Memoria Descriptiva II

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MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA PROCESADORA DE CAA. TRUJILLO I

INGENIERIA BSICA
VOLUMEN III. TOMO 15

SISTEMA ELECTROENERGTICO
Elaborado por: J. Serrano Fecha: 09/03/30

Revisado por: J. Novaez Fecha: 09/03/31
Aprobado por: Y. Coma Fecha: 09/04/01
Volumen III, Tomo 15 Industria Pg.
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Area 15. Sistema Electroenergtico 2 de 29
INDICE
1.1 Objetivo y alcance 3
1.2 Datos y Nomas utilizados 3
1.3 Bases de Diseo 4
1.4 Parmetros de Diseo 4
1.5 Sistema Elctrico 5
1.6 Tableros de distribucin general 6
1.7 Subestacin de consumo propio 6
1.8 Distribucin de energa elctrica 7
1.9 Centros de control de motores 8
1.10 Tableros de fuerza 8
1.11 Accionamientos especiales para motores elctricos 8
1.12 Factor de potencia de la planta 9
1.13 Sistema de control 9
1.14 Canalizaciones y Conductores de fuerza 13
1.15 Sistema de proteccin contra descargas elctricas atmosfricas y malla de tierra 13
1.16 Alumbrado Industrial 14
1.17 Filosofa de operacin, arranque y parada 16
1.18 Generacin y consumo de electricidad de la Planta Procesadora de Caa y las Plantas Anexas 19
1.19 Mtodos de clculos, aplicaciones de computadora, frmulas y criterios utilizados 19
Anexo I. Glosario 25
Anexo II. Documentacin Grfica
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INTRODUCCIN
1.1 Objetivo y Alcance
El propsito de este proyecto es dar las soluciones generales de Ingeniera Bsica de
Fuerza, Sistema de Tierra y Proteccin contra descargas atmosfricas as como
Alumbrado correspondiente a todas las reas de la Planta Procesadora de Caa, adems
de la alimentacin de Medio Voltaje a la Planta de Torula y la Destilera. Incluido el
consumo requerido para la operacin de la Planta en el perodo de zafra, en el tiempo
inactivo as como la entrega al Sistema Interconectado Nacional Venezolano producto de
la generacin durante el tiempo que se est realizando la zafra.
1.2 Datos y Normas utilizados

Fueron utilizados como datos bsicos para este proyecto los siguientes documentos:
Cdigo Elctrico Nacional COVENIN 200:1999 (6 Revisin).
Disposiciones sobre Puesta a Tierra y Puentes de Unin en Instalaciones en reas
Peligrosas. COVENIN 552:1992.
Cdigo de proteccin contra rayos. COVENIN 599:1973 (2 Edicin).
Cdigo Nacional de seguridad en instalaciones de suministro de energa elctrica y
de comunicaciones. COVENIN 734:1976.
Postes de secciones tubulares de acero. COVENIN 2606:1995 (1 Revisin).
Postes hexagonales de acero para alumbrado publico COVENIN 3323:1997.
Iluminancias en tareas y reas de trabajo COVENIN 2249: 1993.
Alumbrado Pblico diseo COVENIN 3290: 1997.
Alumbrado pblico. Construccin COVENIN 3625:2000.
Criterios y acciones mnimas para el proyecto de edificaciones COVENIN 2002:1988.
Smbolos grficos aplicados a sistemas de potencia.COVENIN 391:1974.(3 Rev.).
Smbolos grficos para instalaciones elctricas en inmuebles.
COVENIN 398:1984 (1 Revisin).
Tensiones normalizadas de servicio. COVENIN 159:1997 (2 Revisin).
NFPA 70. National electric code 2005 Edition.
Decreto 2195 Ley Orgnica del Servicio Elctrico.
Canalizaciones Elctricas Residenciales.
O.A. Penissi F. Prof. Asoc. Univ. Carabobo.
PDVSA N-201-Jul. 93 Especificacin de ingeniera Obras Elctricas.
Folleto El uso de barras de refuerzo embebidas en el hormign como electrodos de
aterramiento. Eugene J. Fagan y Ralph H. Lee.
Bases de diseo IPROYAZ Especialidad Elctrica
Clculos de Corto Circuito IPA E.A. 023-01 y 023-02, IPROYAZ.
Folleto de Tablas y Datos Tcnicos de IPROYAZ.
Manual de Alumbrado INDALUX. Niveles de iluminacin.
Manual de Alumbrado de la PHILIPS, Niveles de iluminacin.
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Software: DIALux (DIAL GmbH), SADIE (IPROYAZ), CALCONCA (IPROYAZ).

Otros documentos tcnicos y publicaciones internacionales.
1.3 Bases de Diseo.
La siguiente informacin ha sido elaborada con un alcance amplio para la ejecucin de
Destileras Autnomas de 700.000 l/d de capacidad asociada a Plantas Procesadoras de
Caa de 10.600 toneladas por da de molida, para la obtencin de alcohol carburante.
El esquema tecnolgico de la Planta Procesadora de Caa que constituye parte
principal de la Destilera Autnoma est diseado para obtener Jugo de Caa
Concentrado, Bagazo y Cachaza, como productos finales.
Las bases de diseo establecen:
1. Equipamiento tecnolgico de segunda mano.
2. Automatizacin actualizada segn las tendencias actuales.
3. Compactacin del equipamiento tecnolgico.
4. Compactacin de las reas proceso.
5. Considerar la cogeneracin elctrica teniendo en cuenta, las normas COVENIN, el
Cdigo Elctrico Nacional de la Repblica Bolivariana de Venezuela, as como la
Especificacin de Ingeniera, obras elctricas.
6. Tratamientos adecuados a los residuos teniendo en cuenta el Decreto 883 de la
Repblica Bolivariana de Venezuela.
7. Operar 150 das en perodo de zafra.
8. Produccin de fertilizante orgnico (Compost) para ser usado en el propio cultivo.
9. Utilizacin de los estudios realizados tales como: Estudio de Factibilidad,
Levantamiento Topogrfico, Estudio Hidrulico Hidrolgico para el control de
inundaciones y sistemas de drenajes, Estudio de Impacto Ambiental, Informe
Geotcnico, Normas COVENIN, Leyes y Decretos del pas.
1.4 Parmetros Fundamentales.
Materia prima
ndice de preparacin (IP). 88-90% (SMRI)
Molida horaria. 441,67 t/h
Contenido de fibra en caa. 15,0%
Contenido de pol en caa. 11,5
Capacidad potencial propuesta.

Planta Procesadora de caa. 10.600 t de caa /d
Destilera de Alcohol. 700.000 l/d
Levadura torula. 100 t/d
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Abono orgnico (Compost). 40 t/d
Producto terminado
Generacin con Turbogeneradores Contrapresin ( 6,3kV) 3 x 5=15 MW/h
Generacin con Turbogeneradores Ext-Condensacin(13,8 kV) 21,524 MW/h

Generacin Total de Elctricidad 36,524 MW/h
Insumos.
Consumo de Vapor.
Sistema de 6,3 kV 142,800 t/h
Sistema de 13,8 kV 154,592 t/h
Total 292,608 t/h
Otras consideraciones para el diseo:

Se emplear bagazo como combustible y las calderas instaladas tendrn la
posibilidad de quemar gas-oil como combustible alternativo.
Se ha considerado que en el lugar de ubicacin de la fbrica, existe la
posibilidad de interconectar el sistema electroenergtico interior de la fbrica
con la red nacional.
Presin de vapor: Ha sido considerada como presin de trabajo para los
equipos primarios 28,5 kg/cm2 abs. y 390 oC.
Salida del vapor de escape: 2,8 kg/cm 2 abs. y ser atemperado.
Voltajes utilizados: 34,5 kV, 13,8 kV, 6,3 kV, 0,48 kV, 0,208 kV.
La frecuencia de la Planta Elctrica ser de 60 Hz.
SOLUCIONES DE INGENIERA.
1.5 Sistema elctrico.
El sistema electroenergtico de esta planta dispone de dos fuentes de suministro de energa,
una exterior proveniente del SIN a 34,5 kV mediante una subestacin de enlace y la
segunda compuesta por generacin propia, conectadas por sincronismo de ambas redes
para la transferencia de energa en ambos sentidos.
La generacin propia est compuesta por cuatro (4) generadores: tres (3) de contrapresin
con potencia de 5 MW cada uno, a una tensin de 6,3 kV, factor de potencia del 80% y
frecuencia de 60 Hz, el cuarto generador, de extraccin-condensacin, de 25 MW a 13,8 kV,
60 Hz y factor de potencia del 80%.
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Los generadores propios quedarn conectados a dos tableros generales de distribucin, a

6,3 kV y 13,8 kV, a los cuales se conectan tambin los transformadores de enlace con el SIN
a 34,5 kV.
1.6 Tableros de distribucin general.

