Tecnolgico Nacional De Mxico

Instituto Tecnolgico Superior de

Coatzacoalcos

UNIDAD 2

SEPARACIN DE FLUIDOS

Nombre de la Asignatura: Periodo:

Conduccin y Manejo de Hidrocarburos Agosto 2016-Enero 2017

ELABORADO POR: N DE
CONTROL
Romero Jacobo Christhian Alondra 13082272

Nombre del Docente: Roman Macedo Jess Alberto

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Coatzacoalcos, Ver., a 20 de Septiembre de 2016

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Ingeniera Petrolera
Unidad 1:
NOMBRE DE LA MATERIA CALIDAD DE LOS
CONDUCCIN Y MANEJO DE HIDROCARBUROS FLUIDOS PRODUCIDOS

2. SEPARACIN DE FLUIDOS
En este tema de separacin de fluidos, la principal razn de la separacin
es porque en los campos petroleros los fluidos al momento de la extraccin se
presentan en la cabeza del pozo en una mezcla de hidrgeno y carbono
principalmente, como bien se sabe que cada uno tiene diferente densidad, presin
y otras caractersticas fsicas y qumicas. Los fluidos se presentan en una o dos
fases es decir (lquida y/o gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento;
por lo tanto si se presenta en una sola fase y se le efecta cambios de
temperatura y presin en las molculas del fluido presentar alteraciones tanto
fsicas como qumicas. En la cabeza del pozo se mezcla el gas en el aceite, es ah
donde es necesaria la separacin de fluidos, para una mejor produccin de aceite
de calidad.
Para la obtencin de una separacin de calidad es necesario conocer o establecer
los siguientes criterios:
Una alta eficiencia en la separacin del aceite y gas, esta depende del diseo
del separador.
Condiciones favorables de explotacin, esta se debe al ritmo de produccin de
los pozos, es decir se pueden reducir la contrapresin en la superficie. en la
menor contrapresin, se pueden colocar los separadores lo ms cerca posible
al pozo.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, esta parte es fundamental, ya
que el objetivo principal es obtener un mayor porcentaje de produccin de
aceite debido a que los hidrocarburos de mayor valor comercial son los
lquidos, la eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la cantidad de
hidrocarburos licuables es por ello que se necesita un proceso de separacin
en varias etapas; es decir que el lquido desalojado del primer separador pase
por otros que operen a presiones reducidas en secuencia.

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Menores costos por compresin de gas: la separacin por etapas es necesario

la minimizacin de costos de operacin, tanto en mantenimiento e inversin
por el equipo de compresin, el cual se requiere para transportar y entregar el
gas producido a las condiciones establecidas en las industrias petroqumicas.
Aceite y gas estabilizado, en este punto es necesario que no se presenten
prdidas de aceite por evaporacin durante el almacenamiento, o tambin al
ser manejado a condiciones superficiales en las refineras, como tambin al
cargar los buques para su exportacin, es necesario tener un control ajustando
la presin de vapor. En el caso del gas, al estabilizarlo no se presentar
condensados al quedar sometido a los cambios de presin y temperatura que
experimentar durante su transporte por los gasoductos.

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de lquido y gas, se
presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
Principalmente porque los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo
flujo y la otra causa es en las tuberas en las que aparentemente se maneja slo
lquido o gas.
En el enfoque de separacin en la industria petrolera, es necesario conocer los
equipos de separacin que ms se aplican con mayor frecuencia. Entre ellos estn
principalmente los separadores utilizados para aceite y gas, tambin estn los
separadores a baja temperatura especialmente utilizados para la separacin de
gas y condensados a baja temperatura mediante una expansin. Otros equipos
utilizados en la industria petrolera son los eliminadores, estos para eliminar los
lquidos es decir hidrocarburos y agua. Los depuradores son para separar gotas
muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas.

