,2 Kg de mortero amasado por m2 y
mm de espesor.
PRESENTACIN
En sacos de 25 Kg.
Color: gris.
ALMACENAMIENTO
En envase original cerrado y protegido de la humedad: 1 ao.
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ADVERTENCIAS
Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros
ensayos y experiencia. Las recomendaciones de esta ficha
no implican garanta alguna, ya que las condiciones de
aplicacin quedan fuera de nuestro control.
Es responsabilidad del cliente asegurarse de que el produc-
to resulta adecuado al uso que desea darle. La presente
ficha tcnica es vlida en funcin de la ltima edicin del www.propamsa.es y www.betec.es.
catlogo impreso. Edicin 2011.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
del consumidor final del producto.
7.6
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
Reaccin al fuego Euroclase A1
Agua de amasado 15 1%
Espesor aplicable 10 a 40 mm
Tiempo de trabajabilidad 60 min
Temperatura aplicacin +5C a +30C
Tras 24 horas: 25 5 N/mm2
Tras 28 das: 70 10 N/mm2
Resistencia a flexotraccin
Tras 28 das: 10 3 N/mm2
Adherencia sobre hormign 2,2 N/mm2
Adherencia sobre hormign tras ciclos 2,2 N/mm2
37
12/1/12 08:38:06
 REPAR 5
7.7
MORTERO
DE REPARACIN
Y NIVELACIN SUPERFICIAL

DESCRIPCIN MODO DE EMPLEO ALMACENAMIENTO NOTA LEGAL

El mortero PROPAM REPAR 5 est formulado a base Mezcla: En envase original cerrado y protegido de la humedad: 1 ao. Los datos contenidos en este documento estn basados
de cemento, ridos seleccionados, aditivos orgnicos en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
y resinas que le confieren unas excelentes propiedades. 1. Mezclar todo el saco con aprox. 6 litros de agua limpia en ensayos de laboratorio y bibliografa.
hasta la perfecta homogeneizacin. ADVERTENCIAS
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
APLICACIONES 2. Dejar reposar durante 3 minutos y mezclar otra vez durante Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
poco tiempo. ensayos y experiencia.
Aplicable tanto en interiores como exteriores. Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
Indicado para reparacin y nivelacin de superficies daa- 3. No aadir ms agua sobre el mortero que haya perdido Las recomendaciones de esta ficha no implican garanta orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
das de hormign, en estructuras, pilares, fachadas, etc. su consistencia ni reamasar. alguna, ya que las condiciones de aplicacin quedan ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
Reparacin superficial y cosmtica de piezas prefabricadas fuera de nuestro control. y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
de todo tipo. Aplicacin: correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
Revoques finos sobre hormign, muro de fbrica, Es responsabilidad del cliente asegurarse de que el bajo responsabilidad del cliente.
mortero, etc. 1. Una vez amasado PROPAM REPAR 5 puede producto resulta adecuado al uso que desea darle.
Nivelacin de soportes verticales antes de colocar la aplicarse mediante llana o paleta. Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
cermica. La presente ficha tcnica es vlida en funcin de la consulten con nuestro departamento tcnico.
2. PROPAM REPAR 5 puede alisarse transcurridos entre ltima edicin del catlogo impreso. Edicin 2011.
30-90 min. La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
PROPIEDADES www.propamsa.es y www.betec.es.
3. El tiempo de aplicacin es de 30 min. aproximadamente. SEGURIDAD E HIGIENE
Excelente adherencia sin puente de unin.
Resistencia al agua y a la intemperie. Curado: Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
Endurecimiento sin fisuracin. almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
Aplicable en espesores de hasta 5 mm. El curado es indispensable cuando se aplica el material en ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
Tixotrpico. condiciones de fuerte sol, sequedad, etc. Se puede realizar el producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
Proporciona excelente proteccin frente a la carbonata- curado con plsticos, regado, arpilleras hmedas, etc. zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
cin gracias a su superficie lisa y exenta de fisuras. del consumidor final del producto.
Consistencia muy fcil de trabajar.
RECOMENDACIONES
SOPORTE
Se debe humedecer la superficie antes de la aplicacin
El soporte deber ser firme (resistencia a traccin mn. de 1 de PROPAM REPAR 5.
Reaccin al fuego Euroclase A1
N/mm2) y estar limpio, exento de lechadas de cemento, No aplicar PROPAM REPAR 5 sobre soportes mine-
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes, pinturas rales secos. Agua de amasado 24 1%
antiguas, etc. No aplicar en espesores de ms de 5 mm. Espesor aplicable 1 a 5 mm
Proteger de la lluvia en las primeras edades.
Tiempo de trabajabilidad 30 min
La temperatura del soporte debe ser como mn. de +5C
y mx. de +30C y se procurar que las temperaturas Temperatura aplicacin +5C a +30C
sean uniformes durante la aplicacin y el endurecimiento. RENDIMIENTO Pintable con dispersiones tras: 24 horas

