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ESCUELA DE QUMICA Y ELECTRNICA ANALISIS Y CONTROL

INDAUTXU BILBAO

MATERIALES

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1.- Introduccin.
Actualmente se dispone de una gran variedad de materiales para dar respuesta a las
necesidades de una sociedad tecnolgicamente desarrollada. Algunos de ellos han sido
utilizados por el hombre desde tiempos remotos como la madera, el barro, el hierro o el bronce
y otros son de reciente creacin como los polmeros orgnicos sintticos o los composites.

La mayora de ellos se pueden clasificar en tres grandes grupos: metlicos, cermicos


y polmeros orgnicos (plsticos). Adems, todos ellos se pueden combinar para crear los
materiales hbridos o composites.

Cada grupo, a su vez, se puede organizar en nuevas categoras atendiendo a su


composicin, estructura o propiedades fsicas y mecnicas.
Los materiales hbridos se clasifican en funcin del tipo de materiales empleados y de
la forma en que se combinan.

2.- Materiales Metlicos.


En este grupo se incluyen los metales, aleaciones y sus derivados. En general,
Presentan una serie de caractersticas comunes tales como su brillo metlico, ciertas
propiedades mecnicas de resistencia a la deformacin y a la rotura, que permiten trabajarlos
para darles forma adecuada, y la conductividad, tanto trmica como elctrica.

Las aleaciones son la mezcla de un metal principal con otros elementos para mejorar
las propiedades fsicas y mecnicas del metal puro.

El acero y otras aleaciones frreas son las ms utilizadas debido a la gran variedad de
propiedades que presentan, a la facilidad en su produccin y al bajo coste.
Sin embargo, presentan algunos inconvenientes: tienen densidad relativamente alta,
conductividad elctrica baja y facilidad de corrosin. Por estos motivos se han desarrollado
muchos tipos de aleaciones que abarcan una enorme gama de propiedades tanto fsicas como
qumicas.

La Metalurgia es la ciencia que trata de la extraccin de los metales a partir de sus


menas, as como la preparacin de aleaciones, tratamiento trmico y mecnico de metales.
La metalurgia del hierro recibe el nombre de Siderurgia.

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a).- Materiales Frricos


Los productos siderrgicos son, segn la norma UNE 36001, toda sustancia frrea que
ha sufrido un proceso metalrgico, y se clasifican en Hierros, Aceros y Fundiciones.

Los productos siderrgicos ocupan un lugar preferente en el conjunto de los materiales


metalrgicos (la produccin mundial es unas 20 veces mayor que la del resto de los metales).
Esto es debido a la gran variedad de caractersticas que se pueden conseguir en los productos
frreos, a un coste relativamente bajo.

A partir de ellos se pueden obtener piezas mediante operaciones muy diversas, tales
como fundicin, forja, mecanizado, soldadura, estirado, etc... Adems se pueden modificar sus
propiedades con una gran variedad de tratamientos trmicos (temple, recocido, revenido,
normalizado...).

La mayora de los productos siderrgicos tambin presentan un gran inconveniente: se


corroen con facilidad. Por otra parte, sus propiedades no satisfacen todas las exigencias que
se requieren en determinadas aplicaciones, tales como buena conductividad elctrica o una
elevada relacin resistencia/peso, entre otras.

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1).- Hierro.
Es el elemento qumico de este nombre, as como los productos siderrgicos de los
que, slo como impurezas, pueden formar parte otros elementos.

Es un metal blanco azulado, dctil y maleable. Densidad 7,87 g/cm3. Funde de 1536 a
1539 C
El hierro puro presenta una serie de transformaciones alotrpicas al enfriarse desde la
temperatura de solidificacin (1535C) hasta la temperatura ambiente

- A 1539C la estructura cristalina de solidificacin es cbica centrada (hierro delta, Fe


).
- A 1400C, se transforma en una estructura cbica centrada en las caras (hierro
gamma, Fe )
- A 900C se transforma de nuevo en cbica centrada en el cuerpo (hierro alfa, Fe ).

2).- Aceros.
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros
elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos

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trmicos. Los aceros se clasifican segn su contenido en carbono en: bajo, medio y alto
contenido en carbono.

Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas


mientras que los aceros aleados contienen elementos que se aaden intencionadamente en
concentraciones especficas.

TENDENCiA: A SOLUBILIDAD DE LOS EFECTO INFLUENCIA INFLUENCIA EN INFLUENCIA EN PRINCIPALES


ELEMENTOS ALEANTES EN ENDURECEDOR EN LA LA LA DISMINUCION FUNCIONES QUE
LA FASE ALFA O GAMA SOBRE LA FORMACION TEMPLABILIDAD DE LA DUREZA DESENPEAN
ELEMENTOS DISOLVERSE FORMAR Mxima Mxima FERRITA DE EN EL REVENIDO CADA UNO DE
EN LA CARBUROS solubilidad solubilida CARBUROS LOS
FERRITA en la d en la ELEMENTOS
Ferrita Austenita
Nquel Se Disuelve No Del 10 al 25% Ilimitado Endurece y Mnima Aumenta Muy poco en * Aumenta la
independiente mejora la ligeramente pequeos tenacidad
del % de C tenacidad Tiende a retener porcentajes * Aumenta la
austenita en resistencia
aceros de alto C * Austeniza los
aceros altos en C
Cromo Se Disuelve Si Ilimitado 12,8% Endurece Mayor que el Aumenta Media resistencia * Aumenta la
(20% con ligeramente Mn y menor moderadamente al ablandamiento templabilidad
0,5% C) Mejora la que el W * Mejora la
resistencia a la resistencia al
corrosin desgaste
* Aumenta la
resistencia en
caliente
* Aumenta la
resistencia a la
corrosin y
oxidacin
Molibdeno Se Disuelve Grande 37,5% 3% Origina Mayor que el Aumenta mucho Se opone al * Aumenta la
(8% con envejecimiento Cr mas que el Cr ablandamiento y templabilidad
0,3%C) aparece la dureza * Reduce la
secundaria fragilidad de
revenido
* Mejora la
resistencia en
caliente
Wolframio Se Disuelve Muy 30 50% 6% Origina Muy fuerte Aumenta Se opone al * Forma carburos
Grande (11% con envejecimiento fuertemente ablandamiento y duros y
0,255C) aparece la dureza resistentes al
secundaria desgaste a
elevadas
temperaturas
* Mejora la
dureza y
resistencia en
calinte
Vanadio Se Disuelve Muy Ilimitado 1% Endurece Muy fuerte Aumenta muy Gran oposicin al * Reduce el
Grande ($% con moderadamente fuertemente ablandamiento crecimiento del
0,25C) grano ante un
sobrecalentamie
nto
* Aumenta la
templabilidad
* Incrementa la
resistencia al
desgaste
* Aumenta la
resistencia al
revenido

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TENDENCiA: A SOLUBILIDAD DE LOS EFECTO INFLUENCIA INFLUENCIA EN INFLUENCIA PRINCIPALES


ELEMENTOS ALEANTES ENDURECEDOR EN LA LA EN LA FUNCIONES QUE
EN LA FASE ALFA O SOBRE LA FORMACION TEMPLABILIDAD DISMINUCION DESENPEAN
GAMA FERRITA DE DE LA CADA UNO DE
ELEMENTOS DISOLVERSE FORMAR Mxima Mxima CARBUROS DUREZA EN LOS ELEMENTOS
EN LA CARBUROS solubilidad solubilidad EL
FERRITA en la en la REVENIDO
Ferrita Austenita
Manganeso Se Disuelve No 15% Ilimitado Muy Menor que el Aumenta Tiene poca * Aumenta la
endurecedor Fe notablemente importancia templabilidad
en % * Acta como
normales desoxidante
* Aumenta la
templabilidad
Silicio Se Disuelve MUY 18,5% 2% ( Endurece con Menor que el Aumenta No ejerce + Se usa como
PEQUEA 9% con perdida de Fe moderadamente influencia desoxidante
0,35% de plasticidad Ni > Si <Mn * Incrementa
C) considerablemente
el limite elstico
* Aumenta la
resistencia
mecnica y al
desgaste
Cobalto Se Disuelve No 75% Ilimitado Muy Similar al Fe Disminuye No ejerce * Inhibe el
endurecedor influencia crecimiento del
grano a alta
temperatura
* Mejora la
retencion de
dureza y
resistencia en
caliente
Aluminio Se Disuelve No 36% 1,10% Muy Negativo Aumenta No ejerce * Fuertemente
endurecedor en ligeramente influencia desoxidante
solucin slida * Limita el
crecimiento del
grano
* Fuerte formador
de nitruros y es el
elemento aleante
de los aceros de
nitruracin
Titanio Se Disuelve Muy 6% 0,75% (1% Origina El mayor Aumenta muy En forma de * Fija el carbon0
Grande con 0,2% Envejecimiento fuertemente en carburos no * Aumenta la
de C) estado disuelto influye resistencia en
caliente
* Estabiliza el Cr
en aceros
Austeniticos
Boro Se Disuelve No <0,15% 0.1% Muy Poco No es Aumenta No ejerce * Intensifica la
Aumenta sensible considerablemente influencia templabilidad
con % de sensible
C

+ Aceros Bajos en Carbono. (%C < 0,25%)


Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en
peso de C, no responde al tratamiento trmico (temple) para dar martensita y se pueden
endurecer por deformacin (acritud).
La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y
poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas,
carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios y puentes, latas estaadas

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+ Aceros de Bajo contenido en Carbono con Alta Resistencia y Baja Aleacin. (HSLA)
Contienen menos del 0.25 % en peso de C,
Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando 10 % en peso.
Poseen mucha ms resistencia mecnica (>480 MPa), que puede aumentar por tratamiento
trmico y mantienen las propiedades de fcil mecanizado.
En ambiente atmosfrico son ms resistentes a la corrosin
Se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres,
columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de tren.

+ Aceros Medios en Carbono (0,25 < %C < 0,60)


Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados
trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar las propiedades
mecnicas.
La microestructura generalmente es martensita revenida.
Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento trmico (templabilidad) que en su
ausencia es difcil y til solo para secciones de pieza relativamente delgadas.
Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y maleables.

Se suelen utilizar para fabricar ruedas y carriles de trenes, engranajes, cinceles,


martillos, cigeales, pernos, ejes, pistones

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+ Aceros Altos en Carbono (0,60 < %C < 1,40).


Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C.
Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono.
Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que los hacen muy
resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte.
Generalmente contienen CR, V, W y MO que se combinan con el C para formar
carburos muy duros y resistentes a la abrasin (Cr23c6, V4C3, WC, )

Se utilizan como herramientas de corte, herramientas de herrera y carpintera. Por


ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, matrices y
troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

+ Aceros Inoxidables.
Resisten la corrosin en muchos ambientes, especialmente a la atmsfera.
El cromo es el elemento ms importante de la aleacin con un contenido mnimo del 11
% hasta un 20% y el contenido de carbono es menor que 0,20.
La resistencia a la corrosin mejora con la adicin de Ni (<12%) y M.

Se clasifican segn la microestructura: martenstica, ferrtica o austentica. La amplia


gama de propiedades mecnicas y la excelente resistencia a la corrosin hace que este tipo de
acero sea muy verstil.

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La Microestructura martenstica. Son magnticos y presentan las siguientes


propiedades mecnicas: Y = 275 1650 MPa, R = 500 1800 MPa, R = 5 25 %
La Microestructura ferrtica. Endurecen por acritud ya que no son templables. Son
magnticos y presentan las siguientes propiedades mecnicas: Y = 250 350 MPa, R = 450
550 MPa, R = 20 25 %
La Microestructura austentica. Endurecen por acritud (no son templables). No son
magnticos y presentan las siguientes propiedades mecnicas: Y = 240 MPa, R = 550 600
MPa, R = 50 55 %

La Microestructura dplex (austeno-ferrticos). Propiedades intermedias.


Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas
debido a su resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica en esas condiciones que
pueden llegar hasta ~ 1000 C.
Ejemplos de aplicaciones son: turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de
tratamientos trmicos, partes de aviones, misiles, etc

Los Aceros Inoxidables Ferrticos se obtienen por recocido y los ms comunes son:
a) Fe, C 0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza en los tubos de escape y b)
Fe, C 0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en vlvulas a alta temperatura y moldes para
vidrio.

Los Aceros Inoxidables Austenticos tambin se obtienen por recocido y son los ms
comunes. Ejemplos: a) Fe, C 0.08 %, Cr 18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria
alimentaria y b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 %,Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras
soldadas.

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Los Aceros Inoxidables Martensticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y


las composiciones ms comunes son: a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea en
caones de rifles y b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza en cuchillera e
instrumental

Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones


dadas por AISI American Iron and Steel Institute, ASTM American Society for Testing and
Materials y SAE Society of Automotive Engineers.

La designacin AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido
en aleantes y las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0
mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta
indican el contenido en carbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero cdigo AISI/SAE
1010 es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C.

3).- Fundiciones.
En teora son aleaciones frreas de cualquier %C, con la condicin que la solidificacin
se produzca por el diagrama estable (que aparezca grafito). En la realidad, es muy complicado
que aparezca grafito con menos del 2 %C.
Por tanto tendrn una composicin entre el 2 y 6,67 %C, aunque en la prctica la
mayora de las fundiciones contienen entre el 3 y 4,5 %.

Las fundiciones de uso comn funden a temperaturas entre los 1150C y los 1250C,
mucho mas bajas que los aceros, por este motivo se moldean con tanta facilidad.

En la solidificacin presentan mucha menor contraccin que los aceros, con lo que se
pueden obtener piezas con gran precisin de formas y medidas.

Las fundiciones tienen peor resistencia a la traccin que los aceros y son ms frgiles
(por el grafito), pero en cambio tienen unas excelentes propiedades en cuanto a resistencia a

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compresin, resistencia al desgaste, buena respuesta a la friccin y a vibraciones y facilidad de


mecanizado.

* Fundicin Blanca (White Cast Iron)


Contienen poco carbono (2.3 < %C < 3) y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento
rpido
La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie
fracturada tiene una tonalidad blanca.
Est formada slo por perlita y cementita (enfra en el diagrama metaestable: poco
contenido en Si (> 1%) o enfriamientos muy rpidos).

La fundicin blanca es extremadamente dura y muy frgil (elevada cantidad de


cementita), por lo que no se puede mecanizar. No se puede ni forjar ni templar debido a que se
rompe.

Las regiones claras de cementita estn rodeadas por perlita (estructura Laminar de ferrita y cementita)

Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin


ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin. bolas de molinos, mandbulas para
trituradoras de mineral.
Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la
fundicin maleable.

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* Fundicin Gris (Grey Cast Iron)


Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele aparecer como escamas (placas afiladas y puntiagudas) dentro de una
matriz de ferrita o perlita. El nombre se debe al color de una superficie fracturada
Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son comparativamente
frgiles y poco resistentes a la traccin. El grafito est precipitado, es relativamente frgil, poco
resistente a traccin

La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Estas


fundiciones amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva que los aceros por
lo que los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleacin
Las lminas actan como puntos de concentracin de tensiones Tiene excelentes
propiedades para la amortiguacin de vibraciones

Escamas/lminas de grafito embebidas en la matriz ferrtica.

A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de
forma muy complicadas. Adems, la fundicin gris es uno de los materiales metlicos ms
baratos. Se utiliza en bloques de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.

