ACTIVIDAD INDIVIDUAL

INTERACCIN Y DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO

Presentado por:

JOHN ANDERSON MORENO CD: 80.119.748

NELSON IVAN CAADULCE CD: 80.099.292

TUTOR:

NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

CONTROL DE CALIDAD

CEAD - YOPAL CASANARE

2016
 INTRODUCCIN

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia e errores.

La funcin principal del control de calidad es asegurar que los productos o

servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad. Existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas
por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de
fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la
funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que
despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin
correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

A continuacin se demuestra la importancia que tiene el control de calidad en el

proceso de anlisis de problemas en la produccin, para facilitar las acciones
correctivas, mediante el desarrollo de un estudio de caso para la empresa Belo
Horizonte. Lo cual afianzar los conceptos aprendidos acercando al estudiante a
un contexto real que fortalecer su formacin profesional.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conceptualizar y aplicar la temtica aprendida correspondiente a la unidad 1, 2 y

3 del curso de control de calidad, mediante el desarrollo del estudio de caso para
la empresa Belo Horizonte S.A.S.

OBJETIVOS ESPESFICOS

Analizar e identificar la problemtica presentada en el rea de produccin,

especficamente en la seccin de transfer de la empresa Belo Horizonte
S.A.S.
Identificar los puntos de control de calidad en la seccin de transfer
mediante un diagrama de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama de
Pareto y diagrama de relaciones.
Establecer el proceso de control estadstico mediante grficas de control
Xbarra R y la grfica de control X S.
 ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Tabla 1 Informacin del Estudiante

INFORMACIN DEL ESTUDIANTE

Nombre ARNEY HERNAN BARRERA RIVERA
Telfono 3123503615
E-mail arneybarrera@yahoo.es
Expectativas del Curso Aprender y constituir bases importantes para
la implementacin de herramientas de calidad en las
organizaciones industriales y/o de servicios,
buscando una optimizacin de procesos y la mejora
contina en las diferentes actividades de la
organizacin.

INFORMACIN DEL ESTUDIANTE

Nombre NELSON IVN CAADULCE
Telfono 3174099520
E-mail Nelsonff8unad@hotmail.com
Expectativas del Curso Obtener conocimientos aplicables a todas las
reas donde aplique el control de calidad, anlisis e
implementacin de mtodos de anlisis para la
mejora continua y monitoreo de procesos bajo los
estndares control de calidad.

INFORMACIN DEL ESTUDIANTE

Nombre JHON ANDERSON MORENO
Telfono
E-mail
Expectativas del Curso Aprender y constituir bases importantes para
la implementacin de herramientas de calidad en las
organizaciones industriales y/o de servicios,
buscando una optimizacin de procesos y la mejora
continua en las diferentes actividades de la
organizacin.

Tabla 2 Informacin del Director

INFORMACIN DEL DIRECTOR
Nombre NATALIA MOLINA AREVALO
E-mail natalia.molina@unad.edu.co
Telfono (8) 2654385 Ext: 1048224
Skype natalia.molina.arevalo
 Tabla 3 Informacin del Tutor
INFORMACIN DEL TUTOR
Nombre NATALIA MOLINA AREVALO
E-mail natalia.molina@unad.edu.co
Telfono (8) 2654385 Ext: 1048224
Skype natalia.molina.arevalo

Tabla 4 Informacin del Grupo de Trabajo Colaborativo

INFORMACIN DEL GRUPO DE TRABAJO COLABORATIVO
Nombre Empresa seleccionada: Belo Horizonte
Nombre de los Telfono E-mail CEAD
integrantes
JHON ANDERSON YOPAL
MORENO
ARNEY HERNAN 3123503615 arneybarrera@yahoo.es YOPAL
BARRERA
NELSON IVAN 3174099520 nelsonff8unad@hotmail YOPAL
CAADULCE .com

ACTIVIDAD N 1 INDIVIDUAL

Identificacin y descripcin del problema que se ha presentado en la

seccin transfer a partir de la identificacin de las variables y atributos
presentes en la situacin descrita.

Con base al caso confecciones Belo Horizonte S.A.S. se logr identificar cada uno
de sus procesos y procedimientos, lo cuales son utilizados en su funcionamiento,
asimismo se pudo conocer que la empresa no est verificando y aplicando
eficientemente el cumplimiento de los estndares de, control de mantenimiento y
de capacitacin, en efecto se puede evidenciar problemas en el proceso de
estampado, la falta de condiciones ptimas en los implementos de trabajo e
inconvenientes de comunicacin entre el personal.