El Tablero General de Distribucin a media tensin de 6,3 kV (TGD-6,3 kV) es trifsico de
simple barra, ms una cuarta barra de proteccin (PE). A estas barras se conectan los 3
generadores de contrapresin, el enlace con la Red Exterior (un transformador de 6,3 MVA
34,5/6,3 kV), los dos (2) transformadores de consumo propio (uso de planta), las
subestaciones de distribucin con transformadores de 1,00 MVA a 6,3/0,48 kV para el
suministro de energa a todos los consumidores a bajo voltaje y los tableros a media tensin
de 6,3 kV que alimentan a equipos de la Planta de Generacin de Vapor; Recepcin y
Manipulacin de Caa y la Planta Moledora.
El TGD-6,3 kV est formado por paneles modulares compartimentados; los interruptores de

potencia son del tipo de pequeo volumen de aceite, extrables, con las entradas y salidas
de cables por debajo y con proteccin contra arco elctrico. En el frente de cada panel
estn instalados los dispositivos para mando y sealizacin local para cada uno de los
interruptores. Los paneles de salida poseen un seccionador de tierra con accionamiento
manual y bloqueo del interruptor, adems de las mediciones de voltajes y corrientes.
El mando, control, proteccin, regulacin, sincronismo, medicin, aviso, registro y ajuste de

los parmetros, para los interruptores del TGD-6,3 kV se realizan por medio del Sistema de
Control y Supervisin que se ubica en el Cuarto de Control de la Planta Elctrica, a travs de
un sistema automtico que incluye los paneles de control de los turbogeneradores con
autmatas, rel de proteccin mltiple y diferencial, analizadores de redes, y otros
elementos totalmente integrados que facilitan un grado de compactacin y reduccin en
cuanto a espacio y cables de control.
El TGD-13,8 kV estar conformado por celdas de media tensin con aislamiento para 15 kV,
con disyuntores tripolares provistos de comando motorizado, bobinas de apertura, cierre y
mnima tensin de mando, seccionador de tierra instalado en los bornes de salida, con
bloqueo de la posicin del interruptor y dispositivos para comando y sealizacin local del
interruptor montados en el frente de cada celda.
Las funciones de comando, protecciones, mediciones, registro, sealizacin, aviso,

sincronizacin y automatismo del TGD-13,8 kV estarn integradas en el Sistema de Control
y supervisin, todas las celdas comunicarn a este el estado y posicin de los Interruptores
de potencia, lecturas de los parmetros elctricos de cada circuito, posicin de las puertas y
cualquier otro parmetro de inters que le sea necesario al Operador del Cuarto de control.
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1.7 Subestacin de consumo propio.

El Consumo Propio de la Planta Elctrica est formado por un pequeo sistema con
transformadores de tensin primaria a 13,8 y 6,3 kV y tensin secundario de 480/277 Voltios,
sistema estrella aterrada. Estos transformadores funcionan con carcter de secundario
selectivo, de forma que el servicio de planta se mantenga con una buena confiabilidad. Los
tableros de consumo propio son del tipo compacto, con interruptores extrables, desde
donde se alimenta todo el servicio de planta: El sistema de enfriamiento de los turbos
generadores, bombas de extraccin de condensado, todos los sistema auxiliares de
lubricacin, la gra de planta, el alumbrado del rea, los sistemas cargadores de batera, la
tensin operativa, los sistemas de rectificacin de la corriente para el accionamiento de los
interruptores principales de fuerza, etc, con la sola excepcin de las bombas para circulacin
de agua al condensador (3 x 400 kW) que se alimentarn directamente desde un tablero de
distribucin a 13,8 kV.
1.8 Distribucin de energa elctrica.

El sistema de distribucin de la energa elctrica se realizara a 13,8 kV y 6,3 kV.
El sistema de distribucin a 13,8 kV est compuesto por un transformador de 32 MVA
(34,5/13,8 kV) que enlaza en el TGD-13,8 kV con el turbogenerador de extraccin-
condensacin de 25 MW, para alimentar a las plantas anexas de Torula y Destilera, ms un
circuito de distribucin exterior (alimenta los objetos de obras aledaos a la planta
procesadora: socio-administrativo, talleres de reparaciones agrcolas, rea de preparacin de
compost, rea para tanques de almacenaje de alcohol y planta de tratamiento de efluentes
slidos y lquidos).
Desde la planta elctrica tambin se suministra la energa a 6,3 kV para los tableros de este
nivel de tensin que alimentan a los ventiladores de tiro inducido y las bombas de alimentar
calderas correspondientes a la planta de generacin de vapor; as como las cuchillas y
desfibradora del rea de recepcin y preparacin de la caa, y los molinos de la planta
moledora.
El sistema de distribucin de la energa de bajo voltaje (0,48 kV) en la Planta Procesadora de

Caa parte de 6 subestaciones de distribucin, formadas por transformadores de 1.000 kVA,
con tensin primaria a 6,3 kV y secundaria 480-277 Voltios. El primario tiene una conexin
en delta flotante, mientras el secundario dispone de una conexin estrella aterrada. Cada
neutro de estos transformadores es conectado slidamente a tierra. La entrada por alta se
realiza a travs de una cuchilla (sin capacidad para desconectar con carga). La salida, por
baja tensin, es a travs de un interruptor magntico-trmico, este disyuntor alimenta las
barras de distribucin, desde donde se reparte la energa, hacia los diferentes centros de
carga que la conducen a los distintos consumidores.
Las acometidas a 6,3 kV se realizan por medio de cables de cobre con aislamiento de
polietileno reticulado, tripolares, con capa exterior protectora de PVC. La pantalla metlica
de estos cables se aterrar en ambos extremos. Las canalizaciones de estos cables se
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realizan de forma soterrada o a la vista, a base de tubera plstica (PVC) Sch.40 en

bancadas o en bandejas elctricas con sus correspondientes tapacetes. Todas estas
canalizaciones deben estar slidamente conectadas al sistema general de aterramiento (PE),
garantizndose una perfecta continuidad durante toda su trayectoria.
Todo el sistema elctrico responde a un sistema de automatizacin general, el cual tendra

las siguientes funciones:
Control y supervisin de los parmetros elctricos de la red, para ello se utilizaran

analizadores de redes que enviarn las seales al cuarto de control de la planta
elctrica.
Supervisin del funcionamiento y mando de los equipos, a travs de los cuartos de
control y/o operacin existentes en cada area, los cuales estn unidos por una red
que permite acceder desde un cuarto de control a equipos de otra rea.
Automatizacin de la planta elctrica, recoge todo lo concerniente a las
operaciones de control, supervisin y sealizacin de los generadores incluido su
sincronismo con la red.
1.9 Centros de control de motores.

