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Procesos de fabricacin

INDICE

Introduccin................................................................................................ 2
Proceso mecanizado....................................................................................3
Procesos de manufactura con arranque de viruta:......................................5
Torneado...................................................................................................... 5
Fresado........................................................................................................ 6
Taladrado..................................................................................................... 7
Limado........................................................................................................ 8
Brochado..................................................................................................... 9
Procesos de manufactura sin arranques de viruta.......................................9
Inyeccin de plsticos...............................................................................10
Fundicin................................................................................................... 11
Conclusin................................................................................................. 12
Bibliografa................................................................................................ 12
REPORTES DE INVESTIGACIN...................................................................14
PROCESOS PRIMARIOS............................................................................... 14
PROCESOS DE CONFORMADO....................................................................15
MTODOS DE FUNDICIN O COLADA.........................................................17
MTODOS DE MOLDEO...............................................................................19
PROCESOS SECUNDARIOS..........................................................................24
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES..............................................25
PROCESOS TERCIARIOS.............................................................................. 28
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES..................................................................29
ENSAMBLES Y UNIONES.............................................................................. 31
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Introduccin

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de

conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos, barras u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Este trabajo pretende darle al lector una recopilacin de los diferentes y diversos procesos que
existen dentro del campo del mecanizado, cabe destacar que mucho de estos procesos (por no
decir la mayora) trabajan con metales.
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Proceso mecanizado

Se caracterizan por la obtencin de la geometra final de la pieza mediante la eliminacin del

material sobrante de una preforma de partida. Segn el mtodo empleado en la eliminacin del
material, pueden considerarse incluidas dentro de los procesos de mecanizado las dos siguientes
categoras de procesos.

De forma general, se pueden resumir en tres grandes grupos los materiales mecanizables.

Metales: Conformados por metales y aleaciones, estos pueden conformarse por arranque de
material, sin embargo a algunos se les aplica un tratamiento trmico para ayudar con la
maquinabilidad del material.
Plsticos y compuestos de plsticos.
Cermicos, a los que preferiblemente se les aplica el mecanizado abrasivo.

Ya que no todos los materiales se destinan para el mismo uso, existen diferentes procedimientos
destinados para tratar materiales con diferentes propiedades

Procesos Convencionales. La eliminacin de material se realiza fundamentalmente por medios

mecnicos. Los procesos de torneado, fresado y taladrado, pertenecen a este grupo.
Procesos No Convencionales. La eliminacin de material se debe fundamentalmente a otros
medios diferentes de los mecnicos (elctricos, fsico-qumicos, etc.). Procesos pertenecientes a
este grupo son la electroerosin y el fresado qumico entre otros.

Destacando los diferentes procesos tenemos una serie de pasos para ubicar los diferentes tipos de
mecanizado recalcando su nica funcin separar materiales de un material siguiendo la lgica
tenemos 4 tipos generales que entraran dentro del proceso de un mecanizado.

1. Mecanizado por arranque de viruta

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Aquel material arrancado, dejando deshecho de pequeas partes de viruta, se hace con
herramientas de varias cuchillas o filos, separando capas del material

2. Movimiento de Corte
Mecanizado de 2 movimientos; Movimiento principal, responsable de la eliminacin del material
Movimiento de avance, marcar la trayectoria que debe seguir la herramienta

3. Mecanizado Manual.
Aquella que hace el individuo, como cortes con segueta, sierras, limas, etc.

4. Mquina-Herramienta.
Generalmente con herramientas semiautomticas con motor incluido, pero el esfuerzo de
mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios.
Taladro, torno, cepilladora etc.

Procesos de manufactura con arranque de viruta:

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
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de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y

de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de
dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo,
tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Torneado

Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno (mquina-herramienta

para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante herramientas acopladas se pueden realizar
distintas operaciones de mecanizado, tales como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados,
agujeros, ranuras o distintas formas.

Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para fijar las
herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de torneado que cada pieza
requiera, como los porta-brocas, para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas
para la fijacin de las herramienta es de acero rpido, o plaquita de metal duro.

Fresado
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El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Taladrado

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce
agujeros.

Una de las mquinas ms simples empleada en los trabajos de produccin es el taladro prensa.
Esta mquina produce un agujero en un objeto forzado contra l una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la broca y girando
el material. A pesar de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de
operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas.
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Limado

Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin
de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:

Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la
lima son visibles a simple vista.
Acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie
exenta de surcos o huellas apreciables.

