CONEIC, Huaraz, Per, Agosto de 2012

Prevencin de la Corrosin del Acero de

Refuerzo en Climas Tropicales y Martimos

Roberto Torrent
Materials Advanced Services, Buenos Aires, Argentina
torrent.concrete@gmail.com
Objetivos

Presentar los principales mecanismos de incubacin y
propagacin de la corrosin del acero en el concreto

Analizar los factores clave que influyen sobre el
desarrollo de la corrosin del acero en el concreto

Revisar crticamente la normativa actual

Presentar recomendaciones prcticas para prevenir la
ocurrencia de la corrosin

2
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

3
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

4
Acero Pasivado en el Concreto

Atmsfera

Concreto
pH < 8.2 (fenolftalena)
pH > 11
Cloruros < 0.4% Cemento

Acero

Capa de Pasivacin

5
Depasivacin del Acero en Concreto: Incubacin

Atmsfera CO2 + humedad Cloruros (mar)

Concreto

Recubriniento
pH < 10
cloruros > 0.4%

Acero

Capa pasiva rota

6
 Corrosin del Acero Depasivado en Concreto

Atmsfera O2 + humedad

Concreto

Fe2O3 . 2H2O
OH-
Fe2+

Acero
e-

Anodo (-) Ctodo (+)

7
Consecuencias de la Corrosin del Acero

Aparicin de manchas de xido en la superficie del
concreto

Aparicin de fisuras paralelas a la direccin de las
barras

Desprendimiento del recubrimiento (puede ser peligroso
para el pblico)

Prdida de adherencia (y de capacidad portante)

Disminucin gradual de la seccin de acero

Colapso estructural de los elementos afectados

8
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

9
 Incubacin y Propagacin: Principales Factores

120
100
80
Deterioro

Incubacin Propagacin
60
40 f (resistividad,
f (ambiente, recubrimiento,
permeabilidad, humedad) O2, humedad)
20
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo (aos) 10
 Avance del Frente Crtico

100

Penetracin Frente Crtico

90
80

Pe
70

Ma abil
r
60

me
(mm)
x = A . t 50

yo ida
40

r
30
20

d
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo (aos)

11
 Estimacin del Perodo de Incubacin

60

Penetracin Frente Crtico

50
Barra de Acero
40
(mm)
30
x = A . t
20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo (aos)
12
 Estimacin del Perodo de Incubacin

60

Penetracin Frente Crtico

50

40
Barra de Acero
(mm)
30
x = A . t
20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Tiempo (aos)
13
 Propagacin de la Corrosin por CO2

(Lmite de Fisuracin: 100 m)

60
Velocidad de Corrosin

50

40
(m/ao)

30

20

10

0
50 60 70 80 90 100
Humedad Relativa (%) 14
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

15
Corrosin de Acero en Concreto: Condiciones
Necesarias

CO2 y/o Cl- O2 y H2O

Depasivacin Combustible

Humedad (+ Cl-) Corrosin

Baja Resistividad

16
Definicin de Durabilidad

Durabilidad: La aptitud de una dada estructura para

desempear su funcin prevista (mantener la
resistencia requerida y su funcionalidad o
serviciabilidad) durante la vida til especificada o
tradicionalmente esperable*, en sus condiciones
especficas de exposicin ambiental.

*Vida til esperable = 50 aos

17
 Concepto de Vida Util
Incubacin Propagacin
120
100
Nivel Crtico
80
Deterioro

60

Vida Util
40
20
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo (aos) 18
 Fases Tpicas de los Problemas de Durabilidad
Iniciacin/Incubacin Propagacin

Sin deterioro Deterioro Deterioro

visible localizado generalizado
Deterioro

Tiempo
19
 De Sitter: Ley de los Cinco

125

Diseo y Construccin
Deterioro Deterioro
Costo Correctivo
Sin deterioro
visible localizado generalizado

Deterioro
25

5
1

Tiempo
20
Calidad del Hormign en la Estructura
CO2 Cl-

Recubrimiento
Acero de Peor Calidad

Debido a:
Segregacin
Compactacin
Curado
Exudacin
Acabado
Microfisuras
21
Calidad del Hormign en la Estructura
CO2 Cl-

Recubrimiento
Acero de Peor Calidad

Debido a:
Las probetas
Segregacin moldeadas y
Compactacin curadas en
Curado forma
normalizada,
Exudacin NO
Acabado representan la
Microfisuras vital calidad
del
recubrimiento
22
Factores Vitales para la Durabilidad
LA VIDA EN SERVICIO DEPENDE DE

