TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico de Pinotepa

INGENIERIA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACION I

PROTOCOLO DE INVESTIGACION

PROYECTO LADRILLOS ECOLOGICOS

5 SEMESTRE

EQUIPO:

ISIDRA GUZMAN VARGAS

REMEDIOS CRUZ ALBERTO

03/ NOVIEMBRE/2016

INDICE
Introduccin.4

Antecedentes y Justificacin.7

Objetivos..9

Marco terico.....9

Diseo metodolgico14

Cronograma de actividades22

Presupuesto23

Bibliografa...24

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LADRILLOS ECOLOGICOS QUE ABSORBEN CO2 COMO
MATERIAL SOSTENIBLE PARA LA CONSTRUCCION UNA
ALTERNATIVA PARA DISMINUIR LA CONTAMINACION
ATMOSFERICA

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El cambio climtico es la mayor amenaza ambiental del siglo XXI, con

consecuencias econmicas, sociales y ambientales de gran magnitud. Todos sin

excepcin; los ciudadanos, las empresas, las economas y la naturaleza en todo el

mundo estn siendo afectadas.

El clima siempre ha variado, es dinmico, no permanece estable y siempre han

existido variaciones. El problema del cambio climtico es que en el ltimo siglo el

ritmo de estas variaciones se ha acelerado mucho, y la tendencia es que esta

aceleracin va a ser exponencial si no se toman medidas que lo controlen.

Al buscar la causa de esta aceleracin se encontr que existe una relacin directa

entre el calentamiento global o cambio climtico y el aumento de las emisiones de

gases de efecto invernadero provocado por las sociedades humanas tanto

industrializadas como en desarrollo. El nivel de emisiones de dixido de carbono

(CO2) ha aumentado un 31%;

Qu consecuencias existen al aumentar las concentraciones de dixido de

carbono (CO2) en la atmsfera?

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 1. La temperatura media de la superficie terrestre se ha incrementado a lo

largo del siglo XX en 0,6 C. En el siglo XXI se prev que la temperatura

global se incremente entre 1 y 5C.

2. En el Siglo XXI el nivel del mar subir entre 9 y 88 cm, dependiendo de los

escenarios de emisiones considerados.

3. Incremento de fenmenos de erosin y salinizacin en reas costeras.

4. Aumento y propagacin de enfermedades infecciosas.

5. Desplazamiento de las especies hacia altitudes o latitudes ms fras,

buscando los climas a los que estn habituados. Aquellas especies que no

sean capaces de adaptarse ni desplazarse se extinguirn.

6. Aumento en frecuencia e intensidad de los fenmenos meteorolgicos

extremos.

En la ltima dcada se hay realizado diversos proyectos de sustentabilidad para

disminuir los niveles de contaminacin, enfocndose ms en el reciclaje y

reutilizacin de los plsticos, aguas tratadas, dejando olvidado las consecuencias

que provocan las sustancias toxicas como (dixido de carbono (CO2), %; el

metano (CH4) , y el xido nitroso (N2O)) que emiten las fbricas, automviles ,entre

otros. Siendo el ms peligroso el dixido de carbono.

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A partir del 2011, el dixido de carbono en la atmsfera de la Tierra est a una

concentracin de 392 ppm por volumen. El CO2 es txico en concentraciones

altas y har que las personas sienten sueo, mareos, dolor de cabeza, disfuncin

visual y auditiva, y prdida del conocimiento.

Si la situacin no cambia y seguimos al mismo ritmo, se estima que para el ao

2050 las emisiones de CO2 habrn aumentado en un 130% aproximadamente, lo

cual sera muy grave para el medio ambiente.

A pesar de las distintas polticas de control de emisiones que llevan a cabo los

pases, lo cierto es que las emisiones de dixido de carbono no parecen estar

disminuyendo, sino ms bien lo contrario: van en aumento y cada vez estn ms

cerca de los niveles crticos.

Eso no es todo, pues a medida que pasa el tiempo se vuelve un fenmeno ms

difcil y caro de combatir.

Por tal motivo surgi la idea de construir un material que ayude a disminuir las

altas concentraciones de dixido de carbono.

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ANTECEDENTES

Existen algunos proyectos que se centran en disminuir los niveles de CO2 algunos

de ellos son los siguientes:

Cemento ecolgico que absorbe el bixido de carbono

Hormign que absorbe el CO2 de la atmsfera.
Hormign de camo que captura CO2 y es siete veces ms fuerte que el

normal.