El consumo aproximado de es de Recubrible con cermica tras: 6 horas

Debe humedecerse el soporte antes de la aplicacin.
1,8 Kg de mortero amasado por m2 y mm. de espesor. Resistencia a compresin
Tras 24 horas: 6 2 N/mm2
PRESENTACIN Tras 28 das: 24 5 N/mm2
Resistencia a flexotraccin
En sacos de 25 Kg.
Color: gris. Tras 28 das: 6 2 N/mm2

38 39

Manual_Interior.indd 38-39 12/1/12 08:38:06

 PROPAM GROUT
7.8
MORTERO FLUIDO, SIN
RETRACCIN, PARA RELLENOS
Y ANCLAJES EN GENERAL

DESCRIPCIN MODO DE EMPLEO RECOMENDACIONES NOTA LEGAL

El mortero PROPAM GROUT est formulado a base Mezcla: No aadir cemento, arena ni otras sustancias Los datos contenidos en este documento estn basados
de cemento, ridos seleccionados y aditivos orgnicos que puedan afectar a las propiedades del material. en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
que le confieren unas excelentes propiedades. 1. En un recipiente limpio que contenga 2,5 litros de agua, en ensayos de laboratorio y bibliografa.
verter poco a poco PROPAM GROUT mientras se mez- En caso de rellenos de espesores superiores a los
cla cuidadosamente. indicados como mximos para cada producto deben Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
APLICACIONES mantenerse los encofrados durante al menos 3 das. en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
2. Aadir el resto del agua hasta completar los 3,75 litros
Est indicado para rellenos de bancadas de maquinaria. que, aproximadamente, necesita un saco de 25 Kg, hasta ob- Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
Nivelacin de apoyo de puentes. tener un mortero fluido y sin grumos. No aadir ms agua RENDIMIENTO orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
Anclajes en general de maquinaria, pilares, pernos, barras de la recomendada. Puede amasarse mediante mquina ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
de acero, postes, tubos pasantes, etc. taladradora provista de agitador a bajas revoluciones, o en El consumo aproximado de PROPAM GROUT. es de y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
hormigonera tradicional. 2,2 Kg/m2 y mm de espesor de relleno, y depende de la correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
PROPIEDADES rugosidad del soporte. bajo responsabilidad del cliente.
3. Dejar reposar durante 5 minutos y volver a mezclar nueva-
Retraccin compensada. mente para tener la pasta lista para su uso. Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
Consistencia fluida PRESENTACIN consulten con nuestro departamento tcnico.
(Sin segregacin ni sangrado una vez amasado). 4. Puede reducirse la cantidad de agua de amasado indicada