LA CALIDAD (Penetrabilidad) del

HORMIGON DE RECUBRIMIENTO IN SITU

y, para el caso de corrosin del acero,

del ESPESOR DE DICHO RECUBRIMIENTO

que dependen, en gran medida, de:

Una correcta especificacin (Proyectista)
Calidad adecuada del concreto (Proveedor)
Una cuidadosa ejecucin (Contratista)
Controles adecuados (Propietario/Inspeccin) 23
Origen de Problemas de Durabilidad en Obras
Civiles (s/Helene)

Planific.
Uso 4%
10%

Diseo
Materiales 40%
18%

Ejecucin
28%
24
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

25
 Normas Prescriptivas: Anlisis Crtico

Requisitos prescriptivos para estructuras en ambiente

marino segn 3 normas de concreto: Norma Europea
EN206-1:2000, ACI 318-08, Norma Mexicana NMX C403-
99.

Norma a/c Cemento Resistencia

Mx (kg/kg) Mn (kg/m) Mn (N/mm)
EN 0,50 300 30 Costa XS1
EN 0,45 320 35 Mareas XS3
ACI 0,40 --- 35 C2
NMX 0,55 300 30 4. Amb. Marino

26
 Mxima relacin a/c para distintos pases EN206-1

1.00
0.90
0.80
0.70
a/c mxima

0.60
0.50
0.40
0.30
CO2 Sales Marino Hielo
0.20
0.10
0.00
XC1
XC2
XC3

XC4
XD1
XD2

XD3
XS1

XS2
XS3
XF1

XF2
XF3
XF4
2 1 1 1 1 1
27
Enfoque reglamentario clsico (EN, CIRSOC y ACI)

Estas normas se basan mayoritariamente en

especificaciones prescriptivas: a/c mxima, contenido de
cemento mnimo

CUAL ES EL PROBLEMA?

28
 Permeabilidad al O2 - kO vs a/c (distintos cementos)
100
OPC
Slag
Fly Ash fib Model Code 90
10 Eq. 2.1-107
m)

Pozz
S. Fume
-16

Filler
1
kO (10

0.1

0.01
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relacin a/c
7 das a 95% HR + 21 das a 50% HR
29
Enfoque reglamentario clsico (Europa y America)

Se basa mayoritariamente en especificaciones
prescriptivas: a/c mxima, contenido de cemento mnimo

La relacin a/c no es un indicador absoluto ni robusto de

la permeabilidad del concreto

No hay mtodos de ensayo precisos ni criterios de

aceptacin para verificar el cumplimiento de a/cmax

Los registros de la planta pueden ser engaosos:

 humedad de los ridos: indicada vs. real
 agua de ajuste de consistencia (en planta o en obra) no
registrada
 remanente de agua de lavado en los tambores
30
 Factores Vitales: Tratamiento Reglamentario
Recubrimiento DISEO PRACTICA CONTROL
Especific. de Ubicacin y Conformidad?
Recubrimien- fijacin (pachmetro)
Espesor cuidadosa
to mnimo de las 
 barras
Especific. Produccin Relacin a/c?
Prescriptiva de
(a/c max) Hormign 
Calidad
= K-1
 Ejecucin: Ensayos
Colado in situ
K = Penetrabilidad Compact. (permeabilidad
Acabado , resistividad)
Desmolde 
Curado
31
Mtodos de Ensayo Normalizados de Laboratorio
Transporte Estado Duracin Mtodo Norma
Recomendacin
Permeabilidad O2 Estac. 1-5 horas Cembureau RILEM 116-PCD

Permeabilidad H2O Trans. 4 das Agua a EN 12390-8

Presin
Succin Capilar Trans. 1-7 das Fagerlund RILEM 116-PCD,,
SIA 262/1-A, ASTM
C1585
Difusin de Cl- Trans. 60-90 das Perfil Cl- ASTM C1556 ,
AASHTO T 259
RCPT?? Trans. 6 horas Whiting ASTM C1202
Conductividad
Migracin de Cl- Trans. 24 horas Tang y Nilsson AASHTO TP 64,
SIA 262/1-B