Identificacin de las variables:

Temperatura: La temperatura a la que debe calentarse la plancha de la

transfer segn la ficha tcnica era de 77C
Presin: La plancha deba hacer una presin sobre la camiseta de 120psi.
Tiempo: La presin 120psi debe mantenerse durante 7 segundos.
Instrumento de medicin: Cinta mtrica.
 Elabore un diagrama de flujo del proceso descrito en la seccin de transfer
e identificar los puntos de control respectivos.

Imagen 1. Diagrama de flujo en la seccin transfer

Lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema descrito,

Construir un diagrama de Causa y Efecto y Elaborar un diagrama de Pareto
para los defectos encontrados y construir un diagrama de relaciones a partir
de la informacin obtenida.

LLUVIA DE IDEAS

CAUSAS EFECTOS
La tela en la que se hicieron las El tcnico de mantenimiento ajusto las
muestras iniciales era del mismo color variaciones de Temperatura, Presin y
pero de composicin Algodn al 100%
En el proceso de impresin del
estampado la mquina se enfriaba en
algunos momentos y tenan que
esperar que el tcnico de
mantenimiento llegara a revisarla.
El tcnico de mantenimiento indico e
informo que el termostato de la
mquina ya haba cumplido su vida
til, pero su repuesto no se encontraba
disponible.
Una de las operarias de las mquinas
manifest que era la primera vez que
hacia la operacin y que no ley la
ficha tcnica.
La supervisora estuvo presente en el
inicio del proceso y luego pasaba cada
cuarenta minutos debido a que
tambin le fue encargada la operacin
en la lnea de produccin 12B cuya
supervisora titular tuvo que ausentarse
por una cita mdica.
La auditora estaba utilizando una cinta
mtrica desgastada y a su vez al
realizar las inspecciones en el rea de
produccin trabaj con una cinta que le
prestaron las operarias.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Tiempo de acuerdo a su criterio sin
tener presente la ficha del producto.
Las operarias de ver esta problemtica
en dos oportunidades ellas mismas
revisaban y cuadraban la temperatura
de la mquina.
El tcnico de mantenimiento adapto el
termostato de una mquina de otra
referencia, mientras llegaba el
repuesto original.
La operaria decidi trabajar de acuerdo
a las instrucciones de una de sus
compaeras.
Durante los controles de verificacin
de calidad no se detectaron fallas o
inconsistencias en el producto
terminado, aceptando el producto
terminado.
Se registraron 7 medidas por fuera de
tolerancia pero la auditora no lo report
ya que tena dos instrumentos de
medicin, uno en mal estado y otro el
de las operarias con el cual la medida
si corresponda, por lo que decidi no
anotar este error.
ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO PARA LOS DEFECTOS
ENCONTRADOS

DEFECTO DESCRIPCIN CANTIDAD %

Quemado Tela o estampado quemado 32 19%
Corrido Ubicado ms debajo de la tolerancia 32 19%
abajo
Cuarteado Estampado con canales visibles la tela 20 12%
Despegado Una parte del estampado levantada 18 11%
Torcido Estampado girado pero en la posicin correcta 17 10%
Contaminado Presencia de hilos o mugre 15 9%
Descentrado Ubicado hacia un lado en la prenda 13 8%
Poroso Con pequeos agujeros 10 6%
Sublimado El color de la tela pasa al estampado 4 2%
Corrido Ubicado ms arriba de la tolerancia 2 1%
arriba
Ausente Sin estampado 2 1%
TOTAL 165 100
%
 Construir un Diagrama de Relaciones a partir de la informacin obtenida

Accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva a presentar

en la empresa del estudio del caso. Donde debe Estructurar y
argumentar apropiadamente la propuesta

Como, solucin a los diferentes problemas evidenciados en el caso de la empresa

Belo Horizonte, se propone acciones de mejora:

Tener un inventario actualizado de los diferentes repuestos que se pueden

necesitar en un momento determinado, para garantizar que las mquina
 vitales para la produccin de la empresa, cuenten siempre con repuestos
disponibles.

Concientizar al personal de la empresa sobre la importancia de la utilizacin

de la ficha tcnica ya que es un instrumento fundamental para tener xito y
mejora continua en el proceso.