Buenas resistencias tanto iniciales como finales. con objeto de obtener resistencias mecnicas ms elevadas. En sacos de 25 Kg. Color: gris. La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
Elevado poder autonivelante y de relleno. www.propamsa.es y www.betec.es.
Impermeable al agua, aceites, grasas y a los derivados Aplicacin:
del petrleo. ALMACENAMIENTO
Libre de sustancias agresivas para el hormign y para el acero. 1. Rellenar el hueco previsto. Evitar trayectos largos entre
el lugar del mezclado y el de la puesta en obra para evitar En envase original cerrado y protegido de la humedad:
posibles decantaciones. Durar 1 ao.
SOPORTE
2. Para el relleno, es conveniente verter el material, ayudn-
El soporte debe estar limpio, firme, rugoso y libre de dose de una varilla. En rellenos bajo placas, debe preverse ADVERTENCIAS
aceites, grasas, pinturas, restos de aceites, desencofran- un conducto para el aire, facilitando la salida de ste a me-
tes, polvo, etc. dida que se rellena con PROPAM GROUT. Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros
Deber tener una temperatura no inferior a +5C ni ensayos y experiencia.
superior a +30C. 3. En relleno de taladros profundos asegurar la salida de aire
Humedecer el soporte a saturacin 24 horas antes de la colocando un tubo de plstico que se extraer lentamente. Las recomendaciones de esta ficha no implican garanta
aplicacin del mortero, en caso de no utilizar puente de unin. alguna, ya que las condiciones de aplicacin quedan
Soportes especialmente absorbentes o muy porosos de 4. En caso de uso de mortero con consistencia plstica fuera de nuestro control.
bern imprimarse con el puente de unin epoxi PROPAM ser necesario ayudar a la compactacin mediante una
PRIMER. ligera vibracin. Es responsabilidad del cliente asegurarse de que el
En rellenos de taladros eliminar el polvo y los restos de producto resulta adecuado al uso que desea darle.
suciedad as como el agua encharcada de los agujeros Curado: Reaccin al fuego Euroclase A1
mediante el soplado de aire a presin. La presente ficha tcnica es vlida en funcin de la Agua de amasado (consistencia fluida) 15 1%
1. Una vez vertido, PROPAM GROUT. debe ser prote- ltima edicin del catlogo impreso. Edicin 2011.
Espesor aplicable De 5 a 50 mm
gido del sol, viento, etc. Es conveniente taparlo mediante
arpilleras hmedas durante 2 3 das Tiempo de trabajabilidad 30 min
Temperatura de aplicacin +5C a +30C
2. La operacin de curado es imprescindible en todos los casos.
Resistencia a flexotraccin a 28 das 9 2 N/mm2
3. En caso de rellenar un encofrado esperar 24 h. a 20C de Resistencia a compresin a 24 horas 27 5 N/mm2
temperatura para realizar el desmoldeo. Resistencia a compresin a 28 das 62 10 N/mm2

