PROYECTOBELTRANREVIONDELVA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLDE DE INYECCIN DE COLADA
FRIA
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
PROGRAMA DE TECNOLOGA MECNICA
PROYECTO DE GRADUACIN
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
TECNLOGO MECNICO INDUSTRIAL
TEMA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLDE DE INYECCIN DE

COLADA FRIA
AUTOR:
GIOVANNI BELTRAN YANTZA
Guayaquil - Ecuador
AO
2015
PROTMEC 1 ESPOL
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AGRADECIMIENTO
Agradezco
PROTMEC 2 ESPOL
FRIA
DEDICATORIA
...
PROTMEC 3 ESPOL
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DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este Proyecto de
Graduacin, me corresponde exclusivamente y el patrimonio
intelectual del mismo a la ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL.
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TRIBUNAL DE GRADUACIN
-----------------------------------------
Tecnlogo Luis Vargas Ayala
TUTOR DEL PROYECTO
-----------------------------------------
Mba. Edwin Tamayo
VOCAL PRINCIPAL
-----------------------------------------
Tecnlogo Miguel Pisco
VOCAL ALTERNO
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AUTOR DEL PROYECTO
Giovanni Beltran Yantza
PROTMEC 6 ESPOL
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RESUMEN
El presente Proyecto de Graduacin; requisito para optar por el ttulo de Tecnlogo

Mecnico en ESPOL, ofrece una alternativa de bajo costo para un emprendimiento en el
rea de transformacin de polmeros mediante el proceso de inyeccin.
En los diversos captulos de la monografa, el lector encontrar los conceptos

fundamentales del proceso de inyeccin de polmeros, caracterizacin bsica de los
materiales polimricos, la forma como interactan entre s los diversos mecanismos y
partes de una mquina inyectora, as como planos de fabricacin y hojas de proceso.
Se presenta adems una metodologa bsica y prctica que permita elegir la mejor
propuesta de un trabajo a realizar, estimaciones de costos y detalles de construccin. De
sta manera se puede concluir que el proyecto de graduacin demuestra el aprendizaje
obtenido en las aulas y laboratorios del PROTMEC cumpliendo con el perfil profesional
del Tecnlogo Mecnico.
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CAPTULO 1. GENERALIDADES
SOBRE LOS MOLDES
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1.1. EL MOLDE DE INYECCIN
1.1.1. Introduccin
El notable incremento de ofertas de artculos plsticos que se observa en el

mercado ecuatoriano, tiene entre sus fortalezas al proceso de inyeccin, el
mismo que; adems de la materia prima respectiva, necesita de herramientas
denominada moldes, para la obtencin de los mencionados artculos.
En lo referente a los moldes empleados por la industria ecuatoriana del plstico,

en su gran mayora son importados, muy poco se manufactura localmente,
realizndose eso s, reparaciones y mantenimientos.
Es de inters del autor mostrar un proceso metodolgico para el diseo y

construccin de un molde a tiempo que me permita demostrar mi aptitud para
optar por el ttulo de Tecnlogo Mecnico en ESPOL.
1.1.2. MATERIALES MOLDEABLES POR EL PROCESO

DE INYECCIN
El material denominado plstico, es un polmero, obtenido fundamentalmente de

materiales derivados del petrleo, por lo tanto son materiales orgnicos
constituidos por macromolculas. La denominacin plstico abarca a los
materiales termoplsticos, termoestables y elastmeros.
En el proceso de inyeccin se utiliza generalmente materiales termoplsticos y

en menor medida algunos materiales clasificados dentro de los otros grupos.
Adicionalmente al material plstico; dependiendo de factores inherentes al

producto que se desea obtener y a costos, se puede aadir, aditivos, rellenos y
material reciclado, formando as una sustancia homognea denominada resina,
preparado, o compuesto.
Qu caractersticas debe reunir el termoplstico a ser usado en el proceso de

inyeccin?
Lo primero que debemos considerar es el artculo a moldear.
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Qu informacin debo rescatar del artculo a moldear? Primero, su forma y
dimensiones y segundo su funcionabilidad y uso destinado.
La forma y dimensiones del artculo a moldear permiten conocer entre otras

cosas, si hay la presencia de espesores muy delgados o zonas gruesas, zonas
cortas o alargadas, detalles o labrados superficiales crticos. Entre otros factores.
El conocer a cabalidad la funcin y uso del artculo inyectado proporciona los