Los CCM son tableros trifsicos a 0,48 kV, 60 Hz, autosoportados, fabricados con chapa de
acero, accesibles por el frente y por el fondo. Formados por paneles modulares, con las
entradas y salidas de cables por debajo. Posee cinco (5) barras, 3 activas, una (1) de neutro
y la de proteccin (PE): 3F + N + PE. En el frente de cada tablero, estn montados los
dispositivos para mando y sealizacin, y adems cada circuito de salida con posibilidades
de mando y sealizacin a distancia para el funcionamiento de los motores a 440 V de las
estaciones tecnolgicas.
1.10 Tableros de Fuerza.
Los tableros de fuerza irn localizados en algunos objetos de obra tales como el taller de
mantenimiento, compresores para aire de uso industrial y de instrumentacin, as como los
tableros a utilizar en edificaciones socio-administrativas, entre otras.
Los TF son tableros trifsicos a 480-277 V y 208-120 V, 60 Hz, montaje autosoportado o

mural. Fabricadas en chapa de acero, accesibles por el frente. Estructuradas con las
entradas y salidas de los cables por debajo y por encima. Las barras principales estn
conformadas por cinco (5) barras, 3 activas, una (1) de neutro y la de proteccin (PE): 3F +
N + PE.
1.11 Accionamientos especiales para motores elctricos.

Los accionamientos especiales para motores elctricos deben cubrir las necesidades de
control de velocidad, arranque suave o arranque a tensin reducida de algunos mecanismos
de los equipos tecnolgicos, que as lo requieran.
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Para motores de potencia nominal mayores que 75 kW, que accionen un mecanismo, que no
requiera un par de arranque elevado se utiliza un mtodo de arranque a tensin reducida.
Los motores de estas caractersticas, cuyos mecanismos requieran de un par de arranque
elevado utilizarn un sistema de control electrnico al igual que los motores elctricos que
accionen un mecanismo, que requiera del control de la velocidad.
Mtodos de arranque a tensin reducida para motores con rotor en jaula de ardilla
El arrancador estrella tringulo, se arranca con voltaje de fase y al llegar a
determinada velocidad se pasa al voltaje de linea ( se utiliza mucho en el arranque
de compresores)
Autotransformador de arranque, se reduce voltaje ( se utiliza mucho en los
ventiladores de las calderas y bombas para vaco)
Arrancador electrnico por reduccin de la tensin ( se utiliza en las bombas de
jugo)
Arrancador electrnico por variacin de la frecuencia (se utiliza en la estera
elevadora de caa para regular velocidad y en bombas con regulacin de flujo)
Mtodos de arranque empleado para los motores de rotor bobinado
Controlando la resistencia rotrica del motor, a travs de una resistencia
electroltica (se utiliza en los motores de los molinos y las cuchillas).
1.12 Factor de potencia de la planta.

Se instalarn bancos de condensadores electrostticos en los Centros de Control de Motores
(CCM), Tableros de arranque y Tableros de fuerza que lo requieran, con el objetivo de
corregir el factor de potencia de la industria por encima de 0,9 p/u.
1.13 Sistema de control.

El sistema de control se ha diseado bajo los criterios funcionales de regulacin de tensin,
proteccin-sincronismo, proteccin del enlace con el SIN, y medicin, adquisicin y
supervisin de datos de la planta elctrica. El diseo del sistema incluye por criterios
funcionales:
Regulacin de Tensin: Se instalar por cada generador un regulador de voltaje, as como

todos los elementos de mando necesarios que permiten actuar sobre el sistema de
excitacin de modo tal que pueda llevar cada generador a los valores de regulacin
requeridos en cada momento.
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Proteccin: Se instala en los paneles frontales, por cada generador un rel de proteccin
mltiple de generador, un rel de proteccin diferencial y un rel de deteccin de fallo a tierra
del rotor.
Sincronismo: Se instala en el panel frontal una columna de sincronismo para sincronizacin

de generadores a bus, y en el bastidor mvil interior del panel central, una segunda columna
de sincronismo para resincronizacin de ramales de red a bus por acoplamiento de
generadores en isla-paralelo. Las operaciones de sincronismo sern realizadas a travs de
los elementos de mando (Selectores, Pulsadores y Pilotos) dispuestos tanto en el panel
central como en su bastidor mvil interior.
Proteccin al SIN: Se instala en el panel frontal por cada rama de enlace un rel de
proteccin diferencial, un rel de proteccin para sobrecorriente direccional y un rel de
proteccin voltimtrica.
Medicin, Adquisicin y Supervisin de Datos: Se instala para cada generador y por cada
uno de los ramales de red, un analizador de redes. En el caso del enlace, permite analizar
los valores de Energa Importada y/o Exportada, tanto Activa como Reactiva, mientras que
en los Generadores, se puede conocer el total de energa activa y reactiva generada. Desde
el PLC se establece un Bus de comunicaciones Maestro-Esclavo, bajo soporte fsico serie
asncrono RS485, con protocolo Modbus, que enlaza los analizadores de redes, rels de
proteccin mltiple generador, rels de proteccin diferencial, rel de proteccin voltimtrica,
rel de proteccin de sobrecorriente, rel de proteccin diferencial y rel de proteccin para
sobrecorriente direccional. El sistema de control se complementa mediante un terminal de
operador en comunicacin directa con el PLC por va independiente y protocolo Modbus.
Proteccin del Generador

Cada generador constar de rel de proteccin mltiple generador, rel de proteccin
diferencial, rel de proteccin de falla a tierra del rotor, analizador de redes, sistema de
control excitacin digital. La lgica de control y la interaccin del equipamiento, garantizan la
seguridad y el correcto funcionamiento del generador.
Funciones que incorpora el rel de proteccin mltiple del generador:

Proteccin de Potencia
Prdida de Campo (Excitacin)
Imagen Trmica
Fallo de Interruptor (3)
Sobrecorriente instantnea (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente temporizada (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente temporizada en el neutro (Un Nivel)
Sobrecorriente instantnea en el neutro (Dos Niveles)
Sobrecorriente direccional de Fase y Neutro (Dos Niveles)
Sobrecorriente con control por tensin
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Desequilibrio de fases temporizada e instantnea

Desviacin de frecuencia (5 escalones).
Sobre Tensin
Baja tensin
Desequilibrio de tensiones
Funciones que incorpora el rel de proteccin diferencial del generador:
Diferencial Porcentual
Diferencial Instantnea
Tierra Restringida
Sobrecarga Trmica (un nivel en cada devanado)
Fallo de Interruptor (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Temp. Fase (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Inst. Fase (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Temp. Neutro (Un Nivel)
Sobrecorriente Inst. Neutro (Dos Niveles)
Sobrecorriente Temp. de Tierra (Un Nivel)
Sobrecorriente Inst. de Tierra (Dos Niveles)
Desequilibrio de Fases Temp. e Inst. (un nivel en cada devanado)
Desviaciones de frecuencia (5 escalones)
Sobre Tensin
Sobreexcitacin (Dos Niveles)
Sobreexcitacin (5 Armnico)
El rel de Proteccin de falla a tierra del rotor posee una salida de alarma para corregir la
falla en la primera oportunidad y no dar lugar a un segundo defecto que provocara el disparo
por activacin de otras protecciones.
Mediciones que garantiza el analizador de red:

Voltaje de las 3 fases
Intensidad de las 3 fases
Potencia (kW)
Coseno ()
Frecuencia
Energa Activa
Energa Reactiva
Energa Aparente
Mxima Intensidad por fases
Mxima demanda de potencia activa
Proteccin de la Barra de 6,3 kV
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El embarrado de 6.3 Kv se encuentra dividido en 2 secciones por medio de un interruptor

motorizado de enlace protegido contra mxima intensidad de fase instantneo y sobre carga
por fases. El rel de proteccin de sobrecorriente es el encargado.
Proteccin de Enlace con el SIN

El equipamiento que garantiza la proteccin del enlace con el SIN est formado por rel de
proteccin voltimtrica, rel de proteccin por sobrecorriente direccional y rel de proteccin
diferencial.
Funciones de proteccin que incorpora el rel de proteccin Voltimtrica Desacoplo de red:

Mnima tensin trifsica
Mxima tensin trifsica
Mxima frecuencia
Mnima frecuencia
Salto del vector
Desequilibrio de Tensiones
Funciones del rel de proteccin de sobrecorriente direccional:

Sobrecorriente direccional de fases
Sobrecorriente direccional de neutro
El rel de proteccin Diferencial incorpora las siguientes funciones:

Diferencial Porcentual
Diferencial Instantnea
Tierra Restringida
Sobrecarga Trmica (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Temp. Fase (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Inst. Fase (un nivel en cada devanado)
Sobrecorriente Temp. Neutro (Un Nivel)
Sobrecorriente Inst. Neutro (Dos Niveles)
Sobrecorriente Temp. de Tierra (Un Nivel)
Sobrecorriente Inst. de Tierra (Dos Niveles)
Sobre/Subfrecuencia (5 escalones)
Sobretensin
Sobreexcitacin (Dos Niveles)
Sobreexcitacin (5 Armnico)
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Aguas arriba de cada interruptor de proteccin de los transformadores de potencia se ubican

2 analizadores de red.
Sincronismo
Se han instalado tres columnas de sincronismo:
La primera sobre el frontal del tablero para embarrado a 6,3 kV para operaciones de
sincronismo de Generador a Bus (de uno en uno).
La segunda sobre el frontal del tablero para embarrado a 13,8 kV para operaciones de
sincronismo de Generador a Bus.
La tercera sobre el bastidor mvil interior del tablero para operaciones de sincronismo
Red a Bus (un ramal a varios generadores) que incorporan indicacin ptica de la
diferencia de tensin, frecuencia y del ngulo de fase (mediante sincronoscopio), as
como rel de bloqueo/permisivo de sincronizacin.
Paralelamente a la columna de sincronizacin y en maniobras de sincronismo de Generador-

Bus acta en serie el rel de proteccin mltiple realizando un chequeo paralelo de la
sincronizacin y autorizndola.
1.14 Canalizaciones y Conductores de fuerza.

Se utilizarn cables de cobre con aislamiento TW, THW y TTU, en dependencia de las
caractersticas de las reas y cargas a alimentar, canalizados de forma soterrada y embutida
o a la vista, en tubera plstica (PVC) ligera o pesada, tubera de acero galvanizado tipo
EMT o CONDUIT roscado y en bandeja elctrica.
1.15 Sistema de Proteccin contra descargas elctricas atmosfricas y malla de tierra.

El fundamental objetivo de puesta a tierra de instalaciones, volmenes y masas, consiste en
acoplarlas entre si y a su vez a tierra mediante un ptimo diseo y empleo de los siguientes
conductores involucrados en la red de puesta a tierra:
1. Conductor de puesta a tierra de funcionamiento. Denominado X 0 o Neutro.

2. Conductor de puesta a tierra para proteccin. Denominado tierra fsica.
3. Conductor de unin equipotencial. Para tener una sola masa elctrica y magntica,
deprimir lazos de corriente, gradientes de potencial, energa electrosttica o impulsos
electromagnticos.
4. Conductor de puesta a tierra de servicio. Destinado a otorgar referencia de 0 potencial o
0 lgico a tarjetas electrnicas, sistemas, equipos, accesorios y componentes
electrnicos.
5. Conductor de puesta a tierra para confinar y disipar descargas elctricas atmosfricas
(Rayos).
6. Conductor de puesta a tierra para otorgar a masas, volmenes, estructuras, tuberas o
gabinetes metlicos, energa catdica suficiente para neutralizar o cancelar gradientes
de potencial o corrientes parsitas circulantes.
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La referencia a tierra de cada objeto de obra se lleva a cabo en primera instancia utilizando
la infraestructura que nos brinda el conjunto de cimentaciones utilizadas como electrodos de
aterramiento (Sistema Uffer), completando esa malla de aterramiento por medio del resto de
las estructuras metlicas que forman las propias edificaciones: columnas, riostras, tranques,
vigas, purlings. Todos los elementos metlicos que forman la superestructura de cada
edificacin, determinan tambin una Jaula de Faraday capaz de capturar y conducir
descargas elctricas atmosfricas, energa electrosttica o impulsos electromagnticos, para
ser disipados en tierra.
Se disearan otras mallas de aterramiento especialmente para la planta de generacin

elctrica, subestacin de enlace y subestaciones de distribucin, en configuracin reticulada,
con electrodos de acero cobrizado " (19 mm) de 2,4 m, interconectados con cable de
cobre desnudo trenzado # 2/0 AWG. Esta malla permitir la conexin a tierra de la carcaza
o chsis de los equipos elctricos, el centro de estrella de transformadores y generadores, la
referencia a tierra de las barras de proteccin (PE), as como en sentido general la conexin
de las partes metlicas no activas, conductoras de electricidad.
Una tercera malla en configuracin poligonal abierta, radial, quedar establecida para la
interconexin y equipotencialidad de todas las instalaciones. Construida aprovechando la
zanja excavada con motivo del suministro de energa hasta los objetos de obra, se colocar
en el fondo de dicha zanja un cable de cobre desnudo trenzado # 2/0 AWG, como electrodo
horizontal. El cable atravesar por dentro de las tanquillas para derivar y conectarse a cada
objeto de obra.
Es muy importante sealar que hasta la fecha actual no se cuenta con un estudio de suelos
que brinde el valor de la resistividad del terreno en el polgono, por lo que para los clculos
se asumi un valor para la resistividad del rea tomando en cuenta el tipo de suelo de la
zona, los valores de resistividad ofrecidos en los estudios entregados para los centrales
azucareros y la experiencia de los especialistas.
Con relacin a proteger de los efectos secundarios provocados por los rayos, se analizarn
los puntos ms importantes donde sern ubicados los supresores de sobre tensin. La
Planta Elctrica dispone de descargadores de lnea en cada seccin de barra. Para la
eliminacin de los Voltajes residuales, causantes de averas en los equipos electrnicos e
informticos, sern protegidos con la instalacin de supresores de sobretensin instalados
escalonadamente desde los escalones superiores del sistema electroenergtico interior de la
planta hasta los receptores. Como elemento final en la cadena de proteccin deben utilizarse
sistemas de alimentacin ininterrumpida (SAI o UPS por sus siglas en ingles).
1.16 Alumbrado Industrial.

1.16.1 Alumbrado interior y exterior.
Para el alumbrado industrial y exterior se escogi, fundamentalmente, el nivel de 277 Voltios,
por las siguientes razones:
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Se racionalizan ms del 80%, de los transformadores de alumbrado.

Se requiere menos cobre en los circuitos.
Al trabajar con mayor Voltaje existe menos cada de tensin en las lneas, y por lo tanto
hay mejor regulacin de Voltaje en el Sistema.
Al subir la tensin, para entregar determinada potencia se demanda menos corriente, con
lo que las prdidas de energa por efecto Joule, se disminuyen.
Se hacen ms fciles todas las instalaciones, abaratndose, y acelerndose el montaje, y
en general, hacindose ms limpias las soluciones.
Se normaliza el Sistema de Voltaje de la Planta.
Esta tensin est normalizada para su uso en Venezuela.
En todas las ofertas de luminarias, comercializadas en el pas (Venezuela) est incluida
esta tensin para todo tipo de lmparas.
Otra gran ventaja que aprovechamos es emplear los circuitos trifsicos disponibles,
balanceando las cargas en las tres fases, con acometidas de cuatro hilos se alimentan tres
circuitos que equivalen a emplear seis cables. Por este concepto se ahorra, adicionalmente,
el 30%, del cobre en todas las acometidas del Sistema de Alumbrado.
Otro requisito importante que exigimos es el de garantizar que todas las luminarias de
descarga, que se adquieran, dispongan de un factor de potencia, de al menos, 0,92. Esto
contribuye notablemente a garantizar una buena estabilidad y eficiencia de todo el Sistema
de Iluminacin.
Para las oficinas, laboratorios, cuartos de mando, locales de reuniones, salones para
actividades sociales y otros, con estas mismas caractersticas, se utiliza la tensin de 120
Voltios, siendo consecuentes con las normas COVENIN. Siempre se aprovecha las ventajas
que ofrecen los circuitos trifsicos, en cuanto a racionalidad de recursos y eficiencia de estos
sistemas. Para la iluminacin de las reas exteriores se utilizarn torres de 12 y 20 metros y
postes de 10 metros; en las reas que lo permitan se colocaran las luminarias sobre las
estructuras metalicas o fachadas de edificaciones.
Buscando la estandarizacin se ha implementado el empleo de un mnimo de