40 41

Manual_Interior.indd 40-41 12/1/12 08:38:07

 REVAT FILM
DESCRIPCIN
REVAT FILM es un revestimiento a base de resina de
copolmeros acrlico-estirnicos, cargas, pigmentos
minerales y aditivos que proporcionan un acabado de
proteccin y decoracin del edificio.
APLICACIONES
Revestimiento de todo tipo de fachadas e interiores
sobre enfoscados de mortero de cemento,
yeso, hormign, y pinturas en buen estado.
PROPIEDADES
Impermeable al agua de lluvia.
Transpirable.
Excelente adherencia sobre el soporte.
Excelente resistencia a la intemperie.
SOPORTE
El soporte deber estar perfectamente fraguado, resis
tente y limpio de polvo y grasa.
Eliminar las partes degradadas o en mal estado.
Cuando se aplique sobre revestimientos antiguos,
deber asegurarse el buen estado y perfecta adherencia RENDIMIENTO
del soporte.
42
Manual_Interior.indd 42-43
REVESTIMIENTO
ACRLICO
PARA FACHADAS
MODO DE EMPLEO
Modo de empleo:
sayos y experiencia. Las recomendaciones de esta ficha no
1. Agitar el contenido del bidn mecnicamente.
2. Para una primera mano, diluir entre un 10 y
un 15% con agua, segn la porosidad del
soporte.
3. Para manos posteriores, se puede diluir hasta
un 10% y se aplica con brocha, rodillo o con
pistola airless.
4. Utilizar cinta adhesiva de pintor para realizar
las juntas de trabajo.
RECOMENDACIONES
Aplicar entre +5C y 35C de temperatura.
Proteger las aristas frente a la penetracin
del agua de lluvia.
No aplicar con riesgo de lluvias o heladas.
Limpiar de inmediato las herramientas con agua.
En caso de salpicaduras en los ojos, lavar con
abundante agua y si es necesario acudir a un
centro mdico.
El consumo aproximado de REVAT FILM es
de 3-5 m2/Kg por mano y segn tipo de soporte.
PRESENTACIN
Se presenta en envase de plstico de 20 Kg.
Colores: Consultar muestrario de colores.
ALMACENAMIENTO
Envase original, bien cerrado y en lugares cubiertos y prote-
gidos del calor, de la humedad y del fro (heladas): 2 aos.
ADVERTENCIAS
Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros en-
implican garanta alguna, ya que las condiciones de aplica-
cin quedan fuera de nuestro control. Es responsabilidad
del cliente asegurarse de que el producto resulta adecuado
al uso que desea darle. La presente ficha tcnica es vlida
en funcin de la ltima edicin del catlogo impreso. Edi-
cin 2010.
SEGURIDAD E HIGIENE
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
7.8
NOTA LEGAL
Los datos contenidos en este documento estn basados
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Densidad aparente 1,35 0,15 g/cm3
Comportamiento al fuego No inflamable
Secado para repintado 8 a 12 h
Temperatura de aplicacin +5C a +35C
Secado al tacto 1 a 3 horas
Componentes Orgnicos Voltiles (COV) <40 g/l
43
12/1/12 08:38:07
 BETOPAINT
DESCRIPCIN
BETOPAINT es un revestimiento para la proteccin de
hormigones y morteros frente a la carbonatacin, desarrollado
en base copolmeros acrlicos en dispersin acuosa, de un
solo componente, impermeable con acabado decorativo y
resistente a los agentes atmosfricos
APLICACIONES
Proteccin de superficies de hormign armado y de mor El soporte puede estar hmedo pero no mojado.La tempe-
tero frente a la carbonatacin.
Protector preventivo en nuevas obras de hormign locali mximo de 35C
zadas en ambientes agresivos.
Revestimiento protector y decorativo de obras
rehabilitadas con morteros de reparacin como pilares,
vigas, viguetas, cantos de forjado y losas.
Acabado decorativo de alta calidad para fachadas.
PROPIEDADES
Alta proteccin anticarbonatacin.
Permeable al vapor de agua, permite la transpiracin
del soporte.
Muy buena adherencia sobre los soportes tradicionales air-less. Segn la porosidad del soporte, la primera mano se
de construccin.
Alto contenido en pigmentos.
Muy alta resistencia a la intemperie.
Impermeable al agua de lluvia y a las sales de deshielo.
Mejora el aspecto esttico de la superfi cie protegida.
Acabado mate.
Fcil aplicacin y con toxicidad nula, exento de
disolventes.
44
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PINTURA ANTICARBONATACIN
PARA HORMIGONES
Y MORTEROS.
MODO DE EMPLEO