requisitos de propiedades fsicas y qumicas que debe reunir el material plstico.
Se puede entonces, obtener una lista de materiales a utilizar en el proceso de

inyeccin para un determinado caso, analizando su comportamiento en
condiciones de procesamiento; para esto, debemos conocer fundamentalmente la
morfologa del plstico.
Sabemos que los polmeros son macromolculas y que adems algunas son muy
sencillas y otra tienen algo de complicacin por cuanto presentan grupos
funcionales en su estructura. Podemos encontrar entonces, polmeros con
cadenas moleculares sin ninguna orientacin, y con orientaciones muy regulares
y obviamente, un trmino medio entre stos dos extremos. Lo importante es
conocer que el comportamiento del polmero ante la accin del calor diferir
segn sea la regularidad que presente sus cadenas macromoleculares.
A medida que el polmero alcanza el calor necesario para poder fluir, su

viscosidad cambia, de manera que el objetivo es llegar a tener el plstico a una
condicin viscoelstica que permita el moldeo y la obtencin de partes de buena
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calidad. Podemos decir que las condiciones morfolgicas del polmero influyen
significativamente en las variables de operacin del proceso de inyeccin
El moldeador debe conocer cmo influye por ejemplo, el peso molecular de la

resina, su distribucin y peso molecular, adems de algunas otras propiedades
fsicas de los polmeros como son:
Indice de fluidez 5 100 g/10 min
Velocidad de corte 103 - 105
1.2. DATOS TCNICOS DE ALGUNOS MATERIALES
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A continuacin se dan datos tcnicos de algunos materiales, que servirn para el
propsito:
Tabla 1-1: Temperaturas de tr
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CAPTULO 2. FUNDAMENTOS
TECNOLGICOS DE MOLDES
2.1.
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2.1. INTRODUCCIN
El estudio del artculo a inyectar es el primer paso a realizar ya sea para el
diseo o para la construccin de un molde de inyeccin. Este estudio involucra
el conocimiento pleno de:
Tipo de material plstico del cual est elaborado el artculo.

Geometra y dimensiones del artculo.
Caractersticas de la mquina inyectora donde se montar el molde.
Qu necesitamos conocer referente al tipo de material plstico que sirva para el

propsito de disear o construir un molde de inyeccin? Fundamentalmente es
necesario saber el comportamiento que tenga el polmero en estado de fluidez,
por lo que debemos conocer valores como el melt index, que influir en el
diseo del recorrido que deber tener el plstico dentro del molde, los acabados
superficiales, los circuitos de atemperacin, entre otros. Tambin es necesario
conocer el porcentaje de contraccin que tenga el plstico a inyectar, as como
las temperaturas de procesamiento.
Cmo influye la geometra y las dimensiones del artculo en el diseo y

construccin del molde de inyeccin? Como primer dato tendramos una idea
acerca del tamao del molde y en consecuencia, las dimensiones que debemos
disponer en cuanto a las placas de la mquina, las aperturas mnimas y mximas
de operacin, carreras de expulsin, detalles de montaje en general. Tambin,
podemos obtener informacin sobre el rea proyectada y en consecuencia el
diseo ms apropiado para los sistemas de distribucin, llenado y atemperado en
el molde. Entre otras consideraciones muy tiles al momento de la manufactura
del molde de colada fra.
Cmo influye las caractersticas de la mquina donde trabajar el molde?

Valores y detalles de diseo como por ejemplo forma y dimensiones de la
boquilla de la mquina, influyen en el diseo y construccin del bebedero del
molde, que es un componente fundamental del mismo. Forma y dimensiones que
ofrece la mquina para la expulsin de los artculos, influyen en el diseo del
sistema de expulsin del molde, entre otras caractersticas que debemos conocer
sobre la mquina donde trabajar el molde de inyeccin de colada fra.
2.2. CLASIFICACION DE LOS MOLDES DE INYECCIN
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Los moldes de inyeccin se pueden clasificar desde diferentes perspectivas:
En funcin del nmero de cavidades, los moldes pueden ser de una o de varias
cavidades.
En funcin de la temperatura con la cual ingresa el material a la cavidad, los

moldes pueden ser de colada fra o colada caliente. Un molde de colada fra es
aquel cuyas cavidades reciben el material plstico que entrega la mquina, luego
de que ste ha realizado un cierto recorrido por canales elaborados dentro del
molde, que est a menor temperatura que el plstico, en consecuencia el material
ingresa ms fro que cuando sali de la mquina. En cambio un molde de colada
caliente, el plstico ingresa a la cavidad del molde a la misma temperatura de la
mquina a travs de un dispositivo que tiene canales calentados por resistencias
elctricas.
Los moldes tambin se clasifican en funcin del diseo adoptado en su