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* Fundicin Dctil o Nodular (esferoidal) (Ductile Iron):


Se consigue aadiendo pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris
(C (2.5- 4%), Si (2-3%)), en estado lquido para evitar la formacin de agujas de grafito (gris)
tpicas de la fundicin gris.
Se forman precipitados esfricos en una matriz perltica
Las formas esferoides confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes.

Altas propiedades mecnicas (ductilidad y moldeabilidad, resistencia al desgaste)


mayores que la Fundicin Gris y similares al acero.
Presentan excelente fluidez y moldeabilidad, Fcil mecanizado y buena resistencia al
desgaste

Esferoides oscuros embebidos en la matriz perltica o ferrtica.

Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia,


cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

* Fundicin Maleable (Malleable Iron):


Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado (recocido) en
atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900C.
En estas condiciones la cementita (Fe3C) se descompone para dar grafito en forma de
racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica.
Presenta una resistencia alta, apreciable ductilidad y adecuada maleabilidad

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Rosetas de grafito oscuro (deposicin de carbono) rodeadas de una matriz

La microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos


de direccin y engranajes de transmisin, cajas diferenciales, muelles tubulares y partes de
vlvulas.

* Fundicin Atruchada (Compacted Graphite Iron):


Intermedia entre fundicin blanca y gris.
Comienza solidificando en el diagrama estable y salta al metaestable justo antes de acabar de
solidificar todo el lquido eutctico.

Las regiones claras de cementita estn rodeadas por perlita, estructura laminar de
ferrita y cementita (f. blanca) con escamas de grafito embebidas en la matriz (fundicin gris)

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* Ventajas e inconvenientes de las fundiciones frente a los aceros


1.- Son ms baratas que los aceros e incluso su fabricacin es tambin mas sencilla
(con instalaciones menos costosas y temperaturas de fusin ms bajas).
2.- Las fundiciones grises pueden resultar ms fciles de mecanizar que los aceros
pero no las blancas.
3.- Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como de pequeas y
complicadas.
4.- Para muchos elementos de mquinas y motores son suficientes las caractersticas
mecnicas de las fundiciones: Buena resistencia a traccin, a desgaste, a compresin
y absorben bien las vibraciones.
5.- Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.
6.- Como presentan temperaturas de fusin ms bajas que los aceros pueden
conseguirse fundiciones en estado lquido con gran fluidez y se facilita la fabricacin de
piezas de poco espesor, ya que presentan menos contraccin que los aceros y adems
su fabricacin no requiere el empleo de refractarios especiales.

b).- Materiales No Frricos


Son aleaciones que no contienen hierro.
Se pueden clasifican segn: El componente mayoritario, Las caractersticas especficas del
grupo de aleaciones.

Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s. Temperaturas de fusin,


Resistencias mecnicas, Densidades y Resistencias mecnicas especficas

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* Resistencia especfica: Es la relacin entre la resistencia a traccin y la densidad. Aunque


una aleacin tenga una resistencia inferior a la un material ms denso, para un determinado
peso puede aguantar una carga mucho mayor

1).- Cobre y sus Aleaciones


El cobre es el segundo metal en importancia en la historia de la humanidad.
Es el ms barato y comn de los metales nobles puesto que se sita inmediatamente
detrs del platino, el oro y la plata.
El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades
fsicas convenientes y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigedad.
Sin alear es muy blando y dctil

Las propiedades ms importantes del cobre comercial (pureza 99.2 - 99.7%) son: PF
1083 C, estructura CCC, = 8.93 g/cc, resistencia a la tensin 220 MPa, baja resistividad
elctrica e = 1.67 10-8 m a 20 C, buena resistencia a la corrosin.

Es un excelente conductor del calor y de la electricidad. Su conductividad disminuye


con las impurezas.
Es bastante resistente a la corrosin recubrindose de una capa verdosa de carbonato
bsico de cobre, que le protege de forma natural.

Por su elevada conductividad elctrica se emplea en la fabricacin de conductores, y


por su conductividad trmica, en la fabricacin de alambiques, calderas, serpentines, hogares,
etc. Por su maleabilidad se emplea para la fabricacin de objetos de adorno, de artesana.

Su resistencia mecnica especfica es menor que las aleaciones de aluminio y


magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste.
Se puede soldar fcilmente.
El Cobre puro es rojo, con Zinc es amarillo y con Nquel es plateado.

Al combinarse con otros metales como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro u otros, el
cobre adquiere otras cualidades o mejora las que posee, aumentando su resistencia mecnica,
su resistencia a la corrosin, su maquinabilidad, su resistencia a las temperaturas elevadas, su
resistencia al desgaste

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La mayor parte de la produccin del cobre se destina a la fabricacin de sus


aleaciones. En las aleaciones de cobre, la conductividad elctrica y trmica desempean un
papel secundario.
Lo interesante es obtener buenas caractersticas mecnicas, facilidad de conformacin
y elevada resistencia a la corrosin. Las ms importantes son:

+ Aleaciones Cu-Zn, se conocen como Latones. El porcentaje de Zn se mantiene


siempre por debajo del 50%. Mejora las caractersticas mecnicas, la fusibilidad (menor
temperatura de fusin) y la capacidad de conformacin (moldeo, embuticin y forja).

+ Aleaciones Cu-Sn: se conocen como Bronces. En los bronces industriales el


porcentaje de Sn vara de 2 a 22 %, y su accin es similar a la del Zn, pero mucho ms
enrgica.
Las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero se
trabajan con ms dificultad y son ms caras.

a).- Latones
Es la aleacin de cobre ms comn. Contienen Cu como disolvente y Zn como soluto,
variando su concentracin entre el 20 y el 50 %.
No hay aleaciones comerciales de latones con un contenido en Zn superior al 50 % ya
que la presencia de la fase hace a la aleacin muy frgil por lo que pierde el inters industrial

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El diagrama de fases es bastante complejo. En la zona de utilidad hay dos fases: la


que es una solucin slida de Zn en el Cu con estructura cbica compacta y la fase que es
una disolucin slida pero con estructura cbica centrada en el cuerpo.
Segn la composicin los latones son o bien + .

* Fase : Estructura cbicas de caras centradas. Los tomos de Zn reemplazan tomos de Cu


de una manera desordenada.

* Fase : Estructura cbica de cuerpo centrado. Entre las zonas y existe un campo donde
coexisten ambas fases, y a travs de la cual la proporcin de fase se incrementa a expensas
de la a medida que el contenido en Zn de la aleacin se incrementa.

* Fase : Es un compuesto Cu5Zn8, de estructura cbica compleja. Su fragilidad hace que


estos latones no tengan aplicacin industrial.

* Lnea de trazos: Cruza los campos (+), , (+) a 454 y 468C, indica un cambio
progresivo de la fase , desordenada, a una estructura ', ordenada, o viceversa. La reaccin
de ordenacin es tan rpida que no puede evitarse ni aun retardarse por un enfriamiento
rpido.

La fase presenta mayor elasticidad y buenas propiedades para ser trabajado en fro,
son relativamente blandos, dctiles y fciles de deformar plsticamente.
Para los procesos de laminado en caliente se prefiere los latones + , que son ms
duros y resistentes.

* Clasificacin de los Latones

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Aleacin %Zn Aplicaciones


Latn Dorado 5 imitacin de oro, joyera
Bronce Comercial 10 Bisutera, embutidos, forjados, pequea ferretera
(tornillos, remaches)
Latn Rojo (C23000) 15 Embutidos, entallas, estampados, radiadores de
automviles y tubos
Latn Bajo (C24000) 20 Artculos estirados y estampados, tubos flexibles
Latn de Cartuchera 70-30 30 Mejor zona para la embuticin
(C26000)
Latn Alto, Amarillo 35 Alfileres, roblones, instrumentos musicales, vainas de
(C27000) cartuchos
Metal Muntz (C28000) 40 Arquitectura, industria naviera

En los latones especiales se agregan elementos de aleacin (pequeas cantidades de


Sn, Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para incrementar la resistencia mecnica

El latn 80/20 tiene un color parecido al oro y se utiliza mucho en joyera para fabricar
bisutera.

El latn 70/30 contiene un 30 % de Zn (fase ) y se conoce como latn de cartuchera


se utiliza en componentes de municin y lo ms caracterstico es su alta ductilidad.

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El latn 60/40 o metal de Muntz. Se utiliza en instrumentos musicales, monedas,


radiadores de coches.

El latn naval se le aade Sn (10 %) para evitar la corrosin.

b).- Bronces
Son aleaciones de cobre con estao, y pueden contener otros elementos como P
(bronces fosforosos), Pb, Ni y Zn (Bronces rojos).
Estas aleaciones son ms resistentes mecnicamente y a la corrosin que los latones,
y son criognicos, de modo que su comportamiento mejora al disminuir la temperatura.
La resistencia a la traccin del cobre mejora hasta un mximo en torno al 20% en Sn

En los bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la maquinabilidad y


tambin pueden actuar como lubricante
En los bronces al fsforo, pequeas cantidades de este elemento en solucin slida
aumentan las propiedades mecnicas.
La adicin de Zn en los bronces al zinc mejora la colabilidad y abarata el bronce.
Finalmente, los bronces al nquel alcanzan buenas propiedades mecnicas y pueden
ser conformados en caliente.

Los bronces se dividen en dos grupos: Los monofsicos ,formados por una nica fase
(FCC) (Bronces ) ,y los de estructura compleja (+) , que se emplean para moldeo
(aleaciones coladas), en la fabricacin de cojinetes .
Los monofsicos son deformables y se emplean para forja (aleaciones forjadas).

Bronces Bronces de Estructura Compleja (+ )

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El diagrama de fase binario Cu-Sn es el siguiente;

Aunque el diagrama de fases indica que la solubilidad del Sn en el Cu es hasta un 14


% para dar la fase , si el contenido de la aleacin es mayor del 5 % en Sn se obtiene una
microestructura con fase metaestable. Esta fase se puede eliminar por recocido lento.
La fase se puede maquinar en fro y no suele contener ms del 7 % de Sn.

La aparicin de la fase , dura y frgil , hace que industrialmente no se suelan utilizar


bronces con ms de un 30% de Sn (son muy frgiles), y que las aleaciones con ms de un 8%
de Sn no puedan ser conformadas en fro.

Se distingue la fase y se observa segregacin de la fase (dendritas). Las zonas oscuras pueden ser
cavidades de rechupe o partculas de plomo.

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* Diagrama que se presenta en la prctica de aleaciones Cu-Sn moldeadas y Diagrama de aleaciones Cu-Sn
luego de un recocido.

Segn el porcentaje de estao se consideran los siguientes tipos de bronces:


+ Bronces hasta el 8% de Sn. Son blandos, dctiles y maleables en fro. Se emplean
en la fabricacin de barras, alambres, chapas y monedas.
+ Bronces con 8-12% de Sn (bronces de can). Por su resistencia y dureza se
emplean en la fabricacin de engranajes, tornillos sin fin y vlvulas.
+ Bronces al 12-18% de Sn. Son duros y resistentes, se emplean en la fabricacin de
cojinetes.
+ Bronces con 20-22% de Sn Son muy duros y poseen una elevada sonoridad por lo
que se usan para obtener campanas fundidas.

c),- Cuproaluminios
Los cuproaluminios (mal llamados bronces al aluminio) tienen de 4 a 11 % Al, con o sin
elementos de aleacin (Fe, Ni, Mn). Las aleaciones con ms de 12 % Al son muy frgiles, con
casi ninguna aplicacin industrial (excepto aleaciones Al-Cu).

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Se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosin, resistencia a la oxidacin


en caliente, buena resistencia mecnica en caliente y muy buena a temperatura ambiente y a
baja temperatura.
Son criognicas y tambin permiten trabajar a alta temperatura (hasta 400 C),
manteniendo propiedades.
Buenas caractersticas de friccin, amagnetismo, ausencia de chispas en el choque,
soldabilidad excelente, incluso sobre acero y aspecto atractivo.

Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la oxidacin, por formar una pelcula
de xido de aluminio en la superficie, protegindolo de la oxidacin tanto en estado slido
como en el lquido.
Tiene una resistencia comparable a la del bronce al estao.

El diagrama de fases contiene aproximadamente un 10-11 de Al por lo que se sita en


la zona + del diagrama.

: ss, cbica de caras centrada


: Cu3Al, cbica de cuerpo centrado.
: Cu9Al4, cbica compleja.
1: Cu9Al4,
2: Cu9Al4,

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Lo mas destacado de este diagrama de fases: Es el elevado punto de fusin de las


aleaciones Cu-Al. El estrecho intervalo de solidificacin (segregacin), la variacin de los
lmites de solubilidad y + al disminuir la temperatura y la transformacin eutectoide +
2 a 565C
Cada uno de estos factores influyen de una etapa a otra en el proceso de fabricacin.

+ Cuproaluminios : con < 8 %Al tienen una estructura , que es plstica y dctil. Al igual que
los latones y bronces , admiten trabajado mecnico en fro (por ej laminado y estirado en
fro) previo tratamiento trmico de homogenizacin.

+ Cuproaluminios de estructura compleja: con 9-11%Al dan lugar a la precipitacin de 2, que


es duro y frgil. Estas aleaciones pueden ser trabajadas mecnicamente en caliente y son en
general empleadas en componentes colados. Generalmente tienen Fe, Ni y Mn.

Generalmente se aade Fe (del orden del 2%), Ni y en menor medida Mn. Estos
elementos entran en solucin slida e influyen en el refinamiento de grano, tanto en productos
forjados como colados.

Las principales aplicaciones de los cuproaluminios, son: en construccin naval para


cuerpos de bombas, ejes de bombas, hlices, cadenas y accesorios diversos debido a su
elevada resistencia a la corrosin marina.
Si los contenidos de Al son menores del 9 % se obtiene la fase , la cual se utiliza en
condensadores y cambiadores de calor.

Se construyen engranajes y tornillos sin fin sometido a grandes cargas, a choques,


abrasin y con engrase insuficiente.
Tambin se emplea en una gran gama de aplicaciones decorativas como medallas y
monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras, accesorios para chimenea,
ceniceros, bisutera de fantasas, etc

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d),- Cuproniquel
El nquel es soluble en cobre en todas proporciones.(5- 44 %Ni) Tiene una estructura
CCC y la resistencia a la corrosin del cupronquel (30 % Ni) merece ser destacada.

El Cu y el Ni dan lugar a series continuas de soluciones slidas , ya que, adems de


ser elementos adyacentes en la tabla peridica, son electroqumicamente similares, tienen
tomos de tamao prximamente iguales en estado slido y ambos son de estructura cbica
de caras centradas.
Se obtiene como resultado una solucin slida sustitucional.

Todas las composiciones son maleables tanto en caliente como en fro, obtenindose
aleaciones industriales en todo el campo de composiciones.

La adicin de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la traccin, resistencia a la


corrosin y disminuye el alargamiento.
Esta aleacin se utiliza en tuberas para agua salada cuyo poder de corrosin es muy
elevado, tambin como cambiadores de calor.