32
 Tratamiento Reglamentario
Recubrimiento DISEO PRACTICA CONTROL
Especific. de Ubicacin y Conformidad
Recubrimien- fijacin c/ tolerancias?
Espesor cuidadosa
to mnimo de las 
 barras
Especific. Produccin K sobre
por de Probetas
Desempeo: Hormign Normales
Calidad
Kmax de
= K-1
probetas Ejecucin: Permeabilidad
 Colado in Situ?
K = Penetrabilidad
Compact. 
Acabado
Desmolde
Curado
33
Enfoque de la Norma Suiza 262: 2003
2.4 Durabilidad
2.4.1 General
2.4.1.1 Se deben especificar medidas que garanticen la
durabilidad en las bases de diseo y en el plan de
mantenimiento.
2.4.1.2 Respecto a la durabilidad, la calidad del
concreto de recubrimiento es de particular importancia
(ver Seccin 6.4.2).

34
Enfoque de la Norma Suiza 262: 2003
6.4.2 Produccin de un recubrimiento
impermeable:
6.4.2.2 La impermeabilidad del recubrimiento ser
verificada por medio de ensayos de permeabilidad (p.ej.
medicin de permeabilidad al aire) sobre la estructura o
sobre ncleos extraidos de ella.

35
 Mtodos de Ensayo Normalizados in Situ (y lab)
Transporte Estado Duracin Mtodo Norma/ Recomend.

Permeabilidad al Trans. 6 min Torrent SIA 262/1-E

Aire
Succin Capilar Trans. 2 horas ISAT BS 1881 : Part 5

Resistividad Elec. Estac. 2 min Wenner ASTM G57-95a ,

RILEM 154-EMC

36
 Ejemplo de Especificacin por Desempeo:
Normas Suizas
Ao Clase de Carbonatacin Cloruros
Exposicin XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2a XD2b XD3
fcmin (MPa) 25 25 25 30 25 25 30 30
2000 Cmin (kg/m) 280 280 280 300 300 300 320 320
a/cmax 0.65 0.65 0.60 0.50 0.50 0.50 0.45 0.45
qwmax (g/m.h) --- --- --- 10 10 10 --- ---
Succin Capilar
2008
DClmax (10-12 m/s) --- --- --- --- --- --- 10 10
Migracin de Cl -
2009 kTmax in situ --- --- --- 2.0 2.0 2.0 0.5 0.5
2012 (10-16 m)
?

37
 Tratamiento Reglamentario
Recubrimiento DISEO PRACTICA CONTROL
Especific. de Ubicacin y Conformidad
Recubrimien- fijacin c/ tolerancias?
Espesor cuidadosa
to mnimo de las 
 barras
Especific. Produccin K sobre
por de Probetas
Desempeo: Hormign Normales
Calidad
Kmax de
= K-1
probetas e Ejecucin: K
In Situ Colado in Situ
K = Penetrabilidad
Compact.
Acabado
Desmolde
Curado
38
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

39
Prevencin de la Corrosin: Diseo

Especificar concretos de calidad adecuada al tipo de
exposicin y la vida til esperada, preferentemente
incluyendo ensayos de desempeo

Especificar espesores de recubrimientos suficientes (en
funcin del tipo de acero y de la permeabilidad del
concreto superficial)

Forma y dimensiones de los elementos estructurales

Evitar diseos que favorezcan la acumulacin de agua

En casos especiales especificar aceros de alta
resistencia a la corrosin y/o revestimientos y/o
inhibidores de corrosin

40
Prevencin de la Corrosin: Concreteras

No usar materiales (agregados, aditivos) que contengan
tenores altos de cloruros

Cementos con adiciones (puzolanas, escoria, humos de
slice) son preferibles a los portland puros. El tipo V,
resistente a los sulfatos, no es el ms recomendable en
ambiente marino

Disear mezclas de concreto de baja permeabilidad (baja
relacin a/c, agregados limpios, mezclas cohesivas)

Tener control estricto de la cantidad de agua efectiva en el
concreto (humedad de arenas, camiones sin remanente de
agua de lavado, evitar el aadido incontrolado de agua)

Control de calidad con ensayos de permeabilidad para
proponer las mejores mezclas a los clientes
41
Prevencin de la Corrosin: Contratista

Disponer de personal idneo para las tareas de concretado

Colocacin del concreto evitando segregacin

Correcta compactacin, especialmente en las zonas
expuestas

Prcticas de acabado de las superficies que mejoren y
ciertamente que no comprometan la permeabilidad