transformadores secos, los mismos disponen de una tensin primaria de 480 Voltios, y por
secundario 240-120 Voltios (en vaco), estos transformadores pueden trabajar
independientes o formando bancos trifsicos con el secundario en Y y los transformadores
en conexin sustractiva: 480/208-120 V. Las salidas de estas unidades transformadoras
alimentan las pizarras de fuerza que a su vez alimentan a los aires acondicionados y a los
tableros de alumbrado que por lo general disponen de un sistema conformado por 5 barras:
las tres fases activas, el neutro aterrado y el aterramiento de proteccin. Estos tableros de
alumbrado disponen de interruptores termo-magnticos tipo caja moldeada.
Las luminarias que se emplean resultan de buena eficiencia luminosa y larga vida til, para
el alumbrado exterior se utilizan las lmparas de Sodio Alta Presin o Halogenuro metlico,
mientras que para el alumbrado vial solo lmparas de Sodio Alta Presin; en la parte de la
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industria se emplea el Mercurio Alta Presin, Luz Mezcla y las fluorescentes de tubos rectos
(con tubos de 36 Watts o 18 Watts), y el Sodio Alta Presin (sobre todo en almacenes).
Para obtener la iluminacin requerida en las reas exteriores y viales si el rea a iluminar se
encuentra distante de las subestaciones existentes se ubicarn transformadores a 13,8 kV
primario y por secundario a 480-277 208-120 V de la capacidad requerida.
1.16.2 Alumbrado de emergencia.

En todos los lugares crticos, de la Planta: escaleras de subida o bajada; pizarras
centralizadas, zona de operacin de turbinas, Planta Moledora, y en todos los dems puntos
que lo requieran, se ubican lmparas de alumbrado de emergencia. Estos equipos funcionan
con bateras de Nquel-Cadmio; y se alimentan con los 110 Voltios, de los circuitos de
alumbrado. Estas lmparas se cargan de forma automtica y producen el encendido
inmediatamente cuando se interrumpe la energa elctrica en las zonas fabriles, facilitndose
el movimiento del personal y la evacuacin en caso de emergencia.
1.17 Filosofa de operacin, arranque y parada

Aunque la Planta posee capacidad para autoabastecerse de energa elctrica y aun queda
un excedente de energa que puede ser entregado al Sistema Interconectado Nacional,
existen momentos en los cuales se requiriere energa del SIN, tal es el caso de:
Pre arrancada: 2 MW durante tres das en turnos diarios de 8 horas.

Se determin que esta etapa tendr una duracin de tres das y en la misma se efectuarn
las siguientes operaciones en los objetos de obra.
Abastecimiento de agua al polgono: Su ejecucin comenzar tres das antes del
inicio de la molienda.
Planta de Tratamiento Qumico de agua: Su funcionamiento comenzar tres das
antes del inicio de la molienda, con jornadas de 8 h, para almacenar agua tratada y
agua clarificada que garanticen el correcto funcionamiento de la planta de Tratamiento
Trmico al agua (desgasificacin), los sistemas de enfriamiento y la requerida como
uso tecnolgico de las Plantas Procesadora de caa, Torula y Destilera.
Funcionamiento de todas las dependencias socio-administrativas y de control, en
perodo de 8 h/d.
Funcionamiento de los talleres de reparaciones agrcolas, mantenimiento industrial y
de instrumentacin, en perodo de 8 h/d.
Funcionamiento del Alumbrado interior y exterior.
Arrancada de inicio de zafra: 3,8 MW durante un mximo de 8 horas.
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Se determin que esta etapa tendr una duracin de 8 horas y en la misma se efectuarn
las siguientes operaciones en los objetos de obra.
Inicialmente se pondr en funcionamiento una caldera generadora de vapor y sus
equipos auxiliares con energa del SIN y quemando gas oil. (Perodo de puesta en
marcha de 4h)
Se pondr en funcionamiento el turbogenerador de extraccin condensacin de
25MW (Perodo de puesta en marcha de 3h) con extraccin de vapor hacia los
tanques desaereadores de la Planta de Tratamiento Trmico al agua, generando para
satisfacer la demanda interna y entregando al SIN el sobrante de energa en
correspondencia con el balance energtico, a partir de este momento se dejar de
consumir energa del SIN.
Se estar dependiendo de la energa del SIN entre 5 y 6 horas, a partir de las cuales ya se
contar con la sincronizacin del turbogenerador condensante de 25 MW.
Similar comportamiento ocurre durante las arrancadas para reiniciar el proceso que fue
interrumpido y que motiv que se detuvieran las operaciones de la planta de generacin
elctrica, por interrupciones no planificadas (por averas y roturas).
Se ha estimado un tiempo de 8 horas para la operacin de la puesta en marcha del bloque

energtico, aunque ese tiempo puede ser reducido en funcin de la destreza del personal
que opere el sistema. La demanda comienza a disminuir luego de la sincronizacin del
primer generador con la red, a partir de ese instante comienzan paulatinamente a iniciarse
las operaciones en las diferentes reas de la Planta.
De forma muy general existen 4 estados de funcionamiento de la Planta que caracterizan la

generacin, consumo y entrega de energa elctrica:
1. Arrancada de:
Inicio de Zafra, durante 3 das previos al da de arrancada (en turnos de 8
horas) el consumo del SIN se enmarca en 2 MW. El propio da de la arrancada
(por un perodo de 8 horas) el consumo del SIN alcanzar 3,8 MW, hasta lograr
el funcionamiento estable del bloque energtico, momento a partir del cual se
asume la demanda interna y se comienza a entregar al SIN todo el excedente
de energa.
Reiniciar el proceso: se demandarn del SIN unos 3,8 MW durante un perodo
de tiempo de 4 a 8 horas en dependencia del tiempo que haya estado parada
la Planta.
2. En operacin normal:
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El bloque energtico incrementa su capacidad de generacin hasta ser

explotado al 91 % de su capacidad instalada. De sus 4 generadores, 3 se
encuentran entregando cada uno los 5 MW de diseo (3 x 5=15 MW) y el
cuarto (turbogenerador condensante de 25 MW) alcanza hasta 21,524 MW
para una generacin total de 36,524 MW. En las barras de 6,3 y 13,8 kV de
planta elctrica existe una demanda mxima de 14,07 MW y 12,46 MW
respectivamente, de igual forma el valor de demanda media es 12,62 MW y
10,71 MW para ambas tensiones, permitiendo consecuentemente una entrega
sostenida de energa total, en el lado de 34,5 kV de 12,7 MW, disminuda a
unos 10 MW en los momentos de mxima demanda en la planta. Esta
operacin debe permanecer por un perodo de 150 das.
3. Interrupciones por:
Liquidacin: Las reas de preparacin de la caa y la planta moledora detienen
su trabajo, se para la molida, no as en el resto de las reas. El bloque
energtico puede continuar laborando, quemando en las calderas el bagazo
acumulado en la casa para bagazo o incluso trabajando con fuel oil. Continan
las operaciones en las reas de purificacin-evaporacin, destilera y torula,
mientras quede jugo por procesar. En la medida que pasa el tiempo comienzan
a detenerse los equipos de fabricacin y con ellos el consumo de vapor, por
ende el flujo de vapor por las turbinas es menor tambin, hasta que sale
primeramente un generador de lnea y as los 3 turbos de contrapresin si la
interrupcin se hace muy larga. En todo ese lapso de tiempo la demanda de la
fbrica disminuye y se logran niveles de entrega que pueden llegar hasta los
20 MW.
Limpieza: Durante los mantenimientos preventivos planificados en los que se
programa la limpieza se incrementan los niveles de entrega de energa, y en el
peor de los casos en que hubiese que detener la molienda para efectuar la
limpieza de algn equipo especfico, entonces la demanda elctrica de la
planta disminuira logrando entregar hasta 22 MW durante el tiempo que
permita el funcionamiento del bloque energtico.
Roturas que provoquen la salida del bloque energtico: Luego de liquidar los
procesos tecnolgicos, quedara una demanda de 2 MW, este valor es
permanente y no ligado directamente al proceso tecnolgico, debido al
consumo de los talleres de mantenimiento y reparacin industrial, el
alumbrado de todas las reas, sistema de abasto de agua y contra incendio.
4. Perodo inactivo (no zafra): 2 MW.
Todos los valores de potencias que han sido ofrecidos en el presente informe son referidos a
potencias de clculo, tambin conocida como mxima demanda. Tambin debe sealarse
que el presente anlisis no incluye incrementos de demanda en esa zona para
infraestructuras sociales ni de otras inversiones para el desarrollo econmico de la zona.
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1.18 Generacin y Consumo de Electricidad de la Planta Procesadora de Caa y las

