Qu es la soldadura de arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con

arco elctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco
elctrico y el bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de fusin en
comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se
designa como procedimiento de alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser econmicamente rentable a partir de un espesor de chapa de 6
mm. Los variados casos de aplicacin en los que se utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la
construccin naval a la fabricacin de depsitos pasando por la construccin de puentes y acero. El
procedimiento se aplica tanto para la soldadura de uniones como para el recargue de capas de proteccin
antidesgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros no aleados y aleados, as como aceros al cromo nquel.

Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por arco sumergido se aplican, sobre
todo, mecanizados o automatizados. Unos tiempos de soldadura inferiores en combinacin con un tiempo de
funcionamiento superior provocan que sea posible soldar cordones largos sin interrupcin. De ste se derivan
unos tiempos secundarios inferiores con el efecto positivo de tener unos costes de soldadura ms reducidos.

La tcnica de soldadura por arco sumergido puede adaptarse a prticos, mstiles, sistemas de ejes motorizados
o a carros. Gracias a la estructura modular de la Tcnica de soldadura por arco sumergido de Kjellberg y
a la multitud de sistemas de soportes disponibles, es posible soldar una multitud de geometras de piezas y
cordones diferentes.

Soldadura TIG
La soldadura por gas inerente de tungsteno (TIG, por sus siglas en ingls), tambin conocida como
soldadura por arco por gas de tungsteno (GTAW, por sus siglas en ingls), es un proceso de soldadura
por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar. La soldadura TIG utiliza
una corriente constante fuente de poder para soldadura que genera un arco elctrico entre el electrodo de
tungsteno y la pieza de trabajo, lo que usa el calor resultante para crear la soldadura.

La zona de soldado est generalmente protegida de la contaminacin atmosfrica por el uso de un

blindaje inerte o gas de cubierta (argn o helio).

La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del ingls gas
tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El
 torio en la actualidad est prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio,
o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones

ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera
y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en
atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado,
lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se
produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la

subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que
tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que
se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

ndice
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1Informacin general

2Caractersticas y ventajas

o 2.1Equipo

o 2.2Beneficios

o 2.3Aplicaciones tpicas

3Vase tambin

4Enlaces externos

Informacin general[editar]

Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros

inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido en nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose
entre ellos la soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El
proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacutica gracias a que es un
proceso muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja muy
grande del proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la temperatura
y por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal para soldar
juntas biseladas que necesitan de gran precisin porque son juntas que sern sometidas a
grandes esfuerzos mecnicos.

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible
y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de
proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin
de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera. La caracterstica ms
importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los
metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con el sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin
y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta
calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para
lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente
liso.

Caractersticas y ventajas[editar]

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a

travs del arco.

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es claramente visible.

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola o el

metal de aporte.
Equipo[editar]
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de energa.

Mscara.

Unidad de alta frecuencia.

Antorcha.

Suministro gas de proteccin.

Suministro agua de enfriamiento.

Beneficios[editar]
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).

El proceso puede ser mecanizado o robotizado.

Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.

Ofrece alta calidad y precisin.

ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.

Poca generacin de humo.

Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.

Soldadura en todas las posiciones.

Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

Aplicaciones tpicas[editar]
Soldadura de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables
y aleaciones de nquel.

Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de nquel.

Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.

Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.

Tipos de empalmes y de cordones de soldadura - I

Las distintas formas de ejecucin de las uniones soldadas pueden reducirse a dos: soldadura
a tope y soldadura en ngulo*. Las variantes de ms importancia se dan en las tablas 7f\ a
7/4. separadas segn el tipo de unin, es decir, segn la posicin reciproca de las piezas que
se juntan. El coeficiente uv dado en estas tablas, pro- porciona una medida para determinar la
resistencia a la fatiga del cordn a distintas cargas, comparada con la resistencia fie la chapa
de acero de 37 % de carbono alternativamente a traccin y a compresin, obtenida a base de
ensayos [73\. Ademas, se indican los gruesos de cordones vlida para el clculo, asi como los
smbolos de soldadura para los dibujos, correspondientes a cada tipo de cordn. 1. Unin a
tope (tabla 7/1). Se emplea para chapas y vigas continuas. La soldadura a tope puede resistir
mayores cargas estticas y. dinmicas que la soldadura en ngulo (tabla 7/2), pero suele ser
ms cara. Una nueva aportacin de soldadura a la raz del cordn y el mecanizado posterior de
dicha soldadura elevan considerablemente la resistencia dinmica (vanse costuras 2/3; un
cordn oblicuo es tambin capaz de soportar una carga esttica ms elevada; vase costura ">
y comprese con la 1).
TCNICA DE EMPALME DE CORDONES
DE SOLDADURA VERTICAL CON
ELECTRODO
Por ngel Almaraz Deja un comentario
Se trata de eso, tcnica. Nada ms.

Como hacer un empalme de cordones de soldadura vertical, puede resultar

algo ms sencillo de lo que imaginas.

Solo has de poner en prctica los consejos que te ofrezco y estar atento a
futuras explicaciones de otros post que ir colgando en el blog a lo largo del
tiempo en un futuro prximo.

Los electrodos tienen unas medidas determinadas de longitud y por lo tanto la

longitud del cordn est determinada por uno de estos factores.

En la prctica encontraras que tengas que hacer cordones de una longitud

superior a la que te puede dar cualquiera de los electrodos que puedes
encontrar en el mercado.

Por este motivo, te interesa aprender hacer con ms calidad los empalmes
entre cordones de soldadura vertical.

Tengo que decirte que los cordones que quedan interrumpidos son menos
resistentes que los cordones continuos.

Cmo es la tcnica de empalme de

cordones de soldadura vertical?
Se trata de cebar o arrancar el electrodo un poco ms arriba de donde finalizo
el ltimo cordn que se hizo.

La distancia orientativa que has de guardar con el final del ltimo cordn es
variable, mi consejo es que lo hagas entre un centmetro o dos justo por encima
del final del cordn vertical realizado.

Una vez arrancado el electrodo, has de bajar hasta el final del cordn que vas a
empalmar sin que se apague dicho electrodo. Para ello tienes que guardar una
distancia con el material y la punta del electrodo.
La distancia entre los materiales (punta de electrodo y material a soldar) no ha
de ser superior al centmetro de distancia.

En el caso que se corte el arco, debers volver a empezar el cebado del

electrodo.

Es normal que al principio te suceda algo de esto, pero ten paciencia y practica,
al final lo conseguirs. A m cuando aprend a conducir, tambin se me calaba
muchas veces el coche, al da de hoy eso ya no me pasa.

Una vez conseguido tienes que seguir el cordn ascendente con los
movimientos aprendidos para este tipo de cordones ascendentes.

Es conveniente que aprendas hacer bien los empalmes puesto que es una
rutina que se repite muuuuchas veces.

Espero que sea prctico para ti y te ayude hacer tus trabajos de soldadura, mi
recomendacin es que veas el vdeo ms de una vez para asimilar mejor la
informacin mostrada.

Quiero decirte que siempre se recuerda mucho mejor cualquier cosa con
imgenes