UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGA Y

AMBIENTE
INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO EN GRUPO

GRUPO #7: TREFILADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

ING. FERNANDO LEIVA

GRUPO: 0460

INTEGRANTES:

CLARENCE CHAMORRO
MARIA JOSE NAVARRETE
JENNNIFER PALACIOS
EMMANUEL PEREZ
ANA BELEN ROMERO

MANAGUA, 2 DE MARZO DE 2017

El trefilado es una operacin desarrollada entre los aos 1000 y 1500 d.C., en la que
la seccin transversal de una barra slida, alambrn o tubera se reduce o cambia de
forma al pasarla a travs de un dado.

Las barras estiradas se utilizan para flechas, husillos y pequeos pistones y como
materia prima para sujetadores (como remaches, tornillos y pernos). Adems de las
barras redondas, se pueden estirar varios perfiles.

Se entiende por trefilado a la operacin de conformacin en fro, la cual consiste en

reducir la seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio con
cnico practicado en una herramienta llamada hilera, dado o trefilas de carburo de
tungsteno o diamante, cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de
seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas.

Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero,

el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal
o aleacin dctil.

El trefilado se realiza a temperatura ambiente y se trata de un proceso multi-paso a

travs de hileras colocadas en serie. La geometra de la hilera es la que determina las
dimensiones finales del producto, tanto la forma de la seccin transversal como el
porcentaje de reduccin de rea.

Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las

reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de
hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar
el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta
1,5mm.

En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y

en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del
material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar
su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de
hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio.

La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da

un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable
en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado
pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras
caractersticas como la flexin.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes:
buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por
supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
Si es imprescindible disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento
trmico como el recocido que devuelve al material sus caractersticas iniciales.

Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas
se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha dicho antes.

Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan
el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos
lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente
con agua y aire.

Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las que no hay un control de velocidad
estricto entre pasos o con palpadores en las que s se controla la velocidad al mantener
el palpador una tensin constante.

La trefiladora se compone principalmente de una matriz colocada en un troquel, la cual

variar la seccin del acero a su paso por ella, debido a su forma, con una seccin de
entrada menor que la de salida; un sistema de aplicacin de lubricante al cable antes
de que entre el troquel (para facilitar el paso del acero y reducir el calentamiento por
friccin), un sistema de afilado del cable inicial (facilita el paso del cable por la matriz en
el comienzo de la operacin para ser sujetado y traccionado), una mordaza para sujetar
el cable al sistema de traccin, un sistema de traccin y almacenado.

Estos dos ltimos pueden ser un nico sistema mediante bobinas o encontrarse por
separado, estando compuesto el de traccin por una cadena unida a un pistn
oscilante que lo activa. Otros dos elementos importantes son el sistema de soldadura
que une el comienzo de un cable al final del anterior, consiguiendo as un proceso de
trefilado continuo.

La aplicacin de lubricante puede ser por una caja con jabn con polvo lubricante, por
la que al pasar el cable se impregna de lubricante, esto se realizarn antes de la
entrada por la matriz. Otra opcin es la aplicacin de lubricante lquido que fluir
directamente a la entrada del troquel o directamente lo sumergir.

Para disminuir la friccin debida a un cambio brusco de seccin se emplean matrices

sucesivas o en tndem.
DADOS DE TREFILADO

Zonas del dado de trefilado

A: Un cono de entrada que permita al hilo o alambre y al

lubricante penetrar suave y adecuadamente la zona de
reduccin

B: La zona de reduccin, donde el alambre se deforma

para reducir su dimetro

C: La parte cilndrica para el calibrado del alambre, da

la medida final del alambre

D: El cono de salida

Composicin de dados de trefilado:

ngulo de campana: Sirve para

guiar el alambre a la entrada del
dado

ngulo de entrada: Su funcin es

dirigir el flujo del lubricante dentro
del dado, haciendo que este se
compacte con la superficie del
alambre durante el trefilado

Chumacera: Controla el dimetro

del alambre. La longitud de la chumacera debe ser entre 25-50% de su dimetro,
para evitar el desgaste prematuro del dado

ngulo de trabajo: Indica la reduccin del rea y es donde se compacta el

lubricante en la superficie del alambre. La superficie de ngulo debe estar pulida
para obtener un buen acabado superficial del alambre
 ngulo de alivio: Est diseado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar
fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno

Efectos del ngulo de trabajo:

Demasiado grande
Lubricacin muy pobre
Desgaste rpido de los dados
Formacin de anillo de desgaste
Roturas centrales
Ovalamiento
Problemas de control de dimetro

Demasiado pequeo
Falta de lubricacin
Desprendimiento de metal y rayado
Alta friccin
Calentamiento excesivo
Disminucin del dimetro de alambre

PROCESO DE OBTENCIN DEL ALAMBRE PARA TREFILADO

Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin cuadrada,

despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn con cascarilla.

Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual,

la austenita se transforma en Perlita fina. La estructura perlitica da al material
una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el proceso de
trefilado.

Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un

recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.

El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en medio

cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno
de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una
capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de
soporte del lubricante de trefilera.

PROCESO DE TREFILADO

1. Patentado
Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez
alcanzada esta temperatura, enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a
500C, este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que
permite el trefilado.

2. Decapado
Consiste en preparar y limpiar el material de los polvos y xidos que fueron
generados por los procesos de fabricacin o tratamientos trmicos. En la
actualidad se practican dos tipos de decapado: qumico y mecnico.
Mecnico: Por medio de poleas en diferentes posiciones, dndole torsin al
material, cepillos de alambre, chorros de arena a presin, por medio de lijas.
Qumico: Concentracin de cido, temperatura, tiempo de inmersin,
enjuagues, aplicacin de brax o cal

3. Trefilado
Los lubricantes y diferentes maquinas son los factores principales. Se suele
utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finalmente
dividido.

4. Acabado
Una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos
isotrmicos para conseguir mejorar en las caractersticas mecnicas del
producto.
Tras el trefilado se pueden realizar varios tratamientos cuya finalidad primordial
es relajar y distribuir las tensiones residuales internas y superficiales.

5. Estabilizado
Consiste en calentar el cable a temperatura ambiente cercana a 400 C
manteniendo aplicada una carga de traccin aproximadamente igual a un medio
de la rotura. El mantenimiento de esta temperatura es corto y el enfriamiento es
lento.
6. Envejecido
 Difiere del estabilizado en que no se le aplica tensin al alambre durante el
tratamiento. La temperatura puede ser un poco superior a la del caso anterior. Al
igual que el estabilizado, este tratamiento produce una relajacin de las
tensiones residuales.

PRODUCTOS

Acero: Alambre trefilado

Los aceros trefilados tienen las siguientes ventajas sobre los aceros laminados
Mejor tolerancia en el dimetro de las barras.
Dimetro: +0mm/-0.130mm (Trefilado h11) vs +5mm/-0.5mm (Laminado)

Mejor tolerancia en la rectitud de las barras.

Flecha: 1.5mm/m (Trefilado) vs 4mm/m (Laminado)
Mejores propiedades mecnicas
Lmite de Fluencia hasta un 25% superior.
Lmite de Traccin hasta un 12% superior.

Mejor maquinabilidad, hasta un 25% superior.

Mejor terminacin superficial.

Este tipo de alambre es fabricado sobre las normas

ASTM A82/A82M, Especificacin para cable de acero, liso, para refuerzo de concreto;
ASTM A185/A185M, Especificacin para refuerzo de alambre soldado de acero, liso,
para concreto;
ASTM A496/A496M, Especificacin para cable de acero, deformado, para refuerzo de
concreto;
ASTM A497/A497M, Especificacin para refuerzo de alambre de acero, deformado,
para concreto.

Alambre negro recocido o alambrn

Producto principal del trefilado de alambres de acero.

Por trefilado en fro del alambrn se pueden obtener alambres de alta resistencia
utilizados como refuerzo en estructuras de concreto armado

Es un producto de seccin transversal redonda, con superficie lisa o estriada, que se

obtiene por laminacin en caliente de palanquillas.

El alambrn es utilizado para la fabricacin de amarres en el armado de los elementos

de concreto y para la fabricacin de mallas electro soldadas que sirven de refuerzo en
losas de concreto.

Estos alambres son utilizados para realizar ataduras en la construccin; se encuentra

disponible en dimetros de 1.40 a 4.15mm en rollos de 45.4 kg.

Debido a su proceso de recocido son altamente maleables, lo que permite realizar

varios amarres antes que se quiebre.

Es fabricado bajo la norma ASTM A510M, Especificacin estndar para Requisitos

generales para alambrn y alambre grueso redondo, acero al carbono y acero de
aleacin

Productos del Alambrn en Nicaragua

Alambre Brillante

El alambre brillante es fabricado en base al trefilado del alambrn hasta el calibre o

dimetro que se desee, obteniendo un alambre para mltiples aplicaciones.

Superficialmente se presenta con una capa de lubricante muy delgada y de fcil

remocin y limpieza, que permite galvanizar, plastificar y/o pintar. El acabado es
brillante y libre de defectos perjudiciales.