Plantas Anexas.
Demanda elctrica [kW]

Area Fuente Pinst Pcalc Pmed
Pta Procesadora PGMV a 6,3 kV 20335,5 13244,2 12457,7
Destilera PGMV a 13,8 kV 2801,0 2241,0 1821,0
Torula PGMV a 13,8 kV 12000,0 8040,0 6840,0
Tratamiento de residuales PGMV a 13,8 kV 137,3 118,3 104,0
PGMV a 13,8 kV 1369,7 1233,0 1218,0
Obras inducidas
PGMV a 6,3 kV 589,7 305,3 216,0
PGMV a 13,8 kV 1420,0 767,1 716,7
Consumo propio (uso de Pta)
PGMV a 6,3 kV 676,8 523,5 447,9
PGMV a 13,8 kV 17728,0 12399,4 10699,7
Total
PGMV a 6,3 kV 21602,0 14073,0 13121,6
Entrega de electricidad al SIN [kW]

Para demanda
Fuente
Mxima Media
TGMV a 6,3 kV 927,0 1878,4
TGMV a 13,8 kV 9124,6 10824,3
TOTAL AL SIN 10051,6 12702,7
1.19 Mtodos de clculos, aplicaciones de computadora, frmulas y criterios

utilizados
Clculo de la demanda elctrica.

Los clculos se efectuaron mediante la utilizacin de un software de aplicacin llamado
SADIE, el cual auxilia al especialista en la estimacin de la demanda elctrica para el diseo
de cualquier instalacin, partiendo de los parmetros nominales, el esquema monolineal y
algunos factores que preven el comportamiento futuro de las cargas. El SADIE utiliza en sus
formulaciones el mtodo del nmero efectivo de consumidores y la teora unificada de la
potencia aparente.
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Los factores fundamentales utilizados son:

Coeficiente de utilizacin (Kua), que es el ndice fundamental para el clculo de la
carga, determina el nivel de utilizacin de la potencia y se expresa como la relacin
de la potencia media a su valor nominal.
Coeficiente de demanda (Kda), es la medida de la utilizacin de la potencia de clculo
y se expresa como la relacin de la potencia clculo a su valor nominal.
De forma resumida y tabulada los resultados de la estimacin de la demanda elctrica son:
VAL O R E S DE CLCULO
SUBESTAC. DE DISTRIBUC. #1
Pc Qc Sc Ic Cos
LS1502 [kW] [kVAr] [kVA] [A] [pu]
Recepc. y preparac. MC0101 246,3 96,4 264,5 347,0 0,90
Sonda MC0102 - G Hilox MC0103 - 04 223,6 164,3 277,5 364,2 0,81
Transp elevad. y mq. Soldar PB0201 - 02 68,2 57,3 89,1 116,9 0,77
Accionam. auxiliares de molinos MC0201 168,1 75,5 184,3 241,8 0,91
Tratam. Trmico de agua MC1101 98,3 58,9 114,6 150,4 0,86
Est. Condensadores Sub #1 -- 150,0 150,0 196,8 0,00
TOTAL SUB. #1 701,7 302,4 764,1 1002,7 0,92
Pc Qc Sc Ic Cos
Bombas de jugo. MC0202 202,8 83,2 219,2 287,6 0,93
Enfriamiento de pta. moledora. MC0203 55,1 42,1 69,4 91,0 0,79
Edif. Seg.-Alm. Gral.-Alm. PQ. TF2203 142,5 76,5 161,7 212,2 0,88
Transp. y almacenam. de bagazo.MC1001 218,6 85,0 234,6 307,8 0,93
Taller de Mtto. PB1901 y PB1902 140,1 107,8 176,8 231,9 0,79
TOTAL SUB. #2 681,5 334,6 759,2 996,2 0,90
Pc Qc Sc Ic Cos
Purificacin I. MC0301 103,4 43,3 112,1 147,1 0,92
Pta. de tratamtto qum. al agua. MC1201 125,9 52,4 136,4 178,9 0,92
Bbas p/ jugo a calentadores. RS0301 y 02 195,5 78,1 210,6 276,3 0,93
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Bbas p/ jugo clarificado. RS0303 y 04 147,2 58,4 158,4 207,8 0,93

Compres. PB0601 - Alumbrado - Aquajet 92,9 62,5 111,9 146,9 0,83
TOTAL SUB. #3 701,6 264,6 749,9 983,9 0,94
Pc Qc Sc Ic Cos
Purificacin II. MC0302 32,8 15,6 36,4 47,7 0,900
Auxiliares Tecnolgicos. MC0303 129,9 62,1 143,9 188,9 0,90
Bbas p/ vaco de filtros. RS0307 y 08 156,4 83,4 177,2 232,6 0,88
B. p/ jugo tratado a destil. RS0305 y 06 67,9 42,1 79,9 104,9 0,85
Agua industrial y VS. incendios 162,1 101,9 191,5 251,3 0,85
TOTAL SUB. #4 579,5 245,1 629,2 825,7 0,92
Pc Qc Sc Ic Cos
Vent. forzado primario cald. #1 RS0901 158,0 103,1 188,6 247,5 0,84
Vent. forzado secund. Cald. #1 RS0904 219,0 154,6 268,1 351,7 0,82
Caldera #1 MC0901 103,5 44,5 112,7 147,8 0,92
Vent quemad RS0910 y B lavado RS0907 62,6 36,1 72,2 94,8 0,87
TOTAL SUB. #5 699,6 306,7 763,9 1002,4 0,92
Pc Qc Sc Ic Cos
Vent. prim. y quemad. C #1 RS0902 y 11 158,0 103,1 188,6 247,5 0,84
Vent. prim. y quemad. C #2 RS0903 y 12 158,0 103,1 188,6 247,5 0,84
Caldera #2 MC0902 103,5 44,5 112,7 147,8 0,92
Caldera #3 MC0903 117,7 52,2 128,8 168,9 0,91
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TOTAL SUB. #6 823,6 307,4 879,1 1153,5 0,94
VAL O R E S D E C LC U L O
TABLERO GRAL. DE DISTRIB. A 6,3 kV
Pc Qc Sc Ic Cos
Subestac. Uso de planta LS1508A 523,5 237,6 574,9 52,7 0,91
Subestacin de distribucin #1 LS1502 701,7 302,4 764,1 70,0 0,92
Desfibradora 2550,0 2020,9 3253,7 298,2 0,78
Tablero a MT p/ cuchillas MS0101 1249,0 593,6 1382,9 126,7 0,90
Tablero a MT p/ molinos MS0201 3841,8 1802,6 4243,7 388,9 0,91
Tablero MT p/ generac. de vapor MS0901 2243,6 1100,9 2499,2 229,0 0,90
TOTAL TGD a 6,3 kV 14073,2 7516,4 15954,6 1462,1 0,88
CIRCUITO DE DISTRIBUCIN
Pc Qc Sc Ic Cos
EXTERIOR A 13,8 kV [kW] [kVAr] [kVA] [A] [pu]
Area socio-administrativa TF2101 475,0 254,9 539,1 22,5 0,88
Taller de reparac. agrcolas. TF1901 285,0 152,9 323,5 13,5 0,88
TK de almacenam. de alcohol TF2201 106,88 57,35 121,3 5,1 0,88
TK de almacenam. de alcohol TF2202 142,5 76,5 161,7 6,8 0,88
Area de compost TF2801 142,5 76,5 161,7 6,8 0,88
Pta. tratam. de efluentes indust. TF1803 61,3 43,6 75,3 31,5 0,81
Pta.1 tratam. de efluentes slidos TF1801 28,5 15,3 32,3 1,4 0,88
Pta.2 tratam. de efluentes slidos TF1802 28,5 15,3 32,3 1,4 0,88
Patio de recepcin de caa TF0101 106,9 57,4 121,3 5,1 0,88
Vial ext Pta torula y Gen de vapor TF0801 42,8 22,9 48,5 2,0 0,88
TOTAL circuito exterior a 13,8 kV 1337,1 772,7 1544,3 646,1 0,87
TABLERO GRAL. DE DISTRIB. A 13,8 kV
Pc Qc Sc Ic Cos
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Tablero a MT Uso de planta MS1404 767,1 416,9 873,1 36,5 0,88