2.1 Tipos de Separadores

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Los separadores se clasifican de diferentes maneras, dependiendo de su

configuracin es decir la posicin, por el nmero de fases que separan, de la
funcin, de la utilizacin o por la presin de trabajo.
De esta manera se clasifican:
Por el nmero de fases: En ellas se encuentran los separadores bifsicos,
trifsicos y tetrafsicos. Los bifsicos son equipos de separacin de
mezclas como gas-petrleo, agua-petrleo. El lquido (petrleo, emulsin)
sale del recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de nivel o
de descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a travs
de un extractor de niebla para retirar las pequeas gotas de lquido del gas.
Los separadores trifsicos son para separar tres fases (gas-aceite-agua),
estas se presentan en los fluidos que se producen en un pozo petrolero.
Los separadores tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua), en este tipo de
separador es que se tiene una seccin para la espuma que suele formarse
en algunos tipos de fluidos.
Por su configuracin: Estas se clasifican en separadores verticales,
horizontales y esfricos. En los separadores verticales la entrada del fluido
al separador est situada a un lado. El lquido fluye hacia abajo a la seccin
de recoleccin del lquido del gas separador y sale de ste. En este tipo de
separador vertical se manejan ms lquidos que los separadores
horizontales. En los separadores horizontales aparte de que son ms
econmicos cuando se pretenden manejar grandes volmenes de gas con
relativamente poco lquido, se usan generalmente cuando la produccin de
gas empieza a ser alta, la produccin de lquido es ms o menos uniforme y
no se presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido dentro del
separador. Los separadores esfricos son recipientes en forma de bola que
se utilizan para la separacin de dos o tres fases, su tamao compacto y la
facilidad para transportarlos los hace aptos para reas de procesamiento

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muy complejas, pero estos tipos de separadores son menos eficientes que
los separadores cilndricos horizontales o verticales y se utilizan menos.
Por la presin de trabajo: En esta clasificacin depender de los
siguientes criterios: Baja presin (10 hasta 225 psig; 2 - 34 kg/cm); Media
presin (230 hasta 700 psig; 35 - 55 kg/cm); Alta presin (750 hasta 1500
psig; 56 - 90 kg/cm).
Por su ubicacin: En estos los separadores se les conoce as por la
ubicacin y se clasifican en: Separadores de Entrada, Separadores en
Serie, Paralelo, Separadores tipo Filtro, tipo Tanque de Venteo (Flash),tipo
Centrfugo, Separadores tipo Depuradores, Separadores de goteo en lnea
y las de Torre de Destilacin.
Los separadores de entrada estas por lo general los equipos estn
ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin
original. Los separadores en paralelos estn colocados en paralelo. En este
caso la separacin se realiza en forma simultnea. Los separadores tipo
filtro por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un filtro
coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que
viene con el gas. Mientras en el otro el gas fluye a travs de los filtros, las
partculas pequeas del lquido se van agrupando, de manera que forman
molculas de mayor tamao. En los separadores tipo centrfugo se utilizan
para separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas. Los
separadores de tipo Depuradores: La principal, funcin del depurador es
remover los residuos lquidos de una mezcla, y se conocen como
depuradores de gas.

2.2 Principios de Operacin

Los principios de operacin en la industria petrolera se basan en la
separacin por gravedad, por la fuerza centrfuga, por cambios en la cantidad de
movimientos, por fuerzas electrostticas. En el procesamiento por gas los efectos

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ms usados son absorcin, adsorcin, fuerzas de gravedad, fuerza centrfuga y

cambios en la cantidad de movimientos.

Separacin por gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase

gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Separacin por fuerza centrfuga: Funciona mediante el efecto de la fuerza
centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta
tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cnico
para permitir la separacin de las partculas pesadas. El aceite libre es retirado
de la superficie del estanque y se almacena en el acumulador de hidrocarburo.
Cambios en la Cantidad de Movimientos (Momentum Lineal ): Los fluidos
con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de
dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase
pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.
Fuerzas electrostticas: Consiste en someter la emulsin a un campo
elctrico intenso, generado por la aplicacin de un voltaje entre dos electrodos.
La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de
dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas,
incrementando su contacto y su posterior coalescencia.
Absorcin: Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del
gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de
gas natural, por medio de un contacto lquido.
Adsorcin: La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a
nivel microscpico es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con ste.