Nuestra idea est basada principalmente en un proyecto que ha sido desarrollado

por la compaa nipona TIS & Partners. Es un ladrillo que tiene mayor traccin que

el hormign y la gran ventaja es que se puede usar para construir viviendas en

forma rpida para situaciones de emergencia.

Los ladrillos pueden usarse para todo tipo de edificaciones y construcciones por su

gran versatilidad. Se calcula que la vida del material es de 50 aos

aproximadamente aunque se necesitan realizar diseos experimentales par

demostrar esta hiptesis

Este proyecto es generado por empresarios japoneses y se crearon con la idea de

utilizarlo en zonas de desastre en las que se requiera la construccin de viviendas

de una forma rpida, como es el caso japons despus de los ltimos terremotos.

Los materiales para la construccin con bajo impacto ambiental son una

alternativa para construir viviendas y edificios amigables con el medio ambiente.

Estos ladrillos pueden ser una alternativa a los materiales convencionales que

muchos son altamente nocivos y contaminantes. Para poder resolver los

7
problemas de contaminacin debemos apostar por la arquitectura ecolgica y

sustentable.

La fabricacin es simple y los componentes fciles de conseguir ya que se coloca

arena con alto contenido de silicio en moldes hermticos a los que se les inyectan

dixido de carbono. Luego se le agrega epoxi para que se aglutine bien y tenga

una buena resistencia y que este bien compacto.

Estos ladrillos tienen una resistencia 250 por ciento ms que el hormign por lo

cual es un buen reemplazante de este material. Al necesitar CO2 se pueden

convertir los ladrillos en un sumidero de este gas tan contaminantes y que genera

dao ambiental.

La idea de nuestro ladrillo es que absorba CO2 como el diseo de Japn,

aadindole al diseo la funcin de liberar oxgeno, esto con el propsito de hacer

las viviendas menos peligrosas para la sociedad y contribuyendo a disminuir la

contaminacin atmosfrica.

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OBJETIVO GENERAL

Elaborar un ladrillo que sea capaz de absorber el dixido de carbono que se

encuentra disperso en la atmosfera esto para contribuir en la disminucin

de la contaminacin del aire.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las sustancias para la elaboracin del ladrillo ecolgico.

Plantear los procedimientos necesarios para la elaboracin del ladrillo

ecolgico
Realizar las pruebas necesarias para su elaboracin
Verificar la funcionalidad, impacto y resistencia del ladrillo ecolgico.

MARCO TEORICO

Para la fabricacin de los ladrillos se requiere de los siguientes materiales:

Arena con alto contenido de silicio

Moldes hermticos
Dixido de carbono
Resinas epoxi
Moldes para inyeccin de CO2

El silicio es un elemento qumico de aspecto gris oscuro azulado y pertenece

al grupo de los metaloides. El punto de fusin del silicio es de 1687 grados

9
 Kelvin o de 1414,85 grados Celsius o grados centgrados. El punto de

ebullicin del silicio es de 3173 grados Kelvin o de 2900,85 grados Celsius o

grados centgrados.

El silicio forma parte de los elementos denominados metaloides o semimetales.

Este tipo de elementos tienen propiedades intermedias entre metales y no

metales. En cuanto a su conductividad elctrica, este tipo de materiales al que

pertenece el silicio, son semiconductores.

El silicio es el segundo elemento ms abundante en la corteza terrestre y es

vital para la industria de la construccin.

El dixido de silicio y slice (en forma de arcilla o arena) son componentes

importantes de ladrillos, hormign y cemento.

Dixido de Carbono. Tambin denominado xido de carbono (IV), Gas carbnico

y Anhdrido carbnico, es una sustancia cuyo estado natural es gaseoso y sus

molculas estn compuestas por dos tomos de oxgeno y uno de carbono. Su

frmula qumica es CO2. La representacin por estructura de Lewis es: O=C=O.

Es una molcula lineal y no polar, a pesar de tener enlaces polares. Esto se debe

a que dada la hibridacin del carbono la molcula posee una geometra lineal y

simtrica.

El Dixido de carbono es un gas incoloro, inodoro y con un ligero sabor cido,

aproximadamente 1,5 veces ms denso que el Aire. La molcula se compone de

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un tomo de carbono unido a dos tomos de oxgeno CO 2, es soluble en agua en

una proporcin de un 0,9 de volumen del gas por volumen de agua a 20 C.

