PRCTICA 1 # PRCTICA PESO VOLUMTRICO SUELTO

DE GRAVA
El peso volumtrico (tambin denominado peso unitario o densidad en
masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace
referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de
agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto
de peso normal, vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El
contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de
la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45%
para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La
angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien
graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido
de vacos, se dan en la NORMA ASTM -C- 29. Se describen dos mtodos para
consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del
agregado: varillado y vaciado con cucharn.

MUESTREO: Por cuarteo.

Objetivo:

Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen,
considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser
acomodadas por un proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema
mtrico decimal (kilogramos/metro cubico (kg. /m 3)).

Equipo:

I. Pala cuadrada.
II. Cucharn de lmina.
III. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10 grs.
IV. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
V. Un enrazador metlico (solera de 30 cm.)
VI. Charolas.
VII. Regla graduada o flexmetro.
VIII. Escoba.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Paso 1.- Elegir el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. (tamao mximo
de agregado nominal) igual o menor que el sealado en la tabla N III.

Paso 2.- Se eligi el recipiente de acuerdo al T.M.A.N. (tamao mximo de

agregado nominal). Medimos su altura del recipiente, su radio y sacamos su
volumen.

D=24.025 cm (dimetro)
H=31.9 (altura)
V=14461.30 cm3 (volumen)
R= 12.0125

Paso 3.- Se pes el cilindro y dio como resultado de 7.80 kg.

Paso 4.- Se homogenizo la grava despus se hizo el cono truncado, enseguida se

hizo el cuarteo de la grava.

Paso 5.- Con el cucharon se agarraron los lados opuestos del cuarteo, con un
cucharon se tom la grava por cada lado se procedi a llenar el cilindro
descargando el material a una altura no mayor de 5 cm de la parte superior de la
capa del llenado del cilindro hasta que se derramo la grava, despus con el hilo
del albail se retir el material (grava) sobrante quedando as al nivel del cilindro.

Paso 6.- Se pes el cilindro nuevamente pero ahora con grava. El peso del
cilindro con la grava dio como resultado de 31.5 kg

Paso 7.- Se procedi a calcular el peso de la grava con la siguiente formula.

PVSS= PNM ((KG)/VR (lts)) (1000).

Dnde:
PNM= peso neto del material en kg.

VR= volumen del recipiente en litros

PVSS= (23.7/14.46) (1000).

PVSS=1639.1 Kg/m3.

Nota: Para calcular el peso neto del material se rest el peso del cilindro con
material menos el peso del cilindro vaco.

CONCLUSIN
 Se obtuvo el resultado de 1639.1 kg/m 3 con este agregado grueso
adquiriremos un peso normal de acuerdo al rango que nos rige la tabla de
pesos unitarios de agregados, en los valores de 1,200 a 1,700 kg/m 3. Ya que en
todo esto el resultado nos da a conocer el grado de vaco que tendr nuestro
agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto
de peso normal. Se respet la norma NMC-C-111-ONNCCE agregado para
concreto.
 PRCTICA #2 PESO VOLUMTRICO COMPACTADO DE
LA GRAVA.
El peso volumtrico (tambin denominado peso unitario o densidad en
masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace
referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de
agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto
de peso normal, vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El
contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de
la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45%
para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La
angulosidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien
graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido
de vacos, se dan en la NORMA ASTM - C-29.Se describen dos mtodos para
consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del
agregado: varillado y vaciado con cucharn.

Este valor se usar para el conocimiento de volmenes de materiales

apilados y que estn sujetos a acomodamientos o asentamientos provocados por
el transito sobre ellos, o por la accin del tiempo.

MUESTREO: Por cuarteo

Objetivo:

Determinar el peso del material compactado por unidad de volumen,

considerando los vacos entre las partculas cuando estas han adquirido un
acomodamiento por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por
impactos).