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Coalescencia: Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por

gravedad. Se instalan sistemas tipo mallas, filtros, platos y en algunos casos
materiales fibrosos que hacen que el gas y las gotas de hidrocarburo que pasa
a travs de estos elementos tenga un camino altamente tortuoso haciendo que
las gotas de lquido (que son las ms pequeas del proceso) se queden en
estos dispositivos ayudndose entre ellas a juntarse cada vez ms y breando
gotas de mayor tamao hasta que alcanzan un tamao tal que la fuerza de la
gravedad es capaz de vencer la fuerza de arrastre del gas y estas caen al
fondo del separador.

2.3 Mtodos de Diseo

Para un diseo eficiente de un separador gas-lquido, es necesario considerar
los siguientes criterios:
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las
fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que establezcan el
equilibrio entre las fases gas-lquido.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez
separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.

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El diseo de los separadores, ser por la forma, es decir horizontal y vertical. El

diseo ser para la facilidad de usarla, y la secuencia de separacin. El diseo
depender:
Composicin del fluido que se va a separar, para obtener un equilibrio de
fases.
Flujo normal de vapor, considerando la cantidad mxima de vapor
alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin en ausencia
de perturbaciones.
Presin y temperatura de operacin, tomando en cuenta las variaciones
de presin y temperatura en sitio donde se instalara la unidad. Este diseo
permite la operacin y control del proceso.
Velocidad crtica, es la velocidad de vapor calculada empricamente que
se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del
separador sea lo suficiente baja para prevenir un arrastre excesivo de
lquido.
Constante de K (Souders & Brown), predice el comportamiento de los
fluidos dentro de un recipiente.
Tiempo de retencin, es la capacidad liquida de un separador que
depende del tiempo de retencin del lquido en el recipiente, una buena
separacin requiere de un tiempo suficiente para lograr el equilibrio entre la
fase liquida y la fase gaseosa a la temperatura y presin de separacin.
Relacin longitud/dimetro, en esta existe una constante adimensional
llamada R, que permite determinar la relacin entre la longitud de costura a
costura (Lss) con el dimetro del separador. Este parmetro permite
determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma el valor de R
entre valores de 3 y 4.
Dimensionamiento del separador, al contemplar los clculos que sirven
de soporte para seleccionar la unidad, el diseador tiene la obligacin de
indicar las dimensiones mnimas del recipiente que desea adquirir.

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2.4 Separacin de Etapas.

Un separador consta se clasifica de la siguiente manera: Seccin de
separacin primaria, Seccin de separacin secundaria, Seccin de extraccin de
niebla, Seccin de almacenamiento de lquido.
Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con
cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con
la que se separan grandes volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria: En esta seccin se separa la mxima
cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser
mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos
diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas
de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende
principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao
de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.
Seccin de extraccin de niebla: En esta seccin se separan del flujo de
gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las
secciones primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador
se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos
de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de

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acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin

de separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido
como extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos
Seccin de almacenamiento de lquidos: En esta seccin se almacena y
descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del
separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles
baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems, debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de
lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la
corriente de gas que fluye a travs del separador.
El objetivo de la separacin por etapas es maximizar la recuperacin de
lquido de hidrocarburos y brindar una estabilizacin mxima a las fases
resultantes que salen del separador final.

Dispositivos internos del separador:

Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada
del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de
separacin primaria.

Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente

usados son los siguientes:

Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco

esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere
un cambio rpido en la velocidad y direccin de los fluidos. El
desviador de flujo de disco esfrico o cnico, es ms ventajoso ya
que crea menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo,

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disminuyendo las posibilidades de problemas de emulsificacin o de

reincorporacin de agua en la fase gaseosa.
Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga
para la separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de
entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de
aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior
cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente.