La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin

mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a
la que luego se dedique.
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Brochado

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha, sobre
la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El
brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la
cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de los
dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la herramienta permite
obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.

Procesos de manufactura sin arranques de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado
sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan
varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la
construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta
transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina
en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar
las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.
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Inyeccin de plsticos

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede
transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden obtener piezas
de variado peso y con geometras complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el
nmero de piezas por unidad de tiempo (produccin).

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

- La pieza se obtiene en una sola etapa.

- Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
- El proceso es totalmente automatizable.
- Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
- Las piezas acabadas son de una gran calidad.
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Fundicin

Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de

piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante
en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde
para extraer la pieza fundida.
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Conclusin
Para finalizar el trabajo, vamos a realizar un repaso breve y conciso de lo que viene siendo en
conjunto el proceso de mecanizado. Bien, sabemos que mecanizado hace alusin a un proceso
de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. En otras palabras, todo
proceso que se requiera de algo metlico, especficamente piezas para la elaboracin de un
producto a travs de un material que no ha sido modificado para darle la apariencia final. Podemos
encontrar ejemplos como los engranes o engranajes, los especialistas en corte como sierras,
lima, cincel etc. Hasta un simple sacapuntas que si bien no trabaja directamente con un metal si
hace muestra de un mecanizado que saca viruta o separa diferentes capas de dicho material.

Para finalizar con la conclusin cabe recalcar que estos tipos de mecanizado se han desarrollado
para facilitar el trabajo y manipulacin de metales que requieran de corte.

Bibliografa

Wikipedia. (2013). Mecanizado. 2016, de Wikipedia Sitio web:

https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
FEMEVAL. (2010). Concepto de Mecanizado. 2013, de http://www.mecanizados.eu/ Sitio web:
http://www.mecanizados.eu/index.php/que-es-mecanizar.html
Gleser y asociados. (2010). Ejemplos de mecanizado. 2016, de Gleser Sitio web: http://www.gleser-
online.de/servicios/raeumen/ejemplos-de-mecanizado/?lang=es

http://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-06_10-33-49108377.pdf

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Tecnicas_Modernas_de_Mecanizado
_III.pdf

http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-01_09-19-24108306.pdf
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REPORTES DE INVESTIGACIN

PROCESOS PRIMARIOS

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PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.

CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea
permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos,

estos lmites se elevan consumiendo as la ductilidad.

TRABAJO EN FRIO

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar

un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
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Requiere mayor esfuerzo

TRABAJO EN CALIENTE

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.

Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro
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MTODOS DE FUNDICIN O COLADA

En el proceso de fundicin, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro
de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde El trmino
fundicin se aplica tambin a la parte resultante de este proceso. Es uno de los ms
antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil aos atrs. El principio de la
fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar.

Descripcin del proceso de colada

La fundicin incluye la produccin de lingotes y la fundicin de piezas de forma

particular. El trmino lingote se asocia usualmente con las industrias de metales
primarios; describe la produccin de una pieza generalmente grande de forma
simple, diseada para volver a formarse en procesos subsiguientes como laminado o
forjado. La produccin de piezas de geometra compleja involucra la produccin de
elementos que solo sern modificados, en su geometra y dimensiones, mediante
procesos con arranque de viruta.
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Existen diversos mtodos utilizados en la produccin de piezas de geometra

irregular, lo cual hace de este proceso uno de los ms verstiles en manufactura.
Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:

La fundicin se puede usar para crear partes de geometra compleja (figura 2.2)
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no
requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos geomtricos y
dimensionales de la pieza.
Se puede usar la fundicin para producir partes muy grandes. Se han fabricado
piezas fundidas que pesan ms de 100 toneladas.
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal o aleacin que
pueda calentarse y pasar al estado lquido. En este caso el proceso est limitado a
materiales con temperaturas de fusin menores a los 1750 C, por lo que los
metales refractarios no son procesados mediante estas tcnicas.
La factibilidad de aproximarse a la geometra y dimensiones finales vuelve a los
procesos de fundicin una opcin muy econmica en el caso de que el diseo
conlleve a una geometra irregular.