Equipo:

I. Pala cuadrada.
II. Cucharn de lmina.
III. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10 grs.
IV. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
V. Un enrazador metlico.
VI. Charola.
VII. Flexmetro.
VIII. Varilla de punta de bala 5/8 x 60 cm. De largo.
IX. Una escoba.
PROCEDIMIENTO:

Paso 1.- Se eligi el recipiente De acuerdo al T.M.A.N. (tamao mximo de

agregado nominal).

Paso2.- Se pes el cilindro y dio como resultado de 7.80 kg.

Paso 3.- Se homogenizo la grava despus se hizo el cono truncado, enseguida se

hizo el cuarteo mismo de la grava.

Paso 4.- Con el cucharn se agarraron los lados opuestos del cuarteo, con un
cucharon se tom la grava por cada lado, se procedi a llenar el cilindro a un
tercio de su capacidad (volumen), la capa se compacto con la varilla de punta de
bala dando 25 golpes en forma espiral distribuidos uniformemente sobre la
superficie, se repiti el mismo proceso para cuando el cilindro se llen a dos
tercios de su capacidad y tambin cuando se llen por completo. Con el hilo del
albail se retir el material (grava) sobrante quedando as al nivel del cilindro.

Paso 5.- Se pes el cilindro nuevamente pero ahora con grava. El peso del
cilindro con la grava dio como resultado de 33 kg.

Paso 6.- se procedi a calcular el peso de la grava con la siguiente frmula.

PVSS= PNM ((KG)/VR (lts)) (1000).

Dnde:

PNM= peso neto del material en kg.

VR= volumen del recipiente en litros

PVSS= (25.2/14.46) (1000).

PVSS=1742.74 Kg/m3.

Nota: Para calcular el peso neto del material se rest el peso del cilindro
con material compactado menos el peso del cilindro vaco.

Tabla No. VI. 03. Rangos aproximados de pesos unitarios de los agregados,
segn el tipo de concreto.
 CONCLUSIN

En conclusin no podemos dar cuenta que un material reunido cambia sus

caractersticas de peso al ser compactado dentro de un recipiente, podramos
decir que en el recipiente entro ms de lo normal y es por eso que el peso
aumenta, aqu encontramos que al golpear el material que en este caso es la
grava esta se va sumiendo ms y ms y esto por defecto hace que entre ms
material y aumente de peso.

Esta prctica obtuvimos un resultado de 1742.74 Kg/m3. Por lo tanto est

dentro del rango del tipo de concreto del peso normal de acuerdo a la tabla N 4.
As tambin observamos que el peso seco compactado fue un mayor porcentaje
debido al reacomodo de las partculas en el cilindro eliminando los vacos. La
norma que se respeto fue la NMX-C-111-ONNCCE.
PRCTICA # 07. MATERIAL QUE PASA EN LA MALLA # 200

OBJETIVO:

Retirar el material para dejarlo bien limpio con agua cristalina.

Consiste en determinar por medio del lavado la cantidad del material que pasa en
la malla# 200.
Todos los agregados, las partculas de materiales orgnico e inorgnico se tienen
que separar por el agua de lavado.
MATERIAL: Arena en estado seco.

EQUIPO:
I. Escoba.
II. Pala.
III. Cucharon
IV. Malla # 4
V. Vaso de aluminio
VI. Agitador
VII. Pizetas
VIII. Esptulas
IX. Balanza de 0.1 grs. De aproximacin.
X. Horno (temperatura controlable de 110+- 5C).

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
La muestra se obtuvo de manera representativa por medio de un partidor de
muestra o cuarteo, con peso mnimo de acuerdo la siguiente Tabla No.1 y
dependiendo de T.M.A.

TABLA No. 01. TAMAO DE LA MUESTRA

TAMAO MAXIMO NOMINAL PESO MINIMO DE LAS MUESTRA EN GRS.

4.76MM(No.4) 513.09
1.- Se realiza el cuarteo y se toman 513.09 gramos de las partes opuestas
del mismo.
Paso 2: El material est seco y se pesa, se coloc en un recipiente (vaso de
aluminio), agregando el agua para cubrirla completamente y se deja reosar
durante un tiempo de 24+- 4horas.