El dixido de carbono es uno de los gases ms abundantes en la atmsfera. El

dixido de carbono juega un papel importante en los procesos vitales de plantas y

animales, tales como fotosntesis y respiracin.

La Resina Epoxi o poli epxido es un polmero termoestable (la resina) que se

endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas

epxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre bisfenol-a y la

epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona. Las resinas epoxi estn

constituidas comnmente de dos componentes que se mezclan previamente antes

de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificacin de la resina, su

curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forman

enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.

Caractersticas de las resinas epoxi

Humectacin y de adherencia son ptima.

Buen aislamiento elctrico.
Buena resistencia mecnica. 0 800 kg aprox.
Resisten la humedad.
Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
Resisten temperaturas elevadas. 40-60 aprox.
Excelente resistencia qumica.
Excelentes propiedades Adhesivas.

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Las resinas epxicas se usan en la industria de la construccin para unir bloques y

como argamasa en edificios, adems unin entre hormigones, morteros, juntas,

membranas, anclajes, pinturas y reparacin estructural.

Una de las principales caractersticas de la resina epoxi es la Tg (temperatura de

transicin vtrea ). Entendemos por Tg un punto intermedio de temperatura entre el

estado fundido y el estado rgido del material.

La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se entiende que en

esa temperatura el polmero deja de ser rgido y comienza a ser blando.

Otra de las caractersticas de la resina epoxi es su velocidad de curado. La

velocidad de curado de la resina epoxi depende del endurecedor (hardener)

elegido, NUNCA de la cantidad. En general los endurecedores se pueden mezclar

entre s para ajustar ms el tiempo de curado

CURADO RESINA EPOXI

La reaccin de curado de las resinas epoxi es una reaccin es estequiometria, por

lo que el porcentaje de resina y endurecedor no puede variar. Se catalizan con

complejos amnicos. En general requieren de post-curado para alcanzar mximas

propiedades.

El curado de la resina SLO se produce si el ratio resina/endurecedor es el

correcto. En general, a temperatura ambiente se puede lograr hasta un 80-90%

del curado total si la tg inferior 80 C, las mximas propiedades se logran tras un

12
post-curado. Para las resinas de curado a temperatura ambiente sin post-curado,

se puede considerar que han curado totalmente en general tras una semana.

PROPIEDADES DE LAS RESINAS EPOXI

En el siguiente grfico podemos ver la comparacin de las propiedades de la

resina epoxi, con otros tipos de matrices termoestables.

DISEO METODOLOGICO

Estos ladrillos estn hechos de un material de construccin que en poco tiempo

adquiere una resistencia a la traccin 2,5 veces la del hormign, y su componente

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principal es arena. Se calcula que la vida del material es de 50 aos

aproximadamente. A este material innovador se le ha llamado Estructura de

CO2, ya que para provocar que la arena del molde endurezca se le inyecta CO2.

El proceso de fabricacin es sencillo y consiste en:

1. La colocacin de arena con alto contenido en silicio en moldes hermticos.

El tamao de los moldes va a depender del tamao del ladrillo que se desee

realizar y este tipo de mezcla al ser tan verstil, lo facilita ms no solo en el

tamao sino tambin en las formas que se desean realizar.

La arena slice es un compuesto resultante de la combinacin del slice con el

oxgeno. Su composicin qumica (SiO2) est formada por un tomo de slice y

dos tomos de oxgeno, formando una molcula muy estable que es insoluble en

agua y que en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo.

Propiedades fsicas

Estado de agregacin: slido

Apariencia: transparente

Densidad: 2634 kg/m3; 2,634 g/cm3

Masa molar: 60,0843 g/mol

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 Punto de fusin: 1986 K (-271,164 C)

Punto de ebullicin: 2503 K (-270,647 C)

Estructura cristalina: Cuarzo, cristobalita o tridimita

Propiedades qumicas

Solubilidad en agua; 0,012 g en 100 g de agua.

La arena de slice es una materia prima muy importante en la composicin de las

frmulas de detergentes, pinturas, hormigones y morteros especiales, y constituye

la materia prima bsica para la obtencin del silicio.

La * cantidad de arena est relacionada con el tamao y los bloques a construir.

2. En los moldes se inyecta dixido de carbono que se combina con el silicio

en menos de un minuto creando el ladrillo.