Platinas antiespumantes: La espuma se forma cuando las burbujas de

gas se liberan del lquido. La espuma es la principal causa para un
rendimiento pobre en los separadores. Muchas veces, una solucin efectiva
se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas
inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de
espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido del correspondiente
separador.
Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas
del correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la
seccin de coalescencia. Pueden ser:
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs
de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y
generando la coalescencia, lo que permite que stas cambien de
direccin y regresen a la fase lquida. Estos cojines con el tamao
apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10
micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre
las placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas
chocan con la placa de superficie donde la coalescencia hace que
las gotas caigan a la parte lquida.
Rompedores de vrtice: Estos rompedores estn localizados en las
salidas de aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino
que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador por sus

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respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas

salgan por las lneas de lquido.
Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el
separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de
agua sea controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento
de aceite.

2.5 Sistemas de Seguridad.

Instrumentos de seguridad
En caso de un mal funcionamiento del separador donde la presin y
temperatura se eleve a niveles peligrosos, existen dispositivos que proporcionan
una accin de emergencia inmediata.

Vlvula de Alivio: La vlvula de alivio est ubicada en la parte superior del

separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas, aguas abajo
de la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de alivio se abre, el
gas es venteado.
Vlvula Check: Esta solo permite el flujo en un sentido, y en este caso
evita que el separador tenga lugar a contrapresiones que podran
presentarse en la lnea de salida de gas.
Disco de ruptura: La principal desventaja de la configuracin mostrada en
el diagrama de dispositivos de seguridad es que, si por cualquier razn la
lnea de gas que va al quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser
capaz de descargar la sobre presin.

Sistemas de Alarmas
Los separadores estn provistos del siguiente sistema de alarmas.
LSH (Level Switch High) interruptor por alto nivel.
LSL (Level Switch Low) Interruptor por bajo nivel.
PSH (Presure Switch High) interruptor por alta presin.

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La activacin de algunos de los tres switch descritos anteriormente provocan

cierre del separador (vlvula cierre ESDV (Emergency Shut Down Valve), alarma
sonora y visualizacin del problema en el respectivo panel.

LSH (Interruptor por alto nivel): Se presenta cuando el nivel de crudo

activa el flotador interno de la vasija, el cual viene a ser empujado por ste
hacia arriba.
LSL (interruptor por bajo nivel): Se presenta cuando el nivel de crudo se
ubica por debajo de flotador de bajo nivel, permitiendo la accin de la fuerza
de gravedad sobre ste instrumento; en la mayora de los casos, se
presenta por escaso volumen de crudo manejado por el separador,
perodos de tiempo prolongado sin recibir carga (pozos con flujo
intermitente) unido a un deficiente sello de la LCV.
PSH (Interruptor por alta presin): Se presenta esta condicin, cuando la
presin del equipo supera la tensin ejercida por el resorte de ajuste de
calibracin del instrumento, esta seguridad previene el disparo de la vlvula
de seguridad garantizando presiones de operacin aptas bajo las
condiciones de diseo del equipo.
Sistema de alarma con alarmas por SMS: El sistema de alarma con
alarmas SMS es una solucin eficaz para el control de separadores de
aceite y gasolina.

Sistema de alarma estndar completo: La solucin ms eficiente para

quien desea instalar un sistema de alarma completo para equipos de
separacin de aceite o petrleo.
Sistema de alarma estndar: El sistema de alarma estndar LALSRW se
utiliza para la monitorizacin de equipos separadores de aceite o petrleo.
Es posible monitorizar el espesor de la capa de aceite, el nivel de lquido o
el nivel de lodos a travs de dos sensores.
Sistema de alarma estndar con 3 sensores: El sistema de alarma
estndar LAL-SRW3 se utiliza para monitorizar plantas de separacin de
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aceite o petrleo. Estos tres sensores monitorizan el mximo espesor de la

capa de aceite, el nivel de lquidos, decrecimientos en la capa de lquidos
(fugas), y el nivel mximo de lodos.

Instrumentos de control
Control de Presin: El mtodo ms comn de controlar la presin es con
un controlador de presin que usa una vlvula de control para reaccionar
automticamente a cualquier variacin en la presin del separador. Cuando
la presin cae, el controlador cierra la vlvula y cuando la presin aumenta,
el controlador abre la vlvula.
Control de Nivel de Aceite: El nivel de lquido gas dentro del separador
debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones estables de
separacin. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y lquido
en el separador, lo cual a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin
de los dos fluidos.

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