Paso 3: Terminando el tiempo indicado se empez a agitar de manera vigorosa

hasta lograr que se separe de las ms gruesas todas las partculas ms finas que
la malla # 200 para dejar en suspensin todos los materiales finos. Y se la agrega
agua para seguirlo limpiando.
Paso 4: Se sigue repitiendo los paso anteriores para cuantas veces sea
necesarios, hasta que el agua de lavado se vea limpia o cristalina.

Paso 5: Si el material se queda en la malla # 200 se tiene que regresar todo el

material retenido en la malla al recipiente, con mucho cuidado de no derramar
material y que las mallas queden completamente limpias aplicando un chorro de
agua sobre el reverso de la misma. Cuando el material de lavado ya listo se seca
en un horno a una temperatura de 110+-5C 4 durante 24 +- 4 horas.

Paso 6: Despus se saca la muestra en el horno para dejarlo enfriar a temperatura

ambiente para enseguida seguir con el paso siguiente; pesarlo con una
aproximacin de 0.1 grs y se empieza a calcular la prueba.
CALCULOS Y RESULTADOS

La cantidad de los materiales que pasan en la malla # 200 se calculo

BC
A X 100
B

DONDE:

A= % de material que pasa la malla # 200 por lavado.

B= peso seco original de muestra, en grs.

C= peso seco de la muestra despus del lavado, en grs.

513.09 435.12
X 100
513.09
=15.20%

TABLA 1.1. CANTIDADES ACEPTABLES DE MATERIALES MENORES QUE LA

MALLA # 200 (NMX-C-111

TIPO DE AGREGADO % MX. MATERIAL MENOR A LA MALLA # 200

CONCRETO EXPUESTO CONCRETO NO

A LA EBRACIN EXPUESTO A LA

ABRACIN
Arena natural 3 5

CONCLUSIN.
Los resultados que obtuvimos fueron favorables para nuestro diseo de mezclas,
puesto que el agregado que pasa por la malla N 200. Es el factor causante del
consumo del agua disminuyendo as la resistencia del concreto
PRACTICA N IX: GRANULOMETRA PARA AGREGADO FINO
(ARENA).
OBJETIVO.
Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio
de cribas o tamices.
Juego de tamices (mallas) de 8de de abertura cuadrada. No.4, 8, 16, 30,
50, 100,200, tapa y fondo. (Clasificacin estndar).
Balanza de 0.1 gr. De aproximacin.
Cucharn de lmina galvanizada.
Brocha.
Charolas redondas de lmina galvanizada.
Esptulas.
Cepillo de alambre.
Parilla
Cerillo
Horno ventilado y que sea capaz de mantener una temperatura 383 5k
(110 5 C.).
PREPARACIN DE LA MUESTRA
Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para efectuar
la prueba. La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por
cuarteo, se toman 513.09 grs., de las partes opuestas del mismo y se satura con
agua en un vaso de aluminio durante un tiempo de 244 horas. Transcurrido este
tiempo se lava utilizando la malla No.200, que posteriormente se secar en horno
a una temperatura de 110 5 C. Durante 244 horas.

1.- Se toman las partes opuestas por medio del cuarteo.

2. Se introduce la arena en las mallas o tamices.
3.-Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden
descendente de aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la
muestra en la criba superior y se tapa bien. Se agitan las cribas a mano o con un
aparato mecnico por un tiempo suficiente, que se establece por experiencia o por
comprobacin en la muestra que se prueba de tal forma que satisfaga el criterio de
un cribado correcto.

4.-Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una balanza
mecnica de 0.1 gr de aproximacin y se calcula los porcentajes hasta los
dcimos.

CLCULOS

Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra.

Incluyendo el del material que pas la criba No. 0.075 (200).

INFORME

El informe debe incluir lo siguiente:

Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se
est probando:

1. En porcentaje total de material de cada criba, o bien,

2. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
3. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.