manufactura, el mismo que est en funcin de la geometra del artculo a
moldear. Podemos encontrar moldes de dos placas, de tres placas y de canales
calientes o aislados.
2.2.1 MOLDES DE DOS PLACAS.
Estos tipos de moldes presentan un diseo bsico, se emplean preferentemente

para artculos de gran tamao, pueden tener desde una a varias cavidades.
2.2.2 MOLDES DE TRES PLACAS
Son aquellos tipos de moldes que forman rosca interna en el accesorio (rosca
hembra), en este tipo de moldes el ncleo tiene la forma del elemento roscado, y
sus movimientos los realiza por medio de engranajes y piones, las piezas
pueden desmoldarse con el desenrosque del ncleo.
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En este tipo de molde, se coloca una placa de flotacin entre la placa superior de
fijacin y la placa de apoyo.
El detalle importante en ste tipo de molde, es que existe un bebedero
secundario en la placa porta cavidades
2.2.3 MOLDES DE COLADA CALIENTE
En este tipo de molde, el material que se encuentra en el sistema de alimentacin

se mantiene caliente y listo para el prximo ciclo, sus ventajas son:
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Eliminacin de operaciones de acabado.
Reduccin de ramificaciones y material de reciclaje.
2.3. PARTES FUNDAMENTALES DE UN MOLDE DE

INYECCIN.
ARMAZONES DEL MOLDE

Est constituido por una serie de placas de acero que contienen los componentes
del molde y sistemas tales como:
Sistemas de flujo de material

Sistemas de enfriamiento
Sistemas de extraccin
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COMPONENTES
Son elementos del molde que son colocados en el armazn, ajustados

convenientemente para crear la forma y dimensiones de la pieza. Tales
componentes son:
Ncleos o machos
Cavidades
Postizos
Bujes o casquillos guas
Columnas
Camisas
Cilindros hidrulicos.
PLACA SUPERIOR DE FIJACIN
Sostiene la parte estacionaria del molde a la base fija de la mquina.
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ANILLO DE CENTRADO
Este va montado en un alojamiento, su funcin es la de posicionar al molde con

la base de la mquina, de manera que el grupo inyector y el bebedero se
encuentren alineados.
PLACA DE ANCLAJE FIJA
Forma parte de la seccin estacionaria del molde, aqu se alojan las columnas
guas, los bloques de cavidades, anillo de centrado postizos y bebederos.
PLACA DE ANCLAJE MVIL
Es la parte superior de la seccin mvil del molde.
En esta placa se montan cavidades, cilindros hidrulicos, camisas, ncleos que

forman la cavidad de moldeo
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PLACA SOPORTE
Va dispuesta en la parte posterior de la placa porta de anclaje mvil sirve para

soportar posibles dobleces, curvaturas o deformaciones.
PLACA DE FIJACIN
Sostiene a las placas de anclaje, con su similar de la mquina.
PARALELAS ESPACIADORAS
Van dispuestos sobre la placa de fijacin inferior, debajo de la placa soporte,

formando un espacio que permite moverse al pin expulsor cuando las piezas son
extradas o expulsadas.
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PLACAS EXPULSORAS
Forman una unidad con la placa soporte, acta como una placa de choque para
los pines expulsores.
TOPES
Es un elemento del molde que nos permite la regulacin de carrera (entrada y

salida), de los ncleos y placa.
COLUMNAS SOPORTE
Son piezas cilndricas colocadas sobre la placa de anclaje fija a la . Son usadas
como un soporte adicional para la placa de fijacin mvil.
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BEBEDERO
Esta pieza va acoplada en la placa de anclaje fija y centra al molde con el grupo
inyector de la mquina, tiene un agujero cnico a travs del cual se conduce el
material a los canales de distribucin del molde.
PIN DE RETENCIN
Llamada tambin ua de extraccin, va montada directamente centrado a la

perforacin del bebedero. Su funcin es la de retener la mazarota del bebedero
cuando se abre el molde.
PINES DE RETORNO
Ubicada en la placa de expulsores, son los encargados de ubicar a esta en el

fondo del molde, cuando ste cierra.
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COLUMNAS GUAS
Son pines de acero endurecido, montados a presin sobre una de la placa de

