Compaa Productora de Cerveza | Caso de Estudio
Cliente
Una compaa norteamericana productora de
cerveza que vende varias marcas reconocidas.
Reto
Ante la realidad de un crecimiento esperado,
esta manufacturera de cerveza quera incre-
mentar su calidad al tiempo que cumpla con
las demandas de sus clientes, evitando una
expansin de capital costosa.
Solucin
Como cualquier proceso de la industria de ali-
mentos y bebidas, la produccin de cerveza
crea inconvenientes ocultos que son difciles
de encontrar slo a travs de la intuicin y
un ojo entrenado. Se comprometieron con
TBM para ahorrar dos millones de dlares
al reducir prdidas, estandarizar el color del
producto y minimizar tiempo de reproceso,
que se volva un desperdicio.
Resultados
Ms de dos millones de dlares en ahorros
anuales y un retorno 4x de inversin.
Las prdidas se redujeron a la mitad, del
1.6 por ciento al 0.80 por ciento.
La prdida de cerveza entre los procesos
de produccin se redujeron del 1.8 por
ciento al 0.45 por ciento y el porcentaje
de tolerancia del calibre de R&R disminuy
del 214 por ciento al 7 por ciento.
La capacidad de proceso (PpK) se elev
del 1.2 al 2.3, con una necesidad de
retrabajar diez veces menor.
TBM Consulting Group, Inc. | G. Gonzlez Camarena 1450 Piso 7 Centro Ciudad Santa Fe C.P. 01210 Mxico, D.F. | 01800 843 9999 | www.tbmcg.mx
Una compaa norteamericana productora de cerveza
utiliza LeanSigma para mejorar la produccin,
asegurar la calidad y reducir los costos.
He aqu una pregunta que impactara a personas alrededor de todo
el mundo: Qu pasara si todos los barriles de cerveza se secaran?
Imagine que todas las marcas ms populares de cerveza simplemente
dejaran de producirse.
Por suerte, jams hemos estado siquiera cerca de esa posibilidad.
Cuando un producto disfruta de mucha popularidad, la capacidad
y entrega se vuelven naturalmente asuntos conflictivos. Y es entonces
cuando todos los manufactureros, en algn punto, enfrentan la misma
cuestin: crear rpidamente una nueva capacidad o enfocarse en la
excelencia operativa. Nuestro cliente, un manufacturero de cerveza
en Amrica del Norte, eligi LeanSigma para impulsar una nueva
capacidad y evitar gastos en capital nuevo.
Al usar eventos kaizen y principios lean, el cliente logr hacer grandes
mejoras rpidamente en cuando a seguridad, entrega, calidad y costo.
En menos de dos aos, esta cervecera haba aumentado su status de
mejor planta escalando del sexto al segundo puesto.
Como sucede con cualquier compaa de la industria de procesos
continuos, un flujo constante de producto cuidadosamente controlado
crea conflictos escondidos, difciles de sealar, incluso con intuicin
y un ojo entrenado. Y el cliente an tena variacin en sus procesos.
Atacar dichas variaciones puede afectar los ahorros. Por ejemplo, si tan
solo .05 onzas de cerveza por lata se derraman durante un proceso de
llenado, puede crear una prdida anual de cerca de 25,000 paquetes
de doce cervezas. Este cliente decidi utilizar los eventos Kaizen para
atender esos conflictos escondidos.
La gerencia comenz en 2004 con una agenda agresiva, creando eventos
Sigma Kaizen cuyo objetivo era corregir problemas en el llenado de latas,
prdida de cerveza entre procesos y el color del producto. Y aunque hubo
cinco asuntos primordiales que se atacaron durante los primeros meses,
veremos como se explorarn los tres proyectos Kaizen, mientras nos
adentramos en el mundo de la investigacin estadstica y la cerveza.
 Compaa Productora de Cerveza | Caso de Estudio
Llenado de Latas
Ms o menos cada minuto, dentro de esta cervecera, se llenan
1,200 latas de aluminio, gracias a 100 boquillas de una
mquina de cerca de veinte aos de antigedad. Durante esas
dos dcadas de operacin, la gerencia se haba acostumbrado
al hecho de que la cerveza se tirara sobre algunas latas mientras
que otras no estaban totalmente llenas, generando desperdicio.