Evitar la aparicin de fisuras plsticas

Curado eficiente de los elementos por los perodos
estipulados en los cdigos (y ms tambin)

Uso de separadores y fijaciones adecuadas de las
armaduras de acero, de modo que resulten en los
recubrimientos mnimos especificados
42
Prevencin de la Corrosin: Dueo/Inspeccin

Controlar la calidad del concreto recibido, preferentemente
con ensayos de desempeo

Controlar las etapas crticas de la ejecucin:

Disposicin y fijacin de las barras de refuerzo antes del
vaciado

Correcta colocacin, compactacin y acabado del concreto

Proteccin y curado de las estructuras Evitar la aparicin

de fisuras plsticas

Control del producto terminado por mtodos preferentemente
no-destructivos:

Medicin de la permeabilidad del elemento terminado

Medicin del espesor de recubrimiento obtenido

43
Contenido
1. Pasivacin y Depasivacin del acero
2. Perodo de Incubacin (Iniciacin) y Propagacin
3. Corrosin del Acero en el Concreto: Condiciones
Necesarias y Factores Determinantes
4. Anlisis Crtico de la Normativa Actual
5. Medidas de Prevencin
6. Conclusiones

44
Conclusiones

La corrosin del acero es la causa principal de deterioro
de estructuras de concreto a nivel mundial, en especial:

 debida a la carbonatacin en climas tropicales

 debida a los cloruros en zonas martimas

 debida a cloruros (acoplada con congelacin) en

zonas de climas fros (martimos o donde se usen
sales descongelantes)

El factor clave de control de la corrosin es un

recubrimiento de hormign de espesor suficiente y de baja
permeabilidad
45
Conclusiones

La solucin estriba en que todos los actores reconozcan y
tomen conciencia de la importancia del tema

En primer lugar, es esencial modificar el enfoque
reglamentario, reemplazando el prescriptivo actual por
uno basado en indicadores de desempeo

Existen en el mercado diversos instrumentos (de
laboratorio y de obra) para medir la permeabilidad y el
espesor del recubrimiento de hormign, varios de ellos
normalizados

Esto abre el camino a especificaciones para durabilidad
ms orientadas al desempeo y al control de conformidad
sobre la estructura terminada (p.ej. Normas Suizas)

46
Cuesta tanto alcanzar la Vida Util esperada?

27 aos 26 aos
47
Conclusiones
La Durabilidad de las Estructuras de Hormign es un tema
que concierne, afecta y debe preocupar a toda la Industria
de la Construccin en Concreto

Proyectista Contratista

Proveedores Propietario/
de Materiales Usuario

SOCIEDAD
48
Bibliografa

De Sitter, W.R., "Costs for service life optimization: The Law of Fives", 'Durability of Concr. Struct.', Workshop
Report, Ed. S. Rostam, Copenhagen, 18-20 May, 1984, pp. 131-134.

Dewar, J.D., Proceedings of Thomas Telford Seminar, 'Improvement in concrete durability"., Institution of Civil
Engs., London, May 1985.

Helene, P.R.L., Manual para Reparo, Reforo e proteo de estruturas de concreto, Pini Ltda., So Paulo, 1992,
213 p.

Kreijger P.C., The skin of concrete. Composition and properties, Mater. & Struct., RILEM, v.17, n.100, 1984, pp.
275-283

Mehta P.K., Durability of Concrete Fifty Years of Progress?, ACI SP-126, Vol. I, 1991, pp. 1-30.

Mehta, P.K., "Durability - critical issues for the future", Concr. Intern., July 1997, pp.27-33.

Mayer A., "The importance of the surface layer for the durability of concrete structures", ACI SP-100, V.1, 1987, pp.
49-61.

Neville A., Concrete cover to reinforcement or cover up?, Concr. Intern., v.20, n.11, Nov. 1998, pp. 25-29.

Neville A., Neville on Concrete, Chapter 3 Durability, ACI, Michigan, 2003.

Newman, K., "Labcrete, realcrete, and hypocrete. Where we can expect the next major durability problems", ACI
SP-100, V.2, 1987, pp. 1259-1283.

Rostam S., Modern durability technology, Cuadernos INTEMAC, N 5, Madrid, 1992, 54p.

Torrent R., Alexander M. and Kropp J., RILEM Report TC 189-NEC, Non-destructive evaluation of the concrete
cover, Chapter 1, Introduction and problem statement

Beeby A.W., Concrete in the oceans. Cracking and corrosion, C&CA, Wexham Springs (UK), 1978, 77p.