anclaje fija, sirven para alinear las dos mitades del molde.
BUJES O CASQUILLOS GUAS
Son casquillos de acero endurecido montados a presin sobre la placa de anclaje

mvil, sirven como superficies guas para las columnas.
CILINDRO HIDRULICO
Permite el movimiento de los postizos o ncleos del molde, asegurando una

produccin continua.
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BARRA EXPULSORA
Esta en contacto con la placa expulsora y permite que el accesorio sea

desmoldado.
NCLEOS
Tambin conocidos como, nollos, core, postizos forma la parte interior vaca del
accesorio, y su movimiento es continuo.
PINES O BOTADORES
Su funcin es desplazarse hacia delante y hacia atrs y permite que el accesorio

sea desmoldeado automticamente.
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POZO FRO
Es un elemento de la parte mvil del molde, ubicado con relacin al bebedero o

canal de llenado.
Se encarga de receptar el primer flujo de material fro que sale al inicio de cada
ciclo para luego distribuirlo en el canal de llenado.
2.4 MATERIALES PARA MOLDES
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Moldes estn elaborados en aceros especiales que resistan altas presiones,
corrosin dentro de los moldes existe cavidades donde se aloja el material a
moldear.
Bsicamente un molde consta de dos mitades las cuales se fijan a los platos de la
prensa, la mitad del molde lado inyector y la mitad del molde lado extractor.
El principal problema que influye en la precisin del molde es el encogimiento

del material plstico. Son muchos los diferentes factores que afectan las
dimensiones debidas a la contraccin del producto moldeado (temperatura,
presin, tiempo de enfriamiento, entre otros).
2.4.1 CARACTERSTICA DE LOS ACEROS PARA LA ELABORACIN DE

MOLDES DE INYECCIN
Buenas condiciones de maquinabilidad.

Resistencia a la abrasin temperatura y abrasin
Aptitud de pulido
Resistencia a la traccin y tenacidad
Deformacin reducida
Buena conductibilidad trmica
Resistencia a ataques qumicos
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin

producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en

unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre.
2.4.2 COMPOSICIN DEL ACERO
Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de

aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos,

segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
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2.4.3 ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS COMPONENTES
Carbono C.- El carbono es el elemento responsable de dar la dureza y alta

resistencia del acero, es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo
costo
Cromo Cr .- El Cromo, aumentando la profundidad del endurecimiento. As

mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
Cobre Cu.- El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al

carbono.
Nquel - Ni Aluminio Al Boro - B
Cobalto - Co Manganeso Mn Molibdeno - Mo
Plomo - Pb Tungsteno W Vanadio - V
2.4.4 TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a

temperaturas y en condiciones determinadas a que se someten los aceros para
conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o
transformacin.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Temples.- Es un enfriamiento brusco, donde el material adquiere una mayor

dureza.
Recocido.- Consiste en el calentamiento de un acero hasta una temperatura

adecuada, seguido de un enfriamiento lento a travs de una zona de
transformacin, el cual de ser posible debe efectuarse en un horno.
Revenido.- Es un tratamiento que se consiste en calentar el acero a una

temperatura ms baja de la crtica inferior. El objeto del revenido es,
pues, eliminar las tensiones internas y aumentar la tenacidad y ductilidad
del acero, aunque este aumento de la ductilidad se logre normalmente a costa
de una disminucin de la dureza y de la resistencia.
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2.4.5 CONSTRUCCIN DE MOLDES
TIPOS DE ACEROS
Aceros de cementacin.- Consiste en formar una superficie dura como el vidrio

y simultneamente, un ncleo tenaz y resistente. Son los mas utilizados.
Aceros de nitruracin. En este procedimiento, las piezas a tratar se colocan en

una caja cerrada con una corriente de amonaco, mantenindose el conjunto a
una
temperatura comprendida entre 480 y 620C.
Aceros resistentes a la corrosin. Basados en la adicin de cantidades

considerables de cromo y niquel, a los que se suman otros elementos para otras
propiedades ms especficas. Resistentes a ambientes hmedos, a agentes
qumicos y a altas temperaturas.
Por lo general se protegen a los moldes con revestimientos galvnicos, como

capa de cromo duro o de nquel.
Aceros bonificados para el empleo en el estado de suministro
Aceros para matrices
2.4.6 DUREZA DE LOS METALES
La calidad de un material metlico se relaciona con la resistencia al esfuerzo de