Las monedas de 1 y 2 estn compuestas de dos aleaciones de color diferentes para


dificultar las falsificaciones. Las monedas de 2 son de un anillo plateado (composicin: 75 %
Cu y 25 % de Ni) y el centro de una aleacin amarillenta (composicin: 75 % Cu, 20 % de Zn y

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5 % de Ni). En el casos de las monedas de 1 la estructura se invierte aunque las aleaciones


son las mismas (anillo con menor contenido en Ni).
A pesar del alto contenido de cobre, el color del cupronquel es plateado.

d),- Cuproberilios
Un nuevo tipo de aleaciones de cobre de alta resistencia son denominadas cobres al
berilo. Se moldean y se hechuran en caliente y en fro
Poseen una alta resistencia a la traccin (1400 MPa), excelente propiedades elctricas,
y gran resistencia a la corrosin y al desgaste por lubricantes. La elevada resistencia mecnica
se consigue mediante tratamientos termo-mecnicos de endurecimiento.
Son aleaciones caras ya que contienen entre 1 y 3 % de Be.
Las aplicaciones tpicas son cojinetes para turbinas de turborreactores, muelles de
precisin, diafragmas e instrumentos quirrgicos y dentales.

2).- Plomo
Se encuentra en la naturaleza como SPb, sulfuro de plomo (II), en un mineral llamado
galena.
Es un metal muy blando y maleable, denso (11,34 g/cm3) y poco tenaz. Conduce
bastante bien el calor y la electricidad. En aire hmedo se recubre de una capa de carbonato
bsico que le autoprotege, e igualmente le ocurre con las aguas naturales que llevan sales
disueltas, no as con las destiladas o de lluvia, que lo atacan formando compuestos solubles
muy venenosos.
El cido sulfrico no le ataca en fro.

El plomo se ha utilizado durante muchos aos en fontanera y conducciones de agua,


en proteccin y techado de edificios. Por su elevada densidad, se utiliza para anclas,
contrapesos y municin, as como pantalla protectora contra radiaciones diversas, de rayos X
en especial, y proteccin acstica.

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Por sus propiedades electroqumicas, se utiliza para fabricar acumuladores de plomo.


Algunos compuestos de plomo, particularmente los xidos brillantemente coloreados, se han
utilizado durante muchsimo tiempo, en pinturas y pigmentos, en vidrios y en barnices para la
cermica.
La utilizacin del plomo ha variado de forma drstica en los ltimos aos, por su
elevada toxicidad.
Usos clsicos, como la fontanera, la plancha para industrias qumicas y para la
construccin, las pinturas y los pigmentos, los cables elctricos, etc. han retrocedido de forma
sensible. Tambin ha desaparecido su utilizacin como aditivo en las gasolinas.

3).- Estao
Se encuentra en la naturaleza como SnO2, oxido de estao (IV), en un mineral llamado
casiderita.
Es un metal blanco, brillante, inoxidable, muy maleable y blando, punto de fusin (231
C) y no muy denso (7,28 g/cm3).

El cambio de Sn blanco (, tetragonal), habitual a temperatura ambiente, a Sn gris frgil


( cbico), que aparece a temperaturas inferiores a 14,2 C con tiempos prolongados de
exposicin y a temperaturas inferiores a 50C se convierte en polvo se conoce como peste
del estao.

Estado Inicial Exposicin durante 1,5 aos Exposicin durante 1,8 aos

Por su inalterabilidad al aire y a los cidos orgnicos, se emplea para recubrir al hierro
en la fabricacin de latas de conserva, dando lugar a la hojalata, aunque su uso est siendo
desplazado por el aluminio.

Como papel de estao, se utiliza para envolver chocolates y ciertos productos


alimenticios higroscpicos
Tambin se emplea en la fabricacin de aleaciones como bronces y metales antifriccin
(Pb-Sn) y como soldadura en circuitos elctricos y electrnicos.

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4).- Zinc
Se encuentra en la naturaleza como SZn, sulfuro de zinc (II), en un mineral llamado
blenda.
Es un metal de color blanco azulado. Su resistencia mecnica es baja.
El aire hmedo le ataca formando una capa de xido o carbonato bsico que le protege
de la oxidacin, por lo cual se emplea en forma de chapas para tejados, canalones, cornisas,
tubos de bajada de aguas, depsitos de agua, y para recubrir al hierro y protegerlo contra la
corrosin, dando lugar al hierro galvanizado.

Las aleaciones mas empleadas para la fabricacin de piezas de moldeo son las Zamak
(calaminas), estn formadas por Zn, Al, Mg y Cu.
Se moldean generalmente a presin, aunque tambin se pueden moldearse por
gravedad.

5).- Nquel
Es un metal de color blanco brillante presenta una estructura cristalina FCC: fcilmente
deformable, su densidad: 8,90 g/cm3, tiene una Dureza Mohs: 4.0, su punto de fusin es
elevado: 1455 C, tiene un punto de ebullicin: 2913 C
Presenta una elevada resistencia mecnica a alta temperatura y una Alta
conductividad elctrica y trmica.

Forma aleaciones de soluciones slidas tenaces y dctiles con muchos de los metales
comunes (Cu, Fe, Cr, Si, Mo, Mn y Al)

El metal puro presenta una resistencia excelente a la corrosin en medio bsico y


frente a la mayora de los cidos por lo que es muy utilizado en plantas de ingeniera qumica y
en la industria alimentaria.

Para abaratar los costes se suele depositar una capa de nquel (generalmente una
electrodeposicin) para evitar la corrosin.

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Hay muchas aleaciones de Ni como elemento principal, entre ellas:

+ Monel Es una aleacin monofsica de composicin: 68 % Ni, 30 % Cu, 2 % Fe.


Ms duro que el cobre, resistencia alta, elevada resistencia al impacto, buena
soldabilidad y resistencia a corrosin a los cidos, lcalis, salmueras, aguas, productos
alimenticios y a la atmsfera.
Posee mayor resistencia que el nquel al cido sulfrico, salmuera y agua.

La conductividad trmica del monel, aunque es menor que la del nquel, es


significativamente mayor que la de las aleaciones de nquel que contiene cantidades de cromo
o hierro. Debido a su buena conductividad trmica y resistencia a la corrosin se utiliza
frecuentemente en intercambiadores de calor.

Hay aleaciones conocidas como superaleaciones que tienen composiciones muy


complejas con muy buenas propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin. Las
superaleaciones pueden contener muchos tipos de metales como por ejemplo algunos
refractarios (Nb, Mo, W y Ta).

En general, las superaleaciones se clasifican en funcin del componente principal de la


aleacin que puede ser Ni , Co, o Fe. Adems de componentes de turbinas se utilizan en
reactores nucleares y equipos petroqumicos.

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* Inconel contiene 80 % Ni, 14 % Cr, 6 % Fe. Esta aleacin combina la buena resistencia a la
corrosin con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que se utiliza como fundas
de elementos de calentamiento elctrico en plantas industriales.
Se utiliza en escape y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para
tratamientos trmicos de nitruracin y en tubos de proteccin de los termopares.

+ Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de fundicin fuerte, tenaz, extremadamente


dura y tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido sulfrico. Se maquina con
dificultad. Se utiliza para evaporadores, recipientes para reaccin, conductos, tubera y
accesorios de la industria qumica.

* Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-5%Fe), forman


carburos globulares en una matriz de solucin slida. Estas aleaciones son austenticas, por lo
cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen alta resistencia a la corrosin
por cidos hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria qumica para manejar, transportar y
almacenar cidos y otros materiales corrosivos.

* Chromel A (Ni-20%Cr) Se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para aparatos


caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea como elemento
elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras, planchas, secadoras de pelo, calentadores
de agua y como restatos para equipos electrnicos.

* Nimonic es una serie de aleaciones de Ni (entre el 55 y el 80 %) y Cr ( 20%) con pequeas


cantidades de Ti, Co, Fe y Al. Estas aleaciones tienen una muy buena resistencia a la fluencia
a alta temperatura y se utilizan en componentes de turbinas especiales donde estn expuestos
a medios oxidantes, elevada temperaturas, y esfuerzo mecnico elevados durante periodos de
tiempo razonablemente grandes.

6).- Cromo
Es un metal blanco plateado, muy duro y frgil. Es inoxidable, se recubre de una capa
de xido que lo autoprotege.
Su principal aplicacin es como elemento de aleacin en los aceros al cromo, aceros
inoxidables y metales duros (vidia).
Por su inalterabilidad y color se utiliza tambin para proteger al hierro y al latn por
cromado electroltico.

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* Aleaciones Ligeras
Su componente mayoritario es un metal de densidad < 5 g/cm3, salvo Mg
La denominacin metales ligeros se ha aplicado tradicionalmente al aluminio por
emplearse frecuentemente para reducir el peso de diferentes componentes y estructuras.

El titanio y el berilio han de incluirse en esta clasificacin. Estos metales poseen


densidades entre los 1.7 g/cm3 del magnesio y los 4.5 g/cm3 del titanio, frente a la densidad de
7.9 g/cm3 del hierro o los 8.9 g/cm3 del cobre.

Esa reduccin de peso se traduce en elevadas relaciones resistencia/peso y alta


rigidez especfica.

En la siguiente se presenta una comparacin de las propiedades de los principales


metales ligeros con el hierro.

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7).- Aluminio y sus Aleaciones


Es el metal mas abundante de la corteza terrestre. Se encuentra en la naturaleza en un
mineral llamado bauxita, cuya composicin es 62-65% de Al2O3, 28% de Fe2O3 y 12-30% de
agua de hidratacin.
Es un Metal blanco brillante, presenta una estructura cristalina FCC, su densidad = 2.7
3
g/cm , buen conductor, su punto de fusin es 660C

La resistencia mecnica es tanto ms dbil cuanto mayor es su pureza. Cuando se


combina con otros metales puede dar lugar a infinidad de aleaciones, algunas de ellas con
propiedades mecnicas comparables a las del acero pero con la tercera parte de densidad.

Es muy resistente a la corrosin excepto en soluciones alcalinas. Debido a su elevado


estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio
(almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le
proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad.
La capa de almina, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis, en el
proceso conocido como anodizado.
Esta proteccin natural es susceptible de degradarse estticamente en ambientes
agresivos y bajo acciones mecnicas.

Su conductividad elctrica, aunque es inferior a la del cobre (2/3 de la del cobre), es


todava lo suficientemente elevada para poder emplearlo en las lneas de conduccin elctrica.
Es tambin buen conductor del calor.

Cable de Alta Tensin

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Las aleaciones de aluminio suelen contener Cu, Mn, Mg, Si, Zn y Li en proporciones
variables entre el 0.1 y el 5 %.

* Aleaciones Tratadas Trmicamente


Las aleaciones de aluminio tratables trmicamente proporcionan las mayores
prestaciones alcanzables con este material.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de
Recocido o la Solubilizacin inicial + Temple + precipitacin (envejecimiento natural o artificial)
+ Aleaciones (Al - Cu) Tienen alta resistencia a la fractura por lo que se utiliza en partes
estructurales de aviones, carroceras de automviles y autobuses, tanques de combustibles.
El duraluminio (96%Al 4 % Cu) es una aleacin muy utilizada en casas (puertas y
ventanas), transporte, etc
Normalmente se aaden Mg y Si para elevar la resistencia.
En estas aleaciones la maduracin natural es muy lenta. El cobre forma precipitados
endurecedores (si bien deteriora el comportamiento a corrosin) y el magnesio participa en la
formacin de precipitados y acelera el proceso de descomposicin de la solucin slida.
El silicio contribuye a la formacin de precipitados, pero caso de formar fases
intermetlicas deteriora la tenacidad (como el hierro). El manganeso forma dispersoides.

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+ Aleaciones (Al - Mg - Si) Tienen buena resistencia al calor y buena capacidad de ser
moldeados por lo que se utilizan en partes estructurales de transportes, mobiliario y
componentes en arquitectura.
Las aleaciones Al-Mg-Si (serie 6000) son tratables trmicamente gracias a la formacin
de un compuesto intermetlico que se comporta como un nico componente, con un diagrama
pseudobinario Al-SiMg2, en el que se observa gran variacin de la solubilidad con la
temperatura. La maduracin natural es dbil, por lo que se recurre a la maduracin artificial.
Pueden realizarse temples en prensa (desde la extrusin).

+ Aleaciones Al-Zn-Mg-Cu, de alta resistencia, presentan altsimos lmite elstico y resistencia


en estado T6, pero su desarrollo se vio frenado por la gran susceptibilidad que presentaban a
la corrosin bajo tensiones.
Para poder utilizar estas aleaciones en aplicaciones aeronuticas (la 7075 se utiliza,
por ejemplo, en el intrads del ala) era preciso mejorar la tenacidad, el comportamiento a fatiga
y en corrosin bajo tensin.
Para conseguir esto se desarrollaron nuevos tratamientos como el T76 y el T73
(sobremaduracin), que mejoran la corrosin bajo tensin y a exfoliacin, aunque conlleven
una cierta prdida de dureza y resistencia.
Posteriormente se desarrollaron tratamientos RR, de reversin (redisolucin parcial de
precipitados) y remaduracin (nueva precipitacin), que mejoran los resultados en gran
medida.

+ Aleaciones (Al - Zn) Tienen alta resistencia a las tensiones y al calor y encuentran
aplicaciones en componentes de aeronaves.

* Aleaciones para Moldeo


Estas aleaciones sern usadas para fabricar piezas mediante los diferentes mtodos
de colado. Es necesario la obtencin de una buena colabilidad, la que normalmente est
asociada a la composicin qumica.
En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones
para trabajado. Pueden ser termotratables o no.

+ Aleaciones (Al - Si) Tienen bajos coeficientes de expansin trmica y bajos puntos de fusin
por lo que se utilizan en alambres de soldadura y para piezas fundidas.

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+ Aleaciones (Al - Si - Cu) Tienen alta resistencia a la tensin y se pueden moldear, se utilizan
en componentes de motores de automviles.

+ Aleaciones (Al - Li) tienen muy baja densidad y son moderadamente resistentes al calor con
aplicaciones aeroespaciales
El objetivo era lograr aleaciones con un mayor mdulo elstico (la adicin de Li eleva el
mdulo elstico del aluminio, hasta un 6% por cada 1% de litio), menor densidad que las
aleaciones convencionales (el litio es el metal ms ligero con una densidad de 0.53g/cm3) ,y
unas caractersticas mecnicas capaces de igualar a las aleaciones de alta resistencia (7075-
T6), las aleaciones de resistencia media (2014-T6,7075-T73) y las aleaciones con tolerancia al
dao (2024-T3).
Los problemas del control de las impurezas, el coste de litio, y la dificultad de su colada
y del conformado en caliente, son las causas que encarecen notablemente las aleaciones Al-
IL..

* Aleaciones no tratables trmicamente


Los mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables son el
endurecimiento por la deformacin en fro,

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+ Aleaciones (Al - Mn) Tienen buena capacidad para ser trabajadas, son fciles de soldar e
inertes qumicamente y se utilizan en tanques de almacenaje, latas para bebidas refrescantes,
utensilios de cocina, caeras, etc.

+ Aleaciones (Al - Mg) Tienen alta resistencia a la corrosin, buena capacidad para ser
soldadas y trabajadas y se utilizan en aplicaciones martimas, blindaje de vehculos militares,
extremos de botes de bebida y para maletines.

* Clasificacin de las aleaciones de Aluminio.


Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar mediante cuatro dgitos que indican los
solutos principales y, en algunos casos, el nivel de pureza.
Aleacin: X1 X2 X3 X4

X1 : Caracteriza el Principal Elemento de Aleacin:

1 Al 99%; 2 Cu; 3 Mn; 4 Si; 5 Mg; 6 Mg y Si; 7 Zn;


8 Otros

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X2 : Indica una Aleacin modificada respecto de la original:


si es cero se trata de la primera versin de la aleacin, y si es mayor indica sucesivas
modificaciones de la aleacin base, normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos
de mejorar alguna propiedad. De este modo si X2 = 0, indica la aleacin original.