Browne R.D., Durability of reinforced concrete structures, New Zealand Concr. Constr., Sept. 1989, pp. 2-10 and
Oct. 1989, pp. 2-11.

Design for avoiding damage due to carbonation-induced corrosion, Paper 62, CEN TC104/TG1/WG1/ PANEL 1,
27th April 1992, 27p.

Neville A., Concrete cover to reinforcement or cover up?, Concr. Intern., v.20, n.11, Nov. 1998, pp. 25-29 49
Bibliografa Ensayos

Kropp, J. and Hilsdorf, H.K. (Eds.), Performance criteria for concrete durability, RILEM Report 12, TC 116-PCD
(Permeability of Concrete as a Criterion of its Durability), E & FN Spon, London, 1995, 323 p.

Torrent R. and Fernndez Luco L. (Eds.), RILEM Report No. 40, Non-Destructive Evaluation of the Penetrability
and Thickness of the Concrete Cover, May 2007, 244 p.

RILEM TC116-PCD (Permeability of Concrete as a Criterion of its Durability), Recommendations, "Measurement of
the Gas Permeability of Concrete by the RILEM-CEMBUREAU Method and Determination of the Capillary
Absorption of Water of Hardened Concrete, Mater. & Struct., v. 32, April 1999, pp. 174-179.

RILEM TC 154-EMC, "Recommendation for the measurement of electrical resistivity", Mater. & Struct., v.33, Dec.
2000, pp. 603-611, (Section 6.6.2).

M. Romer, RILEM TC 189-NEC "Non-destructive evaluation of the concrete cover": Comparative test - Part I:
Comparative test of 'penetrability' methods, Materials and Structures, v. 38, n. 284, Dec. 2005, pp. 895 - 906.

ASTM Standard C1202,, "Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion
Penetration".

ASTM G57-95a, "Standard Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four-Electrode
Method", 2001.

Norma EN 12390-8, "Profundidad de penetracin de agua bajo presin, Versin Espaola, AENOR, 2001.

NT BUILD 492:1999, "Chloride diffusivity in hardened concrete", Nordtest, 1999.

British Standards Institution, "Methods of testing hardened concrete for other than strength", BS1881, Part 208,
1996.

Standard SIA 262/1: 2003, "Concrete Structures - Supplementary Specifications" describes in several Annexes
some tests related to transport mechanisms in concrete:

Annex A: Water sorptivity

Annex B: Resistance to Chlorides

Annex E: On Site Air Permeability

50
Bibliografa Complementaria Ensayos

Feliu S., Andrade C., Gonzlez J.A. and Alonso C., A new method for in-situ measurement of electrical resistivity
of reinforced concrete, Mater. & Struct., v. 29, July 1996, pp. 362-365

Basheer, P.A.M., Long, A.E. and Montgomery, F.R., The Autoclam for measuring the Surface Absorption and
Permeability of Concrete on Site, CANMET / ACI Int. Workshop on Advances in Concrete Technology, Athens,
May 1992, pp. 107-132.

Hong, C.Z. and Parrott, L.J., Air permeability of cover concrete and the effect of curing, British Cement Assoc.
Report C/5, October 1989, 25 p.

Levitt, M., "An assessment of the durability of concrete by ISAT", Proc. RILEM Symp. Durability of Concrete,
Prague, 1969.

Millard, S.G., "Reinforced concrete resistivity measurement techniques", Proc. Institution Civil Engineers, part 2,
March 1991, pp. 71-88

Morris W., Moreno E.I. and Sags A.A., Practical evaluation of resistivity of concrete intest cylinders using a
Wenner array probe, Cem. & Concr. Res., v.26, n.12, 1996, pp. 1779-1787.

Parrott, L. and Hong, C.Z., Some factors influencing air permeation measurements in cover concrete, Materials
and Structures, Vol. 24, 1991, pp. 403-408.

Torrent, R., "A two-chamber vacuum cell for measuring the coefficient of permeability to air of the concrete cover on
site", Mater. & Struct. , v.25, n.150, July 1992, pp. 358-365.

Torrent R., On the tracks of the durability-meter, LIndustria Italiana del cemento, n. 752, March 2000, pp. 262-269

Wenner, F., "A method for measuring earth resistivity", Bulletin of the Bureau of Standards, v.12, 1915, pp. 469-478

51