CAPITULO VIII:

CARTAS DE CONTROL

Sirven para poder analizar el comportamiento de los diferentes procesos y poder prever

posibles fallos de produccin mediante mtodos estadsticos. Estas se utilizan en la mayora de

los procesos industriales.

1. Carta de control por atributo

En este anlisis se manejan caracterstica de calidad que pueden ser clasificadas de forma

binaria: cumple o no cumple, funciona o no funciona, pasa o no pasa, conforme o

disconforme defectuoso, no defectuoso, que sern considerados como un atributo y para su

control se utilizan Cartas de Control por Atributos.

En el control por atributos, tanto la media como la variabilidad de la proporcin muestral

dependen de un nico parmetro, por lo que se hace slo una carta de control. Existen

diferentes tipos de cartas de control por atributos sin embargo solo estudiaremos las siguientes:

Cartas p, np, c y u.

1.1. Cartas de control P

Muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos por

muestra o subgrupos. Adems, permite evaluar el desempeo de una parte o de todo un

proceso.

Considera la variabilidad del sistema para determinar causas especiales las cuales

necesitan de acciones correctivas para su arreglo.

 Ideas:

De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la produccin, se toma

una muestra o subgrupo de ni artculos.

Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y catalogadas como

defectuosas o no. En base a criterios bien definidos y estandarizados.

De las ni se encuentran di piezas defectuosas, entonces se halla la proporcin

de artculos no conformes.

Supuesto
La cantidad de artculos defectuosos trabaja bajo una distribucin binomial,
cuyos lmites w + 3

Ejemplo: Caso 1

En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas mquinas se empaquetan

salchichas en sobres o paquetes.

Un problema que se ha tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de vaco). El

problema se detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con aire son segregados y

despus se abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar. El atributo de

falta de vaco es importante debido a que si un paquete con aire llega al mercado, la

vida de anaquel se acorta, por lo que despus de algunos das la salchicha empieza a
cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede ocurrir en el refrigerador del

distribuidor o del consumidor. Esta situacin repercute en clientes insatisfechos y

genera una mala imagen de la compaa.

Solucin:
 Subgrupos crticos (fuera de
LCS):

Para que el proceso a futuro pueda ser evaluado a futuro se deben excluir estos

puntos, puesto que se entiende que a partir de acciones correctivas lograran eliminarse.

Por lo tanto, se procede a calcular el anlisis de cartas de control P sin esos subgrupos.

1.1.1. Interpretacin de Limites

El porcentaje de variacin del proceso se dar bajo un rango de 0% a 2.1%

El anlisis presente muestra la realidad del proceso, por lo tanto, cualquier variacin

dentro de los lmites de control, ya sea buena o mala, indicara una variacin natural

propia del proceso. No significa que si fuera el caso en el que un punto estuviera cerca

del lmite de control superior, el proceso no est correcto, sino simplemente el sistema

ha empeorado pero es natural al mismo.

 Cada punto en la grfica representa se estabilidad bajo el proceso en general, por lo que si

uno de ellos est fuera de los limites, se concluye que el proceso est fuera de control

estadstico.

Los lmites no pueden ser elegidos de forma arbitraria. Por ejemplo, a alguien se le podra

ocurrir que una meta razonable en el problema de las salchichas es buscar que el

porcentaje mximo de defectuosos sea de 1.5% y, por lo tanto 1.5% (o 0.015) debe ser

el LCS para la carta p. Lo anterior es un grave error, ya que fijar el lmite de forma

arbitraria no modifica la realidad, pero s obstaculiza entenderla puesto que en el futuro

no se tendra una base objetiva para identificar cambios especiales en el proceso. Ms

bien lo que se tiene que hacer si se quiere cumplir la meta es generar un verdadero

proyecto de mejora que atienda las causas de fondo del problema y la actual carta de

control, con sus lmites calculados y no impuestos servir para evaluar si el plan de

mejora dio resultado. A partir de esto, se recalculan los nuevos lmites.

1.1.2. Cartas p con lmites variables

Las unidades analizadas de cada muestra son muy variables, asociado con tamaos de

lotes o alguna otra circunstancia que hace imprctico trabajar con el mismo tamao de

grupo.