Modo de empleo:
Preparacin del soporte:
Los soportes deben ser firmes y resistentes, estar limpios,
exentos de partculas sueltas, aceites, grasas, polvo, restos de
pinturas antiguas, desencofrantes y lechadas superfi ciales.
De ser preciso se recomienda utilizar chorro de agua a alta
presin o chorro de arena.
ratura del soporte deber ser como mnimo de 5C y como
Mezcla:
BETOPAINT se suministra listo para su aplicacin, no obs-
tante, debe homogeneizarse antes de su empleo.
Utilizar preferentemente una batidora elctrica de bajas revolu-
ciones y batir hasta la completa homogeneizacin
del producto.
Aplicacin:
BETOPAINT se puede aplicar con brocha rodillo o pistola
puede diluir con un 10-12% de agua.
La segunda mano se aplicar con una dilucin mxima del
5%. BETOPAINT seca al tacto aproximadamente a los 45-60
minutos de su aplicacin. En caso de aplicacin con air-less
se puede diluir hasta un 15-20%.
Limpieza de Herramientas:
En estado fresco, los tiles y herramientas se limpian solo
con agua. Una vez endurecido, solo podr eliminarse
mecnicamente.
RECOMENDACIONES
Aplicar con temperaturas comprendidas entre los +8C Tiempo de secado al tacto Aprox. 45 - 60 min.
y +30C.
No emplear bajo inmersin permanente.
Se puede aplicar sobre superfi cies de cemento, yeso,
hormign, ladrillo, piedra, etc.
No aplicar sobre superfi cies mojadas.
7.9
No aplicar con humedad relativa del aire superior al 80%. NOTA LEGAL
No aplicar cuando se esperen lluvias.
No es txico ni genera vapores. Los datos contenidos en este documento estn basados
Sobre soportes lisos o muy poco porosos es recomen- en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
dable un tratamiento abrasivo, por ejemplo chorro arena- en ensayos de laboratorio y bibliografa.
agua, a fi n de abrir el poro.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
RENDIMIENTO / CONSUMO
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
El consumo recomendado de BETOPAINT es de 200-250 orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
gr/m2 la primera capa y 150-200 gr/m2 la segunda en funcin ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
de la porosidad del soporte. No obstante, el consumo fi nal y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
depender en gran medida del acabado fi nal exigido, los con- correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
dicionantes de la obra y del uso. bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
PRESENTACIN consulten con nuestro departamento tcnico.
Envase de 25 kg (18 l) La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
Color: Gris y blanco. Otros colores bajo consulta y pedido www.propamsa.es y www.betec.es.
ALMACENAMIENTO
24 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco,
cubierto y protegido de la humedad, el sol y las heladas.
ADVERTENCIAS, SEGURIDAD E HIGIENE
Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros en-
sayos y experiencia. Las recomendaciones de esta ficha no
implican garanta alguna, ya que las condiciones de aplica-
cin quedan fuera de nuestro control.
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
Tipo Copolmero estireno-acrlico
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad Densidad 1,60 0,05 kg/dm3
del consumidor final del producto. Viscosidad 105 UK 0,5
Materia Fija 64%
Tiempo mnimo de repintado 4-5 horas
Diluyente Agua
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 REVAT PLAS
DESCRIPCIN
REVAT PLAS es un mortero de revestimiento a base de
resina de copolmeros acrlicos, ridos seleccionados y
aditivos que proporcionan un acabado de proteccin y de-
coracin del edificio.
APLICACIONES
Revestimiento de todo tipo de fachadas e interiores
sobre enfoscados de mortero de cemento,
yeso, hormign, etc.
PROPIEDADES
Impermeable al agua de lluvia.
Transpirable.
Excelente adherencia sobre el soporte.
Excelente resistencia a la intemperie.
SOPORTE
El soporte deber estar perfectamente fraguado,
resistente y limpio de polvo y grasa.
Eliminar las partes degradadas o en mal estado.
Cuando se aplique sobre revestimientos antiguos,
deber asegurarse el buen estado y