Circuito de suministro a Torula 8040,0 6117,8 10102,9 422,7 0,8
Circuito de distribuc. exterior a 13,8 kV 1337,1 772,7 1544,3 64,6 0,87
Circuito de suministro a Destilera 2240,8 1427,9 2657,1 111,2 0,84
TOTAL TGD a 13,8 kV 12462,5 8735,3 15219,0 636,7 0,82
Clculo de niveles de cortocircuito.
Para el clculo de cortocircuito se utiliz el mtodo de los MVA vectoriales, asumiendo una
barra infinita en la conexin por el primario del transformador por no contar con la
informacin de aporte de niveles de cortocircuito del SIN. Adems se supuso una relacin
X/R = 5 en el punto de alimentacin del SIN.
Datos utilizados
Transformadores de enlace: 6,3 MVA 32 MVA

Xd = 0,07 pu Xd = 0,08 pu
Generadores: 5 MW 25 MW
Xd = 0,13 pu Xd = 0,12 pu
Xd = 1,857 pu Xd = 1,51 pu
Lo que dara como resultado
En barras En barras
de 6,3 kV de 13,8 kV
Prueba por capacidad momentnea de aparatos
elctricos, en base a valores simtricos de I"S = 37,16 KA I"S = 29,53 KA
cortocircuito
Prueba por capacidad momentnea de aparatos
elctricos, en base a valores asimtricos de I"A = 62,06 KA I"A = 49,02 KA
cortocircuito. Luego de ciclo (0,0083 seg)
Prueba de estabilidad electrodinmica de
I"MP = 94,02 KA I"MP = 73,83 KA
aparatos elctricos. Luego de ciclo
Prueba de estabilidad trmica de aparatos
elctricos, barras, aisladores y cables. Luego de I"ES = 9,76 KA I"ES = 17,45 KA
30 ciclos
Seccin mnima trmicamente estable # 2/0 AWG # 3/0 AWG
Clculos de taller
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Para los clculos de taller se trabajar con los valores de potencia, corriente y voltaje,
nominal y de clculo, para un equipo o grupo de equipos y se determinar el alimentador de
un circuito as como el alimentador para un grupo de cargas, las protecciones trmicas y de
cortocircuitos.
Para la obtencin de la corriente, trifsica o monofsica se utilizarn las frmulas de

potencia establecida en el Cdigo Nacional Elctrico Americano, y de igual manera se
consideran los factores a multiplicar por dicha corriente para obtener la seccin del
conductor a utilizar y de las diferentes protecciones, considerando para ello las
caractersticas de diseo, el rgimen de trabajo al que estn sometidos los consumidores,
temperatura ambiente, tipo de arranque, si es directo o si utiliza algn tipo de arrancador y la
clasificacin de las reas.
Una vez realizado los clculos del conductor por ampacidad, los mismos se verifican que
cumplan con la cada de voltaje para el circuito en cuestin considerando que la misma no
debe excederse de un 5% desde la fuente hasta el ltimo consumidor.
Clculo luminotcnico
Para el clculo de alumbrado se utiliza el software DIAlux , el cual nos permite calcular el
alumbrado interior de los distintos objetos de obra, el alumbrado exterior y el alumbrado vial,
realizando el clculo luminotcnico por el mtodo de los lmenes, este sofware trabaja con
las bases de datos y formatos internacionales de todos los fabricantes, lo que nos permite
una adecuada seleccin de las luminrarias y lmparas a utilizar en dependencia de los
criterios de diseo y de los niveles de iluminacin requeridos por la norma COVENIN
2249:1993 Iluminancia en tareas y reas de Trabajo.
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ANEXO I GLOSARIO
1. GENERALIDADES
1.1 El objetivo del Glosario de Trminos es el de establecer la conformacin de los cdigos que
se le asignan a los equipos en una instalacin elctrica.
2. TERMINOS Y DEFINICIONES.
2.1 Cdigo de ubicacin de los equipos. Es el cdigo asignado por el especialista a un equipo
cualquiera en una instalacin especfica; este cdigo lo identificar tanto en la fase de
preinversin como en la de inversin y explotacin de la instalacin, en los diagramas de
proceso e ingeniera (DP y DI); as como en los planos de ubicacin de equipos (Layout),
planos ortogonales e isomtricos, en las hojas de datos (data sheet) y en toda la
documentacin relacionada con dicho equipo o en aquella que se haga referencia a l.
2.2 Atributo. Segmento del cdigo de ubicacin de un equipo, compuesto por dos caracteres
alfabticos tomados a partir del nombre en ingls correspondiente a la familia a la que
pertenece el equipo.
2.3 rea. Divisin convencional en que se divide un proceso tecnolgico con el objetivo de
organizar y facilitar aspectos relacionados con el diseo, construccin, montaje y
operacin de la instalacin industrial.
2.4 Equipos principales. Conjunto de equipos que conforman la tecnologa en cuestin o los
equipos que componen las agrupaciones productivas de servicios.
Ej.: una bomba, un transformador, etc.
2.5 Batera de Equipos. Se denomina as a los equipos que realizan una misma funcin dentro
del proceso tecnolgico.
2.6 Familia de equipos. Agrupacin que abarca todos aquellos equipos que cumplen una
misma funcin y cuyas caractersticas fsicas y de operacin son similares.
2.7 Hoja de Datos (Data Sheet). Documento donde se relacionan todas las especificaciones
tcnicas, caractersticas y parmetros de operacin de un equipo.
2.8 Operacin Unitaria. Es el proceso independiente ms simple posible, dentro de un proceso

tecnolgico.
2.9 Grupo Funcional. Agrupacin de equipos con funciones similares y que no se relacionan
con ninguna operacin unitaria definida.
Abr./2009
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3. CODIGO DE UBICACION DE LOS EQUIPOS.
3.1 El cdigo de ubicacin de un equipo principal est estructurado de la siguiente forma:

XXYYZZx.
Donde:
XX Atributo del equipo
YY Cdigo del rea
ZZ Nmero del equipo en el rea.
x Letra en orden alfabtico que identifica la posicin de un equipo dentro de una
batera.
4. EJEMPLO.
EG1401A
Significa:
EG que es un generador.
14 que pertenece al rea 14
01 que es el equipo elctrico No 1 en el rea 14
A que es el primero dentro de una bateria.
RELACION DE LOS ATRIBUTOS DE LOS EQUIPOS
ESPECIALIDAD: Elctrica
GRUPOS FUNCIONALES:
1. Accionamiento de mando y control (AM)
2. Distribucin de electricidad (DE)
3. Equipos motrices (EM)
4. Adecuacin del factor de potencia (FP)
5. Generacin de electricidad (GE)
6. Sistema elctrico (SE)
7. Transformacin de la tensin (TF)
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Cdigo del Nombre de la familia Atributo