X3 y X4: Dependen de la serie, de esta forma se tiene que:


Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al. Solo poseen
significado para la serie 1000. Indican las dcimas y centsimas que le siguen al 99% de
pureza.
Por ejemplo, la aleacin AA1350 tiene una pureza mnima de 99,50% de Al.
Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso, slo
diferencian aleaciones
Despus de estas cifras hay un espacio y la designacin de la disposicin: una letra y
posiblemente un nmero de una a tres cifras, que indica el tratamiento mecnico y/o trmico
aplicado a la aleacin.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

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8).- Titanio y sus Aleaciones


El titanio y sus aleaciones son nuevos materiales que poseen una extraordinaria
combinacin de propiedades.
El metal puro presenta relativamente baja densidad, 4.5 g/cc, alta temperatura de
fusin 1668 C, y un alto mdulo elstico 107 GPa. Sus aleaciones son muy resistentes, y a la
vez dctiles y fcilmente forjables y mecanizables.

La principal limitacin del titanio es su reactividad qumica a elevada temperatura con


otros materiales. La resistencia a la corrosin a temperatura ambiente es extraordinariamente
elevada, suelen ser inalterables a la atmsfera, al ambiente marino y a la mayora de los
industriales. Forma pelcula de xido protectora, estticamente atractiva
Se utilizan en estructura de aviones, vehculos espaciales, y en la industria
petroqumica.

* Aleaciones Ultraligeras.
Son aleaciones que tienen como metal base el magnesio. Se debe a su baja densidad
1,8 gr/cm3,

9).- Magnesio y sus Aleaciones


La caracterstica ms sobresaliente del magnesio es su baja densidad, 1.74 g/cc. La
menor de los metales estructurales, y por tanto sus aleaciones se utilizan por su bajo peso en
componentes de aviones principalmente.

Es un metal blanco brillante, con una estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)
autopasivable, frgil y bajo punto de fusin (650 C)
Es maleable pero poco dctil. Es algo ms resistente que el aluminio. Su conductividad
elctrica y trmica son inferiores a la del aluminio pero superior a la del acero.

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Tienen gran afinidad por el oxgeno: Mg + Oxgeno - MgO + 143.000 cal

Si se calientan pequeas partculas de magnesio en contacto con el aire, arden


desprendiendo una luz muy rica en radiaciones ultravioleta.
Esto es un inconveniente para trabajar con mquinas herramientas con elevadas
velocidades de corte.

Las aplicaciones del magnesio puro son limitadas, debido a la facilidad con la que arde
y a la luz blanca intensa que produce. Se emplea en forma de limaduras mezcladas con clorato
potsico en la fabricacin de plvoras, en pirotcnica, para hacer seales luminosas y para
fabricar bombas incendiarias.
El magnesio metal, debido a sus caractersticas, no se utiliza ms que como nodo de
sacrificio.

Las aleaciones de magnesio son bastante susceptibles a la corrosin en atmsferas


marinas y razonablemente resistentes en las condiciones atmosfricas siendo el principal
obstculo para su desarrollo industrial.
. Se utilizan en piezas que trabajan a temperaturas inferiores a 425 C.

Las aleaciones suelen contener Al en una proporcin cercana al 10 % y Mn y Zn en


proporciones variables entre 0.5 y 5 %.
Las aplicaciones principales son en la fabricacin de de aleaciones ligeras y ultraligeras
destinadas a la fabricacin de hlices, ruedas y trenes de aterrizaje de aviones y misiles, as
como en la fabricacin de maletas y llantas de aleacin para ruedas de automviles.

Por ejemplo, la aleacin LA 141 contiene 85 % Mg, 14 % de Li y 1 % de Al, y es


extremadamente dura y ligera que se emplea en componentes aeroespaciales.

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Los elementos de aleacin ms importantes son:


- Aluminio: Aumenta la resistencia mecnica, dureza y aptitud para el moldeo.
- Cinc: Mejora la resistencia a la corrosin, la capacidad de deformacin permanente y
la aptitud para el moldeo.
- Manganeso: Mejora la resistencia a la corrosin y mejora la soldabilidad.

* Metales Refractarios.
Se denominan as los metales con temperaturas de fusin extremadamente elevadas.
Este grupo est constituido por los metales Nb, Mo, Ta y W.

Los enlaces interatmicos son muy fuertes lo que se refleja en los elevados puntos de
fusin (varan entre los 2468 C del Nb y los 3410 C del W ) y mdulo elstico, y alta dureza y
resistencia.

Las aplicaciones son muy variadas y adems de las propiedades de alto punto de
fusin tambin se utilizan como aditivos en baja concentracin para un gran nmero de
aleaciones.
El Ta y Mo se aaden a los aceros para mejorar la resistencia a la corrosin.
Las aleaciones de Mo se utilizan en partes estructurales de vehculos espaciales, y las
aleaciones de volframio se utilizan para los filamentos de bombillas de incandescencia,
electrodos de soldadura y en tubos de rayos-X.

* Metales Preciosos.
Los siguientes metales Ag, Au, Pt, Rh, Ru, Pa, Ir y Os son resistentes a la corrosin y
oxidacin, caros, blandos, dctiles y resistentes a alta temperatura
Se utilizan en joyera, reparacin dental, circuitos impresos y como catalizadores en la
industria qumica (Pt)

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3.- Polmeros.
La palabra polmero significa muchas piezas (meros). Puede considerarse que un
material slido polimrico est formado por muchas partes qumicamente enlazadas.

Las molculas de tamao pequeo, monmeros, se unen entre s para dar lugar a una
cadena denominada polmero.

Monmero

Dmero (2 monmeros)

Trmero (3 monmeros)

Oligmero (4-20 monmeros)

Polmero (>20 monmeros)

Las macromolculas o polmeros son cadenas largas formadas por la unin qumica de
cientos o miles de unidades pequeas (monmeros).
La reaccin de formacin de polmeros recibe el nombre de Polimerizacin..

La unidad que se repite regularmente a lo largo de toda la molcula, se conoce con el


nombre de unidad constitucional repetitiva (ucr) o unidad monomrica.
Se denomina grado de polimerizacin al nmero de ucr que se repiten en la cadena.

La mayora de los polmeros se basan en el carbono y, por consiguiente, son


considerados sustancias qumicas orgnicas:
- Polmeros naturales: Lana, seda, caucho, celulosa, protenas, etc.
- Polmeros artificiales: Plsticos, elastmeros, siliconas, etc.

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Con excepcin del caucho natural, los materiales polimricos usados en ingeniera son
sintticos y estn elaborados mediante procesos qumicos, obtenidos a partir del petrleo, el
gas natural o el carbn.

Sus principales propiedades son, baja densidad, buenos aislantes elctricos, baja
conductividad calorfica y, por tanto, son buenos aislantes trmicos. Fcil maquinabilidad y
conformacin por moldeo. Buena resistencia a los agentes qumicos y corrosivos. Fcil
coloracin tanto interna como superficial. Algunos poseen buena transparencia, adherencia a
otros materiales y buena elasticidad.

El mayor inconveniente es su limitacin en el uso a temperaturas elevadas y su gran


coeficiente de dilatacin trmica. An as, se han conseguido polmeros capaces de resistir
temperaturas de 300C en servicio continuado.

Cuando a un material polimrico se le incorporan ciertas sustancias, denominadas


aditivos, que sirven para modificar sus propiedades, facilitar su transformacin y mejorar su
resistencia el producto obtenido se denomina plstico.
Por tanto podemos decir que un plstico es un polmero aditivado.

* Clasificacin de los Polmeros segn su Comportamiento


Termomecnico.
Debido a los enlaces existentes entre sus cadenas, los polmeros se pueden clasificar
en tres tipos diferentes: Termoplsticos, Termoestables y Elastmeros.

a) Termoplsticos.
Las cadenas polimricas estn dispuestas libremente, sin uniones covalentes entre
ellas. Al aumentar la temperatura se reblandecen y finalmente funden, se les puede dar forma
que conservan al enfriar.

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Estn formados por polmeros de cadena lineal.


Su estructura puede ser sencilla o ramificada. Se llaman as por ser fusibles y, en este
estado, moldeables.

Estos materiales pueden calentarse y volver a moldearlos un buen nmero de veces


sin cambio significativo de sus propiedades. La mayora de los termoplsticos consisten en
cadenas muy largas de tomos de carbono (a veces tambin N, O y S) enlazados entre s.
Las largas cadenas moleculares se enlazan entre s mediante enlaces secundarios

El moldeo puede realizarse en teora un nmero ilimitado de veces, pero en la prctica


no sucede as, porque en cada fusin se destruye parcialmente la macromolcula, sobre todo
si es muy grande.

Algunos ejemplos son:


1.- Polmeros
* Polietileno (PE).

Es el nmero 1 de los plsticos. Termoplstico estndar. Se obtiene por sntesis por


adicin.

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Qumicamente resistentes y elctricamente aislantes, blandos, baja resistencia mecnica y


pocaresistenciaaladegradacinmedioambiental.Esinflamable.

Hay Tres tipos principales:


PE de baja densidad (PE-LD) Se forma con la polimerizacin a T alta y P elevadas.
Tiene cadenas muy ramificaciones y bajo grado de cristalinidad (<40%),
Se emplea cuando se requiere un plstico relativamente flexible y blando, con
resistencia al impacto y a la formacin de grietas, se puede utilizar hasta temperaturas
de 80C.
Tiene una = 0.92-0.94 g/cm3

PE de alta densidad (PE-HD): Se forma con la polimerizacin a T alta y P bajas.


Cadena con pocas ramificaciones y de escasa longitud; menos flexible y duro;
Se puede utilizar hasta temperatura de 100C.
Presenta la desventaja de fragilidad frente al LDPE

PE lineal de baja densidad (PE-LLD) caractersticas intermedias entre los dos


anteriores.
Buen aislante elctrico y excelente resistencia qumica

Entre las aplicaciones:


+ Maquinaria y automocin: Asas, tiradores, tapones, juntas, revestimiento interior...
+ Electrotecnia: Aislamiento de cables de alta tensin y telecomunicacin
+ Construccin: Tuberas de agua potable y desage, de calefaccin, codos, csped
artificial...
+ Transporte: Contenedores, cajas-botellero, bidones, cubos de basura...
+ Diversos: Recipientes de uso domstico, guantes, bolsas de la compra,
monofilamentos para tejidos y sogas...

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* Polipropileno (PP).

Se forma a partir del propileno (CH2=CH-CH3), es un material resistente a la traccin y


al choque y con buenas propiedades elctricas.
Se caracteriza por poderse doblar miles de veces sin romperse. Sus propiedades son
semejantes a las del HDPE (temperatura de servicio, dureza, rigidez y resistencia ambiental).
Tiene densidad mas baja
Su resistencia al envejecimiento es menor que la del polietileno.

+ Polipropileno Isottico: Es un termoplstico semicristalino con propiedades similares al PE-


HD, pero ms resistente, ms rgido y ms duro, absorbe mayores esfuerzos que el PE
Excelente aislante y buena resistencia qumica
Temp. Uso: 0-100C
+ Polipropileno Attico: Es un termoplstico amorfo, densidad y resistencia mecnica baja
con bajas temperaturas de reblandecimiento y fusin.
A temperatura ambiente es pegajoso y elstico como el caucho. Temp. Uso: -15-120C

Ente las Aplicaciones:


+ Envases de film: golosinas, galletitas...
+ Envases de inyeccin: yogures, mantequilla, tapas...
+ Botellas para agua o zumos
+ Industria automovilstica: parachoques, adornos interiores, bastidores del aire
acondicionado y de calefaccin.
+ Equipos esterilizables para hospitales
+ Partes de lavadoras y tuberas de agua caliente

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* Poliestireno (PS).

Material solo disponible en forma amorfa (transparente), superficie brillante y buena


transmisin de la luz
Buena resistencia qumica a bases, cidos (excepto a los concentrados y oxidantes).
Resistente al agua debido a su poca absorcin, sirve para el empaquetado de
alimentos.
Buen aislante (peor que el PE) aunque necesita aditivos para controlar su acusada
tendencia a acumular cargas electrostticas.
No resiste la intemperie, el material amarillea con la exposicin a la luz UV y el
oxgeno.
Resistencia mecnica media. Elevada rigidez por lo que presenta una baja resistencia
al impacto (fragilidad)
La temperatura de uso va -10 a 50/70C, Arde formando un humo denso.

Se utiliza en el recubrimiento de interior de automviles, juguetes, aislantes trmicos,


electrodomsticos, manillares y utensilios de cocina en general.

* Poliestireno Espandido (EPS).


Material plstico celular y rgido fabricado a partir del moldeo de poliestireno (90-95%) y
un agente expansor gaseoso (CO2)

Entre las aplicaciones lo encontramos como aislamiento trmico y/ acstico en obra


civil, como material de envase y embalaje en alimentacin, electrodomsticos, electrnica e

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informtica, juguetes, en los cascos protectores para ciclistas y motoristas y en los flotadores,
salvavidas y tablas de surf.

*PoliclorurodeVinilo(PVC).

Es un polmero termoplstico con una buena resistencia mecnica, elevada rigidez y


buena dureza. Tiene una buena resistencia qumica a bases, cidos. No resiste hidrocarburos
aromticos ni clorados, cetonas ni steres.
Presenta una relativa absorcin de agua, es ignfugo y resiste la intemperie utilizando
estabilizadores
Se puede pegar y soldar. La temperatura de uso es de -5 a 65C

Son baratos y de uso muy general, existen la variedad de rgido y plastificado

El PVC rgido se utiliza en la fabricacin de tuberas, ventanas, puertas, persianas. Las


propiedades que tiene es que es resistente a la llama, a la accin de hongos, bacterias,
insectos y roedores. Tiene buena resistencia al agua
El PVC da un aislamiento (trmico, elctrico y acstico) moderado.

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El PVC plastificado se obtiene por la adicin de un disolvente, se utiliza en la


fabricacin de botellas (agua mineral, aceites comestibles, zumos,), juguetes (muecas,
pelotas, etc), en Medicina (Bolsas para suero, plasma y sangre, guantes quirrgicos) en la
industria del automvil (paneles de puertas, tableros de mandos, perfiles embellecedores,
cables elctricos, juntas de ventanas, tapiceras, etc.)
En Electricidad y electrnica (cables elctricos para uso domstico e industrial, perfiles
rgidos para cables, tubos, enchufes, etc.)

Entre las propiedades obtenidas se encuentra una reduccin de la rigidez y fragilidad,


una disminucin de la resistencia a la tensin.
Se reduce mucho la Transicin Vtrea (Tg), pasando de regin rgida a tipo gomosa..
El aislamiento es menor que el PVC Rgido y tiene buena resistencia a la abrasin

* Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS).

Gran resistencia y tenacidad, buenas propiedades elctricas pero es soluble en


algunos disolventes orgnicos. Se usa en tubera (drenaje, desage, ventilacin), herramientas,
recubrimientos de puertas e interiores de frigorficos, carcasas de ordenadores, telfonos,
equipos de jardinera, y como escudo frente a interferencias electromagnticas de radio
frecuencia.

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* Poliacrilonitrilo (PAN):

Extraordinaria transmisin de la luz y gran resistencia a la degradacin ambiental, pero


con propiedades mecnicas mediocres. En forma de fibra como lana en jerseys y mantas.
Lentes, ventanas de avin. Se utiliza mucho para producir los polmeros de gran utilidad como
resinas SAN y ABS.