Para esto se utilizar el mtodo de moldeo por inyeccin asistida con gas (GAIM).

Algunas variantes de esta tcnica son las siguientes:

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La cavidad de moldeo se llena con material fundido y posteriormente se inyecta

nitrgeno de manera que cuando el gas se expande, el fundido en exceso sale a

contracorriente, por la misma entrada del molde, haca el cilindro de pre

plastificacin.

En sus inicios el GAIM pretendi ser la respuesta para la fabricacin de cualquier

pieza a precios econmicos con importantes ahorros de tiempo y material.

Requisitos del gas

El GAIM demanda altas presiones y ptimo

control de las mismas durante el proceso, por

lo que se requiere de complejos sistemas de

vlvulas que regulen presiones generadas

por los compresores que pueden alcanzar

valores de hasta 30 MPa (4400psi). Los puntos de inyeccin de gas pueden

situarse en la misma entrada de la cavidad de moldeo, o bien separadas de esta,

todos es funcin del diseo del molde y del tamao de la pieza a fabricar.

La inyeccin de gas a la cavidad de moldeo a travs de la misma boquilla de

entrada de material fundido, normalmente se utiliza cuando la pieza es axialmente

simtrica, inclusive puede ser utilizada para el caso de moldes multi-cavidades.

Cuando las piezas a fabricar no sean alargadas es preferible colocar la entrada de

gas en posicin diferente a la entrada de la cavidad de moldeo. En este caso, la

entrada de gas puede colocarse en puntos estratgicos para obtener productos

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con prestaciones especficas localizadas, lo que les infiere alta calidad como

producto acabado.

Los gases utilizados en esta tecnologa suelen ser nitrgeno (N2), o anhdrido

carbnico (CO2) en menor medida.

Proceso

As, el gas solo puede inyectarse una vez que la masa de polmero fundido sea

introducida dentro de la cavidad de moldeo, y la expansin de la misma comienza

cuando la presin del nitrgeno es mayor que la presin del propio fundido.

El proceso convencional de moldeo por inyeccin asistida con gas consta de las

siguientes etapas:

- Colocacin de la mezcla de arena con silicio

- Cierre del molde

- Inyeccin del gas en la masa de fundido

- Mantenimiento de la presin de gas durante la solidificacin

- Reduccin de la presin del gas

- Apertura del molde

- Expulsin de la pieza

3. Posteriormente se aade epoxi, un aglutinante que le da la consistencia

necesaria.

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La Resina es un compuesto espeso a temperaturas

fras, y se vuelve lquido con un poco de calor, es de

color transparente, en tanto el Endurecedor posee un

color anaranjado y es lquido.

PROPORCIN DE LA MEZCLA

Estos compuestos se deben mezclar segn la siguiente proporcin:

2 partes de Resina

1 Parte de Endurecedor

Esto puede ser medido tanto en peso como en volumen.

HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR

Para poder realizar la mezcla se necesitar:

Medidas (puede ser desde vasitos pequeos, o bien una pesa.)

Recipiente para mezclar de plstico.

Palitos de helado para mezclar

USANDO LA RESINA

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El material donde se aplicar la resina puede ser de madera, papel fotogrfico

metal, etc., el cual debe estar libre de polvo, grasa o algn otro elemento que

perjudique una buena terminacin.

PASO 1:

Se mezcla la Resina con el Endurecedor segn las proporciones indicadas

anteriormente en un recipiente, primero la se vierte la Resina y luego el

Endurecedor se mezcla con un palito de helado o paleta de madera hasta que se

vea homogneo.

PASO 2:

Esta mezcla se vierte sobre la superficie

que se quiera encapsular, que tenga un

borde que impide la resina se salga.

TIEMPO DE TRABAJO Y ENDURECIMIENTO

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 El tiempo de trabajo que brinda la

resina a temperaturas de alrededor

de 20C es de 15 minutos

aproximadamente, antes que

comience a su endurecimiento

paulatino, el endurecimiento total se lograr a lo menos en 12 horas. Este tiempo

aumentar o disminuir segn la temperatura que se encuentre en el lugar de

trabajo, a ms temperatura menor es el tiempo de endurecimiento y viceversa, se

recomienda un lugar de trabajo con una temperatura de entre 20 C a 25 C para

tener un tiempo de trabajo razonable.

