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tema:
2.5 nuevas tecnologas de
fabricacin del acero
Introduccin:
El proceso Basset consiste en efectuar la carga por el extremo superior del horno
rotativo y atraviesa lentamente el horno bajo el efecto de la inclinacin y de la rotacin.
El calentamiento se realiza por la parte inferior del horno, la carga es a base de mineral,
carbn como agente reductor y caliza cuidadosamente molidos, pesados y molidos.
El proceso Bouchet caracterstica principal es que sustituye por gas natural una parte
del agente carbonoso empleado en la reduccin.
En la actualidad ya no funcionan los hornos altos elctricos, son contados los hornos
abiertos o de solera. Sin embargo, el horno elctrico de cuba baja merece cierta
atencin actual por las importantes realizaciones logradas en los ltimos aos.
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Hornos de cuba baja:
Hornos rotativos:
Proceso Basset
Por lo que se pens sustituir la escoria liquida por una slida, considerndose la
composicin 2SiO2 AL2O3 6 CaO, muy parecida a la del cemento Portland artificial por
lo que se dio origen a un proceso simultaneo de fabricacin del arrabio y cemento.
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El procedimiento consiste en efectuar la
carga por el extremo superior del horno
rotativo y atraviesa lentamente el horno
bajo el efecto de la inclinacin y de la
rotacin (figura 1). El calentamiento se
realiza por la parte inferior del horno, la
carga es a base de mineral, carbn
como agente reductor y caliza
cuidadosamente molidos, pesados y
molidos. Durante su paso por el horno,
la carga se ve sometida a un
calentamiento progresivo hasta llegar a alta temperatura, por los gases en
contracorriente y sufre diversas transformaciones.
Un lingote de hierro tpico fabricado por este proceso responde al siguiente anlisis:
carbn total de 4 a 4.5%; silicio 0.10 a 0.20%; manganeso y fosforo dependen del
mineral y azufre 0.01 a trazas. En razn de la composicin muy bsica de la escoria
(basicidad 2 a 3) se concibe que el arrabio resulte perfectamente desulfurado. El silicio
tambin es muy bajo porque la slice no se reduce y se combina para dar lugar a un
silicato hidrulico.
Proceso Strzelberger
Este proceso utiliza combustibles de poco valor. Despus de hacer pruebas con
grandes hornos rotativos, anlogos a los del cemento, se mont en Strzlberger, cerca
de Dusseldorf, un horno de menos tamao que produce 15,000 toneladas. anuales de
lingotes de hierro.
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La instalacin consta de un horno de reduccin tipo tromel, de 13 metros de longitud y
cuatro metros de dimetro, es rotatorio pero, a su vez puede bascular y ponerse vertical
para facilitar su descarga y vaciado (figura 2).
El revestimiento del horno reduccin se hace con una capa de doloma aglomerada con
alquitran de unos 300 mm de espesor, que dura unas 350 coladas, lo cual se puede
considerar muy satisfactorio para un horno que trabaja a alta temperatura y que tiene
diversos movimientos.
Los residuos que se emplean presentan por ejemplo: Fe 2O3 =60% ; SiO2 =10% ;
CaO=2%; S=2.5%; ZnO=10%.
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Proceso Dored
Proceso Bouchet
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En 1898 Stassano, en Italia, desconociendo las leyes del horno alto; se pensara aplicar
la energa elctrica, colocando dos electrodos en lugar de las toberas. Pero, no dio
resultado, ya que el suministro trmico es por energa elctrica, el consumo y la
aportacin de coque es mucho menor ya que solo emplea para reducir y carburar,
provocando a su vez un volumen de gases mucho menor. Estos gases son solo
producidos por la reduccin directa del mineral y la descomposicin de la caliza, por lo
tanto la corriente ascendente no puede cumplir su papel de recuperador trmico y por
ello el crisol se mantena frio.
Por otra parte como el coque solo tiene que asegurar la reduccin directa de Fe 2O3 y la
Fig. 6 horno alto
carburacin del producto obtenido su consumo no ha sido superior a los 400 kgs por
electico de Aosta
tonelada de arrabio.
(1925)
El horno alto elctrico tiene el inconveniente de la poca reduccin indirecta que alcanza
debido a no haber suficientes gases en la columna ascendente.
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Horno abierto elctrico
Los electrodos no estn sumergidos en la carga slida, sino en contacto con la escoria
liquida, producindose por la resistencia elctrica que ofrece est, la mayor parte del
calor necesario. Se alcanza una zona isotrmica de alta temperatura, donde se realiza
la directa reduccin de los xidos, la formacin de la escoria y la mayor o menor
carburacin del bao. El bao libre permite controlar fcilmente el contenido en C y Si
del arrabio. Este tipo de hornos se ha empleado en la fabricacin de ferroaleaciones.
Procedimientos Lubati
El horno trabaja con tres capas. Una en el fondo arrabio fundido, ms o menos
carburado. Otra encima de escoria fundida. Y sobre la anterior, mineral pulverulento con
un espesor de 15 a 20 centmetros.
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La escoria esta calentada por electrodos especiales y calienta a su vez, el mineral que
reacciona con los gases reductores a alta temperatura en la superficie de contacto con
la escoria, originndose una reduccin indirecta de los xidos. Se forman gotas de
mineral semi-reducido, que atraviesan la capa de escoria y se acumulan en el fondo,
provocando entonces su reduccin directa con el C, su fusin y su carburacin.
Una composicin tpica es: CO= 75%, CO2=16%, CH4=2%, H2=8%, N2=2%
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El revestimiento suele ser generalmente de doloma alquitranada, apisonada con
ladrillos slico-aluminosos en la bveda. Tambin se han empleado materiales de
carbono en forma de bloques o apisonado.
Proceso D-L-M
Proceso de SY
Este proceso est en fase experimental y emplea materiales muy puros. Se lleva a cabo
en un horno elctrico de induccin, dividido en dos partes (Figura 12), que estn
comunicadas por el fondo por medio de canales dispuestos debajo del nivel del metal.
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En la operacin metalrgica hay dos fases diferentes.
Una de ellas es la carburacin y otra es la reduccin
de los xidos de hierro.
Bibliografa:
Joaquin de Pedro San Gil y Jos M. Palacios Repraz, revista: Dyna; ttulo del
artculo: Procesos de reduccin del mineral de hierro, distintos del horno alto;
pginas que contienen el artculo: 203 214; nmero de revista: 4, editorial:
Editorial.
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