* Estireno-Acrilonitrilo (SAN)

Es un copolmero de estireno con acrilonitrilo. El contenido habitual del acrilonitrilo en la


composicin del SAN se encuentra entre el 20 y el 30%. Bsicamente, se usa en aplicaciones
de poliestireno de fines generales cuando se necesita una resistencia qumica adicional y una
resistencia ligeramente mayor a la temperatura.

Entre sus principales aplicaciones destaca en envoltorios y recipientes de alimentos,


puesto que sus propiedades presentan una excelente barrera contra la humedad y el CO2; la
fabricacin de artculos para el hogar (cafeteras, licuadoras); los cosmticos y productos
farmacuticos; los equipos de dilisis desechables; los artculos decorativos varios como
termos, vajillas, encendedores, etc. Destacar que fue originalmente utilizado en las pticas de
los automviles de gran calidad y en accesorios internos de los mismos.

2.- Polisteres
* Policarbonatos (PC):

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Polmero termoplstico
Aislante elctrico. Buena resistencia qumica a cidos diluidos, aceites y etanol. No es
resiste a bases, cidos concentrados, hidrocarburos aromticos (Producen agrietamiento)
Media absorcin de agua (presenta perdidas de propiedades en la continua exposicin
en agua caliente). Resiste la intemperie. Ignfugo
La Temperatura de uso: -100 a 135C

Son dimensionalmente estables, extraordinaria resistencia qumica, gran resistencia al


impacto y alta ductilidad y buena transparencia. Por todo ello son muy utilizados, en pantallas
de seguridad, cascos, equipamiento luminoso para trfico, lentes (cristales irrompibles),
ventanas de plstico, terminales y carcasas de ordenador, CD, y base para pelculas
fotogrficas.

* Polimetacrilato de metilo (PMMA):

Polmero termoplstico especial


Resistencia mecnica media y elevada rigidez. Baja resistencia al impacto (6 veces
menor que la del vidrio normal). Dureza elevada. Transparente, brillante y absolutamente
incoloro; se puede teir (superficie pulible).
Buen aislante elctrico. Buena resistencia qumica a bases, cidos en bajas
concentraciones. No es resistente a disolventes polares (steres, cetonas, hidrocarburos
clorados y similares)
Poca absorcin de agua. Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento
trmico. La Temperatura de uso: -40 a 75C

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La marca registrada se denomina plexigls.

Entre las ventajas se encuentra que estn disponible en todo el rango de transparencia
ptica, atctica amorfa (transparente) hasta incluso totalmente opaca, rigidez, superficie dura,
pesa la mitad que un vidrio convencional y presenta resistencia al calor

Entre las desventajas se encuentra que modifica su color frente a la radiacin UV, no
es resistente a los disolventes orgnicos, presenta pobre resistencia al desgaste y abrasin y
baja resistencia al impacto

Se utiliza en el acristalado de aviones y embarcaciones, iluminacin exterior y seales


publicitarias, lunas traseras de automviles, pantallas de seguridad, gafas protectoras y
muebles domsticos, urnas

* Tereftalato de Polietileno (PET):

Polmero termoplstico blanco que es estado amorfo puede ser transparente, o


translcido cuando esta en un estado semicristalino.
Es un polister saturado con orientacin molecular para producir fibras y pelculas.

Ejerce una excelente barrera al fenmenos de la permeacin de O2 y CO2, y buenas


propiedades mecnicas, es la mejor eleccin para botellas de bebidas (zumos de frutas, agua y
cerveza) , incluso sustituyendo envases tradicionales de metales y vidrios. Puede ser utilizado
para recipientes de comida para introducirlos en el microondas
Se utiliza tambin en la produccin de alfombras.

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* Tereftalato de Polibutileno (PBT):


Tiene excelente propiedades elctricas y es muy barato.
PBT tiene un bajo coste y se usa mucho en la actualidad: enchufes, rels,
componentes de alto voltaje, consolas terminales, timbres, componentes de electrodomsticos,
etc. En forma de cintas delgadas se usan como soporte del material magntico en cintas
magnetofnicas y de vdeo.

* Politetrafluoroetileno (PTFE).

Altamente cristalino y compacto. Bajo coeficiente de rozamiento (poder antiadherente).


Alta densidad (2-2,3 g/cm3). Alta estanqueidad. No es inflamable. La Temperatura de uso va
desde 268 hasta 288C.
Se obtiene por procesado por sinterizado que es complejo y costoso.

Tiene gran resistencia qumica, excelente propiedades elctricas y bajo coeficiente de


friccin. Se usa para tuberas resistentes a reactivos qumicos, aislamiento de cables a alta
temperatura, recubrimientos antiadherentes a temperaturas moderadas (hasta 200C).
Tambin como vlvulas qumicamente resistentes, anillos de estancamiento y cojinetes.
Las marcas registradas son el tefln y la fibra GoreTex.

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* Policlorotrifluoroetileno (PCTFE).

Propiedades parecidas al anterior. Se usa en equipos de procesado qumico, juntas


elsticas, componentes elctricos.

El PCTFE muestra alta resistencia con flujos de fro bajo y alta presin. En muy baja
Temperatura (-250 C), ningn otro fluoroplstico puede competir la inercia qumica del
PCTFE.

El PCTFE tiene una tasa muy baja permeabilidad. Incluso en ambientes muy hmedos,
no hay absorcin de agua o de cualquier cambio de volumen se poda medir.

Sus actuaciones destacadas en temperaturas muy bajas, El PCTFE se utiliza


mayoritariamente en aparatos para el tratamiento de gases lquidos. (LNG, 02, N2, H2, GLP).

* Polixido de Metileno (POM).

Es cristalino y compacto, procede del formaldehdo.


Presenta alta dureza, rigidez y estabilidad dimensional (no higroscpico). Tiene el
inconveniente de alta toxicidad en su descomposicin.
La marca registrada es el Acetal.
Estn reemplazando a muchas piezas metlicas de Zn, Al y latn debido a su bajo
coste y gran resistencia que permite construir piezas de alta precisin. Usos como cinturones
de seguridad, manivelas de ventanas, sedales de pesca, bolgrafos, e incluso en cremalleras
de polmero.

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* Poliamidas.

Hexametilendiamina + cido adpico PA66 + H2O (condensacin)


Tienen buena resistencia mecnica y a la abrasin y bajo coeficiente de friccin. Se
usa para telas, piezas de alto impacto que requieren resistencia y rigidez, limpiaparabrisas.
Reforzado con vidrio se utiliza en aspas de motor.

* Parafenilenotereftalamida (PPTA)

Es una poliamida aromtica


Tiene como marcas registradas: Kevlar29 y Kevlar49.
Presenta las siguientes caractersticas fsicas: Alta fuerza extensible, alargamiento bajo
o rigidez estructural. conductividad elctrica baja, alta resistencia qumica, contraccin termal
baja, Alta dureza, estabilidad dimensional excelente, alta resistencia al corte.

Entre las caractersticas qumicas se encuentran Buena resistencia a disolventes y


aceites, fcilmente atacables por cidos y bases fuertes, a diferencia de la fibra de carbono y
vidrio, presentan una gran absorcin de humedad en condiciones ambientales, en detrimento
de sus propiedades mecnicas.

Entre los usos y aplicaciones se utilizan para chaquetas e impermeables, cuerdas,


bolsas de aire, hilo para coser, guantes contra cortes, raspones y otras lesiones, guantes
aislantes trmicos, kayaks resistencia de impacto, sin peso adicional, esqus, cascos y
raquetas fuertes y ligeros. chaleco antibalas y trajes espaciales.

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b) Termoestables.
Tambin llamados duroplsticos o termoendurecibles.
No toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los
termoplsticos. Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las
temperaturas elevadas producen una reaccin qumica que endurece el material y lo convierte
en un slido no fundible.
Si se recalienta, se degradan por pirlisis en lugar de ablandarse.

Son polmeros de cadenas entrecruzadas y estructura reticulada, mostrndose ms


duros, ms resistentes y ms frgiles que los termoplsticos.

* Resina Fenlica (PF).

Presenta un acabado oscuro poco esttico, alta rigidez. En polvo o lquido con
capacidad de impregnacin y unin sirve de adhesivo.

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Hay una marca registrada: Bakelita. La bakelita, fueron de los primeros plsticos
descubiertos en la primera dcada del siglo XX por Baekeland. Todava se utilizan por su bajo
coste y sus excelentes propiedades como aislantes (trmico y elctrico). Se pueden utilizar
como material de relleno para otros polmeros y en materiales compuestos.
Adems del uso en todo tipo de interruptores elctricos, en piezas ligeras en la
industria del automvil como piezas del sistema de transmisin, carcasa de motores, telfonos,
etc. Se utilizan como botones, bolas de billar, tiradores y debido a las buenas propiedades
adhesivas como laminados de maderas (y otros materiales) contrachapados (aglutina las
virutas de madera).

* Melamina Formaldehdo (MF).

Presenta dureza elevada y es resistente al agua. Se utiliza en lminas, recubrimientos


de suelos y muebles.
Tiene como marca registrada: Formica

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* Resina Epxi (EP).

Tienen excelentes propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin. Buena


adherencia y relativamente baratos. Como recubrimientos protectores y decorativos por su
buena adherencia y gran resistencia mecnica y qumica. Se utiliza en bateras y
recubrimientos de neumticos. Matrices para materiales compuestos (p. ej. fibra de carbono).

Son venenosas en estado lquido y sus vapores irritan la piel, pero una vez que han
endurecido se vuelven inodoras, inspidas e inocuas. Resisten muy bien los agentes qumicos y
el calor y son buenos aislantes de la electricidad.
Se utilizan como material estructural por sus altas propiedades mecnicas, como
recubrimiento de conductores elctricos y como adhesivo, pues se fijan muy fcilmente a los
metales.

* Resina de Polister (UP).

Son reticulado de cadenas con estirenos no saturados.


Reforzados con fibra de vidrio se utiliza para paneles de automviles y para prtesis. Para
fabricar cascos de botes pequeos y componentes de bao. Para tubera, tanques de
almacenamiento y conductos si se requiere una gran resistencia a la corrosin.

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* Poliuretano.

Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases hidroxlicas


combinadas con diisocianatos.
Los poliuretanos son los polmeros mejor conocidos para hacer espumas plsticas de
muy baja densidad para la fabricacin de paneles aislantes, rellenos de almohadas y colchones
Los poliuretanos componen la nica familia ms verstil de polmeros que existe.
Pueden ser elastmeros y pueden ser pegamentos, barnices. Pueden ser fibras y
pueden ser adhesivos.
Presentan buena estabilidad trmica y propiedades elsticas: suelas de zapatos, partes
de coches, fibras, espumas.

* Silicona

Es un polmero inorgnico derivado del polisiloxano, est constituido por una serie de
tomos de silicio y oxgeno ambos alterados. Es inodoro incoloro.

La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace til en gran variedad
de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y en aplicaciones mdicas y
quirrgicas, como prtesis valvulares, cardacas e implantes de mamas.

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c) Elastmeros o Cauchos.
Son polmeros que exhiben una extrema extensibilidad elstica cuando se someten a
esfuerzos mecnicos relativamente bajos. Algunos elastmeros pueden estirarse alargando
diez veces su longitud y luego recuperan completamente su forma original.

* Caucho Natural.
Se halla en el jugo lechoso de diversos rboles, el que ms produce es la Hevea
brasilensis. La produccin por ao y rbol oscila entre 1 y 3 kg.
Es muy elstico, pero esta propiedad la conserva en un intervalo muy corto de
temperatura, a 100C la pierde y se hace quebradizo y por encima de 25C se hace pegajoso.

El oxgeno, la luz o el calor actan lentamente produciendo un descenso en la


elasticidad y un aumento en la rigidez del material.
Este fenmeno se conoce con el nombre de envejecimiento de las gomas.

Para mejorar las propiedades del caucho, se somete a un proceso de vulcanizacin en


el que se le aade una cantidad de azufre variable, dependiendo de las propiedades finales
que se quieren conseguir.

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El caucho est formado por repeticin del monmero isopreno (2-metil-1,3-butadieno)


que posee dobles enlaces susceptibles de reaccionar y son estos los que forman uniones
cruzadas con el azufre durante el proceso de vulcanizacin.
Este proceso fue descubierto en 1839 por el estadounidense Charles Goodyear. El
proceso se lleva a cabo mezclando caucho (natural o sinttico) con azufre en una proporcin
mnima de 0,15%, y calentando la mezcla hasta los 110 C (temperatura de fusin del azufre)
para que el azufre se disuelva en el caucho.

Con porcentajes bajos de azufre (5%) se obtiene un caucho vulcanizado blando, que se
mantiene elstico y flexible entre 30 y 150C.
Pero si el porcentaje se hace mayor (25-40%) el producto obtenido es la ebonita, un
material duro y resistente pero muy poco elstico.

Se utiliza como neumticos para coches, tacones y suelas de zapato, juntas en


general. La limitacin de aplicaciones viene dada por su acabado esttico.

Pluma de ebonita Hevea brasilensis.

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La escasez de caucho natural durante las dos guerras mundiales (a Alemania en la


primera y a los Estados Unidos en la segunda) oblig a la investigacin de otros polmeros de
caractersticas similares. Entre ellos estn:

* Poliisopreno.
Es similar al caucho natural

* Caucho estireno-butadieno (SBR).

Es el caucho sinttico ms importante. Un co-polmero que contiene entre un 20 y 23 %


de PS. Es ms barato que el caucho natural, se utilizan en llantas de neumticos. Son ms
resistentes al desgaste pero tienen el inconveniente de que pueden absorber disolventes
orgnicos como aceite y gasolina. Usos similares a los del caucho natural

* Caucho de nitrilo (NBR):

Copolmero de butadieno (PB) y acrilonitrilo (PAN) con una proporcin del 55 al 82 %


de PB. Los grupos nitrilo proporcionan una mayor resistencia a los aceites minerales y

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animales as como al calor y a la abrasin, sin embargo, estos cauchos son ms caros que los
anteriores.
Las aplicaciones son especiales donde se requieran estas propiedades, p. ej.,
manguitos de alta resistencia para el flujo de aceites y disolventes en los componentes de los
coches, mangueras para distribucin de gasolina y aceite, tacones y suelas de calzado.

* Caucho de policloropreno (neopreno):

Son cauchos similares a los de isopreno donde se sustituye el grupo metilo por un
tomo de cloro. Esto aumenta la resistencia del doble enlace (resisten el ozono y la
degradacin medio ambiental) y buena resistencia a la llama, adems son de mayor fortaleza
que los ordinarios aunque son tambin ms caros.
Los usos ms comunes son recubrimientos de cables, recubrimientos internos de
tanques para productos qumicos, mangueras y abrazaderas industriales, precintos y
diafragmas de automviles, correas y en forma de trajes para inmersin sub-acutica.

* Caucho de silicona.
Un ejemplo es el polidimetil siloxano, aunque hay otros cauchos de silicona con
radicales diferentes como fenilos. La ventaja principal de estos cauchos reside en su amplio
rango de temperatura de trabajo, poca resistencia mecnica y excelente propiedades elctricas
(aislantes). Como usos principales se puede destacar el sellado, junta de materiales, aislantes
elctricos, tubos de uso alimentario y mdicos, y cebadores de bujas.