CONSEJOS

A temperatura ambiente y mayor an con bajas temperatura, la Resina tiende a

espesarse, por lo que es recomendable poner el frasco tapado en el microondas

por 15 segundos aproximadamente, eso si hay que tener la precauciona de NO

trabajarla caliente, ya que este calor ayudar a que el proceso de endurecimiento

sea ms rpido y no alcanzar a trabajar antes que la resina se endurezca.

Una vez realizada la mezcla no puede ser guardada ya que se endurecer y no

hay forma de revertir esta situacin, por lo que se recomienda solo preparar la

cantidad que sabe que utilizar.

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 Al mezclar la Resina con el Endurecedor probablemente se generen burbujas,

para esto se recomienda, con la ayuda de un soplete manual pasar la llamar de

este sobre el trabajo rpidamente, solo unas pasadas, para reventar las burbujas y

dar una mejor terminacin del trabajo. Este proceso se debe realizar en un recinto

bien ventilado, lejos de productos inflamables o combustibles de fcil encendido.

Su resistencia a la traccin, en menos de un da, supera a la del hormign en un

250% y el material tiene una vida til de 50 aos. Esto hace que la necesidad de

elementos constructivos de refuerzo sea menor, disminuyendo o eliminando la

necesidad de acero para levantar los edificios. Los moldes se pueden adaptar a la

forma de cualquier elemento constructivo, lo que le da gran versatilidad.

El ladrillo contiene CO2 lo hace un poco peligroso para las personas que habitaran

en las casas y al tener un recubrimiento de epoxi, existe la posibilidad de que

provoquen un incendio ya que esta sustancia es flamable.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES MESES (SEMANAS)

NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

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 Conseguir el equipo de trabajo

Comprar la arena y el material para los moldes

Determinar el tamao de los las ladrillos

Realizar los moldes

Calcular la cantidad de arena que se utilizara

en los moldes.
Realizar ladrillos con diferentes niveles de
dixido de carbono
Inspeccionar la cantidad de CO2 que absorbe
cada ladrillo
Realizar pruebas de resistencia.

Realizar pruebas para determinar posibles

riesgos como nivel de toxicidad y si es flamable.
El tiempo estimado aproximadamente para la realizacin solamente de las
pruebas experimentales para determinar las caractersticas del ladrillo que se
desean obtener es en 3 meses.

PRESUPUESTO

Todos los materiales y equipo mencionados anteriormente se van a comprar por

tal motivo se investigaron los diferentes precios en el mercado y es el siguiente:

Resina epoxi con catalizador 250ml$260

Resina Epoxi 1 kg + 200g Catalizador..$331.96

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Arena con alto contenido de silicio 10kg. $99

La hidropona Regulador Sistema de inyeccin de CO2 Grow sala de control de

flujo del medidor. $559.55

Moldes hermticos (elaborado con espuma flora)...$80

Contenedor para la realizacin de la mezcla. $200

Guantes, bata, cubre boca, gafas y botas. $1500

El total es de $3030.51

El presupuesto calculado para la elaboracin del proyecto es un poco elevado ya

que lo calculado solo sera solamente para la realizacin de pruebas para el
ladrillo as que llevar a cabo el proyecto el presupuesto ser ms costoso.

No contamos con el suficiente recurso para poder llevarlo a cabo por tal motivo se
pens en pedir apoyo a instituciones encargadas de financiar proyectos para
poder cubrir todos los gastos que requiere

El lugar donde se llevara a cabo el proyecto ser en las instalaciones del instituto
tecnolgico de pinotepa especficamente en el laboratorio de qumica.

Para el recurso humano que se necesitara para el proyecto sern las dos
personas encargadas del proyecto y un especialista en qumica en este caso se le
pedir asesora a un profesor de la institucin para ayudar a determinar ciertas
caractersticas que son de suma importancia en el proyecto

BIBLIOGAFIA

http://www.lenntech.es/dioxido-de-carbono.htm

https://www.ecured.cu/Di%C3%B3xido_de_carbono#Usos

23
http://www.medioambiente.org/2011/09/un-ladrillo-que-secuestra-carbono-y-
es.html

http://plasticenter.cl/Uploads/FichasTecnicas/19_Uso%20resina%20Epoxica
%20Artesania.pdf

http://listado.mercadolibre.com.mx/

http://www.renovablesverdes.com/ladrillos-que-capturan-co2/

24