Grupo funcional
IPROYAZ PDVSA
AM Cargadores de bateras BC
AM Estabilizador de voltaje VS
DE Centros de control de Centros de control de MC
motores motores de baja
tensin. (CCM)
DE Paneles de alto voltaje HS
DE Paneles de medio voltaje Tablero de Potencia de MS
media tensin y/o
CCM media tensin.
DE Subestacin de transformacin Seccionador, LS
transformador y
Tablero de Potencia de
baja tensin.
DE Paneles de alumbrado Tableros de Alumbrado LB
o Iluminacin (TA)
DE Pizarra de fuerza Tableros de Potencia PB
DE Paneles de arranque a voltaje RS

reducido
DE Reguladores electrnicos de ER
velocidad
DE Paneles de arranque EB
electrnicos
EM Motores elctricos EM
FP Banco de capacitores CB
GE Generadores elctricos EG
SE Instalaciones elctricas EI
TF Transformadores TF
La Ingeniera del Proyecto definir las reas Tecnolgicas siguientes:
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Declaracin de reas
Nombre del servicio: Ingeniera Bsica Complejos Agroindustriales
Objeto de Obra
Cdigo
Nombre del rea en el proyecto o Agrupacin
del rea
Productiva
01 Recepcin y preparacin de la caa 400
02 Planta moledora 410
03 Purificacin 430
04 Evaporacin 453
05 Torres y sistemas de enfriamiento 027
06 Estacin de compresores y redes de aire comprimido 028
07 Sistema de abastecimiento de agua 225
08 Redes exteriores 101
09 Generacin de vapor 001
10 Almacenamiento y transportacin de bagazo 480
11 Planta de tratamiento trmico de agua 026
12 Planta de tratamiento qumico de agua 230
13 Recepcin, almacenamiento y trasiego de petrleo 023
14 Planta elctrica 015
15 Sistemas electro energticos 040
16 Sistema centralizado de instrumentacin y automatizacin 051
17 Sistema de proteccin contra incendio 234
18 Recoleccin y tratamiento de residuales 250
19 Talleres 200
21 Edificaciones socio administrativas y de control 110
22 Almacenes 170
23 Recepcin y Preparacin de Materias Primas 644
24 Fermentacin y Desemulsin(TORULA) 641
25 Separacin y Lavado 639
26 Termlisis y Concentracin 640
27 Secado y Envase 643
28 Servicios Auxiliares 649
29 Distribucin de vapor 650
30 Plan General 091
31 Movimiento de Tierra 092
32 Drenaje Mayor 314
33 Produccin de Compost 673
40 Destilera 559
DEFINICIONES GENERALES
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Aceite Fusel: Producto secundario de la fermentacin alcohlica. Est compuesto por una
serie de alcoholes que van, desde el proplico hasta el isoamlico, estando en mayor
proporcin los alcoholes amlicos e isoamlicos.
Bagazo: Residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio, molino o
presa.
Brix: Concentracin de slidos disueltos totales (expresada en g de concentrado en 100 g
de solucin) de una solucin azucarada.
Caa: Materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende la caa
propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas,
Jugo residual: Es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el
bagazo.
Levadura fermentativa: Biomasa utilizada en la operacin de fermentacin para la
produccin de etanol va anaerbica a partir de sacarosa, glucosa o fructosa. Se utiliza la
levadura Sacharomyces cerevisiae
Levadura forrajera: Biomasa obtenida del cultivo de la levadura Torulopsis utilis sobre
vinaza como nica fuente de carbono.
Pol: Es la concentracin de sacarosa expresada en gramos de soluto en 100 gramos de
solucin.
Vinaza fresca: Lquido residual proveniente de la destilacin del vino.
Vinaza residual: Lquido resultante de un tratamiento primario de la vinaza fresca.
Zafra: Periodo que enmarca la cosecha de la caa y su proceso para la extraccin del jugo y
sus derivados, su duracin oscila en 150 das.
No zafra: Periodo inactivo en el cual se realiza el mantenimiento industrial, poca de

desarrollo y crecimiento de la caa.
TCD: Tonelada de caa diaria.
VD: Vapor Directo.
AA: Agua Alimentar.
PC: Purgas continas.
D: Drenaje
PTQ: Planta Tratamiento Qumico.
SIN: Sistema Interconectado Nacional de Venezuela.
Abr./2009

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PLANTA PROCESADORA DE CAA. TRUJILLO I

VOLUMEN III. TOMO 15

Elaborado por: J. Serrano Fecha: 09/03/30

1.1 Objetivo y alcance 3

1.2 Datos y Nomas utilizados 3

1.3 Bases de Diseo 4

1.4 Parmetros de Diseo 4

1.5 Sistema Elctrico 5

1.6 Tableros de distribucin general 6

1.7 Subestacin de consumo propio 6

1.8 Distribucin de energa elctrica 7

1.9 Centros de control de motores 8

1.10 Tableros de fuerza 8

1.11 Accionamientos especiales para motores elctricos 8

1.12 Factor de potencia de la planta 9

1.13 Sistema de control 9

1.14 Canalizaciones y Conductores de fuerza 13

1.15 Sistema de proteccin contra descargas elctricas atmosfricas y malla de tierra 13

1.16 Alumbrado Industrial 14

1.17 Filosofa de operacin, arranque y parada 16

1.19 Mtodos de clculos, aplicaciones de computadora, frmulas y criterios utilizados 19

Anexo II. Documentacin Grfica

1.2 Datos y Normas utilizados

Software: DIALux (DIAL GmbH), SADIE (IPROYAZ), CALCONCA (IPROYAZ).

Capacidad potencial propuesta.

Abono orgnico (Compost). 40 t/d

Generacin con Turbogeneradores Ext-Condensacin(13,8 kV) 21,524 MW/h

Otras consideraciones para el diseo:

Los generadores propios quedarn conectados a dos tableros generales de distribucin, a

1.6 Tableros de distribucin general.

El TGD-6,3 kV est formado por paneles modulares compartimentados; los interruptores de

El mando, control, proteccin, regulacin, sincronismo, medicin, aviso, registro y ajuste de

Las funciones de comando, protecciones, mediciones, registro, sealizacin, aviso,

1.7 Subestacin de consumo propio.

1.8 Distribucin de energa elctrica.

El sistema de distribucin de la energa de bajo voltaje (0,48 kV) en la Planta Procesadora de

realizan de forma soterrada o a la vista, a base de tubera plstica (PVC) Sch.40 en

Todo el sistema elctrico responde a un sistema de automatizacin general, el cual tendra

Control y supervisin de los parmetros elctricos de la red, para ello se utilizaran

1.9 Centros de control de motores.

Los TF son tableros trifsicos a 480-277 V y 208-120 V, 60 Hz, montaje autosoportado o

1.11 Accionamientos especiales para motores elctricos.

1.12 Factor de potencia de la planta.

1.13 Sistema de control.

Regulacin de Tensin: Se instalar por cada generador un regulador de voltaje, as como

Sincronismo: Se instala en el panel frontal una columna de sincronismo para sincronizacin

Proteccin del Generador

Funciones que incorpora el rel de proteccin mltiple del generador:

Desequilibrio de fases temporizada e instantnea

Mediciones que garantiza el analizador de red:

Proteccin de la Barra de 6,3 kV

El embarrado de 6.3 Kv se encuentra dividido en 2 secciones por medio de un interruptor

Proteccin de Enlace con el SIN

Funciones de proteccin que incorpora el rel de proteccin Voltimtrica Desacoplo de red:

Funciones del rel de proteccin de sobrecorriente direccional:

El rel de proteccin Diferencial incorpora las siguientes funciones:

Aguas arriba de cada interruptor de proteccin de los transformadores de potencia se ubican

Paralelamente a la columna de sincronizacin y en maniobras de sincronismo de Generador-

1.14 Canalizaciones y Conductores de fuerza.

1.15 Sistema de Proteccin contra descargas elctricas atmosfricas y malla de tierra.

1. Conductor de puesta a tierra de funcionamiento. Denominado X 0 o Neutro.

Se disearan otras mallas de aterramiento especialmente para la planta de generacin

1.16 Alumbrado Industrial.