* Aleaciones de polmeros.
Son mezcla de varios polmeros para mejorar las propiedades p. ej. ABS/PC,
ABS/PVC, PC/PE, PC/PBT o PBT/PET.
Se combinan las propiedades y se rebajan los costes.

Un uso importante de los polmeros es como adhesivos o pegamentos.


Hay varios tipos de adhesivos que se pueden elegir en funcin de la temperatura de
trabajo, tiempo de curado, resistencia que se requiere, etc. La temperatura es uno de los
parmetros primordiales ya que el polmero adhesivo nunca debe usarse a T > Tg.

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Uno de los pegamentos ms comunes son los cianocrilatos, que tienen un tiempo de
curado relativamente muy rpido (del orden de varios minutos) para alcanzar su resistencia
definitiva. En cambio los poliuretanos y los epoxy, requieren tiempos de curado superiores a la
hora.
El endurecimiento del polmero puede ser causado por diferentes factores como
1) Por Reaccin Qumica (p. ej. adhesivos base epoxy, y los tipo elastomricos como
poliuretanos y derivados del caucho);

2) Por Enfriamiento (como las poliamidas) que se aplican a alta temperatura y estos
polmeros termoestables (en estado fundido al ser aplicados) cuando baja la temperatura,
solidifican, y unen los materiales o piezas que se desean;

3) Por Evaporacin en la que se aplica la mezcla disolvente voltil y polmero


(encolado) y al quedar el residuo polimrico sin disolvente hace de unin.

4.- Materiales Cermicos.


Los materiales cermicos se han utilizado tradicionalmente en ingeniera y
construccin. Grandes obras en piedra de la humanidad (pirmides, coliseo, muralla china...).
El cemento y el hormign han sustituido actualmente a la piedra.

Los materiales cermicos son compuestos constituidos por metales y no metales


(xidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla, cementos y vidrios.
Las cermicas se pueden presentar en forma vtrea, monocristalina, policristalina o
combinaciones de algunas de ellas. Sus caractersticas ms importantes son, por un lado, su
capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia al ataque qumico.
Estas caractersticas son debidas fundamentalmente a la fortaleza del enlace entre sus
tomos lo que les confiere un alto punto de fusin, dureza y rigidez.

Las cermicas tradicionales (ladrillos, porcelana, etc.) representan la mayor parte de la


produccin de materiales cermicos, sin embargo en las ltimas dcadas se han desarrollado
nuevos materiales cermicos, denominados cermicas avanzadas, de aplicacin en
tecnologa avanzada: se utilizan en motores de combustin interna y en turbinas, como placas
para blindajes, en el empaquetamiento electrnico, como herramientas de corte, as como en la
conversin, almacenamiento y generacin de energa.

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Las cermicas tradicionales (vasijas de barro, ladrillos, sanitarios, porcelana, etc.) son
de gran durabilidad.
Se obtienen de arcillas (filosilicatos), humedecindolas con agua hasta conseguir una
pasta trabajable (hidroplasticidad).

Este proceso es el conformado hidroplstico que es la mezcla de agua con la arcilla


pudindose realizarse el moldeo de forma manual, moldeo con torno, por extrusin y el moldeo
por escurrimiento (barbotina).

La barbotina es una suspensin de arcilla sin grumos en agua que se vierte en un


molde poroso, se le agreg a la arcilla disuelta en agua ciertos componentes para provocar que
sta levigue, es decir, para inducir la dispersin de partculas de la pasta de arcilla formando
una emulsin y que sta se mantenga por mucho tiempo.
Para "levigar" (o deflocular) se agrega a la mezcla un electrolito (o defloculante) como
silicato soluble de sodio (el ms utilizado), el carbonato de sodio (llamado Darvon) o el cido
tnico

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En el secado se controla la velocidad de eliminacin de agua para evitar defectos por


contraccin.
Hay un cambio en el volumen del cuerpo cermico al eliminar humedad durante el
secado los cambios dimensionales cesan una vez extrada el agua interparticular

En la coccin (quemado) se produce un crecimiento del tamao de grano y


endurecimiento por reduccin de la porosidad
Se cuecen en horno (800 1.400 C) formndose un vidrio lquido que, al enfriar,
aglutina los silicatos cristalinos y densifica el producto. El grado de vitrificacin condiciona las
propiedades finales (resistencia, densidad y porosidad).

Para proteger, impermeabilizar y/o decorar la superficie se suele sellar mediante un


tratamiento de acabado (vidriado o esmaltado).

Salvo algunas excepciones, (cermicas no oxdicas) los nuevos materiales cermicos


avanzados estn constituidos por los mismos elementos que los tradicionales. Las diferencias
fundamentales son:

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+ Densidad: En la tradicional la densidad est muy lejos de la terica, del orden del 10
al 20% de porosidad; en la avanzada la densidad del producto es prcticamente la
terica, o a lo sumo hay un 1 o un 2 % mximo de porosidad.

+ Microestructura: en la tradicional se puede observar o estudiar a niveles de


microscopa ptica, mientras que en la avanzada se resuelve o estudia a niveles de
microscopa electrnica

+ Fase vtrea: en la tradicional normalmente representa entre un 5 y un 50% e incluso,


a veces, en determinadas porcelanas, el 70% como componente fundamental, mientras
que en la avanzada no hay presencia de la fase vtrea o no representa ms all del 1
2 % y adems est localizada en los denominados puntos triples.

+ Niveles de defectos: en una cermica tradicional suelen ser de un nivel de


milmetros o dcimas de milmetro, mientras que en la avanzada quedan por debajo de
las 10 micras.

+ Funcin: la principal orientacin de la cermica tradicional ha sido su funcionalidad


en vajillas o productos artsticos; las aplicaciones o funciones de la cermica avanzada
son elctricas, magnticas, pticas, qumicas, trmicas, biolgicas, nucleares y
mecnicas.

+ Resistencia: el valor de la resistencia de una cermica tradicional oscila entre 15 y


120 MPa como mximo, mientras que en un material cermico avanzado se pueden
alcanzar valores que oscilan entre 200 y 1100 MPa.

a) Cermicas de Altas Prestaciones.


* Compuestos Refractarios.
Son aquellos que pueden soportar temperaturas elevadas sin fundirse, ablandarse o
descomponerse.
En un principio su campo de aplicacin estuvo limitado a la fabricacin de ladrillos,
recipientes u objetos artsticos, pero el desarrollo industrial ha hecho necesario su empleo en la
fabricacin de hornos o recintos en donde han de realizarse procesos qumicos (crisoles),
resistencias elctricas.

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Deben tener coeficientes de expansin trmica bajos para evitar problemas de choque
trmico. El comportamiento de una cermica refractaria depende en gran medida de su
composicin.
La porosidad es una variable microestructural que debe ser controlada para producir un
ladrillo refractario. Al reducir la porosidad, la resistencia mecnica y la resistencia al ataque
corrosivo aumentan.

Al mismo tiempo, las caractersticas de aislamiento trmico y de resistencia al choque


trmico disminuyen. La porosidad ptima depende de las condiciones de servicio.
Los refractarios se eligen atendiendo a 4 objetivos de resistencia:
- Al calor;
- Al ataque qumico a alta temperatura;
- A la erosin por gases que contengan partculas finas;
- A la abrasin por gases que contengan partculas grandes.

Las aplicaciones estn condicionadas por la composicin: cido (SiO2), bsico (MgO) o
neutro (Cr2O3).

+ Refractarios de Arcilla:
Los ingredientes primarios de estas cermicas son mezclas de arcillas refractarias de
alta pureza, almina y slice, con un 25% a un 45% de almina.
La expansin trmica de la arcilla refractaria es de 1 = 5,5, muy cercana a la de la
porcelana. La conductividad trmica es tambin muy baja, = 1.8. Por encima de 1587 C, la
fraccin de lquido depender de la composicin.
Aumentado el porcentaje de almina aumentar la temperatura mxima de servicio,
permitiendo la existencia de una pequea cantidad de lquido. Los ladrillos refractarios de
arcilla se utilizan principalmente en la construccin de hornos, para confinar atmsferas muy
calientes y para aislar trmicamente miembros estructurales de temperaturas excesivas.

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+ Refractarios de Slice.
El principal ingrediente es la slice. Estos materiales tienen una alta capacidad
estructural a temperaturas elevadas, por lo que se utilizan normalmente en los techos
arqueados de los hornos de produccin de acero y vidrio (se alcanzan 1650 C).

La presencia de pequeas concentraciones de almina tiene un efecto adverso sobre


las prestaciones de estos refractarios (el contenido de almina debe mantenerse entre el 0.2 y
el 1.0 %).
Estos materiales (1 = 10.0) son resistentes a las escorias ricas en slice (denominadas
escorias cidas) y se utilizan como recipientes para contenerlas. Sin embargo, son atacables
por escorias con alta proporcin de CaO y/o MgO (bsicas).

+ Refractarios bsicos:
Los refractarios ricos en periclasa, magnesia calcinada, MgO (1=13.5, = 38), se
denominan bsicos; tambin pueden contener compuestos de calcio, cromo e hierro.
Son especialmente resistentes al ataque por escorias que contienen altas
concentraciones de MgO y CaO y se utilizan en altos hornos de produccin de arrabio y en
convertidores de aceras. La presencia de SiO2 es perjudicial para sus prestaciones a
temperatura elevada.

+ Refractarios especiales:
Generalmente son xidos de relativamente alta pureza, muchos de los cuales pueden
producirse con poca porosidad. En este grupo se encuentran por ejemplo, la almina
sinterizada Al2O3 (1 = 8.5, = 30) que tambin se emplea como material abrasivo por su gran
dureza.
El xido de berilio BeO (1 = 9.0, = 220) tambin es un material refractario especial
pero no es aislante del calor. Otros refractarios son carburos y nitruros, adems de carbono
diamante (1 = 1.2) (sin utilidad prctica por su precio) y el grafito (1 = 5.4, = 180) que s se
utiliza pero en ambientes no oxidantes.

* Abrasivos:
Se utilizan para desgastar, desbastar o cortar otros materiales.
Tienen elevada dureza y resistencia al desgaste y cierto grado de refractariedad.

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Los abrasivos son el diamante, el corindn (Al2O3), el SiC, el WC y la arena de slice.


Se pueden utilizar como muelas, o revestimientos.

* Cermicas Magnticas y Elctricas


Se utiliza las propiedades ferroelctricas y piezoelctricas del titanato de bario (BaTiO3)
para la fabricacin de condensadores, transductores, termistores, piezas para micrfonos

La porcelana y el vidrio se utilizan como aislantes para altos voltajes.


Las ferritas y los granates (YFe, YAl, YGd) tienen propiedades ferrimagnticas.

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* Cermicas Avanzadas.
+ Vitrocermicas:
Son cermicos avanzados que combinan propiedades de los materiales cermicos
cristalinos con la de los vidrios.
Se obtienen como los vidrios pero luego, mediante un proceso trmico cuidadosamente
controlado, se consigue cristalizar hasta el 90 % de la masa vtrea. El tamao final de los
cristales es muy pequeo (de 0.1 a 1 m) y la pequea cantidad de vidrio residual queda entre
las micropartculas haciendo de relleno y evitando la presencia de poros.

Se produce por la desvitrificacin controlada del vidrio (Pyroceram): Li2OAl2O3SiO2


presentando valores altos de conductividad trmica y resistencia al choque trmico.

Tienen mejores resistencias al impacto mecnico (porque no hay poros) y al choque


trmico (porque los coeficientes de expansin trmica son muy bajos, fase principal: -
eucriptita). Los agentes nucleantes son partculas muy finas de TiO2 que favorecen la
compactacin.
La composicin qumica de una vitrocermica comn es: 74% SiO2, 4% Li2O, 16%
Al2O3, 6% TiO2. Hay otros sistemas ligeramente diferentes basados en MgO y en ZnO.

+ Carburos, nitruros y boruros.


Existen bastantes cermicas avanzadas formadas a partir de carburos, nitruros y
boruros.

* Carburo de silicio CSi, carborundo,


Es un carburo refractario, PF = 2500 C, (l=4.7) duro, con resistencia a la
oxidacin excepcional a elevadas temperaturas, ya que se forma una capa de SiO2 que
protege el cuerpo principal del material.

Se puede sintetizar a 2100 C con 5% 100 de B. El SiC se utiliza con


frecuencia como refuerzo fibroso para materiales compuestos de matrices metlica y
cermica.

El SiC tiene alta conductividad trmica y buenas propiedades resistentes. Su


resistencia a la corrosin y a la abrasin es extraordinaria, como asimismo a la
oxidacin, la mayor de los carburos.

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La pelcula protectora, que se forma superficialmente, es penetrable a altas


temperaturas. Para utilizarlo como calefactor se calcinan las barras de SiC en
atmsfera reductora, aadindole, en la mayora de los casos, silicio metlico.

El niafrax (A) y el cristaln (N) se han desarrollado para cohetes, basados


en CSi-N4Si2. El SiC (unido al nitruro de silicio forma el niafrax) resiste a la oxidacin a
temperaturas de 1500 C, ya que se forma en la superficie una capa vtrea de SiO2.

Se utiliza principalmente como abrasivo, refractario, en conductos de


calefaccin para hornos de resistencia elctrica, como material de crisoles y en
componentes internos de hornos.
El carborundo puede usarse con ventaja sobre otras cermicas a temperaturas
elevadas.

+ Nitruro de Silicio, Si3N4.


De todas las cermicas de ingeniera, el nitruro de silicio tiene probablemente
las ms tiles combinaciones para propsitos industriales. El Si3N4 tiene PF=1900 C,
l = 2.5.

El Si3N4 puede ser obtenido a partir de un polvo compacto de silicio que se


nitrura en una corriente de gas nitrgeno. Este proceso produce un Si3N4 microporoso y
con moderada resistencia.
Un Si3N4 no poroso y de alta densidad puede ser fabricado por presin en
caliente con 1-5 % MgO.

El tetracloruro de silicio reacciona con el amonaco para formar amida Si(NH2)4,


que, cuando se calienta, da primero al imida, Si(NH)2, y a continuacin, el nitruro de
silicio, Si3N4.
El nitruro de silicio suele obtenerse, sin embargo, por accin del coque y el
nitrgeno sobre slice, a 1500 C.

Es muy duro y qumicamente inerte; es adems, un buen aislante que,


recientemente, ha encontrado una aplicacin considerable como producto cermico.
Posee una estructura tridimensional infinita, en la que el silicio y el nitrgeno forman
cuatro enlaces tetradricos y tres enlaces aproximadamente planos.

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El Si3N4 est siendo investigado para usarlo en piezas de los motores


avanzados. El nitruro de silicio es capaz de soportar campos elctricos tan elevados
como los del xido de silicio y adems presenta una constante dielctrica
aproximadamente el doble que la del SiO2, lo cual lo hace ms efectivo para transmitir
seales en los transistores de tipo MOS.

Generalmente el Si3N4 para usos en circuitos integrados se suele formar por el


mtodo de CVD (Chemical Vapor Deposition) mediante la reaccin del silano (SiH4)
con el amoniaco (NH3) a temperaturas cercanas a los 1000C.

+ Nitruro de Boro, BN:


Son materiales muy duros, con altos puntos de fusin, no voltiles y
qumicamente inertes. Pueden resistir una alta variedad de condiciones incluyendo muy
altas temperaturas y grados de friccin, as como la accin de cidos fuertes y sales y
metales fundidos. Una de las aplicaciones del BN, es el recubrimiento cermico.