traccin que provoca su rotura.
PRUEBAS DE DUREZA
La dureza del material, resistencia que ste opone a ser rayado o penetrado, est
relacionada con el esfuerzo de rotura por traccin.
La dureza se mide en:
Dureza Rockwell es una bola de acero de 1.59 mm de dimetro o una diamante

de forma esferocnica ( HBC ). En el ensayo se aplica primeramente sobre el
metal una carga de 10Kg, la cual producir una penetracin que se toma como
referencia, y seguidamente se aplica la carga total, 60 a 100 Kg sobre la bola de
acero y hasta 150 Kg sobre el diamante,
Dureza Shoe
Dureza Brinell.
Dureza de Vickers
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2.5 FUNCIONAMIENTO DE MOLDES
Es el tiempo en que los postizos se ubican dentro de la cavidad de molde.
CIERRE DE LA PRENSA
Es el tiempo en que las dos caras del molde se unen y soportan la presin de
inyeccin.
Es importante conocer que en la placa fija existe un elemento mecnico

encargado de ayudar a soportar la presin inyeccin se les conoce con el nombre
de cuas de fijacin.
Adems algunos diseos de molde incluyen anillo centrador que es encargado

mantener centrado.
TIEMPO DE INYECCIN
Es cuando el grupo inyector transporta el material dentro de la cavidad a ser

moldeada.
El material ingresa por el bebedero del molde, reparte a los canales de

distribucin teniendo un estrangulamiento al final del mismo llamado punto de
inyeccin.
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TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
Es el lapso requerido para enfriar y solidificar el accesorio o producto.
ABERTURA DE LA PRENSA CON EL ACCESORIO INYECTADO
Es el tiempo en que la placa de anclaje mvil con la placa mvil de la prensa se

ubican a una distancia programada.
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SALIDA DE LOS NCLEOS O POSTIZOS
Es el espacio de tiempo en que los ncleos se ubican en una posicin que va a

permitir el desmolde del accesorio.
EXPULSIN Y CADA DEL ACCESORIO
Es un tiempo en que los pines expulsores salen a una distancia programada para
que el accesorio pueda caer y permitir el siguiente ciclo de inyeccin
Se puede notar variados diseos expulsin como:
Sistema de expulsin por placa (reductor largo 110 a 50mm)
Sistema de expulsin por pines (Tee de 110mm)
Sistema de expulsin Bocn (Reductores buje)
Sistema de expulsin aire (codo 50*90 Presin)
Sistema de expulsin roscado (Bushing a1/2 )
Sistema de expulsin resortes (Reductor largo 75 a 50mm)
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RETROCESO DE LA PLACA EXPULSORA
Es un tiempo muy importante donde la placa vuelve a su posicin programada

enviando la seal para un ciclo automtico.
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE FLUJO DE MATERIAL
El proceso de inyeccin se divide en los siguientes pasos:
1. El material entra por la tolva a alimentar el tnel.
2. El material es transportado por el tornillo reciprocante, pasando por

diferentes temperaturas que irn de menor a mayor hasta lograr que el
material se plastifique.
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3. El material sale por el orificio al final del tnel llamado boquilla.
4. Pasa por el bebedero al interior del molde.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
En el ciclo de moldeo, el control de la temperatura del molde es de vital

importancia.
SISTEMA DE EXPULSIN
Este sistema se encuentra dentro de la armadura del molde que permite extraer
el accesorio o pieza moldeada de una forma automtica y est compuesto por los
pines, guas y placas.
Barra expulsora
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CAPTULO 3. FASES DEL

DISEO DE MOLDES.
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ETAPA A: POSICION INICIAL DE INSERTOS.
1. Divida el rea del dibujo en dos partes. El lado izquierdo es para la vista
superior de la parte mvil, el lado derecho es para la vista en corte de ambas
mitades.
2. Dibuje la lnea de eje central a travs del rea de los dos dibujos.
3. En la vista lateral en corte dibuje una lnea vertical relativamente cerca del lado
derecho del dibujo. Esta lnea representar la superficie de particin del molde.
4. En la vista lateral en corte dibuje dos lneas horizontales que representen el

dimetro menor del bebedero.
5. En la vista lateral en corte dibuje la lnea de centro correspondiente a la

cavidad. Considerar que para la posicin de sta lnea debe computar las
siguientes dimensiones:
5.1. Mitad de la longitud de la cavidad.