perfecta adherencia del soporte.
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7.10
MORTERO ACRLICO
PARA REVESTIMIENTOS
DE FACHADAS.
MODO DE EMPLEO ALMACENAMIENTO NOTA LEGAL
Modo de empleo: Envase original, bien cerrado y en lugares cubiertos y prote- Los datos contenidos en este documento estn basados
gidos del calor, de la humedad y del fro (heladas): 2 aos. en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
1. Agitar el contenido del envase mecnicamente. en ensayos de laboratorio y bibliografa.
2. Cuando se aplique a pistola, en caso de ser necesario, ADVERTENCIAS, SEGURIDAD E HIGIENE Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
aadir hasta un mximo de 1 litro de agua por envase. en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros en-
3. Aplicar el material sobre el soporte con llana o con pistola sayos y experiencia. Las recomendaciones de esta ficha no Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
en funcin del acabado deseado. implican garanta alguna, ya que las condiciones de aplica- orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
cin quedan fuera de nuestro control. ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
4. Utilizar cinta adhesiva de pintor para realizar las juntas de y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
trabajo. Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo, correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro- bajo responsabilidad del cliente.
5. Finalmente el material se puede fratasar transcurridos ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
entre 10 y 30 minutos, en funcin de las condiciones producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali- Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
ambientales. zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad consulten con nuestro departamento tcnico.
del consumidor final del producto.
Limpieza de Herramientas: La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
En estado fresco, los tiles y herramientas se limpian solo
con agua. Una vez endurecido, solo podr eliminarse
mecnicamente.
RECOMENDACIONES
Aplicar en superficies verticales o con una
inclinacin no inferior a 45.
No aplicar sobre superficies horizontales.
Aplicar entre +5C y +35C de temperatura.
No aplicar con riesgo de lluvias o heladas.
Proteger las aristas frente a la penetracin
del agua de lluvia.
Limpiar de inmediato las herramientas con agua.
En caso de salpicaduras en los ojos, lavar
con abundante agua y si es necesario acudir
a un centro mdico.
Densidad aparente 1,7 0,2 g/cm3
Comportamiento al fuego No inflamable
RENDIMIENTO Espesor de aplicacin 2 a 3 mm
El consumo aprox. de REVAT PLAS es de 2-3 Kg/m2. Temperatura de aplicacin +5C a +35C
Secado al tacto 1 a 3 horas
Componentes Orgnicos Voltiles (COV) < 40 g/l
PRESENTACIN
Se presenta en envase plstico de 20 Kg.
Colores: Consultar muestrario de colores.
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 REVAT RASPADO
DESCRIPCIN
REVAT RASPADO es un revestimiento monocapa a base
de cemento, ridos seleccionados y diferentes aditivos que
proporcionan un acabado de proteccin y decoracin del
edificio.
APLICACIONES
Revestimiento de fachadas aplicable directamente
al cerramiento de la obra. Sobre soportes de rehabilitacin o
de dudosa adherencia consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
PROPIEDADES
Impermeable al agua de lluvia.
Permeable al vapor de agua, para evitar condensaciones.
Acabado altamente decorativo.
Se aplica directamente al cerramiento.
SOPORTE
Los habituales en construccin: ladrillo cermico, bloque de 3. El espesor mnimo ser de 10 mm y viene
hormign y enfoscados de cemento u hormign.
El soporte deber ser resistente y estar perfectamente
fraguado y limpio de polvo y grasa.
Eliminar las partes degradadas o en mal estado.
Con tiempo caluroso o sobre soportes muy absorbentes, es (segn soporte y condiciones ambientales),
conveniente humedecerlo previamente.
Colocar malla en las zonas donde confluyan soportes
diferentes (pilares y forjados).