No obstante, tambin hay desventajas asociadas con la fundicin y sus diferentes

mtodos. stas incluyen la porosidad y las propiedades mecnicas inherentes al
proceso de solidificacin y enfriamiento.

Las piezas de fundicin fluctan en tamao, desde pequeos componentes que

pesan solamente unos cuantos gramos hasta grandes productos de ms de 100
toneladas. La lista incluye coronas dentales, joyera, estatuas, estufas de hierro
fundido, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para mquinas,
ruedas para ferrocarril, utensilios de cocina, carcasas para bombas. Se pueden
fundir casi todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos.
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MTODOS DE MOLDEO

Cuatro mtodos constituyen la gran parte de las tcnicas de procesos de materiales

plsticos, estos son:

Moldeo por compresin.

Moldeo por transferencia.

Moldeo por inyeccin.

Moldeo por extrusin.

En la fabricacin de piezas de material plstico, se emplean diversos tipos de

moldes que delimitan la masa plstica, mientras endurece y conserva la forma
deseada. Estos moldes se montan en una prensa que abrir y cerrara el molde,
que aplicara una gran presin si es preciso, y que facilitara la carga del molde por
medios externos.

El material plstico se mantiene en el molde bajo presin mientras endurece

suficientemente de modo que se conserva su forma despus de la extraccin.

Para calentar los moldes se emplean vapor, agua caliente, aceite o electricidad. La
clase de calefaccin a emplear en un trabajo dado, viene determinada por los
medios de que se dispone y por el carcter del propio trabajo.

En algunos casos los moldes deben enfriarse mediante circulacin de agua u otro
lquido refrigerante, para mantener constante la temperatura de los moldes se
dispone de equipos acondicionados para este fin.

Los compuestos plsticos difieren grandemente entre si y se prestan a una gran

variedad de mtodos de moldeo. Cada material se adapta mejor a alguno de los
mtodos aunque muchos se pueden fabricar por varios de ellos. El material para
moldearse se encuentra en forma de polvo, granular, aunque para algunos existe
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una operacin preliminar de preformado, antes de usarlo.

MOLDEO POR COMPRESIN

Es un proceso empleado con los plstico termofijos, ya que existen procesos ms

rpidos para los termoplsticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del
material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior
del molde metlico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.

El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que tambin
se calienta, se aplica presin mediante un cilindro hidrulico, lo que causa que el
plstico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Despus de la
compresin, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de
compresin pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., segn el tamao y la
configuracin de la pieza. Las temperaturas del molde varan de 60 a 120 C.,
dependiendo tambin del material de relleno.

Algunos materiales termoplsticos se procesan por compresin, para el ciclo de

calentamiento y enfriamiento rpido del molde aumenta la dificultad en el uso de
tales materiales, a menos que el molde se enfri suficientemente antes de la
expulsin, hay peligro de torcedura de la pieza.

Las ventajas del proceso son:

Poco desperdicio del material.

Bajo costo de acabado y obtencin de piezas grandes.

Las desventajas del proceso son:

La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros pequeos).

La dificultad de obtener tolerancias ms cerradas de +0.13 mm. y -0.13

mm.
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MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Este proceso se usa ms con los plsticos termofijos cuando se requieren partes
intricadas o de gran exactitud.

Mediante este mtodo el material preformado y precalentado se coloca en la

cavidad de transferencia y tan pronto como est suficientemente reblandecido,
mediante el pistn hidrulico es forzado a penetrar en la cavidad del molde donde
finaliza su polimerizado o cura.

El moldeo es costoso, pero pueden mantenerse tolerancias ms exactas y

densidad ms uniforme, el tiempo por lo general es ms corto para secciones
gruesas y pueden moldearse secciones gruesas y delgadas e insertas con menos
problemas que en otros moldes.

Las presiones empleadas son del 50 al 100% mayor que para el moldeo por
compresin y esta es una de las razones que permiten obtener formas complejas.
La exactitud dimensional es buena y la velocidad de la produccin es ms rpida
que en el moldeo por compresin.
Las principales ventajas son:

Se pueden moldear piezas muy complejas con inserciones largas y

complicadas.

Se pueden moldear piezas que tienen secciones gruesas y delgadas al

mismo tiempo.

Las desventajas de este mtodo son:

Los moldes son ms caros que para el moldeo por compresin.

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Procesos de fabricacin

Hay mayor desperdicio del material, ya que los sobrantes no se pueden

procesar.