Latas enteras que no haban sido rellenadas hasta el tope
o cumplan las especificaciones tcnicas eran desechadas.
Debido a la alta velocidad de la mquina llenadora, incluso un
observador cauteloso con la ayuda de una video cmara no
hubiera sido capaz de detectar una boquilla que presentara un
problema pequeo. Para sealar el problema, se necesitara una
metodologa diferente.
Despus de recibir entrenamiento sobre los principios
LeanSigma, haber creado un mapa de calidad y observar
la operacin para recolectar datos en vivo, el equipo prob
diferentes variables para encontrar la ubicacin exacta de
las anormalidades dentro del subensamblaje de las boquillas.
Utilizando estrategias estadsticas, los miembros del equipo
se dieron cuenta que podran sealar el problema, enviar
la informacin a mantenimiento y ahorrar mucho dinero en
cerveza. De hecho, las prdidas se redujeron a la mitad gracias
a este proyecto, del 1.6 por ciento total al 0.80 por ciento. Esto
represent ahorros de cerca de $160,000 dlares anuales.
Hemos aprendido a atacar los problemas
histricos de manera diferente
rpidamente y con xito.
Ahora, podemos calcular la desviacin estndar, para as
evaluar el desempeo de la vlvula y tomar decisiones sin
apoyo administrativo, lo cual es un cambio muy positivo. Y esto
es slo el principio! Vamos a involucrar a ms personas en los
eventos Sigma Kaizen para incrementar el nivel de educacin.
Prdida de Cerveza
Mientras que la cerveza pasaba de un proceso a otrodel tanque
principal, por ejemplo, a la maquinaria de llenadouna cierta
cantidad de lquido simplemente se desapareca. Una prdida
del 1.8 por ciento entre el proceso final de produccin y el
embotellamiento fue el objetivo del Proyecto Prdida de Cerveza.
Como en la mayora de los casos, no hubo un solo culpable.
Despus de que un equipo Sigma Kaizen recibi entrenamiento,
los miembros trabajaron juntos en crear un mapa de calidad,
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un mapa spaghetti y un anlisis de capacidades. Pero fue en la
planta, a travs de la observacin, cuando la primera revelacin
surgi. Antes de que un lote de cerveza fresca se liberara para
ser embotellado o fuera enviado al proceso de llenado de lata,
se meda a travs de un mtodo bastante sencillo: el visual. El
operador realizaba una anotacin acerca del volumen de cerveza
dentro del tanque a travs de una pequea ventanilla y escriba
la cantidad. Por supuesto, la cantidad anotada cambiaba de un
operador a otro, dependiendo del ngulo desde el cual vean la
ventana. Un operador de gran altura vera menos cerveza que uno
de corta estatura, por ejemplo.
Otro sistema de medicin ms sofisticado tambin exista, pero no
se utilizaba debido a que no haba sido instalado correctamente.
Un subequipo trabaj arduamente para corregir la instalacin
del segundo sistema y demostr que no slo trabajaba mejor sino
que era ms consistenteuna ventaja en un ambiente de estrictos
controles gubernamentales y altos impuestos.
La segunda mejora vino en cuanto los miembros del equipo
notaron que algunas boquillas de la mquina llenadora
escupan una pequea cantidad de lquido mientras una y
otra botella se llenaban. La cantidad liberada era muy pequea,
pero cuando aproximadamente un milln de cervezas se llenan
cada ao, esa cantidad, por ms pequea que sea, se vuelve
significativa. Despus de que el equipo seal la situacin y su
origen y, una vez que demostr a travs de experimentos y datos
que corregirlo no tendra influencia alguna en las caractersticas
de calidad de la cerveza, se cambi el software de la maquinaria
para evitar esas prdidas. El resultado fue impactante. La tasa de
prdida de cerveza ocurrida entre procesos disminuy del 1.8 al
4.5 por ciento.