5.2. Espesor de la pared del inserto cavidad.
5.3. Distancia entre el inserto y el bebedero.
5.4. Radio del bebedero.
6. En la vista lateral en corte dibuje la cavidad centrada respecto a su lnea de
centro (Punto 5). Esto es bsicamente la vista longitudinal del componente. La
lnea de particin del producto es coplanar respecto a la superficie de particin.
7. En la vista lateral en corte. Dibuje la pared exterior del inserto de la cavidad.

La profundidad del acero debajo de-la cavidad debe ser lo suficiente, para
permitir el alojamiento de pernos y clavijas.
8. En la vista lateral en corte, dibuje la pared exterior del macho o inserto.
9. En la vista superior, dibuje la lnea de centro de la misma.
10. En la vista superior, dibuje las lneas horizontales que- representan el macho o
ncleo. Las lneas deben ser proyectadas desde la vista lateral en corte. (Para
evitar confusin, el ngulo de desahogo no se incluye en ste dibujo.
11. En la vista superior, dibuje e1 lado vertical de la pared correspondiente al

macho. La dimensin para la distancia entre esas dos lneas se obtiene a partir
del dibujo del artculo.
12. En la vista superior, dibuje las lneas de centro para el radio correspondiente a
cada esquina del macho.
13. En la vista superior, dibuje el radio para cada esquina.
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14. En la vista superior, desde la vista en corte, proyecte la lnea horizontal
correspondiente a la pared exterior del macho.
15. En la vista superior, dibuje dos lneas verticales que representen la parte
exterior de la pared del inserto macho. Se asume que el espesor de pared en la
cavidad es constante.
16. En la vista superior, dibuje las lneas de centro correspondiente a las esquinas
superiores del inserto macho.
17. En la vista superior dibuje un radio de cuatro milmetros en la interseccin de

las lneas de centro (Paso 16).
ETAPA B: EL SISTEMA EYECTOR.

18. Trabajando sobre la vista superior, decida el tamao, nmero y posicin de los
pines botadores o eyectores (Para nuestro ejemplo de diseo son adecuados tres pines
botadores de dimetro 5 milmetros (3/16 inch)). Dibuje sus lneas de centro.
19. En la vista superior dibuje los tres crculos que representan los pines eyectores.
20. Sobre la misma vista, decidamos ahora el tamao, nmero y posicin de los
pines de retorno (Para nuestro ejemplo de diseo son adecuados cuatro pines de
dimetro diez milmetros (3/8 inch)). Dibuje sus lneas de centro.
21. En la vista superior, dibuje los dos crculos que representan el par superior de los
pines de retorno.
22. En la vista superior dibuje dos lneas verticales para representar el ancho de la
placa de retencin. Esta placa se muestra por debajo de la superficie de particin por lo
que se representa con lneas ocultas.
23. En la vista superior dibuje con representacin oculta, una lnea horizontal que
represente la cota el largo de la placa de retencin.
24. Proyecte hacia la vista lateral en corte, las lneas de centro correspondientes a los
pines eyectores.
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25. De igual manera proyecte hacia la vista lateral en corte, las lneas que indican el
dimetro de los pines eyectores.
26. Proyecte hacia la vista lateral en corte, las lneas de centro correspondiente a los
pines de retorno.
27. Proyecte hacia la vista lateral en corte, las lneas que indiquen el dimetro de los
pines de retorno.
28. Proyecte a la vista lateral en corte, la lnea que determina la longitud tanto d ela
placa de retencin como de la placa porta botadores.
29. Trabajando sobre la vista lateral en corte, es el momento de decidir el espesor

de la placa porta macho lado mvil. Este espesor debe ser lo suficiente para que resista
los esfuerzos deflectivos a los que va a estar sometida sta placa, ocasionado por la
presin del fundido. Para nuestro ejemplo de diseo, un espesor de 35 milmetros (1.37
inch) es adecuado.
30. Siempre en la vista lateral en corte, dibuje la cara anterior de la placa porta
botadores. Asegrese de tener el espacio suficiente entre la placa porta botadores y la
cara posterior de la placa porta macho, de manera que permita el movimiento del
sistema de eyeccin. Para la mayora de los diseos, sta distancia corresponde a la
altura del moldeado ms cinco milmetros.
31. Siguiendo en la misma vista, es hora de decidir el espesor de la placa porta