Este material se presenta en dimetros que van de 1.40 a 6.20mm en rollos de 45.4 a
50 kg.

Apto para doblar y soldar, as como para tratamientos de pintura, cincado electroltico y
cromado.
Fabricado a partir de aceros de bajo carbono, bajo la norma ASTM A475,
Especificacin estndar para alambre de acero con recubrimiento de zinc.

Alambre Galvanizado Recocido

El alambre galvanizado recocido es alambrn trefilado hasta alcanzar el dimetro

requerido, posteriormente cubierto de zinc y en algunos casos cubierto adems de
una capa de PVC.

Este material es ideal para la confeccin de riendas ataduras, tejidos, guas de cultivo y
alambrados. Su materia prima de primera calidad le permite realizar nudos y dobleces
con facilidad, otorgando al trabajo terminaciones firmes y seguras.

Su capa de galvanizado le otorga una ptima durabilidad y resistencia a la oxidacin.

Disponible en dimetros de 1,4 a 4,15 mm para galvanizado comercial y triple capa en
los calibres de 2,10 y 4,10mm.

Es fabricado bajo la norma ASTM A82, Especificacin para cable de acero, liso, para
refuerzo de concreto

Se utiliza principalmente como sustituto del poste de madera para la instalacin de

cercos de alambre de pas o redes graduadas que sirven para:
Delimitar terrenos y propiedades
Delimitar ranchos ganaderos y cinegticos
Delimitar campos agrcolas

Alambre de pas

Son productos con gran variedad de usos, permiten alambrar, cercar, contener
animales, brindar seguridad a propiedades, etc.

Poseen una excelente capa de galvanizado, destacndose su economa y duracin.

Sus pas son fuertes, firmes y punzantes.

Se producen con alambres de baja y alta resistencia de acuerdo con las necesidades
del consumidor.

Este tipo de pas es fabricado conforme a las normas:

ASTM A121, Especificacin estndar para el revestimiento metlico de acero

al carbono del alambre de pas
ASTM A641, Especificacin estndar para el alambre galvanizado de acero al
carbono

- Grapas Galvanizadas

Las grapas galvanizadas son alambres de acero negros o galvanizados en forma de

U o V con puntas filosas en ambos extremos que se utilizan en las instalacin de los
alambres de pas, mallas graduadas y mallas hexagonales.

Fabricadas con materia prima de primera calidad otorgan un rendimiento superior a la

grapa tradicional.

Su condicin de galvanizado le otorga mayor vida til.

Estas grapas son ideales para asegurar el alambre de pas y construir cercas en fincas
y propiedades.

Se encuentran disponibles en medidas de 1, 1 y 1 1/8

Este producto es producido de acuerdo con la norma ASTM F1667 - 15, Especificacin
estndar para sujetadores accionados: clavos, puntas y grapas

- Malla electro-soldada estndar/galvanizada

Son estructuras de acero planas formadas por varillas de acero dispuestas en forma
ortogonal y electro-soldadas en los puntos de encuentro. Se presentan en una gran
variedad de secciones, cuadrculas y dimetros de varillas segn su aplicacin final.
Este tipo de mallas es fabricado de acuerdo con las normas internacionales
ASTM A496, Especificacin estndar para alambre de acero, deformado, para
refuerzo de concreto
ASTM A497, Especificacin estndar para acero de refuerzo de alambre
soldado, deformado, para concreto.
ASTM A82/A82M, Especificacin para cable de acero, liso, para refuerzo de
concreto;
ASTM A185/A185M, Especificacin para refuerzo de alambre soldado de acero,
liso, para concreto;
ASTM A641, Especificacin estndar para el alambre galvanizado de acero al
carbono

Ventajas y Beneficios
Mayor rapidez en la ejecucin. Listas para colocar, se eliminan las tareas de
corte, doblado y atadura de barras
Menor consumo de acero
Mayor calidad en obra. La soldadura de todas las uniones asegura el exacto
posicionamiento de las varillas y mejora las longitudes de empalme,
disminuyendo la necesidad de controles.

Usos y Aplicaciones

Estndar
Armaduras de losas, plateas, Caos de concreto
tabiques, vigas y columnas Piscinas
Fundaciones Tanques de agua
Muros de contencin Canales
Puentes y viaductos Silos
Revestimientos de tneles Elementos pre moldeados
Pavimentos y pistas de concreto Mampostera armada
Pisos industriales y playas de
estacionamiento


Galvanizada
Estructuras prefabricadas
Cerramientos
Muros de polietileno