Lo que aprendimos es que siempre se deben revisar los hechos
con datos actuales y que todas las preguntas tienen respuestas,
afirm un Black Belt Six Sigma que trabaja en el rea de Recursos
Humanos de la Cervecera.
 Compaa Productora de Cerveza | Caso de Estudio
Color
Estticamente, es lgico que toda la cerveza de una marca
mantenga el mismo color uniformeel color es una caracterstica
crucial porque es algo que el consumidor puede ver. El anlisis
de color tambin puede servir como una advertencia para una
cervecera acerca de alguna irregularidad dentro del proceso
de produccin, an cuando otro tipo de anlisis fsicos arrojen
resultados normales.
El sistema de medicin del color que se usaba en la planta en
teora estaba vigente, pero el equipo de Sigma Kaizen demostr
que diferentes operadores obtenan resultados diametralmente
distintos dependiendo del mtodo utilizado as como la cantidad
de cerveza medida.
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Para mejorar la medicin del color, se tomaron muchas medidas
en diferentes pasos, empezando con las observaciones, seguido
de pequeos diseos en tres parmetros de experimentacin
y optimizacin final del estudio del factor principal. El
resultado de llevar a cabo esos pasos fue un cambio rotundo
en las operaciones estndar, un control visual mucho mayor
y un programa extensivo de entrenamiento para asegurar la
consistencia al momento de la medicin de un operador a otro.
El resultado final fue que el porcentaje de tolerancia del calibre
R&R se redujo drsticamente de un terrible 214 por ciento a un
muy buen 7 por ciento. La medicin fue el mayor avance en
este ejercicio, pero el descubrimiento de una gran cantidad de
oportunidades de mejora en el futuro fue la mayor leccin que
aprendimos, afirm Hugo Daz, el coordinador en planta TPM y
lder del equipo. Ahora tenemos mucho menos reproceso como
resultado del tema del color, agreg.
Despus del evento Sigma Kaizen, la capacidad de proceso
(Ppk) se elev del 1.2 al 2.3 con diez veces menos operaciones
de retrabajo, lo cual representa un retorno de inversin
significativo y es el resultado directo de un mejor control de
color. Eso es algo para pensar la prxima vez que vea la luz a
travs de un envase de cerveza en una clida tarde de verano.
Desde sus primeros xitos, el cliente expandi el nmero de
actividades Sigma Kaizen a otros procesos que involucran
transformar la malta en cerveza. Un proceso que ha sido estudiado,
es el del tiempo requerido para el proceso de fermentacin. Se
necesit mucha paciencia para recolectar informacin para este
estudio, pues la unidad de medicin eran das!
Una de las principales lecciones aprendidas por varios de los
miembros del equipo fue que haba respuestas a los problemas
muy particulares encontrados en la industria de procesos y que
no exista ningn problema tan complicado o misterioso que no
se pudiera resolver. El poder del proceso kaizen, con la ayuda
de herramientas estadsticas y grficas de la metodologa Six
Sigma para construir las tcticas y estrategias Sigma Kaizen,
es la clave para acelerar la mejora y en el caso de este cliente,
para encontrar maneras de mejorar la calidad y cumplir con la
demanda sin invertir ms capital para crear una capacidad de
respuesta rpida.
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Acerca de TBM Consulting Group

TBM es una consultora global de gestin operativa que maximiza el valor de las empresas, acelera el crecimiento
de sus clientes y los lleva a un nivel de excelencia operativa. TBM trabaja codo a codo con sus clientes, de tal forma
que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleracin de su crecimiento
orgnico, integracin de unidades de negocio recin adquiridas y generacin inmediata de mejoras a largo plazo
en los estados financieros. Los expertos de TBM tiene en promedio de 10 a 25 aos de experiencia en operaciones,
gestin y direccin del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado atrs el esquema
y la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma que es de su
propiedad, mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace ms de veinte aos.

TBM, el logo de TBM y LeanSigma son marcas registradas de TBM Consulting Group, Inc.
2012 TBM Consulting Group, Inc.

Encuntrenos en: TBM Consulting Group

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