MOLDEO POR INYECCIN

El moldeo por inyeccin es el proceso ms usado para la manufactura de

componentes termoplsticos. En este proceso, el plstico fundido se fuerza hacia
la cavidad de la matriz metlica que se ha maquinado a la forma del producto
deseado.

Cuando el plstico ha solidificado lo suficiente, se abre la matriz y se extrae la

pieza. El material plstico crudo se coloca en forma de bolitas en la tolva de la
mquina. Luego entra al calentador en donde se funde. El plstico fundido se
empuja entonces hacia la cavidad del dado mediante aplicacin directa de presin
hidrulica o mecnica.

Las mquinas de moldeo por inyeccin de gran capacidad pueden ejercer varios
cientos de toneladas de presin y pueden utilizarse para fabricar grandes piezas
de plstico de una pieza. Como ejemplos se incluyen los componentes de
carroceras de automvil, como los ensambles, cofres, salpicaderas, parachoques
y parrillas.

El proceso de inyeccin se puede resumir en cinco pasos

Paso 1: Las partes del molde se cierran.
Paso 2: El pistn se mueve hacia delante y empuja el material dentro del cilindro
de calefaccin, al mismo tiempo, inyecta el material plastificado dentro del molde.
Paso 3: El pistn permanece en esta posicin por algn tiempo manteniendo la
presin a travs de la boquilla. Durante este tiempo el material se est enfriando y
solidificando lo necesario para mantener la forma del molde.
Paso 4: El pistn retrocede, pero el molde permanece cerrado, una nueva
cantidad de material cae desde la tolva alimentadora.
Paso 5: El molde se abre al mismo tiempo que expulsa las piezas moldeadas
mediante la accin de los botadores.
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Las ventajas de este proceso son:

Ahorro del material, espacio de fabricacin y tiempo de produccin.

Exactitud de forma y dimensiones de las piezas inyectadas.

Posibilidad de formacin de orificios e insercin de elementos de otros

materiales con los que la produccin se hace completa.

Superficie lisa y limpia de las piezas inyectadas.

Buenas propiedades de resistencia.

Rpida produccin de gran cantidad de piezas.

Las desventajas del proceso son:

No recomendable para baja produccin a causa del alto costo herramental.

Las resinas pueden solidificarse antes de llenar el molde cuando se trata de

secciones muy delgadas.

Piezas complicadas aumentan el costo herramental.

MOLDEO POR EXTRUSIN

En este proceso con material granulado se alimenta a la tolva forzndola luego a

travs de una cmara de calentamiento por medio de una rosca espiral. En la
cmara el material se convierte en una masa densa y viscosa, forma en la cual se
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Procesos de fabricacin

pasa a travs de la matriz. AI abandonar la matriz, se le enfra por medio de aire,

agua o por contacto con una superficie fra endurecindose gradualmente al
descargar sobre el transportador. En esta forma se producen fcilmente tubos
largos, varillas, secciones moldeadas y muchas secciones especiales.

PROCESOS SECUNDARIOS

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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES

Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composicin

qumica.
Mejora las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecnico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente,
conformar el material.

TEMPLE

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado

martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple

depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El

problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen
altas tensiones internas.

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO DE JOMINY

El ensayo de Jominy consiste en templar una muestra estndar de acero llamada

probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura
de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de
la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar rpidamente, sufriendo el temple
y ser ms duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada
1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad.
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Procesos de fabricacin

La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rpidamente

conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendr una templabilidad
baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales sern de alta
templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren temple.

REVENIDO

El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero

templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene
el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para
reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De
esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.

RECOCIDO

El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.
Se persigue:

Eliminar tensiones del temple.

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

Proceso del recocido

Se calienta el acero hasta una temperatura dada

Se mantiene la temperatura durante un tiempo
Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.
Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas
que inducen grietas o deformaciones.
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Procesos de fabricacin

El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de

enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente.

NORMALIZADO

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el

material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para
conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su
composicin.

El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una

temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese
momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad
del acero.

Tratamientos termoqumicos de los metales

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y

enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros,
adicionando otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie,
principalmente la dureza o resistencia a la corrosin, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.

Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de

los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que
deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente
qumico aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco.
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PROCESOS TERCIARIOS

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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Reciben tambin el nombre de tratamientos termoqumicos y consisten en
diversos tratamientos aplicados al acero en los cuales la composicin de la
superficie de la pieza se altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros
elementos con el objetivo de obtener una resistencia al desgaste, al impacto, a la
fatiga conservando un ncleo blando y dctil.

El endurecer la superficie de una pieza, es un proceso importante para muchos

campos de la ingeniera, donde se requieren que los materiales posean
propiedades como las mencionadas anteriormente, como es el campo de la
industria automotriz, mecnica, qumica, etc. la industria nacional no es ajena a
este tipo de proceso, destacndose procesos como a carburizacin o difusin de
carbono, nitruracin o difusin de nitrgeno y en algunos casos la carbunitruracin
que es la combinacin de los dos procesos.

CARBURIZACIN
Recibe tambin el nombre de cementacin y es un tratamiento de endurecimiento
superficial que consiste bsicamente en calentar la pieza de acero de bajo
carbono en presencia de un medio rico en carbono de manera que este se difunda
dentro de la superficie aumentando el contenido de carbono en la capa superficial
de la pieza.
Como se mencion, este proceso se lleva a cabo por el mecanismo de difusin
(movimiento de partculas de un rea en donde estn en alta concentracin a
un rea donde estn en menor concentracin hasta que estn
repartidas uniformemente) controlada del carbono. El paso inicial es elevar la
temperatura del acero hasta la zona autentica con el fin de que difunda fcilmente
la atmsfera decarbono hacia la austenita. A continuacin cundo el acero es
enfriado (templado) y revenido, la superficie de la pieza posee una estructura
martenstica revenida, mientras el ncleo de la pieza permanece con estructura
blanda y dctil (ferrita), como se muestra en la figura 48. Ejemplos de piezas a las
cuales es comn aplicar este proceso son: Piones, coronas, ejes, levas, guas,
chavetas, columnas, etc.
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Carburizacin en caja: Esta variante del proceso de carburizacin, consiste en

introducir en un horno materiales cabonaceos como carbn vegetal o coque que
se empacan en un recipiente cerrado junto con las piezas que se desea endurecer
superficialmente para que se lleve a cabo el proceso de difusin y permita obtener
martensita en su superficie.

Carburizacin gaseosa: Consiste en introducir combustibles hidrocarburos como

el propano (C3H8) dentro de un horno sellado para difundir el carbono dentro de la
superficie de la pieza. Con este mtodo e realiza una aportacin de carbono a la
pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de
profundidad y entrega piezas en un menor tiempo, con caractersticas ms
uniformes y de mejor aspecto, no obstante, el costo de los equipos lo hace an
poco rentable. Las temperaturas tpicas de carburizacin son entre 875 925 C
dentro del rango de la austenita.
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Procesos de fabricacin

ENSAMBLES Y UNIONES
Transmite las fuerzas mediante tensiones de compresin localizadas entre las
mismas piezas mediante el corte y la mecanizacin adecuados

NO PERMANENTES
La Funcin bsica De proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo.
La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura
blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin
mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores,
cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran semi
permanente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes
los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes
por unir.

PERMANENTES
Algunas Partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos.
La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos. El calor
producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad
de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

IMPORTANCIA DE LOS ENSAMBLES

Son una de las partes ms importantes en la carpintera ya que todas los
armazones que integran un mueble se basan en ellos y son estos los que dan
robustez y hasta una vista agradable a los trabajos, as como todos los aparatos
electrodomsticos, calzado, muebles, y un sinfn de cosas que forman parte de
nuestra vida cotidiana y que los hacen resistentes y confiables al uso.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA
En los ltimos aos, el uso de las tecnologas de adhesivos modernos ha
adquirido cada vez ms importancia para la industria de transformacin de los
metales. No es extrao, ya que los adhesivos de alto rendimiento ofrecen mltiples
ventajas, tanto al constructor como al transformador. Especialmente la
caracterstica de unir los metales ms diversos, con rapidez y seguridad, ha
contribuido a que los adhesivos sean imprescindibles actualmente en mltiples
procesos de produccin
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Procesos de fabricacin

Respecto a los ensambles tradicionales las uniones pegadas son mejores para el
esfuerzo dinmico, adems, al prescindir de taladros para la unin de las piezas,
nos ahorramos el debilitamiento de las mismas.

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