Consignar los porcentajes en nmeros enteros excepto para el porcentaje

que pasa la criba No. 0.075 (200) que debe informarse hasta 0.1 de por ciento.

MDULO DE FINURA

Retenido Acumalado en malla( 4,8,16,30,50,100,200, Residuo)
M . F=
100

0.71+ 87.92+ 83.49+90.72+65.67+38+ 22.39+46.22
M.F= =4.35
100

DONDE:

M.F. = Mdulo de Finura.

Lmites Granulomtricos de la arena.

Las arenas aceptables para concreto no deben tener un mdulo de finura menor
de 2.30 ni superior de 3.10 (2.30 < M.F. < 3.10).

El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

Tabla N. IX. 04. Clasificacin de las arenas por su mdulo de finura.

GRFICA PARA ARENAS

Par obtener la grfica de la composicin granulomtrica se procede de la siguiente

manera: en el eje de las abscisas se tienen nmeros de mallas y en el de
las ordenadas, los porcentajes acumulados o por cientos que pasan.
CONCLUSIN.

Se adquirieron ciertos conocimientos previos conociendo as la norma N-CMT-2-

02-002/02 lo cual nos indic el porcentaje retenido del agregado en los tamices.

Tambin se nos dificulto un poco en cuanto al retenido de los tamices ya

que tenamos que quitarlo lentamente en caso contrario podra romperse la
malla y sera un caos fatal.
PRACTICA: ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO (GRAVA).

OBJETIVO:
Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos
servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto
hidrulico.

EQUIPO:
Bascula digital.
Charola redonda de lmina galvanizada
Papel absorbente (franela).
Esptula
Cucharn de lmina
Agua de garrafn.
Horno de temperatura controlable
Vaso de aluminio

Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5kg. De agregado de la

muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase al malla No.4.

PROCEDEDIMIENTO

I. Despus de lavar cuidadosamente la muestra para remover de la superficie de las

partculas el polvo u otros recubrimientos extraos, debe secarse, durante un periodo
de 24 4 horas, a una temperatura de 100 a 110C. Y enfriarse al aire a temperatura
ambiente del laboratorio, durante un lapso de 1 a 3 horas; despus se sumerge en
agua a temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 horas.

II. Despus de las 24 4 horas. La muestra se retira del agua y se envuelve en una
tela grande absorbente, hasta que todas las partculas visibles de agua se hayan
removidas; los fragmentos de mayor tamao se secan individualmente. Debe evitarse
la evaporacin del agua de los poros del agregado durante la operacin del secado
superficial. Obtngase el peso de la muestra en la condicin de saturado y
superficialmente seca entre 500 y 800 gramos.

III. Posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24

4 horas. Pasado ese tiempo se saca del horno y se deja enfriar a temperatura
ambiente y se pesa.

CLCULOS Y RESULTADOS

El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

DONDE:

PMSSS= Peso del Material de absorcin Saturado Superficialmente Seco

PMS= Peso del Material Seco.

PMSSS PMS
% de Absorcin ARENA X 100
PMS

626.52 g 502.26 g
% de Absorcin ARENA X 100 24.740
502.26 g
DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PETREOS GRAVA.
OBJETIVO:
Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del
peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea
del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el
volumen ocupado por el agregado en el concreto.

EQUIPO:
Cucharn de lmina.
Charola de lmina galvanizada
Pala
Lienzo o papel absorbente
Esptula
Agua de garrafn.
Brocha.
Probeta graduada de 1000 cm de capacidad de vidrio.
Balanza de 0.1 grs. De aproximacin.
Franela
Pizeta

PROCEDIMIENTO

I. Se dejan 500 grs. de grava en saturacin por 24 4 horas.

II. Se prepara la probeta de vidrio de 1000 c.c. Aforndola con agua hasta el nivel de
400 c. c.

III. Se le retira el agua a las gravas y se secan superficialmente con una franela
ligeramente hmeda.
IV. Teniendo el material en el punto de saturado superficialmente seco (SSS) se toma
una cantidad de 400 grs., se pesa con mucho cuidado se introduce en la probeta,
procurando no golpear el fondo de la probeta para no romperla.

V. Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava

y se deje reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del
agua desplazada.

VI. Finalmente se procede a calcular por diferencia de lecturas siendo el volumen

inicial de 400 c.c.

CLCULOS Y RESULTADOS

DONDE:
PMSSS = Peso del material saturado superficialmente seco
La densidad o peso especfico se reporta en 2.5 grs. /ml.

PMSSS
Den sid adGRAVA
( LecturaFinal LecturaI n icial )

502.26 g
Densidad GRAVA x100 2.536
(598 400 )
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO (GRAVA)

La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un

agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos,
Cribas) La variacin del tamao de partculas se muestra. El tamao de las
partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
agregado fino tienen aberturas que varan de 150 mm a 9.5 mm (Tamiz
No.100 a 38.)

El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el volumen total de

vacos entre los agregados se ilustra por un simple mtodo enseado en la
Figura 03. La probeta de la izquierda se llena con partculas grandes de
agregados con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se llena
con el mismo volumen de partculas pequeas de agregado con tamao y
forma uniformes y la probeta de la derecha se llena con partculas de
ambos tamaos.

2. El nivel del lquido en las probetas, que representan a los vacos, es

constante para volmenes absolutos iguales de agregados con tamaos
uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos diferentes, el
contenido de vacos disminuye. La ilustracin no est en escala.

OBJETIVO:
Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de
cribas o tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas.
Conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas).
Graficar y verificar si cumple con los parmetros establecidos.

EQUIPO:

GRANULOMETRA PARA GRAVAS (AGREGADO GRUESO)

I. Tamices (mallas) de 12 o 16 de de abertura cuadrada de 3, 2 , 2 1 , 1,

, , 3/8 y No. 4. (utilizar las necesarias dependiendo del Tamao Mximo del
agregado especificado).
II. Bscula de 120 kg. De cap. Aprox. 10 grs.
III. Cucharn de lmina galvanizada.
IV. Pala de punta cuadrada.
V. Charolas de lmina cuadrada o rectangulares de galvanizada.
VI. Cepillo de alambre.

PREPARACIN DE LA MUESTRA

La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado en
la tabla No.5. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con
marco de 40 cm. o mayor.

Tabla 06. Limites granulomtricos del agregado grueso, en masa, en % que pasa
PROCEDIMIENTO

I. Se realiza el cuarteo y se toman 8 kg de las partes opuestas del mismo.

II. Se pesa la charola vaca con la bscula de 120kg.

III. Se utiliz en mtodo manual, en la que se trabaj cada criba individualmente.

IV. Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la
primera se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la
segunda se pone la criba de mayor tamao a utilizar, dentro de ella con el cucharn,
se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en ms de una capa de
partculas y se agita con las manos, cuidando visualmente que todas las partculas
tengan movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase material, el retenido se pasa a
la tercera charola y se contina con la siguiente porcin en la misma forma hasta
cribar toda la muestra.
V. Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con
las siguientes cribas en la misma forma hasta No.4.75 (4) No 2.36 (8), segn el caso.
Por ltimo, se determina la masa y registra el material que pas la criba anterior.

Peso y registro del material retenido en cada malla utilizada

CLCULOS

Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra

INFORME

El informe debe incluir lo siguiente:

Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se esta
probando:

I. En porcentaje total de material cada criba, o bien,

II. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
III. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.
F .M .
Re tenidoAcomuladoenmallas (1",3 / 4,3 / 8"4" Re siduo )
100

( 2.661 2.688 5.794 4.716 7.34

F .M .
100
=0.2319

Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra

INFORME
El informe debe incluir lo siguiente:
Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se est
probando:
1. En porcentaje total de material cada criba, o bien,
2. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
3. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.

GRFICA PARA GRAVAS

Se proceder igual como en los agregados finos. De acuerdo al T.M.A.N.
La unin de los puntos que sean de color azul.