La forma comn de nitruro de boro posee una estructura en capas ordenada,


muy parecida a la del grafito, pero con las capas superpuestas de tal forma que los
tomos de boro y nitrgeno se hallan verticalmente uno sobre otro. El compuesto es un
buen lubricante, debido a que las interacciones entre las capas son solamente de Van
der Waals.

Puede formarse por accin del amoniaco sobre boro, a 1000C, pasando
nitrgeno sobre una mezcla de trixido de boro y carbono a una temperatura
ligeramente inferior.

Cuando el nitruro de boro se calienta a 1500-2000 C, y a 50.000 atm de


presin, en presencia de trazas de nitruro de litio o de magnesio como catalizador, se
transforma en una forma ms densa y tan dura como el diamante.
El BN (Borazn) es ms duro que el diamante y estable frente al oxgeno a
1900C. Se produce a 1700 C y 70.000 atm.

+ diboruro de titanio, TiB2,


Tiene una estructura hexagonal y color gris metlico. Las propiedades
mecnicas tpicas dependen de la forma en que se ha fabricado, la pureza en el
proceso de sntesis y de la porosidad de la pieza final.

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Tiene PF = 2980C y es resistente a la oxidacin en aire, hasta


aproximadamente los 1000C. Es estable en cido clorhdrico, fluorhdrico, pero
descompone rpidamente en lcalis, hidrxidos y carbonatos.
A alta temperatura, el diboruro de titanio es un buen conductor, conduciendo a
temperaturas mayores que 1800C en el vaco y a 1900C en atmsfera inerte.

+ diboruro de circonio, ZrB2,


Es de color gris a negro y PF cercano a 3000 C. Es muy resistente a la
oxidacin, tiene propiedades mecnicas excelentes, notable resistencia a la corrosin y
son estas propiedades las que hacen de este compuesto un excelente conductor
cermico.
Se suele emplear en: contactos elctricos, crisoles para fundir metales,
endurecedor refractario, etc.

Dos cermicas especiales (o avanzadas) que se estn utilizando cada vez ms son las
circonas y los sialones.

+ Circona
Es xido de circonio, ZrO2, puede existir en tres formas polimrficas dependiendo de la
temperatura por debajo de su punto de fusin, 2700C: cbica (c, T > 2370C, estructura tipo
fluorita) tetragonal (t, entre 2370 y 1160 C) y monoclnica (m, T < 1160 C).

La transformacin ZrO2-t ZrO2-m es martenstica y no se puede suprimir por


enfriamiento rpido. Adems, la transformacin va acompaada de un incremento de volumen
del 9 % por lo que es imposible construir piezas de ZrO2 puro ya que al enfriar se da la
transformacin y aparecen grietas que desmenuzan el material.

La adicin de entre 10-12% molar de otros refractarios como CaO, MgO o Y2O3 se
conocen como FSZ Fully Stabilized Zirconia. Sin embargo, el material de mayor importancia
tecnolgica es el PSZ Partially Stabilized Zirconia con un 9 % molar de Mg o un 6 % molar de

Las cermicas PSZ se autoreparan ya que evitan la propagacin de microgrietas


debido a una transformacin de fases de tetragonal a la monoclnica que al aumentar de
volumen rellena la grieta e impide que se propague. Este es un mecanismo general que se
conoce como aumento de la tenacidad por transformacin de fase.

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+ Sialones
Son Oxinitruros de silicio, Si6-nAlnOnN8-n). Si se reemplaza silicio por aluminio y
nitrgeno por oxgeno se obtiene una familia de cermicas de oxinitruros mixtos de silicio y
aluminio conocidas por el acrnimo de SiAlONs.

Los cristales de sialon tienen una estructura basada en el Si3N4 y estn embebidos en
una fase vtrea basada en Y2O3, Las cermicas con componente vtreo son relativamente
menos pesadas y tienen un bajo coeficiente de expansin trmica (1 =3, K =22), buena dureza
a la fractura y una dureza mas alta que las otras cermicas avanzadas.
Los sialones se utilizan en blindajes, componentes de motor y en herramientas de corte

b).- Propiedades de los Materiales Cermicos


+ Choque trmico:
El empleo de las cermicas a alta temperatura, unido a su inherente fragilidad, da lugar
al problema del choque trmico y que consiste en la aparicin de una fractura como resultado
de un cambio brusco en la temperatura.

+ Coeficiente de expansin trmica (dilatacin), 1,


Se define como: l/lo = 1T. Se suele dar en unidades [(C)-1 x 10-6]. Los metales
varan entre 4.5 del W y 22 del Al, el hierro tiene 11. Los polmeros tienen mucha mayor
expansin trmica: 100-220 PE, 100 PP, 50-85 PS, 100 para el PA6.6. Algunas cermicas,
tienen valores de 1 ms bajas, incluso 0.5 para SiO2 vtrea.

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+ Conductividad trmica, :
Da idea de lo aislante o lo conductor del calor que es un material. Hay aplicaciones en
las que se requiere una conductividad trmica mxima (p. ej. cambiadores de calor) y otros en
la que se requiere que sea mnima (ladrillos refractarios aislantes).

La velocidad de transmisin de calor a travs de un material viene dada por la


expresin:
V(t) = A(T1-T2)/t,
( es la conductividad trmica, A es la superficie del material, (T1-T2) es la diferencia de
temperaturas y t es el espesor).
La conductividad trmica es K = Q/V(t)

Las unidades son vatios por unidad de longitud y temperatura, W/mK. Las
conductividades pueden variar mucho alta para metales: 430 para Ag, 400 para Cu y 250 para
Al, hasta 1.05 para el cemento, 0.35 para el PE, 0.63 para ladrillo de construccin, 0.1 para PS,
o 0.12 para los asbestos (silicatos fibrosos buenos aislantes).

En cuanto a las propiedades mecnicas, las cermicas son frgiles y su


comportamiento mecnico es muy diferente: p. ej, una probeta de Al2O3 policristalina tiene una
resistencia de ruptura a la traccin de 280 MPa, mientras que la resistencia de ruptura a la
compresin es de 2100 MPa. Este comportamiento es muy comn en los materiales cermicos
y la resistencia a la ruptura en compresin es mucho mayor (casi un orden de magnitud) que a
la traccin.

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c) Cermicas no Cristalinos.
* Vidrios.
Se basan en la slice, formndose por unin de tetraedros, pero agrupados de forma
amorfa.
Es una red aleatoria con alta temperatura de reblandecimiento, gran resistencia,
estabilidad y baja expansin trmica. El vidrio de slice pura es difcil de trabajar por lo que hay
una adicin de modificadores de red (Na2O, CaO) para reducir su temperatura de fusin.

Un vidrio es un estado homogneo, no cristalino, parecido a los lquidos con gran


viscosidad (como los slidos) pero que vara de forma continua con la temperatura. No existe
una temperatura de fusin sino que se define una temperatura de transicin vtrea, Tg, como
en el caso de los polmeros.

El parmetro que mide la fluidez de estos materiales a alta temperatura es la


viscosidad. La viscosidad, , de mide en Ns/m2, y vara desde 1.8 10-5 para el aire, 10-3 para el
agua, 102 para la melaza hasta 109 para la brea.

Los vidrios ms comunes estn basados en los silicatos.


+ Vidrio de slice de alta pureza
Tiene un 100 % SiO2 (1 = 0.5, = 2.0), puede soportar temperaturas de trabajo
superiores a los 1000C. Se utiliza en crisoles de alta temperatura y ventanas de hornos.

+ Vidrio sodo-clcicos
Son los mas fabricados, 90% de la produccin . Utilizan NaOH y Ca(OH)2 en su
fabricacin.

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Tienen un1 = 9.0, = 1.7 contienen 72 % de SiO2 (componente estructural), 13 % de


Na2O y 11% de CaO (para bajar el reblandecimiento desde 1600 hasta 750C), 3 % de MgO
(para evitar la desvitrificacin) y 1 % de Al2O3 (para aumentar la duracin), son muy
transparentes y se pueden moldear fcilmente para dar grandes planchas. Es el caso tpico de
los vidrios de ventanas, etc.

+ Vidrios de borosilicato:
Tiene una composicin de 76% SiO2, 13 %B2O3, 4% Al2O3, 5% Na2O y 1 %CaO.
Conocidos como Pyrex se utilizan para equipos de laboratorio y utensilio de cocina ya que
disminuyen mucho el coeficiente de expansin trmica y se pueden calentar/enfriar muchas
veces y rpidamente.

+ Vidrios de propiedades modificadas aadiendo otros elementos:


- Aadiendo K aumenta la dureza y se puede utilizar como lente en gafas y otras
aplicaciones pticas.
- Aadiendo xidos se puede obtener el color deseado (rojo con Cu o Au, verde con
CuO o Fe2O3, amarillo UO2, naranja Cr2O3, azul CoO); aadiendo SnCl4 se obtiene la
tenacidad e iridiscencia tpica de las botellas de vidrio
- Con un poco de PbO aumenta el ndice de refraccin que se utiliza en cristalera fina
(cristal de roca) y con mayores contenidos protege de las radiaciones en equipos de R-
X.
- Con AgCl se obtienen las gafas fotocromticas, que bajo mucha luz se vuelven
oscuras por la disociacin en Ag y Cl. Esta reaccin es reversible y cuando cesa la luz

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se recombina aumentando la transparencia (la Ag metlica absorbe los fotones,


mientras que los iones Ag+ no absorben).

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La fabricacin de vidrio se produce por fusin de las materias primas, posterior moldeo
(conformado) seguido de un tratamiento trmico y un posterior acabado

Las diferentes puntos caractersticos para trabajar el vidrio son Punto de fusin ( =
100 P). Punto de trabajo ( = 104 P). Punto de ablandamiento ( = 4107 P). Punto de recocido
( = 1013 P). Punto de deformacin ( = 31014 P) y Temperatura vitrificacin ( = 1017 P).

Entre los Tratamiento trmico y acabado de vidrios se encuentra el Recocido que es un


tratamiento isotermo a la temperatura en el punto de recocido para eliminar las tensiones
internas debidas al enfriamiento, y el Temple que es un tratamiento trmico o qumico para
inducir tensiones de compresin en superficie a fin de evitar que se propaguen los defectos
superficiales.

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d) Cermicas Naturales.
Se caracterizan por su durabilidad e inalterabilidad. Son rocas naturales
Atendiendo a su origen, las rocas naturales se clasifican en:

Rocas gneas o Magmticas: Se forman por la solidificacin del magma. El proceso es lento,
cuando ocurre en las profundidades de la corteza (rocas plutnicas o intrusivas), o ms rpido,
si acaece en la superficie (rocas volcnicas o extrusivas).
Ejemplos: basalto, granito, gabro, diorita, obsidiana, etc.

Basalto Granito Grabo Obsidiana

Rocas Sedimentarias: Se forman por diagnesis (compactacin y cementacin) de los


sedimentos, materiales procedentes de la alteracin en superficie de otras rocas, que
posteriormente son transportados y depositados por el agua, el hielo y el viento, con ayuda de
la gravedad o por precipitacin desde disoluciones.
Ejemplos: caliza, marga, arenisca, yeso, etc.

Caliza Marga Arenisca Yeso

Rocas Metamrficas: Producidas por la evolucin de las anteriores a partir de altas


presiones y temperaturas.
Ejemplos: mrmol, cuarcita, esquisto, pizarra, gneis, etc

Mrmol Cuarcita Esquisto Pizarra Gneis

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e) Ptreos Artificiales.
El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro retardante de
fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener.
Adems del clnker Portland, tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque
mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento,
aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).

El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y
1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros.

Hay cuatro compuestos principales en el clnker que totalizan el 90 % o ms del peso


del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:


- 40-60 % de silicato triclcico,

- 20-30 % silicato diclcico,

- 7-14 % aluminato triclcico,

- 5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

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Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en
diferentes proporciones.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer


cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento.

Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia


sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clnker es un aglomerante
hidrulico, por lo tanto: Necesita agua para fraguar, pero el agua de amasado no se evapora
sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

5.- Materiales compuestos, Hbridos o Composites


Las tecnologas modernas requieren materiales con una combinacin inusual de
propiedades, imposible de conseguir con los metales, las cermicas y los polmeros
convencionales.

Los Materiales compuestos estn constituidos por dos o ms materiales que generan
propiedades no obtenibles mediante uno solo. Estos materiales pueden seleccionarse para
proporcionar combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.

La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos o mas fases;
una, llamada matriz, es continua (elemento mas abundante) y rodea a la otra fase, denominada
fase dispersa o refuerzo para designar al elemento que esta en menor proporcin.

Las tres caractersticas especficas que definen a los materiales compuestos son:

1) Estar formados por dos (o ms) materiales distintos, separables mecnicamente.


2) Poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera que la dispersin
de uno en otro se pueda efectuar de manera controlada.
3) Dar lugar a una combinacin de propiedades que sea superior a las de sus
componentes por separado.

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Las propiedades de un material compuesto son funcin de las propiedades de la


matriz, las propiedades del refuerzo, la cantidad de refuerzo introducida, la distribucin espacial
del refuerzo (homogeneidad, orientacin) y grado de adhesin matriz-refuerzo.

En la mayora de los materiales compuestos, la fase dispersa es ms dura y resistente


que la matriz y las partculas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las
proximidades de cada partcula.
El grado de refuerzo o de mejora del comportamiento mecnico depende de la fuerza
de cohesin en la intercara matriz-refuerzo.

Los tipos de matrices son polimricas, metlicas y cermica. La seleccin de una u otra
depende de los requerimientos de la aplicacin, muchas veces la temperatura mxima de uso
es el primer parmetro de seleccin.

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Los materiales compuestos pueden ser metal-metal, metal-cermica, metal-polmero,


cermica- polmero, cermica-cermica y polmero-polmero.

Los materiales compuestos pueden clasificarse en tres categoras:


* Reforzados con fibras (fibras de vidrio y carbono)
* Reforzados con partculas (hormign)
* Laminados (madera terciada)

a) Compuestos Reforzados con Partculas.


+ Hormigones.
Es un material de construccin comn. Son compuestos particulados (aglomerados)
formados por grava (ridos), cemento y agua. Resiste esfuerzos de compresin pero no de
traccin.

En el hormign armado se intercala acero de construccin, con lo que se puede


soportar esfuerzos no slo de compresin, sino tambin de traccin y flexin.
Se debe conseguir una mezcla ptima de rido, cemento y agua, aunque no puede
decirse que esta exista, en cada caso habr unas condiciones de resistencia que sern las que
determinen la mezcla ptima.

La densidad del hormign depende de la naturaleza de los ridos, la granulometra y


del sistema de compactacin. A mayor compacidad, mayor densidad. Es muy importante que el
hormign sea muy compacto para obtener una mayor resistencia mecnica y mayor resistencia
a los ataques externos, tambin mejora la impermeabilidad.

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+ Cermets.
Son compuestos por combinaciones de materiales cermicos y metlicos. El carburo
cementado esta constituido por partculas muy duras de WC, TiC y TaC (carburos refractarios)
dispersadas en una matriz metlica de cobalto o nquel.

Se utiliza en la fabricacin de herramientas de corte para aceros endurecidos.


El efecto cortante es proporcionado por las duras partculas metlicas, pero como son frgiles
no pueden ser aplicadas directamente porque no soportaran el esfuerzo de corte,
Al incluirlas en una matriz metlica dctil con alto punto de fusin, para soportar las
altas temperaturas generadas en el corte, se impide la propagacin de grietas aumentando la
tenacidad del metal.