Estos lmites dificultan la aplicacin de los patrones especiales para la interpretacin de

las cartas presentadas. El problema radica en que se halla la proporcin por cada subgrupo

o muestra puesto que tienen diferente nmeros de unidades analizadas, de manera que se

recomienda llevar esta carta apoyndose de una computadora ( Minitab) .

 La forma de superar esta complicacin es usar la carta P estandarizada, la cual grafica

la proporcin estandarizada cuya lnea central es igual a cero y sus lmites superiores e

inferiores son -3 y +3, respectivamente.

Ejemplo: Caso 2 (Minitab)

En una planta que fabrica tubos de imgenes para televisores se toman, en cada lote,

algunos tubos y se realiza una inspeccin visual. Si el tubo presenta rayones en su interior,

se rechaza. Si un lote tiene demasiados rechazos, se realiza una inspeccin al 100% en ese

lote.

Realice una grfica p para definir cundo se necesita inspeccionar la totalidad del

lote.
 Solucin:

Interpretacin:

La muestra 6 se encuentra fuera del lmite de control superior, es decir que a partir de

29 unidades defectuosas de un total de 102 piezas analizadas el proceso ya se encontrara

fuera de control estadstico. Para su arreglo, se debe aplicar acciones correctivas.

La muestra 1 y 7 presentan los puntos ms altos porque lo constituyen oportunidades

de mejora para el proceso.

El rango de variacin aceptable del proceso va de 0.47% a 33.24%.

Para asegurar el proceso, se realizara el anlisis corrigiendo la muestra fuera de control.

Al eliminar el punto 6 se modifican los limites por lo tanto, el nuevo rango de variacin

aceptable del proceso corresponde de 0% a 32.29%.

Aplicando las acciones correctivas, el proceso est dentro de control estadstico.

 1.2. Cartas np

Analiza el nmero de defectuosos en una muestra (d); se aplica cuando el tamao de

la muestra es constante.

1.2.1. Interpretacin de los lmites:

Los lmites de la carta np indican qu tanto vara la cantidad esperada de piezas

defectuosas por cada n artculos inspeccionados.

Se obtienen estimando la media y la desviacin estndar de d.

Donde:

n: es el tamao de la muestra
p: es la proporcin promedio de artculos defectuosos

Entonces los lmites estn dados por:

Ejemplo

Usted trabaja para una compaa que fabrica bicicletas y su trabajo consiste en

inspeccionar el nmero de neumticos para bicicletas defectuosas.

Para cumplir con su trabajo, inspecciona 20 lotes, de 120 muestras cada lote y

registra los defectuosos en la columna llamada Defectuosos y en Revisados el

 nmero de inspeccionados. Cree una grfica np para supervisar el nmero de

defectuosos e interprete.

Si se suma, el nmero total de defectuosos es 183, entonces:

Y realizando el grfico con minitab:

 En ambos casos podemos observar que:

El lmite superior es 17.87, el lmite inferior es 0.43 y la lnea central 9.15.

Respecto a la variacin entre el nmero de defectuosos en cada muestra, se puede

observar que es muy grande.

El proceso est fuera de control estadstico ya que hay dos puntos que se salen de los

lmites.

Tales puntos son el lote 12 y el 16 y observando en la tabla, podemos ver que el lote 12 es

el que tiene ms defectuosos (20), esta es una causa especial, se debe aplicar acciones

correctivas.

Si bien es cierto, el lote 16 tambin se sale del lmite, pero del inferior, en estas cartas de

control no se toman en cuenta ya que estoy analizando el nmero de defectuosos y entre

menos tenga es mejor.

Al excluir el lote 16, se puede observar que, el proceso est bajo control estadstico.
2.2.2. Carta p frente a carta np

Como se mencion anteriormente:

Si el tamao del subgrupo es variable se tendr que optar por la carta p.

Si el tamao de subgrupo es constante se tendr que optar por la carta np.