botadores dibujando por lo tanto la lnea correspondiente a la parte posterior de dicha
placa. (Note que sta lnea tambin representa la cara anterior de la placa de eyeccin.
Para nuestro ejemplo de diseo, un espesor de diez milmetros es apropiado.
32. Sobre la vista lateral en corte, debemos decidir ahora el espesor de la placa
eyectora, dibujando para ello una lnea vertical que represente la cara posterior de sta
placa. (Esta lnea tambin representar la cara anterior de la placa base lado mvil). La
fuerza de eyeccin se transmite a los elementos de eyeccin a travs de sta placa, por
lo tanto el espesor de la misma debe ser lo suficiente para que resista esfuerzos de
doblado. Un espesor de 19 milmetros es adecuado para nuestro propsito.
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ETAPA C: COMPLETE EL SISTEMA EYECTOR.
33. Trabajando en la vista superior, dibuje dos lneas que representen las caras
interiores de los bloques soportes (Detalles ocultos). La posicin de esas lneas se
obtiene directamente desde las lneas verticales de la placa de retencin. Permtase una
holgura de dos milmetros (0.08 inch) entre stas dos partes del molde.
34. En la vista superior, dibuje una lnea horizontal que represente la parte interior
de la parte superior del bloque soporte (detalle oculto).
35. En la vista lateral en corte, proyecte la lnea que represente la longitud de la

placa de eyectores.
36. En la vista lateral en corte, prolongue la lnea que representa la parte posterior de
la placa eyectora hacia arriba, con lo que se obtiene la cara frontal de la placa base lado
mvil.
37. Sobre la vista lateral en corte, es el momento de decidir el espesor de la placa

base lado mvil y dibujar su respectiva lnea vertical. Para nuestro diseo un espesor de
13 milmetros (1/2 inch) es adecuado.
38. En la vista lateral en corte, dibuje la barra eyectora, como se muestra en la

figura. El extremo frontal de sta barra es roscado de forma tal que se acople con la
placa de respaldo de la porta botadores.
39. En la misma vista, y sobre la misma barra de eyeccin, representar un rectngulo

que indique que se debe realizar superficies planas para propsitos de ajuste.
40. En la vista lateral en corte, dibuje el buje correspondiente a la barra eyectora.
41. En la vista superior dibuje crculos concntricos que representen tanto a la barra
eyectora como a su buje.
PROTMEC 37 ESPOL
FRIA
42. En la vista superior, dibuje crculos concntricos para cada pin botador, stos
representarn los dimetros de cabeza de los mismos (detalle oculto). El dimetro puede
ser cinco milmetros (0.2 inch) mayor que el de los botadores.
43. En la vista superior, de igual manera dibuje un crculo concntrico para cada pin
de retorno (detalle oculto).
44. En la vista lateral en corte, proyecte el dimetro exterior correspondiente a la

cabeza de los botadores.
45. Siempre en la vista lateral en corte, dibuje una lnea vertical que represente la
cara frontal del dimetro de cabeza del botador.
46. En la vista lateral en corte, proyecte el dimetro exterior correspondiente a la

cabeza de los pines de retorno.
47. En la vista lateral en corte, dibuje una lnea vertical que represente la cara frontal
de la cabeza del pin de retorno.
48. Sobre la vista lateral en corte, decidimos el espesor de la placa porta cavidad en
el lado fijo. Para nuestro caso un espesor de 42 milmetros es suficiente.
3.
PROTMEC 38 ESPOL
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CAPTULO 4. CALCULOS
APLICADOS
PROTMEC 39 ESPOL
FRIA
CAPTULO 5. PLANEACIN DEL

PROCESO DE CONSTRUCCIN
PROTMEC 40 ESPOL
FRIA
Los componentes mecnicos se pueden manufacturar de muy diversas maneras, cada

profesional elije el proceso constructivo de acuerdo a su experticia en el tema, sin
embargo, siempre se debe considerar un orden de operaciones de manera lgica,
ordenada y sobre todo fundamentada en los criterios tcnicos de cada rea de procesos
de manufactura.
Existen diversos maneras de documentar el proceso, a continuacin presentamos a

manera de ejemplo una serie de hojas de proceso de las partes ms importantes a
elaborar del molde. Notar estimado lector, que se debe poner datos importantes y
fundamentales para cada caso particular de mecanizado, lo necesario y fundamental en
cuanto a herramientas de trabajo y control, orden lgico de operaciones, entre otros
detalles.
Toda la documentacin referente a un proceso debe estar archivada convenientemente

para propsitos de mantenimiento, reparacin y mejoras
PROTMEC 41 ESPOL
FRIA
PROTMEC 42 ESPOL
FRIA
CAPTULO 6. DETERMINACIN DE
COSTOS DEL MOLDE
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FRIA
CAPTULO 7. PLANOS DE
FABRICACIN
PROTMEC 44 ESPOL
FRIA
6.1. COSTOS DIRECTOS
6.1.1. Costo de Materia Prima
6.1.2. Costo de Maquinado
6.2. COSTOS INDIRECTOS
6.2.1. Costo de Herramientas
6.2.2. Costo de Energa Elctrica
6.3. COSTO TOTAL DEL PROYECTO
PROTMEC 45 ESPOL
FRIA
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
6.4.
PROTMEC 46 ESPOL
FRIA
PROTMEC 47 ESPOL

