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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ENSAYO N02 - GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

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GRUESOS.

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DOCENTE : ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos de gradacin y calidad de los agregados para
ser utilizado en la fabricacin del Concreto
Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaos de los
agregados y con estos datos construir la curva granulomtrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.
Determinar si los agregados se encuentran dentro de los lmites
especificados para la fabricacin del concreto.
Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de
mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
Calcular el Tamao Mximo y Tamao Mximo Nominal de los Agregados
Gruesos.

2. FUNDAMENTO TERICO
El agregado Grueso podr consistir de partculas de Roca partida, grava natural
o triturada. El agregado grueso empleado en la preparacin de Concreto
Livianos o Pesados podr ser natural o artificial.

El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:


Deber estar conformado por partculas limpias cuyo perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes,
y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

A diferencia de los agregados finos en este caso vamos a utilizar Cuadros o


grficos patrones debido al tamao mximo de los agregados.
En los gruesos tenemos que incluir el trmino de granulometra continua y
discontinua porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a intentar
trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada

Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados se


designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son
las siguientes 3, 3, 2, 2, 1, , 3/8.

3. DEFINICIN

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Se define como agregado grueso, a aquel agregado que queda material

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retenido en el Tamiz NTP 4.75mm (Nro. 4) y que cumple con los lmites

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establecidos en las normas ITINTEC 400.037 o ASTM C33.

Las partculas debern ser qumicamente estables y estarn libres de escamas,


tierra, polvo, limo sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica,
u otras sustancias dainas.

4. GRANULOMETRA
En relacin con su granulometra el Agregado Grueso deber:
Estar graduado dentro de los limites indicados en las NTP 400.037 o
ASTM C33
Tener una granulometra preferentemente continua.
Permitir obtener la mxima densidad del Concreto con una adecuada
trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
Agregado retenido en la malla 1 y no ms del 6% del Agregado que
pasa la malla
Si se emplea una combinacin de dos o ms tamaos de agregado
grueso, cada uno de ellos, as como la combinacin de los mismos,
deber cumplir con los requisitos de granulometra indicados.

Las Granulometras se definen en funcin de los conceptos:


Tamao Mximo del Agregado.
Tamao Nominal Mximo.

Los resultados de un Anlisis Granulomtrico tambin se pueden representar


en forma grafica y en tal caso se llaman Curvas Granulomtricas.

5. TAMAO MXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamao mximo del agregado grueso es
el que corresponde al menor tamiz por el cual pasa toda la muestra de
agregado grueso. O tamao de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.
Granulometras muy dismiles pueden dar el mismo valor del tamao mximo
del agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la seleccin del agregado,
de su granulometra y las proporciones de la mezcla. 1

6. TAMAO MXIMO NOMINAL


De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal
al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.

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El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por

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la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las

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barras de armadura.
En ningn caso el tamao mximo del agregado deber ser mayor que:
Un quinto, de la menor dimensin, Entre las caras de los encofrados.
Un Tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de pre esfuerzo.

7. PARTCULAS PERJUDICIALES
Las partculas perjudiciales presentes en el agregado no debern exceder de
los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
partculas Blandas 5.00%
Material ms fino que la malla Nro. 200 3.00%
Carbn y Lignito:
Cuando el acabado superficial es de importancia 0.50%
Otros concretos 1.00%

El agregado cuyos lmites de partculas superficiales excedan a los indicados,


podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados de la
misma fuente, haya cumplido con los requisitos especificados o, en ausencia
de un registro de servicios, tenga caractersticas satisfactorias cuando es
ensayado en el laboratorio.

8. EQUIPOS Y MATERIALES
Muestra.
Una balanza de presin.
Una brocha
Recipiente
Serie de tamices 3, 3, 2, 2, 1, , 3/8, N04.

9. PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra aproximada del agregado grueso por el Mtodo del
Cuarteo y se procede con la operacin de tamizado y as determinar una
muestra representativa.
El material procedente del Cuarteo llevar al horno por un periodo de 24h
+/- 4h, a una temperatura de 110+/- 5C.
Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como
por fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendente
desde la malla 3 hasta la N 4 y al fondo de todas estas la cazuela
Esta operacin de Tamizado la podemos realizar a mano o mediante el
empleo de la maquina granulomtrica.
Entonces estos tamices ordenados de manera descendente lo colocamos
a la maquina granulomtrica y empezamos a tamizar posteriormente
realizamos los pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
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Completamos los datos del CUADRO con los datos que lleguemos a

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pesar en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulomtrica para

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determinar si el ensayo es ptimo o no para el diseo del Concreto.
Determinar el Porcentaje de Error que se tiene en funcin al Peso Total
Inicial y Peso Total Final.

10.CLCULO Y TOMA DE DATOS


Peso de la Muestra Representativa del Agregado Grueso
Finalizado el tiempo sacamos a proceder todos los tamices y empezar a
sacar cada uno de ellos y hacer su respectivo peso.
A continuacin llenamos al CUADRO y resolvemos como se indica:
Posterior a esto, realizamos la correccin de pesos de la siguiente forma:

Correccin= (Peso Inicial Peso Final)/#Tamices donde se retuvo


la masa sin cazuela.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se
pesa, y cada valor se coloca en la Columna N3 del CUADRO. Cada uno
de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso
total de la muestra.
PesoDeMaterial Re tenidoEnTa miz *100
% Re tenido
PesoTotalM uestra

Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.


En la Columna 5 se van colocando los Porcentajes retenidos acumulados.
En la Columna 6 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que
ser simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido
Acumulado
Formula% Pasa 100 % Re tenidoAcumulado

CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO


Malla Peso Peso (gr) % Ret % Ret % que Especifi- Gradacion
Tamiz mm. (gr.) Corregido Parcial Acum. Pasa Caciones
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400 95-100
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 20-55

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N4 4.760 0-10

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Cazuela 0-5

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.
OJO: Fondo de Cazuela entre 3% y 5%.
OJO: Diferencia de pesos hasta 0.5%

11. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMTRICA

FUENTE: Este Grafico ha sido confeccionado por el Comit ACI-211 y


NTP 400.012.

12. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES


1.1. Qu tipo de Agregado es tu Piedra Chancada, describa usted
las propiedades y caractersticas.
1.2. En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la
Granulometra de los Agregados, los resultados no estn
dentro de los rangos recomendados Cules seran las
decisiones que usted debera de tomar?
1.3. Cul cree que debe de ser el mximo error permisible en el
proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecucin del
laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sera el
procedimiento de correccin.
1.4. A que se denomina exudacin del Concreto y cules son las
causas que la generan.

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1.5. A que se denomina segregaciones del Concreto y cules son

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las causas que la generan.

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1.6. Cul es el TM y TMN de su Agregado.

13. CONCLUSIONES.

14. RECOMENDACIONES.

15.BIBLIOGRAFIA.

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