* Asfaltos.
Est formado por ridos (grava) y bitumen (alquitrn), el cual es un polmero
termoplstico. Las propiedades del asfalto estn determinadas por las caractersticas del
agregado, el pegamento y sus cantidades relativas.

El agregado debe ser limpio, angular, distribuido en tamaos. Para producir un alto
factor de empaquetamiento y un buen acomodamiento mecnico entre los granos del
agregado.

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El aglutinante, compuesto por cadenas polimricas termoplsticos, une las partculas


de agregado y tiene un intervalo de temperatura relativamente estrecho, siendo frgil a
temperaturas bajo cero y empieza a fundir a temperaturas relativamente bajas.
Aditivos como la gasolina o el keroseno pueden usarse para modificar el aglomerante,
permitiendo su ms fcil licuefaccin durante el mezclado y causando que el asfalto se
consolide ms rpidamente despus de su aplicacin.

La relacin aglutinante-agregado es importante, debe aadirse la cantidad justa de


aglomerante de modo que se toquen las partculas y se minimicen los huecos. Un exceso de
bitumen permite la deformacin viscosa del asfalto bajo carga.

b) Compuestos Reforzados con Fibras.


Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras
son los ms importantes. Los mismos se subclasifican segn la longitud de la fibra en:

Continuas, cuando las fibras presentan la misma longitud que la dimensin de la


pieza a reforzar.
Discontinuas o fibras cortas, de longitud sensiblemente inferior a la dimensin de la
pieza a reforzar.

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y distribucin


influyen, radicalmente, en la resistencia y en otras propiedades del material compuesto. Con
respecto a la orientacin existen dos situaciones extremas:

Alineacin paralela de los ejes longitudinales de las fibras.


Alineacin al azar.

En funcin de sus dimetros y caractersticas, las fibras se agrupan en tres categoras:

Whiskers, monocristales muy delgados que tienen una relacin longitud- dimetro
muy grande.
Fibras, materiales policristalinos o amorfos de pequeo dimetro (inferior al
milmetro).
Alambres, con dimetros relativamente grandes (refuerzo de neumticos y
mangueras de alta presin).

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Si las partculas reforzantes se encuentran uniformemente distribuidas, los compuestos


particulados tienen propiedades isotrpicas (mismo comportamiento en todas direcciones)
Los fibrados pueden ser istropos y anistropos. Los laminares siempre tienen un
comportamiento anistropo.

+ Fibra de vidrio.
Est formada por filamentos muy finos de vidrios inorgnicos (55% SiO2, 15% Al2O3, 7
% B2O3) unidos por un polmero orgnico como el polister.

Se usa con mucha frecuencia por su bajo precio en comparacin con otras fibras por la
facilidad de adquisicin y fabricacin.
Su resistencia a la traccin iguala o supera a las de grafito, pero suele sufrir
alargamientos cuando se les somete a grandes tensiones por lo que no son recomendables en
materiales que necesiten tener una gran rigidez.

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Otro inconveniente es que en atmsfera hmeda, sufre ataque corrosivo inmediato,


formndose productos gelatinosos en su superficie, que le dan aspecto quebradizo. Para
evitarlo se le impregna por pulverizacin, en la ltima fase de su preparacin, con resinas
fenlicas y aceite mineral consiguindose impermeabilizacin y aumento de resistencia
mecnica.

Las fibras son normalmente cortas y discontinuas, mejoran la rigidez y resistencia del
polmero, proporcionndole una resistencia especfica comparable a las de buenos metales y
aleaciones.

El conformado de fibra de vidrio (hilado) se recubre con un material orgnico (ensimaje)


que protege la superficie del deterioro por friccin o abrasin y facilita la unin entre la fibra y la
matriz

Mezclado con el polister tiene buena resistencia, pero no es rgido, no se puede


emplear en elementos estructurales. No se pueden operar a temperaturas superiores a 200C,
aunque con matrices de poliamida puede alcanzar los 300C.
Se utiliza en la industria del automvil (carroceras de bajo peso), tuberas, depsitos
de almacenaje y suelos industriales.

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+ Fibra de Carbono.
Se obtiene por carbonizacin de fibras polimricas orgnicas (celulosa, nylon,
etc.), en atmsfera inerte. El proceso se comienza con la fibra a 1000C, con lo que, debido a la
atmsfera inerte, sufre una combustin incompleta (pirrolizacin), quedando un residuo de
carbono.
Un tratamiento trmico posterior (1500-2000C) permite conseguir una orientacin
preferencial de las cadenas moleculares y una mejora de la porosidad.

No es recomendable usarla en aquellos materiales hbridos en que interese conseguir


una buena resistencia al impacto. Se utilizan en aquellas aplicaciones en las que se requieren
combinaciones excepcionalmente buenas de resistencia, rigidez y ligereza, como la
aeronutica.

c) Compuestos Estructurales.
Entre los compuestos estructurales destacan los laminados y los paneles sandwich.
Un material compuesto laminado consta de lminas o paneles que tienen una direccin
preferente con elevada resistencia, apiladas y pegadas entre s, de modo que la orientacin de
la direccin de elevada resistencia vara en cada una de las sucesivas capas.

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Los paneles sandwich consisten en dos lminas externas fuertes, o caras, separadas
por una capa de material menos denso, o ncleo, que tiene baja rigidez y baja resistencia. Las
caras resisten la mayor parte de las cargas en el plano y, tambin, cualquier esfuerzo de flexin
transversal.

Estructuralmente, el ncleo cumple dos funciones. En primer lugar, separa las caras y
resiste la deformacin perpendicular al plano de la cara.
En segundo lugar, aporta cierto grado de resistencia a cortante a lo largo de los planos
perpendiculares a las caras.
En este tipo de materiales generalmente se busca combinar capas de variada rigidez y
densidad para lograr materiales de muy elevada rigidez a flexin y bajo peso

En la fabricacin de compuestos reforzados con fibras se pueden lograr propiedades


anisotrpicas o prcticamente isotrpicas dependiendo de la orientacin de las sucesivas
capas de fibras

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Un ncleo muy empleado consiste en una estructura en panal: delgadas lminas


dispuestas en forma de celdillas hexagonales trabadas con sus ejes perpendiculares a los
planos de las caras

+ Madera
La madera natural es un material compuesto reforzado con fibras. Aproximadamente la
mitad de la pared celular est compuesta de cadenas entrelazadas de celulosa con un alto
grado de polimerizacin.
Estas cadenas llamadas microfibrillas, estn orientadas de modo diferente en cada
capa de la pared. Las microfibrillas estn unidas por un pegamento o cemento orgnico
llamado lignina. En las paredes celulares tambin se encuentra presente cierta cantidad de
agua.

En el comportamiento de las maderas intervienen varios factores:


- La resistencia se incrementa cuando se reduce la humedad.
- Durante el secado, la madera se contrae y puede originar agrietamientos.
- La madera es sumamente anisotrpica.
- Por lo general, la resistencia en la direccin longitudinal es mucho mayor que la
radial.
- La resistencia en tensin es mayor que la de compresin o al corte.
- En la compresin las fibras se pandean.

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* Materiales Compuestos con Matriz Polimrica


a).- Matriz Termoestable: (2/3 del mercado)
Resinas epoxy, poliester, fenlicas, polimidas:
Se combinan (refuerzo) normalmente con fibras de vidrio o carbono
Recientemente se han empezado a introducir nanorefuerzos (nanotubos, nanoarcillas,
nanofibras de carbono)
Ampliamente usados en aeronutica, fabricacin de barcos, trenes, palas elicas, etc.

b).- Matriz Termoplstica (1/3 del mercado)


Polipropileno, poliamidas, polietilenos, etc.
Implantacin ms reciente (aos 80)
Se combinan (refuerzo) normalmente con fibras de vidrio o carbono y con partculas
como talco, carbonato clcico, mica, etc.
Recientemente se han empezado a introducir nanorefuerzos (nanotubos, nanoarcillas,
nanofibras de carbono)
Ampliamente usados en automocin, construccin, aeronutica..

* Materiales Compuestos con Matriz Metlica


a).- Ventajas de las matrices metlicas:
- Mayor ductilidad y mejores propiedades mecnicas
- Una mayor resistencia a condiciones medioambientales extremas,
- Mejor conductividad trmica y elctrica.
- En general son compuestos reciclables.

b).- Ventajas de las matrices polimricas:


La densidad de un polmero es relativamente baja, y por tanto sus propiedades
especficas (por unidad de masa) son mayores. Esto hace disminuir el peso de las estructuras
La unin matriz fibra es ms favorable en los polmeros.

En el caso de los metales, debido a su mayor reactividad, pueden formarse en la


interfase compuestos intermetlicos frgiles. Ello implica una mala transferencia de las
tensiones entre la matriz y el refuerzo

Los procesos de fabricacin de la matriz, del refuerzo y finalmente del compuesto son
ms simples. Sobre todo esta circunstancia se manifiesta cuando se elaboran piezas de
compleja configuracin geomtrica..

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Ejemplos
Mezclas de aluminio y partculas de SiC, y el titanio reforzado con fibras continuas de
SiC, ambos de gran inters en la industria aeronutica y en la construccin de diversos
componentes de los compresores de primera etapa en turbinas.

Otro material destacable es el formando por cobalto y grnulos de SiC o de diamante


artificial, composite muy empleado en la fabricacin de elementos de corte para materiales
ornamentales (granito, mrmol, pizarras).

Materiales para corte de metales son materiales compuestos de matriz metlica con
refuerzos cermicos.

* Materiales Compuestos con Matriz Cermica


Las interesantes propiedades de las cermicas (resistencia a altas temperaturas,
rigidez mecnica, buena estabilidad qumica) hacen que estos materiales sean muy apreciados
en aplicaciones industriales con requerimientos extremos

En este caso, el papel de refuerzo es mejorar la tenacidad de la matriz cermica, as


como implementar su resistencia a altas temperaturas y a los choques trmicos.

Ejemplos
Entre los ejemplos de este grupo de materiales citar las matrices de Al2O3, SiC, Si3N4,
MgO, etc., con refuerzos en su mayora tambin cermicos como SiC, ZrO2, Si3N4, etc., o
metlicos como Al, Ni o Cu.
Tambin se incluyen en este grupo los compuestos carbono/carbono.

La incorporacin del refuerzo no es trivial ya que en la fabricacin del material


compuesto siempre hay que tener en cuenta las altas temperaturas necesarias para la fase de
sinterizacin de las cermicas, que pueden llegar a degradarle.

Otro problema a considerar es la unin matrizrefuerzo; el diferente coeficiente de


dilatacin lineal de matrices y refuerzos, as como los ciclos trmicos inherentes a la fabricacin
de las cermicas, que pueden tener como consecuencia algunas deficiencias en la adhesin
entre ambos componentes.

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La tendencia actual en la bsqueda de nuevos materiales:

1.- Mejora de las propiedades mecnicas


2.- Materiales de baja densidad
3.- Materiales resistentes a temperaturas altas
4.- Materiales resistentes a la corrosin
5.- Materiales con propiedades fsicas (no mecnicas) muy especficas

Un factor importante es el energtico, refirindose siempre al consumo de energa en la


fabricacin del material. adems, se ha de tener en cuenta en dicha fabricacin el factor
econmico, el medioambiental y el posible reciclado

6.- Diseo de Productos


* Seleccin de Materiales
Cuando se pretende disear un nuevo producto o mejorar uno ya existente es
necesario elegir sus materiales constituyentes de una manera racional.

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En el problema del diseo y seleccin de materiales se debe cumplir unas funciones


especficas, el material debe cumplir dichas funciones y de todos aquellos que la cumplen cual
es el optimo.

A este proceso se le llama diseo y seleccin de materiales y existen metodologas


especficas para poder realizar la seleccin de forma sistemtica
La principal dificultad es el nmero de materiales disponibles es enorme; metales,
cermicas, plsticos y compuestos conforman un vasto men (entre 50.000 y 100.000
materiales) que estn a disposicin de las personas que disean objetos e instrumentos.

Propiedades generales de los diferentes tipos de materiales

Materiales Puntos Fuertes Debilidades


Metales Rigidez (E100 GPa) Se deforman plsticamente(f 1MPa)
Ductilidad Moldeabilidad Aleaciones
Tenacidad (KIC>50 MPa m1/2) Baja dureza (H 3f) Aleaciones
Elevado punto de fusin (Tm1000C) Baja resistencia a la fatiga (e 1/2f)
Elevada resistencia al choque trmico Elevada resistencia a la corrosin
(T500C)
recubrimiento
Elevadas conductividades elctricas y trmicas
1/2
Cermicas Rigidez (E200 GPa) Muy baja tenacidad (KIC2 MPa m )
Elevada resistencia a la fluencia y duras(f 3 Baja resistencia al choque trmico
GPa) (T200C)
Elevado punto de fusin (Tm2000C) Dificultad de moldeo mtodos de polvo
Densidad moderada
Resistencia a la corrosin

Polmeros Ductilidad y moldeabilidad Baja rigidez (E2 GPa)


Resistencia a la corrosin Elevada Fluencia (f 2-100 MPa)
Baja densidad Baja temperatura de transicin vtrea
Bajas conductividades elctricas y trmicas (Tg100C) fluyen a baja temperatura
1/2
Tenacidad media (KIC1 MPa m )

Materiales Rigidez (E>50 GPa) Dificultad de moldeo


Resistencia mecnica (f 200 MPa) Elevado costo
compuestos Tenacidad (KIC>50 MPa m )
1/2
Elevada fluencia (matrices polimricas)
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la corrosin
Baja densidad

El proceso consta de tres etapas:


1. Definicin de requerimientos para la aplicacin considerada.
Entre los aspectos fundamentales en la seleccin de materiales
* Aspectos cientfico-tecnolgicos.
Requerimientos especficos debe cumplir el material: Cargas, temperaturas,
condiciones atmosfricas, conductividades trmica y elctricas requeridas, aspecto
superficial, etc.

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* Aspectos econmicos: Coste por unidad de peso o volumen, su importancia depende


del sector en el que est. Se debe tener en cuenta coste de la materia prima, del
proceso de fabricacin y del transporte

* Aspectos socio-ecolgicos: Aspectos medioambientales, seguridad, normativa


especfica, reciclabilidad, biodegradabilidad, etc.

2. Clculo del ndice o ndices de material para la aplicacin

3. Seleccin del material usando el ndice de material y los mapas de seleccin de


materiales

Normativa de uso obligado:


Las normas de origen pblico, de implantacin obligada o voluntaria, pretenden la
proteccin del usuario o del medio ambiente:
1. Eliminacin de elementos qumicos perjudiciales para la salud
2. Marcado C para proteccin del usuario.

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3. Ignifugacin en sectores como la construccin, aeronutica..

Proteccin del medio ambiente


Normativas que tienden a proteger el medio ambiente evitando el uso de ciertas
tecnologas y/o materiales.
Ejemplo. Por ejemplo, el protocolo de Montreal, prohibi el uso de productos
clorofluorucarbonados (CFC) debido a su efecto nocivo sobre la capa de ozono.

Una tendencia actual es la introduccin de eco-indicadores. Asignar un ndice o ndices


numricos a cada material que ndice su efecto sobre el medio ambiente y que pueda usarse
como criterio de diseo en la metodologa de seleccin de materiales

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