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REVESTIMIENTO DE
PROTECCIN Y
DECORACIN DEL EDIFICIO.
MODO DE EMPLEO
Modo de empleo:
1. Mezclar el REVAT RASPADO con un 20% de
agua limpia (6 litros de agua por cada saco de 30 kg).
2. Amasar manual o mecnicamente hasta formar
una pasta homognea, exenta de grumos.
3. Dejar reposar el producto ya amasado durante
unos 5 minutos.
4. Utilizar siempre la misma proporcin de agua.
Aplicacin:
1. Extender la pasta con llana o mediante mquina
de proyeccin.
2. En soportes de muy diferente absorcin es
conveniente aplicar una primera capa a modo
de imprimacin.
Colores: Consultar muestrario de colores.
dado por el grueso de los junquillos.
4. Una vez regleado el enlucido con REVAT
RASPADO al cabo de entre 2 y 5 horas
se raspar la superficie con una llana de pas.
El momento ptimo del raspado se produce
cuando, al raspar, el material no queda pegado
a las pas de la llana.
5. Es importante realizar el raspado de toda la
superficie en condiciones similares, con el fin
de evitar cambios de color.
6. Finalmente, al cabo de tres das, se cepilla.
RECOMENDACIONES
En caso de aplicar sobre un soporte antiguo o aligerado, Los datos contenidos en este documento estn basados
consultar con el Servicio deAsistencia Tcnica.
No aplicar con riesgo de lluvias o heladas.
Aplicar entre +5C y 35C de temperatura.
No aplicar en superficies con un ngulo inferior al 10%.
Proteger partes bajas de los edificios mediante zcalos.
Durante la aplicacin, proteger las zonas expuestas bajo
fuerte accin de la lluvia.
El mortero monocapa no es estanco, pero confiere al orientativos y basados en nuestra experiencia, son sus-
revestimiento una impermeabilizacin suficiente frente a ceptibles de cambio debido a las condiciones atmosfricas
la penetracin del agua de lluvia.
RENDIMIENTO
El consumo aproximado de REVAT RASPADO es de 20
kg/m2 por cada cm de espesor. Las deficiencias de planei-
dad pueden alterar el rendimiento.
PRESENTACIN
En sacos de 30 kg.
ALMACENAMIENTO
En envase original cerrado y protegido de la
humedad: 1 ao.
ADVERTENCIAS, SEGURIDAD E HIGIENE
Esta informacin ha sido recopilada en base a nuestros en-
sayos y experiencia. Las recomendaciones de esta ficha no
implican garanta alguna, ya que las condiciones de aplica-
cin quedan fuera de nuestro control.
Toda la informacin referida a condiciones de uso, empleo,
almacenamiento, transporte y eliminacin de residuos de pro-
ductos qumicos est disponible en la Hoja de Seguridad del
producto. La eliminacin del producto y su envase debe reali-
zarse de acuerdo a la legislacin vigente y es responsabilidad
del consumidor final del producto.
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NOTA LEGAL
en nuestra experiencia y conocimiento tcnico, obtenidos
en ensayos de laboratorio y bibliografa.
Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas
en esta ficha no sern de nuestra responsabilidad.
Los datos de dosificacin y consumo son nicamente
y de la obra. Para obtener las dosificaciones y consumos
correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ
bajo responsabilidad del cliente.
Para cualquier duda o aclaracin adicional rogamos
consulten con nuestro departamento tcnico.
La ficha vlida ser siempre la ltima versin publicada en
www.propamsa.es y www.betec.es.
Documento de Idoneidad Tcnica DIT PLUS 393
Conforme UNE-EN 998 -1 OC
Producto en polvo
Densidad aparente 1,40 0,15 g/cm3
Partculas mayores de 2 mm 1%
Reaccin al fuego Euroclase A1
Producto en pasta
Agua de amasado 20 1%
Densidad aparente 1,75 0,15 g/cm3
Temperatura de aplicacin +5C a +35C
Tiempo de vida de la mezcla 30 minutos
Producto endurecido
Resistencia a compresin CSIV ( 6N/mm2 )
Absorcin de agua por Capilaridad W2 ( 0,2Kg/m2min1/
Permeabilidad al agua tras ciclos climaticos 1ml/cm2 despues 48h
Coeficiente permeabilidad al vapor de agua 18
Adhesin tras ciclos climticos 0,3 N/mm2
Conductividad trmica 0,6 0,1 W/mK
Retraccin 1,2 mm/m
Mdulo de elasticidad dinmico 6700 1200 N/mm2
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12/1/12 08:38:09
 NOTAS

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