Evitar las sobrecargas laborales al personal de los distintos procesos de la

empresa.

Crear una ficha dinmica la cual contenga un lenguaje preciso y detallado

del procedimiento y as lograr que el producto sea de buena calidad.

Realizar programas de aseguramiento metrolgico, para aquellas

herramientas de revisin como lo son las cintas mtricas, y as asegurar su
estado ptimo.

Graficas Xbarra R, S y Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk),

con sus respectivos anlisis

PAQUE MEDIDA 1 MEDIDA MEDIDA 3 X R

TE (cm) 2 (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,8 3,3
0
2 54 57,3 56 55,7 3,3
7
3 59 58,7 55 57,5 4
7
4 57 57,3 57,8 57,3 0.8
7
5 58 57 55 56,6 3
7
6 54 53 55 54,0 2
0
7 59 58 59 58,6 1
7
8 55 58 59 57,3 4
3
9 55,5 54 56 55,1 2
7
10 54 55 56 55,0 2
0
11 53 55 55,5 54,5 2,5
 0
12 55 55,5 56 55,5 1
0
13 55 54 55 54,6 1
7
14 55,5 56 55 55,5 1
0
15 55 55,7 56,5 55,7 1,5
3
16 55 55,5 57 55,8 2
3
17 57,5 57,5 57 57,3 0,5
3
18 57 57,5 57,3 57,2 0,5
7
19 56 56,5 57 56,5 1
0
20 57,5 56 57,5 57,0 1,5
0
PROMEDIOS 56,2 1,9
1

3
n
medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

56,2
Lnea central (LC) Xbarra
1
Limite central Xbarra + A2 58,1
superior (LCS) * R 5
Limite central Xbarra - A2 54,2
inferior (LCI) * R 7

Lnea central (LC) R 1,90

Limite central
D4 * R 4,88
superior (LCS)
Limite central
D3 * R 0,00
inferior (LCI)

Grfico de control de medidas

Media LCI LC LCS
56,80 54,27 56,21 58,15
 55,77 54,27 56,21 58,15
57,57 54,27 56,21 58,15
57,37 54,27 56,21 58,15
56,67 54,27 56,21 58,15
54,00 54,27 56,21 58,15
58,67 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
55,17 54,27 56,21 58,15
55,00 54,27 56,21 58,15
54,50 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
54,67 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
55,73 54,27 56,21 58,15
55,83 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
57,27 54,27 56,21 58,15
56,50 54,27 56,21 58,15
57,00 54,27 56,21 58,15

Grfica Xbarra
Grfica R

Se puede concluir con el anlisis de las grficas que el proceso se encuentra bajo
control.

ACTIVIDAD N 2

Grfico de control nP
 Pero como el lmite de control inferior
no puede ser negativo debido a que
las proporciones siempre son
mayores o iguales a cero, entonces

ANALISIS: Se detecta que el paquete muestra 15, donde se inspeccionaron 135 metros de
tela se detectaron 8 defectos, este punto estara fuera de los lmites de control, debe
inspeccionarse al interior de la empresa y las situaciones que produjeron los 135 metros de
tela para que se evidenciara una tasa de defectos tan alta.

Grfico de control P
ANALISIS: Se detecta que el paquete muestra 15, donde se inspeccionaron 123 metros de
tela se detectaron 8 defectos, lo cual arroja una proporcin de defectuosos de 0,07, este
punto estara fuera de los lmites de control, debe inspeccionarse al interior de la empresa y
las situaciones que produjeron los 123 metros de tela para que se evidenciara una tasa de
defectos tan alta.
 ACTIVIDAD N 1

Clasificacin y calcular los costos de calidad segn sean de Prevencin,

Evaluacin, Fallas Internas y Fallas Externas.

POR FALLA INTERNA POR FALLA EXTERNA POR PREVENCIN POR EVALUACIN
DESCRIPCI DESCRIPCI DESCRIPCI DESCRIPCI
VALOR VALOR VALOR VALOR
N N N N
Descuento Costo de
Costo por mala Capacitaci Insumos
$ $ $
Reproceso $ 130.000 calidad n T.H para
7.500.000 4.500.000 3.371.000
por defecto encontrada Calidad Pruebas de
por el cliente Calidad
Costo R.H
Reparacin
Prendas del
$ $ $ Equipo de $
Irreparable Devoluciones Departame
1.382.500 4.550.000 8.850.000 Pruebas de 2.345.000
s nto de
Calidad
Calidad
Tiempo Costo de
$ $ Calibracin $
ocioso Comit
17.500.000 6.834.375 de Equipos 18.500.000
maquinas Calidad
Taller
Desperdici Acciones $
$ 200.000
o de papel Preventiva 5.000.000
s
Dao de
$ 45.000
bolsas
Total
Total Costos Total Total
Costos por $
por Fallas Costos de Costos de
Fallas $ 12.050.00 $ $
Externas Prevencin Evaluacin
Internas 19.257.500 0 25.184.375 24.216.000
TOTAL COSTOS MENSUAL $ 80.707.875