Lo bueno de la carta np es que no es necesario calcular la proporcin en cada

subgrupo pero con la carta p es ms fcil evaluar en trminos porcentuales el nivel

de defectuosos en el proceso.

Las cartas p y np en s son la misma, salvo un cambio de escala, esto quiere decir

que para convertir la carta np en una carta p, basta con dividir la escala entre el

tamao de muestra.

1.3. Cartas c
1.4. Cartas u
2. Implantacin y Operacin de una Carta de Control

CAPITULO X:
ESTADO DE UN PROCESO: CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
1. Estado de un proceso
2. Estrategias de mejora
2.1. Tipo D
2.2. Tipo C (Estable pero incapaz)

Consideramos un proceso tipo C a aquel que es establemente malo y genera piezas

que no cumplen con ciertos atributos de calidad o especificaciones.

Para este tipo de proceso la estrategia de mejora estara dirigida a mejorar la

capacidad del proceso mediante actividades:

Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control: Cuando estamos

frente a un proceso que no tiene problemas serios de estabilidad podemos aplicar

esta actividad porque es recomendable que todo proceso tenga un buen sistema de

monitoreo para detectar cambios de manera oportuna y porque existe la

probabilidad de haber confundido causas comunes, las que estaran generando

problemas de capacidad, con causas especiales. Debido a esto se recomienda

mejorar el uso de las cartas de control.

Investigar las causas de la baja capacidad mediante un proyecto de mejora:

Para realizar esta actividad se necesita el estudio de capacidad para definir el

estado del proceso, a continuacin se debe establecer la magnitud del problema y

el motivo por el cual el proceso genera un producto no conforme. Despus de

analizar estos puntos se debe integrar un equipo de mejora para que busque una

solucin en forma metdica. Para proceder de esta forma es necesario valorar si se

realizara un proyecto formal ya sea con los 8 pasos en la solucin de un problema

o la metodologa Seis Sigma.

Volver a evaluar el estado del proceso: No tomando en cuenta la

metodologa usada en la bsqueda de causas de la baja capacidad. Una vez

aplicadas las acciones de mejora se deber evaluar el estado del proceso y

proceder con los resultados de esta evaluacin. En caso de problemas agudos se

 deber aplicar de forma secuencial varios proyectos de mejora hasta lograr una

capacidad satisfactoria y conserve su estabilidad; despus de cada proyecto de

mejora se debe evaluar el estado del proceso para ver cunto a mejorado.

Si despus de muchos intentos fallidos no obtengo una capacidad satisfactoria

podemos optar por un rediseo del proceso que incluya nuevas tecnologas.

2.3. Tipo B

Se considera un proceso inestable a aquel que funciona en presencia de

causas especiales de variacin, pero estas son tales que se estn relativamente

satisfechos con el desempeo del proceso en cuanto a especificaciones. En este

tipo de proceso su distribucin se desplaza o tiene cabios significativos pero

siempre dentro de las especificaciones.

Esto podra ocasionar vulnerabilidad ya que esa inestabilidad puede

ocasionar problemas en terminase especificaciones. {si se quiere conocer y

mejorar tal proceso se empieza por identificar y eliminar las causa de la

inestabilidad, por ello se aplicara los mismo que en el proceso tipo D.

2.4. Tipo A

Un proceso de este tipo es aquel que cumple con especificaciones y es

predecible en el futuro inmediato.

Las estrategias para un proceso de esta naturaleza es mantener y explorar

alternativas para mejorar su productividad y operatividad. A continuacin las

actividades que se recomiendan:

 Revisar y mejorar, la aplicacin de las cartas de control: Es necesario revisar

la utilizacin de las cartas de control y evaluar si es conveniente generar

esquemas de control ms econmicos. Por ejemplo usar otra carta de control y

reducir la frecuencia o tamao de muestra, etc.

Explorar alternativas para mejorar la confiabilidad e incrementar la

productividad y/u operabilidad del proceso: Para buscar mejoras en la

confiabilidad del proceso se puede aplicar un AMEF . Otra alternativa es

incrementar la productividad del proceso mejorando su eficiencia. Otra

posibilidad es trabajar para lograr un proceso esbelto.