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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLDE DE INYECCIN DE COLADA

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

PROGRAMA DE TECNOLOGA MECNICA

PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

TECNLOGO MECNICO INDUSTRIAL

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLDE DE INYECCIN DE

GIOVANNI BELTRAN YANTZA

La responsabilidad del contenido de este Proyecto de

Graduacin, me corresponde exclusivamente y el patrimonio

intelectual del mismo a la ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL.

AUTOR DEL PROYECTO

Giovanni Beltran Yantza

El presente Proyecto de Graduacin; requisito para optar por el ttulo de Tecnlogo

En los diversos captulos de la monografa, el lector encontrar los conceptos

1.1. EL MOLDE DE INYECCIN

El notable incremento de ofertas de artculos plsticos que se observa en el

En lo referente a los moldes empleados por la industria ecuatoriana del plstico,

Es de inters del autor mostrar un proceso metodolgico para el diseo y

1.1.2. MATERIALES MOLDEABLES POR EL PROCESO

El material denominado plstico, es un polmero, obtenido fundamentalmente de

En el proceso de inyeccin se utiliza generalmente materiales termoplsticos y

Adicionalmente al material plstico; dependiendo de factores inherentes al

Qu caractersticas debe reunir el termoplstico a ser usado en el proceso de

Lo primero que debemos considerar es el artculo a moldear.

La forma y dimensiones del artculo a moldear permiten conocer entre otras

El conocer a cabalidad la funcin y uso del artculo inyectado proporciona los

Se puede entonces, obtener una lista de materiales a utilizar en el proceso de

segn sea la regularidad que presente sus cadenas macromoleculares.

A medida que el polmero alcanza el calor necesario para poder fluir, su

El moldeador debe conocer cmo influye por ejemplo, el peso molecular de la

Indice de fluidez 5 100 g/10 min

Velocidad de corte 103 - 105

1.2. DATOS TCNICOS DE ALGUNOS MATERIALES

Tipo de material plstico del cual est elaborado el artculo.

Qu necesitamos conocer referente al tipo de material plstico que sirva para el

Cmo influye la geometra y las dimensiones del artculo en el diseo y

Cmo influye las caractersticas de la mquina donde trabajar el molde?

2.2. CLASIFICACION DE LOS MOLDES DE INYECCIN

En funcin de la temperatura con la cual ingresa el material a la cavidad, los

Los moldes tambin se clasifican en funcin del diseo adoptado en su

2.2.1 MOLDES DE DOS PLACAS.

Estos tipos de moldes presentan un diseo bsico, se emplean preferentemente

2.2.2 MOLDES DE TRES PLACAS

2.2.3 MOLDES DE COLADA CALIENTE

En este tipo de molde, el material que se encuentra en el sistema de alimentacin

2.3. PARTES FUNDAMENTALES DE UN MOLDE DE

ARMAZONES DEL MOLDE

Sistemas de flujo de material

Son elementos del molde que son colocados en el armazn, ajustados

PLACA SUPERIOR DE FIJACIN

Sostiene la parte estacionaria del molde a la base fija de la mquina.

Este va montado en un alojamiento, su funcin es la de posicionar al molde con

PLACA DE ANCLAJE FIJA

PLACA DE ANCLAJE MVIL

Es la parte superior de la seccin mvil del molde.

En esta placa se montan cavidades, cilindros hidrulicos, camisas, ncleos que

Va dispuesta en la parte posterior de la placa porta de anclaje mvil sirve para

Sostiene a las placas de anclaje, con su similar de la mquina.

Van dispuestos sobre la placa de fijacin inferior, debajo de la placa soporte,

Es un elemento del molde que nos permite la regulacin de carrera (entrada y

Llamada tambin ua de extraccin, va montada directamente centrado a la

Ubicada en la placa de expulsores, son los encargados de ubicar a esta en el

Son pines de acero endurecido, montados a presin sobre una de la placa de