Anlisis por componente de costos con respecto a los costos de produccin

y el total de venta e interpretacin de los resultados.

No se llev a cabo la solucin de este punto.

Indicador de los costos de calidad globales de la compaa para que el Jefe

de Calidad pueda presentar la medicin del comportamiento de estos datos
al gerente de produccin.
Tabla 2 Indicadores de los Costos de Calidad Global de la Compaa

Indicador de Costos de
Falla Interna/Costos Total 24%
de calidad

Indicador Costos por

Fallas Externas/Costos 15%
Totales de calidad

Indicador Costos de
Prevencin/Costos 31%
Totales de calidad

Indicador Costos de
Evaluacin/Costos Totales 30%
de calidad

Total Costos Calidad 100%

Total Costos de Calidad

Indicador de Costos de
Falla Interna/Costos Total
de calidad
Indicador Costos po
24% Fallas Externas/Costos
30%
Totales de calidad
Indicador Costos de
Prevencin/Costos Totales
15%
de calidad
31% Indicador Costos de
Evaluacin/Costos Totales
de calidad
 Respuesta argumentada de qu planteara a manera de estrategias
para disminuir los costos de calidad de Confecciones Belo Horizonte
S.A.S.

o Atacar directamente los fallos internos, fijndose como objetivo el cero

defecto.

o Recordar la importancia del apalancamiento de las actividades de

prevencin y destinarles toda la importancia posible, en tiempo y dinero.

o Realizar una adecuada planificacin, acorde a los requerimientos del

producto, sin que se daen y afecten la calidad por concepto de roturas que
obliguen a reelaborarlos.

o Evaluar continuamente los sistemas utilizados y sus resultados y reorientar

los esfuerzos de prevencin para conseguir ms mejoras.

o A medida que la prevencin va mostrando resultados positivos, ir

reduciendo gradualmente los costos de evaluacin.

o Tratar a los Costos de Calidad como una herramienta de control de gestin,

la cual permita detectar oportunidades de mejora y no como un elemento
del sistema contable: se debe evitar la bsqueda de la perfeccin en la
precisin de los datos.

o Capacitar al personal de la entidad involucrado en este proceso para

realizar adecuada prevencin que resulte eficaz y permita disminuir los
gastos de evaluacin.
 CONCLUSIONES

Se llev a cabo el uso y el entendimiento de las herramientas de control

estadstico de los procesos.
Se emple el uso de las tcnicas de control estadstico de procesos (caso de
estudio empresa Belo Horizonte)
Se llev a cabo la descripcin del proceso de estampado en la seccin de
transfer de dicha empresa.
Se plasm un control de calidad, para as lograr determinar las posibles causas
y efectos de los principales factores que se vieron reflejados para que el
producto final no fuera de calidad y as proponer soluciones y llevar a cabo una
mejora continua.
Bibliografa
Gomz.Solarte. (2016). Caso integrador curso control de calidad 302582 caso
confecciones Belo Horizonte S.A.S. Bogot: Universidad Abierta y a
Distancia UNAD.

Munguia.Manuel. (11 de Noviembre de 2013). Youtube. Obtenido de Youtube:

https://www.youtube.com/watch?v=45vs2HmwiPU

Video explicacin Act 3. Tutora Natalia Molina.(en lnea). Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=TEigpWNLTgs

Gomz.Solarte. (2016). Caso integrador curso control de calidad 302582 caso

confecciones Belo Horizonte S.A.S. Bogot: Universidad Abierta y a
Distancia UNAD.

Gutierrez Humberto (2013). Control estadstico de la calidad y seis sigma.

MxcGraw-Hill interamericana. Visto el 16 de mayo de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?
i=280&opensearch=CONTROL%20DE
%20CALIDAD&editoriales=&edicion=&anio=